Pleuger - Flowservebeste Korrosionsbeständigkeit für die gesamte Lebensdauer. Sondermaterial auf...
Transcript of Pleuger - Flowservebeste Korrosionsbeständigkeit für die gesamte Lebensdauer. Sondermaterial auf...
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Pleuger ® PMMHocheffiziente Unterwassermotoren
Permanent-Magnet-Technologie für Unterwasserpumpen
Auf dem globalen Markt für Industriepumpen ist Flowserve die treibende Kraft. Kein anderer Pumpenhersteller weltweit verfügt über vergleichbar tiefgreifende und umfassende Erfahrungen im erfolgreichen Einsatz vorgefertigter, nach Maß gebauter und anwendungsspezifischer Pumpen und Systeme.
Kostensenkende Lösungen für die gesamte Lebensdauer
Flowserve liefert Pumpenlösungen, die es dem Kunden erlauben, entstehenden Kosten über die gesamte Nutzungsdauer hinweg zu senken und die Produktivität, Rentabilität und Zuverlässigkeit des Pumpensystems zu steigern.
Marktfokussierte Kundenunterstützung
Produkt- und Branchenspezialisten entwickeln effektive Vorschläge und Lösungen, die ganz auf die Präferenzen von Markt und Kunde ausgerichtet sind. Sie stehen ab der ersten Anfrage in allen Phasen des Lebenszyklus des Produkts zur technischen Beratung und Unterstützung bereit.
Umfassende Produktpalette
Flowserve bietet eine breite Palette sich ergänzender Pumpentypen von vorgefertigten Prozesspumpen bis zu hochtechnischen Sonderpumpen und -systemen an. Die Pumpen werden gemäß anerkannten globalen Standards und Kundenspezifikationen gebaut.
Verfügbare Pumpenkonstruktionen umfassen:• Einstufige Prozesspumpen• Mehrstufige Pumpen,
beidseitig gelagert• Vertikale Pumpen• Unterwassermotorpumpen• Seitenkanalpumpen
• Vakuumpumpen und Kompressoren
• Verdrängerpumpen• Pumpen für
Kernkraftanwendungen• Sonderpumpen
Pumpenlieferant der Welt Renommierte Produktmarken
ACEC™
Aldrich™
Byron Jackson®
Calder™ Energy Recovery Devices
Cameron™
Durco®
Flowserve®
HALBERG™
IDP ®
INNOMAG®
Lawrence Pumps®
Niigata Worthington™
Pacific®
Pleuger ®
Scienco™
Sier-Bath®
SIHI®
TKL™
United Centrifugal ®
Western Land Roller™
Wilson-Snyder ®
Worthington ®
Worthington Simpson™
2 Flowserve.com
Der Flowserve Pleuger PMM Permanent-Magnet-Motor wurde entwickelt, um höchste Energieeffizienz-Anforderungen zu realisieren.
Die PMM-Technologie bietet signifikante Wirkungsgradverbesserungen bis zu 14%-Punkten im Vergleich zum Asynchronmotor (AC), eine deutliche reduzierte Erwärmung, sowie eine Leistungssteigerung von über 100%.
Die PMM-Baureihe ist verfügbar von 4 bis 200 kW und einem Motorwirkungsgrad bis zu 95%.
Die Pleuger PM Motoren basieren auf den bewährten Pleuger Asynchronmotoren und bieten höchste Zuverlässigkeit.
Der PMM ist ein wiederwickelbarer Synchronmotor, dessen Betrieb über einen Frequenzumrichter (FU) erfolgt, der zusätzlich hervorragende Regelungsmöglichkeiten und einen effizienten Pumpenbetrieb ermöglicht.
Flowserve bietet das komplette System, bestehend aus Pumpe, Motor und Frequenzumrichter-Technologie.
