RBW Rohrdorfer Betonwerke GmbH & Co. KG, 84367 Zeilarn ... · A mesma foi construída ao lado da...

FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 5 | 2010 www.cpi-worldwide.com134

ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

Mark Küppers, CPI worldwide, Alemanha

RBW é uma empresa afiliada do GrupoRohrdorfer Baustoffgruppe, um grupo deempresas ao redor da fábrica de cimentoPortland do sul da Bavária, Gebr.Wiesböck & Co, localizada em 83101Rohrdorf. O grupo tornou-se nos últimosanos um fabricante de materiais de cons-trução com amplo espectro de produtos.Em inúmeras plantas localizadas naBavária e na Áustria, são fabricados cimen-to e concreto usinado, além de artigos de

concreto e elementos pré-fabricados deconcreto, assim como a obtenção de cas-calho e rochas. A RBW RohrdorferBetonwerke GmbH & Co. KG, fundadasomente em 2003, emprega nas suascinco plantas 220 funcionários no total,dos quais 130 trabalham diretamente naprodução. Na nova fábrica de painéisduplos em Berglern atuam 23 funcionários,que executam toda a produção em opera-ção de dois turnos. Depois de em maio de 2009 decidir pelainstalação de uma planta completamente

nova em Berglern, tudo foi realizado deforma muito rápida. Era procurada umasolução forte para uma produção flexível.Além do moderno equipamento de circula-ção para a produção de painéis e forrosestava incluído também um equipamentode soldagem de malhas para produçãoeconômica diretamente da bobina semrefugo. O conceito básico do equipamentode circulação foi desenvolvido pelo pró-prio responsável pela tecnologia e produ-ção da RBW. Na etapa seguinte, este con-ceito foi discutido com os fabricantes doequipamento. Ebawe e Progress, em estrei-to trabalho conjunto com a RBW, realiza-ram a introdução, o desenvolvimento e orefinamento das exigências ao conceito.Consequentemente, as duas empresas afi-liadas foram contratadas para a implanta-ção da nova linha de produção.Na fábrica em Berglern são fabricadospainéis para forro e sistemas de parede,sendo que estão concentradas na produ-ção de painéis a maior parte dos negócios,com uma participação de aprox. 90%. Aárea de fornecimento abrange principal-

Alto grau de automatização na fabricação de painéisduplos na nova fábrica da RBW

RBW Rohrdorfer Betonwerke GmbH & Co. KG, 84367 Zeilarn, Alemanha

“Perfeição em concreto” este é o slogan da RBW Rohrdorfer Betonwerke GmbH & Co KG, com sede na cidade de Zeilarn, Bavária, Alemanha.A empresa produz elementos pré-fabricados de concreto, do porão ao telhado, em 5 plantas, todas localizadas na Bavária. Como maior fabri-cante de forros na Bavária, a RBW obviamente aposta nos mais modernos equipamentos de produção, que permitem à empresa capacida-des de produção satisfatórias. Em 2009 foi decidido substituir a planta de Rosenau, onde eram produzidos até então painéis e forros de con-creto pré-fabricado. A decisão foi tomada a favor de uma planta de produção totalmente nova em Belglern, que foi instalada em área nãoindustrial ao custo de 14 milhões de Euros. A mesma foi construída ao lado da moderna produção de artigos de concreto já existente e deuma produção de areia e cascalho, que também integram o Grupo Rohrdorfer. Para fornecimento do equipamento de circulação de paletese da tecnologia de armação integrados à produção, para a fabricação de painéis duplos e paredes maciças foram determinadas duas empre-sas do Grupo Progress, isto é, a Progress Maschinen & Automation e Ebawe Anlagentechnik. Pontualmente no início da temporada de cons-trução em 2010 foi colocado em funcionamento o novo equipamento de circulação. A nova fábrica em Berglern funciona atualmente a todamarcha, fornecendo para obras numa área de 100 km aprox.

A nova planta de painéis duplos da RBW em Berglern – o galpão de produção foi construí-do especialmente com elementos pré-moldados de concreto

Área de entrada do aparelho administrativo A cascalheira próxima e o cimento próprio permitem uma produçãopraticamente independente de concretos de alta qualidade

www.cpi-worldwide.com FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 5 | 2010 135


mente um perímetro de ca. de 100 km e aentrega é efetuada exclusivamente atravésde empresas de expedição. São atendidastanto obras privadas, industriais quantopúblicas. Um dos mais populares projetosno momento é o novo depósito do museude Munique, com peças especiais de mon-tagem em diferentes tamanhos.

