Proceso de Produccion Del Cemento

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    EL CEMENTO ES UN POLVO FINO, COMPUESTO PRINCIPALMENTE POR: SILICE, CARBONATO DE

    CALCIO, OXIDO DE ALUMINIO Y HIERRO.

    El concreto es: cemento + piedras y arena

    PROCESO DE PRODUCCION DEL CEMENTO

    El primer paso es la perforacin y voladura de las canteras para obtener la materia prima

    principal, la Caliza. Para esto se efecta una perforacin de taladros hasta 15.5 metros de

    profundidad, los cuales son cargados con explosivos y se procede a una voladura secuencial

    para lograr mayor eficacia.

    Despus de realizada la voladura se proceden con las operaciones de carguo y acarreo

    utilizando cargadores frontales, tractores y camiones para trasladar el material a la siguiente

    etapa del proceso

    Para obtener el Clnker, material intermedio entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el

    tamao de la caliza extrada de la cantera a un polvo fino denominado crudo, uniformizar su

    calidad y pasarlo a travs del horno. Para lograr esto, la caliza pasa sucesivamente por la

    Chancadora Primaria, Chancadoras Secundarias y Zarandas, Pre-homogeneizacin, Molino de

    Crudo, Prensas de Rodillos y Silos de Homogeneizacin.

    La caliza extrada es llevada a la chancadora primaria que la tritura por presin reduciendo su

    tamao hasta un mnimo de 25 centmetros. De la chancadora primaria ingresa a las

    chancadoras secundarias donde se reduce su tamao a un mximo de 19 milmetros para el

    lo podemos definir como unconglomerantef o r m a d o a p a r t i r d e u n a

    m e z c l a d e calizasyarcillas ca lc inadas ypos te r io rmente mo l idas , que

    t i ene l a p rop iedad de endu rec e r a l c on tac to c on e lagua

    http://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerantehttp://es.wikipedia.org/wiki/Calizahttp://es.wikipedia.org/wiki/Calizahttp://es.wikipedia.org/wiki/Arcillahttp://es.wikipedia.org/wiki/Arcillahttp://es.wikipedia.org/wiki/Arcillahttp://es.wikipedia.org/wiki/Arcillahttp://es.wikipedia.org/wiki/Calizahttp://es.wikipedia.org/wiki/Conglomerante
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    caso de molino de bolas y a un mximo de 50 milmetros para el caso de prensa de rodillos.

    Posteriormente las zarandas se encargan de separar la caliza segn tamao de tal manera que

    los tamaos ms gruesos regresan a las chancadoras secundarias para terminar su proceso y

    lo dems pasa a la cancha de pre-homogeneizacin.

    La Cancha de pre-homogeneizacin se encarga de en forma automtica producir una mezcla

    uniforme del material apilado para trasladarla mediante fajas a los silos de alimentacin del

    molino de crudo.

    En la molienda de crudo se realiza la ltima reduccin del tamao de la caliza a un estado

    pulverulento. Para este proceso se utiliza un molino de crudo (cuyos cuerpos moledores son

    bolas de acero de diferente dimetro) y una prensa de rodillos, donde la molienda se efecta

    por compresin. Al pulverizarse la caliza, se obtiene un producto llamado crudo el cual es

    conducido por medio de fajas transportadoras a los silos de homogeneizacin continua, donde

    se mezcla la caliza con el objeto de obtener un crudo lo ms uniforme posible.

    El clnker se obtiene haciendo pasar el crudo por las lneas de calcinacin, las cuales cuentan

    con un Pre-calentador, un Horno y un Enfriador; equipos por donde pasar el crudo, uno tras

    otro, para transformarse finalmente en clnker.

    En el Pre-calentador es alimentado por el crudo homogeneizado desde la parte superior

    pasando a travs de los ciclones donde se calienta por accin de los gases generados en el

    quemador del horno, inicindose de esta manera el proceso de descarbonatacin y

    transformacin termoqumica del crudo.

    El crudo descarbonatado ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin

    del carbn o petrleo residual N 6 en un quemador situado en el extremo de salida, sufre

    transformaciones fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a

    temperaturas del orden de los 1400 a 1450 C.

    El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinkerizacin, que se

    da en los enfriadores en donde por la accin de ventiladores se enfra el clnker de

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    aproximadamente 1,200C hasta alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se

    encuentran instaladas trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir

    el tamao del clnker a un mximo de 5 centmetros.

    El clnker que sale de los enfriadores es transportado a una cancha de almacenamiento donde

    termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los Molinos de Bolas

    de Cemento o a las Prensas de Rodillos de Cemento. La molienda conjunta del clnker con yeso

    constituye el Cemento Portland, adicionndose yeso en aproximadamente 3.8 %. Finalmente el

    cemento es trasladado a los silos de envase por medio de las fajas transportadoras y/o bomba

    de transporte neumtico.

