Proiect Brosa
-
Upload
vitaliy-scripnic -
Category
Documents
-
view
115 -
download
4
description
Transcript of Proiect Brosa
Ministerul Educatiei si Sport al Republicii Moldova
Colegiul Tehnic din Chisinau
Dare de seamaLA PRACTICA TEHNOLOGICA
Elaborat: elevul grupei 144
Stratila Alexandru
Verificat: Beliescu Mihai
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
Chisinau 2010
Cuprins
1.Introducere………………………………………………………………………1.1 Caracteristica intreprinderii…………………………………………..1.2 Structura intreprinderii………………………………………………. 1.3 Descrierii sectiei tehnologului principal, sectiei de
producere,sectoarelor:de semifabricate, de tratamente tehnice, de prelucrare mecanica, de control ethnic, de asamblare……………………………………….
2.1 Analiza proprietatilor fizico-chimice si componenta chimica a materialului piesei.Metode de tratamente termice……………………………………………..
2.2 Analiza cerintelor tehnice si tehnologicitatea piesei (destinatia piesei,rolul suprafetelor de baza,analiza desenului de executie,analiza piesei la tehnologicitate)........................................................................................................
2.3 Argumentarea metodelor de obtinere a semifabricatelor dupa coeficientul de utilizare a materialului...........................................................................................
2.4 Elaborarea traseului tehnologic si a planului de operatii de prelucrare mecanica a piesei cu justificarea alegerii masinilor unelte,sculelor aschietoare, dispozitivelor,instrumentelor de control.Alegerea bazelor tehnologice si calculul erorii de bazare pentru o operatie.........................................................................
2.5 Calculul analitic al regimului de aschiere pentru o faza tehnologica,pentru restul alegerea tabelara...........................................................................................
2.6 Intocmirea documentatiei tehnologice.............................................................Planul de operatii (GOST 3.1104.81).Fisa schitelor operationale (GOST 3.110584).Fisele tehnologice (GOST 3.140486).
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
2.1 Analiza proprietatilor fizico-chimice si componenta chimica a materialului piesei.Metode de tratamente termice.
Broşele se execută din oţeluri aliate sau oţeluri rapide. Oţelurile aliate se deosebesc de cele obişnuite prin procentajul de elemente de aliere, pe care le conţin. Ca elemente de aliere se foloseşte wolfram, crom, vanadiu, mangan, siliciu. Cifra după prima literă, indică procentul de carbon (zecimi) conţinut în oţelul dat, corespunzător următoarele cifre indică procentul celorlate elemete conţinute. Procentajul înalt de elemente de aliere serveşte la formarea carburilor cu dispersiune măruntă, acestea formîndu-se în urma reacţiei cu carbonul. Carburile formate asigură o rezistenţă înaltă la temperature înalte. Rezistenţa menţionată atingînd valori de peste 250-300°C, deasemenea viteza de aşchiere mărindu-se la V=30-35 m/min, conform [1], pag. 39. La fel carburile măresc proprietatea de călire a oţelului. Aceste oţeluri îşi păstrează forma, deci pot fi utilizate pentru fabricarea sculelor cu dimensiuni mari. Procentul mare de elemente de aliere măreşte şi duritatea oţelului pînă la HRC 63-65. O mare influianţă o are manganul care, nu permite deformarea după tratamentul termic, de aceea oţelurile aliate cu mangan se folosesc pentru fabricarea alezoarelor, sculelor de filetat, şi în special al broşelor. Reieşind din cele expuse mai sus, vom alege oţel înalt aliat XBГ GOST 5950-73, cu comoponenta chimica :1) 0.60-1.1 % Cr.2) 0.95-1.05 % C.3) 0.6-0.9 % Mn.4) 0.65-1.0 % Si.5) 0.5-0.8 % W .6) 0.05-0.15 % V
Exista mai multe metode de tratamente termice,insa noi am ales tratament termic in cuptor electric.
2.2 Analiza cerintelor tehnice si tehnologicitatea piesei (destinatia piesei,rolul suprafetelor de baza,analiza desenului de executie,analiza piesei la tehnologicitate).
