STRENGTh THROUGH COOPERATION

3 2011

HITSAUS =Helvetica Neue 87 Heavy Condensed137 pttracking: -10

UUTISET=Helvetica Neue 87 Heavy Condensed37 pttracking: -22

Selvitä yrityksesihitsauskustannukset

Aristo® Tech 5-13Uusi automaattinaamari

Ponsse hitsaaOK AristoRod™

12.50 -langalla

22 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

Miksi kannattaisi muuttaa sellaista, joka nykyisellään toimii hyvin? Muutostyö on yksi työelämän hankalimmista toimista, mutta muutoskulttuurin luominen on johtajuuteen kuuluva tehtävä.

Meidän on oltava askel muita edellä ennakoimalla tapahtumia ja täyttämällä asiakkaiden asettamat vaatimukset. Se onnistuu tehokkaalla tuotekehityksellä. Lisäksi on oltava aina tarkkana ja mu-

kauduttava ympäröivän maailman odottamattomiinkin muutoksiin.

Viime keväänä teollisuuden kasvu oli ripeää, ja nyt edessä on jälleen rauhallisempi vaihe. Se, kuinka rauhallinen jaksosta tulee, riippuu tekijöistä, joihin emme voi vaikuttaa, ja siksi on tärkeää olla valmiina nopeisiin muutoksiin.

Euroopan aluevarastojen yhdistäminen Tshekkiin ja Belgiaan sijoi-tettaviksi kahdeksi keskusvarastoksi etenee nyt vauhdilla. Tarkoituk-senamme on tehostaa tuotteidemme saatavuutta, mutta muutosvai-he on vaativaa aikaa. Teemme luonnollisesti parhaamme, jotta kaikki sujuisi mahdollisimman mutkattomasti.

Tämän pohjoismaiden laajalevikkisimmän Hitsausuutiset-lehden pääartikkelin aiheena on suuri suomalainen metsäkonevalmistaja Ponsse Oyj, joka valmistaa metsäkoneensa hitsaamalla. Jos et selvitä hitsauskustannuksia, et voi myöskään hallita niitä. Tästä kerromme artikkelissa Hitsauskustannukset ja tuottavuus. Lisäksi aiheina ovat alumiinin hitsaus kahdessa erilaisessa ruotsalaisessa yrityksessä, uusi metallitäytelanka ja uudet raitisilmapuhaltimella varustetut hitsaus- ja hiontanaamarit, jolloin terveydestään huoleh-tiva hitsaaja saa raitista ilmaa koko päivän.

Kesä väistyy jälleen syksyn tieltä. Illat pimenevät ja luonto asettuu vähitellen lepoon, mutta tarjoaa meille samalla upean ruskan. Siitä-kin kelpaa nauttia!

Mukavia lukuhetkiä

Pekka VänskäMyyntipäällikköOY ESAB

Askeleen muita edellä

Sisältö:

hITSAUSUUTISET NRO 1/201144. VUOSIKERTA

Vastuullinen toimittaja: Eugenia VranjancuToimituskunta: Sten Wallin, Eugenia Vranjancu, Arne Axelsson, Eva-Lena Bergquist, Juha Lukkari, Tuula Virta, Lars Frank, Magnus Andersson, Tomas Andersson, Ylva Åshede, Kjell Tuvemark

Julkaisija: OY ESABRuosilantie 18, 00390 HelsinkiPuh. (09) 547 761, Faksi (09) 547 7771www.esab.fis-posti: esab@esab.fi

Tuotanto:Tuvemark & Co Reklambyrå ABJärntorget 4, 413 04 GöteborgTel: 031-85 54 80www.tuvemark.se

JakeluJaetaan ilmaiseksi hitsauksesta ja leikkauksesta kiinnostuneille.

Tilaukset ja osoitteenmuutokset:Faksilla (09) 547 7773 tai sähköpostitse esab@esab.fi

Jälkipainokset sallitaan sopimuksen mukaan.

SIVU 15 SIVU 16

SIVU 4 SIVU 6

COREWELD 46 LS

Uuden sukupolven metallitäytteinen putkilanka sivu 3

PONSSE hITSAA OK ARISTOROD™ 12.50

-LANGALLA

Lue lisää menestyvästä suomalaisesta yrityksestä sivu 4

hITSAAJIEN MIELESTÄ PARAS ALUMIINILANKA

Djupviks Varv rakentaa laivoja kovaan käyttöön sivu 8

ARISTO® TECh 5-13

Uusi automaattinaamari sivu 10

CE-hYVÄKSYTTY hITSAUS-

JA hIONTANAAMARI GLOBE ARC sivu 15

100-PROSENTTISTA KÄSITYÖTÄ

Byarums Bruk yhdistää klassiset

muodot ja uusimmat trendit sivu 16

UUSI LLP-50h-KÄSITTELYPÖYTÄ

ON MYYNTIMENESTYS sivu 19

hITSAUSKUSTANNUKSET JA

TUOTTAVUUS sivu 20

33 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

C oreweld 46 LS on uudenlai-nen metallitäytelanka, joka perustuu ESABin kehittämään valmistusmenetelmään. Se on kehitet-ty erityisesti ohutlevyjen hitsaukseen, jossa se on nopeampi ja tuottaa pa-remman hitsin laadun kuin umpilanka. Lanka on tarkoitettu ennen kaikkea mekanisoituun ja robotisoituun hitsa-ukseen. Se on suunniteltu myös niin, että pintakuonaa ei synny tai erittäin vähän hitsin pinnalle. Tämä vähentää jälkipuhdistustyötä ennen maalausta tms.

Lanka tarjoaa MAG-hitsauksessa monia etuja verrattuna umpilankaan. Kuumakaarialue alkaa 1,2 mm:n langal-la jo noin 160 A:sta, kun umpilangalla se alkaa 1,0 mm:n langalla noin 200

A:sta ja 1,2 mm:n langalla noin 240 A:sta seoskaasulla Ar+15...25%CO2. Parhaat ominaisuudet saadaan seoskaasulla 92%Ar+8%CO2.

hITSAUS NOPEAMPAAOhutlevyjen hitsauksessa umpilangalla toimitaan usein lyhytkaari- tai sekakaa-rialueella, koska hitsin laatu helposti kärsii hitsauksessa kuumakaarialueella ja suurilla nopeuksilla. Coreweld 46 LS langalla voidaan päästä hitsausnope-uksissa aina 150-200 cm/min saakka piena- ja päällekkäishitseissä ilman, että laatu tai ulkonäkö kärsii.

ERITTÄIN VÄhÄN ROISKEITACoreweld 46 LS voidaan hitsata kuu-makaarella jo alkaen hitsausvirrasta noin 160 A, minkä ansiosta ohutlevyjen hit-sauksessa syntyy erittäin vähän rois-keita verrattuna umpilankaan, joka hitsataan lyhytkaarella tai sekakaarella. Koko kuumakaarialue vastaa langan-syöttönopeuksia 7-14 m/min.

TUNKEUMA JA LEVYJEN SOVITUKSETValokaari on myös leveä, mikä antaa anteeksi levyjen välisiä rakoja (sovitus-virheitä) paremmin kuin umpilangan valokaari.

MATALA LÄMMÖNTUONTILämmöntuonti hitsauksessa jää mata-laksi, koska lankaa palaa pienellä kaa-rijännitteellä ja hitsausnopeus on suuri. Tämän ansiosta muodonmuutokset jäävät pieniksi. Esimerkiksi 1,5 mm:n levyjen pienahitsauksessa (PB) hitsaus-nopeus on 200 cm/min, mikä antaa lämmöntuonnin arvoksi 0,2 kJ/mm.

EN-luokittelu AWS-luokittelu

EN ISO 17632-A T 46 4 M M 2 H5 SFA/AWS A5.18: E70C-6M H4

TUOTETIEDOT - COREWELD 46 LS

Rp0.2 (MPa)

Rm (MPa)

A4-A5 (%)

Charpy V (J @ °C)

475 550 30 90/-40

TYYPILLISET PUhTAAN hITSIAINEEN MEKAANISET OMINAISUUDET (M20, DC+)

PIENAhITSI (2 MM:N LEVY). Suojakaasu Ar/18% CO2

PIENAhITSI (2 MM:N LEVY). Suojakaasu Ar/8% CO2.

PIENAhITSI (2 MM:N LEVY). Suojakaasu Ar/8% CO2.

