Przebudowa z 44-54 (boczna)budowy i odbioru gazociągów w PSG sp. z o. o. 2. Opis ogólny -...
Transcript of Przebudowa z 44-54 (boczna)budowy i odbioru gazociągów w PSG sp. z o. o. 2. Opis ogólny -...
Przedsięwzięcie: Przebudowa ulicy Gen. Ziętka boczna 44-54 na działkach 3251/156, 2825/156, 1617/156, 1324/156 w Mysłowicach
Temat: Przebudowa gazociągu niskiego ciśnienia wraz
z przyłączami gazu w Mysłowicach przy ul. Gen. Ziętka 44-54 (boczna)
Lokalizacja na działkach:
Mysłowice, ul. Gen. Ziętka, dz. nr 2825/156, 1324/156, 3558/408, obręb 0002 Brzęczkowice
Branża: Technologia – sieć gazowa
Stadium dokumentacji:
Projekt budowlano - wykonawczy
Inwestor: Gmina Miasto Mysłowice
Ul. Powstańców 1 41-400 Mysłowice
Jednostka projektowa:
P.W. KaNaD
Jerzy Namysłowskki
ul. Kwiatowa 10
41-902 Bytom
tel. 691 73 66 95, 601 422 152,
fax. 32 282 60 95
e-mail: [email protected]
Zespół projektowy Imię, Nazwisko Uprawnienia Podpis
Projektował: mgr inż. Cezary Stępień
443/02 (nr uprawnień)
SLK/IS/1351/03 (nr członkowski izby zawodowej)
Sprawdził: mgr inż. Jadwiga Czapińska
230/82 (nr uprawnień)
SLK/IS/6275/01 (nr członkowski izby zawodowej)
BYTOM, Lipiec 2017
2
ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA
Spis treści
A CZĘŚĆ OPISOWA
I. CZĘŚĆ OGÓLNA .................................................................................................................. 3
1. Podstawa opracowania ........................................................................................................... 3 2. Opis ogólny - istniejący stan zagospodarowania ................................................................... 3 3. Przedmiot i przeznaczenie inwestycji .................................................................................... 4 4. Charakterystyczne parametry techniczne ............................................................................... 4 II. CZĘŚĆ TECHNICZNA ........................................................................................................ 5
1. Trasa, długość projektowanych odcinków sieci gazowej ...................................................... 5
2. Parametry techniczne. ............................................................................................................ 5 3. Roboty ziemne. ....................................................................................................................... 6
4. Materiały do budowy sieci gazowej. ...................................................................................... 6 5. Roboty montażowe sieci gazowej .......................................................................................... 7 6. Izolacja antykorozyjna ........................................................................................................... 9
7. Znakowanie trasy. .................................................................................................................. 9 8. Warunki techniczne wykonania próby szczelności i odbioru. ............................................. 10 9. Uwagi i zalecenia końcowe .................................................................................................. 10
III. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃŚTWA I OCHRONY ZDROWIA PRZY
BUDOWIE SIECI GAZOWEJ ......................................................................................................... 12
1. Zakres robót i kolejność realizacji ....................................................................................... 12 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych ........................................................................ 12
3. Elementy zagospodarowania działki stanowiącej zagrożenie .............................................. 12
4. Przewidywane zagrożenia przy realizacji robót ................................................................... 12 5. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót ...................................... 13 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom .............................. 13
7. Oświadczenie projektanta .................................................................................................... 15 8. Oświadczenie sprawdzającego ............................................................................................. 16
B CZĘŚĆ RYSUNKOWA
Rys. nr 1. Orientacja 1:10000
Rys. nr 2. Mapa zagospodarowania terenu 1:500
Rys. nr 3. Profil podłużny 1:100/250
Rys. nr 4. Szczegół włączenia
Rys. nr 5. Schemat wykopu
3
I. CZĘŚĆ OGÓLNA
1. Podstawa opracowania
Projekt opracowano na podstawie następujących materiałów:
1) umowa z Inwestorem
2) Ustawa Prawo Budowlane z dn. 7 lipca 1994 r. (Dz. U. z 2016 r. poz. 290 ze zm.)