Da região para a região

Em julho de 2009 a empresa contratou aempresa Berger de Passau para a constru-ção do galpão de produção com painéispré-moldados de concreto. Pouco antes doNatal a estrutura do galpão já estava pron-ta. O prédio construído, com galpão nocomprimento de 200 m, largura de 30 m ealtura da vertente de 11 m, oferecia umamoldura satisfatória para a instalação ade-quada e espaçosa do equipamento aliadoà ampla disponibilidade de espaço para afutura operação. A produção de concretoé efetuada na torre de mistura, que foi ane-xada ao galpão de produção.Os diferentes agregados, no total três (areia0/4, cascalho 4/8 e cascalho 8/16), sãoobtidos na cascalheira adjacente – fiel ao

slogan da empresa “da região para aregião” – e são despejadas na tremonha dealimentação. Daqui ocorre o transporte atra-vés de correia transportadora para os silosde armazenagem colocados sobre o mistu-rador. O sistema foi fornecido pelaDoubrava, inclusive toda a tecnologia dedosagem e de medição de umidade. O esco-po de fornecimento também incluiu dois silosde cimento, com mais de 30 m de altura. A dosagem dos agregados é efetuada atra-vés de uma tremonha colocada sobre o mis-turador, que é revestida com mantas paraproteção do desgaste. Na BerglemRohrdorfer é utilizado cimento do tipo CEMII/A-S 42,5R e superplastificante da Sika.O misturador forçado de tambor geminadoe duplo eixo horizontal fornecido pela BHSSonthofen possui uma capacidade nominal

Vista do galpão de produção da RBW –uma produção praticamente automática de painéis duplos e forros

Na central de controle o monitor reproduz todo o processo de fabricação de concretoincluindo cada indicador de nível dos depósitos de armazenagem e silos

O misturador de partidas forçado de tambor geminado e duplo eixo horizontal da BHSSonthofen possui um conteúdo nominal de 2,25 m³

A nova torre de mistura na planta deBerglern e à direita o equipamento de reciclagem da Doubrava



de 2,25 m3, permitindo uma produção deconcreto de aprox. 100 m3 por hora. Omisturador foi equipado com um sistemaintegrado de limpeza da Walter, executa-do de forma simples e profunda através delimpeza automática de alta pressão. Oseventuais resíduos de concreto incidentessão disponibilizados diretamente em umequipamento de reciclagem de concretona torre de mistura, que também foi forne-cido pela Doubrava. Os componentes deconcreto reciclado são conduzidos nova-mente para a produção.O equipamento realiza facilmente a pro-dução anual pretendida de 20.000 m3. Acascalheira praticamente vizinha e ocimento próprio permitem uma produçãoquase independente de concretos da maisalta qualidade.

Circulação de paletes para a fabricaçãode paredes duplas, maciças e painéis de forro

Na planta de Berglern é possível fabricarelementos pré-moldados com dimensõesmínimas de 60 x 60 cm e medidas máximasde 12,00 x 3,70 m, com tempo de ciclomédio de 10 minutos. Enquanto a medidamáxima de 3,70 é solicitada com frequên-cia cada vez maior, o painel médio, que éproduzido sobre um dos 65 paletes exis-tentes na circulação da planta, possuidimensões de aprox. 5,00 x 3,00 m. Oselementos estruturais são planejados comAllplan da Nemetschek. Os parâmetrosfluem automaticamente para a produção.

Robô de moldagem Form Master

Com o robô de moldagem Progress FormMaster é efetuado o controle totalmenteautomático das formas com imãs integradose através de dados CAD/CAM são as mes-mas são colocadas com a maior exatidãosobre o palete de moldagem. Para tanto,são empregadas exclusivamente formas daRatec. Depois do posicionamento da forma,o robô de moldagem pressiona o botãopara ativar o sistema magnético, que nocaso de choque é compreensivo. O robô demoldagem Form Master é extremamentepreciso na colocação das formas. O siste-ma apresenta pouca vibração e não temjogo nos movimentos de rotação.O conjunto do plotter serve para desenharo contorno dos painéis sobre a superfície

Sistema Progress M-System Evolution – equipamento de soldagemde telas de armação de alta flexibilidade. As bobinas são classifica-das em dois grupos de 4. Do ponto de vista da técnica de seguran-ça isto permite a troca da bobina com a máquina em funcionamen-to, desde que ainda haja material do mesmo diâmetro na segundabobina. Consequentemente o número de paradas de máquina paratroca de bobinas é reduzido ao mínimo