Coreweld 46 LS- uusi metallitäytelanka ohutlevyjen suurnopeushitsaukseen

UUTU

US

44 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

UUTU

US

55 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

Ponsse Oyj ja hitsauksessa OK AristoRod™ 12.50

ALUSSA OLI SAVOTTA, POKASAhA JA EINARI 1950-luvulla Itä-Suomen savotoilla uu-rastanut vieremäläinen Einari Vidgren alkoi aprikoida, miten työn voisi tehdä tehokkaammin. Kokemusten ja ajatus-ten myötä syntyi omassa pienessä pa-jassa vuonna 1970 ensimmäinen Pons-se-kone. Monta tarinaa on siitä, kuinka kone sai nimensä. Se sai nimensä se-karotuisen, harmaan ja rumannäköisen, kovajuoksuisen Ponsse-nimisen kulku-koiran mukaan. Samana vuonna Einari perusti myös lähelle yrityksen, jolle hän antoi nimeksi Ponsse.

JA SITTEN MAAILMALLA TUNNETTU PONSSE Ponsse Oyj on metsäkoneiden tekno-logiaan, suunnitteluun, valmistukseen, myyntiin ja huoltoon erikoistunut yritys. Se on myös pörssiyhtiö, jonka osakkeet noteerataan NASDAQ OMX:n pohjois-maisella listalla. Vidgrenin perheen omistuksessa on 60 % yhtiön osakkeis-ta. Ponsse-konserniin kuuluvat emoyh-tiö Ponsse Oyj ja sen 11 tytäryhtiötä ympäri maailmaa. Päämarkkinat ovat Suomi, Ruotsi, Venäjä, Pohjois-Ame-rikka, Ranska ja Saksa. Ponssen tuo-temallisto kattaa laajan valikoiman harvestereita, harvesterinostureita, kuormatraktoreita ja kuormaimia. Näin Einarin pienestä pajasta kehittyi ympä-ri maailmaa vaikuttava kovajuoksuinen yritys.

Ponsse panostaa vahvasti tuoteke-hitykseen. Lähes sata ammattilaista keskittyy puunkorjuun ja koneiden kon-septi-, teknologia- ja tuotekehitykseen omassa erillisessä kehityskeskuksessa

Vieremällä yhteistyössä tehtaan muiden osastojen kanssa. Keskuksen henkilö-määrä on peräti lähes kymmenen pro-senttia koko henkilöstömäärästä Viere-mällä.

Lähes kaikki valmistus on Vieremäl-lä, paitsi ohjausjärjestelmien valmistus, joka on Seinäjoella. Tehdaspinta-ala on noin 20 000 m2.

Tunnettu maailmanlaajuinen taantu-ma iski yritykseen rajusti. Vuoden 2009 aikana liikevaihto kutistui edellisestä vuodesta puoleen, jolloin jouduttiin myös laajoihin lomautuksiin. Vuoden 2010 alusta metsäkoneiden kauppa alkoi vilkastua ja siitä lähtien tahti on kiihtynyt. Liikevaihto oli noin 145 miljoonaa euroa.

Tänä vuonna Ponsse tähtää jo vuoden 2008 tasolle, jolloin valmistettiin ennä-tykselliset 800 konetta eli harvesteria ja kuormatraktoria. Taantumaa edeltäneet ajat olivat Ponsselle rajun kasvun aikaa. Vuosina 2001–2008 liikevaihto kaksin-kertaistui ja tehtaan kapasiteetti laajen-nusten ansiosta nelinkertaistui.

Ponsse on pärjännyt maailmanlaa-juisestikin hyvin omalla tuotealueellaan. Pohjoismaissa yritys on maasta riippu-en ykkönen tai kakkonen. Venäjällä Ponsse on peräti markkinajohtaja. Suo-messa myytiin vuonna 2010 noin 350 konetta, joista Ponssen valmistamia koneita oli noin 40 %. Maailmanlaajui-sen myyntiverkoston kautta vientiin

RUNGON hitsausta.

Kun vierailija saapuu Pohjois-Savon Vieremälle ja Ponsse Oyj:n pihaan, niin monella lienee mielessään kaksi kysymystä. Miten ihmeessä täällä ”korvessa” on valtava, lähes 400 ihmistä tehtaallaan työllistävä konepajayritys. Mitähän se nimi Ponsse tarkoittaa? Vastaukset molempiin selvisivät heti alkuunsa.

66 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

menee lähes 70 % tuotannosta. Toisin kuin monet muut konevalmis-

tajat Ponsse on pitänyt itsellään Viere-mällä kaikkien keskeisimpien kom-ponenttien valmistuksen, rungot, puomistot, ohjaamot ja harvesteripäät. Toki myös alihankinnasta tulee asen-nusvalmiita standardisoituja komponent-teja.

Halvempien tuotantokustannusten maat, ”halpamaat”, eivät kiinnostaneet lokakuussa 2010 edesmennyttä Einaria eivätkä hänen yrityksen johtajiksi nous-seita poikiaan. Ehkä tähän sopii sanon-ta: ”Vieremä on ja pysyy.”

hITSAUSTA JA hITSAUSTA Metsäkone on hyvin hitsausvaltainen tuote. Hitsausmenetelmä on MAG-hit-saus umpilangalla, jota tehdään käsin ja roboteilla. Hitsaajia on noin 65, mukaan lukien robottien käyttäjät eli operaatto-rit. Kaikki hitsaajat pätevöitetään päte-vyyskoestandardin EN 287-1 mukaan päittäisliitoksen kokeessa. – Helppoa pienahitsausta pidetään kuitenkin vai-keana tehdä käytännössä, mistä syystä hitsaajia aletaan pätevöittää myös pienahitsauskokeessa, kertoo hitsaus-koordinoija IWS/IWI-C Jarmo Kortelainen.

Hitsausrobotteja on seitsemän, jois-ta yksi on ns. tandem-robotti: yksi pis-tooli, kaksi lankaa, kaksi valokaarta ja kaksi virtalähdettä. Roboteilla sulatetaan tänä päivänä jo yli 60 % kaikesta käy-tetystä lisäaineesta. Tavoite on koko ajan lisätä tuotteiden robottihitsausta, mikä edellyttää tiivistä yhteistyötä tuo-tesuunnittelun kanssa.

Lisäaineen eli umpilangan kulutus tulee olemaan tänä vuonna noin 80 tonnia. Käytettävä lanka on pelkästään ESABin OK AristoRod™ 12.50, roboteil-la Ø 1,2 mm ja käsinhitsauksessa Ø 1,0 mm. Suojakaasu on 85%Ar-15%CO2 -seoskaasu, joka sekoitetaan itse omas-sa mikserissä.

– Kuparoimaton AristoRod-lanka toimii hyvin eikä siinä ole mahdollisia kuparin irtoamisongelmia. Irtoava ku-pari kerääntyy johtimiin ja suuttimiin, mikä häiritsee langansyöttöä. Syöttö-pyörien liika tiukkuus ei myöskään irro-ta kuparipinnoitetta kuten helposti ta-pahtuu kuparoiduilla langoilla, kertoo Jarmo Kortelainen.

Luonnollisesti robotit ottavat lankan-sa tynnyristä, MarathonPacista, mutta myös käsinhitsaajat käyttävät yhä enem-män myös ”tynnyrilankaa”. – Kun teho-kas hitsaaja käyttää kelan päivässä

lankaa, niin säästyy viikon aikana mon-ta 18 kg painavan lankakelan hakua ja nostoa. Kaikki hitsaukset pyritään te-kemään erilaisissa työlaitteissa, joissa kappale voidaan kääntää haluttuun asentoon.

Pääosa käytettävistä teräksistä ovat lujia (”erikoislujia”) teräksiä, joita on sekä nuorrutettuja (QT, quenched and tem-pered) ja termomekaanisesti valssattu-ja (M tai TM, thermo mechanical). Sel-laiset nimet vilahtelevat kuten Weldox 700, Dillimax 700 ja N-A-XTRA 700 sekä Optim 700 MC, Optim 650 MC ja Domex 640. Tietyissä kohteissa käytetään myös kulutusteräksiä, kuten Hardox 400, Raex 400 ja Dillidur 400V. Lujien terästen käytöllä saavutetaan rakenteen keveys-etua ja suorituskyvyn paranemista. Toki se tuo myös haasteita hitsaukselle ja muulle valmistukselle.

