Proiect OP Stancu Ana Maria
description
Transcript of Proiect OP Stancu Ana Maria
București 2014
Organizarea Producției
Proiect
Organizarea producției pentru
BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM
Autor: Student Stancu Ana Maria
Grupa: 1541
Îndrumător: As. drd. ing. Fleacă Bogdan
2 din 20
Cuprins
Scopul proiectului
Capitolul 1
1.1 Elemente teoretice despre noțiunea de sistem………………………………………………………4
1.2 Elemente teoretice despre noțiunea de proces…………….………………………………………..5
1.3 Elemente teoretice despre noțiunea de producție…………………………………………………..6
1.4 Contextul organizării producției………………………………………………………………………..7
Capitolul 2
2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM..............................................8
2.2 Operații necesare în procesul de producție ……………………………………………………….....9
2.3 Desfășurarea optimă a procesului de producție…………………………………………………….10
2.4 Structura arborescentă a produsului și a producției………………………………………………..11
2.5 Schema generală a fluxului de producție……………………………………………………………12
Capitolul 3
3.1 Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secţie de bază..........................14
3.2 Graficul fluxului de producție pentru o secție de bază...............................................................15
Capitolul 4
4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secţie de bază...........................15
4.2 Varianta îmbunătățită a graficului analizei detaliate………………………………………………..18
4.3 Varianta îmbunătățită a graficului de analiză generală…………………………………………….19
Bibliografie
3 din 20
Scopul proiectului
Reprezentarea și parcurgerea etapelor necesare producției unui bun material.
o Identificarea obiectivului – BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM – Capitolul 1
o Identificarea componentelor BALAMA HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM ( descompunerea
în subansamble) – Capitolul 2, subcapitolul 2.1
o Identificarea locurilor de muncă specifice tehnologiei pentru BALAMA HAFELE 926.20.503
INOX 80 MM unde se desfășoară operațiile de producție - Capitolul 2, subcapitolul 2.2
o Identificarea operațiilor principale în ordine tehnologică, necesare producției BALAMALEI
HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM – Capitolul 2, subcapitolul 2.3
o Identificarea operațiilor în ordine tehnologică, a timpilor consumați, a simbolurilor alocate
operațiilor pentru producția BALAMALEI HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM – Capitolul 3;
o Identificarea metodelor de îmbunătățire și realizarea acestora – Capitolul 4;
4 din 20
Capitolul 1
1.1 Elemente teoretice despre noțiunea de sistem
Noţiunea de sistem este definite prin intermediul mai multor concepte, cum ar fi:
un mod ordonat de acţionare;
o totalitate ordonată de cunoştinţe, mărimi, concepţii;
un mediu în care intră un set de informaţii care se prelucrează, obţinându-se un set de mărimi
de ieşire.
Într-o definiție mai cuprinzătoare, un sistem este un ansamblu organizat de resurse și proceduri
unite și reglate prin interacțiuni sau interdependențe, pentru a efectua un set de funcțiuni specifice.
O reprezentare simplă a conceptului de sistem, în știință și inginerie, poate fi imaginată ca o
"cutie neagră", considerată numai în termenii intrărilor (input-uri), ieșirilor (output-uri) și funcției
sistemului sau procesului efectuat în sistem.
Dacă se presupune că output-ul sistemului este reprezentat de o cantitate y, input-ul de o
cantitate x și funcția sistemului de o funcție matematică f, atunci ecuația:
y = f(x)
este modelul matematic al sistemului.
În general, construirea modelelor matematice ale sistemelor se poate baza pe două
principii:
modelul black box, prezentat mai înainte, atunci când nu există informații disponibile a priori, ci
numai date experimentale -intrare/ieșire- din sistem;
modelul white box care constituie un sistem în care toate informațiile necesare despre structura
internă a sistemului sunt disponibile.
Scopurile construirii modelelor sistemelor pot fi prezentate succint astfel:
relevarea fenomenelor sau proceselor ce se desfășoară în interiorul sistemului real;
prevederea consecințelor sau utilității diferitelor metode de decizie;
descrierea elementelor componente sau a subsistemelor sistemului real.
