PASANTÍA EN LA EMPRESA INGERDICON S.A.S OBRA PORTÓN ...

PASANTÍA EN LA EMPRESA INGERDICON S.A.S

OBRA PORTÓN BUENAVISTA

ESTRUCTURA EN CONCRETO ARMADO

ELIZABETH MELO SALAMANCA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES

BOGOTÁ D.C.

2016

PASANTÍA EN LA EMPRESA INGERDICON S.A.S


ESTRUCTURA EN CONCRETO ARMADO

ELIZABETH MELO SALAMANCA

Trabajo de grado en la modalidad de pasantía para optar el título de

Tecnóloga en Construcciones civiles

Tutor

Ing. Carlos Pastrán Beltrán

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS

FACULTAD TECNOLÓGICA

TECNOLOGÍA EN CONSTRUCCIONES CIVILES

BOGOTÁ D.C.

2016

3

CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 9

1. OBJETIVOS 10

1.1 OBJETIVO GENERAL 10

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 10

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 11

2.1 INGERDICON S.A.S 11

2.2 LOGOTIPO 11

2.3 MISIÓN 12

2.4 VISIÓN 12

2.5 ESQUEMA ORGANIZACIONAL 12

2.6 MAPA DE PROCESOS 13

2.7 EXPERIENCIA 14

3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO 22

4. DESARROLLO DE LA PASANTÍA 23

4.1 ZONAS EN LAS QUE INTERVIENE INGERDICON S.A.S 23

4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS 24

4.2.1 Trabajo en oficina 24

4.2.2 Trabajo en campo 30

5. DIFICULTADES EVIDENCIADAS EN EL PROYECTO 41

6. APORTE REALIZADO EN LA OBRA 47

6.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 47

4

6.2 PLAN DE ACCIÓN 48

6.2.1 Título de la charla 48

6.2.1 Metodología 48

6.2.2 Temas tratados en la charla 49

6.2.3 Diseño de posters 55

6.2.4 Experiencia en campo 56

RECOMENDACIONES 58

CONCLUSIONES 59

BIBLIOGRAFÍA 61

5

LISTA DE TABLAS

Pág

Tabla 1. Obras desarrolladas por Ingerdicon S.A.S 14

Tabla 2. Obras de infraestructura realizadas por Ingerdicon S.A.S 20

Tabla 3. Esquema de solicitud de concreto 28

Tabla 4. Esquema de control de desperdicios de concreto 29

6

LISTA DE FIGURAS

Pág

Figura 1. Logotipo Ingerdicon S.A.S 11

Figura 2. Mapa de procesos 13

Figura 3. Proyecto Portón Buenavista 22

Figura 4. Localización de predios obra Portón Buenavista 22

Figura 5. Animación Obra Portón Buenavista 23

Figura 6. Formato control diario de obra 24

Figura 7. Formato de seguimiento y medición control específico. 25

Figura 8. Formato control de concreto 26

Figura 9. Diagrama de elementos fundidos 27

Figura 10. Excavación nivel 2.57 Torre 6 31

Figura 11. Solado de limpieza Torre 6 nivel 2.57 32

Figura 12. Cimentación Torre 8. a) nivel 0.00. b) nivel 2.57. 33

Figura 13. Relleno y compactación de recebo Torre 7 N 0.00 33

Figura 14. Muros de contención 34

Figura 15. Detalle de muro de contención 35

Figura 16. Construcción losa de contrapiso. 36

Figura 17. Construcción de losa de entrepiso 37

Figura 18. Muros en concreto reforzado 39

Figura 19. Antepechos elaborados en ladrillo Torre 8. 39

Figura 20. Limpieza de la formaleta. 40

Figura 21. Demolición muro de contención Torre 8 41

Figura 22. Desprendimiento de concreto de muros 42

Figura 23. Acabado del muro 2 43

Figura 24. Fisuras en concreto de losa de entrepiso Torre 8 piso 6 43

Figura 25. Estado actual en la organización de la obra 44

Figura 26. Mezcladora de concreto 45

Figura 27. Procedimientos indebidos en construcción 46

Figura 28. Esfuerzo de tracción en el acero 53

Figura 29. Posters de exposición procedimientos constructivos 55

7

LISTA DE ANEXOS

Anexo A. Acta de inicio de pasantías

Anexo B. Registro diario de horas

Anexo C. Acta de finalización de pasantías

Anexo D. Registro de asistencia charla “las estructuras no se comportan como se

diseñan, se comportan como se construyen”.

Anexo E. Registro evaluativo de la charla

Anexo F. Planos estructurales obra portón Buenavista

8

RESUMEN

La empresa INGERDICON S.A.S dedicada a prestar sus servicios en el sector

constructivo se encuentra actualmente vinculada al proyecto Portón Buenavista en

calidad de contratista de estructura en concreto reforzado. Con el objetivo de apoyar

el seguimiento y control de calidad en el proceso constructivo, la compañía acepta

el acuerdo de pasantía con la Universidad Distrital Francisco José de Caldas a

través de la estudiante Elizabeth Melo Salamanca, encargada de desempeñar las

labores como auxiliar de ingeniería.

