Proceso de produccion de azucar
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Proceso Producción de Azúcar
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La agroindustria azucarera guatemalteca
• ASAZGUA
• EXPOGRANEL
• FUNDAZUCAR
• CENGICAÑA
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Fabricación
• El área de fabricación recibe el jugo de fabricación que viene de los molinos, lo procesa para convertirlos en azucar y mieles.
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Recolección de caña de azúcar
• La caña es cortada manual o mecánicamente.• Promedio manual tiene un promedio de 6
tonelada por día.
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Alce y Transporte• La caña cosechada manualmente es alzada las
24 horas.• Para el transporte se utilizan cabezales que
cuentan con 2 o 3 jaulas cañeras.
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PesajeEste se realiza en básculas que se encuentran al ingreso del ingenio.
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Vibradores de cañaLa caña que llega a la fábrica se descarga sobre las mesas de alimentación por medio de viradores de caña con capacidad de 50 toneladas.
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Lavado
• Para tener un proceso más limpio, en las mesas de caña se aplica agua entre 110° y 120° F para lavado, eliminado así sólidos o materia extraña como la tierra, sales, minerales, piedras y otros que se adhieren a ella en el campo durante el alce a las jaulas que la transportan a la fábrica.
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Cuchillas
• La caña es sometida a un proceso de preparación que consiste en romper o desfibrar las celdas de los tallos por medio de cuchillas
• Inmediatamente la caña cae al segundo conductor que acarrea los trozos hacia las segundas cuchillas
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Desfibradora
• Es un tambor giratorio de 60 pulgadas de longitud provisto de 46 martillos que desmenuzan completamente la caña.
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Molino• Luego unas bandas transportadoras la
conducen a los molinos, donde se realiza el proceso de extracción de la sacarosa, consistente en exprimir y lavar el colchón de bagazo en una serie de molinos.
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• Cada molino posee 3 mazas. Los molinos se colocan de forma tal que la fibra que sale de un molino sea acarreada por un conductor intermedio y entre a un siguiente molino, de esta manera se logra extraer la mayor cantidad de sacarosa.
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Filtración
• Para eliminar este bagacillo los jugos se pasan primero por filtros perforados con agujeros de 1 mm de diámetro.
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Tanque de Jugo Alcalizado• Una vez pasado el filtrado, se calienta a 160° F
y es enviado al tanque de jugo alcalizado donde se le aplica calcificar y floculantes.
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Calentadores de Jugos Alcalizados
• El caudal del jugo se mide y se regula para pasarlo por los calentadores y elevar su temperatura a 220° F y así lograr la separación de los sólidos no azucares o cachaza.
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Flash Tank• Tiene la función de
separar las burbujas de aire que trae el jugo alcalizado que viene presurizado y hace evaporación espontánea en el tanque flash que esta a presión atmosférica.
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Clarificador
• El jugo esta listo para que los sólidos no azucares o cachaza se vaya al fondo y se descarga a tanque donde se mezcla con bagacillo y pasa a filtros.
• El jugo claro sobre-nadante se bombea a los evaporadores.
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Filtros de Cachaza• La cachaza contiene azúcar y para extraerla se le
aplica bagacillo y agua caliente.• Son filtros rotativos al vacio que separan los
sólidos del jugo.• Este jugo filtrado se retorna hacia los tanques
alcalizados donde se mezcla con el jugo del molino.
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Evaporadores
• Elimina entre el 70% y 75% del agua que trae y así obtener la meladura o jarabe.
• La meladura es la materia prima para cristalizar y obtener sacarosa en el proceso de elaboración de crudo y/o azúcar blanco.
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Clarificadores de Meladura• La meladura resultante se calienta a 160° F
para clarificarla por decantación.• Se eliminan los materiales livianos no azucares
que no se habían eliminado por en los clarificadores de jugo.
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Bomba de Aseo de Evaporadores
• Equipo que utiliza agua a presión (10,000 a 15,000 psi) para eliminar la incrustación de la parte interna de los tubos de los evaporadores, para evitar el uso de soda cáustica y acido muriático.
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Tachos
• Son equipos de transferencia de calor donde se hace la cristalización de la sacarosa contenida en la meladura.
• Son evaporadores de un solo trabajo que trabajan al vacio para ahorro de energía y agitación del proceso de cristalización.
• Se produce el grano de azucar con el tamaño adecuado.
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Tachos• Se elabora el azúcar crudo y el azúcar blanco.
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Cristalizadores
• Son equipos en los cuales se descargan la masa A, B y C para terminar de hacer la cristalización que no se logro en el tacho.
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Centrifugas
• Separan el grano de la miel de las diferentes masas .
• Batch o Automaticas que se utilizan para purgar las masas A de azucar crudo y blanco.
• Continuas para purgar masa B y C.
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Secadora y Enfriadora
• El azucar blanca proveniente de las centrifugas de masa A, sale humeda.
• La secadora es un tambor rotatorio inclinado de acero inoxidable, el cual se pone en contacto con el aire en contracorriente donde sale con 0.035% de humedad y con temperatura de 60° C.
• Las Enfriadoras se baja la temperatura a 35-40° F.
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Manejo de Azucar
• Al azúcar blanca se le agrega vitamina A y luego se empaca en sacos de 50 kg.
• El azúcar blanca se despacha en sacos Jumbo de 1250 kg.
• Se vitaminiza directamente en los centros de empaque de la comercializadora de Azasgua.
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Manejo de Azucar
• El azúcar cruda cargada en camiones se pesa en basculas industriales y se despacha a granel a las bodegas de Expogranel en Puerto Quetzal.
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Actualmente
• América Latina y El Caribe2do Exportador4to Productor
• A nivel Mundial5to Exportador2do Productor por Hectárea
• El año pasado generó US$ 358 millones 128 mil, sólo en concepto de exportación.