3) Rozp. Ministra Infrastruktury z dn. 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. z 2015 r. poz. 1422)
4) Rozp. Ministra Gospodarki z dnia 26 kwietnia 2013 r. w sprawie warunków technicznych,
jakim powinny odpowiadać sieci gazowe i ich usytuowanie (Dz. U. 2013 poz. 640)
5) normy branżowe i normatywy w tym regulacje PSG „Zasady projektowania, budowy
i napraw polietylenowych sieci gazowych”, „Zasady budowy, technologii spajania i napraw
stalowych sieci gazowych”
6) Warunki techniczne przebudowy gazociągu i przyłączy gazu niskiego ciśnienia (PE)
wydane przez Polską Spółkę Gazownictwa sp. z o.o., Oddział Zakład Gazowniczy w Zabrzu,
pismem nr PSG-W100/DT/ZMS/148/2017/GP/IZ z dnia 14.05.2015 r.
7) uzgodnienie przebiegu sieci na Naradzie Koordynacyjnej
Jako podstawę opracowania projektu przebudowy sieci gazowej (budowa, wyznaczenie strefy
kontrolowanej, realizację skrzyżowań z innym uzbrojeniem oraz próby szczelności), a także
prowadzenia robót budowlanych przyjęto Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dn.
26.04.2013 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać sieci gazowe
i ich usytuowanie (Dz. U. z dn. 04.06.2013 poz. 640) oraz Jednolite zasady projektowania,
budowy i odbioru gazociągów w PSG sp. z o. o.
2. Opis ogólny - istniejący stan zagospodarowania
Projektowany odcinek sieci i przyłączy wykonywane będą na działkach będących własnością
Gminy przewidzianych pod pas drogowy. Włączone zostaną do istniejącego gazociągu
niskiego ciśnienia stal Dn 200 mm w punkcie WŁ1. W punktach Tr1, Tr3, Tr5, Tr7 projektuje
się nowe przyłącza PE Dz 63 i Dz 50 do granicy posesji. W punktach Tr2, Tr4, Tr6 nastąpi
przełączenie istniejących przyłączy za pomocą trójników.
4
Istniejące drzewa kolidujące z nową trasą przekładanego odcinka sieci gazowej zostały
przewidziane do usunięcia, zgodnie z oddzielnym opracowaniem. Na planie sytuacyjnym
oznaczono drzewa przewidziane do likwidacji czerwonymi znakami „X”.
3. Przedmiot i przeznaczenie inwestycji
Podstawowym zadaniem w ramach inwestycji jest przebudowa ulicy bocznej Gen. Ziętka.
Z inwestycją koliduje istniejący gazociąg niskiego ciśnienia Dn 100 mm. Przedmiotem
opracowania jest likwidacja kolizji przez zaprojektowanie sieci gazowej niskiego ciśnienia po
nowej trasie na odc. WŁ1-WŁ2 o Dz 110, przyłączy Dz 63 i Dz 50 do granicy posesji oraz
przełączenie istniejących przyłączy. Wyżej opisane uzbrojenie ma doprowadzić gaz dla
potrzeb ogrzewania, podgrzewania i przygotowania posiłków w budynkach mieszkalnych
jednorodzinnych. Zaprojektowany odc. gazociągu prowadzony pod powierzchnią terenu na
etapie eksploatacji wymaga jedynie zachowania tzw. strefy kontrolowanej o szerokości 1 m
(tj. po 0,5 m od osi gazociągu z każdej strony), zgodnie z przepisami dotyczącymi sieci
gazowych [4]. W strefach kontrolowanych nie należy wznosić budynków, urządzać stałych
składów i magazynów, sadzić drzew oraz nie powinna być podejmowana żadna działalność
mogąca zagrozić trwałości gazociągu podczas jego eksploatacji. Trasa gazociągu będzie
trwale oznakowana w terenie. Wyznaczona strefa kontrolowana nie spowoduje konieczności
zmiany sposobu wykorzystywania gruntów sąsiadujących z gazociągiem. Kolidująca
z projektowanym gazociągiem zieleń wysoka zostanie usunięta w ramach inwestycji
przebudowy ulicy bocznej Gen. Ziętka zgodnie z projektem budowlanym niebędącym częścią
niniejszego opracowania. Zakres inwestycji objęty projektem nie stanowi obiektu
kubaturowego – jest to inwestycja liniowa. Niniejszym projektem nie zmienia się istniejącego
systemu i układu sieci ani też zasilania gazem poszczególnych odbiorców.
