TRATERIBER

Propiedades

Alta resistencia al desgaste

Conductividad eléctrica mejorada

Mayor nivel de pureza

Propiedadesantifricción óptimas

Propiedades ópticasmejoradas

Gran precisióndimensional

Optimización de laspropiedades adhesivas

Resistencia excelentea la corrosión

Recubrimientos Metálicosmediante PVD

Recubrimientos Metálicos

¿Qué es PVD?La deposición física en fase vapor (PVD, por sus siglas en inglés) es un proceso de recubrimiento termofísico en el que los materiales de revestimiento se vaporizan en una cámara de vacío que contiene gas reactivo y se depositan en la pieza a tratar. Existen varios métodos de PVD entre los que se incluyen la evaporación en arco y la dispersión por magnetrón, con los que se depositan una variedad de elementos o compuestos.

¿Cómo se generan los recubrimientos PVD?En el proceso de PVD en arco el material de recubrimiento se vaporiza en un entorno de vacío con la ayuda de un arco eléctrico. El material vaporizado pasa a estado de plasma mediante una descarga luminiscente. Las capas creadas mediante este proceso, en el intervalo de temperaturas entre 200 y 550 ºC, confieren buenas propiedades tribológicas a una amplia gama de materiales. Pueden producirse recubrimiento de una o de varias capas, así como capas de varios elementos y sistemas de recubrimiento con buena adhesión. En el proceso magnetrón PVD el material de revestimiento se dispersa desde un anticátodo utilizando partículas de alta energía. Los compuestos se pueden depositar en una pieza a tratar mediante la adición de un gas reactivo como el Nitrógeno o el Oxígeno. Las capas que se crean a temperaturas de hasta 150 ºC pueden utilizarse para una amplia gama de materiales, incluidos los plásticos.

Beneficios del recubrimiento PVD

Ventajas de los recubrimientos PVD

Los beneficios de elaboración al emplear herramientas recubiertas con técnicas PVD son considerables, porque entre otra cosas: prolonga la vida útil, dependiendo del tipo de herramienta aumenta los parámetros de producción, reduce los esfuerzos de corte o estampado, evita agarrotamientos, reduce los tiempos muertos por manos cambios de herramientas, etc.Las posibilidades que dan los recubrimientos PVD, son muchas más que la de la aplicación concreta de las herramientas, moldes, troqueles, etc. Existen numerosos componentes de máquinas y elementos mecánicos que se hallan sujetos a fricción en los que la aplicación del Nitruro de Titanio por sus elevadas características de resistencia a la temperatura y estabilidad química, pueden contribuir a reducir o eliminar determinados riesgos dando una mayor seguridad y resistencia en partes móviles (p.e. en aplicaciones aeronáuticas o implantes quirúrgicos.

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• Reducción de costes.• Aumento de la productividad.• Mayor vida útil de la herramienta.• Menores tiempos de mecanizado.

• Mayor calidad.• Mayores velocidades de corte y avances.• Menos cambios de herramienta.• Menos paradas de máquina.

• Menos gastos en refrigerante.• Mejor acabado superficial, menos rugosidades.• Similar rendimiento de herramientas afiladas.

(Todos los valores técnicos publicados en este folleto están sujetos a las condiciones de prueba especificadas. Por lo tanto, se debe enfatizar que las aplicaciones y las condiciones de trabajo, junto con la experiencia práctica del usuario final, de-terminarán en última instancia el nivel de rendimiento conseguido por la pieza termotratada.)

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Las tres fases de integración de

una capa con recubrimiento PVD.

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PVD TiN en cámara después de su tratamiento.

Herramientas de corte de metal revestidas

mediante el proceso PVD.

Plasma técnico en un sistema de PVD.

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Materiales adecuados parael tratamiento con PVD

• Gran dureza (2.000 – 4.500Hv).• Resistencia al desgaste abrasión y corrosión.• Capacidad de deslizamiento debido a un coeficiente de fricción reducido.• Resistencia a la oxidación térmica.

• Excelente precisión dimensional de las capas (uniformidad).• Estructura compacta.• Conductividad eléctrica de las superficies.• Posibilidad de revestimientos parciales.

• Reducción de los coeficientes de fricción.• Deposición de capas muy puras.• Resistencia de las capas al vacío (bajo nivel de desgasificado).• Químicamente estables.• Propiedades antiadhesivas de las superficies.• Tecnología ecológica.

Propiedades generales y características

Tipos de recubrimiento PVD

Todos los aceros de alta y baja aleación y los metales duros se pueden recubrir con el proceso de PVD en arco. Casi todos los materiales como los metales, plásticos y cerámicas se pueden revestir con el proceso PVD.

