Rapport d'essai DLG 6316

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Techniques et Intrants

KUHN Maschinen-Vertrieb GmbH

Broyeur polyvalent KUHN BC 2800Qualité de travail, puissance consommée, Prise en main, utilisation pratique

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Synoptique

Évaluation – résumé

Critère de test Résultat * Notation **

Amélioration visuelle de la qualité du travail

Régularité de la longueur de hachage bien +

Qualité du travail très bien + +

Répartition transversale du mulch bien +

Évaluation par les agriculteurs pendant l'utilisation pratique

Attelage / dételage du matériel bien +

Accès aux points d'entretien bien +

Nettoyage du matériel (avant de rouler sur route) bien +

Conception du déport latéral satisfaisant

Vibrations jamais + +

Dispositif de protection contre les pierres bien +

Réglage de la hauteur de coupe bien +

Bourrages très rarement + +

Tableau 1 : Les résultats en un coup d'œil

* mentions attribuées principalement à partir du questionnaire remis aux utilisateurs ** notes possibles : très bien (+ +) / bien (+) / satisfaisant () / insuffisant (–)

Les notes très bonnes et bonnes obtenues par le broyeur KUHN BC 2800 permettent de lui attribuer le label « APPROUVÉ PAR LA DLG  » (pour les catégories  : qualité du travail et puissance consommée, prise en main, utilisation pratique).

de l'art ainsi qu'aux connaissances et aux exigences scientifiques et agronomiques. L'essai réussi est suivi de la publication d'un rapport et de l’attribu-tion du label qui reste valable pendant cinq ans.

Le broyeur universel BC 2800 de KUHN a été soumis à l'essai DLG « qualité du travail et puis-sance consommée, prise en main, utilisation pratique ». Outre la qualité du travail sur des chaumes de maïs, les temps d'intervention de quatre techniciens expérimentés ont été évalués pour les tâches d’entretien suivantes : graissage du

matériel, contrôle du niveau d'huile, contrôle de la tension de la cour-roie et réglage de la tension de la courroie. Le broyeur a ensuite été utilisé sur cinq exploitations agri-coles. A l'issue de leur travail, les cinq agriculteurs ont répondu à un questionnaire portant sur le matériel et la qualité du travail.Dans cet essai aucun autre critère n'a été évalué.

Le label « APPROUVÉ PAR LA DLG sur critères individuels » est décerné aux équipements agricoles qui ont réussi un examen de valida-tion de la DLG dans des conditions limitées selon des critères d'évalua-tion indépendants et reconnus. L'examen sert à mettre en valeur les critères essentiels et innovants du matériel testé. L'essai peut contenir des critères pris dans le cadre des essais complets de la DLG ou s’in-téresser plus particulièrement à d'autres éléments et propriétés significatifs du matériel testé. Les exigences minimales, les conditions et le déroulement de l'essai ainsi que la base d'évaluation des résul-tats sont définis en concertation avec un groupe d'experts de la DLG. Elles répondent aux règles

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Le produit

Fabricant et candidatFabricant : Nobili S.P.A. 40062 Molinella (Bologna) Italie

Produit : Broyeur polyvalent BC 2800

Candidat : KUHN Maschinen-Vertrieb GmbH Schopsdorfer Industriestraße 14 39291 Genthin, Ortsteil Schopsdorf Allemagne

Description et caractéristiques techniquesD'après les déclarations du fabri-cant, le broyeur BC 2800 est destiné au broyage (mulchage) de chaumes de maïs à ensilage et de maïs grain, de cultures inter-médiaires, de prairies et de zones enherbées d’intérêt écologique. L'outil a une largeur de travail de 2,80 mètres.

L'attelage du broyeur KUHN BC 2800 se fait au moyen d'un attelage trois points standard (catégorie 2). L'entraînement du rotor est assuré par un arbre de transmission (régime à la prise de force : 1000 tr/min.). Pendant le travail au champ, l'outil peut être déporté sur le côté grâce à un vérin hydraulique à double effet. Il faut donc connecter deux conduites hydrau-liques avec le tracteur au moment de l'attelage.

