Technický týdeník TT 8/20118

Úvodem byla podána informace o no-vinkách v nabídce obráběcích strojů firmy Mazak. V prvé řadě, rodina malých mul-tifunkčních strojů Integrex byla obohace-na rozvojem řady „i“, která se vyznačuje změněnou kinematikou stroje. Integro-vaný nástrojový zásobník je předsunut před stroj, pracovní vřeteno má zvětšený rozsah v osách X, Y a B (naklápění ná-strojového vřeteníku), přičemž osa X je koncipována jako svislá (obr. 1). Nástroj v nástrojovém vřeteníku lze přesně inde-xovat po 90° a tak je možno na stroji pro-vádět i soustružnické operace. Díky těmto opatřením se zlepšily pracovní možnosti stroje a výrazného zlepšení doznal i pří-stup operátora do pracovního prostoru stroje a možnost jeho vizuální kontroly.

Kromě toho jsou řízeny i osy Z, C (po-lohování součásti upnuté v hlavním vřete-níku) a W (koník). S cílem zvýšit tuhost stroje byla pětiosá svislá obráběcí centra Variaxis řady III osazena válečkovými elementy ve valivých vedeních, prodlou-žena osa Y a tak snížen převis vřeteníku v některých konfiguracích stroje; CNC soustruhy Quick Turn Smart mohou vu-žívat poháněné nástroje umístěné v re-volverové hlavě (obr. 2), mají koník vy-bavený dalšími NC funkcemi. Všechny stroje disponují inteligentními funkcemi ze souboru, který zahrnuje inteligentní bezpečnostní štít (ochrana proti kolizi), in-teligentní teplotní štít reagující na změnu teploty vřetena, aktivní kontrolu vibrací, inteligentní vřeteno monitorující řadu pra-

covních parametrů vřetena, inteligentní analyzátor vyvážení hmot na rotačním stole stroje, inteligentní podporu údržby a hlasového poradce.

Hlavní pozornost byla věnována prak-tickým ukázkám obrábění s důrazem na operace hlubokého vrtání, resp. práce s velkým vyložením nástroje. Tuhý ob-ráběcí stroj vybavený potřebnými funk-cemi, tuhé a polohově přesně definované upnutí nástroje a moderní nástroj s vnitř-ním přívodem řezné kapaliny mohou provádět operace ještě před několika roky nemyslitelné.

V současné době lze vrtat speciálním spirálovým vrtákem až do hloubky 30 x D, a to bez vyplachovacího cyklu; pod-mínkou je předvrtání pilotního otvoru do hloubky cca 2,5 x D. Při použití jednobřitých dělových vrtáků lze takto dosáhnout hloubek podstatně větších. V obou případech je nutno mít ohled na velkou štíhlost nástroje, který pra-cuje bez vodicího pouzdra – jako tako-vé slouží pilotní otvor. Proto je nutno do něho najíždět malým posuvem a bez použití řezné kapaliny; teprve když je vrták dostatečně veden, lze zvýšit řez-né parametry na pracovní a zapnout přívod kapaliny; ukončení operace je obdobné. Roztočení štíhlého nástroje na pracovní otáčky a aktivace přívodu kapaliny bez opory nástroje by zname-nalo jeho destrukci odstředivými silami. Promyšlená řezná geometrie a vysoký

tlak řezné kapaliny - až 90 barů - zajistí spolehlivé vynesení vznikajících krátkých třísek z otvoru.

Do materiálu 15142, tepelně zpraco-vaného na 300 HB, byl na stroji Brother vrtán otvor Ø 6,8 mm do hloubky 115 mm

vrtákem Dormer 20 x D (3400 ot/min, po-suv na otáčku 0,17 mm). Obdobně na stro-ji Integrex byl do materiálu 12050 pomocí dělového jednobřitého vrtáku Sandvik Coromant vrtán otvor Ø 5 mm do hloubky 90 mm (6370 ot/min, posuv 0,012 mm/ot).

Při práci v hloubce opracovávané dutiny nebo při odebírání materiálu tzv. zanořo-váním nástroje je nutno užít nástroj s vel-kým vyložením. Nebezbečí vzniku vibrací ohrožuje přesnost a kvalitu opracovaného

povrchu, nemluvě o tom, že z těchto dů-vodů je nutno výrazně omezit řezné pod-mínky, což snižuje produktivitu. Řešením mohou být nástroje s dříkem, zhotove-ným ze slinutého karbidu nebo moder-ní nástroje, vybavené tlumením vibrací

(obr. 3). Takovéto nástroje ve standard-ním provedení jsou schopny spolehlivě pracovat s vyložením až 14 x D a nástroje vyladěné pro konkrétní potřeby zákazníka opět s vyložením podstatně vyšším.