Kaikki nämä lujat ja kulutusteräkset hitsataan käyttäen ns. alilujaa, joka tässä tapauksessa on OK AristoRod™ 12.50. Suunnittelussa hitsit pyritään sijoittamaan niin, että lujuusrasitukset eivät ole suuret, joten alilujia lisäaineita voidaan käyttää. Lisäksi aliluja lisäaine lujittuu hitsissä niin, että hitsin lujuus nousee noin 70–80 %:iin perusaineen lujuudesta.

RUNGON KOKOONPANOhITSAUSTA robottihitsausta varten.

77 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

hITSIEN JÄLKIKÄSITTELY parantaa tuotteen kestävyyttä.

TANDEM-ROBOTTI ROBOTTIhITSAUSTA

Menetelmäkokeita tehdään paljon, vaikka mikään standardi tai viranomais-vaatimus ei niitä vaadi. Kokeet tehdään aina myös tuotantoon tulevalle uudelle teräkselle. Menetelmäkokeissa kiinni-tetään erityistä huomiota liitoksen iskusitkeyteen sekä hitsiaineessa että muutosvyöhykkeellä (HAZ:ssa). Isku-sitkeyden testaus (Charpy-koe) tehdään -40 °C:ssa. Myös joitakin CTOD-kokei-ta, joka on iso, täyden mittakaavan murtumissitkeyskoe, on tehty.

JOITAKIN LUKUJA ROBOTTIhIT-SAUKSESTA ON SEURAAVASSA:• 1-lanka: a-mitat 3-6 mm, lämmön-

tuonti 0,5–1,8 kJ/mm ja tuotto 6–10 kg/h

• tandem: a-mitat 5-7 mm, lämmön-tuonti 0,6–1,8 kJ/mm ja tuotto 13–19 kg/h

Koska teräkset ovat lujia teräksiä, tulee tärkeäksi noudattaa terästen valmista-jien ohjeita ja muualla kirjallisuudessa annettuja suosituksia. Esikuumennusta ei tarvita, koska lujat teräkset ovat pak-suudeltaan alle 20 mm ja hitsausmene-telmä/lisäaine on erittäin niukkavetyinen ”H5” (hitsiaineen vetypitoisuus HD alle 5 ml/100 g).

Tehtaalla ei ole levyjen leikkausta, vaan kaikki levyaihiot ostetaan valmiina leikkeinä, jotka on särmätty, viisteytet-ty ja raepuhallettu valmiiksi käytettä-väksi sellaisenaan.

Koska metsäkoneet ovat dynaami-sesti (väsyttävästi) kuormitettuja, hitsi-en muoto ja liittymien juohevuus on tärkeä kestävyyden kannalta. Hitsien väsymiskestävyyttä parannetaan kriit-tisissä kohteissa TIG-sulatuksella ja kulmahiomakoneella (lamellilaikka), joilla parannetaan hitsin muotoa, juo-

hevuutta ja poistetaan alkusäröt hitsin rajaviivalla. Väsymiskestävyys on niin tärkeä asia, että yritys on jopa hankki-massa isoa testauslaitteistoa, jolla pys-tytään kuormittamaan kokonaisia ko-neita.

Toimittajien hitsauksen laadunhallin-taan ollaan kiinnittämässä entistä enem-män huomiota. – Paraikaa olen laati-massa laadunhallinnan ohjeistusta, jonka tarkoituksena on vakiinnuttaa hitsaustyön laatu ja hitsaustyötä teke-vien henkilöiden tietämys erikoislujien terästen hitsauksen vaatimuksista ja rajoituksista, kertoo Kortelainen. Hit-sauksessa tulee tärkeiksi parametreik-si hitsausenergia, lämmöntuonti ja hitsin jäähtymisaika t8/5 (jäähtymisaika lämpö-tilavälillä 800–500 °C). Nämä paramet-rit määräävät hitsausliitoksen mekaa-niset ominaisuudet. Ohjeistuksessa kiinnitetään huomiota myös lisäaineisiin

ja suojakaasuihin, jotka pyritään ohjeis-tamaan samoiksi kaikkialla. Tärkeä asia näissä ohjeissa on myös hitsauksen aloitus- ja lopetuskohdat, jotka ovat aina epäjatkuvuuskohtia rakenteessa ja siten vaurioiden alkukohtia sekä hit-sien viimeistely.

Samoin hitsausohjeistusta lisätään niin, että kaikissa hitsauksissa ja kaik-kialla olisi käytössä hitsausohje (WPS), mikä parantaa laatua ja kaventaa myös hajontaa hitsauslaadussa.

Lopuksi Jarmo Kortelainen tiivistää Ponssen erityiset vahvuudet. – Meillä on vahva suunnittelu- ja tuotekehitys-osasto, joka on tiiviissä yhteistyössä tuotannon kanssa. Pystymme reagoimaan nopeasti mm. koneurakoitsijoiden ja metsäyhtiöiden toiveisiin ja vaatimuksiin. Olemme aina valmiita tekemään nopei-ta muutoksia tuotteisiin. Jokapäiväinen yhteys edesauttaa myös tuotteiden valmistettavuutta ja edelleen robottihit-sattavuutta.

JUHA LUKKARI, OY ESAB

ENSIMMÄINEN PONSSE vuodelta 1971 ja Jarmo Kortelainen.

Kuva: Ponsse Oyj

RUNKO JA PÄÄLLYSRAKENNE valmistetaan suolaveden kestävästä alumiinista.

99 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

D jupviks Varv on alumiinin asian-tuntija jo 30 vuoden kokemuk-sellaan. Noin 90 prosenttia yrityksen tuotteista valmistetaan alumii-nista. Hitsauksella on kokonaisuudessa oma tärkeä osansa. Kaikki alumiinin hit-sausta kokeilleet tietävät, kuinka hiuk-senhieno raja pilatun levyn ja vahvan hitsin välillä on.

OK AUTROD 5183 TOIMII PARhAITEN – Sulan täydellinen hallinta edellyttää useiden vuosien kokemusta, jotta hitsistä saadaan tiivis ja kestävä, rungonvalmis-tusosaston tuotantopäällikkö Per Johans-son kertoo. Alumiini oksidoituu nopeasti, ja siksi kohde on hiottava puhtaaksi sekä ennen työtä että sen aikana. Näin vältetään hitsiä heikentävät epäpuhtaudet. Turval-lisuudesta ei tingitä tippaakaan, ja siksi jokainen sauma röntgenkuvataan. Djupvik on vuosien mittaan testannut monia eri-tyyppisiä hitsauslankoja, mutta aina on palattu ESABin OK Autrod 5183:een.

– Hitsaajien mielestä se on kerta kaik-kiaan paras, Per Johansson toteaa. Lan-ka on puhdasta, koska se toimitetaan tyhjiöpakkauksessa. ESABin virtalähde (Aristo® Mig 5000i) ja syöttölaite (U6-pa-neelilla varustettu Aristo® Feed 3004)

yhdessä hitsauslangan kanssa takaavat vakaan langansyötön ja vähentävät toi-mintahäiriöitä.

RUNKO TEhDÄÄN YLÖSALAISINRunko rakennetaan ylösalaisin: ensin kansi ja viimeiseksi ylimpänä oleva köli. Perinteisestä laivanrakennuksesta poi-keten runkokaaret sijoitetaan poikittais-suunnan asemesta pituussuuntaisesti. Noin puolen vuoden työn jälkeen meri-vettä kestävästä alumiiniseoksesta AlMg4,5Mn tehty runko on valmis. Täl-löin alus käännetään oikein päin kölilleen ja siirretään seuraavaan halliin, jossa

odottavat jälleen kuuden kuukauden työt. Niiden aikana valmistuvat päällysrakenne, koneisto ja sisustus.

RUNGOSTA PUUPINTASISUSTUKSEEN Djupviks Varv toimittaa aluksen asiakkaal-le avaimet käteen -periaatteella. Telakalla on oma, sisustustöistä vastaava puuse-pänverstas ja lisäksi moottori- ja elektro-niikkaosastot. Useimmat alukset ovat pituudeltaan 15–30 metriä ja enimmäis-pituus on 40–50 metriä. Kaikki työt eivät ole uuden rakentamista, vaan suuri osa toiminnasta koostuu vanhojen laivojen muutostöistä, modernisoinneista ja kor-jauksista.

