Universidad Autónoma de Guadalajara Campus

Tabasco

FACULTAD DE INGENIERÍA

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Reporte Parcial de Investigación

PROFESOR: Ing. Emmanuel Soberano Hernández

MATERIA: Planeación y Control de la Producción

ALUMNOS:

Oscar Daniel Cornelio Castro Gabriel Fernando Avalos Preciado Jesús Enrique Colina Reyes Jorge Luis Arias Morales Ángel Antonio Díaz Naranjo Freddy Jesús Jerónimo Carrillo

GRUPO: IMT 7510

TEMA: Planeación de la Capacidad y Modelo de Capacidad

Evaluación

Sección Ponderación

A B C D

Objetivos 5

Introducción 5

Contenido 65

Conclusión Personal 10Bibliografía y Anexos

5

Presentación 10

Total 100

Comentarios de la Revisión

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INDICE Pág.

OBJETIVOS_____________________________________________________________ 3

INTRODUCCIÓN_________________________________________________________ 3

CONTENIDO____________________________________________________________ 4

CONCLUSIÓN___________________________________________________________ 9

BIBLIOGRAFÍA__________________________________________________________ 9

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OBJETIVOSConocer el Plan Maestro de Producción, sus características y en que nos beneficia el momento de llevar a cabo la producción de un insumo, de igual manera enriquecer los conocimientos obtenidos en clases.

Definir el MPS. Analizar sus características. Introducirnos en la Planeación de la Capacidad Conocer el Modelado de la Capacidad.

INTRODUCCIÓNEl MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Sus características son:

Determina qué debe hacerse y cuándo. Se establece en términos de productos específicos y no en familias. Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico más.

Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad cada vez que corresponda a un período de planificación. El MPS es una declaración susceptible de ajustes, por lo tanto es conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para lo cual tenemos:

Horizonte fijo: Período durante el cual no se harán ajustes al MPS. Horizonte medio - fijo: Período en el que se pueden hacer cambios a ciertos

productos. Horizonte flexible: Período más alejado, en el que es posible hacer cualquier

modificación al MPS.

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CONTENIDO

PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD

La capacidad se puede medir en términos de las unidades de producto por unidad de tiempo que puede producir una instalación. Otra unidad común de medida es la hora. Si el MPS pide tasas de producción más altas que las disponibles, se tiene un faltante de capacidad y el resultado será entregas tardías. Debe aumentarse la capacidad (si es posible) o bien ajustar el MPS. Por otro lado, si el MPS pide una tasa de producción menor que la capacidad instalada, se tiene capacidad ociosa. Dado que el MPS refleja la demanda del mercado, debe evitarse producir para almacenar sólo para incrementar el uso de la instalación.

La capacidad de una planta de producción, en la que el producto fluye a través de cierto número de estaciones de trabajo, se determina por sus operaciones cuello de botella. Un cuello de botella es una operación que limita la salida.

Existen dos niveles en los que se evalúa la capacidad: el nivel del MPS y el del PRM. En el nivel MPS se realiza una verificación rápida de la capacidad total para encontrar la factibilidad del MPS. Esta verificación puede identificar violaciones a la capacidad, pero no puede garantizar la implantación; por lo general, se realiza a nivel de los departamentos o centros de trabajo.

Sin embargo, un programa factible del tipo del MPS no necesariamente garantiza un programa factible para el PRM (Planificación de Requerimientos de Materiales). En este nivel más detallado se toman en cuenta los sub-ensambles y las componentes, lo cual se refleja en el uso de máquinas u operaciones de ensamble individúales.

Por lo tanto, aquí se realiza otra verificación de la capacidad o una planeación detallada de la capacidad, que casi siempre se etiqueta como CRP (por planeación de requerimientos de capacidad). Los dos procesos son de naturaleza similar.

Considere el MPS del ejemplo para el mes de enero. En las siguientes tablas se dan las cantidades en el tiempo para los cuatro modelos de teléfonos.

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La producción de teléfonos requiere un centro de ensamble y una estación de inspección. La tabla b muestra la lista de capacidad, es decir, el tiempo de operación por unidad de tiempo (en minutos) requerido en cada centro de trabajo. La lista de capacidad permite convertir las cantidades en el MPS en un perfil de los requerimientos de capacidad. Los requerimientos de capacidad para cada semana se muestran en la parte c de la tabla.

Por ejemplo, la capacidad requerida para la semana 1 se calcula como sigue:Ensamble: 1000 x 20 + 1500 x 22 + 600 x 25 = 68 000 min = 1133.33 h, aproximadamente 1133 h.Inspección: 1000 x 2.0 + 1500 x 2.0 + 600 x 2.4 = 6440 min = 107.33 h, aproximadamente 107 h.

La capacidad se mide en horas y no en unidades por hora. La capacidad disponible por semana es 1200 horas para el centro de trabajo de ensamble y 110 horas para la estación de inspección. Se puede observar de inmediato que las restricciones de capacidad se violan en la semana 3 para las operaciones tanto de ensamble como de inspección. La planeación de la capacidad proporciona una señal de que alguna restricción de capacidad se ha violado, pero no da la manera de responder a este problema de capacidad.

Una respuesta es volver a programar las cantidades de ensamble. Por ejemplo, si se mueven 600 unidades de la semana 3 a la semana 4, se obtiene el perfil de carga que se muestra en la

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tabla. De esta manera se elimina la violación a la capacidad. Sin embargo, ni la PPC ni el CRP indican cómo hacer esto.

Como la planeación de la capacidad es sólo una herramienta de información, se considera como planeación de capacidad infinita. Las violaciones a la capacidad se ignoran y deben eliminarse después.

