Realizacja procesów logistyki zaopatrzenia z …m8.mech.pk.edu.pl/szkoda/pdf/80. artykuł...
Transcript of Realizacja procesów logistyki zaopatrzenia z …m8.mech.pk.edu.pl/szkoda/pdf/80. artykuł...
10343
SZKODA Maciej1
Realizacja procesów logistyki zaopatrzenia z zastosowaniem systemu SAP ERP
WSTĘP
Współcześnie realizowana logistyka opiera się na zintegrowanych systemach informatycznych i
bez nich byłaby niewydolna. Systemy te w znacznym stopniu wpływają na jakość i efektywność
procesów logistycznych zarówno w dużych jak i małych przedsiębiorstwach. Umożliwiają
planowanie, koordynowanie, kontrolowanie przepływów logistycznych, związanych z przepływem
materiałów, finansów i informacji w całym łańcuchu dostaw. Typowe funkcje systemów
informatycznych w obszarze logistyki obejmują zaopatrzenie, gospodarkę magazynową, planowanie
produkcji, sprzedaż i dystrybucję oraz remonty i utrzymanie ruchu [15]. W przypadku prostych
systemów oznacza to możliwość ilościowego i wartościowego rozliczania magazynu oraz ewidencję
analityczną zakupów i sprzedaży. Bardziej zaawansowane systemy tej klasy wspomagają planowanie
zapasów, harmonogramowanie operacji związanych z produkcją, planowanie popytu na podstawie
aktualnych wyników sprzedaży. Pozwala to na efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową,
optymalizację wykorzystania środków transportowych i wielkości zamawianych partii towarów [4, 5].
1 LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I ZINTEGROWANE SYSTEMY INFORMATYCZNE
Rozwój gospodarczy oraz postępująca globalizacja przyczyniły się do szeregu zmian w sferze
zaopatrzenia. Zaostrzyła się konkurencja, na rynku pojawiło się więcej firm oferujących podobne
dobra i usługi. Wzrosły również wymagania klientów, którzy stali się bardziej wymagający.
Przedsiębiorcy zaczęli poszukiwać nowych rozwiązań zapewniających wysoką pozycję na rynku.
Dzięki postępom technologicznym nastąpił wzrost komputeryzacji, co umożliwiło wykorzystanie
nowoczesnych technik informatycznych w zarządzaniu przedsiębiorstwem. Zmianie uległo również
samo podejście przedsiębiorców do zagadnień związanych z procesem zaopatrzenia. Znowelizowana
została także interpretacja pojęcia zaopatrzenia [9]. Kiedyś poprzez zaopatrzenie rozumiano
pozyskiwanie materiałów potrzebnych przedsiębiorstwu zgodnie z wymogami odbiorcy. W
dzisiejszych czasach definicja zaopatrzenia jest znacznie szersza i oznacza „zespół działań, które są
niezbędne do nabycia materiałów potrzebnych dla zapewnienia działalności przedsiębiorstwa przy
uwzględnieniu wszystkich czynników mających wpływ na racjonalizację procesu zaopatrzenia” [1].
Logistyka zaopatrzenia to system logistyczny związany z rynkiem. Stanowi ona połączenie między
logistyką dystrybucji dostawców i logistyką produkcji w przedsiębiorstwie. Przedmiotem logistyki
zaopatrzenia są towary (surowce, materiały pomocnicze, eksploatacyjne, części z zakupu i towary
nabywane w handlu), które należy udostępnić (przygotować) przedsiębiorstwu, zgodnie z jego
zamówieniem i zapotrzebowaniem [8].W zakresie działania logistyki zaopatrzenia jest nie tylko zakup
materiałów czy elementów do produkcji, ale także ich transport i magazynowanie przy minimalnych
kosztach. Logistyka zaopatrzenia jest więc systemem celowym, który działa w szerokim zakresie, od
rynku dostawców do rynków zbytu, i bazuje na zintegrowanej koncepcji pozyskiwania potrzebnych
materiałów we właściwej ilości i asortymencie, o właściwej jakości i cenie, we właściwym miejscu i
czasie [2, 14].