Le broyeur dispose d’un patin arrondi à droite et à gauche (Figures 2 et 3). Pour protéger des projec-tions de mulch et de pierres, des volets métalliques de protection sont montés à l'avant et une toile de protection à l’arrière.

Le broyeur est équipé de 2 roues qui permettent le travail. Celles-ci doivent être dépliées pour circuler sur la route ou repliées pour écono-miser de la place lors du remisage. Une béquille permet l’attelage de la machine.

Le broyeur est muni de réflecteurs blancs de chaque côté. Il possède aussi une boîte à outil en plastique pour ranger le petit outillage.

Figure 2 : Le broyeur BC 2800 de KUHN Figu- regraphié depuis l'arrière gauche

Figure 3 : Le broyeur BC 2800 KUHN, vue latérale

L’extrémité de la prise de force est protégée par un capot plastique à verrouillage rapide pour faciliter l’accrochage et le décrochage rapides de l’arbre.

Le rotor est entraîné par une cour-roie Powerband à 4 bandes. Il est possible de contrôler la tension de la courroie à l’aide d’un mètre qu’on fait passer par une fente prévue dans le capot de protection de la courroie.

Le contrôle du niveau d’huile de la boîte principale ne nécessite qu’une clé Allen.

Le matériel comporte sept points de graissage (à droite et à gauche du rotor, à l’avant et à l’arrière de la transmission, de chaque côté de l’axe de pivot des roues et au niveau du point d’attelage).

L’entreprise KUHN livre avec la configuration de base un outil de décrassage du matériel (à utiliser avant de rouler sur route).

Le tableau 2 résume les caractéris-tiques techniques du broyeur testé.

Figure 4 : Le broyeur BC 2800 KUHN, vue de face

Tableau 2 : Caractéristiques techniques du broyeur polyvalent BC 2800 KUHN

Description KUHN BC 2800

Nombre de supports d’outils [Pièce] 32

Nombre d'outils [Pièce] 32 marteaux cuillères ou 64 couteaux Y + 32 fléaux

Poids par marteau cuillère [kg] 1,39

Poids d'un couteau Y (3 éléments) [kg] 2,45

Régime nominal de la prise de force (tr/min] 1000

Vitesse du rotor au régime nominal (tr/min] 1758

Diamètre du rotor [mm] 647

Vitesse de coupe des outils [m/s] 59

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La méthode

Mesure de la qualité du travail et de la puissance consommée en broyage de chaumes de maïs grain

La qualité du travail des broyeurs a été évaluée à partir de tests pratiques conformes au cadre des essais en conditions réelles de la DLG.

Les mesures ont porté sur des surfaces récoltées en maïs grain avec broyage aux vitesses habituel-lement utilisées.

Pour documenter les conditions de test, les données suivantes ont été relevées : variété de maïs (et stade de maturité), type de sol, profil de terrain, données climatiques locales, tracteur, moissonneuse-bat-teuse et bec utilisés, hauteur des chaumes, quantité de résidus laissés sur le champ avec taux d'humidité et conditions climatiques le jour de l'essai.

Le broyeur est réglé pour l'essai DLG en fonction des conditions sur le terrain. Pour cela le tracteur effectue des passages non enregis-trés afin de choisir les meilleurs réglages du matériel avant de commencer.

La puissance absorbée à la prise de force est mesurée par le centre de test DLG avec un couplemètre à moyeu appliqué à la prise de force. La vitesse d'avancement et la trajectoire sont mesurées avec un Correvit L400 de KISTLER MESS-TECHNIK. La consommation de carburant est déterminée à l'aide du dispositif de mesure DLG mobile.

La hauteur des chaumes de maïs mulchés est mesurée directement après le démarrage en plusieurs points représentatifs. On mesure la hauteur des chaumes sur lesquels le tracteur a déjà roulé et celle des chaumes sur lesquels le tracteur n'a pas encore roulé.

