PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO DE MEZCLA...

PROCEDIMIENTO

DÍA MES AÑO NIVEL DE REVISIÓN 0

01 01 2013

ESTE DOCUMENTO ES EXCLUSIVO DE PLANTA DE ASFALTO Y QUEDA PROHIBIDO

CUALQUIER REPRODUCCIÓN PARCIAL O TOTAL

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PROCEDIMIENTO PARA EL PROCESO DE MEZCLA ASFÁLTICA

REVISIONES Y APROBACIONES DEL DOCUMENTO: ACTIVIDAD PUESTO FIRMA

ELABORÓ: JEFE DE LA UNIDAD DEPARTAMENTAL DE MEZCLAS ASFÁLTICAS

REVISÓ: COMITÉ DE CALIDAD APROBÓ: DIRECTOR GENERAL

LISTA DE DISTRIBUCIÓN:

COPIAS PUESTO ORIGINAL Representante del Comité de Calidad

COPIA ELECTRONICA

https://sites.google.com/a/plantadeasfalto.df.gob.mx/s-g-c-planta-de-asfa/

LISTA DE CAMBIOS

NIVEL

DE REVISIÓN

FECHA:

MODIFICACIÓN

RESPONSABLE

1

2



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1.0 OBJETIVO Establecer los lineamientos para el control del proceso de Mezclas Asfálticas y asegurar el cumplimiento de la producción de la Mezcla Asfáltica de la Planta de Asfalto del Distrito Federal 2.0 ALCANCE Aplica para la Mezcla Asfáltica producida en la Planta de Asfalto del Distrito Federal 3.0 RESPONSABILIDADES / POLÍTICAS

3.1 JUD de Mezclas Asfálticas

3.1.1 Dar la Instrucción de arranque de la planta 7 u 8 al Supervisor de Planta

3.2 Supervisor de Planta

3.2.1 Recibir la Instrucción del JUD de Mezclas Asfálticas para arranque de la Planta 7 u 8

3.2.2 Verificar la existencia de materia prima. 3.2.3 Dar la instrucción del arranque de la Planta 7 u 8 al Responsable de

Planta según corresponda. 3.2.4 Notificar al Jefe de Laboratorio el arranque de la planta 3.2.5 Solicitar las Pruebas al Jefe de Laboratorio

3.3 Responsable de la Planta 3.3.1 Recibe por parte del Supervisor de Planta la instrucción para el

arranque de la planta. 3.3.2 Hacer la inspección de la planta antes de arrancar 3.3.3 Corregir y registrar lo que no este correcto de la planta antes de

arrancar 3.3.4 Recibir el informe de la humedad del triturado pétreo 3.3.5 Arrancar la Planta 3.3.6 Proceder de acuerdo al Procedimiento para detectar no

conformidades e Implantar Acciones Correctivas, cuando sea necesario.

3.3.7 Corregir los parámetros de temperatura de la Mezcla Asfáltica, y/o alimentación de materia prima según se requiera

3.3.8 Recibir la notificación por parte del auxiliar de Laboratorio que esta lista la mezcla asfáltica e informar al Supervisor de Planta para que proceda a solicitar las pruebas

3.3.9 Recibir el Informe de Validación del producto



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3.3.10 Producir hasta que se concluya la producción 3.3.11 Parar la Planta una vez terminada la producción

3.4 Auxiliar de Planta 3.4.1 Hacer el recorrido a la planta para verificar que todo este

funcionando correctamente y registrar en el formato de inspección. 3.4.2 Hacer correcciones sin necesidad de parar la planta 3.4.3 Cuando es necesario parar la planta para corregir un problema

Informar al Responsable de Planta y registrar en el formato de inspección

3.5 Auxiliar de Laboratorio

3.5.1 Recibir la notificación por parte del Jefe de Laboratorio de determinar la humedad del triturado pétreo.

3.5.2 Toma la muestra del triturado pétreo. 3.5.3 Determina la humedad del triturado pétreo. 3.5.4 Entrega el registro de humedad al Jefe de Laboratorio. 3.5.5 Inspeccionar la mezcla a la salida del mezclador. 3.5.6 Informar al Responsable de Planta que la mezcla ya esta Lista

(Cumple para su almacenamiento) y registrar en bitácora. 3.5.7 Informar al Responsable de Planta cuando la mezcla no pasa y

decirle que parámetro se tiene que corregir, así mismo registrar en bitácora.