As telas são armazenadas e viradas rapidamente com auxílio deum equipamento automático de posicionamento e reversão, sendocolocadas automaticamente sobre a área de moldagem do palete

Um carrinho com barras longitudinais comandado pelo programarealiza a sincronização embaixo da trave de descarga e leva asbarras longitudinais automaticamente de acordo com a futura posição na tela

As treliças não são fabricadas pela própria RBW, mas compradas eintegradas ao sistema de armazenagem ativo EHG da Progress

www.cpi-worldwide.com FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 5 | 2010


A mesa de transporte de telas foi executada como construção bási-ca robusta com pratos longitudinais para a condução e posiciona-mento das telas de armação após o robô de soldagem

Equipamento automático de soldadura por pontos da Progress,composto por um robô de soldagem executado em forma de pórti-co, com cabeçotes de soldagem, que realiza a soldagem automáticaem guias lineares das telas de armação confeccionadas de acordocom dados CAD

As barras transversais são retiradas da cadeia de armazenagem debarras e colocadas em um sistema de transporte, que gira as barras em 90o, transferindo-as para outro depósito em frente ao robô de soldagem



de moldagem do palete. O bico de injeçãodesenha então linhas pontilhadas relativasaos contornos dos painéis de concreto aserem fabricados. Outras informações,como por exemplo, a posição dos compo-nentes embutidos, também são marcadossobre o palete de moldagem.

Corte automático do isoporO computador central transfere para orobô as informações necessárias relativasao elemento a ser moldado. É com estabase que o processo de moldagem é oti-mizado e executado pelo robô com rela-ção aos comprimentos/tipos de formas dis-poníveis e complementos necessários paraas formas através do corte automático doisopor. Os complementos de isopor sãodevidamente posicionados pelo pessoaljunto ao palete. Como sistema de fixação éutilizado um suporte magnético especial,que fixa a peça de isopor através de umfuro cortado no palete.Depois de deixar a estação de moldagem,a respectiva armação é colocada atravésda utilização de espaçadores. Caso estejaprevista a colocação de cavidades nas por-tas do painel, por exemplo, são fixadassobre o palete formas de madeira fabrica-das invidualmente por uma marcenaria vizi-nha. As formas de madeira tem a altura dafutura espessura da parede, permanecendonas cavidades até a montagem na obra.Praticamente cada segundo painel deparede é guarnecido com componentes demontagem, tais como tomadas elétricas. Oprograma para construção em concreto uti-lizado exclusivamente é da Kaiser. O equi-pamento a laser da SL-Laser projeta conti-nuamente as posições corretas de monta-gem de todas as peças sobre a superfíciedo palete.

Sistema M Evolution – equipamento desoldagem de telas de armação altamente flexível

O sistema Progress M-System Evolution é amais nova geração de máquina para fabri-

cação automática de telas de aço flexível.A produção a partir da bobina é total-mente automática, conforme especifica-ção CAD e através de uma rede comparti-lhada. As barras longitudinais e transver-sais são conduzidas automaticamentepara o equipamento de soldagem. Todosos diâmetros de arame disponíveis namáquina, de 6 mm a 16 mm, podem sercombinados livremente entre as barras lon-gitudinais e transversais e soldadas com oequipamento automático de soldadurapor pontos da Progress.

Andamento da produçãoA máquina de endireitamento e corte dosarames MMR 16/2x4 endireita e cortabarras para concreto na produção parale-la a partir da bobina para barras longitu-dinais e transversais, nos respectivos diâ-metros de arame, comprimentos e na quan-tidade necessitada. A tecnologia de endi-reitamento de rotor garante a exatidãocontínua de endireitamento necessáriapara o andamento sem interferências detodo o equipamento.Um carrinho com as barras longitudinaiscomandado pelo programa com admissãolongitudinal efetua a sincronização embai-xo da trave de descarga, levando as bar-ras longitudinais automaticamente de acor-do com a futura posição na tela. Em segui-da este retorna para a posição inicial dis-ponibilizando as barras longitudinais parao processo de soldagem.As barras transversais são retiradas dacadeia de armazenagem e colocadas emseguida em um sistema de transporte, ondesão submetidas a uma rotação de 90º etransferidas para outro depósito em frenteao robô de soldagem. Um dispositivo de ali-

Com o robô de moldagem Progress Form Master as prateleiras comimãs integrados são controladas automaticamente através de dados CAD/CAM e colocadas na medida exata sobre o palete de moldagem