4. Charakterystyczne parametry techniczne
Sieć gazowa niskiego ciśnienia posiada następujące parametry techniczne:
1. Maksymalne ciśnienie robocze (MOP) – 0,01 MPa
2. Średnice nominalne: 110 mm szereg SDR 11 materiał PE 100 RC; 63 mm szereg SDR 11
materiał PE 100 RC typ 2; 50 mm szereg SDR 11 materiał PE 100 RC typ 2
5
3. Długość nowego odcinka sieci: PE Ø 110 x 10,0 mm – 136,6 m; długość przyłączy: PE
Ø 63 x 5,8 mm – 27,9 m, PE Ø 50 x 4,6 mm – 9,0 m
II. CZĘŚĆ TECHNICZNA
1. Trasa, długość projektowanych odcinków sieci gazowej
1. Zakres projektu
Zgodnie z wydanymi warunkami projektuje się:
- gazociąg niskiego ciśnienia z rur PE 100 RC typoszereg SDR 11 Ø 110 x 10,0 mm - odcinek
WŁ1-WŁ2 dł. = 136,6 m
- przyłącza niskiego ciśnienia z rur PE 100 RC typoszereg SDR 11 typ 2 Ø 63 x 5,8 mm
w punktach: Tr1 dł. = 5,9 m, Tr3 dł. = 11,24 m, Tr5 dł.= 10,75 m oraz Ø 50 x 4,6 mm
w punkcie Tr7 dł. = 8,97 m.
Zakres pokazano na rys nr 2.
Projektowaną trasę należy wytyczyć geodezyjnie w terenie, a po zrealizowaniu, przed
zasypaniem, dokonać inwentaryzacji. Wykonawstwo zlecić firmie posiadającej stosowne
uprawnienia i sprzęt. W pobliżu istniejących gazociągów prace należy wykonać ręcznie pod
nadzorem pracownika Gazowni w Jaworznie. Roboty zanikowe podlegają odbiorowi przez
Gazownię. Trasę projektowanych sieci pokazano na mapie sytuacyjno-wysokościowej w skali
1:500 – rys nr 2. Mapa przedstawia aktualny przebieg istniejących i projektowanych sieci
uzbrojenia podziemnego w tym sieci gazowych. Tym samym uwidocznione są miejsca
włączenia do istniejącej sieci. Profil sieci wg rys nr 3. Sieć gazowa zlokalizowana jest na
działkach będących własnością Gminy Mysłowice.
2. Skrzyżowania z przeszkodami terenowymi
Rozwiązania kolizji z przeszkodami terenowymi wykonać zgodnie z:
-PN-91/M-34501
-obowiązującymi przepisami innych branż
2. Parametry techniczne.
Sieć gazowa niskiego ciśnienia posiada następujące parametry techniczne:
1. Maksymalne ciśnienie robocze (MOP) – 0,01 MPa
6
2. Średnice nominalne: 110 mm szereg SDR 11 materiał PE 100 RC; 63 mm szereg SDR 11
materiał PE 100 RC typ 2
3. Długość nowego odcinka sieci: PE Ø 110 x 10,0 mm – 136,52 m; długość przyłączy: PE
Ø 63 x 5,8 mm – 27,89 m, PE Ø 50 x 4,6 mm – 8,97 m
Klasa lokalizacji - druga. Szerokość strefy kontrolowanej wynosi 1,0 m. Oś gazociągu
pokrywa się z linią środkową ww. strefy.
