Présentation à télécharger
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BIENVENUE
LE FREE COOLING EN PLASTURGIE
� Partie 1: Préambule - pourquoi aborder le sujet du free-cooling
� Partie 2: Description du free-cooling
� Partie 3: Les éléments indispensables
� Partie 4 Choix des matériels et des solutions
� Partie 5: Présentation ECF/EUROCHILLER
LE FREE COOLING EN PLASTURGIE
Partie 1
Préambule
Pourquoi aborder le sujet du free-cooling
info www. Developpement-durable.gouv.fr
Certaines indications laissent à penser que des augmentations du prix del’électricité sont à prévoir dans les années à venir.(Source Union Française de l’Electricité – U.F.E.) 09/11/2011
entretien de Sophie VERNEY-CAILLAT journaliste à Rue 89 avec Henri PROGLIO.
Quel est l’objectif en équipant le free-cooling ?
Coût : m3 EI = 0,60 - Kw - m3 EV 1,9 - kW = 7cts – Puissance évacuée 350 kW –EER moyen compresseur 4 – EER Free cooling 24 – DT5°C – m3/h 60
114,00
35,00
6,10 1,02
0102030405060708090
100110120
Eau ville Eauindustrielle
Groupefroid
Free-cooling
Coût horaire € H.T. Pour l'évacuation de chaleur
Eau ville
Eau industrielle
Groupe froid
Free-cooling
LE FREE COOLING EN PLASTURGIE
Partie 2
Description du free-cooling
Le Free-cooling est une méthode économique. Elle utilise les basses températures de l'air extérieur afin d'aider le groupe de refroidissement d’eau àéconomiser l’énergie électrique utilisée par les compresseurs.
Le free-cooling doit faire partie d’un projet global d’économie d’énergie dans l’entreprise.
Objectif: économie d’énergie Les 10 règles incontournables
- Définir et analyser précisément le besoin
- Choisir le système le mieux adapté
- Régler le système au plus près de vos usages
- Respecter strictement les normes et règlementations
- Assurer en permanence l’entretien de vos équipements
- Privilégier les solutions les plus efficaces énergétiquementen respectant fiabilité et productivité
- Optimiser les énergies renouvelables disponibles sur site
- Récupérer et valoriser les énergies utilisées
- Contrôler et évaluer régulièrement l’efficacité de vos systèmes
- Sensibiliser et former votre personnel à l’économie d’énergie
Objectif: économie d’énergie Vos bénéfices
- Réduction de votre facture d’électricité
- Amélioration de l’efficacité énergétique de votre processen préservant productivité, fiabilité et qualité de vos produits
- Amélioration du pilotage de vos installations
- Amélioration de la qualité de vos produits et de vos rendements
- Réduction des émissions de polluants et déchets
- Possibilité d’évolution de votre process
- Réduction de vos consommations d’eau
- Un personnel sensible à l’économie d’énergie
- Une image valorisante auprès de vos clients et auprès du public
Comment fonctionne le free-cooling (système traditionnel et version EUROCHILLER) :
FREECOOLING ET ENERGY SAVING SYSTEM
-100%
-80%
-60%
-40%
-20%
0%
20%
40%
60%
80%
100%
14 14,1 14,2 14,3 14,4 14,5 14,6 14,7 14,8 14,9 15,0 15,2 15,4 15,6 15,8 16,0 16,2 16,4 16,6 16,8 17,0
ES
FC
FREE COOLING ZONE
ENERGIE SAVING ZONE
T°C eau process
MAXIMUM D'ECONOMIE D'ENERGIE SUR UNE ANNEE
-5
0
5
10
15
20
25
30
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TE
MP
ER
AT
UR
E A
IR
T°Cmax
T°Cmed
T°Cmin
SET EAU
FREE COOLING ZONE
ENERGIE SAVING ZONE
Quel est le résultat en équipant le free-cooling ?
Coût : kW = 7cts – Puissance évacuée 350 kW - EER moyen compresseur 4 – EER Free cooling 2424/24h - 7/7 jours – 300 jours/an
39,4%
60,6%
54,0%
46,0%
67,3%
32,7%
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
15°C 20°C 25°C
EVALUATION FREE COOLING SUR STRASBOURG
FC Chiller
Quel est le résultat en équipant le free-cooling ?
