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LA IMPORTANCIA DE LA CAPACITACIÓN TÉCNICA DE LOS INSPECTORES DE SOLDADURA

Ing. João Luiz Nunes CIP 1781-T

3AQS

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En los Servicios de Inspección en la Industria

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PETRÓLEO

GAS

PETROQUÍMICO

NAVAL

SIDERÚRGICO

QUÍMICO

ENTRE OTROS.

CALIFICACIÓN PROFESIONAL DE INSPECTOR DE SOLDADURA

SEGMENTOS:

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FALTA DE CALIFICACIÓN

Deficiencia en el nivel de conocimiento técnico.

Poca o ninguna experiencia en el campo.

Falta de madurez del comportamiento en el frente de

servicio.

Falta de un sistema peruano de certificacion.

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MOTIVOS PRINCIPALES PARA CAPACITAR LOS INSPECTORES

ALTA PRESION

ALTA TEMPERATURA

PRODUCTOS TÓXICOS

PRODUCTOS INFLAMABLES

DAÑOS AL MEIDIO AMBIENTE

RIESGO DE EXPLOSIONES

RIESGO DE MUERTE

LUCRO CESANTE

PERJUCIO FINANCIERO

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ACCIDENTES

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ACCIDENTE

ARGÉLIA – 20 ENERO 2004

INCENDIO EN REFINARIA

Causa: “Defecto” en tubería del vapor de alta Presión

Consecuencias:

Explosión de Caldera en incendio de vasos próximos con combustible

74 heridos, 23 muertos y 9 desaparecidos

Prejuicio: U$ 800 millones

8

Antes del acidente

9

Despues del acidente

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Explosión de Vaso de Presión - 1999

11

LOCAL:

GOLFO DE MÉXICO

COSTA SUR DE LOS

ESTADOS UNIDOS

PLATAFORMA

DEEPWATER

HORIZON

12 FECHA DEL ACCIDENTE: 20 / MARZO / 2010

PLATAFORMA

DEEPWATER

HORIZON

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FUGA DE 5.000 BARRILES DE ÓLEO CRUDO POR EL DIA

A UNA PROFUNDIDAD DE LA FUGA: 1.500 METROS

PLATAFORMA

DEEPWATER

HORIZON

14 UNO DE LOS MAS GRANDE ACCIDENTES DEL GENERO

PLATAFORMA

DEEPWATER

HORIZON

15 PERDIDAS (1): MUERTE DE 11 PERSONAS

PLATAFORMA

DEEPWATER

HORIZON

16

PERDIDAS (2): UNO DE LOS MAS GRANDES DAÑOS

AMBIENTALES YA OCURRIDOS

PLATAFORMA

DEEPWATER

HORIZON

17

PERDIDAS (4): US$ 2,5 BILLONES PERJUICIO EN LA

INDUSTRIA PESQUERA

PLATAFORMA

DEEPWATER

HORIZON

18

PERDIDAS (5): US$ 3 BILLONES DE PERJUICIO

EN EL TURISMO EN FLÓRIDA

PLATAFORMA

DEEPWATER

HORIZON

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20

ACCIDENTE EN PETROBRÁS RPBC 1958

SALIDA DEL HORNO DE CRAQUEAMIENTO TERMICO

NAFTA, A 500°C, 20KGF/CM2

MATERIAL: 5% Cr + 0,5% Mo

Acero al Carbón

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ACCIDENTE FRACTURA FRÁGIL DURANTE LA PRUEBA DE PRESIÓN

DEBIDO A LA BAJA TEMPERATURA DEL AGUA

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EN LINEAS GENERALES EQUIPOS Y TUBERIAS

No pueden iniciar la operación,

conteniendo fallas que amenacen la

seguridad operacional del Equipo,

Instalaciones, Personas y

Medio Ambiente.

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¿QUE HACE UN INSPECTOR DE SOLDADURA?

Fases de actuación en relación a la soldadura:

Fase “A” - Bien antes

Fase “B” - Antes

Fase “C” - Durante

Fase “D” - Después

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• Elaborar el EPS

• Calificar el Procedimiento

• Calificar el Soldador

• Calificar el Operador

• Recepción de Materiales

(Base y aporte).

Fase “A” BIEN ANTES DE LA SOLDADURA

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REQUISITOS PARA ELABORACION DE EPS

Datos del proyecto (material de base, temperatura de proyecto, etc).

Normas del proyecto (si API 650, ASME B31.3, B31.8, etc.)

Normas de soldadura ASME SEC. IX / API 1104.

Normas internas de la empresa (ejemplo: PETROPERU)

Procesos de soldadura disponibles (plazos y recursos)

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JERARQUIA DE LAS NORMAS >>> ELABORACIÓN DE PROCEDIMENTOS TÉCNICOS <<<

NORMA DE SOLDADURA

NORMA DE PROYECTO / CONTRUCCIÓN

NORMAS ESPECÍFICAS DEL CLIENTE

EXPERIENCIA TÉCNICA

LAS NORMAS DE PROYECTO / CONSTRUCCIÓN

ESTABLECEN SIEMPRE REQUISITOS MINIMOS

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30

31

COMPANY

32

SI APROBADO

ELABORAR EL

PROCEDIMIENTO

SOLDADURA

CUPOM PRUEBA

END DEL

CUPOM PRUEBA

SACADA DE LAS

PROBETAS CP’S

ENSAYOS

MECÂNICOS

CERTIFICACIÓN DEL

PROCEDIMIENTO

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COMPANY COMPANY

34

SI APROBADO

ENTRENAMIENTO

PRÁCTICO

SOLDADURA

CUPOM

PRUEBA

PRUEBAS

DOBLAMIENTO /

RARIOGRAFIA / US

CERTIFICACIÓN

DEL

SOLDADOR

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Fase “B” ANTES DE LA SOLDADURA

• Verificar la disponibilidad de EPS en la frente.

• Verificar la calificación de los soldadores.

• Verificar el material de Base.

• Verificar el material de aporte.

• Verificar la calibración de la maquina.

• Verificar los parámetros iniciales

(temperatura, eléctricos, etc.).

• Verificar las condiciones climáticas.

• Verificar las condiciones de limpieza.

• Hacer la liberación dimensional del bisel (junta).

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Fase “C” DURANTE LA SOLDADURA

• Verificar los parámetros durante la

soldadura (temperatura, eléctricos, etc.).

• Verificar las condiciones climáticas.

• Verificar las condiciones de limpieza entre

los pases.

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Fase “D” DESPUES DE LA SOLDADURA

• Ejecutar la inspección visual de la

soldadura.

• Emitir el reporte de la inspección.

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TENIENDO EN CUENTA TODAS LAS ACTIVADES MENCIONADAS,

AUN PUEDEN OCURRIR FALLAS:

Presión generada por plazos.

Intereses financiero y político.

Deficiencia de la inspección técnica.

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CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

MEDIO PARA DISMINUIR LA PROBABILIDAD DE FALLAS EN:

CONTAR CON LA CAPACITACIÓN TÉCNICA

Calificación en la tarea por medio de los cursos técnicos

específicos y reciclajes continuos.

Utilización del personal con buen experiencia de campo.

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CURSO

CERTIFICACIÓN

INICIATIVA

PERSONAL

CAPACITACIÓN

TÉCNICA

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GRACIAS

¿Consultas?

GRACIAS MUCHAS