A l'issue de chaque répétition de l'essai des échantillons de mulch sont prélevés sur une surface de 1 m2. L'échantillon est séché par ventilation douce et analysé par passage dans un crible à tambour (Figure 5).

La qualité du travail du broyeur sur le terrain est évaluée par un groupe de techniciens expérimentés. La notation comporte quatre notes : « très bien » / « bien » / « satis-faisant » / « insuffisant ».

La teneur en humidité est évaluée au laboratoire par gravimétrie sur les échantillons prélevés directe-ment pendant le mulchage.

Mesure des temps d'entretien

Les opérations d’entretien menées par un technicien expérimenté pendant l'essai de mulchage sont décrites ci-dessous. Chaque durée est chronométrée.

Graissage de tous les graisseurs présents sur le matériel y compris celui de l'arbre de transmission

La pompe à graisse est placée près de l'outil et prête à l'emploi. L’opé-rateur presse trois fois la pompe au niveau de chaque graisseur. à la fin de l'opération la pompe à graisse est reposée sur le sol près du maté-riel. C'est ce qui déclenche l'arrêt du chronomètre par l'observateur.

Contrôle du niveau d'huile dans la boîte centrale

L'outillage nécessaire à cette opéra-tion est placé à côté du matériel. L'opérateur dévisse la vis et contrôle le niveau d’huile, puis il remet la vis en place. Quand l'opérateur a replacé tous les outils près du broyeur le chronomètre est arrêté.

Contrôle de tension de la courroie

Les outils nécessaires à cette opéra-tion sont disponibles près du broyeur. Après avoir contrôlé la tension de la courroie, l'opérateur remet tous les outils en place près du broyeur. C'est ce qui déclenche l'arrêt du chronomètre par l'obser-vateur.

Tension de la courroie

Les outils nécessaires à cette opéra-tion sont disponibles près du broyeur. Après avoir tendu la cour-roie, l'opérateur remet en place les outils utilisés. Le chronomètre est alors arrêté.

Ainsi qu'il a été mentionné précé-demment, toutes ces opérations sont répétées plusieurs fois par des personnes différentes. Pour terminer la moyenne des temps constatés est calculée. La liste des outils utilisés pour ces opérations figure dans le rapport.

Utilisation pratique sur les exploitations agricoles

Le matériel à tester a été utilisé sur différentes exploitations agricoles. a l'issue de l'essai les utilisateurs ont répondu à un questionnaire comportant plusieurs questions sur la prise en main et la qualité du travail du broyeur. Les opéra-teurs répondent sur une échelle de quatre notes : « très bien » / « bien » / « satis-faisant » / « insuffisant ».

Figure 5 : Crible à tambour pour séparer les différentes fractions

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Détails des résultats de l'essai

a généralement été notée « bien ». La régularité de la longueur de hachage du broyeur KUHN équipé de couteaux Y a été notée « très bien » par un agriculteur et « bien » par les quatre autres. Quand le broyeur est équipé de marteaux cuillères, la régularité de la longueur de hachage a été notée « très bien » par un agricul-teur, « bien » par trois agriculteurs et « satisfaisant » par un autre.

Qualité du travail

La qualité du travail a été majoritai-rement notée « très bien ».

La qualité de travail du broyeur KUHN équipé de couteaux Y a été notée « très bien » par trois agricul-teurs et « bien » par les deux autres. Le même nombre d'évaluations a été réalisé pour les deux types d’équipement.

Répartition transversale du mulch

En général la répartition transver-sale du mulch obtenu avec le broyeur KUHN est notée « bien ». La qualité de répartition transver-sale du mulch du broyeur KUHN équipé de couteaux Y a été notée « très bien » par deux utilisateurs et « bien » par les trois autres.

Après remplacement des couteaux Y par les marteaux cuillères, la répartition a été notée « très bien » par un agriculteur et « bien » par les quatre autres.

