PREGLED POSEBNIH VOZIL ZA NANAŠANJE FFS ... · Web viewSistemi za blokiranje pregibnih delov...

5/2017

PREGLED POSEBNIH VOZIL ZA

NANAŠANJE FFS

Povzeto po SPISE (Standardized Procedure for the Inspection of Sprayers in Europe): Navodila za praktično izvedbo pregleda specializiranih vlakov in drugih vozil za kemično zatiranje plevela na progah in cestah, št. 02/2016

ISSN 2364-7574

KAZALO VSEBINE

Vsebina1. UVOD............................................................................................................................................................................................ 1

2. ZAHTEVE IN NAČIN PREVERJANJA.......................................................................................................................2

2.1. Splošne zahteve (pred pregledom)................................................................................................................2

2.2. Posebne zahteve........................................................................................................................................................3

3. TESTNE METODE.................................................................................................................................................................8

3.1. Test kapacitete črpalke (opcijsko)........................................................................................................................8

3.2. Nihanje črpalke..............................................................................................................................................................8

3.3. Preverjanje manometra črpalke............................................................................................................................8

3.4. Merjenje pretoka šob..................................................................................................................................................9

3.5. Merjenje natančnosti dozirnega sistema za FFS......................................................................................10

3.6. Preverjanje distribucije (izbirno).........................................................................................................................10

3.7. Natančnost sistema za zaznavanje plevela.................................................................................................12

4. POROČILO O PREGLEDU.......................................................................................................................................13

Informacije o avtorjih......................................................................................................................................................................15

TESTNE METODETESTNE METODE

1. UVOD

Direktiva 2009/128/ES Evropskega parlamenta in Sveta z dne 21. oktobra 2009 o določitvi okvira za ukrepe Skupnosti za doseganje trajnostne rabe pesticidov nalaga vsem državam članicam obvezo vzpostavitve sistema pregleda škropilnih naprav v uporabi. Ta direktiva je v slovenski pravni red prenešena z Zakonom o fitofarmacevtskih sredstvih (UL RS, št. 83/12), sistem pregleda naprav za nanašanje FFS je v Republiki Sloveniji vzpostavljen in se redno izvaja1.

Med te naprave spadajo tudi naprave za škropljenje (tretiranje) železniških prog in cest, saj imajo velik vpliv na okolje zaradi nanašanja herbicidov.

Delovna skupina Spise2 je opravila pregled stanja glede teh naprav in ugotovila, da se v Evropi za ta namen uporabljajo zelo različne vrste naprav. Uporabljajo se posebni vlaki, specializirani za nanašanje škropiva (navadno opremljeni s sistemom za direktno vbrizgavanje), pa tudi oprema (škropilne letve, pršilniki, škropilne palice), ki je prilagojena za uporabo na običajnih vlakih oziroma drugih vozilih, ki vozijo po tračnicah. Za pregled delovanja škropilne opreme na običajnih vlakih se uporablja SIST ISO 16122: 2015 (deli od 1-4).

Pravilna uporaba specializiranih vlakov za nanašanje škropiva je zahtevnejša od pravilne uporabe kmetijskih škropilnih naprav, ker je na tovrstnih vlakih omejen prostor, kjer se lahko namestijo šobe zaradi ovir ob progi, kot so železniški drogovi in podobno; in zaradi relativno visoke hitrosti vožnje teh vlakov (20 – 60 km/h), ki je potrebna zaradi gostega prometa na progi in omejenega časa, ki je na voljo za škropljenje. Običajno ti vlaki tretirajo do 4 m širok pas na vsaki strani proge, merjeno od centra tira. Za škropljenje površin na železniških postajah pa se lahko uporabljajo tudi vodoravne škropilne letve. Za pravilno distribucijo in najmanjše zanašanje škropiva pri visoki hitrosti vožnje je potrebna optimalna kombinacija namestitve šob in velikosti kapljic.

Podobno je pri zatiranju plevela na cestah. Uporabljajo se specializirani tovornjaki, namenjeni za zatiranje plevela, ki so opremljeni z dozirnim sistemom, lahko pa se uporabljajo tudi običajni tovornjaki z nameščeno običajno opremo za nanašanje škropiva (škropilne letve, škropilne palice ali podobno). Za škropilno opremo na običajnih tovornjakih se uporablja SIST ISO 16122: 2015 (deli od 1-4).

