Proyecto Final de in. Planta 301201-3
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INGENIERIA DE PLANTAS DE ALIMENTOSTRABAJO COLABORATIVO 2
NECTAR DE MORA
TRABAJO PRESENTADO:ANGELA MARIA VALDIVIESO, cod 38466444
SHIRLEY SAENZ, cod 38465234JULIE ANDREA RIOS MORALES, cod 31324488
ANA PATRICIA VARGAS
TUTOR
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNADESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
2015
MARIO HUMBERTO AGUILAR
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FLUJOGRAMA PROCESOS DE ELABORACIÓN DE NECTAR DE MORA.
1250 Kg.RECEPCIÓNFruta
SELECCIÓN
PESADO
1000 fruta
750 kgLAVADOagua clorada
EXTRACCION DE PULPA1000kg de fruta
750 kg pulpa
Agua: 1:3 2250 kg de aguaAzucar: °Brix:
ESTANDARIZACION(750) * (12-8) 34.09 kg de azucar 100- 12
(Cant. de pulpa diluida) x (°Brix final - °Brix inicial) 100 - °Brix final
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Estabilizante 0.53 kg CMCConsevante= 0.38 kgaditivo: 3.75
3038.74 kgHOMOGENIZACION Jugo azucarado
jugo azucaradoPASTEURIZACIÓN
3038.74 Jugo pasteurizado
ENVASADO
10129.14 und. envases de nectar de 300 gr
ENFRIAMIENTO
ALMACENAMIENTO
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FLUJOGRAMA PROCESOS DE ELABORACIÓN DE NECTAR DE MORA.
0.37 KW
250 kgFruta
0.56 KW750 kg agua + impurezas
0.9 KW
250 kg de semillas
1.5KW
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4.47 KW
143.2 Kj/s
2.5 KW
und. envases de nectar de 300 gr
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Operaciones unitarias Recepción, pesado y Selección Lavado y Desinfección EnjuagueEnfriamientoDespulpado y RefinadoHomogenizaciónEnvasadoRefrigeración
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Procesos unitariosEscaldadoPasteurización
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Variables de cada operación
Operación Recepción, pesado y Selección
Lavado y Desinfección
Despulpado Homogenización
Pasteurización
Envasado
Enfriamiento
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Variables de cada operación
VariablespHTemperatura°BrixTiempoVolumenPesoTiempoVelocidadTiempoVelocidadTiempoTemperaturaTemperaturaTiempoTemperaturaTiempo
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BALANCE DE MATERIALES
ETAPAS Und Valor Porc%
INSPECCION Y SELECCIÓNRecibo kg 1250Apto kg 1000 80No apto kg 250 20
LAVADOFruta kg 1000agua consumida kg 500Desinfectante ML 250
DESPULPADOFruta 1000Semilla 250Pulpa 750
MAZCLAPulpa kg 750Agua kg 2250 1:03Estabilizante kg 0.525 0.07conservante kg 0.375 0.05Aditivo kg 3.75 0.5Azucar kg 34.09Nectar kg 3038.74
PASTEURIZACIONNectar kg 3038.74nectar kg 3038.74
ENVASADONectar kg 3038.74nectar envasado kg 3038.74
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CRONOGRAMA DE PROCESOSTiempo en horas 1 h 2 h
OperaciónSelecciónRecepciónPesado EnjuagueDespulpado Homogenización PasteurizaciónEnvasadoAlmacenamiento
CRONOGRAMA DE EQUIPOSTiempo en horas 1 h 2 h
Equipo BasculaBalanzaBanda TransportadoraTanque de acero de inoxidableDespulpadoraHomogenizadorPasteurizador Llenadora de frascos
CRONOGRAMA DE SERVICIOSTiempo en horas 1 h 2 h
Servicio Energía Electrica (Lavadora)Energía Electrica (Despulpado )Energía Electrica (Homogenización)Vapor (Pasteurización)Energía Electrica (Envasado)
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3 h 4 h 5 h
3 h 4 h 5 h