Djupviks Varv sijaitsee Ruotsin län-sirannikolla Göteborgin pohjoispuolella Tjörnissä. Djupviks Varv on yhdessä hunnebostrandilaisen Swede Ship Com-positen ja göteborgilaisen Swede Ship Yachtservicen kanssa osa Swede Ship Marine AB -konsernia.

Swede Ship Marine/Djupviks Varvin rakentamia kevyitä, nopeita aluksia käytetään muun muassa meripelastukseen, rannikkovalvontaan, huoltotehtäviin ja henkilöliikenteeseen kaikkialla maailmassa. Näitä laivoja käytetään usein vaativissa olosuhteissa ja niiden on suoritettava annettu tehtävä turvallisesti ja varmasti kaikissa säissä.

Hitsaajien mielestä paras alumiinilanka

OK Autrod 5183 (AlMg4,5Mn) on yleisin laivanrakennuksessa käytetty lankatyyppi, joka täyttää hyvin kaikki lujuusvaatimukset.

Aristo® Mig 5000i: Monimenetelmävirtalähde, joka sisältää MIG/MAG-, pulssi-MIG-, SuperPulse™-, puikko- ja hiilikaaritalttausmenetelmät

ESAB Djupviks Varvissa

DJUPVIKS VARVIN hITSAAJIEN mielestä OK Autrod 5183 ja ESABin Aristo®

Mig 5000i ovat paras yhdistelmä alumiinille.

TUOTANTOPÄÄLLIKKÖ PER JOhANSSON Djupviks Varvissa ja ESABin Dan Krantz.

UUTU

US

Aristo® Tech 5-13 Uusi automaattinaamari

E SABin suositun Eye-Tech 5-13 -hitsauskypärän korvaa nyt Aristo® Tech 5-13. Uuden ky-pärän rakenne perustuu Eye-Tech-malliin, joka on saavuttanut hitsaajien arvostuksen kaikkialla maailmassa. Tallella on Eye-Tech-kypärän korkea-laatuinen suojalasi, kaikki muu on uut-ta. Optiikan ja elektroniikan kehitys etenee nopeaan tahtiin, ja siksi uuden mallin optinen laatu on entistä parem-pi, vaikka hinta on lähes puolittunut.

Aristo® Tech 5-13 on kehitetty am-mattihitsaajille, jotka tarvitsevat kypärää koko työpäivän. Se soveltuu MIG/MAG-, puikko- ja TIG-hitsaukseen sekä hion-taan. Vaihtoehtoina ovat perinteinen musta malli sekä tyylikkäät ESABin-keltainen tai valkoinen kypärä.

Tummuusastetta voi säätää portaat-tomasti DIN 5–13:n välillä. Säädin on sijoitettu ulkopuolelle, joten se on kä-tevästi ulottuvilla. Valittu tummuusaste näkyy kypärän sisäpuolella olevassa näytössä. Lisäksi käyttäjä voi säätää portaattomasti herkkyyttä ja viivettä

sekä säätää naamarin hiontatilaan. Aristo® Tech 5-13 on saanut CE-hyväk-synnän EN 379:n ja EN 175:n mukai-sesti, joten sekä kypäränkuori että ka-setti ovat CE-hyväksyttyjä. Optiikan luokitus on korkea: 1-1-1-2. Kypärän voi varustaa näöntarkkuutta paranta-valla suurennuslasilla, joten silmälaseja tarvitseva hitsaaja voi jättää ne pois.

Pääpannassa on suuri säätöpyörä,

joten koon säätö on vaivatonta. Kypä-rä on hyvin tasapainotettu ja kevyt: se painaa vain 490 grammaa. Kalliit ja hankalat paristonvaihdot ovat nyt his-toriaa. Kypärässä on yhdysrakenteinen energiansäästötoiminto, joka minimoi energiankulutuksen, kun kypärää ei käytetä. Mikäli kypärää säilytetään pi-meässä pitkään, saadaan se aktivoitua lataamalla sitä valossa ennen käyttöä.

ARISTO® TECh 5-13 keltainen 0700 000 354

ARISTO® TECh 5-13 musta 0700 000 353

ARISTO® TECh 5-13 valkoinen 0700 000 355

1 21 2 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

Frost & Sullivan Excellence in Globalisation -palkinto ESABilleESAB sai tunnustusta kansainvälisestä menestyksestään hitsauslaite- ja hitsauslisäainemarkkinoilla

Menestyksestä kansainvälisillä hitsaus-laite- ja hitsauslisäainemarkkinoilla myön-nettävän Frost & Sullivan Global Excel-lence in Globalisation -palkinnon saaja vuonna 2011 on ESAB Holdings Ltd (ESAB).

”Alueelliset vahvuudet, laaja valikoima huippulaadukkaita tuotteita, oikea-aikai-nen huolto ja muutamat muut tekijät ovat nostaneet ESABin erääksi maailman luotettavimmista merkeistä kansainväli-sillä hitsauslaite- ja lisäainemarkkinoilla”, kertoo Frost & Sullivanin ohjelmajohtaja Archana Chauhan. ”Voimakkaasti asia-kastyytyväisyyteen ja tuotteiden asiakas-kohtaisuuteen keskittyvä toiminta on li-sännyt asiakkaiden tuottavuutta, mikä tuo ESABille selkeää kilpailuetua”.

ESAB on saavuttanut kansainvälistä menestystä paikallistamalla kansainvä-listä toimintaansa. Strategian tehokas toteuttaminen on nostanut yrityksen kansainvälistä painoarvoa. ESAB on suunnitellut kansainvälistä laajentumistaan strategisesti. Se on valmistanut huippu-

laatua ja pystyy tarjoamaan asiakkailleen korkeaa laatua kilpailukykyiseen hintaan.

Yritys on rakentanut organisaation, joka tukee helppoa teknologian siirtoa ja tiedonvälitystä yhtiön sisällä. Alueelliseen organisaatioon kuuluvat korkeasti kou-lutetut, paikallisista työntekijöistä koos-tuvat tiimit, joilla on kokenut aluejohtaja. Näin edistetään asiakasuskollisuutta ja parannetaan markkinanäkyvyyttä kullakin alueella. Euroopan tuotekehityskeskuk-sessa kehitetyt tuotteet ja teknologiat voidaan siirtää helposti tuotantoon eri puolille maailmaa. Näin ESAB tukee myös asiakkaidensa kansainvälisiä laajentu-mispyrkimyksiä. Myös alueelliset tuote-kehitysosastot tuovat yhtiöön asiantun-tijanäkemystä, joka palvelee kaikkia yksiköitä. Näin lasketaan kustannuksia ja lyhennetään tuotekehitysaikaa.

”ESAB kasvattaa jalansijaansa esi-merkiksi Venäjällä ja pyrkii kasvattamaan toimintaansa myös muiden IVY-maiden, Turkin, Romanian, Australian, Afrikan ja Bulgarian markkinoilla”, Chauhan lisää.

”Näin yritys voi nopeammin vastata asi-akkaiden vaatimuksiin kaikkialla maail-massa”.

Yhtiö on päässyt lisäämään hitsaus-teknologiavalikoimaansa säännöllisten yritysostojen kautta. Esimerkiksi venä-läisen lisäainejätti Sychevskin hankinta vuonna 2011 vakautti ESABin jalansijaa alueella.

”Yhtiön kyvystä nähdä tuotteet laa-jempina kokonaisuuksia on ollut apua kehitettäessä hitsauksen uutta hybridi-laser-teknologiaa nimeltä Hybrio™, pian markkinoille tulevaa ja jauhekaarihitsa-uksen mullistavaa ICE™-prosessia sekä SAT™-prosessia (Swift Arc Transfer), jotka kaikki ovat merkittäviä edistysas-keleita hitsaavassa maailmassa”, Chau-han päättää. ”ESAB panostaa edelleen innovaatioon, ja on jo ottanut käyttöön erilaisia koulutusohjelmia, joiden avulla asiakkaat voivat optimoida hitsaustuot-teiden käyttöä”.

UU

TIS

IA M

AA

ILM

ALT

A

ESAB osti venäläisen puikonvalmistajanESAB, yksi maailman johtavista hitsauslaitteiden ja leikkausjär-jestelmien sekä hitsaustuotteiden valmistaja, on ostanut venäläi-sen puikonvalmistajan Sychevskyn. Yritys valmistaa hitsauspuik-koja, joita ovat mm. ydinvoimateollisuuden tarvitsemat puikot sekä kuumalujien terästen hitsauspuikot. Tehdas on hyväksytty ISO 9001:2000 standardien mukaan.