Specializirani tovornjaki in specializirani vlaki se lahko v smislu tehničnih zahtev obravnavajo enako.

Trenutno ni objavljen noben ISO ali EN standard za praktično izvedbo pregleda specializiranih vlakov in specializiranih tovornjakov za zatiranje plevela na železnicah in cestah. Zato je delovna skupina Spise pripravila navodila, ki vsebujejo nasvete glede izvedbe pregledov specializiranih vlakov in specializiranih tovornjakov, vrste merilnih naprav in tehničnih zahteve zanje. Ta dokument povzema ta navodila v slovenskem jeziku. 3

Dr. Jernej DROFENIK

Milena KOPRIVNIKAR B.

1 http://www.uvhvvr.gov.si/si/delovna_podrocja/fitofarmacevtska_sredstva/promet_uporaba_usposabljanje_in_naprave/pregledi_naprav_za_nanasanje_ffs/ 2 http://spise.julius-kuehn.de/ 3 http://spise.julius-kuehn.de/index.php?menuid=34

1

http://spise.julius-kuehn.de/index.php?menuid=34

http://spise.julius-kuehn.de/

http://www.uvhvvr.gov.si/si/delovna_podrocja/fitofarmacevtska_sredstva/promet_uporaba_usposabljanje_in_naprave/pregledi_naprav_za_nanasanje_ffs/

http://www.uvhvvr.gov.si/si/delovna_podrocja/fitofarmacevtska_sredstva/promet_uporaba_usposabljanje_in_naprave/pregledi_naprav_za_nanasanje_ffs/


2. ZAHTEVE IN NAČIN PREVERJANJA Zahteve, ki jih morajo izpolnjevati specializirani vlaki in tovornjaki za kemično zatiranje plevela na železniških progah in cestah ter preverjanje izpolnjevanja zahtev

2.1. Splošne zahteve (pred pregledom)2.1.1. SplošnoIzvajalec škropljenja mora biti prisoten pri pregledu naprave. Vidne in druge znane okvare morajo biti odpravljene pred pregledom.

Vsa oprema, ki jo uporablja preglednik za izvedbo pregleda naprave, mora biti umerjena v rednih časovnih razmikih (kot je to določeno v NAP). Dokaz o umeritvi mora biti na razpolago.

2.1.2. Mesto pregledaPregled se mora izvesti na mestu, kjer ni nevarnosti za onesnaženje okolja, to pomeni, da se iztekla tekočina ujame in vrne nazaj v tank naprave po koncu pregleda.

Vpliv zunanjih elementov (veter, dež in podobno) na ponovljivost pregleda mora biti minimalen. 4

2.1.3. Sprejemni pregled naprave2.1.3.1. SplošnoPreglednik naprave pri vsaki napravi pred pravim pregledom naredi sprejemni pregled naprave z namenom, da se prepreči:

- nesreča ali poškodba pri delu preglednika naprave in

- nepotrebno zapravljanje časa s pregledom naprav z očitnimi in velikimi pomanjkljivostmi.

2.1.3.2. Čistost napraveŠkropilna naprava in vozilo, kjer je nameščena, morata biti čista. Čisti morajo biti notranji deli, filtri, filtrni vložki in zunanje površine, posebno tisti deli, ki jim je lahko preglednik naprave izpostavljen med pregledom.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom

2.1.3.3. Premični deli Vsa varovala, ki morajo biti nameščena za zaščito delavca, morajo biti nameščena na napravi in morajo pravilno delovati.

Dostop do drugih premičnih delov naprave morajo zapirati posebna varovala, ki ščitijo preglednika pred tveganji, če je to mogoče ali če to ne ovira delovanje naprave.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom.

2.1.3.4. Cevi in vodi za hidravlični prenosNe smejo se videti nobeni znaki puščanja hidravličnega sistema.

Hidravlični vodi ne smejo biti prekomerno skrivljeni ali odrgnjeni zaradi kontakta s sosednjimi površinami. Ne sme biti znakov prekomerne površinske obrabe, zarez ali razpok. Hidravlične cevi morajo ostati v predvidenem položaju in ne smejo kazati znakov korozije ali poškodb.


2.1.3.5. Sestavni deli in ogrodje4 Opomba: Upoštevati je treba nacionalne predpise o varstvu okolja

2


Vsi sestavni deli in ogrodje morajo biti v dobrem stanju, brez nepopravljivih nepravilnosti, znakov korozij ali drugih pomanjkljivosti, ki bi lahko poslabšale stabilnost ali konstrukcijsko moč naprave.