3 h 4 h 5 h
Julie Andrea Rios Morales:20 segundos
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6 h 7 h
6 h 7 h
6 h 7 h
Julie Andrea Rios Morales:20 segundos
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IDENTIFICACIÓN
RECEPCIÓNbalanza industrial
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓNBanda trasportadora
LAVADOLavadora de fruta
EXTRACTOR DespulpadoraESTANDARIZACION Balanza para ingredientesHOMOGENIZACION Marmita con agitadorPASTEURIZACIÓN
Pasteurizador HTST
ENVASE Y SELLADO Embotellador, selladoraEMBALAJE Embalador
CUARTO DE MAQUINAS Caldera
ETAPA DEL PROCESO
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P&ID HOMOGENIZACION Y PASTEURIZACION NECTAR DE MORA
COMPONENTE-FUNCION
FCV - 153 Valvula neumatica permite el ingreso de vapor a la chaqueta
FCV - 172 Valvula neumatica permite by-pass de vacio
LAL - 192 Alarma de nivel bajo del tanque de la pulpa
LAL - 196 Alarma de nivel bajo del tanque de insumo
LIT - 165 Transmisor de nivel - medicion de nivel de marmita
PIC - 163 Control de presion - control de vacio en marmita
SV - 120 Valvula selenoide - descarga la pulpa a la marmita
SV- 130SV- 120
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SV - 129 Valvula selenoide - desvio de pulpa residualSV - 130 Valvula selenoide - descarga insumos a la marmitaSV - 135 Valvula selenoide - bloqueo entrada de vapor a la marmitaSV - 150 Valvula selenoide - descarga de producto desde la marmitaSV - 174 Valvula selenoide - rompe vacio en marmitaTIC - 165 Control de temperatura
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TAMAÑO DE TUBERIAS
Etapa Fluido
Cloro 20 x 100
Mezclado 3,7 x 105
Mezclado 3,7 x 105
Pasteurizado 3,7 x 105
Embotellado 3,7 x 105
210 x 420
Dimensiones del adhesivo (a x b) en
mm
Lavado y desinfección
Agua potable
Jugo de naranja
Néctar de naranja
Néctar de naranja
Caldera a Pasteurizador
Agua potable
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a= anchob= largo
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Descripción Sistema CIP
AGU
ASODAACIDOAGUA
Y
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Descripción Sistema CIP
PAST
EURI
ZAD
OR
Calentador Vapor
Condensados
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DISEÑO DE MARMITA
Tuberia de vapor
Diámetro interno: 1.56 m; Diámetro externo: 1.60 m; Entalpía de reacción: 4,500 kJ/kg-mol A; Pi=4.8 atm; Temperatura del vapor saturado: 150.3ºC;Energía de activación: 10 kJ/kgmolA; Ko=1 m3/kgmolB-h. Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.
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Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.
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EQUIPO ESPECIFICACIONES
BalanzaBase: Aluminio reforzado
Capacidad: 4 tonPotencia: 0,5 hpCapacidad: 1 ton/h
Potencia: 2,4 hp
Potencia: 1,2 hp
Material: acero inoxidable
Capacidades: 75kg x 10gr / 150kg x 20gr / 300kg x 50gr
Alimentación: Fte. 220 vca y batería interna recargable
Banda transportadora
Material: aluminio y banda de caucho
Lavadora de fruta
Material: acero inoxidable 304
Requerimiento de agua relación 2 a 1 de fruta.
Extractor de jugo
Material: acero inoxidable
Capacidad: 500 kg/h hasta 800 kg/h
Mezclado: Tanque de agitación
Material: Acero Inoxidable AISI 316
Incluye sistema de agitación, velocidad de agitación ajustable.
