Peróxido de hidrogênio vaporizado para descontaminação ... · a solução aquosa precisa ser...

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No ano de 1994, a Dräger introduziu o primeiro sensor eletroquímico de peróxido de hidrogênio (H2O2) para o monitoramento de baixas concentrações de peróxido de hidrogênio vaporizado (VHP). O VHP se tornou a substância de preferência nas atividades de descontaminação, devido ao seu efeito bioativo de eliminação de bactérias. A substância tem sido utilizada em máquinas de enchimento, barreiras isolantes, porta-luvas, bancadas de trabalho e salas inteiras.

Peróxido de hidrogênio vaporizado

para descontaminação biológicaD

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Peróxido de hidrogênio vaporizado para descontaminação biológica

O gerador que origina o vapor de H2O2para esterilização também pode representar um risco para os funcionários, por isso o ambiente do gerador e as mangueiras de conexão são monitorados para verificar vazamentos de H2O2. É necessário realizar uma análise de riscos para satisfazer os requisitos das diretrizes. Os objetivos são identificar todas as potenciais fontes de riscos e definir medidas para o controle da exposição através de instrumentos de medição de gás, equipamentos de proteção individual e instruções de operação.

O peróxido de hidrogênio vaporizado (VHP) é gerado vaporizando-se ativamente uma solução aquosa de peróxido de hidrogênio e injetando-a em uma sala. O alcance de uma alta taxa de descontaminação biológica de micro-organismos requer concentração alta e tempo de exposição definidos. O VHP também é classificado como nocivo aos seres humanos. Como resultado muitos países impuseram um limite de exposição ocupacional. Funcionários que se encontrem no exterior de salas ou instalações fumigadas deverão ser protegidos do contato acidental com o vapor de H2O2.

Ao final de cada ciclo de esterilização, a sala ou volume deverá ser lavado com ar puro. Será necessário realizar uma análise do ar antes de se permitir que funcionários entrem na sala de forma segura, ou tragam materiais novos e sensíveis para um estágio de produção. A concentração de H2O2 deverá ser reduzida, através de ventilação, a níveis não perigosos, geralmente menos de 1 ppm.

– Indústrias químicas e farmacêuticas– Hospitais e outras instituições de saúde– Setor de alimentos e bebidas– Laboratórios, salas limpas e armazenadores de materiais– Agropecuária– Descontaminação de sistemas de aquecimento, ventilação

e ar condicionado (HVAC)– Descontaminação de liofilizador

SEGMENTOS DE MERCADO:

Introdução

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Propriedades do VHPO VHP é um vapor, não um gás. Isso significa que a sua concentração no ar nunca excede a pressão de vapor à temperatura (e pressão) correspondentes. Acima do ponto de saturação (ponto de orvalho), o vapor de H2O2 começa a se condensar como aerossol ou em superfícies. O H2O2 é completamente solúvel em água. Soluções de 30 a 35% de H2O2 são comuns ao se utilizar VHP. Como a vaporização da água é 15 vezes mais eficaz do que a do H2O2, a solução aquosa precisa ser vaporizada de forma ativa, como em uma placa quente. Quando o H2O2 é exposto à água condensada, a solução absorve H2O2, e a concentração de VHP no ar ambiente se reduz. O H2O2 é um composto instável. Ele se decompõe para formar oxigênio e água. Assim, a concentração do H2O2 está constantemente diminuindo, e é por isso que substâncias estabilizantes são adicionadas à solução aquosa. Durante a vaporização ativa, essas substâncias também entram no ambiente fumigado e podem se condensar nas superfícies.O H2O2 é altamente absorvente. Com isso, poderão ser observadas perdas de concentração através de absorção e adsorção em superfícies. Sendo necessária uma certa quantidade de VHP para saturar uma superfície. Por isso, concentrações menores são mais influenciadas do que concentrações maiores. Em sistemas com bombeamento, as mangueiras adsorvem H2O2 em suas superfícies antes que ele alcance o sensor e possa ser indicado. Essa perda, e o consequente atraso na medição, devem ser levados em consideração. Esse efeito também aumenta o tempo de purga com ar necessário para remover o H2O2 das superfícies. Os DrägerSensors medem o vapor de H2O2 como uma concentração de volume (ppm).

