procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato · calcestruzzo proiettato calcestruzzo prodotto...
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procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
giorgio estrafallaces
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capitolato italferr fornisce al progettista gli elementi per la completacaratterizzazione del calcestruzzo proiettato
g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
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calcestruzzo proiettato calcestruzzo prodotto con una miscela di base e proiettato in opera pneumaticamente con una lancia di proiezione in modo da produrre una massa densa omogenea tramite la propria propulsione (UNI EN 14487-1)
sistemi di proiezione
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dry-mix wet-mix Miscela base allo stato secco (0,5%
max umidità, aggregati max 6%) Miscela base impastata con acqua
Acqua immessa alla lancia
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calcestruzzo proiettato
miscela convogliata alla lancia di proiezione dalla pompa e quindi proiettata pneumaticamente
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Calcestruzzo proiettato
Miscela base (umida) Aria alta pressione Additivo
accelerante + +
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Miscela umida
Accelerante
Betoniera
Apparato proiezione robotizzato
Serbatoio accelerante Miscela umidaMiscela umidaMiscela umida
Dosatore additivo
Aria compressa
Lancia
Scatola di controllo
Tubo convogliatore
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prescrizioni capitolati vari
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requisito limiti accettabilità Rcm 2 gg ≥ 13 MPa
Rcm 28 gg ≥ 20 MPa classe resistenza cemento ≥ 42.5
contenuto di cemento ≥ 350 kg/mc additivo accelerante ≤ 15% (sul peso del cemento)
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prescrizioni progetti vari
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come si designa (CP senza fibre)
CP 35/45 J3 XA1 0.20 D12
resistenza a compressione classe esposizione ambientale classe contenuto cloruri diametro max aggregato classe resistenza CP giovane
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come si designa (CP con fibre)
FRCP 25/30 J3 XA1 0.20 D12 E700
requisiti precedente slide classe assorbimento di energia
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come si designa (CP con/senza fibre)
(FR)CP 35/45 J3 XA1 0.20 D12
ulteriori requisiti richiesti dal PGT Tipo di cemento Aderenza al supporto Resistenza al gelo/disgelo Modulo di elasticità
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perchè qualificare attraverso l’operazione di qualifica si accerta la rispondenza della miscela studiata dall’APP ai requisiti prestazionali prescritti negli elaborati tecnici dal progettista e indicati in capitolato
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cosa qualificare
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materiali componenti
miscela di base
calcestruzzo proiettato
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13 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
componente requisito cemento EN 197-1
aggregati EN 12620, UNI 8520
acqua EN 1008
fly ash EN 450
fumo di silice EN 13263
fibre metalliche EN 14889-1
fibre polimeriche EN 14889-2
additivo superfluidificante EN 934-2
additivo accelerante EN 934-5
componenti miscela 1
14 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
requisito limiti accettabilità
temperatura min +5°C
resistenza al gelo EN 1367-1 F1
solfati solubili in acido EN 1744-1.12 AS0,8
classi granulometriche min 2
aggregati (UNI EN 12630 e UNI 8520-2)
15 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
requisito limiti accettabilità temperatura < 70°C
dosaggio min (kg/mc) UNI EN 206 (UNI 11104)
cemento (UNI EN 197-1)
16 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
requisito limiti accettabilità
tolleranza di dosaggio 2%
fumo di silice (UNI EN 13263)
acqua (UNI EN 1008)
requisito limiti accettabilità
temperatura min +5°C, max +50°C
tolleranza di dosaggio 2%
17 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
dosaggio e caricamento in un impianto automatico, provvisto di sbrogliatore, collegato al computer della centrale di betonaggio in grado di permettere la stampa in automatico di ogni singolo carico sul report di consegna. Lunghezza fibre max 75% diametro tubazioni
fibre (UNI EN 14889-1 e 2)
ammessa tolleranza di dosaggio ± 3%
18 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
fibre (UNI EN 14889-1 e 2)
19 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
requisito limiti accettabilità temperatura stoccaggio scheda tecnica, min 5°Ctolleranza di dosaggio 2%
dosaggio max 5%
additivi (UNI EN 934-2)
20 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
additivi acceleranti
silicato di sodio
• presa istantanea • abbattono le
resistenze meccaniche alle lunghe stagionature
alkali-free
• elevato grado di compattazione
• resistenze meccaniche più elevate
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requisito limiti accettabilità temperatura stoccaggio scheda tecnica, > 10°C
dosaggio max 8%
pH 3,0 ÷ 8,0
resistenza a 28 gg ≥ 80% resistenza miscela base
resistenza a 90 gg ≥ resistenza a 28 gg
SO3 ≤ 1% sulla massa del cemento
SO3 ≤ 4.8% (su cemento + accelerante)
contenuto alcali ≤ 1%
additivi acceleranti (UNI EN 934-5)
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. .
studio di prequalifica composizione della miscela caratteristiche dei materiali componenti certificazioni dei materiali risultati prove preliminari sul cls proiettato fresco risultati prove preliminari sul cls proiettato indurito
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prove di qualifica devono essere condotte in condizioni analoghe a quelle dell’effettiva applicazione
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.