2.1.3.6. Pregibni deli, ki se zaprejoSistemi za blokiranje pregibnih delov naprave morajo zagotoviti, da le-ti ostanejo v predvidenem položaju.


2.2. Posebne zahteve2.2.1. Puščanje2.2.1.1. Statično puščanjeRezervoar mora biti napolnjen z vodo na imensko prostornino. Mirujoča naprava, ki stoji na ravni površini pri nedelujoči črpalki, ne sme puščati na nobene delu (rezervoar, črpalka, cevi in drugo).


2.2.1.2. Puščanje črpalkeČrpalka ne sme puščati (na primer kapljati) na nobene delu.


2.2.1.3. Puščanje ceviNaprava se zažene pri maksimalnem doseženem tlaku za sistem. Cevi, vodi in njihovi spoji ne smejo nikjer puščati.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom in testom delovanja naprave

2.2.2. Črpalka/e2.2.2.1. Kapaciteta črpalkeKapaciteta črpalke mora ustrezati zahtevam naprave.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom

2.2.2.2. Nihanje tlakaNihanje tlaka tekočine, ki jo daje črpalka, ne sme preseči 5 % delovnega tlaka.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom, meritvami in testom delovanja naprave.

2.2.2.3. Zračna komoraČe je nameščena zračna komora, mora biti zračni tlak v komori enak priporočenemu tlaku proizvajalca naprave; ali od 30 % do 70 % delovnega tlaka.

Membrana ne sme biti poškodovana, med testom zračnega ventila se ne sme pojaviti tekočina.

Vrsta testa: Skladnost se preveri s testom delovanja naprave in meritvami.

2.2.3. Mešanje škropilne brozge (samo naprave brez direktnega vbrizgavanja FFS)2.2.3.1. Hidravlično mešanjeNeprekinjeno mešanje mora biti jasno razvidno:

- pri škropljenju z maksimalnim delovnim tlakom, ki ga priporoča proizvajalce naprave ali šob (upošteva se tisti tlak, ki je nižji),

- pri delu s šobami z največjim pretokom in vsemi šobami, nameščenimi na napravi,

3


- pri delu s hitrostjo vrtenja črpalke, ki jo priporoča proizvajalec,

- pri delu, ko je rezervoar napolnjen z vodo na polovico imenske prostornine.


2.2.3.2. Mehanično mešanjeNeprekinjeno mešanje mora biti jasno razvidno med delovanjem mešalnega sistema naprave po priporočilu proizvajalca naprave in pri rezervoarju, ki je napolnjen na polovico imenske prostornine.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom mešanja.

2.2.4. Rezervoar za škropivoRezervoar mora imeti pokrov, ki se dobro prilega in je v dobrem stanju. Pokrov se mora tesno zapirati, da ne izteka tekočina in da se nenamensko ne odpre.


2.2.5. Čiščenje2.2.5.1. Oprema za čiščenje embalaže FFSČe je oprema za čiščenje embalaže FFS nameščena, mora pravilno delovati.

Vrsta testa: Skladnost se preveri s testom delovanja.

2.2.5.2. Oprema za čiščenje napraveČe je nameščena oprema za čiščenje rezervoarja naprave, oprema za zunanje čiščenje, za čiščenje notranjih delov in čiščenje opreme za polnjenje rezervoarja s FFS, mora pravilno delovati.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom in testom delovanja.

2.2.6. Merilni in krmilni sistem2.2.6.1. SplošnoVse naprave za merjenje, uravnavanje tlaka in pretoka tekočine morajo pravilno delovati. Ventil za vklop in izklop škropljenja mora pravilno delovati.


2.2.6.2. KrmiljenjeKrmilni mehanizmi morajo biti dosegljivi in prikazovalniki krmilnih naprav morajo biti berljivi z voznikovega sedeža, pri čemer je dopustno obračanje glave in zgornjega dela telesa.

Vklop in izklop vseh šob mora delovati sočasno.


2.2.6.3. Skala manometraManometer (digitalni ali analogni) mora biti viden in čitljiv sedeža voznika in primeren za obseg delovnega tlaka naprave. Analogni manometer mora meriti najmanj 63 mm v premeru.

