Predictieve corrosiemonitoring - Pixii · 2019. 6. 6. · Risycor geeft dit grafiekje ......
Transcript of Predictieve corrosiemonitoring - Pixii · 2019. 6. 6. · Risycor geeft dit grafiekje ......
Predictieve corrosiemonitoring
bespaar op onvoorziene kosten, storingen en uitvallen van
componenten
van weinig efficiente
methodes,
over de dagelijkse praktijk in centrale verwarming
Naar een practische, kostenefficientetoekomst
Soms loopt het niet helemaal lekker
De thermostatische
kraan
Soms loopt het niet helemaal lekker
De circulatiepomp
Soms loopt het niet helemaal lekker
De ketel
Hoe breng je het verhaal?
De chauffeur?De werkgever?De “hotel”eigenaar?De collega’s?De buren/kinderen/…
Maintenance: Vaak een kwestie van prioriteiten
Hoofdverantwoordelijke onderhoudsbedrijf in verwarming:
“Wij hebben geen tijd voor predictieve monitoring, we kloppen nu al permanent overuren met het oplossen van problemen en ‘t wordt nog erger”
Fabrieksdirecteur van één van de grootste fabrikanten van grote
verwarmingsketels:
“Wij hebben haast nooit corrosieproblemen. Waar wij wél heel veel last van hebben, is slijkafzetting”
Verkoopsdirecteur grote producent van warmtegeneratoren:
“Als wij toegeven dat er problemen zijn met corrosie en slijkafzetting, misbruiken onze concullega’s dat, dus is er geen probleem en zwijgen we…”
Installateur centrale verwarming:
“natuurlijk moeten er toch zaken defect gaan, anders blijft mijn zaak niet draaien”
“ik moet alleen maar conform zijn aan het lastenboek, ik word niet beter betaald voor een goede installatie”
Fabrikant van circulatiepompen
“onmiddellijk een nieuwe geven is goedkoper dan te onderzoeken waarom ze defect ging, we gooien dus de defecte pomp gewoon weg”
Importeur van expansievaten
“ik vertel mijn klanten dat een expansievat best elk jaar preventief vervangen wordt, net zoals het oliefilter van een auto. Het kost niet veel, het lijkt er een beetje op, sommigen vinden dat een goed idee”
Fabrikant van thermostaatventielen
“onze ventielen kunnen niet blokkeren door vuilafzetting”
Ketelfabrikant
“in ONZE ketel zit een filtertje dat het vuil uit de warmtewisselaar tegenhoudt.
Bij omschakeling naar CV-bedrijf wordt het in tegenstroom schoongespoeld ”
Vaststelling: fabrikanten van componenten zijn niet verantwoordelijk voor de levensduur
van de ganse installatie
Wie is verantwoordelijk?
Er waren eens …
vier partijen met de naam Iedereen, Iemand, Alleman en Niemand.
Er was een belangrijke en moeilijke taak te doen
en de verantwoordelijkheid daarvoor lag bij Iedereen.
Iedereen was er van overtuigd dat Iemand het zou doen.
Alleman kon het gedaan hebben,maar Niemand deed het.
Iemand werd daar boos over, omdat het werk van Iedereen was.
Iedereen dacht dat Alleman het kon doen,
maar Niemand realiseerde zich
dat Iedereen het niet zou doen.
Uiteindelijk gaf Iedereen Iemand de schuld
terwijl Niemand deed wat Alleman zou kunnen doen.
U weet het niet …?
Heeft U een bepaalde verantwoordelijkheid voor een CV installatie ?(eigenaar, beheerder, onderhoudsverantwoordelijke, ontwerper, econoom, facility manager, installateur, …)
Wat is de kern van mijn boodschap nu?
Je moet een probleem pas oplossen als het zich stelt
De “meester loodgieter”
Hedendaagse praktijk: Curatief onderhoud
Iedereen zit gewoon te wachten tot
er iets in de CV- installatie
(tengevolge van corrosie, slijkvorming, kalkafzetting)
defect gaat
U weet het niet …
De nieuwe vraag is dus:
- Kan het anders?
- Heeft het zin om het anders aan te pakken?
Wat is de kern van mijn boodschap nu?
Preventief onderhoud ?