Brosele sunt scule destinate pentru prelucrarea suprafetelor plane sau profilate,
interioare si exterioare.Prezinta o scula cu mai multi dinti care include in sine trei
scule(brose):de degrosare de finisare de calibrare si o parte de trecere. Brosele se
folosesc pentru prelucrarea unui singur tip de dimensiune a piesei. Totodata brosa are o
constructie complicata, deci este costisitoare atunci ele se pot rascumpara numai in
productia de serie mare sau de masa. Scula Broşa ВШ 2402-4000 este un corp rotund
cu lungimea L=612, cu 11 dinţi pentru broşarea unei găuri. Broşa este compusă din trei
părţi:
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
- partea de prindere;
- de ghidare;
- de aşchiere.
Dinţii sunt rotunzi cu canale pentru eliminarea aşchiilor.
Această broşă se utilizează la broşarea unei găuri canelată.Condiţiile de lucru sint
normale la aşchiere.Suprafeţile de bază sunt de ghidare şi de aşchiere căci de ele
depinde toleranţa găurii şi abaterea de la axă a găurii.
Analiza calitativă.
Calitate a suprafeţilor îi mai putem spune că este gradul de netezime a suprafeţilor şi
starea stratului superficial. Aşadar calitatea suprafeţilor prelucrate poate fi privită din
punct de vedere geometric sau din punct de vedere fizic.
Din punct de vedere geometric, calitatea suprafeţei este determinată de abaterile
suprafeţei reale faţă de suprafaţa iniţială, indicată în desenul de execuţie al piesei.
Din punct de vedere fizic, calitatea suprafeţei se defineşte prin abaterile proprietăţilor
fizice ale stratului de material de la suprafaţa faţă de proprietăţile materialului din
interiorul piesei.
Abaterile geometrice ale suprafeţei pot fi considerate la scara mare denumindu-se
macroabateri sau la scara mică, microabateri.
Abaterile macrogeometrice sunt abaterile de h mică şi pas foarte mare. Astfel, pentru
suprafeţele plane aceste abateri pot fi: neplanitatea, convexitatea şi concavitatea, iar
pentru suprafeţele cilindrice, conicitatea, forma de butoi, forma de hiperboloid.
Pentru a obţine o calitatea de care avem nevoie trebuie să păstrăm precizia
dimensională, dacă noi vom executa piesa cu o calitate mai mare decît se cere,
atunci noi vom mări sinecostul ei, ceea ce se va oglindi foarte negativ asupra vînzării
ei.
Precizia dimensională se referă la gradul de respectare a indicaţiilor din indicaţia
tehnică de proiectare a toleranţelor privind forma, dimensiunea, poziţia relativă şi
rugozitatea suprafeţei.
Lanţul maşinii-unelte, dispozitiv-semifabricat-sculă, în procesul tehnologic eruori de
formă, de dimensiuni şi de poziţie. Este o corelaţie strînsă dintre precizia de execuţie
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
şi costurile de fabricaţie.
Precizia tehnologică privind stabilirea mărirei toleranţei trebuie corelată cu precizia
necesară a unei bune funcţionări a utilajului şi costul varantei procesului tehnologic
corespunzător.
Analizînd desenul de execuţie a “broşei,, vedem că este tehnologică pentru că ete un
corp de rotaţie, nu necesită scule speciale sau dispozitive speciale toate sculele sau
dispozitivile sunt universale. Dar aceasta sculă este dintrun punct de vedere şi
netehnologică la operaţia de frezare a canalelor pentru eliminarea aşchiilor la
procesul de aşchiere. La această operaţie e nevoie de o freză specială profilată, după
mărimile canalilor.
Analiza cerinţilor tehnice:
- Duritatea părţii de aşchiere HRC 61...64, părţii cozii HRC 40...46, după
călire şi revenire trebuie să obţină această duritate.
- De executat banda f la dinţii aşchietori de 0,01, la calibrare mărim de la 0,4;
la a 11-lea de 0,6;
- Unghiul la dinţii aşchietori de 20-30, şi cei calibraţi de la 10...10301;
- Găurile de centrare de executat după OCT 3725.
Tehnologitatea piesei:
Analizînd piesa observăm că sunt suprafeţi tehnologice si suprafeţe
netehnologice. Piesa este tehnologică din punct de vedere că este corp de rotaţie şi se
poate de prelucrat cu scule şi pe dispozitiv universal şi există dimensiuni care nu
necesită precizie înaltă de prelucrare.