3. Roboty ziemne.
Roboty ziemne należy wykonać zgodnie z: PN- 83/B-06050 - Roboty ziemne, BN- 83/8836-
02-Roboty ziemne. Wymagania i badania
Wykop należy wykonać ręcznie. Szerokość wykopu nie mniejsza niż 0,9 m. Ułożenie
rurociągu w przygotowanym uprzednio wykopie będzie takie, żeby najmniejsze nakrycie
gazociągów wynosiło 0,9 m. W miejscu wykonania połączenia z istniejącą siecią należy
wykonać wykop montażowy /1,5 x 1,0 m/ o głębokości ok. 0,5 m poniżej dna rury. Należy
zwrócić uwagę aby dno wykopu było równe, a w terenie skalistym podsypane rozdrobnioną
ziemią lub piaskiem. Przewód obsypać piaskiem do 30 cm ponad wierzch rury. Wszystkie
warstwy należy zagęścić zgodnie z Instrukcją producenta rur. W trakcie ręcznego
zasypywania warstwami wykopów na wysokości 5 cm nad rurociągiem ułożyć przewód
lokalizacyjny DY-2,5 mm2, a na głębokości 0,40 m od istniejącego terenu należy oznakować
nowe elementy gazociągu przez ułożenie taśmy znakującej koloru żółtego wyprowadzoną pod
powierzchnię terenu. Profil gazociągu na rys nr 3.
4. Materiały do budowy sieci gazowej.
Sieć gazową należy wykonać z rur polietylenowych PE 100 RC typoszereg SDR 11 Ø 110 x
10,0mm. Przyłącza gazowe należy wykonać z rur polietylenowych PE 100 RC typoszereg
SDR 11 Ø 63 x 6,8mm i Ø 50 x 4,6mm. Rury winny być w kolorze pomarańczowym, zgodne
z normą PN-EN-1555 i warunkami zawartymi w PAS 1075, łączone przez zgrzewanie
elektrooporowe. Rury polietylenowe stosowane do budowy gazociągu powinny odpowiadać
wymaganiom określonym w Warunkach Przebudowy Gazociągu, w szczególności zaś
powinny:
- nie posiadać uszkodzeń mechanicznych,
- być prawidłowo oznakowane,
7
- być prawidłowo składowane i przechowywane (dotyczy to zakupu z hurtowni) przez okres
nie dłuższy niż 1 rok,
- być zakupione wraz z atestem dopuszczającym stosowanie ich na terenie Polski,
- posiadać znak bezpieczeństwa „B”,
- zawierać krajową deklarację zgodności lub deklarację zgodności z uzyskaną europejską
opinią techniczną.
Za połączeniem z istniejącą siecią stalową zastosować należy zasuwę odcinającą kołnierzową
DN 100, miękkouszczelnioną. Do łączenia rur PE z przyłączem stalowym stosować przejścia
PE/STAL w wersji rurowej spełniające wymogi ST-IGG-1101. Do odgałęzień z gazociągu
trójniki i redukcje łączone przez zgrzewanie czołowe lub elektrooporowe o średnicach
odpowiadających średnicom łączonych gazociągów.
Do łączenia rur stalowych przewodowych z istniejącym przyłączem stosować połączenia
spawane. Łączenie rur przez spawanie powinno być wykonane wyłącznie za pomocą
spawania elektrycznego.
Materiały winny spełniać wymogi: E 235 /PN-75/H-84024, PN-88/H-84020, PN-86/H-84018
- Drut spawalniczy
Materiały użyte do oznakowania wg: ZN-G 3001/2001 - Oznakowanie trasy gazociągów, ZN-
G 3002/2001 - Taśmy ostrzegawcze i lokalizacyjne, ZN-G 3003/2001 - Słupki oznacznikowe,
ZN-G 3004/2001 - Tablice orientacyjne
Wszystkie materiały winny odpowiadać normom, posiadać stosowne świadectwa jakości
i dopuszczenia do stosowania w budowie sieci gazowych.
5. Roboty montażowe sieci gazowej
Rury z PE można łączyć w zależności od wielkości średnicy poprzez zgrzewanie czołowe
i elektrooporowe. Prace te powinno wykonać się przy zachowaniu szczegółowych
uwarunkowań i wymogów przewidzianych technologią dla tego rodzaju prac, instrukcjami
producenta. Przy realizacji projektowanej sieci wystąpi łączenie przy pomocy zgrzewania
czołowego i zgrzewania elektrooporowego przy zastosowaniu kształtek elektrooporowych.