Compatibilidade com materiaisO H2O2 é um composto quimicamente agressivo. Os sensores e transmissores da Dräger são produzidos com plástico resistente a substâncias químicas (mistura de poliamida 12). Mas, caso a exposição a VHP seja frequente, o transmissor deverá ser instalado do lado de fora da atmosfera onde o VHP se encontra, de modo que somente o sensor se estenda para dentro do ambiente a ser medido. Quaisquer usos que se desviem das condições especificadas deverão ser verificados pelos usuários, por sua própria conta e risco.

Desafios

PARA ESSAS METAS DE PROTEÇÃO,A DRÄGER OFERECE DIVERSAS SOLUÇÕESPARA MONITORAR O H2O2:

– Medição pontual com os Tubos Dräger– Medição individual contínua com os detectores

portáteis de gases– Monitoramento de áreas e pontos específicos com

detectores fixos de gases para concentrações altas e baixas.

METAS DE PROTEÇÃO:

– Monitoramento do local de trabalho– Detecção de vazamentos– Liberação para entradas e acessos seguros– Verificações dos parâmetros de ciclo– Controle de emissões antes de filtros e purificadores

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A Dräger oferece sensores novos que vêm calibrados de fábrica. Neles os dados de calibração são armazenados no próprio sensor. Esses sensores podem ser removidos de seus transmissores e enviados para uma Sucursal de serviço da Dräger para recalibração do H2O2. Enquanto isso, um sensor substituto continuará as medições. Os sensores são fornecidos com um certifi cado de calibragem, que documenta os valores de medição antes e depois da calibragem. Os DrägerSensors para H2O2 possuem também uma sensibilidade cruzada ao dióxido de enxofre (SO2). A razão empírica de sensibilidade entre o SO2 e H2O2 é conhecida como sensibilidade relativa. Esse valor tem uma dispersão estatística e não possui uma constante de tempo garantida. A tolerância para sensores novos é de ±10%. Por motivos de exatidão e confi abilidade, é, portanto, preferível realizar calibrações com o H2O2 como gás-alvo a realizar calibrações substitutas com SO2. Outras especifi cações de desempenho estão disponíveis na fi cha de dados.

Monitoramento do local de trabalho e detecção de vazamentosUm aparelho portátil é usado no corpo, protegendo o usuário e alertando-o sobre sua exposição onde estiver. Já um detector fi xo de gases monitora toda uma área. Assim, é importante que os detectores fi xos de gases sejam posicionados de forma a detectarem gases rapidamente e com confi abilidade. Para garantir isso, é necessário considerar e inspecionar a dispersão de gases e o fl uxo de ar. O Dräger Flow Check pode ajudar a tornar um perfi l de fl uxo de ar visível a fi m de verifi car suposições.

Controle de parâmetros de ciclo e medição para entrada seguraO ciclo de esterilização para isoladores e salas limpas pode ser dividido em quatro fases. A primeira fase do ciclo de fumigação é a desumidifi cação. Durante essa fase, o ar do ambiente é ciclado através de um desumidifi cador para reduzir a umidade do ar. Dependendo do volume do ambiente, isso leva cerca de 20 minutos. Na fase de condicionamento ou fumigação, o peróxido de hidrogênio é ativamente vaporizado a uma taxa de injeção pré-defi nida e introduzido no ambiente. Isso leva cerca de 30 minutos. A fase de esterilização

Soluções Dräger

CalibraçãoDevido às propriedades físicas e químicas descritas acima, não é fácil realizar calibrações com peróxido de hidrogênio. O VHP precisa ser gerado com recursos sob condições laboratoriais, e sua concentração precisa ser verifi cada através de um dispositivo de análise. O que não é possível em campo.