ESAB ON TOIMINUT VENÄJÄLLÄ yli kymmenen vuotta ja sillä on myyntikonttori Moskovassa sekä tehdas Pietarissa (SVEL, ostettu vuonna 2000), joka valmistaa puikkoja ja jauhekaari-hitsausjauheita. 280 kilometriä Moskovasta länteen sijaitsevan, 300 työntekijän Sychevskyn tehtaan hankinnan kautta ESABista on tullut suurin länsi-eurooppalainen hitsaustuotteiden toimit-taja Venäjällä.

VUODESTA 2011 LÄhTIEN ESAB investoi Venäjän tehtaiden kapasiteetin laajentamiseen sekä nykyisellä tuotevalikoimalla että uusilla tulevaisuuden tuotteilla.

1 41 4 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

Kuljetusalan hitsaajat joutuvat kohtaa-maan työssään yhä useampia haastei-ta. Samaan aikaan kun määrärahoja leikataan, lisääntyvät hitsauksen no-peuteen, tuottavuuteen ja tehokkuuteen kohdistuvat vaatimukset. ESAB on tehnyt tällä hitsausteollisuuden alalla yhteistyötä asiakkaidensa kanssa useita vuosia kehittämällä keinoja ongelmien ratkaisemiseksi auttaakseen heitä siten voittamaan kohtaamansa haasteet.

ESAB isännöi 28. heinäkuuta en-simmäistä maailmanlaajuista verkko-seminaariaan, jossa käsiteltiin kulje-tusalaan l i i ttyviä ongelmia ja tarkasteltiin alalla käytettävissä olevia ratkaisuja, jotka voisivat auttaa hitsa-reita parantamaan joustavuutta, tuot-tavuutta ja hitsausnopeutta.

ESABin autoteollisuusalan kansain-välinen johtaja Florin Oros isännöi verk-

koseminaaria. Internetin välityksellä pidettyyn tapahtumaan osallistui hit-sausalan ammattilaisia eri puolilta maa-

ilmaa ja tapahtuma antoi heille mahdol-lisuuden saada lisätietoa oman alansa teknisestä kehityksestä. Se antoi osal-listujille myös mahdollisuuden kysyä ESABilta kysymyksiä ja saada siltä vastauksia tiettyihin kohdattuihin on-

gelmiin ja kysymyksiin.Ilmainen tapahtuma oli ensimmäinen

hitsausteollisuuden eri aloihin ja ongel-miin keskittyvässä minisarjassa, jota ESAB isännöi. Tapahtumat tarjoavat hitsausalan ammattilaisille monipuo-lista tietoa ja mahdollistavat samalla vuorovaikutuksen kuluttajan ja hitsa-us- ja leikkausratkaisuja tuottavien tahojen välille. Reaaliajassa toteutet-tavat verkkoseminaarit ovat tapahtu-man jälkeen käytettävissä ESABin verkkosivuilla, jolloin käyttäjät voivat milloin tahansa katsoa verkkosemi-naarisarjoja.

Katso Kuljetusalan verkkoseminaa-ri tai lähetä sähköpostia osoitteeseen esab.webinars@esab.net, jos haluat tietoja tulevista verkkoseminaareista tai jos sinulla on asiaan liittyviä kysymyksiä. Tiedot tulevista tapahtumista ilmoitetaan ESABin verkkosivuilla.

ESAB isännöi maailmanlaajuista verkkoseminaaria

ESABille hitsauslaitetilaus Abu DhabistaESAB, maailman johtava hitsaus- ja leikkauslaitteiden valmistaja, on saanut 2,56 miljoonan dollarin (noin 1,8 milj. euron) tilauksen Yhdistyneiden arabiemiirikuntien johtavilta urakoitsijoilta lähes 1400 hitsauslaitteen toimittamiseksi kahteen projektiin Abu Dhabiin. Toimitukset alkavat toukokuussa 2012.

Hitsauskoneita käytetään kahdessa eri projektissa. Ne molemmat ovat osa Shah Sourin kaasukentän rakentamista, jota Abu Dhabi kipeästi tarvitsee vasta-takseen kasvaneeseen energiankysyn-tään. Energiantarvetta ovat lisänneet maahan rakennetut kaasuvoimalat, meriveden suolanpoistolaitokset ja maan petrokemian teollisuus.

Urakoitsija rakentaa rikin granuloin-tilaitoksen Abu Dhabi National Oil Co:lle ja käyttää projektissa ESAB LHF 400- sekä Origo™ Tig 3001i -koneita. Habshan Sulphur Terminal 2 on toinen projekti, jossa käsitellään ja kuljetetaan granu-

loitua rikkiä. Tässä projektissa ovat käytössä samat konemallit.

Kyseessä on toinen kerta, kun ESAB on saanut näin ison tilauksen Lähi-idäs-tä. Ensimmäinen suunnilleen samanar-voinen tilaus tuli Qatarista vuonna 2010.

Kertoessaan tästä ESABin historian eräästä suurimmasta tilauksesta ESAB Middle Eastin toimitusjohtaja Johan Fransson sanoi: ”Olemme iloisia, että meidät on valittu kumppaniksi ja toimit-tajaksi näihin suuriin projekteihin ja näin mittavien tilausten muodossa”.

Brendan Colgan, joka on hiljattain ottanut vastaan ESAB Holdingsin pää-johtajan tehtävät, sanoo tilauksen ker-tovan ESABin ainutlaatuisesta kyvystä toimittaa ja huoltaa suuria laitetilauksia energiasegmentin vaativille asiakkaille. Hän sanoo: ”Yli 100 vuoden kokemus, toiminta yli 80 maassa ja yli 8000 työn-tekijää eri puolilla maailmaa ovat tehneet ESABista maailman tunnetuimman hit-saus- ja leikkauslaitemerkin. Olemme ylpeitä saadessamme olla mukana näis-sä merkittävissä projekteissa”.

UU

TIS

IA M

AA

ILM

ALT

A

1 51 5 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

CE-hyväksyttyhitsaus- ja hiontanaamariY Yhdistetyt hitsaus- ja hionta-naamarit ovat monikäyttöisyy-tensä ansiosta hyvin suosittuja. Niitä suositellaan puikko-, TIG- ja MIG/MAG-hitsaukseen että kaasu- ja plas-maleikkaukseen ja hiontaan. Muista markkinoilla olevista kypäröistä poike-

ten Globe Arc -hitsaus- ja hiontanaa-mari saanut virallisen CE-hyväksynnän sekä EN 175:n että EN 166:n mukaises-ti (luokka B). Luokka B tarkoittaa, että sisäpuolinen UV-suoja on hyväksytty suojaamaan hiontatöissä ilmeneviltä, nopeasti eteneviltä hiukkasilta. Suuri-

kokoinen UV-suoja antaa lähes rajoit-tamattoman näkökentän. Globe Arc -kypärän saa myös kätevällä Origo Air -raitisilmapuhaltimella, joka tuottaa yh-dysrakenteisen P3-suodattimen kans-sa korkealaatuista puhdasta ilmaa.

VISIIRIN PIDIN ASETTUUtiiviisti UV-suojaa vasten, mikä estää hitsausroiskeiden putoa-misen UV-suojan eteen.

TOIMITETAAN ESAB PRO -kiinnityshihnalla, minkä ansiosta kypärä on erittäin mukava ja hyvin tasapainotettu.

GLOBE ARC -hITSAUS- JA hIONTANAAMARIN VOI VARUSTAA MYÖS ORIGO AIR -RAITISILMAPUhALTIMELLA.0700 000 935 Globe Arc DIN 10 -raitisilmaliitännällä0700 000 936 Globe Arc DIN 11 -raitisilmaliitännällä0700 002 100 Origo Air IQ -sarja, mkl. ilmaletku

GLOBE ARC -hITSAUS- JA hIONTANAAMARI TOIMITETAAN KOKONAISRATKAISUNA:0700 000 947 Globe Arc DIN 10 (2+8)0700 000 943 Globe Arc DIN 11 (2+10)

Puikkohitsaus MIG/MAG-hitsaus KaasuleikkausHionta

CE-hYVÄKSYTTY Globe Arc on CE-hyväksytty EN 175:n mukaisesti.

ERITTÄIN KESTÄVÄ visiiri, CE-hyväksytty hiontatöissä vaadittavan EN 166 luokka B:n mukaisesti.

