PROYECTO MEJORA CONTINUA LÍNEA AGB

05/11/2021

Miguel Espigares

Ana Madueño

ÍNDICE

1. Visión del Grupo

2. Quiénes Somos

3. Gamas de Producto

3.1. HORECA

3.2. Bebidas

3.3. PLV & Effimed

4. Flujo de Fabricación

5. Marco de Origen

6. Proyecto de Mejora MOD AGB

6.1. Escenario Inicial

6.2. Estrategias y Objetivos

6.2.1. Propuestas Externas

6.2.2. Propuestas Internas

7. Próximos Pasos

VISIÓN DEL GRUPO

ONNERA GROUP es un grupo

empresarial internacional

dedicado a aportar soluciones de

equipamiento para la

restauración, la lavandería, las

aplicaciones de frío y la

fabricación de equipos médicos.

Con marcas líderes en diferentes

sectores, mercados y países. Un grupo

global que comercializa sus

productos en los cinco continentes

y ahora se incorpora también

effimed.

QUIÉNES SOMOSEfficold es una empresa lucentina, cuyo objetivo es la innovación para crear nuevas formas de frío: frío

ecológico, energía sostenible y eficiencia energética.

Con esta filosofía, ofrecemos una completa gama de soluciones y productos personalizados de frío

comercial.

QUIÉNES SOMOS

GAMAS DE PRODUCTOHORECA

botelleros

cooler

Enfriadores cerveza

GAMAS DE PRODUCTOBebidas

GAMAS DE PRODUCTO

PLV-Punto de venta & Merchandising Effimed

Ultra congelación -86°C

Mascarillas quirúrgicas IIR

EPI – Mascarillas auto filtrantes FFP2

FLUJO FABRICACIÓN

MATERIA PRIMA

CORTE CHAPA

PUNZONADO / LÁSER

PLEGADOTRANSPORTE A LÍNEA MONTAJE

ENSAMBLAJE CUERPO CHAPA

INYECCIÓN AISLANTE (PUR)

INCORPORACIÓN ELEMENTOS

COMERCIALES Y AUXILIARES

VACÍO Y CARGA DE GAS

ENSAYOS ELÉCTRICOS

INSPECCIÓN FINAL Y EMBALAJE

PRODUCTO TERMINADO

MARCO DE ORIGEN

Sector HORECA

Competencia Directa: Mercado Low Cost (Turquía, China, …)

Planteamiento Reducción de Costes Mejorar Competitividad

- Reducción Costes Materiales Re-diseño- Reducción Coste MOD Proyecto Mejora MOD AGB

Extrapolar al Resto de Líneas de Ensamblaje y Procesos Auxiliares

PROYECTO MEJORA MOD AGB

ESCENARIO INICIAL

- Línea totalmente manual.

- Ventas anuales:~8.000 udes.

- 17 operarios de media/turno.

- 32 muebles de media/turno.

OBJETIVO: Optimizar el proceso de fabricación para ser competitivos en el mercado.

REQUISITOS

Aumento Producción

Disminución MOD

- Línea automatizada.

- Ventas anuales:~14.000 udes.

- Reducción MOD > 20%.

- Aumento producción ~ 50%.

Proyecto Mejora AGB

ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS

ESTUDIO SITUACIÓN ACTUAL

PROPUESTA REALISTA ESCENARIO

FUTURO

BÚSQUEDA AYUDA: CONSULTORA

EXTERNA

TRABAJO DE CAMPO: TOMA

DATOS Y ANÁLISIS

PLANTEAMIENTO CAMINOS POSIBLES

REQUISITOS

Aumento Producción

Disminución MOD

Proyecto Mejora AGB

ESTRATEGIAS Y OBJETIVOS

MEJORA TIEMPOS Y AUMENTO PRODUCCIÓN

EXTERNO:

INGENIERÍAS AUTOMATIZACIÓN

AHORRO €

INVERSIÓN €

INTERNO:

DISEÑO

GESTIÓN DPTOS.

EQUILIBRADO 2.0ROI (AÑOS)

Análisis de Factibilidad

Proyecto Mejora AGB

PROPUESTAS EXTERNASIngenierías Esp. Automatización

PROPUESTAS EXTERNAS

- Disminución MOD 30%

- Aumento producción 40%

- ROI: >2 años

- Disminución MOD 29%

- Aumento producción 40%

- ROI: <1 año

OPCIÓN A:

100% AUTOMATIZACIÓN

OPCIÓN B:

AUTOMATIZ. PARCIAL

- Modificación diseño mueble.

- Eliminación despilfarros.

- Nuevos equipos de fabricación (mayor

capacidad de producción).

- Implantación herramientas LEAN

Manufacturing.