Gráfi cos 1 e 2:Layout esquemático da medição de entrada ou acesso seguro em salas limpas e isoladores

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POLYTRON0...300 ppm

POLYTRON0...2000 ppm

INTERNO AO ISOLADOR INTERNO AO ISOLADOR

AR DE PURGA

HEPA

Sensor Alto Concentração

Válvula 1

Válvula 2

Sensor Baixa Concentração

Bomba de sucção Polytron

PRINCÍPIO DE SANITIZAÇÃO DE SALA LIMPA

SALA LIMPA

VHP



DRÄGER POLYTRON 7000: Transmissor para o monitoramento fixo e permanente da concentração de gases no ar ambiente com DrägerSensor conectável. O Polytron 7000 oferece:

– uma bomba interna– um módulo relé interno– Dongles para extensões de software como

diagnósticos de dispositivos e registros de dados– Várias interfaces digitais, como 4..20 mA, HART,

LON, Profibus, Fieldbus– um sensor remoto com cabo de até 30 m

DrägerSensor LC para baixas concentrações e DrägerSensor HC para altas concentrações de H2O2 Sensores eletroquímicos de difusão para transmissores fixos da Dräger que monitoram de forma permanente a concentração de peróxido de hidrogênio no ar ambiente.

DrägerSensor H2O2 LC; Faixa de medição de 0,1 até 300 ppm (máx.) 68 09 705

DrägerSensor H2O2 HC; Faixa de medição de 100 até 7.000 ppm (máx.) 68 09 675

Dräger PAC III com sensor eletroquímico para concentrações baixas de H2O2 O PAC III é um detector de gás portátil para o monitoramento contínuo de gases tóxicos no ar ambiente do local de trabalho.

PAC III S ou com DrägerSensor XSEC H2O2; Faixa de medição de 0,1 até20 ppm (máx.) 68 09 170

Tubo Dräger para baixas concentrações de H2O2 Tubo pré-calibrado para verificação única Dräger-Tube Peróxido de Hidrogênio; Faixa de medição de

0,1 até 3 ppm (máx.) 81 01 041

Dräger Flow CheckDräger Flow Check é um monitor de fluxo que torna o fluxo de ar visível em áreas sem perigo de explosão.

Dräger Flow Check 64 00 761

também é às vezes chamada de ”dwell”. A concentração de VHP é mantida constante por um tempo de exposição pré-definido. Parâmetros de processo pré-configurados são empregados durante essa fase. Os parâmetros foram determinados na validação da aplicação para a taxa de exterminação microbiológica necessária.

A fase de ventilação é a mais longa do ciclo (até 5 horas). O VHP não é mais bombeado para dentro do ambiente. O ar é alimentado por um purificador catalítico ou substituído por ar puro para diminuir a concentração de H2O2

a um valor limite pré-definido. O ciclo de fumigação, específico a cada aparelho, deverá ser qualificado e validado em conformidade com normas de boas práticas de fabricação durante a configuração. Indicadores químicos (CI) e biológicos (BI) no aparelho ou no ambiente medem ST

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IMPRESSÃOALEMANHADräger Safety AG & Co. KGaARevalstraße 123560 Lübeck

www.draeger.com

VANTAGENS DRÄGER – Monitoramento seletivo em tempo real de vapor

de H2O2

– DrägerSensors pré-calibrados com H2O2 como gás-alvo

– Teste de sensores ou calibração com gás substituto SO2 no local

– Faixas de medição flexíveis para concentrações altas e baixas

– Resposta de gás rápida e estável– Calibração com H2O2 como gás-alvo

a taxa de exterminação. Os parâmetros de processo programados para a fumigação com VHP são derivados a partir disso.

A medição de H2O2 com o DrägerSensor HC pode ser empregada para verificar e registrar o perfil de concentração. Os sensores Dräger Sensors HC e LC são utilizados para garantir condições seguras ao final da fase de ventilação. Um circuito de entrada controlado protege o sensor LC das altas concentrações presentes durante a fase de esterilização. O DrägerSensor HC é capaz de iniciar sozinho o circuito de entrada para baixas concentrações. Os sensores não devem ser expostos ao vapor de H2O2 além da faixa máxima de medição. Isso resultaria em um tempo maior de recuperação. O sistema de detecção da Dräger não foi projetado para regular o processo de fumigação.

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