V předváděcí hale společnosti Misan

bylo možno na stroji Variaxis shlédnout práci nástroje Sandvik Coromant s tlu-mičem (délka vyložení 330 mm, frézo-vací hlavice Ø 35 mm) při spirálovém obrábění otvoru Ø 60 mm a při operaci zanořování. Řezné podmínky při spirá-lovém opracování/zanořování obnášely hodnoty řezné rychlosti 120/135 m/min, otáček 1090/1230 a posuvu na zub 0,77/0,149 mm; byly tedy daleko tvrdší než jaké snesl při těchto operacích nástroj netlumený, který pracoval s posuvem 0,1 mm/zub.

Na soustružnickém centru Quck Turn Smart 200M dokazovaly své možnos-ti nové řezné materiály na bázi kubic-kého nitridu bóru společnosti Sandvik Coromant třídy CB7015 při soustružení a 266CB při závitování. Opracovává-na byla ocel 15142 kalená na 60 HRc řeznými podmínkami soustružení/zá-vitování 170/100 m/min, při hloubce řezu 0,1/0,5 mm. Za povšimnutí stojí provedení břitových destiček, osaze-ných CBN. Jsou vybaveny upínacím rozhraním T-rail, což jsou dvě na sebe kolmá vybrání na spodku destiček, za-padající do obdobného tvaru vytvoře-ného v lůžku (ozn. iLock – viz obr. 4). Rozhraní stabilizuje destičku a chrání ji před účinky řezných sil měnících směr při tvarovém obrábění. Třídy CB7035 a CB7525, určené pro středně těžké a těžké přerušované řezy v materiálech o tvrdosti 55 – 65 HRc, se používají na mnhobřitém provedení destiček a vy-značují se speciálním kotvením CBN plátku zvyšujícím životnost a spolehlivost řezné destičky.

Společnost Misan si zaslouží poděková-ní za organizaci takovýchto seminářů. Čas strávený v Lysé nad Labem, kde je sídlo společnosti, nebyl rozhodně pro nikoho z účastníků časem ztrátovým. l

Ing. Petr Borovan

Svět informačních systémů v posled-ním období mluví stále častěji o projek-tovém řízení. Valná většina dodavatelů softwarových řešení tento koncept na-bízí a vyzdvihuje a poptávka se zvyšuje i na straně zákazníků, jak ostatně do-kazuje i celá řada nezávislých studií. Přináší ale projektové řízení opravdu kýžený efekt? Není to jen marketingo-vé heslo?

Co je projektové řízeníKoncept projektového řízení je vhodný

především pro společnosti orientované na poskytování služeb nebo výrobu. Spe-cializované řešení jim umožní zachytit celý životní cyklus každé zakázky, a to už od jejího „zobchodování“ až po předání hotového díla zákazníkovi. Pokrývá te-dy veškeré činnosti související s určitým projektem včetně nákupů, nákladů, výro-by, dokladů a dodávek a navíc umožňuje vše porovnávat s původním plánem. Díky tomu mají manažeři dokonalý přehled o všech zdrojích, což jim umožní dosáh-nout nemalých úspor v oblasti materiálu, lidských zdrojů a de facto celém produkč-ním procesu.

Značnou výhodou je, když je řešení podporující projektové řízení integrováno s ERP systémem, neboť pak je možné pra-covat s výstupy projektu nejen v samotné produkční fázi, ale i v dalších oblastech. Projektový manažer například vidí prů-běžný stav práce na projektu, stejně jako míru spotřebovaného materiálu, lidských výkonů či strojů. Práci mu usnadňují i automatické běhy, které dohlížejí na do-držování termínů při plnění jednotlivých úkolů, a navíc může sledovat důležité

finanční ukazatele, a to jak na straně ná-kladů, tak i výnosů. Velkým argumentem pro tento typ systémů je jejich schopnost identifikovat odchylky a problémy v prů-běhu projektu, díky čemuž je pak možné operativně reagovat na změny podmínek.

Nejnovější průzkum Mezinárodní asociace projektových manažerů (IP-MA) a společnosti IFS uvádí, že celých 77 % respondentů považuje projektový software za zcela klíčový pro efektivní provoz. Ze studie dále vyplývá, že pou-ze jedna čtvrtina (25 %) z dotazovaných podniků má plně integrované IT systémy pro projektové řízení. Dotazovaní ředitelé i projektoví manažeři uvedli tři nejdůleži-tější faktory pro konzistentní a efektivní řízení projektů. 55 % uvedlo plánování

zdrojů, 52 % integrované podnikové sys-témy a 47 % data v reálném čase.