By logistyka zaopatrzenia mogła zagwarantować sprawne funkcjonowanie przedsiębiorstwa muszą
być spełnione trzy warunki [9]:
– dostawy zaopatrzeniowe muszą być kompletne i spełniać standardy jakościowe,
1Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki w Krakowie, Wydział Mechaniczny; 31-864 Kraków; al. Jana Pawła II 37. Tel. + 48 374 35 12, Fax:
+ 48 374 35 12, [email protected]
10344
– musi być utrzymana rytmiczność dostaw oraz muszą być one dostarczane w określonym terminie,
nie może dojść do sytuacji opóźnień,
– musi być zagwarantowana sprawność i niezawodność łańcucha dostaw.
Zapewnienie tych warunków jest możliwe dzięki zastosowaniu zintegrowanych systemów
informatycznych wspomagających wszystkie działania w procesie zaopatrzenia. Koncepcja systemów
zintegrowanych powstała w latach 50 ubiegłego wieku, lecz dopiero w latach 90, w warunkach
powszechności sieci komputerowych oraz współpracy środowisk sprzętowo-programowych, zaczęto
stosować zintegrowane systemy informatyczne [3, 6, 7]. Określenie „zintegrowany” odnosi się do
modułowej budowy systemu, który obsługuje wszystkie obszary działalności firmy: finanse,
kontroling, produkcję, kadry oraz logistykę.
Zapotrzebowanie informacyjne w logistyce wymaga pozyskiwania informacji
z wielu różnych działów w przedsiębiorstwie. Aby uzyskiwanie oraz wykorzystywanie tych
informacji było efektywne, czy wręcz możliwe, systemy te powinny być trwale ze sobą zintegrowane.
W praktyce efektem działań integracyjnych w tym wymiarze jest funkcjonalna całość, określana
pojęciem zintegrowany system informatyczny logistyki. Systemy te charakteryzują takie cechy jak:
dostęp do wszystkich oferowanych funkcji niezależnie od miejsca korzystania z systemu,
ujednolicony interfejs użytkownika, jednokrotne wprowadzanie danych i automatyczną ich
dostępność w całym systemie [3].
Przykładem zintegrowanego systemu informatycznego w pełni wspomagającego procesy
logistyczne jest system SAP ERP. System SAP jest w pełni zintegrowaną aplikacją światowej klasy
spełniającą główne wymagania biznesowe średnich oraz dużych firm ze wszystkich branż i sektorów
rynku. System obsługuje szerokie spektrum procesów biznesowych. Ułatwia firmom prowadzenie
operacji finansowych, zarządzanie kadrami, realizację zadań związanych z logistyką, projektowanie i
wytwarzanie produktów, a także sprzedaż i serwisowanie. Wszystkie te działania wspiera poprzez
funkcjonalność wykonywania analiz, usług korporacyjnych oraz świadczenia usług użytkownikom
końcowym [11, 13]. W pracy przedstawiono wybrane operacje logistyki zaopatrzenia realizowane za
pomocą efektywnych narzędzi gospodarki materiałowej systemu SAP ERP(moduł MM Materials
Management).
2 STRUKTURY ORGANIZACYJNE W LOGISTYCE ZAOPATRZENIA SAP ERP
Jednostki organizacyjne w systemie SAP umożliwiają odzwierciedlenie złożonej prawnej i
organizacyjnej struktury występującej w rzeczywistym przedsiębiorstwie. Różne obszary
funkcjonalne systemu mogą być połączone poprzez jednostki organizacyjne w celu utworzenia
zintegrowanej struktury przedsiębiorstwa. Część jednostek organizacyjnych np.: mandat, jednostka
gospodarcza, zakład czy skład wykorzystywane są w różnych obszarach funkcjonalnych. Pozostałe
jednostki definiowane są w konkretnym module i wykorzystywane są wyłącznie do odwzorowania
procesów gospodarczych zachodzących w danym obszarze np.: dział sprzedaży, kanał dystrybucji,
dział zaopatrzenia, punkt zaopatrzeniowy, punkt wysyłkowy i inne [10, 12].