Signifikante Steigerung von Motorwirkungsgrad und Leistung
Pleuger PMM 3
Industrien
• Wasserressourcen• Tagebau• Landwirtschaft• Stahl- und Aluminiumwerke• Glasherstellung• Energie• Sonstige
Anwendung
• Wasserversorgung • Grundwassererschließung• Entwässerung• Bewässerung• Kühlwasser
InduktionsmotorAsynchronmotor (Käfigläufer - Motor)
Permanent Magnet MotorSynchronmotor
The magnetic field of the rotor is generated by permanent magnets fixed on the rotor
Magnetization of squirrel cage rotor through stator
! Copper losses in rotor
Magnetization of PM-rotor via permanent magnets
! No losses
Induction Motor Asynchronous Motor ( Squirrel Cage Motor )
Permanent Magnet Motor Synchronous Motor
The magnetic field of the rotor is generated by permanent magnets fixed on the rotor
Magnetization of squirrel cage rotor through stator
! Copper losses in rotor
Magnetization of PM-rotor via permanent magnets
! No losses
Induction Motor Asynchronous Motor ( Squirrel Cage Motor )
Permanent Magnet Motor Synchronous Motor
PMM Merkmale und Vorteile
• Elektrischer Unterwassermotor mit Permanentmagnet- technologie bietet bis zu 14% - Punkten höheren Wirkungsgrad als vergleichbarer Asynchronmotor.
• Deutlich höhere Leistungsabgabe des PMM von über 100% im Vergleich zum Asynchronmotor, ermöglicht platzsparende Einbaubedingungen durch Einsatz kleinerer Aggregatbau- größen und somit eine Reduzierung der Investitionskosten.
• Relativ konstante Wirkungsgradkurven bieten drastische Reduzierung der erforderlichen Motorgrößen um ca. 80%, signifikante Reduzierung der erforderlichen Lagerkapazität und eine deutliche Vereinfachung der Motorselektion.
• Synchronmotor betrieben mit Frequenzumrichter, entwickelt für höchstmögliche Energieeffizienz, basierend auf dem zuverlässigen und bekannten Pleuger Asynchronmotor- Bauweise.
• Flexibel in der Wahl von Frequenzumrichter. Standard- Frequenzumrichter verschiedenster Hersteller, geeignet für den Betrieb von Synchronmotoren, können verwendet werden.
• Geringere Motortemperaturen führen zu einer signifikanten Verlängerung der Motorlebensdauer.
• Kein Sinus-Filter oder du/dt-Filter erforderlich. Ermöglicht zusätzliche Investitions- und Energieeinsparungen.
Synchronmotor (PMM) im Vergleich mit Asynchronmotor (M)
Magnetisierung des Rotors (Käfigläufer) durch den Stator
g Kupferverluste im Rotor durch Schlupfdrehzahl
Entwickelt für höchste Effizienz
Magnetisierung des Rotors durch Permanentmagnete
g Kein Schlupf, somit keine Rotorverluste
Wirkungsgradvergleich PMM versus M
Leistungsabgabe [kW / hp]
Temperaturvergleich PMM versus M
Leistungsabgabe [kW / hp]
Erw
ärm
un
g (
K)
50
40
30
20
10
010 15 20 25 30 35 40 45 50 55 13 27 40 53 67
eta
1.00
0.95
0.90
0.85
0.80
0.75
0.700 50 100 150 200 67 134 201 268
PMM6-600-4
PMM6-320-4
PMM6-160-4
M6-305-2
M6-650-2
MI10-880-2
PMM8-610-4
M8-710-2
– Leistungssteigerung > 100%
– Bis zu 14% (PMM6) oder 10% (PMM8) Punkte besseren Wirkungsgrad
– Deutlich verbesserte Teillastbedingungen
2
Difference ≈ 25 K
0
10
20
30
40
50
10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
Temperature rise (K)
power output [kW / hp]
Winding temperature PMM versus M
M6
PMM6
13 27 40 53 67
Differenz~ 25K
4 Flowserve.com
Konzipiert für minimale Lebenszykluskosten
Material Duplex Edelstahl (Standard) bietet die ideale Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Sondermaterial auf Anfrage.
NEMA Flanschanschluss
Permanent - Magnet - Rotor
Statormantel
Wiederwickelbare WicklungMotorfüllung
Robust konstruierte Gussgehäuse garantieren höchste Festigkeit, Steifheit, Korrosionsbeständig- und Langlebigkeit.
Ermöglicht die einfache Verbindung mit Standard- pumpen.
Hochwertige Materialkombination SIC/SIC/Viton® garantiert beste Verschleißbeständigkeit und wartungsfreien Betrieb.