Všechny tyto argumenty si vyslechla už celá řada zákazníků, kteří mohou potvrdit, že na věci opravdu něco je. Asi nejvíce z projektového řízení mohou profitovat ti

výrobci či poskytovatelé služeb, kteří pra-cují na zakázku neboli na míru každému zákazníkovi zvlášť. Typickým příkladem jsou stavební firmy, vzdělávací instituce nebo například výrobci lodí.

každá loď je originálNutnost zavedení projektového řízení

vyhodnotila i společnost STX Europe (dříve Aker Yards), která staví specia-lizovaná plavidla, včetně různých typů pobřežních lodí, trajektů poháněných

zkapalněným zemním plynem (LNG) a člunů pobřežní stráže. Málokteré z plavidel se podobá některému z ostat-ních. Téměř výhradně se jedná o jedi-nečná plavidla navržená na míru, jejichž cena se pohybuje v řádech stovek milio-nů dolarů. V takovém případě je napro-sto zřejmé, že řízení projektů musí hrát klíčovou roli. A to i proto, že provozy společnosti, která z původních 300 za-městnanců během krátké doby vyrost-la v nadnárodního giganta loďařského průmyslu s 16 000 zaměstnanci, se nacházejí téměř po celé Evropě. Padlo proto rozhodnutí implementovat pod-nikový informační systém ERP, který projektové řízení podporuje.

Moudrá investiCe„V roce 1998 se samozřejmě našli li-

dé, kteří se k plánované velké investici do ERP stavěli odmítavě,“ vzpomíná No-ralf Gamlem, jenž má informační systé-my společnosti STX Europe na starosti. „Dnes je však všechno jinak. Při pohle-du zpět si každý uvědomí, že se jednalo o významné a správné rozhodnutí. Mno-ho našich administrativních postupů je nyní lépe organizováno. Zvolené řešení, IFS Aplikace, navíc rostlo společně s ná-mi. Je to znát zejména na řízení projek-tů. Při činnostech, kterým se věnujeme, všechno stojí a padá na naší schopnosti realizovat projekty.“

Pomocí IFS Aplikací nyní mohou pro-jektoví manažeři kontrolovat náklady, výnosy a průběh všech projektů, a to jak z historického hlediska, tak s výhledem na očekávané dokončení. Dalším důle-žitým nástrojem je i řízení rizik a schop-

nost proaktivně měnit směr v průběhu projektu.

Široké využití „Velkou výhodu našeho řešení vidím

v tom, že vedle lepší kontroly nad vše-mi projekty jde o zavedený mezinárodní standardizovaný systém, kde veškeré in-formace mohou být získány a aktualizo-vány prakticky kdykoli,“ zdůrazňuje No-ralf. „Kvalita dat je tedy nyní výrazně vyš-ší než dříve a navíc všechny naše jednotky pracují na stejné IT platformě. Díky tomu je mnohem jednodušší přimět uživatele, aby dodržovali definované procesy a tím plnili své úkoly na projektech včas a s da-nými náklady.“ Díky provázanosti všech provozů jednotným systémem došlo k vý-razným úsporám materiálu, k zefektivnění práce s dodavateli a zjednodušení výrob-ního procesu.

konkurenční výhoda„Značnou předností projektově založe-

ného řešení je možnost bezproblémového zahájení výroby, i když některé části pro-jektu nejsou ještě zcela přesně specifiko-vány nebo vyjasněny. Řešení umožňuje detailní sledování celého postupu během projektu. Systém dokáže snadno identi-fikovat odchylky a problémy v průběhu projektu, díky čemuž je možné operativně a pružně reagovat na změny podmínek,“ upřesňuje Pavel Bláhovec, obchodní ře-ditel společnosti IFS Czech. Moderní IT nástroje představují kromě základu sa-motného fungování celé společnosti i klí-čový faktor pro získání kvalifikovaných pracovníků. A i to je součástí celé řady vý-hod, které společnost může na trhu získat. Kvalitní pracovní potenciál, moderní IT podporující efektivitu provozu a solidnost přináší konkurenční výhodu. l /f/

pojďme spolu do hloubkyse jmenoval seminář pořádaný začátkem dubna firmou Misan, dovozcem špičkových obráběcích strojů z Japonska, společně s renomovaným výrobcem řezného nářadí společností Sandvik Coromant. Zmiňovat se o jeho perfektní organizaci či o tom, že se účastníci mohli seznámit se špičkovou technikou v chodu a konzultovat technické problémy s kompetentními pracovníky obou firem, by bylo jen opakováním zná-mých skutečností; v dalším proto budou popsány především vybrané zajímavosti.

projektové řízení není jen marketingové heslo

Obr. 1: Pracovní prostor stroje Integrex i

Obr. 2: Revolverová hlava soustruhu QT Smart

Obr. 3: Tlumič vibrací (Sandvik Coromant) Obr. 4: Upnutí iLock (Sandvik Coromant)

hlavní části tlumené vyvrtávací tyče jsou:a těžké ladicí tělesoB gumová pouzdraC speciální olejovitá kapalina