Voorkomen van het probleem
- checken / evalueren
- vervangen, reinigen of bijstellen
Doel:
- minder defecten
- kosten besparen
onderzoek nederlandsonderhoudsbedrijf winter 2004 - 2005
Totaal aantal ketels met jaarlijks
onderhoudscontract
143180
100 %
CV uitsluitend 25137
CV + warm tapwater 118043
Onderdeel vervangen Geplande service Spoedinterventie Totaal %
Circulatiepomp 13 1502 1515 1,06
Driewegklep 201 5522 5723 4,00
Aut. ontluchter 432 5468 5900 4,12
Veiligheidsventiel 152 3571 3723 2,60
Expansievat 415 6516 6931 4,84
Afsluiter 8 1393 1401 0,98
TOTAAL 1221 23972 25193 17,60
4,8 % 95,15 % 100 %
In de politiek moet ge natuurlijk vooruitkijken en anticiperen
J.L. Dehaene, “meester loodgieter”, het ware verhaal in de juiste context
Die quote is eigenlijk thuis ontstaan:
Célie zag altijd problemen waar er nog geen waren, die ze dan op
voorhand al begon op te lossen.
Daarom zei ik vaak “ge moet die pas oplossen als ze zich stellen”
MAAR die uitspraak is uit haar context geraakt
Dat kan ook in CV installaties:
Predictief onderhoud
Meten = wetenIngrijpen,
net voor het probleem zich voordoet !
DOEL:minder defecten
op kosten besparen
VOORWAARDE:- betrouwbaar
- financieel rendabel
Enkele voorbeelden uit de praktijk
Een perfect voorbeeld:
Herfst 2014: volledige stookplaatsvernieuwing
Alles volgens het (log)boekje
Alle relevante zaken mooi gedocumenteerd
Dankzij een vooruitziende consultant ook een Risycor
Twee jaar later: Risycor geeft dit grafiekje …
Oorzaak: tijdelijk defectje in de vacuumontgasser
Een ontgasser kan in de vacuumfaselucht aanzuigen, dus ook zuurstof in het systeem introduceren
Kosten/baten
• Investering Risycor: ca 1000€ (montage inbegrepen)
• Besparing: moeilijk becijferbaar, waarschijnlijk +100 000€
• Er zijn wel enkele (onnodige) interventies van de installateur geweest• Plaatsing van 48 automatische ontluchters
• Diverse “controles”
Een minder gelukkig voorbeeld
Stookplaatsvernieuwing in 2011 met gecombineerdexpansie + ontgassingssysteem
corrosiemonitor
10µm ijzer van de meetcoupon weggecorrodeerd in drie maanden :
(c) 2013 Resus nv
Oorzaak: terugslagklepje of zuurstofdiffusie doorheen de balg
We graven dieper, om de oorzaak bloot te leggen
Het zijn “open” expansievaten
De komende richtlijn van het WTCB waarschuwt hiervoor
Expansiesystemen met pomp en ontgassing in de balg (zgn. “combisystemen”)Deze systemen vertonen een vergelijkbaar risico op zuurstofintrede als de drukstapontgassers. Bovendien zal tijdens de ontgassingsfase zuurstofarm systeemwater continu doorheen de rubber balg stromen, waarbij afhankelijk van partiële drukverschil en temperatuur van het rubber al dan niet zuurstofaanrijking kan plaatsgrijpen, terwijl tegelijkertijd stikstof ontgast kan worden. Om deze reden dient een de uitstroom van een dergelijk combisysteem steeds “bewaakt” te worden door een corrosiemonitoring met alarm
Inmiddels blijkt op de andere toren
• Oorspronkelijke renovatie in 2006 met eenzelfde merk en type expansiesysteem
• Na tientallen herstellingen werd het systeem vervangen (wegens onbruikbaar geworden) in 2011 door een ander merk en type
• Er zijn duidelijk nog sporen van extreme corrosie overal in de stookplaats.