Połączenie projektowanego gazociągu z istniejącym PE Ø110mm wykonać przy pomocy
mufy elektrooporowej.
Rury stalowe.
8
Do łączenia rur stalowych przewodowych z istniejącymi przyłączami oraz na włączeniu do
istniejącego gazociągu stosować połączenia spawane.
Włączenie do istniejącej czynnej sieci gazowej wykonać poprzez trójnik adaptacyjny DN
200/100 z odejściem kołnierzowym, za którym zamontować zasuwę kołnierzową DN100. Za
zasuwą zastosować tuleję kołnierzową. Włączenie to wykona PSG sp. z o.o. Gazownia
w Jaworznie.
Łączenie rur przez spawanie powinno być wykonane wyłącznie za pomocą spawania
elektrycznego.
Metody spawania:
Łukowe ręczne elektrodami otulonymi
Elektroda nietopliwą - TIG
Pod topnikiem
Elektrodą topliwą w osłonie gazów - MIG/MAG
Drutem proszkowym samoosłonowym
Drutem proszkowym w osłonie gazów
- roboty wykonane zostaną przez spawaczy z odpowiednimi uprawnieniami,
zweryfikowanymi i zarejestrowanymi. Roboty spawalnicze wykonywać wg technologii
właściwej dla danej grubości ścianki / czyszczenie bądź ukosowanie, ilość warstw, spoiny
szczepne, ewent. szlifowanie
- roboty wykonane zostaną w warunkach atmosferycznych zapewniających uzyskanie spoin
o poprawnej jakości.
Proces spawania określają:
regulacje wydane przez PSG – Zasady budowy, technologii spajania i napraw stalowych sieci
gazowych
PN-EN 12732:2004 Systemy dostawy gazu. Spawanie gazociągów stalowych układów
rurowych. Wymagania funkcjonalne.
Norma określa wymagania dotyczące materiałów do spawania, przygotowania rur do
spawania, sposobu kontroli wykonanych załączy spawanych, poziomów akceptacji wady,
naprawy złączy spawanych, kwalifikacji personelu spawalniczego itp.
PN-EN 287-1 Uprawnienia spawaczy w zakresie odpowiednim do właściwej metody
Spawanie na podstawie zatwierdzonych przez operatora instrukcji technologicznej spawania
9
WTS PN-EN 12732 :2004 Systemy dostawy gazu. Spawanie gazociągów stalowych układów
rurowych. Wymagania funkcjonalne.
Połączenie stali z PE wykonać przy pomocy łącznika PE/stal dopuszczonego przez INiG do
stosowania w gazownictwie, spełniającego wymogi ST-IGG-1101. Ze strony PE łączonego
przez zgrzewanie, a z drugiej przez spawanie jw.
Przy instalacji armatury należy zapewnić także jej umocowanie w wykopie (np. w bloku i na
podstawie betonowej) aby nie obciążała ona rury PE swoim ciężarem a także momenty sił
działających przy otwieraniu lub zamykaniu zasuwy, zostały odpowiednio zrównoważone.
6. Izolacja antykorozyjna
Połączenia spawane powinny posiadać izolację w klasie C30 zgodnie z warunkami
technicznymi przebudowy gazociągu [6]. Rozporządzenie Min. Gospod. z dn. 26 kwietnia
2013 roku, § 32 pkt 3 dopuszcza stosowanie rur izolowanych taśmami z tworzyw sztucznych.
Roboty te wykonać należy wg instrukcji opartej na normie DIN 30672. Izolację wykonać
technologią i materiałami wybranego systemu dopuszczonego do stosowania w gazownictwie
przez INiG przy zachowaniu szczegółowych uwarunkowań i wymogów przewidzianych
technologią dla tego rodzaju prac.