Modelele pot fi clasificate în două categorii principale:
modele fizice (naturale, materiale): o machetă, o instalație sau un dispozitiv fizic care reproduce,
de regulă la scară redusă, caracteristicile sistemului original, cu păstrarea legilor principale de
funcționare ale acestuia.
modele matematice: utilizează notații simbolice și structuri matematice de tipul ecuațiilor algebrice,
ecuațiilor diferențiale etc. pentru a reprezenta un sistem.
5 din 20
1.2 Elemente teoretice despre noțiunea de proces
Un proces este un ansamblu de activități corelate sau în interacțiune care transformă
elemente de intrare în elemente de ieșire.
Fig. 1 Schemă proces
Datele de intrare și datele de ieșire dorite pot fi tangibile (cum ar fi materiale, echipamente
sau componente) sau intangibile (imateriale, ca energia, softul, instruiri). Datele de ieșire pot, de
asemenea, să fie și nedorite, cum ar fi deșeurile și poluarea.
Fiecare proces are clienți și alte părți interesate (care pot fi fie interne, fie externe
organizației) care sunt afectate de proces și care definesc datele de ieșire conform necesităților și
așteptărilor lor.
Procesele unei organizaţii pot fi grupate în două mari categorii:
procese aflate pe lanţul principal al valorii,
procese suport.
Lanţul principal al valorii este un mănunchi de procese care preiau „intrările” organizaţiei
din mediul (piaţa) în care organizaţia acţionează şi după prelucrări succesive le prezintă la „ieşire”,
către beneficiarii externi.
Procesele suport au beneficiari interni şi sunt menite să susţină activităţile de pe lanţul
principal al valorii.
Toate procesele trebuie să aibă:
obiective: financiare sau nefinanciare.
răspundere, delegare de autoritate, recunoaștere și recompense: alocarea responsabilităţii nu
este însă suficientă: ea trebuie dublată de delegarea autorităţii necesare şi triplată de
recunoaşterea şi recompensarea proporţională a efortului şi rezultatelor.
activități din proces: intrările necesare rezultatul dorit şi fluxurile materiale, financiare,
informaţionale sau de altă natură asociate cu execuţia activității.
resursele procesului și rolul jucat de acestea.
monitorizare: o activitate continua.
îmbunătățire continua prin analiza efectelor.
În concluzie, procesele sunt cele ce asigură succesul companiei, nu departamentele, deși
în cazul apariției problemelor în marile companii, cel mai des se fac modificări în departamente.
6 din 20
1.3 Elemente teoretice despre noțiunea de producție
Producția reprezintă procesul creării bunurilor necesare existenței și dezvoltării societății,
în cursul căruia oamenii exploatează și modifică elementele din natură potrivit trebuințelor lor.
Producțiile sunt foarte diferite. Ele pot fi diferențiate, în baza multor criterii, cum ar fi:
După ramura industrială de activitate: industria constructoare de mașini, industria chimică,
petrochimică, industria materialelor de construcții.
După felul produsului finit: mașini sau materiale procesate: combustibili lichizi, lubrifianți.
După modul de producere, numărul și varietatea bunurilor produse: fabricație individuală,
fabricație în serie, fabricație în masă.
În cadrul unei organizații, funcția de producție trebuie să fie foarte bine pusă la punct,
pentru desfășurarea unei bune activități, astfel că este necesară proiectarea unor procese de
producție.
La proiectarea și analiza proceselor de producție se pot utiliza diferite tipuri de diagrame și
grafice, precum sunt:
graficul fluxului tehnologic general;
graficul de analiză generală a procesului de producție;
graficul succesiunii operațiilor;
diagrama de circulație;
graficul derulării procesului sau graficul gamei de operații.
Prin tip de producţie se înţelege o stare organizatorică şi funcţională a întreprinderii,
determinată de:
nomenclatura produselor fabricate;
volumul producţiei executate pe fiecare poziţie din nomenclatură;
gradul de specializare a întreprinderii, secţiilor şi locurilor de muncă;
modul de deplasare a diferitelor materii prime, materiale, semifabricate de la un loc de muncă la
altul.