Coût : kW = 7cts – Puissance évacuée 350 kW - EER moyen compresseur 4 – EER Free cooling 2424/24h - 7/7 jours – 300 jours/an
15 160,0
23 290,0
20 750,0
17 700,0
25 890,0
12 560,0
0,0
5 000,0
10 000,0
15 000,0
20 000,0
25 000,0
30 000,0
35 000,0
40 000,0
15°C 20°C 25°C
EVALUATION FREE COOLING SUR STRASBOURG
FC Chiller
Quel est le résultat en optimisant le free-cooling ?
Coût : m3 = 1,9 ou 0,6 - kW = 7cts – Puissance évacuée 350 kW - EER moyen compresseur 4 –EER Free cooling 24 - 24/24h - 7/7 jours – 300 jours/an
22 070,023 290,0
14 560,017 700,0
9 100,012 560,0
38 450,0
0,0
5 000,0
10 000,0
15 000,0
20 000,0
25 000,0
30 000,0
35 000,0
40 000,0
15°C 20°C 25°C Tot. Chil ler
CONSOMMATION D'ENERGIE PAR AN FC vs FCA
FC A FC
Partie 3
Les éléments indispensables
Calcul de puissance cohérent
Calcul de puissance cohérent
Nos calculs d’économies sont réalisés à partir des informations relevées
sur les stations météo locales et reportées dans notre logiciel de calcul.
Nos calculs d’économies sont réalisés à partir des informations relevéessur les stations météo locales et reportées dans notre logiciel de calcul.
Notre logiciel :
- Coût de l’électricité
- Données météo précises
- Vision de l’économie réalisable
Feuille d’analyse reprenant les données importantes et remise au client.
EER j.trav./annee kcal/h kW Euro kw/h Set point5 350 301 000,0 350 0,078 20,0
01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 19:00 20:00 21:00 22:00 23:00 24:00:00ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND ND
Model Model
kcal/h kcal/h
588 000 224 69445 864 17 526
NUIT MATIN P/S
-5,0 1,0 3,0-1,0 2,0 5,01,0 6,0 12,03,0 8,0 14,07,0 13,0 21,0
11,0 18,0 24,013,0 20,0 27,012,0 19,0 25,010,0 16,0 20,06,0 10,0 15,02,0 5,0 7,00,0 2,0 4,0
Temp. Nuit Temp. M at in Temp. P/S
desde 22 a las 7 desde 7 a las 12 desde 12 a las 22
363 306 28 338
CSC01N° Offre Revision
COMPARAISON ENTRE LA VERSION TRADITIONELLE ET FREE-COOLINGLA CAPACITE DECLAREE EST AUX CONDITIONS D'EAU 15° ET AIR 25°
REFROIDISSEUR AVEC FREE-COOLINGREFROIDISSEUR TRADITIONEL
0 MESI
Origin de données
www.weatherbase.com
RETOUR SUR L'INVESTISSEMENT
Données du cycle de production
SEPTEMBRE
Mai
OCTOBRENOVEMBRE
ANALYSE ECONOMIE D'ENERGIE EUROCHILLER TFC
11/11/2011
Différence du coût horaire
Client CRITT STRASBOURG
0 DateRéférence FREE COOLING EN PLASTURGIE
kW/an economisés avec NTFC Economie d'energie Euro/année avec TFC €
TEMPERATURE MOYENNE DE L'AMBIENT
MOIS
JANVIERFEVRIERMARSAVRIL
DECEMBRE
JUINJUILLETAOUT
Puissance électrique absorbée kW/aCout de l'energie Euro/année
Puissance électrique absorbée kW/a
NTFC350301 200 301 200NAX350
Cout de l'energie Euro/année
NUIT
MATIN
P/S
Set point
-10
-5
0
5
10
15
20
25
30
JAN
VIER
FEVR
IER
MAR
S
AVR
IL
Mai
JUIN
JUILLE
T
AOUT
SEPTE
MB
RE
OC
TOB
RE
NO
VEM
BR
E
DEC
EM
BRE
TEM
PE
RAT
UR
E °C
PRESTATION FREE-COOLING
NUIT
MATIN
P/S
Set point
SERIE NAX
SERIE NTFC
0
100 000
200 000
300 000
400 000
500 000
600 000
700 000
kW/année
SERIE NAX
SERIE NTFC
0
5 000
10 000
15 000
20 000
25 000
30 000
35 000
40 000
45 000
50 000
Euro/année
- Échangeurs- Pertes de charges- Type de pompes- Accumulation d’eau- Diamètre des tuyauteries- Type de tuyauteries (Inox, PE, acier, PVC)
- Accessoires etc.