    1.- TRITURADORA PRIMARIA: tamo aprox de pelotas de tennis

    Cinta transportadora

    2.- trituradora secundaria: pelotas tamo de golf

    3.- maquina tripetmezcla pura

    4.- recuperadora a la trituradora de rodillos

    5.- minerales extra como slice y hierro y ciertos tipos de cemento requieren .. oxido de alumina

    6.- el rodillo mexcla y tritura los ingrdts uniformemente produciendo : comida CRUDA

    7.- el polvo pasa a una precalentadora antes de entrar 80 , en 40 segundos esta 10 veces mas

    caliente.

    8.- la precalentadora est equipada con un calcinador rpido, en 5 segundos elimina el 95 % del

    anihidro carbonico o co2, esto aisla la cal, el elemento mas imporante del cemento.

    9.- el polvo pasa al horno giratoriogira a 2 vueltas x minuto, la llama de gas del quemador q esta

    en el fondo arde a unos 1700 , cuando el polvo q se aproxima a el alcanza los 1450 o 1500 C . se

    fusiona en piezas como canicas q se denomina Clinker.

    10.- es importante enfriar el Clinker rpidamente, a partir de eso se pasa el Clinker

    11.- cuando el Clinker sale del horno unos ventiladores grandes lo enfran hasta una T de 60.

    12.- la ultima etapa es el triturado final, se aade yeso al Clinker, el yeso retrasa el tiempo de

    fraguado para q pueda trabajrse hasta 2 horas antes de q endurezca

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    Los molinos de cemento se llaman molinos de bolas xq contienen bolas de metal a medida q el

    rodillo gira las bolas aplastan y trituran el Clinker y el yeso para crear un polvo fino

    150 toneladas en los molinos mas grandes

    MOLIENDA DE CRUDO

    se realiza por medio de molinos de bolas en un circuito cerrado

    por va seca, es un recipiente cilndrico recubierto con corazas

    muy resistentes. Este recipiente est lleno de bolas (elementos

    moledores) de acero de distintos tamaos que varan desde 90

    a 20 mm.

    La caliza prehomogenizada, arcilla e hierro chancado, ingresa alos molinos, donde se realiza tres procesos fundamentales.a. La interaccin de las bolas de acero y corazas con el sentido de giro muelen

    el material hasta obtener una granulometra muy fina (parecida a la harina).

    b. El sentido de giro mezcla el material a fin de mantenerlo homogneo.

    c. Existen gases calientes que se recuperan del piroproceso que ingresan al

    molino. Estos gases reducen la humedad que puedan tener las materias

    primas.

    el material que sale del molino pasa por un separador dinmico

    el cual con apoyo de corrientes de aire permite la separacin de

    materiales finos y gruesos.

    El fin de esta etapa es preparar la harina cruda para su ingreso

    al horno, con un calentamiento lento hasta la etapa del

    precalcinador donde la subida de temperatura es brusca y

    permite descarbonatar casi un 90% de la harina cruda. Las

    temperaturas en esta etapa llegan a los 900C con apoyo de losgases calientes que genera el horno rotatorio y en la base del

    precalcinador. Es prudente resaltar que el calor generado en el

    horno y en las torres es producido por gas natural, que es

    seguro en su manipulacin y genera combustiones limpias para

    el medio ambiente.

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    Horno rotatorio: desemboca la harina cruda al horno rotatorio,

    donde el material alcanza temperaturas de 1450C

    1. Zona de descarbonatacin, donde termina el proceso iniciadoen las torres y la harina cruda (CaCO3) se decarbonatatotalmente en CaO y CO2 en una temperatura que bordealos 100C.

    2. Zona de transicin superior, que est en la franja entre 1000

    a 1300C, presenta costramiento inestable con una grangeneracin de silicatos de diclcios (C2S), el material seprepara para la reaccin final en la formacin de clinker.

    3. Zona de clinkerizacin o sinterizacin, donde ocurren laformacin de silicatos triclcicos (C3S) gracias a las elevadastemperaturas de la fase fundida, esta es la ltima etapa delhorno rotatorio.

    El material sale del horno a temperaturas mayores a los1400C, este clinker recin producido cae a un enfriador tipoFuller que por medio de corrientes de aire enfra rpidamente elmaterial y lo transporta al hangar de clinker. A fin de evitarexpulsar gases calientes a la atmsfera y para optimizar elconsumo de combustibles, el aire caliente del enfriador es

    recuperado como gases ricos en oxgeno para la combustin enel horno y las torres.

    MOLIENDA DE CEMENTO:

    El clinker producido juntamente con yeso y otros agregados son

    procesados en un molino de bolas cuyo proceso es muy parecido

    a la molienda de crudo. La diferencia radica en la granulometra

    mucho ms fina que se requiere y el gasto energtico mayor

    que demanda la molienda de cemento. Sin embargo el principiode molienda sigue siendo el mismo.

    ENVASADO

    El cemento molido es almacenado en silos especiales con

    revestimiento de hormign, a fin de evitar que el cemento se

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    hidrate. Por medio de un circuito de cintas el cemento sale de

    los silos y es transportado a las embolsadoras. Cada bolsa de

    cemento se carga de forma automtica con balanzas calibradas

    para que el control de peso sea exacto.