Poniżej opisano wybrane, najważniejsze jednostki organizacyjne wykorzystywane w procesach
logistyki zaopatrzenia. Na rysunku 1 przedstawiono natomiast uproszczoną strukturę organizacyjną w
logistyce zaopatrzenia SAP ERP.
10345
Rys. 1. Uproszczona struktura organizacyjna w logistyce zaopatrzenia SAP ERP
Mandant jest najwyższą jednostką organizacyjną. Odpowiada grupie przedsiębiorstw, koncernowi
z wieloma oddziałami. Wszelkie dane są zarządzane w systemie na poziomie mandanta, choć
najczęściej także na niższych poziomach struktury organizacyjnej (opisanych poniżej), np. adresy
klientów są zarządzane na poziomie mandanta.
Jednostka gospodarcza jest niezależną finansowo jednostką mającą osobowość prawną. Jest ona
centralnym elementem organizacyjnym rachunkowości finansowej. Na poziomie jednostki
gospodarczej dokonywany jest zapis wszystkich podlegających księgowaniu operacji oraz tworzenie
wszystkich wykazów dla indywidualnego sprawozdania finansowego, takich jak: bilans czy rachunek
zysków i strat. Jednostką gospodarczą może być np.: przedsiębiorstwo wchodzące w skład koncernu
lub spółka zależna.
Zakład ogrywa kluczową rolę w logistyce. Zakład może reprezentować wiele jednostek w ramach
przedsiębiorstwa, takich jak:
– miejsce produkcji,
– centrum dystrybucji,
– regionalne biuro sprzedaży,
– główna siedziba przedsiębiorstwa,
– lokalizacja funkcjonalna.
W ramach planowania i kontroli produkcji zakład jest postrzegany jako centralna jednostka
organizacyjna. Zakład jest jednostką używaną w MRP i gospodarce zapasami, przez co stanowi
najważniejszą jednostkę organizacyjną w ramach gospodarki materiałowej. Zakład jest przypisany
dokładnie do jednej jednostki gospodarczej, tym samym można niezależnie zarządzać zapasami i ich
wartościami w poszczególnych przedsiębiorstwach.
Skład jest oznaczeniem miejsca, gdzie są przechowywane materiały. Zapasy mogą być zarządzane
i planowane (MRP) z uwzględnieniem różnych składów istniejących w zakładzie.
Dział zaopatrzenia jest jednostka organizacyjną, która nabywa materiały lub usługi oraz negocjuje
z dostawcami ogólne warunki zakupu. Jest odpowiedzialny za nabycie materiałów i usług dla
zakładów, do których został przydzielony. Zaopatrzenie można uwzględnić w strukturze
przedsiębiorstwa poprzez odpowiednie przypisanie działu zaopatrzenia do jednostki gospodarczej i
zakładów. System może być tak skonfigurowany, aby wspomagał działania związane z
zaopatrzeniem. W przypadku gdy zaopatrzenie zorganizowane jest centralnie, dział zaopatrzenia jest
jednoznacznie przypisany do jednostki gospodarczej. Tego typu rozwiązanie może być przydatne na
przykład w przedsiębiorstwie ze scentralizowanymi procesami zaopatrzeniowymi, w których
pojedynczy dział zaopatrzenia jest odpowiedzialny za różne zakłady w ramach grupy kapitałowej.
System wspomaga także zdecentralizowane zaopatrzenie, czyli takie, w którym różne działy są
Mandant
Jednostka gospodarcza
Zakład
Dział zaopatrzenia
Grupa zaopatrzeniowa
GBI
Skład
Punkt zaopatrzeniowy
SP00
DL00 HI00
US00
HB00
DE00
ZO01 ZO00 UE00
001 002
10346
odpowiedzialne za przypisane im jednostki gospodarcze i zakłady. Połączenie różnych działów
zaopatrzeniowych oraz określonych zakresów odpowiedzialności jest także możliwe dzięki
zastosowaniu mechanizmu referencji. Zapewnia on możliwość przypisywania działom większej liczby
czynników warunkujących ich działanie [16].
Grupa zaopatrzeniowa jest to osoba (lub grupa osób) odpowiedzialna za zadania operacyjne
związane z zaopatrzeniem.