3.6 Jefe de Laboratorio 3.6.1 Recibir la notificación por parte del Responsable de la Planta que

se va arrancar la planta y notifica al Auxiliar de Laboratorio. 3.6.2 Recibir del Auxiliar de Laboratorio el registro del cálculo de la

humedad. 3.6.3 Hacer y validar el informe de la humedad del triturado pétreo 3.6.4 Entregar el informe de la humedad del triturado pétreo al

Responsable de la planta. 3.6.5 Recibir la solicitud(es) de trabajo para realizar las pruebas a la

mezcla asfáltica 3.6.6 Validar el producto 3.6.7 Entregar informe de validación al Responsable de la Planta

3.7 Políticas

3.7.1 No se podrá producir mezcla asfáltica si no se cuenta con la solicitud de pedidos de mezcla asfáltica



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3.7.2 El JUD de Mezclas Asfálticas Informará al Subdirector de Producción de cualquier eventualidad en la producción así como de la toneladas producidas en cada turno.

4.0 DEFINICIONES

4.1 NC: Son las siglas de No Conformidades. 4.2 AC: Son las siglas de Acciones Correctivas. 4.3 PST: Son las siglas de Proceso de Solicitudes de Trabajo. 4.4 JUD: Son las siglas de Jefe de Unidad Departamental 4.5 JL : Son las siglas de Jefe de Laboratorio.

5.0 REFERENCIAS Y/O ANEXOS 5.1 ANEXO 1: Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica. 5.2 ANEXO 2: Formato de Inspección. 5.3 ANEXO 3: .Formato para el registro del cálculo de la humedad 5.4 ANEXO 4: Formato para el Informe de Pruebas. 5.5 ANEXO 5: Lista Maestra de Informes 5.6 ANEXO 6: Solicitud de Trabajo 5.7 ANEXO 7: Informe de Validación 5.8 ANEXO 8: Bitácora 5.9 REFERENCIA 1: Procedimiento para detectar no conformidades e

Implantar Acciones Correctivas 5.10 REFERENCIA 2: Instructivo de Arranque Planta 7 5.11 REFERENCIA 3: Instructivo de Arranque Planta 8 5.12 REFERENCIA 4: Procedimiento para el Proceso de Solicitudes de Trabajo 5.13 REFERENCIA 5: Procedimiento para controlar el Producto No Conforme



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6.0 DESARROLLO

NO. ACTIVIDAD RESPONSABLE REGISTRO SI APLICA ILUSTRACIÓN

6.1

Da la Instrucción al Supervisor de Planta para que arranque la planta y le entrega la Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica (ver anexo 1) para que produzca la mezcla mencionada en dicha orden. Nota: Este proceso no se podrá iniciar si no se cuenta con la Orden de Producción, misma que es generada de acuerdo a los lineamientos del Procedimiento para el proceso de Venta. En la Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica pondrá en que planta se producirá la mezcla solicitada

JUD de Mezclas Asfálticas

Atención de solicitud de pedidos de

mezcla asfáltica

6.2

Recibe instrucción para el arranque de la planta asi como la Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica (ver anexo 1)

Supervisor de Planta

NA

Recibe instrucción

para el arranque

de la planta

Orden de

Producción

6.3

Verifica la existencia de materia prima, en el caso de que no este toda la materia prima requerida procede de acuerdo al Procedimiento para detectar no conformidades e Implantar Acciones Correctivas, cuando sea necesario y registra en bitácora. En el caso de que si este toda la materia prima requerida proceder de acuerdo al punto siguiente

Supervisor de Planta Bitácora

Esta toda la

requerida?

SINO

1



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6.4

Da la Instrucción al Responsable de la Planta 7 y/o al Responsable de la planta 8 para que arranque de acuerdo a la Atención de solicitud de pedidos de mezcla asfáltica (ver anexo 1) para que produzca la mezcla requerida.