UV-SUOJA TOIMITETAAN vakiona DIN 2 -tummuusasteel-la. Lisävarusteena saa kirkkaan UV-suojan tai tummemman (DIN 3 ja 5) suojan.

VISIIRIN TÄYTYY olla hitsauk-sen aikana alas kallistettuna. Vi-siiri toimitetaan tummuusasteella DIN 8 tai 10, mutta saatavana on myös DIN 5 -tummuus.

VISIIRIN PITIMESSÄ ON kätevä suora reuna, minkä ansiosta kypärä pysyy vakaasti työtasolla ilman vaaraa visiirin naarmuuntumisesta.

VARUSTE-VINKIT

1 61 6 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

S e, että saimme tilaisuuden al-kaa vastata Byarums Brukin toiminnasta oli vanhan unel-man täyttymys, toimitusjohtaja Joel Enhörning kertoo. Täällä yhdistyvät aito käsityöläisperinne ja klassiset tuotteet sekä nykyisten muotoilijoiden mielikuvitusrikkaat ideat.

Byarums Bruk aloitti toimintansa vuonna 1947. Suurin osa tuotannosta oli alihankintaa, mutta yrityksellä oli myös oma koriste-esineiden valikoi-mansa, joista erityisen suuren suosion saavuttivat maakuntavaakunat. Sittem-min yritys aloitti uudelleen klassisten ulkokalusteiden, kuten vuodelta 1780 periytyvän Lessebo-penkin ja englan-

tilaisen, 1800-luvulta periytyvän Orm-bunk-penkin valmistuksen. Yritys sai yhteistyökumppaneikseen muotoilijat Björn Algen, Signe Persson-Melinin ja Mårten Cyrénin ja tuloksena oli täysin uusi tuotevalikoima valurautaisia ulko-kalusteita, paperikoreja, tuhkakuppeja ja istutusastioita. Vuonna 2010 veto-vastuun ottivat Joel Enhörning ja Ken-neth Ståhl.

KAIKKI KIERRÄTETÄÄNByarums Bruk on käyttänyt kierrätet-tyä alumiinia alkuvaiheestaan asti.

– Materiaali tulee meille harkkoina, jotka sulatamme yhdessä omasta tuo-tannostamme ylijääneen alumiinin kans-sa, tuotantopäällikkö Andreas Lindberg-Pruth kertoo.

Kaikki siis kierrätetään ja sama pätee valuhiekkaan. Se tulee Vätternista ja sekoitetaan noen, saven ja veden kans-sa oikeaan koostumukseen. Hiekka otetaan valun jälkeen talteen, ja lattial-le päätynyt aines lakaistaan ritilän kaut-ta säiliöön. Mahdolliset alumiinijyvät erotetaan sitä kierrätykseen.

– Tuskin mitään menee hukkaan, ja siten käytämme edelleen hiekkaa, jon-ka veljekset Zander toivat tänne yli 60 vuota sitten, Andreas kuvaa toimintaa.

TARKKAA LAATUATuorehiekkavalulla on tuhansia käyttö-tapoja ja suuri osa työstä on edelleen-kin puhdasta käsityötä, vaikkakin vala-jat käyttävät raskaissa työvaiheissa

100-prosenttista käsityötäVanhin puistonpenkki on suunniteltu vuonna 1780 ja uusin 2011. Byarums Bruk yhdistää klassiset muodot ja uusimmat trendit kaupunkitilojen, puistojen ja puutarhojen kalustuksessa. Kaikki valetaan tuorehiekkaan kierrätetystä alumiinista, mikä edellyttää tekijöiltä hyviä käsityötaitoja ja tekee jokaisesta yksityiskohdasta uniikin.

ISTUTUSRUUKUN KORISTEET on tehty puutikuista suoraan muottiin, Signe Persson-Melin kertoo.

MAGNUS SVENSSON hitsaa istutusastiaa.

Sijaitsee Byarumissa Ruotsissa, muutama kymmenen kilometriä Jönköpingistä etelään.

Perustettiin 1947 ja toiminnasta ovat vastanneet vuodesta 2010 lähtien Joel Enhörning ja Kenneth Ståhl.

12 työntekijää valmistaa ulkokalusteita, istutusastioita, uurnia ja muita tuotteita kaupunkitiloihin, puistoihin ja puutarhoihin.

Esimerkkejä muotoilijoista: Björn Alge, Mårten Cyrén ja Sigrid Persson-Melin.

Hitsaa OK Autrod 4047 -langalla, joka soveltuu alumiiniseoksille vähäisen kutistumis- ja kuumahalkeamavaaran ansiosta.

Tietoa Byarums Brukista

apuna koneita. Ennen hiekan tiivistä-mistä valumuottiin valajat kostuttavat sen koostumukseltaan sopivaksi – liian kuiva hiekka rakoilee ja toisaalta liian kostea ei säilytä muotoaan.

– Hiekan pitää olla tarkalleen oikean-laista, Andreas kertoo.

Valumuotin täyttäminen sulalla alu-miinilla edellyttää kokemusta ja hyvää tuntumaa, jotta vältytään huokosilta ja muilta virheiltä. Lämpötila on kappaleen koosta riippuen laskenut noin 10–20 minuutin kuluttua pariin sataan astee-seen, jolloin muotti voidaan purkaa. Hiekka ravistetaan pois ja valupurseet hiotaan, minkä jälkeen osat hitsataan yhteen valmiiksi tuotteeksi.

hITSAUSKONE ON USKOLLINEN PALVELIJA– Aines on melko paksua, tavallisesti 5–10 mm, hitsaaja Magnus Svensson kertoo.

Magnus käyttää Autrod 4047 -lankaa ja ESABin Power Mig -virtalähdettä.

– Se on oivallista hitsauslankaa, jon-ka käsittely on helppoa. Olen kokeillut muillakin, mutta tämä toimii parhaiten, hän jatkaa. Ostimme hitsauskoneen vuonna 1999 ja se on edelleen yhtä hyvässä kunnossa.

JATKOSSAKIN SAMASSA hENGESSÄ– Suunnitelmanamme on jatkaa siitä, mihin edelliset omistajat lopettivat ja toimia samassa hengessä. Se tarkoittaa ainutlaatuisen käsityöläisperinteen jat-kamista edelleen sekä yhteistyön ke-hittämistä ruotsalaisten muotoilijoiden kanssa, Joel lopettaa esittelyn.

PERINTEINEN KÄSITYÖ, klassiset muodot ja uudenlainen suunnittelu ovat luonteenomaisia Byarums Brukin ulkokalusteille.

ALUMIINIKALUSTEISTA TULEE sitä kauniimpia mitä kauemmin ne ovat ulkona tuulessa ja tuiskussa.

TJ Joel Enhörning

1 91 9 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

Uusi käsittelypöytä

LLP-50H

MONITOIMIKÄYTTÖÖN hitsauk-sessa, leikkauksessa ja muissa sovelluksissa, joissa työkappaleen asentoa joudutaan muuttamaan.

KESKIÖKOLO helpottaa työkappa-leen kohdistusta ja samalla painopiste saadaan lähelle pöytälevyä.

PORTAATON nopeudensäätö ja portaaton työkappaleen manuaalinen kallistus 90 asteen kulmaan saakka.

JALKAPOLJIN jossa käynnistys/pysäytys-toiminto

1-VAIhE-liitäntäjännite helpottaa käyttöä erilaisissa työkohteissa.

KEVEYTENSÄ ansiosta LLP-50H on vaivaton liikutella työpajassa.

ESABin uuden sukupolven pienet käsittelypöydät ovat olleet myyntimenestys. Pienin eli LLP-50 on yksi suosituista malleista pienten työkappaleiden käsittelyyn. LLP-50H-pöytää käytetään vähentämään työkappaleen käsittelyä lihasvoimin ja siksi se helpottaa käyttäjän työtä, tehostaa tuottavuutta ja tuloksena saadaan tasaisempi hitsauslaatu.