3 PROCES ZAOPATRZENIA W SAP ERP
Typowy proces zaopatrzenia w systemie SAP, przedstawiony na rysunku 2,rozpoczyna się od
ustalenia zapotrzebowań, a kończy na przetwarzaniu faktury od dostawcy materiału. Ostateczna
realizacja płatności odbywa się w rachunkowości finansowej [12].
Rys. 2. Proces zaopatrzenia w SAP ERP.
Zgłoszenie zapotrzebowania – upoważnieni pracownicy danego działu mogą przekazać
informacje o zapotrzebowaniu na materiały za pomocą zgłoszenia zapotrzebowania. Jeżeli w
rekordzie danych podstawowych materiału ustalona jest procedura MRP dla materiału, system może
automatycznie utworzyć zgłoszenie zapotrzebowania.
Określenie źródła dostaw – pracownik działu zaopatrzenia podczas określania możliwych źródeł
dostaw może skorzystać z propozycji wygenerowanych przez system. Jedną z możliwości ustalania
źródła dostaw jest tworzenie zapytań ofertowych a następnie wprowadzanie ofert.
Wybór dostawcy – system ułatwia wybór dostawcy poprzez porównanie cen z różnych ofert.
Powiadomienia o odrzuceniu oferty wysyłane są automatycznie.
Tworzenie zamówienia – zamówienie przekazywane dostawcy jest formalnym zgłoszeniem
potrzeby przygotowania określonych materiałów lub usług przy spełnieniu określonych warunków.
Zamówienie może być tworzone z referencją do zgłoszenia zapotrzebowania, zapytania ofertowego
lub innego zamówienia. Przy wprowadzaniu zamówienia system proponuje użytkownikowi dane
domyślne dotyczące dostawcy i materiału jak: adres dostawcy, warunki płatności, warunki Incoterms,
grupa materiałowa, krótki tekst materiału itp.
Monitorowanie zamówienia – pracownik działu zaopatrzenia może kontrolować aktualny status
przetwarzania zamówienia. Może on np.: stwierdzić, czy nastąpiło przyjęcie materiałów lub faktury w
odniesieniu do odpowiedniej pozycji zamówienia. System wspomaga również procedury monitowania
i przypominania dostawcom o zaległych dostawach.
Przyjęcie materiałów – podczas księgowania przyjęcia materiałów do magazynu tworzony jest
dokument materiałowy, który zawiera m.in. informacje o dostarczonym materiale i jego ilości.
Ponadto określany jest skład, w którym powinien być umieszczony materiał. Przy wprowadzaniu
Tworzenie zamówienia
Zgłoszenie zapotrzebowania
Przyjęcie materiałów
Przetwarzaniefaktury
Gospodarka Materiałowa
Realizacja płatności
Wybór dostawcy
Określenie źródła dostaw
Monitorowanie zamówienia
10347
przyjęcia materiałów z referencją do zamówienia system może proponować dane z zamówienia.
Ułatwia to zarówno wprowadzanie dokumentu, jaki kontrolę dostawy zniżonej lub zawyżonej.
Poprzez realizację dostawy aktualizowana jest automatycznie historia zamówienia. Opóźnione
dostawy mogą być monitowane przez dział zaopatrzenia.
Przetwarzanie faktury – etap, który kończy proces zaopatrzenia w Gospodarce materiałowej.
Podczas wprowadzania faktury z referencją do zamówienia system proponuje dane z zamówienia i
przyjęcia materiałów, np.: dostawcę, materiał, ilość do zafakturowania, warunki płatności itd. Faktury
dostawców są sprawdzane pod względem rachunkowej i rzeczowej zgodności. W przypadku odchyleń
między zamówieniem lub przyjęciem materiałów i fakturą system ostrzega użytkownika oraz blokuje
płatność faktury. Do zadań w zakresie sprawdzania faktury nie należy kontrola płatności lub analiza
faktur. Podczas sprawdzania faktury tworzone jest połączenie między Gospodarką materiałową i
Rachunkowością finansową. Proces przetwarzania faktury kończy jej zaksięgowanie.