• Er zijn tientallen circulatiepompen vervangen
Kosten/baten
• Investering Risycor: ca 0€ (montage inbegrepen)
• Besparing: geen
• De totale kost van het “niet-monitoren” bedraagt waarschijnlijk +250 000€
2012 nieuwe ketel in stookplaats appartementsgebouw
Sommigen adviseren in geval van zuurstofintrede
een scheidingswarmtewisselaar
Scheiding dmv warmtewisselaar
(c) 2013 Resus nv 48
“Oude” niet beschadigde ketel
Expansie-automaat voor de hele installatie
Nieuwe ketel met warmtewisselaar en eigen expansievat
Risycor ,NIET verbonden met
beheersysteem, gevoed op batterijen die na
enige tijd leeg waren
Januari 2017: toevallige vaststellingdankzij servicecontract Aqualisys
• Coupon is volledig weg gecorrodeerd!
• Druk in de primaire kring = 0 bar!
• Gemiddelde temperatuur op dat moment (95 + 67) : 2 = 81°C
Oorzaak:voordruk expansievat primaire kring
4/06/2019 (c) 2013 Resus nv 50
Bij de installatie in 2012: 1,1 bar
Controle in 2017: 0 bar
Let op: foutieve data vanwege voeding op battery-pack
Kosten/baten
• Investering Risycor: ca 0€ (montage inbegrepen)
• Servicecontract Aqualisys: jaarlijks ca 1500€
• Besparing: wéér een nieuwe ketel (ca 50 000 €)
Stookplaatsvernieuwing logistiek centrum in BremenOpstart november 2014
Na enkele weken deze grafiek
4/06/2019 (c) 2013 Resus nv 54
Elk weekend is er een piek in corrosiesnelheid
Ons advies: controleer het (nieuwe) expansiesysteem(drukbehoud dmv pompen, aflaatventiel en drukloos expansievat)
Oorzaak gevonden: gescheurde balg in het expansievat
Vernieuwing expansiesysteem
mei 2015
Diverse ongevallen met heftruck die buizen van de installatie beschadigde met
lekken tot gevolg
Besluit: meten is weten
Zomer 2019: een nieuw
“WTCB Technisch Rapport” zal
“monitoring met alarmfunctie” in een flink aantal gevallen
verplichten
De vaakst gehoorde tegenwerpingbij corrosiemonitoring is:
“We weten dan dat we een probleem hebben, maar daarmee kennen we de oorzaak nog niet”
… dus doen we ‘t niet
Gisteren las ik over een wereldprimeur: een IoT intelligente rookmelder met
• ultra- en infravisuele long range dekking met • oorzakelijke patroonherkenning • transitieve causale affirmatie • non-directionele lineariteit• algoritmische transcendentie• artificiele en bipolaire intuïtie• verhoogde mediale capaciteit• empatieve logische detectie• wireless wire hiring and tiring• hypersensitieve intentierecognitie
en fall-back regression
• standaard justitionele pretext warning(kan rechtstreeks e-mail naar de procureur des konings sturen)
• voorbereid op cognitieve therapie en moodconditioning dmvpost-incidentele geurverspreiding
De nieuwste generatie corrosiemonitoring• Vult zelf drukgas bij in het
(voordrukverliezende) expansievat
• Herstelt zelf lekken, gratis
• Vervangt ook de (zuurstof-)diffuse rubber flexibels door RVS exemplaren
• Belt de syndic als er privatief water wordt afgelaten, geeft daarbij ook automatisch naam van de technieker (die deze job in ‘t zwart aan het doen is)
• Spreekt tegen de bezoekers van de stookplaats dat ze met hun handen overal moeten afblijven
• Factureert automatisch maandelijks aan de klant en stort het bedrag bij ontvangst door aan de installateur
Zo ver staan we nog niet, maar we zijn wel op de goede weg…
Zo ver staan we nog niet, maar we zijn wel op de goede weg…
De oude manier biedt minimale veiligheid
Drukwachter Flitscamera
Intelligente data-acquisitie en AI:Jaarlijkse voordrukmeting van expansievaten→ intelligente monitoring van temperatuur en druk (dus T-P curve), GECOMBINEERD met het gewicht vh vat, ifv T-P curve
TP- curve analyse ifvvoordrukverlies expansievat
Trajectcontrole
ZUURSTOFINTREDEis probleemoorzaak nr 1 in CV installaties
Als je CV installatie normaal werkt, weet je van niets.een corrosiemonitoring verwittigt je tijdig bij op handen zijnde problemenEn KAN zéééééér veel geld besparen….
Dank voor uw aandacht en
kijk vooruit