Piesa este netehnologică din punct de vedere că are canale mici şi necesită
dispozitiv de frezat special, şi ca sculă necesită o freză specială – profilată avem
dimensiunile : 36d8; 28cu; 36Ш; 37,94f7, 38,05f9, care se obţin prin
rectificare şi centre.
2.3 Argumentarea metodelor de obtinere a semifabricatelor dupa
coeficientul de utilizare a materialului.
Semifabricatul : este materialul sau piesă brută, care a suferit acţiunea unei serie
de prelucrări mecanice şi tehnice, dar care necesită în continuare alte prelucrări
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
pentru a deveni piesă finită. Piesa finită rezultată în urma prelucrării
semifabricatului, cu respectarea tuturor condiţiilor impuse prin desenul de
execuţie (formă, dimensiuni şi toleranţe, calitatea suprafeţelor). Surplusul de
material care trebuie îndepărtat de pe suprafaţa semifabricatului poartă denumirea
de adaos de prelucrare.
Un semifabricat bun are cît mai multe suprafeţe identice cu cele ale piesei
finite, iar adaosul de prelucrare este redus la minim.
Materialul semifabricatului, respectiv al piesei finite, trebuie să îndeplinească
două cerinţe:
* Să permită prelucrarea primară de obţinere a semifabricatului (turnare,
deformare plastică);
* Să aibă prelucrabilitatea prin aşchiere cît mai bună.
Prelucrabilitatea prin aşchiere sau aşchiabilitatea este o proprietate
tehnologică ce carecterizează diferitele materiale: capacitatea unui material de a
se prelucra prin aşchiere în condiţii bine determinate.
Prelucrabilitatea prin aşchiere este o noţiune relativă, ea depinzînd de foarte
mulţi factori:
* Caracteristicile materialului prelucrat (duritatea, rezistenţa la rupere, structura).
* Caracteristicile sculelor aşchietoare ( tipul, materialul).
* Regimul de aşchiere folosit.
Pentru a alege cea mai raţională variantă sau metodă de primire a semifabricatului
se precaută minim două variante. Afară de aceasta se determină preţul semifabricatului
variantelor precăutate. Comparând coeficientul de utilizare şi preţurile semifabricatelor
se primeşte hotărârea care variantă este mai raţională. Alegerea metodei de primire a
semifabricatului depinde din ce material este fabricată piesa şi de cerinţele tehnice, de
precizie şi rugozităţile indicate pe desenul de execuţie.
Alegerea corectă raţională a metodei si a procedeului de elaborare a SF este
reeşită din condiţiile principale care determină eficienţa procesului de elaborare a SF
sunt: materialul impus piesei, forma şi dimensiunile piesei producţiei, costul
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
prelucrării mecanice a utilajului,esenţiale şi posibilităţii de prelucrat de exemplu:
alegerea semifabriatului se poate realiza în funcţie de caracterul producţiei.
Pentu broşa mea pot alege ca semifabricat un material brut sau din bară laminată.
Cînd voi alege semifabricatul va trebui să aleg aproape de forma piesei dar nu
egal cu dimensiunile piesei deoarece trebuie să am un adaus de prelucrare.
Cind aleg semifabricatul eau în considerenţă şi coieficientul de utilizare a
materialului care reprezintă raportul dintre masa semifabricatului.
unde :
- mp –masa piesei,
- msp – masa semifabricatului.
La scula ,,Broşa,, ВШ 2400-4006 vom alege metode de obţinere prin laminare .
Pentru a afla volumul acestuie şi stiind densitatea materialului vom afla masa
acestuia.
Densitatea marerialului =7100Kg/m3, atunci masa semifabricatului va fi:
Calulăm masa materialului înlăturat:
unde:
volumul semifabricatului
unde:
D – diametru semifabricatului;
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
h – înălţimea (lungimea semifabricatului)
Determinăm coieficientul de utilizare a materialului:
Deci vom folosi semifabricat laminat.