7. Znakowanie trasy.
Znakowanie trasy przeprowadzić zgodnie ze Standardami Technicznymi: ST-IGG-1001-1004
Punkty charakterystyczne gazociągu oznakować tabliczkami montowanymi na elementach
stałych w terenie lub słupkach oznacznikowych zlokalizowanych w miejscach gdzie nie będą
stanowić przeszkody dla innych użytkowników terenu. W odległości ok. 0,4 m od poziomu
gruntu ułożyć taśmę ostrzegawczą. W odległości 5 cm nad gazociągiem ułożyć przewód
znakujący – lokalizacyjny. Końce lokalizacyjne wyprowadzić na powierzchnię terenu.
Podziemne połączenia wykonać w sposób zapewniający odpowiednią wytrzymałość
mechaniczną i przewodność elektryczną oraz ochronę przed korozją. Całość robót wykonać
zgodnie z normami: ZN-G 3002/2001 - Taśmy ostrzegawcze i lokalizacyjne, ZN-G
3003/2001- Słupki oznacznikowe, ZN-G 3004/2001- Tablice orientacyjne
10
8. Warunki techniczne wykonania próby szczelności i odbioru.
Dla gazociągów wykonanych z polietylenu, po zasypaniu należy przeprowadzić próby
wytrzymałości i szczelności. Miejsca montażu armatury, zamknięć końców odcinków
próbnych, powinny zostać odkryte podczas wykonywania prób.
Gazociąg o maksymalnym ciśnieniu roboczym równym lub mniejszym od 0,5 MPa powinien
być poddany próbie pneumatycznej szczelności pod ciśnieniem większym o 0,2 MPa od
maksymalnego ciśnienia roboczego. Czas próby powinien wynosić 24 godziny od czasu
ustabilizowania się ciśnienia próbnego. W przypadku wykonywania prób wytrzymałości
i szczelności pojedynczych przyłączy o średnicach dn 63 mm i mniejszych oraz odcinków
sieci do 100 m, czas próby może być skrócony do 1 h. Czynnikiem próbnym może być
powietrze lub gaz obojętny. Do wykonywania prób pojedynczych przyłączy można używać
butli ze sprężonym powietrzem lub azotem.
Przy ocenie wyników próby gazociąg uważać można jako szczelny, gdy nie nastąpił spadek
ciśnienia lub mieści się w granicach dopuszczalnych tj. 0,01 % na godzinę czasu trwania
próby, czyli gdzie:
p - dopuszczalny spadek ciśnienia
P - rzeczywisty spadek ciśnienia
Wielkość rzeczywistego spadku ciśnienia określić na podstawie parametrów z odczytów
wskazań aparatury kontrolno-pomiarowej na podstawie wzoru:
𝑝 =100
1−
𝑃2 · 𝑇1
𝑃1 · 𝑇2, %
Próbę szczelności sieci gazowej n/c wykonać zgodnie z PN-92/M-34503 - Próby rurociągów
gazu, PN-EN 12327:2004 Systemy dostawy gazu. Procedury próby ciśnieniowej
uruchamiania i unieruchamiania. Wymagania funkcjonalne.
Przed wykonaniem próby gazociąg musi być oczyszczony od wewnątrz poprzez
przedmuchanie.
Na okoliczność wykonania próby sporządzić protokół.
9. Uwagi i zalecenia końcowe
Wykonawca winien posiadać odpowiednie kwalifikacje, dysponować odpowiednim sprzętem
i oprzyrządowaniem oraz posiadać zgodę dostawcy gazu na budowę sieci gazowej z PE.
11
Prace gazoniebezpieczne należy wykonywać zgodnie z aktualnymi Zasadami organizacji,
wykonywania i dokumentowania prac gazoniebezpiecznych w PSG ujętymi w Zarządzeniu
Nr 82 Prezesa Zarządu PSG sp. z o.o. z dnia 17.10.2016 r. Przed przystąpieniem do robót
ziemnych należy zawiadomić strony zainteresowane o terminie rozpoczęcia robót. Przy
budowie gazociągu należy ściśle stosować się do uwag i uzgodnień zawartych w protokole
z Narady Koordynacyjnej lub indywidualnych uzgodnień branżowych. Spełnienie warunków
uzgodnień winno być potwierdzone stosownym protokołem lub wpisem w Dzienniku
Budowy.