Pour un rendement optimal du free-cooling, il est important de prendre en compte tous les éléments de l’installation.
Partie 4
Choix des matériels et des solutions
Données de baseEvacuation sur huile : 190 kWEvacuation sur moule : 100 KwEau process 12°CVariante eau huile 28°C max,
Base GF standardS1 TFC auto-vidange
sans glycol
S2 TFC sur échangeur avec glycol
S3 TFC sur échangeur avec glycol
S4 TFC sur moule sans glycolADW adiabatique sur huile avec glycol
Exemple d’installation sans glycol dans l’usine - Puissance 300 kW –Process 13°C sur huiles et moules
Economie = 12 870.00 € h.t./an
Circuit primaire en eau glycolée Skid process en eau de ville adoucie
Comment fonctionne le free-cooling (système adiabatique)Exemple en recyclage PE - eau process 35°C
Comment fonctionne le free-cooling (sur l’air de process en extrusion gonflage)
AVANT
APRES
Evolution en extrusion gonflage1997 BRA vers ABF
- 40% d’électricité2004 ABF vers ABF INVERTER
- 30% d’électricité2011 ABF INVERTER + AIRMIX
- ?
Corona & PlasmaRefroidissement Thermorégulation Tampographie
Des spécialistes à votre service pour vos projets en : :
V. plasturgie 18/11/10
ECF fait partie du groupe EUROCHILLER
France
Départements
secteurs
• Maison mère basée à Castello d’Agogna
• Une usine à Nitra
• Une usine à Milan
• 80 personnes
• C.A. 16 M€/an
Secteurs dSecteurs d’’activitactivitééssEUROCHILLER France est présent dans les secteurs les
plus variés :
� Plasturgie (injection, extrusion, thermoformage, rotomoulage)
� Caoutchouc (injection, extrusion, calandrage, malaxage)
� Aérospatial� Agroalimentaire� Métaux (soudure, galvanisation, fonderie, traitement des métaux )
� Chimie � Cosmétique� Pharmaceutique et médical� Viticulture� Textile� Nucléaire
Nos compétences
� Etudes de projets et devis
� Conseil
� Formation à l’utilisation
� Assistance et mise en route
� Installation clé en main
� S.A.V
� Pièces détachées
Refroidisseurs standards Refroidisseur process Thermo-refroidisseur M&T CHILLGC 2 à 133 kW AX & AX-FC 30 à 190kW Chaud & froid 10 à 133 Kw 3 à 40 kW
Refroidisseurs de grandes puissances Gamme NAX - 170 à 960 kW
Refroidisseurs Haute économie d’énergieGamme NAX-ID - 90 à 400 kW
Refroidisseurs modulaires Gamme TFC - 75 à 720 kW -Disponible en version auto vidange
Aéroréfrigérants adiabatiques ADC - 60 à 600 kW
Nouveauté 2011
ADC en cour de validation par l’INERIS(certificat hors directive 2921)
Aéroréfrigérants standardsXFC - 60 à 600 kW
Vos installations Vos installations «« clcléé en mainen main »»
Mise en route, assistance, S.A.V.sur tout le territoire français
NOTRE PARTENAIRENOTRE PARTENAIRE
� Afin de vous réaliser des installations de refroidissement de qualité et cléen main, nous avons établi un partenariat avec la Sté TPI.
� Cette PME nous permet de bénéficier: D’un bureau d’études performant
� De fabrication et d’installation de : Tuyauteries
Skid hydraulique
Chaudronnerie
Châssis mécano soudés
Etudes Réalisation
Nous vous remercions de votre attention
et restons à votre disposition pour tout complément d’information