Supervisor de Planta NA

1

6.5

Notifica al Jefe de Laboratorio de Control de Calidad el arranque de la planta para que proceda de acuerdo al punto 6.8 y pasa al punto siguiente

Supervisor de Planta NA

2

6.6

Recibe la instrucción para el arranque de la planta y registra en la bitácora la cantidad estimada de toneladas a producir, así como la fecha, número se solicitud de pedido y hora de arranque.

Responsable de la Planta

Bitácora

6.7

Hace la inspección de la planta para verificar que todo este listo para el arranque de la planta. Si esta todo correcto lo registra en el formato de inspección (ver anexo 2) y procede de acuerdo al punto 6.18 En caso contrario se Corrige y registra en el Formato de Inspección. Una vez corregido procede de acuerdo al punto 6.18


Formato de Inspección

3



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6.8

Recibe la notificación por parte del responsable de la planta. Del arranque de la misma, para que proceda de acuerdo al punto siguiente, así mismo para que envíe a un Auxiliar de laboratorio a la planta en la cual se va a producir y proceda de acuerdo al punto 6.21

Jefe de Laboratorio

NA

2

6.9

Notifica a Auxiliar de Laboratorio para que tome la muestra y determine la humedad del Triturado pétreo

Jefe de Laboratorio NA

6.10

Recibe la notificación por parte del Jefe de Laboratorio para que tome la muestra al triturado pétreo

Auxiliar de Laboratorio NA

6.11

Toma la muestra. La muestra que se tomará será de 7 kg como mínimo para que proceda de acuerdo al punto siguiente.

Auxiliar de Laboratorio

NA

6.12

Determina la Humedad del triturado pétreo, bajo el método de diferencia de pesos o con el equipo para determinar la humedad de materiales pétreos siempre y cuando este disponible. Los datos obtenidos se registrarán en el formato para el registro del cálculo de la humedad (ver anexo 3), así como el resultado. Nota: La muestra se Identificará con la siguiente estructura: H-1, donde “H” significa humedad y el numero será consecutivo


Registro del cálculo de la

humedad

6.13 Entrega el registro del cálculo de la humedad, debidamente firmado al Jefe de Laboratorio.


NA

4



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6.14

Recibe el registro del cálculo de la humedad (anexo 3), debidamente firmado por el Auxiliar de Laboratorio, y revisa que las operaciones estén bien hechas, en caso de haber un error en las operaciones las corrige en el mismo formato y firma de visto bueno; si todo está bien firma de visto bueno. Posteriormente pasar al punto siguiente

Jefe de Laboratorio

Registro del cálculo de la

humedad

4

6.15

Hace el informe del resultado de la humedad del Triturado Pétreo utilizando el formato para el Informe de Pruebas (ver anexo 4). Y pasar al punto siguiente.

Jefe de Laboratorio

Informe de Pruebas

6.16

Valida el informe (anexo 4) firmando en el campo de realizó y aprobó. Nota: Para este caso en particular no es necesario que el informe vaya firmado por el JUD de Control de Calidad y Medio Ambiente. El folio del informe corresponderá al número consecutivo que se manejan para los informes.

Jefe de Laboratorio

Informe de Pruebas

6.17

Entrega el Informe (formato para el informe de pruebas, anexo 4), al Responsable de la planta. Nota: Es importante que este informe quede registrado en la Lista Maestra de Informes (anexo 5).

Jefe de Laboratorio

Lista Maestra de Informes

3



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6.18

Recibe el Informe de Prueba (anexo 4), donde viene el resultado de la humedad del triturado pétreo, y pasar al punto siguiente. Nota: Este dato de la humedad sirve para que se considere en el arranque de la planta. Y el informe de pruebas será archivado por el Supervisor

Responsable de la Planta NA

3

6.19

Arranca la planta de acuerdo al Instructivo de arranque Planta 7 o Instructivo de arranque Planta 8, según sea el caso (es decir dependerá en donde se produce la mezcla asfáltica ya sea en la planta 7 u 8). Si se Pudo arrancar la planta sin problemas procede el Auxiliar de Planta de acuerdo al punto siguiente y el Auxiliar de Laboratorio procede de acuerdo al punto 6.21. En el caso de que no se haya podido arrancar la Planta proceder de acuerdo al Procedimiento para detectar no conformidades e Implantar Acciones Correctivas, cuando sea necesario y una vez cumplido con dicho procedimiento proceder a arrancar la planta.