2.4 Elaborarea traseului tehnologic si a planului de operatii de prelucrare mecanica a piesei cu justificarea alegerii masinilor unelte,sculelor aschietoare, dispozitivelor,instrumentelor de control.Alegerea bazelor tehnologice si calculul erorii de bazare pentru o operatie.Planul de operatii prealabil
operaţia 005
- de strungit................................... maşina de strungit 16K20Ф3С5
operaţia 010
- de strungit................................... maşina de strungit 16K20Ф3С5
operaţia 015
- de strungit................................... maşina de strungit 16K20Ф3С5
operaţia 020
- de strungit................................... maşina de strungit 16K20Ф3С5
operaţia 025
- de frezat .................................... maşina de frezat 6P82
operaţia 026
- tratament termic ........................ cuptor
operaţia 030
- de rectificare...............................maşina de rectificat 31A151
operaţia 035
- de rectificare...............................maşina de rectificat 31A151
operaţia 040
ascuţire........................................ maşina de ascutit broşe
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
O maşină-uneltă este acea maşină care este echipată cu scule necesare
efectuării unor operaţii tehnologice de obţinere a unor piese din materiale
metalice sau nemetalice.
La elaborarea traseului tehnologic o mare atenţie se atrage la utilajul care se
petrece reeşind din programa anuală şi timpul de producere, forma şi
demensiunile piesei de prelucrat pentru broşă ВШ 2400-4006 vom folosi utilaj
special dar şi utilaj universal.
Elementele specifice şi principalele condiţii impuse maşinii-unelte sunt:
* Să realizeze mişcări relative dintre scule şi piese conform schemei de
principiu a prelucrării respective.
* Să aibă posibilitatea de reglare a parametrelor regimului de aşchiere, astfel
încît să se adapteze oricărui caz.
* Să dezolve o putere suficientă pentru învingerea rezistenţei la aşchiere a
materialului prelucrat.
* Să fie suficient de regidă pentru a asigura precizia.
* Să consume cît mai puţină energie.
* Să se manevreze şi să se consume uşor.
* Să aibă o durată de viaţă cît mai mare şi fiabilitate.
Pentru prelucrarea piesei de execuţie în conformitate cu gabaritele
semifabricatului am ales din tabele [3] următoarele maşini-unelte, Arătîndule marca
şi caracteristicile lor la operaţia la care se folosesc.
Maşina de strungit
Strung 16K20Ф3С5 de strungit.
Caractristicile tehnice
1. Gabaritele maşinii
a. lungimea 3360mm.b. lăţimea 1710mm.c. înălţimea 1750mm.
d. greutatea 9000kg.
2. Diametru maximal de prelucrat:
De de asupra batiului 400 mm
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
Pe suport 220 mm În arborele principal 53 mm
3. Lungimea maximă a semifabricatului: 1000mm
4. Pasul maximal al filetului metric: 20 mm
5. Diapazonul de rotaţii: 145—2000 rot/min
6. Numărul de viteze: 22
7. Depalarea maximală a suportului:
Transversală 250 mm Longitudinală 900 mm
7. Avansul căruciorului: Transversal 1,5—600 mm/rot Logitudinal 3—1200 mm/rot
8. Avans fără trepte:9. Avans rapid:
Longitudinal 4800 mm/min Transversal 2400 mm/min
Puterea motorului electric: 10kw
Maşinia de frezat.
Strung 6P82 de frezat.
Caractristicile tehnice
1. Dimensiunile de lucru ai mesei –320x1250.
2. Numărul de viteze - 18
3. Numărul de turaţii - 31,5 - 1600.
4. Deplasarea mesei:
- Longitodinală - 800
- Transversală – 250
- Verticală – 420
5. Distanţa de la axa arborului principal pînă la masă:
- 30 - 450
6. Numărul de avansuri – 18
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
7. Avansuri longitudinale – 25-1250[m/min]
8. Avansuri transversale – 25-1250[m/min]
9. Avansuri verticale – 8,3-416[m/min]
10. Avansuri rapide – 3000[m/min]
11. Puterea motorului electric 7,5kw.
12. Dimensiuni de gabarit:
- lungimea –2305
- lăţimea -1950
- înălţimea –1680
- masa în kg –2900
Maşină de rectificat
Strung 31A151 de rectificat.