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miscela di base “Miscela di cemento, aggregati ed eventuali altri costituenti aggiunti nella macchina di proiezione, esclusi i componenti aggiunti in corrispondenza dell’ugello della lancia di proiezione” (UNI EN 14487-1) La miscela di base secca o umida, può contenere: la formulazione della miscela deve rispettare i requisiti minimi richiesti dalla UNI EN 206
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aggiunte additivi fibre acqua
MiscelaMiscelaMiscela2
25 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
requisito prova valore limite/tolleranza
classe resistenza compressione UNI EN 12390-3 classe progetto, C25/30
rapp. a/c (miscela a umido) UNI 11201 a/cmax progetto
massa volumica (miscela a umido) EN 12350-6 97% valore progetto
prove miscela base
26 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
requisito prova valore limite/tolleranza
consistenza miscela con fibre EN 12350-3 classe progetto
consistenza miscela senza fibre EN 12350-2 classe progetto
mantenimento lavorabilità ≥ 90 min classe consistenza
aria inglobata UNI EN 12350-7 max 3%
temperatura procedura min 5°C max 30°C
contenuto di fibre UNI EN 14488-7 valore progetto
prove miscela base
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calcestruzzo proiettato
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resistenza a compressione
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Tipo prova penetrometro sparo ed
estrazione chiodi
carote carote
Intervallo resistenza
(MPa) 0.2-1.2 2-16 > 10 > 10
Norma EN 14488-2 EN 14488-2 EN 12504-1 EN 12504-1
Metodo A B - -
29 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
resistenza compressione iniziale per la determinazione della classe di resistenza J almeno 3 punti della resistenza a compressione rispetto al tempo devono cadere all’interno dei campi J1, J2, J3.
resi
sten
za c
ompr
essi
one
fc
tempo
30 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
Rstim = (P/l+ 2.7)/7.69 dmax 8 mm calcarei Rstim = (P/l-3.32)/5.13 dmax 16 mm silicei Rstim = (P/l+0.02)/6.69 dmax 16 mm calcarei
l penetrazione del chiodo P forza di estrazione
prova di sparo ed estrazione chiodi
31 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
resistenza a compressione determinata su carote prelevate da piastra e/o da parete diametro 100 mm (min 50 mm per UNI EN 14487-1) rapp h/d 1 per confronto con resistenza cubica rapp h/d 2 per confronto con resistenza cilindrica devono essere soddisfatti entrambi i criteri
numero criterio 1 criterio 2 15 fcm ≥ fck + 1,48*δ fci ≥ fck - 4
32 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
n° carote k da 10 a 14 5 da 7 a 9 6 da 3 a 6 7
numero criterio 1 criterio 2 da 3 a 14 fcm ≥ fck + k fci ≥ fck - 4
resistenza a compressione K varia col numero di carote disponibili devono essere soddisfatti entrambi i criteri
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piastre e casseforme casseforme rigide, non assorbenti posizionate ai piedi delle pareti inclinate a 45° movimentate dopo almeno 16 h protette da urti e/o perdite di umidità g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
34 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
dimensioni piatra 600x600x100 prova a 28 gg (piastra tenuta in condizioni di umidità)
la capacità di assorbimento energia è data dall’area sottesa dalla curva carico/deformazione per una freccia max di 25 mm
classe assorbimento energia J
E500 500 E700 700 E1000 1000
UNI EN 14488-5
35 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
36 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
Resistenza giovane UNI EN 14488-2 Classe J progetto
Resistenza a compressione carote UNI EN 12504-1 Valore progetto
Massa volumica UNI EN 12390-7 97% valore qualifica
Penetrazione acqua in pressione UNI EN 12390-8 < 40 mm
Aderenza UNI EN 14488-4 < 0,3 N/mmq
prove su calcestruzzo proiettato
37 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
Rimbalzo capitolato capitolato
Contenuto di fibre UNI EN 14488-7 - 10%
Capacità assorbimento energia UNI EN 14488-5 Valore progetto
Modulo elasticità UNI 6556 Valore progetto
Contenuto di cloruri UNI EN 206 Valore progetto, Cl 0.2
prove su calcestruzzo proiettato
38 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
contenuto di fibre (cls proiettato fresco e/o indurito) determinato su n°3 provini secondo UNI EN 14488-7 il valore medio non dovrà discostarsi di 10% rispetto al dosaggio dichiarato ogni singolo valore non dovrà discostarsi di 15% rispetto al valore dichiarato
calcolo del contenuto di fibre (Cf in kg/mc)
Cf = (mf * 1000) / Vd
mf massa di fibre estratte in g Vd volume del campione in mc
Cf = (mf * 1000) / Vd
39 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
contenuto di fibre (cls proiettato fresco e/o indurito) nel caso di uno scostamento maggiore del 10%: (in meno rispetto al dosaggio di fibre dichiarato) il cls proiettato viene considerato non armato e non viene corrisposto alcun compenso aggiuntivo per la presenza di fibre.
40 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
Parametro u.m. Limite
pH 12
Conducibilità elettrica mS/m 100
Calcio mg/l 25
Potassio mg/l 40
Sodio mg/l 10
Alluminio mg/l 1.0
41 g. estrafallaces - procedure di qualifica del calcestruzzo proiettato
grazie per l’attenzione