Qualité du travail et puissance consommée en broyage de chaumes de maïs grain

L'essai sur le terrain a eu lieu en octobre 2015. Il a été conduit sur une parcelle de maïs grain (variété Pioneer P8745, stade de maturité K 250) récoltée deux jours plus tôt. La moissonneuse-batteuse était une machine à rotor New Holland CR 8080 à éparpillement de paille équipée d’un bec Kemper à 8 rangs Cornstar 208. Le maïs mesurait environ 1,80 m de haut au moment de la récolte.

La parcelle d'essai est légèrement en pente, le sol est de type « argi-lo-sableux». En 2015 il est tombé localement 201 mm de précipita-tions entre le semis et la récolte du maïs. Lors de l'essai le temps était ensoleillé, la température de l'air était comprise entre 12 et 21 °C.

Le tracteur utilisé est un Steyr 4130 Profi CVT (96 kW, 131 CH) qui avançait à la vitesse de 8 km/h.

La qualité du travail et la puissance absorbée ont été mesurées dans les configurations couteaux Y et marteaux cuillère (avec chaque fois trois répétitions).

À côté de la parcelle d'essai propre-ment dite, nous avons mulché une petite surface. Cette surface a servi de zone d'inspection visuelle à cinq agriculteurs pour évaluer la qualité du travail.

Avant de commencer la longueur de 120 chaumes de maïs a été

mesurée sur le terrain. Les valeurs sont comprises entre 13 et 29 cm, la moyenne des mesures s'établit à 21 cm.

La quantité de résidus (restes de plantes y compris les chaumes) a été déterminée. La masse de matière sèche est de 5,9 tonnes par hectare (avec une humidité du mulch produit entre 22,2 % et 37,7 %, moyenne : 27,7 %). En matière sèche cela représente 4,6 tonnes par hectare. Il est resté peu de résidus sur cette parcelle et ils étaient peu humides. Ce faible niveau de résidus est à mettre avant tout sur le compte des faibles préci-pitations entre le semis et la récolte.

Avant de démarrer le test le broyeur a été réglé au cours d’une série de passages qui n’ont pas fait l’objet de mesures.

Cinq agriculteurs estiment visuellement la qualité du travail

La qualité du travail du broyeur a été estimée par cinq agriculteurs. Pour ce faire, ils ont répondu à plusieurs questions portant sur la longueur de broyage, la qualité du travail en général et la réparti-tion transversale du mulch.

Les résultats sont présentés ci-dessous.

Régularité de la longueur de hachage

La régularité de la longueur de hachage du broyeur KUHN

Figure 7 : Longueur moyenne de chaume après broyage

5,9 5,3 5,9 4,6

aveccouteaux Y

9,0

8,0

7,0

6,0

5,0

4,0

3,0

2,0

1,0

0,0avec marteaux

cuillèresavec

couteaux Yavec marteaux

cuillèresvariantes du test avec le broyeur KUHN BC 2800

Long

ueur

de

chau

me

[cm

]

chaumes écrasés avantpar le passage du tracteur

chaumes non écrasés avantpar le passage du tracteur

Figure 6 : Chaumes mulchés et laissés dans une trace (travail avec couteaux Y) – à droite et à gauche, chaumes intacts

trace voisine à gauche : non mulché

trace : mulché et partiellement exposé

trace voisine à droite : non mulché

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Mesure de la puissance absorbée

La figure 9 montre la puissance absorbée pour les deux variantes d'outils (couteaux Y et marteaux cuillères). Les mesures ont été effec-tuées à l’aide d’un couplemètre à moyeu appliqué à la prise de force en répétant chaque test trois fois. Une colonne représente une répétition. Cette répétition est représentée par une trace. Une moyenne a été calculée à partir de la valeur mesurée dans chaque répétition, c'est-à-dire pour une trace, (fréquence : 1 Hz). Le nombre indiqué sur le graphique au-dessus des trois colonnes est la moyenne des trois essais.

La puissance absorbée lors du travail avec les couteaux Y (54,0 kW) a tendance à être plus faible que celle correspondant aux marteaux cuillères (61,2 kW).