Realizacja płatności – zatwierdzenie płatności dotyczące zobowiązań wobec dostawców. Płatność
następuje w module Rachunkowości finansowej (FI).
Poza wyżej opisanym typowym procesem zaopatrzenia, w systemie realizowane są także liczne
inne specjalne procesy nabycia m.in. [12]:
– przesunięcia magazynowe: materiały są pozyskiwane o dostarczane w ramach jednego
przedsiębiorstwa. Zakład, który potrzebuje materiałów składa zlecenie wewnętrzne w innym
zakładzie, który może te materiały dostarczyć;
– podwykonawstwo: przedsiębiorstwo zamawia materiał od dostawcy zewnętrznego i dostarcza
dostawcy (tzn. podwykonawcy) niektóre lub wszystkie składniki niezbędne do produkcji
materiału;
– konsygnacja dostawcy: dostawca dostarcza materiał, który przedsiębiorstwo przechowuje, ale nie
dokonuje za niego zapłaty. Dostawca pozostaje właścicielem materiału do momentu wydania ze
składu konsygnacyjnego. Wtedy powstaje zobowiązanie wobec dostawcy, które rozlicza się
zgodnie z ustalonymi okresami.
4 PROSTY PROCES NABYCIA W SAP ERP
Prosty proces nabycia składa się z trzech etapów: tworzenia zamówienia, przyjęcia materiałów i
przyjęcia faktury (rys. 3).
Rys. 3. Proces nabycia w SAP ERP
Zamówienie jest skierowanym do dostawcy formalnym żądaniem dostarczenia materiałów zgodnie
z warunkami w zamówieniu. Przyjęcie materiałów i faktury są wykonywane na podstawie
zamówienia. Tworzenie zamówienia może poprzedzać tworzenie zgłoszeń zapotrzebowania i
ustalanie źródła dostaw w zapytaniu ofertowym lub ofercie (rys. 4).
Tworzenie zamówienia
Przyjęcie materiałów
Przetwarzaniefaktury
TransakcjaMIRO
TransakcjaMIGO
Transakcja
ME21N
10348
Rys. 4. Koncepcja tworzenia zamówienia
Aby utworzyć nowe zamówienie na materiał magazynowy należy:
– wybrać rodzaj zamówienia;
– określić dostawcę, u którego ma zostać złożone zamówienie;
– określić zakład, dział zaopatrzenia i grupę zaopatrzeniową odpowiedzialną za realizację
zamówienia.
Widok transakcji ME21N CreatePurchase Orderdo tworzenia zamówienia oraz podgląd
utworzonego dokumentu przedstawiono na rysunku 5. Podczas tworzenia zamówienia system
podpowiada wartości domyślne. Dane są pobierane z odpowiednich rekordów danych podstawowych
lub referencyjnych dokumentów zaopatrzenia. Przykładowo, system sugeruje adres zamówienia, jak
również warunki płatności i dostawy (Incoterms).Transakcje tworzenia, zmiany lub wyświetlania
zamówienia (ME21N, ME22N, ME23N) są transakcjami jednoekranowymi. Ekran transakcji jest
podzielony na cztery obszary:
– dane nagłówka – nagłówek dokumentu zawiera informacje odnoszące się do całego zamówienia
jak walutę, datę dokumentu, warunki płatności;
– przegląd pozycji – tutaj możliwe jest wprowadzanie pozycji z najbardziej istotnymi danymi, np.:
materiał, ilość, data dostawy, cena i miejsce dostawy;
– szczegóły pozycji– cześć dotycząca szczegółowych, dodatkowych danych poszczególnych
pozycji, takie jak informacje tekstowe, specyfikacje dekretacji i potwierdzenia;
– przegląd dokumentów – w przeglądzie dokumentów możliwe jest wyświetlanie różnych
dokumentów zaopatrzenia jak: zamówień, zapytań ofertowych czy zgłoszeń zapotrzebowania.