Malli LLP-50h

Kapasiteetti 50 Kg

Pyöritysnopeus 0 to 4.5 Rpm

Pyöritysmoottori 60 W

Kallistus (manuaalinen) 90 astetta

Liitäntäjännite 220V-1P-50Hz

Käyttöjännite 24 VAC

Pöytälevyn halkaisija 450 mm

Maadoituskaapelin suurin sallittu hitsausvirta 200 Amp

Kotelointiluokka IP 55

Paino 63.6 kg

Mitat PxKxL 530/486/500 mm

Jalkapolkimen kaapelin pituus 3

Yrityksen menestymiselle on tärkeätä, että tuotteiden valmistus on kannattavaa. Hitsauskustannukset kertovat, missä ovat suurimmat kustannuserät ja mihin kannattaa paneutua kustannusten alentamiseksi. Lopuksi korostetaan suunnittelijan asemaa. Suunnittelija vaikuttaa olennaisesti tuotteen taloudellisuuteen niin valmistajan kuin loppukäyttäjän kannalta.

Hitsauskustannukset ja tuottavuus - Osa 1

hITSAUSKUSTANNUKSETMiksi hitsauskustannuksia lasketaan?• voidaan tarjota ja myydä hitsattuja

tuotteita kannattavasti• voidaan vertailla vaihtoehtoisten

valmistusmenetelmien kustannuksia keskenään

• voidaan arvioida suunnittelussa eri rakennevaihtoehtojen vaikutuksia valmistuskustannuksiin

• voidaan vertailla vaihtoehtoisia hitsausprosesseja keskenään taloudellisesti

• voidaan selvittää tuotteen kustan-nusrakenne ja löytää kokonaisuuden kannalta oleelliset kustannukset, joihin pitää ensiksi keskittyä

Hitsauskustannuksiin vaikuttavat monet tekijät. MIG/MAG-hitsauksessa ne on

esitetty yhteenvetona kuvassa 1. Muis-sa hitsausprosesseissa periaate on sama, vaikkakin jotkut yksityiskohdat vaihtele-vat prosessin periaatteen mukaisesti. Kustannukset voidaan laskea tarvittaes-sa hitsimetriä (€/m), hitsiainekiloa (€/kg) tai koko tuotetta (€) kohti.

Kustannukset muodostuvat seuraa-vista osakustannuksista:

• työkustannukset: hitsaajat• hitsausainekustannukset: - lisäaineet - suojakaasut - hitsausjauheet• konekustannukset: pääoma ja

kunnossapito• energiakustannukset:

hitsauskoneen kuluttama sähköenergia

Hitsauskustannuksiin ei yleensä ote-ta mukaan hitsatun tuotteen valmista-miseen kuuluvia muita materiaaleja ja työvaiheita, joita voi olla paljon: raaka-aineet, levyjen leikkaus ja paloittelu, railojen tekeminen, esikuumennus, jäl-kilämpökäsittely, tarkastukset, korjauk-set ja erilaiset muut työt. Ne tulevat luonnollisesti mukaan valmiin tuotteen kokonaiskustannuksiin.

Käsin tehtävässä hitsauksessa, esim. puikkohitsaus ja tavanomainen MIG/MAG-hitsaus, työkustannukset ovat yli-voimaisesti suurin kustannuserä. Hitsaus-kustannuksia on hieman vaikea esittää yleispätevästi, koska ne ovat niin mate-riaali-, yritys- ja tapauskohtaisia. Hitsaus-aineiden hinnat vaihtelevat suuresti ma-teriaalikohtaisesti ja yrityskohtaisesti. Myös laskelmissa käytetyt työtunnin hinnat vaihtelevat eri yritysten välillä.

Hitsiainemäärä

2 12 1 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

Luonnollisesti on myös kovin yritys-kohtainen asia, mitä työtunnin hintana käytetään: puhdas tuntipalkka, tunti-palkka + sosiaalikustannukset tai tun-tipalkka + sosiaalikustannukset + yleis-kustannukset. Näiden arvo vaihtelee myös yrityskohtaisesti.

Kaksi kustannuksiin eniten vaikutta-vaa tekijää ovat hitsiaineentuotto (= tuotettu hitsiainemäärä/aikayksikkö, kg/h) ja paloaikasuhde (= kaariajan osuus kokonaistyöajasta, %).

Hitsiaineentuottoa käytetään usein tuottavuuden mittarina, kun arvioidaan mm. eri hitsausprosessien tuottavuutta. Hitsiaineentuotto ilmoitetaan yleensä kaariaikatuntia kohti, jolloin paloaika-suhde on 100 %. Jos hitsiaineentuotto on 5 kg/h ja paloaikasuhde on 40 %, niin todellinen tuotto on 2,0 kg/h. Hit-siaineentuotto kullakin hitsausproses-silla riippuu ensi sijassa hitsausvirrasta. Tuottoarvoja on erilaisten käyrien ja taulukoiden muodossa mm. lisäaine-luetteloissa ja alan kirjallisuudessa.

Hitsiaineentuotto ei ole suinkaan mikään yleispätevä tuottavuuden mit-tari, koska monissa hitsausprosesseis-sa hitsiaineentuotto on hyvin matala, esim. TIG- ja plasmahitsaus käyttäen lisäainetta, tai sitä ei ole ollenkaan, kun lisäainetta ei käytetä, esim. TIG- ja plasmahitsaus, laserhitsaus sekä FSW-

hitsaus. Yleispätevämpi tuottavuuden mittari voisi olla esim. tuotteen läpime-noaika.

Paloaikasuhde on paljon käytetty termi hitsaustaloudessa. Se on kuiten-kin hieman problemaattinen käsite. Korkea paloaikasuhde yhdistetään usein korkeaan tuottavuuteen. Asia saattaa olla näin tai se ei ole. Jos saadaan ly-hennettyä kaariaikaa esim. nopeam-malla hitsauksella samalla, kun muut ajat pysyvät kuitenkin samoina tai ly-henevät vain vähän, niin paloaikasuhde pienenee, vaikka kokonaisaika lyhenee eli hitsauksen tuottavuus nousee. Täs-tä on käytännön esimerkki, jossa huo-mattavasti nopeammalla MAG-umpi-lankahitsauksella on matalampi paloaikasuhde kuin puikkohitsauksella. Mutta valmistus MAG-umpilankahitsa-uksella on kuitenkin tehokkaampaa eli nopeampaa, koska kaariajan merkittä-vän lyhenemisen ansiosta myös koko-naisaika lyhenee merkittävästi.

ESIMERKKI: PALOAIKASUhDE• hitsauskohde: 6,4 m pitkä hitsattava

kannatinpalkki• puikkohitsaus - kaariaika: 8 min - muut ajat: yhteensä 8 min - menetelmäsivuajat: 3 min

- muut sivuajat: 5 min - kokonaisaika: 16 min - paloaikasuhde: 8/16 = 50 %• MAG-umpilankahitsaus - kaariaika: 2,5 min - muut ajat: yhteensä 3,5 min - menetelmäsivuajat: 0,5 min - muut sivuajat: 3 min - kokonaisaika: 6 min

- paloaikasuhde: 2,5/6 = 42 %

MIG/MAG-hitsauksen alkuaikoina tätä hitsausprosessia ”myytiin” mm. puik-kohitsausta korkeamman paloaikasuh-teen avulla, koska kuonausta ei tarvita. Tämä ei pidä paikkaansa esimerkiksi edellisen perusteella.

Paloaikasuhde vaihtelee hyvin laa-jalla alueella, 10-80 %, riippuen mm. hitsausprosessista, tuotanto-olosuh-teista ja mekanisointiasteesta. Ehkä tyypillinen paloaikasuhde käsinhitsauk-selle, esim. puikkohitsaus ja normaali MIG/MAG-hitsaus, on 20-30 %.

Kaariajan (= hitsiainemäärä, kg/m / hitsiaineentuotto, kg/h) ohella on hyö-dyllistä selvittää myös muut ajat, jotka ovat yhteensä yleensä paljon suurempia kuin pelkkä kaariaika, kuten paloaika-suhteen arvot edellä osoittavat. Oleel-lista on yrittää lyhentää kaariajan lisäk-si erityisesti muita aikoja eli tehostaa

Hitsauskustannusten ”algoritmi” MIG/MAG-hitsauksessa.

Lisäaine

Hitsiaineen-tuotto

Railonpinta-ala

Hitsaus-virta

Kaari-jännite

Suutinetäisyys

Paloaikasuhde

Hyötyluku

Hitsiainemäärä

Hitsausaika

Kaariaika

Lisäaine-määrä

Lisäaineenostohinta

Energianostohinta

Kaasunostohinta

Työtunninhinta

Koneen tunti-hinta

Lisäaine-kustannukset

Energia-kustannukset

Suojakaasu-kustannukset

Työ-kustannukset

Kone-kustannukset

Kokonais-kustannukset

2 22 2 H i t s a u s u u t i s e t 3 / 2 0 1 1

koko valmistusketjua.Seostamattoman teräksen MAG-

hitsauksessa työkustannusten osuus on luokkaa 70-90 %. Loppu jakaantuu lisäaineelle, suojakaasulle, koneelle ja energialle.