Skala analognega manometra mora kazati naslednjo lestvico:

- najmanj vsaka 0,2 bara za delovne tlake manjše od 5 barov;

- najmanj vsak 1,0 bar za delovne tlake od 5 do 20 barov;

- najmanj vsaka 2,0 bara za delovne tlake nad 20 barov.


2.2.6.4. Natančnost manometra

4


Natančnost manometra mora biti naslednja:- ± 0,2 bara za delovne tlake pri 2 barih in pod 2 bari;- ± 10 % dejanske vrednosti za tlake pri 2 barih in nad 2 bari.

Vrsta testa: Skladnost se preveri po metodi, opisani v točki 3.3.

2.2.6.5. Uravnavanje tlakaVsa oprema za uravnavanje (regulacijo) tlaka mora delovati na način, da vzdržuje stalni tlak z odstopanjem ± 10 % pri stalnem obratovanju in se mora v 10 sekundah vrniti na začetni delovni tlak ± 10 % po tem, ko se naprava izključi in ponovno vključi.

Vrsta testa: Skladnost se preveri s testom delovanja in meritvijo po metodi, opisani v točki 3.3.3.

2.2.7. Cevi in vodiZvijanje /obraba: Cevi in vodi ne smejo kazati znakov pretiranega zvijanja in obrabe zaradi kontakta s sosednjimi deli naprave. Ne smejo biti poškodovani zaradi površinske obrabe, vreznin in razpok.


2.2.8. Filtri 2.2.8.1. Nameščenost filtrovVsaj en filter mora biti nameščen na potisni strani črpalke. Če je črpalka rotacijska turbinska, mora biti nameščen en filter na sesalni strani črpalke. Filtri v šobah se ne štejejo kot filtri na potisni strani črpalke. Filtri morajo biti v dobrem stanju in gostota mrežice mora odgovarjati šobam, nameščenim na napravi v skladu z navodilom proizvajalca šob.

Vrsta testa: Skladnost se preveri s preverjanjem specifikacije in vizualnim pregledom.

2.2.8.2. Zapora pretoka do filtraČiščenje filtra pri rezervoarju, ki je napolnjen na imensko količino, se mora opraviti brez vsakega iztekanja škropilne brozge, razen tiste, ki se nahaja v ohišju filtra in sesalnem vodu.

Vrsta testa: Skladnost se preveri s testom delovanja. Filter se odpre in ponovno privije.

2.2.8.3. Menjava filtrskih vložkovFiltrski vložki morajo biti zamenljivi v skladu z navodilom proizvajalca naprave. Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom in preskusom delovanja.

2.2.9. Enote za nanašanje FFS 2.2.9.1. StabilnostČe so nameščene vertikalne ali vodoravne škropilne letve, morajo biti stabilne v vseh smereh, to je brez pretiranega premikanja iz nastavljenega položaja ali upogibanja.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom in meritvami.

2.2.9.2. Avtomatsko odpiranje in zapiranjeČe ima naprava mehanizem za avtomatsko odpiranje in zapiranje (odmikanje) škropilnih letev, mora le-ta delovati na način, da se letev odmakne nazaj in naprej, če zadene v oviro.


2.2.9.3. Razdalje med šobami in usmerjenostTelo vsake šobe mora biti skladno z namenom uporabe iz specifikacije proizvajalca šob (na primer šobe za škropljenje robnih površin).

5


Nenamerno spreminjanje položaja šob med delom mora biti onemogočeno. Če je nameščena oprema za daljinsko upravljanje šob (na primer za škropljenje razgibanega terena), mora delovati pravilno.


2.2.10. Šobe2.2.10.1. KapljanjePo izključitvi škropljenja, pet sekund po tem, ko upade škropilni curek, šobe ne smejo neprekinjeno kapljati.


2.2.10.2. PretokPoznan imenski pretok šob

Odklon od pretoka vsake šobe ne sme preseči ± 10 % imenskega pretoka šobe pri delovnem tlaku naprave.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z meritvijo, opisano v točki 3.4.

Nepoznan imenski pretok šobPretok vsake šobe ne sme preseči ± 5 % od povprečnega pretoka šob istega tipa in velikosti na napravi. V primeru, da sta na napravi nameščeni samo dve šobi istega tipa in velikosti, se ne računa povprečni pretok, pač pa razlika med pretokoma obeh šob.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z meritvijo, opisano v točki 3.4.