Caractristicile tehnice
1. Dimensiunile mesei: 200x630
2. Dimensiunile maximale ale piselor de prelucrare: 320.
3. Deplasarea mesei – 70-710
4. Deplasarea păpuşei port piatră:
- transversală – 235
- verticală - 270
5. Dimensiunile cercului abraziv (lungimea; înălţimea; diametru interior)
250x25x75.
6. Turaţia cercului maximal - 2740m/s.
7. Viteza deplasării longitudinale a mesei – 5 – 20 m/min.
8. Avansul transversal al mesei – 0,3...4,2 m/cursă
9. Puterea motorului electric care pune în mişcare discul abraziv –2 kw.
10. Masa în kg 3200
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
Alegerea sculelor aşchietoare
Alegerea sculei aşchietoare depinde de materialul piesei, de forma suprafeţii de
rugozitatea ei.
În condiţie de duritatea piesei se alege durabilitatea sculei. Pentru fiecare
prelucrare în parte se recomandă anumite valori ale parametrilor geometrici ai sculei.
Aceste valori trebuie să asigure în acelaşi timp posibilităţile cele mai bune de
disprindere a aşchiilor, o duritate cît mai mare şi o netizime ridicată a suprafeţei de
prelucrat. Aceşti parametri trebuie şă aibă valori optime.
Pentru broşa ВЩ 2400-4006 vom folosi următoarele scule: Pentru broşa ВЩ 2400-4006 vom folosi următoarele scule:
La operaţia 005La operaţia 005 voi folosi ca sculă: cuţit 2103 – 0023 BK8 voi folosi ca sculă: cuţit 2103 – 0023 BK8
(GOST 18879-73), burghiu (GOST 109003).(GOST 18879-73), burghiu (GOST 109003).
La operaţia 010 La operaţia 010 voi folosi ca sculă: cuţit KE 2141-8014.voi folosi ca sculă: cuţit KE 2141-8014.
La operaţia 015 La operaţia 015 voi folosi ca sculă: cuţit 2103 – 0023 BK8voi folosi ca sculă: cuţit 2103 – 0023 BK8
(GOST 109003).(GOST 109003).
La operaţia 020 La operaţia 020 voi folosi ca sculă: un cuţit de canal profilat.voi folosi ca sculă: un cuţit de canal profilat.
La operaţia 025 La operaţia 025 voi folosi ca sculă: o freză profilată.voi folosi ca sculă: o freză profilată.
La operaţia 030 La operaţia 030 voi folosi ca sculă: piatră abrazivă cilindrică plană de electrocund cuvoi folosi ca sculă: piatră abrazivă cilindrică plană de electrocund cu
D=100, cu granulaţia 80 şi duritatea L.D=100, cu granulaţia 80 şi duritatea L.
La operaţia 035 La operaţia 035 voi folosi ca sculă: piatră abrazivă cu D=10 şi granulaţia 60-80 şivoi folosi ca sculă: piatră abrazivă cu D=10 şi granulaţia 60-80 şi
duridatea M.duridatea M.
La operaţia 040 La operaţia 040 voi folosi ca sculă: piatră rotundă taber de electrocund cu granulaţiavoi folosi ca sculă: piatră rotundă taber de electrocund cu granulaţia
60-80 şi duritatea M. 60-80 şi duritatea M.
Alegerea dispozitivelor
Dispozitivile se aleg în dependenţă de timpul de producere, programa anuală,
forma şi gabaritele piesei, rigiditatea sistemului tehnologic. Pentru broşă ВШ 2400-
4006 vom folosi cadispozitive:
La operaţia 005 La operaţia 005 voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri
La operaţia 010 La operaţia 010 voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri
La operaţia 015 La operaţia 015 voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri
La operaţia 020 La operaţia 020 voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri voi folosi ca dispozitiv: mandrină cu trei bacuri
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
La operaţia 025La operaţia 025: cap divizor, dispozitiv de privdere.: cap divizor, dispozitiv de privdere.