În funcţie de aceşti factori se disting:
Producţia unitară (individuală)
Producţia de serie. În funcţie de mărimea lotului:
Producţie de serie mica.
Producţie de serie mijlocie.
Producţie de serie mare.
7 din 20
1.4 Contextul organizării producției
Compania producătoare: Häfele Romania S.R.L
Häfele România a fost înființată în octombrie 2009, având sediul în Timișoara și un punct
de lucru în București. Ambele locații găzduiesc, pe lângă birouri, și câte un showroom în care sunt
expuse, într-un design modern, repere din gama oferită. Hafele România dispune și de un depozit
situat în Timișoara, care permite livrări rapide din stoc prin cele 4 firme de curierat cu care
colaborează.
Häfele este partener dedicat al producătorilor de scule şi unelte, producătorilor de mobilier,
al industriei producătoare de mobilier, al micilor ateliere de producţie mobilier, arhitecţilor,
dezvoltatorilor, investitorilor.
Tipuri de clienți:
Clienți final producători de mobilier: Mobiler Modern S.R.L, Acasa 2000 S.R.L;
En-grosiști: Carryon S.R.L, Market S.R.L;
Distribuitori
detailiști: Detail S.R.L, Prod S.R.L;
Cantități de produse:
100 bucăți/zi;
3000 bucăți/lună;
Materie primă utilizată:
tablă din oțel inoxidabil 316L și sârmă din oțel inoxidabil OK AUTROD 309LSi.
Accesorii:
nituri: trase standard neetanșate, trase expandate radial-axiale antivibrații, cu colier flotant
extrem de rezistente si etanse pentru aplicatii speciale la mijloace de transport si confectii grele.
șuruburi: nituite de diverse forme.
piulițe și șaibe.
Furnizorii
S-au contractat 2 firme pentru aprovizionarea cu materie primă:
producător de oțel inoxidabil: Gyotech Com SRL
importatorul en gros de oțel inoxidabil: S.C. Direct-Line Inox S.R.L
8 din 20
Capitolul 2
2.1 Repere/subansamble balama HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM
În imaginea de mai jos sunt evidențiate reperele principale ale balamalei HAFELE
926.20.503 INOX 80 MM cu dimensiunile acestora:
Fig. 2 Balama Fig. 3 Dimensiuni balama
Conform imaginii, balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este compusă din
următoarele repere:
Nr.crt. Denumire reper
1. Tablă
2. Sârmă
3. Brațe
4. Ax
5. Nit
6. Șurub
7. Piuliță
Brațe
Piuliță Șurub
Nit
Ax
Tabelul 1. Repere
balama
9 din 20
2.2 Operații necesare în procesul de producție
Pentru desfășurarea procesului de producție al balamalei HAFELE 926.20.503 INOX 80
MM, vom efectua următoarele operații:
Nr. crt. Operație Mașină SDV Bucăți Observații
1. Debitare
Mașină de debitat
tablă LEGAS
L6020
Șubler 002
(STAS 022) 2
Tabla de grosime 0.5 cm
este debitată conform fișei
piesei la dimensiunile
specificate.
2. Filetare Aparat de filetat
SDV 12 T
Cap de filetat
33 MRT 1
Se filetează sârma debitată
și se obține șurubul.
3. Control
filetare Manual Șubler 150 1
Se controlează dacă filetarea
a fost executată corect.
4. Strunjire Strung
universal SNU 400
Cutit lateral
(Stas 1114)
Șubler 150
10 Cu ajutorul strungului se dau
găurile menționate în fișe.
5. Control
strunjire Manual Șubler 150 1
Se verifcă dacă găurile au
fost efectuate corect.
6. Rectificare Aparat de rectificat
SBR 401
Piatră abrazivă
Micrometru
(Stas 1374-88)
2
Cu ajutorul aparatului se
lustruiesc suprafețele pentru
a le conferi luciu.
7. Îndoire Mașină de îndoit
tablă SAR 401
Șubler 150C
(Stas 0123-00) 2
Se îndoaie partea mai lată a
brațului balamalelor pentru
formarea unui cilindru.