2.2.11. Oprema za doziranje Če je nameščena oprema za doziranje:

- ne sme puščati;

- ne sme imeti povratnega toka skozi cev, po kateri priteka FFS ali dovod vode dozirne posode;

- mora imeti mešalno komoro na iztočni strani.

Vbrizgana količina FFS ne sme odstopati od vrednosti iz specifikacije opreme za doziranje za več kot 10 %.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z pregledom, testom delovanja in z meritvijo, opisano v točki 3.5.

2.2.12. Nadzor nad porazdelitvijo (opcijsko)Sistem za distribucijo (porazdelitev) škropiva se med škropljenjem ročno ali avtomatsko nastavi na način, da se škropi samo površine, kjer je to potrebno.

2.2.12.1. Statična porazdelitevPorazdelitev (distribucija) ima pravokoten vzorec z jasno odsekanim robom.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z meritvijo, opisano v točki 3.6.1.

2.2.12.2. Dinamična porazdelitevVzorec porazdelitve (distribucije) je jasno odsekan na želeni širini škropljenja, posebno na zunanjem robu.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom z uporabo papirja za merjenje distribucije škropiva (angl. water sensitive paper) po metodi, opisani v točki 3.6.2.

2.2.13. Oprema za zaznavanje plevela

6


Če je nameščena, mora oprema za zaznavanje plevela (angl. weed detecting system) delovati pravilno.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom po metodi, opisani v točki 3.7.

2.2.14. Druga elektronska opremaČe je nameščena druga elektronska oprema, mora delovati pravilno.

Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom in testom delovanja. 5

2.2.15. Dodatne zahteve za škropilne cevi2.2.15.1. SprožilecSprožilec mora delovati dobro. Narejen mora biti tako, da se zaklene v zaprtem položaju in ne zaklene v odprtem položaju.

Sistem za vklop in izklop, nameščen na škropilni pištoli, mora imeti možnost hitrega vklopa in izklopa. Če je sprožilec zaprt, šoba ne sme neprekinjeno kapljati, ne sme puščati.


2.2.15.2. Prilagodljivost pretoka in kotaČe je možno pretok oziroma kot škropljenja na škropilni pištoli prilagajati, mora oprema za prilagajanje dobro delovati. Vrsta testa: Skladnost se preveri z vizualnim pregledom in testom delovanja.

.

5 Za pravilno delovanje zelo kompleksne opreme mora jamčiti proizvajalec opreme.

7


3. TESTNE METODE3.1. Test kapacitete črpalke (opcijsko)3.1.1. Testna metodaKapaciteta črpalke se izmeri po naslednjem postopku:Na napravah, ki niso opremljene z adapterjem za testiranje in ni navedena kapaciteta črpalke proizvajalca naprave za črpalko, nameščeno na napravi; ali na črpalkah, za katere ni poznan maksimalni delovni tlak, se izvede testiranje na način, da se namesti umerjen manometer na končno šobo in zažene napravo pri maksimalnem delovnem tlaku, ki ga priporoča proizvajalec naprave ali proizvajalec šob. Rezervoar naprave mora biti napolnjen s čisto vodo na polovico njegove imenske prostornine. Ustrezen čist filter se namesti na sesalni strani črpalke v skladu z navodili proizvajalca naprave. Vsi priključki morajo pri maksimalnem delovnem tlaku delati pravilno brez puščanja tekočine ali prepuščanja zraka. Merilec se namesti čim bliže črpalki na potisni strani ali na mestu, ki ga je za to predvidel proizvajalec naprave. Če ima naprava več črpalk z ločenimi iztoki (za mešanje škropilne brozge in za šobe), se namesti merilec po navodilih proizvajalca naprave na vsak iztok posebej ali na mestu, kjer se skupaj povežejo vsi iztoki. Vodo, ki je pritekla skozi merilec, je treba vrniti nazaj v rezervoar naprave. Črpalka naj obratuje pri normalni vrtilni hitrosti, ki jo je podal proizvajalec črpalke.Črpalke z variabilnim pretokom, ki jih poganjajo kolesa naprave, naj obratujejo po navodilih proizvajalca naprave. Pretok se izmeri na prostem iztoku pri enem tlaku izmed 8 (± 0,2) barov in 10 (± 0,2) barov; ali, če je nižji, pri najvišjem dovoljenem delovnem tlaku za črpalko. 3.1.2. Oprema za testiranjeNapaka merilca pretoka ne sme preseči 2 % merjene vrednosti pri kapaciteti črpalke nad 100 L/min; ali 2 L/min pri kapaciteti črpalke pod 100 L/min. Merilec pretoka mora imeti transparenten del, skozi katerega se vidi uhajanje zraka na sesalni strani črpalke.