HIPÓTESIS:

Proyecto Mejora AGB

Robots

Digitalización

PROPUESTAS

OPCIÓN A OPCIÓN B

MOD (Nº OP) - 32% -29%

Takt Time (min) - 43% - 43%

TTM (min) - 61% - 60%

Lead Time (min) - 55% - 51%

ROI (años) > 2 < 1

Proyecto Mejora AGB

PROPUESTAS EXTERNAS

Identificación

automática/manual

Registro en BBDD

+

Tratamiento de datos

Sistema ANDON - Monitorización

Registro incidencias

Aprovisionamiento

Análisis estadístico

DIGITALIZACIÓN

- Registro manual y/o automático en BBDD.

- Control de tiempos y producción a tiempo real.

- Monitorización en planta (Sistema ANDON).

- Control de material en puestos de montaje.

- Sistema de registros de incidencias.

- Información disponible para análisis estadístico.

Qué ofrece:

Proyecto Mejora AGB

PROPUESTAS EXTERNAS

PROPUESTAS INTERNASDesarrollo Mejoras

PROPUESTAS INTERNAS

Equilibrado 2.0

(YAMAZUMI)

Identificación VA/NVA/NVAN

Eliminación despilfarros

Solucionar Cuello Botella

Redistribución actividades ~

operarios

Gestión interna

Aprovisionamiento

Auxiliares

Modificación componentes

Auditoría 5SOrden y limpieza

(5S)

Reuniones periódicas

Eficiencia

Mejora comunicación

Mantenimiento

Revisar estado máquinas

Mto. Preventivo

Promover TQM

Proyecto Mejora AGB

0

2

4

6

8

10

12

14

PT0

1

PT0

2

INY

PT0

3

PT0

4

PT0

5

PT0

6

PT0

7

PT0

8

PR

B

PT0

9

PT1

0

SITUACIÓN INICIAL PROPUESTA FUTURO

YAMAZUMI

ObservaciónOportunidades de

MejoraEstimación Simulación Confirmación

Implantación

YAMAZUMI

Proyecto Mejora AGB

PROPUESTAS INTERNAS

0

2

4

6

8

10

12

14

PT0

1

PT0

2

PT0

3

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INY

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0

PT1

1

PR

B

PT1

2

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3

PT1

4

PT1

5

0

20

40

60

80

100

120

140

160

OPCIÓN A OPCIÓN B

ANTES DESPUÉS

COMPARATIVA ACTIVIDADES VA/NVA/NVAN

VA NVAN NVA

- Eliminación de todos los despilfarros posibles.

- Disminución, no solo de los tiempos de NVA/NVAN, sino

también de los de VA (optimización de actividades).

Proyecto Mejora AGB

PROPUESTAS INTERNAS

ANÁLISIS ACTIVIDADES

Herramientas LEAN Empleadas

YAMAZUMI

VA/NVAN/NVA

7 GRANDES DESPILFARROS (MUDAS)

IMPLANTACIÓN 5S

AUDITORÍAS INTERNAS

REUNIÓN TOP 5 CRUZ VERDE S/Q

5 WHY

CAUSA RAIZ

CÍRCULO DEMING (PDCA)

SOBRE-PRODUCCI

ÓN

ESPERAS

TRANS-PORTE

EXTRA-PROCESO

INVEN-TARIO

MOVI-MIENTOS

DEFECTOSActuar¿Cómo

mejorar la próxima vez?

Planificar¿Qué hacer?

¿Cómo hacerlo?

HacerHacer lo

planificado

Verificar¿Las cosas

han ido según lo

planificado?

PROPUESTAS INTERNAS

Proyecto Mejora AGB

PROPUESTAS INTERNAS

AUDITORÍA 5S

Muy mal Mal Mediocre Bueno Excelente

(0 - 50) (51 - 70) (71 - 80) (81 - 90) (81 - 100)

63 6268

74 75 75 7670

0

20

40

60

80

100

S 35 S 36 S 37 S 38 S 39 S 40 S 41 Media

Evolución Resultados - TM S 35 – S 41

68 6763

71 70 68

0

20

40

60

80

100

Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Media

Evolución Resultados - TM S37

5S

Clasificación y Descarte

Organización

Higiene y Visualización

Disciplina y Compromiso

Limpieza

PROPUESTA

ACTUALIDAD

Optimización Lay-out

PROPUESTAS INTERNAS

PRÓXIMOS PASOS

Identificar Fase: Inversión y

Ahorro

Planificación Acciones Mejora

Comunicación Departamentos

Implicados

Control y Seguimiento

Cumplimiento Objetivos

Estrategia: Acometer Proyecto por Etapas

Proyecto Mejora AGB

GRACIASPartners beyond the cold