8. Sudare Aparat de sudat
SAV 001
Cap de sudat
VB 01
Electrozi
1 Se sudează axul de partea
inferioară a balamalei.
9. Control
sudare Manual Șubler 150 1
Se controlează dacă
sudarea a fost efectuată
corect.
10. Ștanțare Aparat de ștanțat
DTR 999 Matriță 1
Se imprimă forma matriței pe
una din părțile laterale ale
balamalei
11.
Asamblare
sistem de
siguranță
Manual Șubler 150 1 Se asamblează sistemul de
siguranță.
10 din 20
Tabelul 2. Operații necesare pentru producerea unei balama
2.3 Desfășurarea optimă a procesului de producție
Pentru desfășurarea în condiții optime a procesului de producție, pentru fiecare reper
component al produsului finit, se vor executa următoarele operații:
Nr. crt. Reper Operație Mașină Observații
1. Tablă Debitare Mașină de debitat
tablă LEGAS L6020
Din tablă se debitează brațele balamalei la
dimesiunile înscrise în fișa piesei și se obține
tablă debitată.
2. Tablă
debitată Strunjire
Strung
universal SNU 400
Se dau găuri de diametru 5 mm pe suprafața
tablei debitate și se obține tablă debitată
găurita.
3.
Tablă
debitată
găurită
Rectificare Aparat de rectificat
SBR 401
Se curăță suprafața cu ajutorul discului
abraziv pentru a conferi luciu și se obține
forma rectificată.
4. Forma
rectificată Îndoire
Mașină de îndoit
tablă SAR 401
Partea laterală, cea mai îngustă se îndoaie
până la formarea unui cilindru de diametru
10 mm și se obține brațul îndoit.
5. Brațul
îndoit. Ștanțare
Aparat de ștanțat
DTR 999
Se imprimă, conform matriței, sigla
companiei producătoare și se obține brat
ștanțat.
6. Brațul
ștanțat Nituire
Aparat de nituit FRT
374
Se nituiesc capetele, inferior și superior, ale
părților îndoite și se obține brațul.
Nr. crt. Operație Mașină SDV Bucăți Observații
12.
Control
asamblare
sistem de
siguranță
Manual Șubler 1
Se controlează dacă
sistemul de siguranță este
asamblat corect.
13. Asamblare Manual Șubler 150 1 Se asamblează piesele.
14. Nituire Aparat de nituit
FRT 374
Cap de nituit
023 2
Se nituiesc niturile deja
achiziționate în capetele
axului.
15. Control
tehnic final Manual
Subler 150x0,1
Subler500x0,1 1
Se controlează toate piesele
dacă corespund cu fișele.
11 din 20
Nr. crt. Reper Operație Mașină Observații
7. Sârmă Debitare Mașină de debitat
tablă LEGAS L6020
Se debitează sârma de oțel inoxidabil în
bucăți de 3 cm și se obține axul.
8. Ax Sudare Aparat de sudat SAV
001
Se sudează axul de brațul drept al
balamalei.
9. Sârmă Debitare Mașină de debitat
tablă LEGAS L6020
Se debitează sârma de oțel inoxidabil în
bucăți de 2 cm și se obține sârma debitată.
10. Sârmă
debitată Filetare
Aparat de filetat SDV
12T
Se filetează sârma debitată și se obține
șurubul.
11. Repere Asamblare Manual Se asamblează piesele și se obține
balamaua nenituită.
12. Balama
nenituită Nituire
Aparat de nituit FRT
374
Se nituiesc capetele și se obține balamaua
necontrolată.
13. Balama
necontrolată
Control
tehnic final Manual Se obține în final, produsul balama.
Tabelul 3. Operațiile necesare pentru fiecare reper
2.4 Structura arborescentă a produsului și a producției
Fig. 4 Structura arborescentă a balamalei
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
Tablă oțel
inoxidabil
1 buc
Bucăți
debitate
2 buc
Sârmă
1 colac
Brațe
ștanțate
2 buc
Ax 1 buc
Nit 2 buc
Piuliță
1 buc
Șurub
1 buc
Balama
1 buc
12 din 20
Scopul structurii arborescente pentru balamaua HAFELE 926.20.503 INOX 80 MM este
acela de a:
identifica care este numărul de piese din fiecare componentă pe care dorim să-l producem,
ţinând cont de obiectiv ( cerinţa pieţei).
identifica care este cantitatea necesară şi momentul potrivit pentru achiziţie de materii prime.
