Produktionsverfahren und - systeme Fernlehre Teil 2 Goldenits: Umformen.
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Produktionsverfahren und -systeme
Fernlehre Teil 2 Goldenits: Umformen
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1. Wie wird das Umformen unterteilt?
• Druckumformen (Walzen, Freiformen, Gesenkformen, Eindrücken, Durchdrücken)
• Zugdruckumformen (Durchziehen, Tiefziehen, Kragenziehen, Drücken, Knickbauchen)
• Zugumformen (Längen, Weiten, Tiefen)
• Biegeumformen (Biegen mit geradliniger Werkzeugbewegung, Biegen mit drehender Werkzeugbewegung)
• Schubumformen (Verschieben, Verdrehen)Quelle: Fertigungstechnik Schulze
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2.Nennen Sie die wichtigsten Vorteile und Nachteile des Urformens gegenüber anderen
Fertigungsverfahren?
- bessere Werkstoffausnutzung 10% bis 50 % gegenüber der spanenden Bearbeitung
- Einsparung von Fertigungszeitautomatisierte Zufuhr und Entnahme
- Steigerung der Werkstückqualitätdurch Kombinieren von Umformprozessen mit Endverarbeitungsverfahren
- Erhöhung der Werkstückstoff – Festigkeit- z.B. Kaltumformpressen
Quelle: Fertigungstechnik, Schulze
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3. Nennen Sie Vorteile und Nachteile des Schmiedens und Kaltfließpressens
Schmieden+ hohe Werkstoffeinsparung
+ erhöhte Festigkeit
+ geringer Kraftaufwand gegenüber Kaltfließp.
- hohe Umformkraft
- Warmumformverfahren
- Temperatur beständige Werkezeuge
Kaltfließpressen+ hohe Werkstoffeinsparung+ hohe Mengenleistung bei
schwierigen Formteilen+ Herstellung asymmetrischer
Bauteile+ gute Festigkeit und
Dauerfestigkeit- Hohe Beanspruchung bei
Werkzeug- Hohe Zuspannung am
Werkzeug- Hohe Umformkräfte
erforderlich
Quelle: Fertigungstechnik, Schulze
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4. Nennen sie Beanspruchungen von Schmiedewerkzeugen und deren
HauptausfallursachenBeanspruchung
• Wechselbelastung
• Temperatur
• Abnutzung
Ausfall
• Material Ermüdung
• Falsche Handhabung
• Abnutzung
Quelle: Fertigungstechnik Schulze
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5. Durch welche Maßnahmen kann die Lebensdauer von Schmiedewerkzeugen
verlängert werden?
• Regelmäßige Wartung
• Fachkundiges Personal
• Beschädigte Teile rechtzeitig ersetzen
Quelle: Fertigungstechnik, Schulze
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6. Nennen sie die Hauptbeanspruchungen von Fließwerkzeugen.
• Druckbelastung
• Torsionsbeanspruchung
• Reibung
• Abnutzung
• Material Ermüdung
Quelle: Fertigungstechnik, Schulze
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7. Wie kann die mechanische Beanspruchbarkeit von Fließpresswerkzeugen erhöht werden?
Schmierstoffe• Fette• Öle• Molybdändisulfid• Nitirdverbindungen
Quelle: Fertigungstechnik, Schulze
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8. Aus welchen Werkstoffen werden Schmiede- und Fließpresswerkzeuge hergestellt?
Schmiedewerkzeuge
- Niedrig Legierte Warmarbeitsstähle (für Schmiede Gesenke)
- Hochlegierte Warmarbeitstähle (für Vollgesenke)
Fließpresswerkzeuge
- Kaltarbeitsstähle (z.B. für Stempeldruckplatte X210Cr12)
Quelle: Dubbe,,Böge
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9. Nennen Sie Aktivteile eines Tiefziehwerkzeuges?
• Stempel• Niederhalter• Ziehring• Matrize
Quelle: Böge
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10. Welche Fehler können beim Tiefziehen auftreten und wie können diese vermieden
werden?Fehler
1. Bodenreißer
2. Bodenabriss
3. Ziehriffen
4. Blechdickenabweichung
Vermeidung
1. Zugabstufung wählen
2. Werkzeug Gestaltung überarbeiten
3. Hartverchromen der Werkzeugoberfläche
4. Bleckdicken Abweichung vorschreiben
Quelle: Böge
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11. Benennen Sie die Werkzeugteile eines Werkzeuges für das Voll-Vorwärts-Fließpressen.
a) Druckplatte
b) Stempel
c) Matrize
d) Spannring
e) Auswerfstift
Quelle: Huskic
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12. Bezeichnen Sie die wichtigsten Teile eines Napf-Rückwärts-Fließpresswerkzeuges.
a) Druckplatte
b) Stempel
c) Matrize
d) Spannring
e) Gegenstempel
f) Auswerfstift
g) Abstreifer
Quelle: Huskic
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13.Bezeichen Sie die Bestandteile eines Stanzwerkzeuges.
a) Gestellunterteilb) Schneidplattec) Führungssäuled) Schneidstempele) Abstreiferf) Führungsbuchseg) Einspannzapfenh) Stempelhalterungi) Druckplatte