Rys. 5. Transakcja ME21N do tworzenia zamówienia oraz podgląd utworzonego dokumentu
Jeśli w procesie zaopatrzenia występują dokumenty poprzedzające zamówienie np.: zgłoszenie
zapotrzebowania, zapytania ofertowe, kontrakt, należy utworzyć zamówienie z referencją do jednego
z tych dokumentów. W takim przypadku dane pozycji i wszystkie istniejące dane nagłówka są
Zaopatrzenie
Inny zakład
Dostawca
Dane podstawowe
Bez referencji
10349
kopiowane z dokumentu referencyjnego do zamówienia. Redukuje to nakłady czasu na wprowadzanie
danych oraz zmniejsza liczbę ewentualnych błędów wynikających z mylnych wpisów. Istnieje także
możliwość istniejącego zamówienia jako wzorca [16].
Drugim etapem prostego procesu nabycia jest przyjęcie materiałów na skutek wcześniejszego
wysłania zamówienia do dostawcy (rys. 6). Podczas przetwarzania przyjęcie materiałów (transakcja
MIGOGoodsReceiptPurchase Order sprawdzane jest czy:
– dostarczono właściwy materiał,
– dostarczono właściwą ilość, lub czy nie wystąpił niedobór/nadmiar dostawy,
– dla towarów nietrwałych nie upłynął okres ważności.
Rys. 6. Przyjęcie materiałów do zamówienia
Zaksięgowanie przyjęcia materiałów powoduje:
– utworzenie dokumentu materiałowego, który zawiera informację co zostało przyjęte (numer
materiału w systemie), w jakiej ilości, do którego zakładu i magazynu, kto dokonał przyjęcia,
numer zamówienia i pozycji w zamówieniu;
– utworzenie dokumentu księgowego, który zawiera szczegóły skutków księgowych ruchu
materiałowego;
– aktualizację ilości materiału dostępnych w magazynie;
– aktualizację wartości zapasów przyjmowanego materiału;
– aktualizację statusu zamówienia;
– możliwość wygenerowania etykiet informacyjnych na jednostki ładunkowe.
Prosty proces nabycia kończy się wprowadzaniem faktury dostawcy - transakcja MIRO
EnterIncomingInvoice. Funkcje tę wykorzystuje się do sprawdzania faktur pod względem
poprawności arytmetycznej oraz w celu upewnienia się, że dostawca obciąża nas za właściwy materiał
lub usługę po odpowiedniej cenie. Gdy księgowana jest faktura, dane z faktury zapamiętywane są w
systemie i generowany jest zarówno dokument fakturowania jak i dokument księgowy (rys. 7).
System aktualizuje dane w Gospodarce materiałowej i w Rachunkowości finansowej.
Rys. 7. Przyjęcie faktury od dostawcy
Zamówienie45......01
Dostawca
Potwierdzenie dostawy
Dostawa przychodząca
Przyjęcie materiałów
Przetwarzaniefaktury
Dane podstawowe
10350
Jeśli pomiędzy zamówieniem lub przyjęciem materiałów i fakturą istnieją różnice cenowe lub
ilościowe, system odpowiednio ostrzega użytkownika, i w zależności od ustawień systemowych
blokuje fakturę, aby nie mogła zostać zapłacona.
PODSUMOWANIE
Proces zaopatrzenia stanowi jeden z kluczowych elementów całego łańcucha logistycznego. To na
tym etapie zaczyna się przepływ materiałów i niezbędne jest wspomaganie go nowoczesnymi
technikami informatycznymi. Zintegrowany system informatyczny SAP ERP, poprzez SAP MM -
SAP Materials Management, wspomagający wszystkie działania w zaopatrzeniu w sposób istotny
wpływa na funkcjonowanie przedsiębiorstwa na rynku. System umożliwia obniżenie kosztów
zaopatrzenia i współpracy z dostawcami, a także podniesienie efektywności gospodarki zapasami w
przedsiębiorstwie. SAP ERP wspiera też w optymalnym doborze dostawców i sposobu realizacji
dostaw. Z kolei, rozwiązania handlu elektronicznego umożliwiają usprawnienie i redukcję kosztów
komunikacji współpracy z dostawcami.