12
III. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃŚTWA I OCHRONY
ZDROWIA PRZY BUDOWIE SIECI GAZOWEJ
1. Zakres robót i kolejność realizacji
Zakres robót budowlanych określony został w projekcie budowlano-wykonawczym, obejmuje
on przebudowę sieci gazowej niskiego ciśnienia i włączenie do istniejącego gazociągu w ul.
Gen. Ziętka w Mysłowicach. Przewiduje się następującą kolejność wykonania prac:
- tyczenie,
- wykonanie wykopów na projektowaną głębokość,
- montaż rurociągu,
- inwentaryzacja rurociągu,
- zasypanie wykopów, uporządkowanie terenu.
2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych
Wykaz istniejących obiektów budowlanych określony został w części opisowej i rysunkowej
w projekcie budowlanym. Lokalnie występuje skrzyżowanie sieci gazowej z istniejącą siecią
wod-kan oraz kablem niskiego napięcia i teletechnicznym. Szczegóły rozwiązania kolizji
przewidują profile sieci gazowej.
3. Elementy zagospodarowania działki stanowiącej zagrożenie
Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003 roku w sprawie
informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony
zdrowia nie stwierdza się elementów zagospodarowania działki, stanowiących zagrożenie
bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.
4. Przewidywane zagrożenia przy realizacji robót
W trakcie realizacji robót budowalnych związanych z budową sieci gazowej występują
następujące zagrożenia bezpieczeństwa i zdrowia ludzi:
• Możliwość wpadnięcia do wykopu osób postronnych w przypadku złego oznakowania
i zabezpieczenia miejsca wykopu.
• Możliwość zdarzenia wypadku ze skutkiem inwalidztwa lub śmierci w bliskim
sąsiedztwie pracy sprzętu w przypadku złego zabezpieczenia miejsca pracy sprzętu.
13
• Możliwość zerwania kabli energetycznych ze skutkiem porażenia prądem
w przypadku niewykonania przekopów kontrolnych i nierozpoznania usytuowania
kabli energetycznych doziemnych.
• Możliwość porażenia prądem przy niewłaściwej obsłudze zgrzewarki do rur.
• Możliwość wybuchu gazu przy zagazowaniu gazociągu i połączeniu z czynną siecią
gazową.
5. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót
Kierownik budowy winien przeszkolić pracowników w zakresie wykonywania prac. Prace
związane z montażem i rozruchem powinni prowadzić przeszkoleni pracownicy, posiadający
uprawnienia energetyczne dostosowane do wykonywania prac.
6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom
Przejścia i miejsca niebezpieczne powinny być oznakowane znakami ostrzegawczymi lub
znakami zakazu oraz dobrze oświetlone.
Składowiska materiałów budowlanych i urządzeń technicznych powinny być wykonane
w sposób zabezpieczający przed możliwością wywrócenia lub rozsunięcia się składowanych
materiałów i elementów.
Teren robót budowlanych powinien być w miarę potrzeby zabezpieczony ogrodzeniem lub
taśmą ostrzegawczą.
Drogi i ciągi piesze na placu budowy powinny być utrzymane we właściwym stanie
technicznym. Nie wolno na nich składować materiałów, sprzętu lub innych przedmiotów.
Szerokość dróg komunikacyjnych na placu budowy powinna być dostosowana do
używanych środków transportowych i nasilenia ruchu.
Przy pracach związanych z budową gazociągów i podłączeń ich do czynnej sieci gazowej
wszyscy zatrudnieni pracownicy obowiązani są do przestrzegania szczegółowych przepisów
BHP w tym zakresie, a w szczególności:
14
- Jednolita instrukcja stanowiskowa BHP, budowy i eksploatacji sieci gazowej
wydanej przez IPG z dn. 04.08.1974 r.
- Rozporządzenie MI z dn. 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy
podczas wykonywania robót budowlanych /Dz. U. 2003 r. Nr 47, poz. 401)
- Warunki BHP przy budowie i użytkowaniu sieci gazowych z PE (wytyczne INiG
Kraków 1992 r.)