Corte automático de isopor

O robô de moldagem Progress Form Masterretira a prateleira com imãs integrados daalimentação automática do depósito

www.cpi-worldwide.com FCI – Fábrica de Concreto Internacional – 5 | 2010


Enquanto a segunda forma do futuro painel duplo ainda é concreta-da, é efetuada a preparação da primeira forma

mentação disponibiliza a barra transversal para o processo de sol-dadura a cada ciclo de soldagem. As barras longitudinais são rece-bidas através de um dispositivo de retenção de movimentação lineare posicionadas diante do robô de soldagem. Isto ocorre enquantojá é soldada a tela seguinte. A cada ciclo é soldada automatica-mente uma barra transversal com as barras longitudinais. Através doprograma de otimização é executada somente a quantidade míni-ma de pontos de solda, evitando-se assim picos de consumo deenergia através do deslocamento dos tempos de soldadura.As telas soldadas são recebidas na posição de levantamento dastelas de armação ou toda a unidade de armação (todas as telasde um palete de moldagem) é recebida por um equipamento auto-

Distribuidor automático de concreto com saída sem-fim permite aintrodução regular do concreto na área ativada do palete



mático de posicionamento e reversão. Asunidades de armação são armazenadastemporariamente em um depósito de telasde armação, através do qual é acoplado oequipamento de soldagem de telas ao res-tante da produção.Para posicionamento das telas, o equipa-mento de comando automático de posicio-namento e reversão retira o conteúdo totaldo depósito, colocando-o automaticamen-te sobre o palete de moldagem do equi-pamento de circulação no local ref. aociclo de armação, conforme especificaçãoCAD-CAM.O consumo anual estimado de bobinas deaço na planta de Berglern é de aprox.2.350 to.

Processamento de treliças de compri-mento fixo

As treliças não são fabricadas pela própriaRBW, mas compradas e inseridas no siste-ma de armazenagem ativa EHG daProgress. Podem ser depositados e proces-sados dois pacotes completos de cada vez

em uma das 15 prateleiras. Pode-se abrir adivisão da prateleira através da simplesreversão de uma alavanca pelo operador,assim que o pacote superior for consumido.As prateleiras ajustam-se à largura dopacote. A demanda média de treliças é de720 to aprox. As treliças são fornecidaspelas empresas Badische Drahtwerke eFiligran Trägersysteme.A travessa de separação do sistema dearmazenagem ativa de treliças carrega astreliça necessária do depósito ativo, colo-cando-a na guia de entrada disponível. Atravessa de manipulação é conduzidasobre trilhos como ponte e é equipada compinça que pode ser içada e abaixada. Atravessa de manipulação é movimentadaautomaticamente para a posição previstano CAD-CAM. As pinças são abaixadas,identificam mecanicamente a correia supe-rior da treliça, fecham as pinças de levan-tamento, levantam e separam ao mesmotempo a treliça selecionada, transportan-do-a automaticamente pela guia de entra-da do carrinho de posicionamento, quepode ser movido no sentido transversal.

O carrinho de posicionamento dispõe de 6guias de entrada para treliças como depósi-to e estoque de disponibilização. Cincoguias de entrada servem como depósitopara as peças restantes, uma guia de entra-da serve como linha de processamento. Ocomprimento útil das guias de entrada é de15.000 mm. Este é resultante do comprimen-to de trabalho das treliças de 14.000 mmbem como da medida restante das peças,que é de aprox. 1.000 mm e que não podemais ser manipulada, acionando automatica-mente um procedimento de soldagem. A travessa de separação coloca automatica-mente a treliça numa guia de entrada dispo-nível e o ciclo de corte é iniciado, sendo reti-rada automaticamente a próxima treliça dodepósito, que, sem perda de tempo, é dispo-nibilizada para o próximo ciclo.

Distribuidor automático de concreto comsaída sem-fim

Depois que o palete foi preparado com arespectiva armação, separadores e outroscomponentes de montagem, ele é levado

A reversão de 180o do palete com o painel superior não é efetuadasobre o painel inferior fresco, para que não caiam resíduos de con-creto sobre o concreto fresco

Após o adensamento são removidos os suportes inferiores, que segu-raram e fixaram a forma superior durante o processo de reversão, ea unidade de reversão levanta cuidadosamente o palete superior

O palete vazio é virado novamente em 180o e transferido para aestação de desmoldagem e para o dispositivo de limpeza de paletes