NA

7

5

6



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6.20

Hace el recorrido a la planta y verifica el buen funcionamiento de la misma. Si todo esta correcto registra en el formato de inspección (anexo 2) y vuelve hacer el recorrido a la planta en un intervalo de dos horas aproximadamente y así sucesivamente hasta que se concluya con la producción. En el caso de que no todo este correcto ve si se puede corregir sin parar la planta. Si se puede corregir sin parar la planta corrige y lo registra en el formato de inspección (anexo 2) y vuelve a hacer el recorrido a la planta en un intervalo de dos horas aproximadamente para verificar el funcionamiento de la misma y proceder de acuerdo a lo mencionado al inicio de este puto. En el caso de que no se pueda corregir sin parar la planta informar al Responsable de la Planta y registrar en el formato de inspección (anexo 2), para que proceda de acuerdo al Procedimiento para detectar no conformidades e Implantar Acciones Correctivas, cuando sea necesario, para que posteriormente se proceda de acuerdo al punto 6.19

Auxiliar de Planta Formato de Inspección

5

7



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6.21

Inspecciona la mezcla a la salida del mezclador, considerando los siguientes parámetros: a)Temperatura : si la temperatura ambiente es menor a 25°C la mezcla deberá tener una temperatura de 125°C a 130°C; si la temperatura ambiente es mayor a 25°C la mezcla deberá tener una temperatura de 120 °C a 125°C; b) Homogenización : La homogenización se refiere a que visualmente el material se vea bien graduado es decir más finos menos gruesos. c) Cantidad de asfalto aceptable: se debe de ver los gruesos cubiertos con el asfalto y brillosos. Si no pasa la mezcla Informar al Responsable de la Planta, para que proceda de acuerdo al punto siguiente y registrar en bitácora, si no se estabiliza la mezcla en un máximo de 20 minutos se tendrá que parar la planta. En el caso de que si pasa la mezcla Informar al Responsable de la Planta que esta lista (Cumple para su almacenamiento) la mezcla para que proceda de acuerdo al punto 6.24 y registrar en bitácora. Nota: Es importante mencionar que el producto terminado aceptado es almacenado en los silos y el rechace se lleva al área de rechace.


Bitácora

6

Pasa o no

Pasa

SI

NO

9

6.22

Corrige el parámetro que el Auxiliar de Laboratorio le indique y lo registra en la bitácora, posteriormente pasar al punto siguiente.


Bitácora

8



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6.23

Informar al Auxiliar de Laboratorio que ya se hicieron las correcciones necesarias para que proceda de acuerdo al punto 6.21


NA

8

6

6.24

Recibe la notificación por parte del auxiliar de Laboratorio que esta lista la mezcla asfáltica e informa al Supervisor de Planta para que proceda a solicitar las pruebas. Nota: La mezcla es almacenada en los silos de la planta.


9

6.25

Solicita pruebas al Jefe de Laboratorio utilizando el formato para las solicitudes de trabajo (anexo 6)

Supervisor de Planta

Solicitud de Trabajo

6.26

Recibe la solicitud de Trabajo (anexo 6) y procede de acuerdo al Procedimiento para el proceso de solicitudes de trabajo, una vez concluido dicho proceso y si la mezcla cumple con los requisitos procede de acuerdo al punto siguiente, y en el caso de que la mezcla no cumpla los requisitos se procede de acuerdo al procedimiento para controlar el producto no conforme


10



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6.27

Valida el producto realizando un Informe de Validación (anexo 7).y pasar al punto siguiente Nota: El Informe de Validación deberá llevar el visto bueno del JUD de Control de Calidad y Medio Ambiente, así como del Subdirector Técnico.

Jefe de Laboratorio

Informe de Validación

10

6.28

Entregar el Informe de validación del producto (mezcla asfáltica) al Responsable de Planta, para que proceda de acuerdo al punto siguiente.


6.29

Recibe el Informe de validación (anexo 7). En el caso de que se vaya a concluir la producción proceder de acuerdo al punto 6.30, en el caso de que no se vaya a concluir la producción pasar al punto siguiente.