Przy zagazowaniu gazociągu zabrania się używania jako końcówki wyprowadzającej gaz
w powietrze rury PE z uwagi na możliwość zapłonu gazu przez powstającą elektryczność
statyczną. Jako końcówki wyprowadzające należy używać wyłącznie rur stalowych
z uziemieniem.
Przy budowie sieci gazowych z polietylenu należy bezwzględnie stosować się do instrukcji
obsługi zgrzewarki. Stanowisko zgrzewania nie może być zlokalizowane pod przewodami
napowietrznej linii elektroenergetycznej, jak również przy słupie linii wysokiego napięcia.
Min. odległość stanowiska zgrzewania od ww. obiektów winna wynosić w linii prostej 50 m.
Przewód zasilający płytę grzewczą lub piłę elektryczną zgrzewarki o napięciu 230 V musi
mieć przewód uziemiający.
Agregat prądotwórczy musi być starannie uziemiony, obsługiwany i użytkowany zgodnie
z fabryczną instrukcją obsługi.
Połączenie wybudowanego gazociągu z czynną siecią gazową zaliczane do robót
gazoniebezpiecznych należy wykonywać zgodnie z aktualnymi Zasadami organizacji,
wykonywania i dokumentowania prac gazoniebezpiecznych w PSG ujętymi w Zarządzeniu
Nr 82 Prezesa Zarządu PSG sp. z o.o. z dnia 17.10.2016 r.
15
7. Oświadczenie projektanta
Dot.: „PRZEBUDOWA GAZOCIĄGU NISKIEGO CIŚNIENIA WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI
GAZU W MYSŁOWICACH PRZY ULICY GEN. ZIĘTKA BOCZNA 44-54”
W nawiązaniu do art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane
(t.j. Dz. U. z 2016 r., poz. 290 ze zm.) oświadczam, że ww. dokumentacja w zakresie branży
gazowej opracowana została w sposób zgodny z wymaganiami aktualnych norm, przepisów
oraz z zasadami wiedzy technicznej.
Projektant: ........................................
16
8. Oświadczenie sprawdzającego
Dot.: „PRZEBUDOWA GAZOCIĄGU NISKIEGO CIŚNIENIA WRAZ Z PRZYŁĄCZAMI
GAZU W MYSŁOWICACH PRZY ULICY GEN. ZIĘTKA BOCZNA 44-54”
W nawiązaniu do art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane
(t.j. Dz. U. z 2016 r., poz. 290 ze zm.) oświadczam, że ww. dokumentacja w zakresie branży
gazowej opracowana została w sposób zgodny z wymaganiami aktualnych norm, przepisów
oraz z zasadami wiedzy technicznej.
Sprawdzający: ........................................
17
Zestawienie materiałów:
1. Rura polietylenowa PE100 RC SDR 11 DN110x10,0mm - 136,52 mb
2. Rura polietylenowa PE100 RC SDR 11 DN63x5,8mm - 27,89 mb
3. Rura polietylenowa PE100 RC SDR 11 DN50x4,6mm - 8,97 mb
4. Mufa elektrooporowa SDR 11 PE100 Ø110 – 1 szt.
5. Trójnik doczołowy redukcyjny SDR 11 PE100 Ø110/63 – 6 szt.
6. Redukcja doczołowa SDR 11 PE100 Ø63/50 – 3 szt.
7. Złącze rurowe PE/stal PE100 Ø50/40 – 2 szt.
8. Złącze rurowe PE/stal PE100 Ø63/50 – 4 szt.
9. Tuleja kołnierzowa SDR 11 PE100 Ø110 – 1 szt.
10. Kołnierz stalowy DN100 – 1 szt.
11. Kolano doczołowe 30° SDR 11 PE100 Ø110 – 1 szt.
12. Taśma oznacznikowa – żółta szer. 0,2 m – 175 mb
13. Drut miedziany 2,5mm2 w izolacji DY – 175 mb
14. Trójnik adaptacyjny z odejściem kołnierzowym DN100 – 1szt.
15. Zasuwa kołnierzowa DN100 – 1szt.