DENOMINACION TIPO COLOR DUREZ HV COEF. DE FRICCION

ESPESOR DE CAPA

Tº DE OXIDACION PRINCIPALES APLICACIONES

Nitruro de titanio TIN Amarillo 2.3002.500 0,55 2-6 Micras 500 ºC

Mecanizado por arranque de viruta, punzonado, estampación en frío, plegado, embutición, extrusión,

inyección de plástico, implantes e instrumentos quirúrgicos

Carbonitruro de Titanio TICN Gris Azulado 3.000

3.400 0,40 1-4 Micras 400 ºCMecanizado por arranque de virutas de materiales de

baja mecanibilidad, mecanizado para molde y fundición, punzonado

Aluminio Nitruro de Titanio ALTIN Violeta

Gris4.0004.500 0,4 3-6 Micras 800 ºC

Mecanizado por arranque de viruta de materiales de baja mecanibilidad, mecanizado de materiales templados, aceros inoxidables, fundiciones y

aleaciones de titanio, mecanizado en seco o con lubricación restringida, mecanizado de alta

velocidad, en forja y estampación en caliente.

Aluminio Nitruro de Titanio PREMIER ALTIN Violeta Gris 3.300 0,25 3-6 Micras 900 ºC

Aluminio Nitruro de Titanio TIALN Violeta Gris 3.300 0,30 - 0.35 3-6 Micras 900 ºC

Aluminio Nitruro de Titanio PLUS TIALN Violeta Gris 3.300 0,25 3-6 Micras 900 ºC

Nitruro de Cromo CRN Gris 2.0002.400 0,5 Hasta 20

Micras 700 ºC

Mecanizado de plásticos con carga mineral, mecanizado de aluminio, embutición, plegado de

chapa gruesa, inyección de caucho y plástico, sobre piezas de desgaste. Permite aplicar capas gruesas.

PG-CUT TIALCN Burdeos 2.800 0,25 3-6 Micras 800 ºC

Nalcro ALCRN Negro 3.200 0.30-0.35 2-6 Micras 1100 ºC

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Los recubrimientos PVD están muy extendidos para piezas como por ejemplo los troqueles de recorte, brocas y fresas.

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Nitruro de Titatio – TiN. Aplicaciones

Nitruro de Aluminio – TiAlN. Aplicaciones

Carbonitruro de Titanio – TiCN. AplicacionesHERRAMIENTAS CON ARRANQUE DE VIRUTA:• Mecanizado de Aceros Aleados.• Mecanizado de Aceros Inoxidables.• Aceros de difícil maquinabilidad.• Fresado.• Escariado.• Corte Fino.

MOLDES• Punzones.• Embutición.

HERRAMIENTAS CON ARRANQUE DE VIRUTA:• Fresas Madres.• Discos Cortadores.• Cuchillas.• Brocas.• Escariadores.• Fresas Frontales.• Brochas.• Sierras Circulares.• Machos de Roscar.• Placas de Metal Duro.

HERRAMIENTAS DE CONFORMADOPUNZONADO:• Matrices, Punzones, Buterolas, Troqueles.

OTROS:• Moldes Inyección de Plásticos.• Prótesis e Instrumental quirúrgico.

HERRAMIENTAS CON ARRANQUE DE VIRUTA:• Mecanizado de Acero Inoxidable Austenítico.• Materiales de difícil maquinabilidad.• Mecanizado alta velocidad y altas temperaturas.• Mecanizado de súper aleaciones.• Mecanizado en seco o con refrigeración restringida.• Materiales muy duros.• Mecanizado de titanio, fundición y material cuproso.

MOLDES• Forja en caliente.• Moldes para vidrio.• Matrices.• Estampas.

OTROS:• Implantes.• Instrumental quirúrgico.• Piezas Decorativas.

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Nitruro de Cromo – CrN. Aplicaciones

Carbo Nitruro de Titanio Aluminio - PG CUT. Aplicaciones

Nitruro de Aluminio Cromo - NALCRO. Aplicaciones• Fresas Frontales de MD.• Fresas Madre.• Plaquitas de MD.• Punzonado y corte fino.• Mecanizado en general de Aceros

• Templados de durezas hasta 52 – 54 HRC.• Moldes de inyección.• Elevada Resistencia a la oxidación.• Elevada dureza superficial ( 3200 HV ).

CONFORMADO DE METAL:• Calibres gruesos y medianos.• Anillos y matrices de embutido.• Rodillos Conformado.• Punzones.• Matrices y machos de expulsión.

MOLDES:• Forja en Caliente.• Fundido a presión.• Inyección de Aluminio, Plásticos y Zamak.• Estampas.

OTROS:• Industria Textil (peines, guías, hilos,…)• Piezas Decorativas.• Implantes.

HERRAMIENTAS CON ARRANQUE DE VIRUTA:• Sierras Circulares.• Fresas Frontales.• Machos de Roscar

MOLDES• Punzones.• Estampación.