• Bis zu 14% Punkte höherer Motorwirkungsgrad im Vergleich zum Asynchronmotor
• Hermetisch gekapselter Rotor garantiert den Schutz der Magnete gegen Korrosion und mechanischer Beanspruchung
Hochwertiger A4 Edelstahl als Standardausführung gewährleistet beste Korrosionsbeständigkeit für die gesamte Lebensdauer. Sondermaterial auf Anfrage.
Ermöglicht eine kostengünstigeReparatur. Hochwertiges Isola- tionsmaterial in PVC und PE2verfügbar.
Vorgefüllt und getestet mit Wasser/Glycol Gemisch. Trinkwasserfüllung auf Kundenwunsch.
Gewährleistet 100%igen Druckausgleich der inneren Motorfüllung und dem äußeren Fördermedium. Die resultierende geringe mechanische Beanspru- chung verlängert die Lebensdau-er der Gleitring- und sonstigen Dichtungen.
Atmungsbalg
Motorwellenende
Gleitringdichtung
Motorgehäuse
Axiallager
Höchstbelastbar und wartungsfrei,Einsatz synthetischer und kohle-freier Werkstoffe, garantiert eineaußergewöhnliche Langlebigkeit.
Flach- und Rundleitung
Platzsparende Lösung für kritische Einbaubedingungen. Zertifiziert für Trinkwasseran-wendungen.
Für den Einsatz eines Temperatursensors PT100
Signalleitung (optinal)
Pleuger PMM 5
Motortyp Leistungsabgabe* kW (HP)
Strom*A
Wirkungsgrad* %
Cos Phi*Länge, Lmm (in)
Außendurchmesser, D
mm (in)
Gewichtkg (lb)
Zulässige Axialkraft kN (lbf)
FA1 FA2
PMM6-160-4
4.0 (5.4) 8.2 87.0% 0.995
696 (27.40) 144 (5.669) 46 (101) 27.5 (6182) 6 (1349)
5.5 (7.4) 11.0 89.0% 0.990
9.2 (12.3) 17.9 91.0% 0.975
11.0 (14.8) 21.5 91.5% 0.965
13.0 (17.4) 25.5 91.0% 0.955
15.0 (20.1) 29.0 91.0% 0.940
PMM6-320-4
15.0 (20.1) 28.5 92.5% 0.990
856 (33.70) 144 (5.669) 64 (141) 27.5 (6182) 6 (1349)
18.5 (24.8) 35.0 93.0% 0.985
22.0 (29.5) 41.5 93.5% 0.975
26.0 (34.9) 48.5 93.5% 0.970
30.0 (40.2) 57.0 93.0% 0.960
33.0 (44.3) 63.0 93.0% 0.950
37.0 (49.6) 71.0 92.5% 0.935
40.0 (53.6) 77.0 92.5% 0.925
PMM6-600-4
40.0 (53.6) 79.0 94.5% 0.980
1136 (44.72) 144 (5.669) 101 (223) 27.5 (6182) 6 (1349)
46.0 (61.7) 92.0 94.5% 0.970
50.0 (67.1) 100.0 94.5% 0.965
55.0 (73.8) 110.0 94.5% 0.960
60.0 (80.5) 121.0 94.5% 0.950
68.0 (91.2) 137.0 94.5% 0.935
75.0 (100.6) 153.0 94.0% 0.920
PMM8-610-4
75.0 (100.6) 140.0 93.5% 0.985
1438 (56.61) 186 (7.323) 179 (395) 80.0 (17 985) 12.5 (2810)
83.0 (111.3) 153.0 94.0% 0.985
90.0 (120.7) 166.0 94.0% 0.985
110.0 (147.5) 205.0 94.0% 0.975
140.0 (187.7) 260.0 94.0% 0.960
170.0 (228.0) 320.0 93.0% 0.940
190.0 (254.9) 360.0 93.0% 0.920
200.0 (268.2) 380.0 92.5% 0.915
Motorspezifikation Materialspezifikation
• Frequenzumrichterbetrieb
• FU Eingangsspannung: 400–500V
• Betriebsfrequenz: 70–120 Hz
• Betriebsdrehzahl: 2100–3600 1/min; max. 3800 1/min
• Motorflanschanschluss: NEMA
• Schutzart: IP68
• Installation: Vertikal und Horizontal
• Motorleitung: PMM6 = 3 m; PMM8 = 7 m
• Umgebungstemperatur im Betrieb: -15°C bis 50°C
• Minimale Strömungsgeschwindigkeit entlang der Motoroberfläche: 0.2 m/s bei 20°C oder 0.5m/s bei 30°C
• Schalthäufigkeit: PMM6 = 20; PMM8 = 10
• Trinkwasserzulassung für Leitung: KTW Zertifikat
• Gussgehäuse Material: Grauguss, Bronze, A4 Edelstahl, Super Duplex Edelstahl
• Wellenende: Duplex Edelstahl, Super Duplex Edelstahl
• Dichtungen: NBR
• Gleitringdichtung: SIC/SIC/Viton
• Statormantel: A4 Edelstahl, SMO
• Radiallager: Hartkohle
• Axiallager: Synthetik / Edelstahl
• Befestigungselemente: A4 Edelstahl, Super Duplex Edelstahl
• Atmungsbalg: NBR
Optionen Frequenzumrichter und Filter