Lors de la première répétition avec les couteaux Y la valeur a atteint 63 kW. Lors des deuxièmes et troi-sièmes répétitions la valeur était de 49,6 kW et 49,4 kW. La valeur la plus élevée la première fois peut s'expliquer par une plus grande quantité de matière organique lors de ce passage.

Mesure de la hauteur des chaumes après le passage du broyeur

A la fin du passage du broyeur la hauteur des chaumes mulchés a été mesurée. Les mesures ont porté d'abord sur 18 chaumes sur lesquels le tracteur avait roulé avant l'essai de broyage. En parallèle 18 chaumes sur lesquels le tracteur n'avait jamais roulé avant le broyage ont été mesurés. La Figure 6 montre les restes de chaume récupérés avec un balai. Les deux rangées externes de chaume ont été écrasées par le tracteur avant le broyage. Les deux rangées centrales n'ont pas été touchées.

La figure 7 donne toutes les mesures de hauteur. Il apparait clairement que les longueurs de chaume sont un peu plus faibles après le passage du broyeur équipé de marteaux cuillères par compa-raison avec l'utilisation des

couteaux Y. de manière générale la longueur des chaumes après broyage est régulière.

Après le mulchage nous n'avons trouvé dans les traces de roues que très peu de chaumes écrasés ou repliés ayant conservé leur longueur d’origine.

Résultat de l'analyse des fractions

La séparation a été effectuée à l'aide d'un crible à tambour. L'hu-midité des échantillons au moment du broyage était comprise entre 8,7 % et 9,5 %.

Sur la figure 8 on voit que la colonne de gauche (travail avec les couteaux Y) présente une propor-tion un peu plus élevée de petites fractions. Cette colonne a aussi une proportion plus faible de gros résidus. Le travail avec les couteaux Y a donc réduit les résidus plus complètement que les marteaux cuillères ce qui est un avantage car les petits éléments se décomposent mieux.

Rappelons que la qualité visuelle du travail avec le broyeur KUHN a été majoritairement notée « très bien », indépendamment des outils utilisés.

Tableau 3 : Les temps d'entretien du broyeur BC 2800 KUHN

Machine testée Testeur Moyenne

1 2 3 4

Graissage de tous les graisseurs, transmission comprise [s] 110 144 108 136 125

Contrôle du niveau d'huile dans la boîte [s] 100 103 67 61 83

Contrôle de tension de la courroie [s] 18 12 11 14 14

Tension de la courroie [s] 224 310 263 341 285

Figure 9 : Puissance absorbée pour les deux variantes (avec couteaux Y et avec mar-teaux cuillères), mesurée pour trois répétitions

Figure 8: Pourcentages de fractions de maïs broyé

> 63 mm> 45 à 63 mm> 16 à 45 mm

> 8 à 16 mm> 3,15 à 8 mmà 3,15 mm

aveccouteaux Y

48,2

3,2

0,5

1,6

5,5

27,9

13,5

6,7

46,7

29,8

11,7

4,7

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0avec marteaux

cuillèresvariantes du test avec lebroyeur KUHN BC 2800

Pour

cent

age

de c

haqu

e fr

actio

n [%

]

63,0

54,0

61,2

49,449,663,6

57,862,2

avec couteaux Y

70,0

60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0avec marteaux cuillères

Variantes du test avec le broyeur KUHN BC 2800

Puis

sanc

e ab

sorb

ée [k

W]

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Contrôle de tension de la courroie

Il a fallu entre 11 et 18 secondes aux testeurs pour contrôler la tension de la courroie (moyenne : 14 secondes).

Une fente de contrôle a été spécia-lement aménagée dans le capot de protection de la courroie. Il est alors facile d'insérer un mètre dans la fente pour effectuer la mesure, sans même qu’il soit nécessaire d'enlever le capot de protection.

Tension de la courroie

Il a fallu entre 224 et 341 secondes pour tendre la courroie Powerband au cours du test DLG (moyenne : 285 secondes). Le BC 2800 de KUHN offre l'avantage de per- mettre de réaliser cette opération sans retirer le capot de la courroie. Toutes les vis et tous les boulons correspondent à une clé de 24. Il n'est donc jamais nécessaire de changer de clé au cours des opérations.