O painel duplo pronto é transferido para a plataforma elevatóriacorrediça, que leva o palete para a respectiva prateleira da câmarade endurecimento



para a estação de concretagem. O distribuidor automático de con-creto com saída sem-fim permite a introdução constante de concre-to na área ativada do palete. De acordo com os contornos do pai-nel e a correspondente espessura do concreto, determinados atra-vés do computador central, é iniciada automaticamente a introdu-ção do concreto após a parada do palete. As câmaras do sem-fimsão abertas ou fechadas através de válvulas. O concreto é trans-portado da caçamba através do movimento giratório do sem-fim desaída e a respectiva abertura da tampa. O distribuidor de concre-to é alimentado através do elevador de canecas da Kübat, quevence a distância entre o misturador e o galpão de produção auto-maticamente. A quantidade de concreto necessária e a receita deconcreto para a configuração seguinte do palete é enviada e enco-mendada automaticamente pelo computador central para o mistu-rador. O distribuidor de concreto é equipado com todos os dispo-sitivos de segurança convencionais para um funcionamento total-mente isento de riscos.

Adensamento através de vibrações horizontaisO palete é conduzido para o dispositivo de adensamento após aconcretagem. Ali um sistema de acionamento movimenta o paleteem vibrações horizontais. Cada processo de adensamento temuma duração de ca. de 90 segundos por ciclo, independente seestá sendo fabricada a primeira ou a segunda forma do painelduplo, composta de concreto fresco com forma superior embutida Ao mesmo tempo em que é concretada a segunda forma de umpainel duplo, é executada a preparação da primeira forma, que éretirada com plataforma elevatória corrediça do depósito de endu-recimento e levada novamente para a linha de fabricação. Ospaletes de moldagem com as placas superiores são virados pelodispositivo de reversão, para que estes sejam colocados no paletecom a placa inferior que acaba de ser concretada, para produçãodo painel duplo. A reversão da forma pronta não é realizada sobrea placa inferior fresca, para evitar que resíduos de concreto caiamsobre o concreto fresco. Durante o adensamento, a unidade dereversão também serve para estabilização. Os suportes inferiores, que seguraram e fixaram a forma superiordurante o processo de reversão, são removidos após o adensa-mento e a unidade de reversão levanta cuidadosamente o palete

superior. O palete vazio é virado novamente em 180o e transferidopara a estação de desmoldagem e para o dispositivo de limpezade paletes.

Depósito de endurecimento aquecido com energia geotérmica

Os painéis maciços, os painéis de forro, as primeiras formas do pai-nel duplo ou os painéis duplos completos concretados e adensa-dos são levados depois da linha de produção pela plataforma ele-vatória corrediça e transferidos automaticamente para uma posi-ção definida na prateleira de armazenagem do depósito de endu-recimento. Para os painéis maciços, que, com aprox. dois paletespor camada desempenham um papel secundário, é ainda disponi-bilizada uma estação de alisamento no 2º nível, que também éoperada através da plataforma corrediça. A prateleira de armaze-nagem do depósito de endurecimento é revestida com elementosestruturais sanduiche e é acessível para a plataforma elevatóriacorrediça por meio de segmentos de porta deslizante. A câmarade endurecimento em Berglern é aquecida ecologicamente comenergia geotérmica. A temperatura interna média é de 40oC comumidade relativa do ar de 45-55%.Depois de aprox. 8 horas, os forros e painéis de concreto endure-cido são retirados da prateleira de armazenagem e preparadospara o transporte para armazenagem externa. Com auxílio do dis-positivo basculante os paletes de moldagem são colocados emposição vertical, para retirada dos painéis de parede desmolda-dos. Os painéis de forro prontos são levados diretamente do pale-te por meio de ponte rolante com 4 trações por cabo. O transpor-te para o depósito externo é realizado através de carrinho de movi-mentação, que recebe os painéis de parede e forros devidamentearmazenados em suportes.