3.2. Nihanje tlaka tekočine, ki jo daje črpalkaNihanje tlaka tekočine pri črpalki je treba preveriti:

- pri nominalni hitrosti vrtenja črpalke;- na mestu, kjer je nameščen manometer črpalke (z umerjenim manometrom).

3.3. Preverjanje manometra črpalke3.3.1. Specifikacije manometra, ki se uporabi za testiranjeAnalogni manometer, ki se ga uporabi za testiranje, mora imeti premer najmanj 100 mm in mora biti damped??(and shall be damped)? Drugi minimalni pogoji so navedeni v Preglednici 1:

8


Preglednica 1.: Lastnosti manometrov, ki se uporabljajo za preverjanje (vrednosti v skladu z EN 837-1)6

Tlak, ki se meriΔp

(v barih)

Maksimalna enota skale

(v barih)

Natančnost(v barih)

Zahtevani razred

Skala in vrednost(v barih)

0>Δp≤6 0,1 0,1 1,61,00,6

61016

6>Δp≤16 0,2 0,25 1,61,0

1625

Δp>16 1,0 1,0 2,51,61,0

4060

100

1 bar = 0,1 MPa = 0,1 N/mm2 = 105 N/m2.

3.3.2. Metoda preverjanja manometra na napraviManometer naprave se testira nameščen na napravi ali se odmontira in testira na delovni mizi. Meritev se opravi pri naraščajočem in padajočem tlaku. V obeh primerih se natančnost manometra naprave izmeri pri minimalno štirih enako razporejenih točkah znotraj niza relevantnega delovnega tlaka.Meritev zahteva stalen tlak (brez nihanja tlaka tekočine v črpalki). 3.3.3. Merjenje nihanja tlaka pri izključenem škropljenju napraveOdkloni tlaka se preverijo na mestu manometra naprave (z umerjenim testnim manometrom).Spremembe vrednosti tlaka, ki jih prikaže umerjeni testni manometer med mirovanjem naprave, se odčitajo in zapišejo.Tlak se opazuje 10 s potem, ko se naprava ugasne.

3.4. Merjenje pretoka šob3.4.1. SplošnoTa test se lahko izvede s šobami, ki so nameščene na napravi; ali z odstranjenimi šobami z naprave. Prepričati se je treba, da se curki pravilno formirajo na šobah, ki so nameščene na napravi, preden se jih odstrani za test na delovni mizi. Napaka v izmerjenem pretoku ne sme presegati 2,5 % merjene vrednosti. Test se izvede pri delovnem tlaku naprave. 3.4.2. Merjenje pretoka s šobami, nameščenimi na napravi3.4.2.1. Šobe za rabo v kmetijstvu:Pretok vsake šobe se izmeri po metodi, opisani v točki 8.1; ISO 5682-2:1997, razen 8.1.1.

6 Vir: SIST ISO 16122-2:2015

9


3.4.2.2. Posebne (specialne) šobe (pretok nad 10 L/min)Metodo je treba še razviti. 3.4.3. Merjenje pretoka s šobami, odstranjenimi z naprave3.4.3.1. Šobe, ki se uporabljajo v kmetijstvu:Pretok vsake šobe se izmeri na delovni mizi. Na delovni mizi so nameščeni in se uporabijo za merjenje: črpalka, ki potiska vodo skozi šobo pri določenem tlaku, tlačni regulator, manometer (analogni ali digitalni), na katerem se odčitava dejanski tlak, ter merilnik pretoka, s katerim se meri dejanski pretok. Manometer mora izpolnjevati zahteve, opisane v točki 3.3.1.Tekočina, adapterji in drugi elementi testnega sistema ne smejo vplivati na pretok.3.4.3.2. Posebne (specialne) šobe (pretok nad 10 L/min)Metodo je treba še razviti.