Fig. 5 Structura arborescentă pentru producție
Scopul structurii arborescente pentru producerea a 100 de balamale HAFELE 926.20.503
INOX 80 MM este acela de a:
identifica care este numărul de piese din fiecare componentă pe care dorim să-l producem,
ţinând cont de obiectiv ( cerinţa pieţei).
identifica care este cantitatea necesară şi momentul potrivit pentru achiziţie de materii prime.
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3 Nivel 4
Tablă oțel
inoxidabil
2 buc
Bucăți
debitate
200 buc
Sârmă
2 colac
Brațe
ștanțate
200 buc
Ax 100
buc
Nit 200 buc
Piuliță
100 buc
Șurub
100 buc
Balama
100 buc
13 din 20
2.5 Schema generală a fluxului de producție
Scopul realizării schemei fluxului de producție este acela de a reduce pe cât era posibil
costurile cu transportul între diversele locuri de muncă, costuri ce se reflectă în prețul produselor
finite. De asemenea, în acest fel, se va amplasa într-un mod cât mai eficient secțiile și atelierele de
prelucrare.
Fig. 6 Schema generală a fluxului de producție
Depozit
materii
prime
Atelier
debitare
Atelier
filetare
Atelier
sudare și
rectificare
Atelier
asamblare,
nituire și
control
Depozit
produse
finite Atelier
îndoire
Atelier
ștanțare
Atelier
strunjire
14 din 20
Capitolul 3
3.1 Graficul analizei generale al procesului de producție pentru o secţie de bază
Acest grafic are ca scop:
- Să ofere o imagine de ansamblu a
procesului;
- Să urmărească fiecare produs/reper
principal.
Se folosesc următoarele simboluri:
- Operaţii de bază =
- Operaţii de control =
Fig. 8 Graficul analizei generale al procesului de producție
pentru o secţie de bază
Proces principal
1 Debitare braț
200 min
2
Îndoire
300 min
Filetare
șurub
100 min 4
5
Debitare ax
100 min
Sudare ax
100 min
Control îndoire
100 min
Proces secundar 1
(sistem de siguranță )
8
Debitare
șurub
100 min
9
Asamblare
sistem de
siguranță
100 min
Proces secundar 2
(piuliță)
10
Control
asamblare
50 min
6
5
1
4
5
11
6 Control tehnic
final 200 min
Ștanțare braț
100 min
12
Asamblare
200 min
2
Control sudare
100 min
Rectificare
100 min
7
Nituire
100 min
Control
debitare
100 min Fig. 7 Reprezentarea
balamalei
3
Control
filetare
100 min
3 Strunjire 200 min
15 din 20
3.2 Graficul fluxului de producție pentru o secție de bază
Graficul general al fluxului de producție are ca scop trasarea în faza de proiectare sau
urmărirea în faza de analiză a circuitelor pe care le parcurg diferite piese, subansamble sau
produse, arătând grafic diferite etape sau faze de producție în succesiunea lor din momentul ieșirii
din depozite sub formă de materii prime, până în momentul ieșirii din fabricație sub formă de
produse finite.
Fig. 9 Graficul general al fluxului de producție
Legendă:
pentru fluxul principal.
pentru fluxul produs final.
pentru fluxul secundar.