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Recomendaciones de uso

(*) Estas recomendaciones son orientativas, consultar al departamento técnico.

APLICACIONES/USOS (*) MATRIAL TIN TICN ALTIN ALTIN

PREMIER TIALN TIALN PLUS NALCRO CRN PG-CUT

ARRA

NQ

UE

DE V

IRU

TA

Aluminio y Aleaciones

Acero

Acero a 60 Kgf/mm2

Acero a 90 Kgf/mm2

Acero para moldes

Acero a 110-140 Kgf/mm2

Acero Inoxidable

Bases Niquel

Refractarios

Fundición

Termoduros

Titanio

DEFO

RMAC

IÓN

Punzonado

Embutición

Plegado

Estampación en frio

Estampación en caliente

Extrusión

Muy recomendado• Recomendado

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(*) Estas recomendaciones son orientativas, consultar al departamento técnico.

APLICACIONES/USOS (*) PROCESO ACERO PLÁSTICOS FUNDICIÓN ALUMINIO COBRE LATÓN BRONCE SÚPERALEACIONES

CORT

E

Taladro AlTiN TiCN AlTiN AlTiNTiCN CrN TiCN TiCN AlTiN

NalCro

FresadoAlTiN

NalCro TiCN AlTiN AlTiNTiCN CrN TiCN TiCN

AlTiNNalCro

Roscado TiCN TiCN PG CUT TiCN CrN TiCN TiCN TiCN

Torneado AlTiN TiCN TiCN AlTiNTiCN CrN TiCN TiCN

AlTiNNalCro

Serrado TiN TiCN TiNTiCN

TiNTiCN CrN TiCN TiCN

TiNAlTiN

Brochado TiCN TiN TiCN TiCN CrN TiCN TiCN TiCN

Escariador TiCN TiN TiCN TiCN CrN TiCN TiCN TiCN

CON

FORM

ADO

SIN

ARAR

NQ

UE

DE V

IRU

TA Moldes de inyección

TiNCrN

TiNCrN

TiNCrN CrN TiN

CrNTiNCrN

TiNCrN

Estampación TiCN TiCN CrN TiCN TiCN TiCNNalCro

Embutición TiCN TiCN TiCN CrN TiCN TiCN TiCN

Conformado TiCN TiCN CrN TiCN TiCN TiCN

Emplazamientos del grupo TRATERIBER:

Gama de servicios del grupo TRATERIBER:Tratamientos térmicos en diferentes tipos de hornos de atmósfera controlada para piezas de hasta 1.000 Kg:• Oxidación controlada• Revenido• Cementación• Carbonitruración• Recocido brillante• Recocido de globulización• Normalizado• Recocido de eliminación de tensiones• Recocido de ablandamiento• Temple con atmósfera protegida• Nitrocarburación• Bonificado

Tratamientos térmicos en hornos continuos con atmósfera controlada para piezas hasta 1Kg:• Carbonitruración• Cementación• Temple• Bonificado

Tratamientos térmicos en hornos verticales con atmósfera controlada para piezas de hasta 1.500 Kg:• Temple• Cementación• Normalizado• Recocido de eliminación de tensiones• Recocido de ablandamiento• Nitrocarburación• Bonificado

Tratamientos térmicos en baño de sales para piezas de hasta 1.000 Kg:• Nitrocarburación• Cementación• Carbonitruración• Bonificado• Temple

Procesos especiales• PVD (hasta 800 Kg.) • TiN • TiCN • AlTiN • CrN

• Inducción • Alta frecuencia • Media frecuencia • Baja frecuencia

Tratamientos térmicos en vacío para piezas de hasta 1.000 Kg:• Oxidación controlada• Bonificado• Recocido de globulización• Recocido Brillante• Recocido de eliminación de tensiones• Normalizado• Recocido de ablandamiento• Temple • En aceite • En Nitrógeno

(presión hasta 10 bar)

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TRATERH

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SARASKETA

GRUPOTRATERIBER

SOHETRASA

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METASA

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TRAITESA

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CL ARRIAGA, 5P.I. ARRIAGA20870 ELGOIBAR GUIPUZCOATel.: +34 943741550Fax: +34 943741458 info.elgoibar@trateriber.eswww.trateriber.es

CL BENJAMIN FRANKLIN, 30P.I. COGULLADA50014 ZARAGOZATel.: +34 976472741Fax: +34 976470595 info.zaragoza@trateriber.eswww.trateriber.es

CL CAMI FONT FREDA, 17 NAVE 4, P.I. PLA D’EN COLL08110 MONTCADA I REIXACBARCELONATel.: +34 935641892Fax: +34 935646097 info.barcelona@trateriber.eswww.trateriber.es

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