3.5. Merjenje natančnosti dozirnega sistema za FFSSistem za odmerjanje / doziranje FFS (angl. chemical dosing system) se zažene pri najpogosteje uporabljanih nastavitvah, ki jih navede imetnik naprave. Pri meritvi pretoka skozi sistem za odmerjanje FFS se uporabi čista voda. Odmerjanje (doziranje) se izračuna kot odstotek z uporabo naslednje formule:

Odmerjanje = A

B−Ax 100

Kjer jeA - pretok sistema za odmerjanje FFS z uporabo čiste vode,B - skupni iztok celega sistema v L/min (pretok črpalke + pretok dozirnega sistema) za mešalno napravo.

3.6. Preverjanje distribucije škropiva (izbirno)3.6.1. Statično

Preskusna miza z žlebovi (angl. patternator) se položi na tla tako, da pokriva polovico tretiranega pasu od sredine do zunanjega roba (Slika 1).

10


Slika 1: Merjenje statične prečne distribucije7

3.6.2. Dinamično

Dinamični test se izvede na delu proge, kjer ni rednega prometa.

Papir za merjenje pokritosti škropljenja (angl. water sensitive paper) se položi na tla na obeh straneh pasu, ki se tretira, pravokotno in paralelno na vlak, kakor ustreza vsakemu delu škropilne armature. Vlak prevozi položen papir z normalno delovno hitrostjo pri vključenem škropljenju s čisto vodo (Slika 2).

7 Vir: G&G Company, Madžarska

11


Slika 2: Merjenje dinamične prečne distribucije. 8

3.7. Natančnost sistema za zaznavanje plevelaMerjenje natančnosti sistema za zaznavanje plevela se izvaja v dinamičnih pogojih. V ta namen se namesti deset plošč s plevelom (na primer plošče z umetno travo dimenzije 50 x 50 mm) na minimalni razdalji vsakih 5 m v smeri vožnje na tla v pasu, ki se škropi. Poleg te plošče se namesti papir za merjenje pokritosti škropljenja, papir pa se namesti tudi 2,5 m pred in za ploščo s travo, s čimer se preveri, ali se sistem za zaznavanje plevela vklopi in izklopi. Test škropljenja s čisto vodo se izvede z normalno delovno hitrostjo vlaka pri več različnih svetlobnih pogojih (ob zori, opoldne, ob mraku in ponoči). Rezultati se preverijo vizualno; po vseh testih bi moral sistem zaznati in poškropiti 90 % plošč s travo. 9

8 Vir: SPISE ADVICE, DOI. 10.5073/spise.en.2016.029 Vir: Wegener et al. (2015) in Palyi et al. (2016).

12


Slika 3: Merjenje učinkovitosti za zaznavanje plevela (Fotografija: B. Pályi)

4. POROČILO O PREGLEDUPo izvedenem pregledu preglednik izdela poročilo z rezultati pregleda in ga izroči imetniku naprave. Poročilo o pregledu mora vsebovati najmanj naslednje informacije:

- Testna postaja (kraj pregleda);- Osebno ime in kontaktni podatki preglednika in podatki organizacije ter podpis;- Datum pregleda;- Podatki imetnika naprave za identifikacijo;- Naslov imetnika naprave;- Proizvajalec naprave;- Tip naprave (posebni vlak, posebni tovornjak);- Serijska številka ali drug podatek za identifikacijo naprave; - Leto izdelave naprave;- Podatek o vrsti motnje v delovanju naprave. Če je vzrok motnje konstrukcija naprave, se to

zabeleži;- Informacije o potrebnih popravilih naprave zaradi njenega slabega delovanja;- Rezultati meritev.

Nacionalni predpisi lahko določajo dodatne zahteve glede poročanja o pregledu. V Republiki Sloveniji se napravam, ki izpolnjujejo predpisane zahteve, podeli tudi samolepilni znak o pregledu, ki se nalepi na napravo.

13


Informacije o avtorjih

SPISE ADVICE

ISSN 2364-7574

PREVEDLA

MILENA KOPRIVNIKAR BOBEKMKGP; UVHVVR

ImeNaslov

[email protected]

[email protected] www.uvhvvr.gov.si

Tel. [Telefon]

Faks [Faks]

[E-poštni naslov]

14

PREGLED POSEBNIH VOZIL ZA NANAŠANJE FFS ... · Web viewSistemi za blokiranje pregibnih delov...

Documents

Transcript of PREGLED POSEBNIH VOZIL ZA NANAŠANJE FFS ... · Web viewSistemi za blokiranje pregibnih delov...