• PT100 (direkt eingebaut oder steckbar): auf Anfrage
• Höhere Temperaturen: auf Anfrage
• FU: Auf Anfrage oder jegliche auf dem Markt verfügbare geeignet für den Betrieb von Synchronmotoren
• Filter du/dt oder Sinus Filter: Nicht erforderlich, auf Anfrage
Technische Daten
bei 120Hz und 3600 1/min
6 Flowserve.com
GlobalerService undtechnischerKundendienst
Normalerweise entfallen 90% der Gesamtlebenszykluskosten eines Pumpsystems nach Kauf und Montage der Anlage an. Flowserve hat eine umfassende Lösungspalette entwickelt, die darauf abzielt, den Kunden außergewöhnlich hohe Kosteneinsparungen während der gesamten Lebensdauer des Pumpsystems zu ermöglichen. Diese Lösungen berücksichtigen sämtliche Aspekte der Lebenszykluskosten, einschließlich:
Kapitalaufwand• Anschaffungskosten• Installation• Demontage• Entsorgung
Kostensenkende Lösungen über den gesamten Lebenszyklus
Energie
Wartung und Ersatzteile
Anschaffung
Installation
Typische Lebenszykluskosten einer Unterwassermotorpumpe1
Innovative Lösungen zur Senkung von Lebenszykluskosten
• Auswahl neuer Pumpen• Komplette Systemlösungen und Kundendienst vor Ort• Pumpenverfügbarkeit• Zuverlässige Ersatzteilbevorratung
1 Spezifische Werte können zwar abweichen, die Prozentangaben entsprechen jedoch denjenigen, die von führenden Pumpenherstellern und Endbenutzern sowie von Industrieverbänden und Regierungsbehörden weltweit veröffentlicht werden.
2%5% 3%
90%Betriebsaufwand• Stromverbrauch• Wartung• Produktionsausfälle• Umwelt• Inventar• Betrieb
Pleuger PMM 7
flowserve.com
Flowserve Corporation5215 North O’Connor Blvd. Suite 2300Irving, Texas 75039-5421 USATelephone: +1 937 890 5839
FPD-1568d (D) September 2017 © 2017 Flowserve Corporation
Flowserve Corporation has established industry leadership in the design and manufacture of its products. When properly selected, this Flowserve product is designed to perform its intended function safely during its useful life. However, the purchaser or user of Flowserve products should be aware that Flowserve products might be used in numerous applications under a wide variety of industrial service conditions. Although Flowserve can provide general guidelines, it cannot provide specific data and warnings for all possible applications. The purchaser/user must therefore assume the ultimate responsibility for the proper sizing and selection, installation, operation, and maintenance of Flowserve products. The purchaser/user should read and understand the Installation Instructions included with the product, and train its employees and contractors in the safe use of Flowserve products in connection with the specific application.
While the information and specifications contained in this literature are believed to be accurate, they are supplied for informative purposes only and should not be considered certified or as a guarantee of satisfactory results by reliance thereon. Nothing contained herein is to be construed as a warranty or guarantee, express or implied, regarding any matter with respect to this product. Because Flowserve is continually improving and upgrading its product design, the specifications, dimensions and information contained herein are subject to change without notice. Should any question arise concerning these provisions, the purchaser/user should contact Flowserve Corporation at any one of its worldwide operations or offices.