Robô de desmoldagem Form Master

Depois que os elementos foram levantados, o palete chega aolocal do ciclo onde é realizada a “desmoldagem”. A superfície dopalete é escaneada com laser. Assim é possível determinar a posi-ção atual das formas sobre a superfície do palete. Estas informa-ções são transmitidas para o robô de desmoldagem, que remove o

A plataforma elevatória corrediça serve para recebimento dos pale-tes vindos da produção assim como para empilhamento e retiradados mesmos da prateleira

Os painéis duplos são colocados na posição vertical pelo dispositivobasculante, podendo assim ser retirados de forma adequada para otransporte e de acordo com a posição de montagem. Uma escadamóvel facilita o processo para o operador



interruptor da superfície do palete e leva-opor meio da esteira de transporte para odispositivo de limpeza de formas. A desati-vação dos imãs através da abertura dosbotões também ocorre automaticamente. Os elementos limpos retornam então parao depósito de moldagem. Nele encontram-se à disposição as formas necessárias emdiferentes comprimentos. O robô de arma-zenagem que se movimenta na direção X eZ gerencia sistematicamente o depósito. Asformas limpas são tiradas da esteira detransporte de formas e armazenadas nodepósito ativo, de onde são automatica-mente tiradas de acordo com a necessida-de, que é especificada pelo computadorcentral, sendo colocadas sobre a correiade disponibilização de formas para iniciarum novo ciclo de produção. Depois da limpeza automática com espá-tulas e escovas, o palete é preparado pelodispositivo de lubrificação através da apli-cação de antiaderente, para o próximociclo de produção.

Novo computador central desenvolvidopara complementar o conceito de circulação

O computador central ebos é um novo sis-tema que foi desenvolvido desde a base eque integra todos os elementos de uma tec-nologia moderna de controle de pré-mol-dados. Deve-se ressaltar, principalmente, aoperação simples e intuitiva, bem como apossibilidade existente em todas as partesdo programa de análise dos dados de pro-dução até o menor detalhe e seu respecti-vo ajuste, em caso de necessidade. O novosistema também pode ser configuradocomo aplicação distribuída, na qual, alémda mesa de controle principal, pode existiruma quantidade qualquer de extensões

com tarefas especializadas, o que permitea indicação de falha e visualização dedados descentralizada, por exemplo, ouainda possibilita terminais especiais paraanálise de produção e similares. O novo software é construído a partir demodernos conceitos tecnológicos e compo-nentes. A utilização de um banco de dadosde alta capacidade e estável também é evi-dente assim como a estrutura modular detodo o sistema.

Implantação e colocação em funciona-mento totalmente convincentes

A RBW Rohrdorfer Betonwerke geroucapacidade de produção para o futuroatravés do novo equipamento de circula-ção. Em maio de 2009 tratava-se ainda deum projeto para instalação em área nãoindustrial, 9 meses depois já era realizadaoperação experimental e desde marçodeste ano a produção corre com plenasatisfação na RBW, sendo que, somentetrês meses depois, já foram atingidos 85%dos números pretendidos. “A longo prazodecidimos pelo parceiro correto”, confor-me o resumo do gerente de produção JosefGraf para as primeiras semanas de produ-ção. A decisão favorecendo a Ebawe e aProgress foi tomada com base em todo oconceito, que foi o que mais convenceu osresponsáveis na RBW. Neste sentido, foramelogiadas as soluções individuais, queforam implantadas concretamente deforma rápida e descomplicada, partedelas através de videoconferências. O Sr.Graf também se mostra bastante impressio-nado com a prestação de serviços ofereci-da pela Ebawe e pela Progress, nãosomente durante a instalação e colocaçãoem funcionamento, mas também agoradurante a produção plena. �

O novo computador central desenvolvido, que foi utilizado pela primeira vez na RBW,reproduz graficamente todo o equipamento. Todos os dados dos paletes e dos painéispodem ser acessados a qualquer momento, até o menor detalhe

MAIS INFORMAÇÕES

RBW Rohrdorfer Betonwerke GmbH & Co. KGLanhofen 784367 Zeilarn, AlemanhaT +49 8572 96840F +49 8572 [email protected]

EBAWE Anlagentechnik GmbHDübener Landstraße 5804838 Eilenburg, AlemanhaT +49 3423 6650F +49 3423 [email protected]

Progress Maschinen & Automation AGJulius-Durst-Straße 10039042 Brixen, ItáliaT +39 0472 979100F +39 0472 [email protected]

BHS-Sonthofen GmbHAn der Eisenschmelze 4787527 Sonthofen, AlemanhaT +49 8321 60990F +49 8321 [email protected] www.bhs-sonthofen.de

Doubrava GmbH & Co.KG.Industriestraße 17-214800 Attnang-Puchheim, ÁustriaT +43 7674 6010F +43 7674 601499 [email protected]

RBW Rohrdorfer Betonwerke GmbH & Co. KG, 84367 Zeilarn ... · A mesma foi construída ao lado da...

Documents

Transcript of RBW Rohrdorfer Betonwerke GmbH & Co. KG, 84367 Zeilarn ... · A mesma foi construída ao lado da...