Streszczenie
W pracy na przykładzie systemu SAP ERP przedstawiono możliwości zastosowania systemu
informatycznego do realizacji wybranych procesów gospodarczych związanych z logistyką zaopatrzenia.
Opisano typowy proces zaopatrzenia w systemie SAP, uwzględniający następujące etapy: zgłoszenie
zapotrzebowania, określenie źródła dostaw, wybór dostawcy, tworzenie zamówienia, monitorowanie
zamówienia, przyjęcie materiałów, przetwarzanie faktury i realizację płatności. Omówiono kluczowe poziomy
organizacyjne stosowane do odwzorowania struktury organizacyjnej w logistyce zaopatrzenia oraz opisano
tworzenie zamówienia.
Realization processes of procurement logistics with the use of SAP ERP system
Abstract
The article on the example of SAP ERP system presents usage potential of IT system to realization of chosen
economic processes connected with procurement logistics. A typical procurement process in SAP has been
described. The process includes the following stages: determination of requirements, determination of source
of supply, vendor selection, purchase order handling, purchase order monitoring, goods receipt, invoice
verification, payment processing. Enterprise structure in procurement logistics has been described as well as
creating of purchases order.
BIBLIOGRAFIA
1. Bendkowski J. Logistyka zaopatrzenia w przedsiębiorstwie. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice
2005.
2. Gajewska T. Ocena poziomu świadomości przedstawicieli przedsiębiorstw (usługodawców i
usługobiorców) w zakresie kryteriów wyboru usług logistycznych. Rola informatyki w naukach
ekonomicznych i społecznych. Innowacje i implikacje interdyscyplinarne, Kielce 2013, s. 201-
211.
3. Lech P. Zintegrowane systemy zarządzania ERP/ERP II. Wykorzystanie w biznesie, wdrażanie.
Wydawnictwo Difin, Warszawa, 2002.
4. Lorenc A. Planowanie rozmieszczania produktów w magazynie – najnowsze rozwiązania i trendy
rozwojowe, Logistyka 3/2014, Poznań, 2014.
5. Lorenc A., Kaczor G. Zwiększenie efektywności procesu kompletacji zamówień w wyniku
optymalizacji rozmieszczenia produktów w magazynie z uwzględnieniem ich częstotliwości
pobrań oraz gramatury. Logistyka, 5/2012, s. 41-45.
6. Majewski J. Informatyka dla logistyki. Biblioteka Logistyka, Instytut Logistyki i
Magazynowania, Poznań 2002.
7. Mazzullo J., Wheatley P. SAP R/3 Podręcznik użytkownika. Helion, 2006.
10351
8. PfohlH.C. Zarządzanie logistyką. Funkcje i instrumenty. Zastosowanie koncepcji logistyki w
przedsiębiorstwie i w stosunkach między przedsiębiorstwami, Bibliotek Logistyka, Poznań 1998
9. Piocha S., Dyczkowska J. Zarządzanie łańcuchem dostaw-logistyka zaopatrzenia, Logistyka,
5/2012, s. 733-740.
10. SAP: LO150 Procesy w Sprzedaży i dystrybucji, Materiały szkoleniowe, 2004.
11. SAP: SAP ERP Przegląd rozwiązania. Materiały reklamowe, 2009.
12. SCM 500 Procesy w nabyciu, Materiały szkoleniowe SAP, 2006.
13. Simha R. Magal, Jeffrey Word: Integrated Business Processes with ERP Systems, WilleyPLUS,
2011.
14. Słowiński B. Wprowadzenie do logistyki. Wyd. Uczelniane Politechniki Koszalińskiej, Koszalin
2008.
15. Szkoda M. Realizacja procesów logistyki dystrybucji z zastosowaniem systemu SAP ERP.
Logistyka, 5/2013, s. 186-189.
16. Szkoda M. Zintegrowane systemy informatyczne w logistyce – SAP R/3. Skrypt uczelniany,
Wyd. Politechniki Krakowskiej, Kraków 2010.
Prezentowane wyniki badań zostały zrealizowane w ramach
projektu EUREKA E!6726 LOADFIX dofinansowanego
ze środków Narodowego Centrum Badań i Rozwoju