Cuando no se dispone de una carga de capacidad detallada, se usa un método llamado planeación de la capacidad usando factores globales (PCFG). Los insumos requeridos para este método son los datos del MPS y los factores de planeación derivados de los estándares o de los datos históricos. Es común que estos factores de planeación sean las horas totales estándar de las máquinas o la mano de obra requerida para completar la fabricación (o el ensamble) del producto final. Al aplicar estos tiempos estándar al MPS se llega a una estimación de la mano de obra total requerida o las horas máquina por periodo. El siguiente paso es asignar el número total de horas a cada centro de trabajo. Esta asignación se hace usando datos históricos sobre cargas de trabajo de la planta, donde la carga para cada centro de trabajo (máquina) se expresa en porcentaje. Estos porcentajes son los factores globales usados para la planeación de la capacidad.

MODELADO DE LA CAPACIDAD

En lugar de usar métodos exactos para superar la suposición tácita de capacidad infinita de la PPC y el CRP, se puede usar un método heurístico. Mientras que éste no garantiza una solución óptima, tampoco tiene el problema de la explosión combinatoria de los métodos exactos.

Un método heurístico para planeación de capacidad finita se basa en el análisis de entrada/salida (I/O) y fue desarrollado por Karni.2 En él se considera la relación entre la capacidad y el tiempo de entrega. En el proceso de MRP estándar, el tiempo de entrega se toma como un parámetro constante ignorando los niveles de capacidad. El análisis de I/O relaciona ambos para un centro de trabajo específico. Sea:G = capacidad del centro de trabajoRt= liberación de trabajo para el centro en el periodo t

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Qt= producción (salida) del centro de trabajo en el periodo tW t = trabajo en proceso en el periodo tU t = cola en el centro de trabajo medida al principio del periodo í, antes de poner en circulación el trabajoLt = tiempo de entrega en el centro de trabajo en el periodo t

Todos los elementos anteriores, excepto Lt , se miden en unidades comunes como horas o unidades físicas. Lt se mide en semanas (o meses). La producción planeada Rt se obtiene del proceso del MRP. La capacidad G está dada, y el resto de los elementos se obtiene a través del método heurístico. El análisis de I/O detalla el comportamiento del tiempo de entrega a través del tiempo mediante las siguientes ecuaciones:

Este modelo sugiere que el tiempo de entrega no es constante, sino que puede variar según los niveles de producción. Así, el modelo I/O proporciona un enfoque más realista para la representación del tiempo de entrega.

Este modelo tiene dos suposiciones tácitas: la tasa de producción es constante para cualquier nivel positivo de trabajo en proceso y el tiempo real de producción es pequeño comparado con el periodo; es decir, mientras exista capacidad, la orden que se pide en este periodo se completa en este periodo. Conforme los periodos sean más pequeños, el tiempo de procesamiento y la transferencia de materiales pueden invalidar esta suposición.El modelo I/O se puede implantar usando una hoja de cálculo. En ella se pueden realizar dos tipos de análisis: el análisis del tiempo de entrega para G y R, dados, y el análisis de capacidad para un tiempo de entrega dado (digamos por el MRP). Para demostrar estos dos análisis se usa el siguiente ejemplo en hoja de cálculo.

Modelado de la capacidad. En la instalación de fabricación de teléfonos, la operación final es empaque; en ella, cada teléfono se coloca en una caja de cartón. Esta operación es manual y se realiza en las "mesas de empaque". Cada estación de trabajo tiene una capacidad de 36 horas. El formato de hoja de cálculo descrito en la tabla presenta los cálculos del tiempo de

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entrega. Los elementos para G están en horas por semana; el tiempo de entrega en semanas, y los demás en horas.Se puede observar que el tiempo de entrega no es constante, fluctúa entre 0.83 y 1.67 semanas. Si el tiempo de entrega de la producción especificado en el MRP es 2 semanas, la capacidad anterior es adecuada. Aún más, investigando entre los valores potenciales de la capacidad, se encuentra que 2 semanas de tiempo de entrega se pueden lograr con 32 horas-semana. Mejor aún, ese tiempo de entrega se puede reducir a 1.5 semanas

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CONCLUSIÓN Como se pudo investigar y estudiar, el Plan Maestro de Producción, es una gran herramienta a la hora de hacer planeaciones de trabajo en una empresa, ya que nos sirve para observar cómo se está comportando nuestra capacidad para satisfacer la demanda, y así hacer correcciones de ser necesario. Aunque este plan, haciendo énfasis en los nuestros, la Planeación de la Capacidad y el Modelo de la Capacidad, no indican cómo realizar una corrección en caso de haber fallas, si nos da una visión o pronóstico de la optimización de nuestros recursos, lo cual hace que estos métodos sean de gran utilidad.

BIBLIOGRAFÍA

www.unav.es/ocw/orgproduccion/material/teoria

https://www.google.com.mx/url? sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&ved=0CDcQFjAHahUKEwiu-9Sz7p3IAhWQe5IKHdO0ASE&url=http%3A%2F%2Ftecnologicodepanuco.com%2Frefiles%2Fhtml%2Fdata%2Ffiles%2FIndustrial%2FIng%2520Hugo%2520Lopez%2520Mondragon%2FAdministracion%2520de%2520Operaciones2%2FAdministraci%25C3%25B3n_de_operaciones_I_Problemas_y_ejercicios_del_cap%25C3%25ADtulo_I.ppt&usg=AFQjCNFDYBSb37t0vHhYBKx0CWIMNqiYYw&sig2=XFImecsq2Fpc-sHJaUsjcQ&bvm=bv.103627116,d.aWw&cad=rja

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