6.30

Continua produciendo hasta que se termine con la producción. Nota: Mientras se siga produciendo de este punto se pasa al punto 6.21


6

6.31

Se procede a parar la planta, se hace limpieza general, y se registra en bitácora la hora en que se concluye la producción, así como las observaciones necesarias

Responsable de la Planta Bitácora

Se procede a

parar la planta

Bitacora



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ANEXO 1 FORMATO DE ATENCIÓN DE SOLICITUD DE PEDIDOS DE MEZC LA ASFÁLTICA

D

E

S

EP

TIE

MB

RE

D

EL

201

1.

(

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DIU

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0

30

29

28

27

26

25

24

23

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19

18

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

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01

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__



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ANEXO 2 FORMATO DE INSPECCIÓN

Observaciones:

INSPECCIÓN ANTES DE ARRANCAR LA PLANTA N° de Planta Fecha:

Nombre y firma del Responsable de la Planta:

SI NO

INSPECCIÓN PARA VERIFICAR EL BUEN FUNCIO NAMIENTO DE LA PLANTA

3) Criba funcionando correctamente (sólo aplica para planta 8)

4) Secador operando correctamente (sólo aplica planta 8) 5) Mezclador operando correctamente (solo aplica planta 8)

6) Tambor secador-Mezclador operando correctamente (sólo aplica planta 7)

7) Elevador Funcionado correctamente

8) Tubería funcionando correctamente

9) Bomba operando correctamente10) Compresor funcionando correctamente

FORMATO DE INSPECCIÓN

Turno: Número de Solicitud de

Pedido:

Correción hecha y/u Observación

Temperatura correcta del Calentador del Aceite Térmico(set Point 170°C; si la temperatura baja a 165°C se enciende

automaticamente hasta que llega a los 170°C)

Llave del asfalto abierta Termopar Limpio

Bandas sin elementos extrañosTolvas Listas

Camión listo en la recolección de polvos (aplica para la planta 7) Auxiliar de Laboratorio listo

Llave del Aditvo abierta y personal listoAccionar la alarma para que todos sepan que se va arrancar la

planta

Nombre y firma del Auxiliar de Planta:

1) Tolvas sin elementos extraños y con material pétreo

2) Bandas funcionando y sin elementos extraños

H ora:

Punto a revisar

¿ Está

correcto ?

¿ Está

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

H ora:

Punto a revisar

¿ Está

correcto ?

¿ Está

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto ?

¿ Est á

correcto?

SI

NO

SI

NO SI

NO

SI

NO SI

NO

SI

NO

SI

NO

SI

NO 1

2

3

4

5

6

7

8

9

10



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ANEXO 3 FORMATO PARA EL REGISTRO DEL CÁLCULO DE LA HUMEDAD

MUESTRA No. FECHA:

Turno:

Planta N°:

% de Humedad =

% de Humedad = (Peso del contenido de agua / Peso de la muestra) * 100

FORMATO PARA EL REGISTRO DEL CÁLCULO DE LA HUMEDAD

g

Observaciones:

Nombre del Responsable de la Planta

Lugar donde se toma la muestra

Firma del Auxiliar de Laboratorioque determina la humedad

Firma del Jefe de LaboratorioVoBo

Hora en que se toma la muestra:

Nombre del auxiliar de laboratorio que toma la muestra:

Peso de la muestra = g

Peso de la muestra seca = g Peso del contenido de agua =



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ANEXO 4 FORMATO PARA EL INFORME DE PRUEBAS

Fecha: .

FOLIO: .

Nombre del Cliente: .

Dirección: .

Teléfono: .