La operaţia 030La operaţia 030: centre : centre
La operaţia 035La operaţia 035: centre : centre
La operaţia 040 La operaţia 040 voi folosi ca dispozitiv: dispozitiv de ghidare voi folosi ca dispozitiv: dispozitiv de ghidare
Alegerea verificatoarelor
Sursele de control şi verificatoarelor se aleg în dependenţă de dimensiunile de
prelucrat calitatea suprafeţei cerinţile tehnice, abaterile de formă şi poziţie.
La operaţia 005: ca verificator voi folosi: şubler ШЦ 1-125 0,1.
La operaţia 010: ca verificator voi folosi: şubler ШЦ – BШ 8511-4013.
La operaţia 015: ca verificator voi folosi: şubler ШЦ – BШ 8511-4013.
La operaţia 020:La operaţia 020: ca verificator voi folosi: şablon.
La operaţia 025:La operaţia 025: ca verificator voi folosi: şablon.
La operaţia 030:La operaţia 030: ca verificator voi folosi: micrometru
La operaţia 035: La operaţia 035: ca verificator voi folosi: micrometru
La operaţia 040:La operaţia 040: ca verificator voi folosi: şablon.
a) 2.5 Calculul analitic al regimului de aschiere pentru o faza
tehnologica,pentru restul alegerea tabelara.
Calculul analitic al regimilor de aşchiere la strungire pentru Ø37x30.
1. Adîncimea de aşchiere;
unde:
D – diametru suprafeţei neprelucrate
d – diametru care trebuie obţinut în urma prelucrării.
2. Avansul de lucru S(mm/rot)
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
3. Viteza de aşchiere
unde:
T- durabilitatea sculei T=60min
m=0,15; Cv=242
xv=0,18; K1=0,88
n=1,75; K2=K3=K4=K5=K6=K7=K8=1
yv=0,35 K9=1,15
4. Numărul de turaţii
unde:
D – diametru piesei.
5. Numărul de treceri i:
unde:
A – adaosul de prelucrare
A=2t=2 3=6mm
9. Timpul de bază
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
b) Calcolul a regimilor de aşchiere la rectificare Ø36d
1). Adaosul de prelucrare Ap
Ap=0,30
2). Viteza de aşchiere Va(m/min)
Va=30m/min
3). Fracţiunea din lăţimea pietrei de rectificat
=0,4
4). Avansul longitudinal Sl(mm/rot)
5). Avansul transversal Str(mm/rot)
Str=0,010mm/rot
6). Numărul de treceri i:
7). Viteza de rotaţie a discului Vd(m/s)
Vd=31,5m/s
8). Viteza de rotaţie a piesei
9). Numărul de turăţii n(rot/min)
10). Timpul de bază Tb(min)
Tb=1,81min
.
Elaborat Stratila A.
Verificat Mod Coala Nr. document Semnat. Data
Coala
Darea de seama
Calculul tabelar al regimelor de aşchiere
Nr.operat. Ø (mm) L(mm) t(mm) S(mm/rot) V(m/min)
n(rot/min)
i tb
0052 5 5 0,4 50 800 5 0,352 5 5 0,4 50 800 5 0,35- - 2 0,6 50 800 1 0,08- - 2 0,6 50 800 1 0,08
01037 30 3 0,6 25 160
02 0,15
30 36 6,5
0,3 33 315 6 2,6
37 34 3 0,6 25 250 2 0,5336,5 185 3 0,6 25 250 3 3,82
015
30 12 2 0,6 25 250 2 0,2445 12 2 0,6 25 250 2 0,2436 20 1 0,8 28 250 1 0,1745 10 4 0,4 28 250 4 0,6439 285 2,
50,6 25 200 3 7,2
45 2 1 0,8 28 250 2 0,04020 30 284 4 0,4 28 160 1 4,8025 - 144 0,
8200 20 125 1 11,5
2
030
36 30 0,5
16 30 276 1 1,8
28 36 1 16 40 341 1 1,3836 34 1 16 32 113 1 1,5136 185 0,
216 35 113 1 1,6
38 34 0,5
16 35 250 1 1,51
035 28 2,5 0,5
16 40 341,2
11 8
040 30 0,2 0,3
16 35 318,4
11 9
2.6 Intocmirea documentatiei tehnologicePlanul de operatii (GOST 3.1104.81).Fisa schitelor operationale (GOST 3.110584).Fisele tehnologice (GOST 3.140486).
.