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y AISI 304 el resto.Ra < 0,8 µm.Fibras < 15%
Capacidad: 100 lt/h
Peso: 2500 kg
Pasteurizador HTST
Acero Inoxidable: AISI 316 de zona en contacto con producto
Temperatura máxima: 120 ºC
Temperatura de entrada: >5ºC Tiempo de residencia: de 30s – 60s Desaireador (P <0,11 atm)
EMBOTELLADORA DE
JUGOS
Material: acero inoxidable 304.
Número de cabezas de llenado: 12
Número de cabezas de tapado: 5
Capacidad de producción: 500 ml
Diámetro de botella: 50 - 110 mm
Altura de botella: 150 – 360 mm
Tipos de tapas: Rosca de plástico.
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SIS AUXILIAR AREA
Energía eléctrica
Largo: 10 m
Ancho 1 m
Tubería de agua
4,2 m2
Sistema de recirculación
0,41 m2
Dim. Plataforma: 42,5 x 52,5 cm
Proveedor de energía eléctrica
Kavetas para basura y transporte de la misma. Manualmente
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Bomba
Caldera
N/A
Dimensiones: 4 m2 (Área de pista), Altura: 1,50 – 2 m
2500 mm x 1500 mm (Área de pista); altura: 2250 mm
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IDENTIFICACIÓN
RECEPCIÓNbalanza industrial
SELECCIÓN Y CLASIFICACIÓNBanda trasportadora
LAVADOLavadora de fruta
EXTRACTOR Extractor de jugoESTANDARIZACION Balanza para ingredientesHOMOGENIZACION Marmita con agitadorPASTEURIZACIÓN
Pasteurizador HTST
ENVASE Y SELLADO EmbotelladorEMBALAJE Embalador
CUARTO DE MAQUINAS Caldero
ETAPA DEL PROCESO
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DISEÑO DE MARMITA
Tuberia de vapor
Diámetro interno: 1.56 m; Diámetro externo: 1.60 m; Entalpía de reacción: 4,500 kJ/kg-mol A; Pi=4.8 atm; Temperatura del vapor saturado: 150.3ºC;Energía de activación: 10 kJ/kgmolA; Ko=1 m3/kgmolB-h. Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.
![Page 31: Proyecto Final de in. Planta 301201-3](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022042522/563dbacf550346aa9aa83c5b/html5/thumbnails/31.jpg)
Nivel de la mezcla de reacción: 1.09 m. convertido en un 80%. El reactor debe mantenerse 80ºC, debiendo llegar a esa temperatura en un tiempo no mayor a 30 minutos.
![Page 32: Proyecto Final de in. Planta 301201-3](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022042522/563dbacf550346aa9aa83c5b/html5/thumbnails/32.jpg)
Banda transportadora
PLANO
PLANO 90°Banda transportadora
Banda transportadora
![Page 33: Proyecto Final de in. Planta 301201-3](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022042522/563dbacf550346aa9aa83c5b/html5/thumbnails/33.jpg)
Autor: Julie Andrea Ríos
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Err:509
![Page 35: Proyecto Final de in. Planta 301201-3](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022042522/563dbacf550346aa9aa83c5b/html5/thumbnails/35.jpg)
Pasteurizador
AgitadorLavadora
Tanque Tanque
![Page 36: Proyecto Final de in. Planta 301201-3](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022042522/563dbacf550346aa9aa83c5b/html5/thumbnails/36.jpg)
![Page 37: Proyecto Final de in. Planta 301201-3](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022042522/563dbacf550346aa9aa83c5b/html5/thumbnails/37.jpg)
-81
Embotelladora
Embotelladora Tanque
![Page 38: Proyecto Final de in. Planta 301201-3](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022042522/563dbacf550346aa9aa83c5b/html5/thumbnails/38.jpg)
![Page 39: Proyecto Final de in. Planta 301201-3](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022042522/563dbacf550346aa9aa83c5b/html5/thumbnails/39.jpg)
++++++++++
![Page 40: Proyecto Final de in. Planta 301201-3](https://reader033.fdocument.pub/reader033/viewer/2022042522/563dbacf550346aa9aa83c5b/html5/thumbnails/40.jpg)
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