Por medio del presente le damos a conocer los resultados de las pruebas solicitadas:

Nombre de la Prueba

Norma Aplicable Valor de Referencia

Resultado obtenido

Cumple o No Cumple

Comentarios:

Realizó Aprobó

Nombre

Cargo

Firma

INFORME DE

PRUEBAS



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ANEXO 5 LISTA MAESTRA DE INFORMES

SI NOFOLIO

INFORME DE PRUEBAS

FOLIO DE LA SOLICITUD

Nº DE PLANTA O BANCOPERSONA QUE VALIDA FECHA DE EMISIÓN FECHA DE VALIDACI ÓN

VALIDA

FECHA DE INGRESO DE LA MUESTRA

PERSONA QUE APRUEBA

FECHA FECHAPRUEBAS AL TRITURADO

PÉTREOFECHA

PRUEBS L LIGANTE

ASFALTICO

PRUEBAS A LA MEZCLA

ASF´LTICA

FECHA DE ELABORACIÓN

LISTA MAESTRA DE INFORMES DE PRUEBA



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ANEXO 6 SOLICITUD DE TRABAJO

FECHA Y HORA EN QUE SE HACE SOLICITUD:

PRUEBAS AL TRITURADO PÉTREO

EN PROCESO

RECEPCIÓN DE M.P.

NOMBRE DEL QUE SOLICITA:

Fecha de Recepción de la solicitud:

OBSERVACIONES:

FORMATO PARA LA SOLICITUD DE TRABAJO

PARA SER LLENADO POR EL CLIENTE - PROCESO DE PRODUCCIÓN

ORDEN DE PRODUCCIÓN:

SOLICITUD Nº: ST 000000

Granulometría de Materiales Pét reos para Mézclas Asfálticas Densidad Relativa de Materiales para Mézclas Afálti cas

Equivalente de Arena de Materiales Pétreos para Mez clas Asfálticas

Desgaste mediante la Prueba de Los Ángeles de Mater iales Pétreos para Mezclas Asfálticas

Desprendimiento por Fricción en Materiales Pétreos para Mezclas A sfálticas

Desgaste por pulimento (Micro Deval)

Desprendimiento por susceptibilidad a agua en ebull ición

Partículas alargadas y lajeadas

Tipo de Mezcla para la cual va a ser utilizado

el material pétreo

Normatividad de

cumplimiento

PRUEBAS DE LIGANTE ASFÁLTICO

Punto de inflamación Cleveland en cementos asfáltic os

Viscosidad Saybolt – Furol en materiales asfálticos

Viscosidad rotacional Brookfield de cementos asfált icos Penetración en cementos y resid uos asfálticos

Punto (Temperatura) de ablandamiento (reblandecimie nto) Densidad

Recuperación elástica por torsión

Tipo de Ligante

Normatividad de

cumplimiento PRUEBAS DE MEZCLA ASFÁLTICA Método de Prueba

Método Marshall Compactación con Troxler (Compactador giratorio)

Índice de tracción indirecta (Método brasileño) Determinación de contenido de cemento asfáltico por lavado centrífugo

Determinación de contenido de cemento asfáltico por calcinación Granulometría de triturado pétreo de la mezcla asfá ltica

Densidad Teórica máxima Densidad Marshall Tipo de Mezcla

Normatividad de

cumplimiento

NOTA: LAS PRUEBAS A REALIZAR SERÁN LAS PRUEBA QUE ESTEN CON UNA PALOMITA

PARA SER LLENADO POR EL JEFE DE LABORATORIO

HORA:

REALIZOFIRMA CLIENTE PRODUCCIÓN FIRMA DE QUIEN RECIBE EN EL LABORATORIO

Y FECHAFIRMA DE CONFORMIDAD DEL SERVICIO DEL

CLIENTE PRODUCCIÓN

FECHA Y HORA DE ENTREGA DEL INFORME:



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ANEXO 7 INFORME DE VALIDACIÓN

INFORME DE VALIDACIÓN

Fecha: . FOLIO: .

N° de Solicitud de Pedido : . N° de Planta : . Cantidad de Toneladas Producidas: . Turno : .

Por medio del presente le damos a conocer que los resultados obtenidos de las pruebas

realizadas a la Mezcla Asfáltica fueron satisfactorios de a cuerdo a los Informe s de

Pruebas N° . , mismos que se anexa n a

este informe y por lo que se concluye que la Mezcla Asfáltica producida en la fecha antes

mencionada ; así como la cantidad de toneladas mencionadas al inicio de este informe de

validación, cumplen con los requisitos normativos del Gobierno del Distrito Federal tal

como se indica en el informe de pruebas en la columna de “Cumple o No Cumple ”.

Comentarios:

Realizó Revisó VoBo Nombre Cargo Firma

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