Depozit
materii
prime
Atelier
debitare
Atelier
filetare
Atelier
sudare și
rectificare
Atelier
asamblare,
nituire și
control
Depozit
produse
finite Atelier
îndoire
Atelier
ștanțare
Atelier
strunjire
16 din 20
Capitolul 4
4.1 Graficul analizei detaliate al procesului de producție pentru o secţie de bază
Scopul acestui grafic este:
- Să ofere o imagine detaliată şi completă a procesului;
- Să urmărească fiecare produs/ reper;
- Să raţionalizeze fluxul tehnologic al reperelor/ produselor/ ansamblelor/ subansamblelor;
Reprezentarea:
- Indică intrarea fluxurilor secundare în fluxul principal
- Se întocmește pentru fiecare produs/ reper
- Se acordă un simbol caracteristic fiecărei operaţii
Simboluri şi restricții pentru operații:
- Operaţii de bază =
- Operaţii de control =
- Operaţii de transport =
- Operaţii de aşteptare =
- Operaţii de depozitare =
În tabelul următor, avem reprezentată varianta inițială a graficului de analiză detaliată
pentru o secție de bază în care se produce balamale:
17 din 20
Fila nr.
2 10 10 x
- - 5 x
200 1 200 x
- - 199 x
200 10 10 x
200 1 300 x
200 1 100
x Deoarece în cadrul procesului de
producție se va folosi o mașină de îndoit
automatizată, ce permite setarea precisă
a parametrilor doriți, controlul nu mai
este necesar.
x
- - 298,5 x
Transport la atelier
strunjire200 10 10
x
Strunjire 200 1 200 x
Așteptare ordonată - - 199 x
2 10 10x
- - 5 x
100 1 100 x
100 1 100 x
100 1 100 x
- - 198 x
100 10 10 x
100 1 100 x
100 1 100 x
- - 99 x
300 10 10 x
100 1 100 x
100 1 100
x Deoarece în cadrul procesului de
producție se va folosi o mașină de sudat
automatizată, ce permite setarea precisă
a parametrilor doriți, controlul nu mai
este necesar.
x
200 1 200 x
- - 298 x
100 10 10 x
100 1 100 x
- - 99 x
600 10 10x
100 1 100 x
100 1 50 x
400 1 200 x
200 1 100 x
100 1 200 x
- - 298 x
100 10 10 x
- - - x
inițială 100 108 2545
îmbunătățită
GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: BalamaStudiu Nr. Metoda iniţială PROPUNERI
Ca
nti
tate
Dis
tan
ţă:m
Tim
p:
min
SIMBOL
Obs.
Eli
min
are
Îndoire
Co
mb
ina
re
Inv
ers
are
Sim
pli
fica
re
DESCRIERE
Transport materii prime(tablă)
Aşteptare ordonată
Debitare brațe
Aşteptare ordonată
Transport la atelier îndoire
Transport materii prime(colac sârmă) la atelier
debitare
Așteptare ordonată
Debitare șurub
Debitare ax
Control îndoire
Așteptare ordonată
Depozitare
Transport la atelier ștanțare
Control debitare
Așteptare ordonată
Transport la atelier filetare
Filetare
Control filetare
Așteptare ordonată
Transport la atelier sudare & rectificare
Sudare ax
Control sudare
Rectificare brațe
Așteptare ordonată
Asamblare
Nituire
Control final
Așteptare ordonată
Transport la depozitul de produse finite
Ștanțare braț
Așteptare ordonată
Transport la atelier asamblare, nituire & control
Asamblare sistem de siguranță(piuliță)
Control asamblare
Aprobat:
TotalMetoda
Diferența
Data: Întocmit: Data:
TOTAL OM - ORE
Tabelul 4. Graficul inițial al analizei detaliate
18 din 20
4.2 Varianta îmbunătățită a graficului analizei detaliate
În urma îmbunătățirilor aduse prin înlocuirea aparatelor de îndoit și sudat, s-au eliminate
procedurile de control și s-a obținut următorul grafic de analiză detaliată:
Fila nr.