Seuraavassa esimerkissä on esitetty tunnettujen laskentakaavojen, esim. ESABin WeldCost-PC-ohjelma, avulla lasketut pienahitsauksen kustannukset (€/m).

ESIMERKKI: LASKELMAN LÄhTÖTIEDOT OVAT SEURAAVAT:• hitsi: 5 mm:n alapiena (PB)• hitsausprosessi: MAG-

umpilankahitsaus (Ø 1.2 mm)• hitsiainemäärä: 0,20 kg/m (tasahitsi)• langansyöttö: 9,5 m/min• hitsausvirta: 300 A• kaarijännite: 29 V• hitsiaineentuotto: 5,0 kg/h• hitsausnopeus: 38 cm/min• paloaikasuhde: 30 %• työtunnin hinta: 30 €/h (sisältää

myös erilaiset lisät)• lisäaineen ostohinta: 1,5 €/kg• hyötyluku: 95 %• suojakaasu: 75%Ar/25%CO2

-seoskaasu• kaasunvirtaus: 20 l/min• kaasun ostohinta: 2 €/m3

• energian hinta: 0,07 €/kWh• työtuntien määrä: 1600 h/v• hitsauskoneen hankintahinta:

5000 €• hitsauskoneen kuoletus: 2 v ja 15 %• hitsauskoneen kunnossapito:

200 €/v• hitsauskoneen sähköiset arvot:

85 %

ESIMERKKI: PIENAhITSIN KUSTANNUSJAKAUMA• työ: 4,00 €/m (= n. 86 %)• lisäaine: 0,32 €/m (= n. 7 %)• suojakaasu: 0,10 €/m (= n. 2 %)• kone: 0,19 €/m (= n. 4 %)• energia: 0,03 €/m (= n. 1 %)• yhteensä: 4,64 €/m

MAG-täytelankahitsauksessa lisäaine-kustannukset ja niiden %-osuus tulevat suuremmaksi kuin MAG-umpilankahit-sauksessa, koska täytelanka maksaa karkeasti noin kaksi kertaa enemmän kuin umpilanka ja hyötyluku (= tuotettu hitsiainemäärä/kulutettu lisäainemäärä) on hieman matalampi jauhetäytelan-goilla (n. 0,85) kuin umpilangoilla (n. 0,95).

Puikkohitsauksessa lisäainekustan-nukset tulevat myös suuremmiksi hit-

sauspuikkojen korkeamman ostohinnan ja huomattavasti pienemmän hyötyluvun (n. 0,60) takia.

Ruostumattoman teräksen MAG-hitsauksessa hitsausaineiden osuudet ovat huomattavasti korkeampia, koska ruostumaton hitsauslanka on monin-kertaisesti kalliimpi, samoin suojakaasu. Sama koskee alumiinin MIG-hitsausta.

Luonnollisesti mekanisoidussa ja automatisoidussa hitsauksessa, esim. robottihitsauksessa, konekustannusten osuus tulee merkittäväksi, usein suu-rimmaksi kustannuseräksi kalliiden lait-teistoinvestointien takia.

Kustannuslaskennan tarkkuus on tärkeä. Toisaalta sen tarkkuus on sama kuin kaavoihin syötettävien arvojen tarkkuus. Virheellisestä kustannuslas-kennasta voi olla seurauksena, että yritys tekee liian halvan tai liian kalliin tarjouksen. JUHA LUKKARI, OY ESAB

MAG-hitsauksen ”kustannuspiirakka” pienahitsauksessa, jossa työkustannukset muodostavat ylivoimaisen valtaosan.

Energia: 1 %

Suojakaasu: 2 %

Kone: 4 %

Lisäaine: 7 %

Työ: 86 %

Tilaa oma Hitsausuutiset! Tilaan Hitsausuutiset ilmaiseksi.

Osoitteeni on muuttunut.

Henkilö on poistunut yrityksestä.

Peruutan Hitsausuutiset-lehden tilauksen.

Vastaan- ottaja

maksaapostimaksun

OY ESAB

Tunnus 500771600003 VASTAUSLÄHETYS

Nimi:

Yritys:

Lähiosoite:

Postinro ja -paikka:

Puhelin/faksi:

S-posti:

Kotiosoite (jos lehti halutaan kotiin):

Kotiosoitteen postinro ja -paikka:

Postita tai faksaa (09) 547 7773. Voit myös ottaa yhteyttä sähköpostitse esab@esab.fi.

Madrid

SPAIN

PORTUGAL

London

Harwich

Minworth

Hoek

Dublin

UNITED KINGDOM

IRELAND

Paris

FRANCE

BELGIUM

LUXEMBURG

UKRAINE

AUSTRIA

SWITZERLAND

SWEDEN

SLOVENIA

SLOVAKIA

SERBIA

ROMANIA

POLAND

NORWAY

MOLDOVA

MACEDONIA

LITHUANIA

LATVIA

KOSOVO

ITALY

HUNGARY

GREECE

GERMANY

FINLAND

ESTONIA

CZECHREPUBLIC

CROATIA

BULGARIA

BELARUS

BOSNIA& HERZEGOVINA

LICHTENSTEIN

MONTENEGRO

ALBANIA

DENMARK

NETHERLANDS

MEER

TERNITERNI

IHTIMAN

MILAN

IHTIMAN

SEMTINVAMBERKVAMBERK

KATOWICEKATOWICEOPOLEOPOLE

PERSTORPPERSTORP

LAXALAXÅ

MEER

MILAN

MORMOR

SEMTIN

"Toimintatapojemme yksinkertaistaminen, standardisoi-minen ja optimoiminen parantaa asiakaspalvelua. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi virtaviivaistamme eurooppalai-sen jakeluketjumme 17:stä varastosta kahdeksi keskusva-rastoksi, jotta asiakkaamme saavat tilauksensa nopeam-min ja tarkemmin."

Suljimme varastomme Laxåssa, Ruotsissa ja keskitymme toimituksiin ESABin kahdesta uudesta Euroopan keskus-varastosta:

WDC Meerissä Belgiassa toimittaa hitsauskoneet, -varusteet sekä vara- ja kulutusosat

CDC Semtinissä Tsekissä toimittaa hitsauslisäaineet

Pohjoismaat on viimeinen uuteen jakelumalliin liitettävä alue. Pystymme hyödyntämään Meerin ja Semtinin huomattavasti suurempia varastoja, mikä parantaa tuotteiden saatavuutta ja tehostaa toimituksia.

Tämän seurauksena voit asiakkaanam-me odottaa nopeampia ja varmempia toimituksia sekä parempaa palvelua.

Samat asiakaspalveluyhteydet ja samat tilausmenettelyt (Digitrade, EDI jne.).

Toimintatapa on otettu käyttöön kesäkuus-sa 2011.

ESABin uudet varastot parantavat asiakaspalvelua

Hitsauslisäaineiden valmistus

Hitsauslaitteiden valmistus

SDC Milano

CDC Semtin

WDC Meer

Kartan merkit

Hitsauslisäaineet tehtaalta varastoon

Hitsauslisäaineet varastosta varastoon

Hitsauslaitteet tehtaalta varastoon

Päivittäiset toimitukset Pohjoismaihin

STRENGTH THROUGH COOPERATION

Suurilujuisten terästen hitsaukseen

Suurilujuisten terästen käyttö kasvaa koko ajan. Ne tarjoavat mahdollisuuden käyttää ohuempia levynpaksuuksia ja siten keventää hitsattujen tuotteiden painoa sekä alentaa valmistuskustannuksia.

ESABilla on laaja valikoima hitsauslisäaineita suurilujuisten terästen MAG-hitsaukseen myötölujuus-luokissa 550–890 N/mm2.

MAG-hitsaus umpilangallaOK AristoRod™ 55, 69, 70 ja 89MAG-hitsaus täytelangallaDualShield 55 ja 62, OK Tubrod 15.09, OK Tubrod 14.03 ja Coreweld 89

OY ESAB, Ruosilantie 18, 00390 Helsinki • puh. (09) 547 761 • faksi (09) 547 7771 • www.esab.fi