Résultats de l’utilisation pratique sur le terrain

Le broyeur KUHN a été utilisé entre le 24 septembre 2015 et le 20 octobre 2015 sur cinq exploita-tions agricoles. Soixante hectares de chaumes de maïs et deux hectares de prairies fleuries ont été mulchés.

Les résultats figurent dans le tableau 4. Les chiffres entre paren-thèses correspondent au nombre de personnes qui ont attribué cette note. Deux questions n'ont pas reçu de réponse de tous les participants.

Temps d'entretien

Les temps d'entretien ont été chronométrés en octobre 2015 au centre de test Techniques et intrants de la DLG à Gross-Umstadt (Allemagne). Les résultats sont repris dans le tableau 3.

Graissage

Le graissage des sept graisseurs, transmission comprise, a demandé aux opérateurs entre 108 et 144 secondes (moyenne 125 secondes). Tous les testeurs ont relevé avec

satisfaction que le cache de protec-tion de l'extrémité de la prise de force est très facile à retirer, ce qui veut dire que la transmission est facile à démonter et à remonter pour le graissage.

Contrôle du niveau d'huile dans la boîte centrale

Il a fallu entre 61 et 103 secondes aux testeurs pour effectuer le contrôle de niveau d'huile (moyenne : 83 secondes). Un seul outil est nécessaire : une clé Allen.

Conclusion

L'essai de la DLG confirme que le broyeur BC 2800 KUHN est adapté au mulchage de maïs grain. Le test de qualité du travail a recueilli les notes « très bien » et « bien ». Le test d’utilisation pratique a aussi été noté « très bien » et « bien » pour la qualité du travail sur chaumes de maïs. La puissance absorbée par le

mulchage de chaumes de maïs varie de 54,0 kW (avec les couteaux Y) à 61,2 kW (avec les marteaux cuillères).

La prise en main du matériel a obtenu les notes « très bien » et « bien » de la part des agriculteurs lors de l’utilisation pratique.

Au vu de ces résultats, le broyeur BC 2800 de KUHN se voit décerner le label de qualité APPROUVÉ par la DLG (pour les catégories : qualité du travail et puissance consommée, prise en main et utilisation pratique).

Tableau 4 : Résultats de l’utilisation pratique

Évaluation de la prise en main *

Accès aux points d'entretien

– accès aux sept graisseurs très bien (2) à bien (3)

– accès au contrôle de niveau d'huile bien (5)

– accès au contrôle de tension de la courroie très bien (2) à bien (3)

Attelage / dételage du broyeur

– possibilité de dépose de l'arbre très bien (4) à bien (1)

– capuchons de plastique des conduites hydrauliques très bien (1) à bien (3)

– facilité d'accès pour atteler/dételer très bien (1) à bien (4)

– accès à la béquille très bien (2), bien (1), satisfaisant (1)

– réglage de la béquille sur le broyeur déjà monté très bien (1) à bien (3)

Nettoyage avant transport sur route bien (5)

Conception du déport latéral bien (1), satisfaisant (3), insuffisant (1)

Vibrations jamais (5)

Dispositif de protection contre les pierres bien (5)

Réglage de la hauteur de coupe bien (3) à satisfaisant (2)

Détermination de la qualité du travail sur les parcelles de l'essai *

Bourrages jamais (4), une seule fois (1)

Qualité du travail sur les parcelles de maïs très bien (2) à bien (3)

Répartition transversale du mulch très bien (1), bien (3), satisfaisant (1)

* Les chiffres entre parenthèses correspondent au nombre de personnes qui ont attribué cette note.

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Autres informations

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DivisionÉquipements de plein champ

Chef de projetDr. Ulrich Rubenschuh

Ingénieur(s) d'essaiIngénieur agronome Georg Horst Schuchmann*

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* Auteur du rapport

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