2011/2012.

Laboratorij za projektiranje tehnoloških procesa

K1: Na zadanom izratku potrebno je odrediti površinu za obradu.

K2: Nakon odabira površine, odrediti potrebna svojstva površine nakon obrade.

K3: Iz Tablice 1. potrebno je utvrditi tehnološke postupke kojima je moguće ostvariti potrebna svojstva površine.

K4: Odabrati broj i redoslijed optimalnih tehnoloških postupaka

K5: Odrediti svojstva svakog pojedinog obratka, tj. stanje nakon svake operacije (dodatak za obradu, Ra, ekvivalentnu toleranciju)

K6: Provjeriti logičnost i slijednost promjene svojstava obratka nakon operacija (nazivna mjera, tolerancija nazivne mjere, hrapavost površine,geometrijske tolerancija,…)

TABLICE ZA ODABIR RO

K1: Odabiremo Tablicu 1. Dio je kružno - simetrični, pa ćemo iz tabele koristiti preporučene postupke predviđene za takve oblike.

K2: Iz Tablice 2. vidimo da nam je minimalna kvaliteta površine za zahtijevanu toleranciju 3,75 Ra. Budući da je to veće od zahtijevane 0,5Ra, zahtijevanu hrapavost ne mijenjamo.

K3: Prvi proces koji se preporučuje je tokarenje.

K4: Minimalna hrapavost koja se može postići tokarenjem je 0,8 Ra, što znači da je potrebna još jedna operacija.

K5: Sljedeći proces u tablici je brušenje.

K6: Brušenjem se može dobiti hrapavost u rasponu od 0,1Ra do 1,6Ra.

K7: Dakle, odabrali smo proces tokarenja, pa brušenja za izradu površine.K8:Tokariti ćemo na 1,6Ra koliko se maksimalno može dobiti brušenjem.K9: Ekvivalentna tolerancija za 1,6Ra je 0,05. Dodatak za brušenje računamo: 0,05x10=0,5mmK10: Dakle tokarimo na dimenziju 60+0,5=60,5mmK11: Računamo ekvivalentnu toleranciju: 0,05x2=0,1, a to je manje od 0,15 pa zadržavamo ±0,15mm

Operacije koje su preporučene za dobivanje površine:

1.TOKARITI na Φ60,5 ±0,15mm; 1,6Ra 2.BRUSITI na Φ60,0 ±0,15mm; 0,5Ra

PRIMJER 2.Za površinu označenu debljom linijom na slici odredite vrste obrade odvajanjem čestica, dimenzije na koje se obrađuje, tolerancije i kvalitetu površine (Ra) za svaku obradu.Koristiti se tablicama za odabir vrste i redoslijeda operacija.

K1: Dio je prizmatičan pa ćemo koristiti postupke iz Tablice 1. predviđene za takve oblike.

K2: Iz Tablice 2. vidimo da je minimalna kvaliteta površine za zahtijevanu toleranciju 0,32Ra. Kako je to bolja kvaliteta od zadane 0,5Ra, zahtijevanu hrapavost mijenjamo. Hrapavost će biti 0,32Ra.

K3: Prvi proces koji se preporučuje je glodanje.

K4: Minimalna hrapavost koja se može postići glodanjem je 0,8Ra, što znači da je potrebna još jedna operacija.

K5: Sljedeći proces u tablici je brušenje.

K6: Brušenjem se može dobiti hrapavost u rasponu od 0,1Ra do 1,6Ra.

K7: Provjeravamo zahtjev za geometrijsku toleranciju. Brušenjem se može postići paralelnost od 0,001mm(Tablica 3.). Zahtijevana paralelnost je 0,0008mm. Treba nam finija obrada.

K8: Sljedeći proces je honanje. U Tablici 3. se može očitati da se honanjem može postići paralelnost od 0,0005mm. Dakle honanjem se može postići taj zahtjev.

K9: Preporučeni procesi su: glodanje, brušenje, honanje.

Postavlja se pitanje da li bi mogli izbaciti brušenje iz procesa. Problem je u tome što se glodanjem može postići maksimalno hrapavost 0,8Ra, a obrada honanjem počinje na površini hrapavosti od 0,8Ra maksimalno. Obzirom da uopće nema preklapanja kod tih operacija preporučljivo je ubaciti još jedan proces između: brušenje.

K10: Brusiti će se na hrapavost 0,8Ra koliko je gornja granica honanja. Ekvivalentna tolerancija za tu hrapavost iz Tablice 2. je 0,02mm. Dodatak za brušenje računamo: 10x0,02=0,2mm

K11: Brusiti će se na 85+0,2=85,2mm. Ekvivalentna tolerancija za tu operaciju je 0,02x2=0,04mm.

K12: Hrapavost koju ćemo postići glodanjem je 1,6Ra koliko iznosi gornja granica brušenja. Ekvivalentna tolerancija za tu hrapavost iz Tablice 2. je 0,05mm. Dodatak za brušenje računamo: 10x0,05=0,5mm

K14: Glodati će se na dimenziju 85,2+0,5=85,7mm

K15: Računamo ekvivalentnu toleranciju: 0,05x2=0,1mm

Operacije koje su preporučene za dobivanje površine:

1. GLODATI na 85,7±0,10mm; 1,6Ra 2. BRUSITI na 85,2 ±0,04mm; 0,8Ra 3. HONATI na 85,0±0,01mm; 0,32Ra