2 10 10 x
- - 5 x
200 1 200 x
- - 199 x
200 10 10 x
200 1 300 x
- - 298,5 x
Transport la atelier strunjire 200 10 10 x
Strunjire 200 1 200 x
Așteptare ordonată - - 199 x
2 10 10 x
- - 5 x
100 1 100 x
100 1 100 x x
100 1 100 x x
- - 198 x
100 10 10 x
100 1 100 x
100 1 100 x
- - 99 x
300 10 10 x
100 1 100 x x100 1 100
x Deoarece în cadrul procesului de x200 1 200 x
- - 298 x
100 10 10 x
100 1 100 x
- - 99 x
600 10 10 x
100 1 100 x x
100 1 50 x
400 1 200 x
200 1 100 x
100 1 200 x
- - 298 x
100 10 10 x
- - - x
inițială 100 108 2545
îmbunătățită 100 106 2345
0 2 200
GRAFICUL ANALIZEI DETALIATE A PROCESULUI: BalamaStudiu Nr. Metoda îmbunătăţită PROPUNERI
Ca
nti
tate
Dis
tan
ţă:m
Tim
p:
min
SIMBOL
Obs.
Eli
min
are
Îndoire
Co
mb
ina
re
Inve
rsa
re
Sim
pli
fica
re
DESCRIERE
Transport materii prime(tablă)
Aşteptare ordonată
Debitare brațe
Aşteptare ordonată
Transport la atelier îndoire
Transport materii prime(colac sârmă) la atelier debitare
Așteptare ordonată
Debitare șurub
Debitare ax
Așteptare ordonată
Depozitare
Transport la atelier ștanțare
Control debitare
Așteptare ordonată
Transport la atelier filetare
Filetare
Control filetare
Așteptare ordonată
Transport la atelier sudare & rectificare
Sudare axControl sudareRectificare brațe
Așteptare ordonată
Asamblare
Nituire
Control final
Așteptare ordonată
Transport la depozitul de produse finite
Ștanțare braț
Așteptare ordonată
Transport la atelier asamblare, nituire & control
Asamblare sistem de siguranță(piuliță)
Control asamblare
Aprobat:
TotalMetoda
Diferența
Data: Întocmit: Data:
TOTAL OM - ORE
Tabelul 6. Graficul îmbunătățit de analiză detaliată
19 din 20
4.3 Varianta îmbunătățită a graficului de analiză generală
În urma modificărilor aduse procesului de producție, în cadrul graficului de analiză generală
s-au realizat următoarele modificări:
- eliminarea operației de control la îndoire cu o durată de 100 min;
- eliminarea operației de control la sudare cu o durată de 100 min;
Fig. 11 Graficul analizei generale al procesului de producție
pentru o secţie de bază
În concluzie, în cadrul acestui proiect am reușit să îmbunătățim procesul de producție
pentru balamaua Hafele prin eliminarea diverselor operații care nu aduceau decât consum de
resurse.
Proces principal
1 Debitare braț
200 min
2 Îndoire
300 min
Filetare
șurub
100 min 4
5
Debitare ax
100 min
Sudare ax
100 min
Proces secundar 1
(sistem de siguranță )
8
Debitare
șurub
100 min
9
Asamblare
sistem de
siguranță
100 min
Proces secundar 2
(piuliță)
10
Control
asamblare
50 min
6
5
2
3
11
4 Control tehnic
final 200 min
Ștanțare braț
100 min
12
Asamblare
200 min
Rectificare
100 min
7
Nituire
100 min
Control
debitare
100 min Fig. 10 Reprezentarea
balamalei
1
Control
filetare
100 min
3 Strunjire
200 min
20 din 20
Bibliografie
1. Suport Proiect Organizarea Producției, Bogdan Fleacă
2. http://ro.wikipedia.org/
3. http://www.hafele.ro/
4. http://asecib.ase.ro/
5. https://www.youtube.com/watch?v=GF8OxmMeqVE
6. https://www.youtube.com/watch?v=M8FUwbRHPqk
7. Manual ”Asamblări Mecanice”, Ion Crîșmaru
8. Costoiu Stana, Ionescu Sorin, Management Industrial, Ed. UPB Litografie, 1993
9. Băileşteanu G.; Diagnostic, Risc şi Eficienţă în Afaceri, Ed. Mirton, Tm., 1998
10. Bărbulescu C., Organizarea şi Planificarea Unităţilor Industriale, Ed. Didactică şi
Pedagogică, Buc., 1980
11. Bâgu C., Costea M., Fediuc M., Conducerea, Organizarea şi Planificarea Unităţilor
Economice, Ed. Didactică şi Pedagogică, Buc., 1981