Problemas durante o processo de extrusão

Resolução de Problemas

• Como se resolve um problema de extrusão?• Existem varias maneiras de se resolver um

problema de extrusão, primeiramente devemos saber se o local onde esta ocorrendo o problema é em um ambiente de produção, em uma planta piloto ou em um laboratório de pesquisa.


• Normalmente os problemas de extrusão são resolvidos na tentativa e erro, ou seja, mexe num botão se melhorar ok, caso contrário mexe em outro.

• Mas como técnicos vc deve optar pelo método de implementação sistemática do problema, ou seja, utiliza-se as observações obtidas na tentativa e erro e busca-se a causa do problema.


• Para a identificação de problemas e obter a solução dos problemas, é necessário se ter uma boa documentação, para comparar o que está acontecendo atualmente com processo utilizado anteriormente, ao problema.

• Uma abordagem sistêmica dos materiais e do processo deve ser aplicada.

• Através desse conhecimento será possível resolver problemas no processamento e no produto.


• A resolução de problemas começa com uma boa compreensão da função de cada um dos equipamentos da linha de extrusão e como a interfaces material /máquina ocorre bem como o material comporta-se no equipamento : durante as fases de transformação e como deve ser o produto aceitável.


• Podemos dividir a resolução de problemas em três partes:

• Parte 1 e 2 conhecer o equipamento de extrusão se é uma extrusora de rosca simples ou dupla e os periféricos .

• Parte 3 consiste em conhecer os materiais poliméricos e seu comportamento na extrusora.


• Para entender como cada equipamento opera, a seguintes perguntas exigem respostas:

• Qual é a função de cada um dos equipamentos em todo o processo de extrusão?

• • Como é que cada equipamento funciona?• • Qual a função ou o papel que cada

equipamento executa em relação aos outros equipamentos da linha de extrusão em geral?


• O que os vários indicadores no painel de controle mostram para o operador?

• • qual é a função de cada um dos controladores e o que eles controlam?


• Quando se tem o domínio do processo qualquer anomalia o operador percebe, por exemplo um odor diferente durante o processamento um ruído, etc, em combinação com as condições de processamento e o conhecimento do equipamento, uma outra condição para resolução de problemas e a compreensão das matérias primas e a suas condições em cada uma das etapas de transformação.


• Para poder traçar uma relação entre matéria prima e processo de transformação as seguintes perguntas podem ajudar:

• Qual é o comportamento reológico da formulação e como este comportamento muda em função da temperatura e do cisalhamento?


• Quais são as condições adequadas de secagem?

• Como é que a umidade interfere nas propriedades do material e de processamento?

• Qual é a temperatura de fusão adequada (temperatura de processamento)?

• Qual é a taxa de encolhimento do material?


• O polímero é cristalino ou amorfo?• Como o material deve ser resfriada

(observando a Tg e a Tm)?• Outro fator importante para ajudar na

resolução de problemas é ter sempre uma ficha de acompanhamento de processo, pois ela nos mostra as variações e correções que ocorreram em processos anteriores.


• Quando estamos seguros que conhecemos processo e material, podemos partir para resolução de problemas, para auxiliar existem várias maneiras, uma maneira prática é seguir 5 passos conforme descrito por Philip Crosby and Associates, no livro Quality Education System, Winter Park, FL 1988.


• Segundo Philip Crosby, os cinco passos são : • 1) definição do problema, o passo mais difícil

pois a operação do equipamento é realizado por várias pessoas e cada uma com uma visão e conhecimento do processo, sendo assim as opiniões são diversas sobre a causa do problema.

• O comum nesta etapa é montar um diagrama espinha de peixe .


• 2) corrigir o problema que nada mais é do que obter o produto final como o cliente deseja.

• 3) identificar a causa do problema. A identificação precisa da causa do problema é um passo muito importante, pois a identificação da causa nos garante que o problema não voltará após um período.


• Normalmente as causa do problema estão associadas a:

• A) homem (operador)• B) medidas (dados de processo) • C) material (matéria prima e suas combinações )• D) método de processamento (velocidade da

rosca, tipo de extrusora, temperatura de processamento)

• E) Meio ( condições ambientais interferem?)


• 4) aplicar a ação corretiva, após a identificação correção e causa do defeito o passo seguinte é a aplicação da ação corretiva para que o defeito não ocorra novamente e seja eliminado.

• 5) monitoramento do processo , ou seja relatar os atos realizados e acompanhar a produção .

Resolução de problemas

• Vários são os problemas na extrusão estes podem ser associados a problemas mecânicos tais como rosca que não gira , falta de alimentação etc, mas o nosso foco é problemas no produto, sendo assim podemos citar os principais que são:

Instabilidade do extrudado

Variação do produto ao longo do tempo

Variação aleatória no produto

Estrias por falta de mistura

Variação na resistência do produto

Degradação do produto

Estrias

Linhas de matriz na direção da máquina

Contaminação colorida

Buracos no extrudado

Aparecimento de Gles (olho de peixe)

Variação dimensional

Linhas de solda

Filme de revestimento com pouca cobertura

Empenamento e pia

• São defeitos causado principalmente devido a taxa de encolhimento a pia é um defeito semelhante a um entelhe, ambos os efeitos são mais comuns em tubos e chapas. A solução é trabalhar na taxa de resfriamento.

Empenamento Pia

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