Proceso de laminación en caliente
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Etapas y sub-etapas
Procesos de laminación en Procesos de laminación en calientecalientePresentado por:
Omar Marfileño e Isaí Gaytan
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Laminación en caliente.Laminación en caliente.
• ¿Qué es?¿Qué es?
• ¿Para qué sirve?¿Para qué sirve?
• Fundamento.Fundamento.
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RecalentamientoRecalentamientoEtapa 1Etapa 1
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1. Recalentamiento.1. Recalentamiento.
• Fundamento:Fundamento: Obtener ductilidad y Obtener ductilidad y maleabilidad para el proceso.maleabilidad para el proceso.
• Variable:Variable: Calidad del producto. Calidad del producto.
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1. Recalentamiento.1. Recalentamiento.
Sub-etapas Fundamentos Variables
.1. Preparar el material.Tipo de material a recalentar. Rechazo del material.
.2. Carga de material.% de llenado. Recalentamiento total.
.3. Horno de recalentamiento.
Ablandar el material. Homogenización de temperatura.
.4. Aplicación de calor.Proporcionar un calor útil a la carga.
Maleabilidad y ductilidad en el material.
.5. Balance energético.Mantener la temperatura entre 900-1200°C.
- de 900°C. o + de 1200°C.
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DesbasteDesbasteEtapa 2Etapa 2
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2. Desbaste.2. Desbaste.
• Fundamento:Fundamento: Reducir el acero de Reducir el acero de transferencia.transferencia.
• Variable:Variable: Masa del acero. Masa del acero.
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2. Desbaste.2. Desbaste.
Sub-etapas Fundamentos Variables
2.1. Tren de desbaste. Eliminación de asperezas. Irregularidad en el planchón.
2.1.1. Rodillos de borde.
Mantener el ancho de la chapa.
Deformación.
2.1.2. Aparato decapado.
Eliminación de costra en la superficie.
Impurezas en lámina.
2.2 Tren laminado. Continuar con la reducción. Sin cambio en espesor.
2.2.1. Rodillos de borde.
Mantener el ancho de la chapa.
Deformación.
2.2.2. Aparato decapado.
Eliminación de costra en la superficie.
Impurezas en lámina.
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AcabadoAcabadoEtapa 3Etapa 3
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3. Acabado.3. Acabado.
• Fundamento:Fundamento: Forma final del producto.Forma final del producto.
• Variable:Variable: Calidad del producto. Calidad del producto.
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3. Acabado.3. Acabado.
Sub-etapas Fundamentos Variables
3.1. Tren de acabado. Espesor y ancho deseado. Masa.
3.1.1. Rodillos de borde.
Mantener el ancho de la chapa.
Deformación.
3.1.2. Aparato decapado.
Eliminación de costra en la superficie.
Impurezas en lámina.
3.2. Corte de cizalla. Trozos de longitud múltiplo a la deseada.
Desperdicio de material.
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EnfriamientoEnfriamientoEtapa 4Etapa 4
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4. Enfriamiento.4. Enfriamiento.
• Fundamento:Fundamento: Causar baja en la temperatura Causar baja en la temperatura de la lámina.de la lámina.
• Variable:Variable: Temperatura del acero. Temperatura del acero.
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Sub-etapas Fundamentos Variables
4.1. Rodillos refrigerados con agua.
Enfriar la lamina de acero. Temperatura de la lamina de acero.
4. Enfriamiento.4. Enfriamiento.
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CizalladoCizalladoEtapa 5Etapa 5
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5. Cizallado.5. Cizallado.
• Fundamento:Fundamento: Corte final del producto para Corte final del producto para suministrar al cliente.suministrar al cliente.
• Variable:Variable: Rechazo del producto. Rechazo del producto.
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Sub-etapas Fundamentos Variables
5.1. Cizalla hidráulica. Corte a medida en frío (longitud deseada de la lamina).
Rechazo del producto.
5. Cizallado.5. Cizallado.
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Proceso de laminado en caliente.Proceso de laminado en caliente.