Este informe inicia con una descripción general de la compañía INGERDICON

S.A.S, esbozando parte importante de su trayectoria a nivel nacional en el desarrollo

de proyectos constructivos. Acto seguido, se realiza una pequeña presentación del

proyecto residencial, dando a conocer su localización, la entidad contratante y

contratista en el área de estructura.

Por otro lado, se exponen las actividades administrativas y técnicas desarrolladas

en la obra. En este espacio se realiza una descripción más detallada de las

diferentes etapas constructivas de la edificación, por ser el área de mayor

participación dentro de las labores asignadas.

Finalmente, se presentan las dificultades que tuvieron mayor grado de afectación

en la calidad y rendimientos desde el punto de vista técnico, dando origen a un plan

de acción elaborado por la pasante.

9

INTRODUCCIÓN

Uno de los grandes retos que tiene el estudiante es prepararse para el desarrollo

profesional de su carrera, las calificaciones pueden ser un indicativo de lo dedicado

e inteligente que se puede ser, sin embargo, la experiencia en campo es la que

ayuda a formar el carácter del profesional.

Con la plena convicción de que es importante fortalecer la práctica y el análisis en

una situación de la vida real, se decide optar por la modalidad de pasantía como

opción de grado. Al ingresar a una obra como Portón Buenavista, fue posible ver

que fue acertada esta decisión, compartir con personas de mucha experiencia, de

diferentes temperamentos y con varias responsabilidades ha puesto fuera de la

zona de confort a la pasante. Llantos y alegrías ha dejado esta etapa, pero

sobretodo una inmensa satisfacción de ratificar el amor que se siente por esta

profesión.

Cada obra civil resulta diferente a todas las demás porque en cada una de ellas es

posible aprender algo nuevo, por este motivo, se ponen a disposición las siguientes

páginas para esbozar este proceso de aprendizaje.

En este informe se encuentra una descripción general del proyecto, las actividades

ejecutadas, las debilidades y aportes que tuvieron lugar en el transcurso de la

pasantía.

Durante su cumplimiento se fijaron tareas como seguimiento y control de concretos,

inspección de las diferentes etapas constructivas del proyecto, cálculo y

programación de concreto en obra, verificación de aceros, control diario de obra y

control de equipos bajo la dirección del ingeniero Miguel Ángel Villanueva,

coordinador de proyectos de obras civiles de la empresa INGERDICON S.A.S.

10

1. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVO GENERAL

Desarrollar una apropiada intervención en las labores de seguimiento, control e

inspección como Auxiliar de ingeniería en el área estructural del proyecto Portón

Buenavista, de acuerdo a los conocimientos adquiridos y desarrollados en la

academia y en campo.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar la organización del proyecto con base en la lectura de los planos.

Comprender el proceso constructivo de cada torre realizada por

INGERDICON S.A.S en el proyecto Portón Buenavista.

Aplicar los conocimientos teóricos adquiridos en la academia con respecto a

los criterios de aceptación y rechazo de materiales y procedimientos en obra

que se relacionen con el tipo de estructura a construir.

Llevar el registro diario de los hechos ocurridos en obra, el seguimiento y

medición de elementos fundidos y el control de concretos.

Generar un plan de acción como resultado de identificar una necesidad o

problema específico en el proyecto que aborde la situación.

11

2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

2.1 INGERDICON S.A.S

Esta organización se encuentra laborando en el sector de la construcción desde el

año 2006 ofreciendo sus servicios para entidades públicas y privadas a nivel

nacional. Particularmente los servicios que ofrece son, entre otros, estructuras en

concreto reforzado, estructuras industrializadas, reforzamientos estructurales,

mampostería estructural, pañetes, enchapes, pisos, movimientos de tierra, obras de

urbanismo, obras de acueducto y alcantarillado, alquiler de maquinaria pesada,

suministro de materiales de cantera, alquiler de formaleta metálica de entrepiso y

construcción. En la actualidad se encuentra certificada con la Norma ISO

9001:2008, que garantiza que la empresa trabaja con un sistema de gestión de

calidad, además de esto, cuenta con un sistema de gestión ambiental que cumple

con las exigencias de la norma ISO 14001:2004 y con la norma OSHAS 18001:2007

que regula el sistema de gestión integral de seguridad y salud en el trabajo.

2.2 LOGOTIPO

Figura 1. Logotipo Ingerdicon S.A.S1

La palabra INGERDICON se conforma a partir de los pilares de la organización.

IN: Ingeniería

GER: Gerencia

DI: Diseño

CON: Construcción

1INGERDICON S.A.S. Página web. En línea. Consultado el 20 de abril de 2016. Disponible en http://onlinecolom.wix.com/ingerdicon

12

2.3 MISIÓN

Somos una empresa dedicada al diseño, construcción y consultoría de proyectos

de obras civiles, movimiento de tierras, construcción de vías, urbanismos, obras de

acueducto y alcantarillado, construcción vertical, estructuras y acabados, suministro

de materiales para construcción y alquiler de maquinaria pesada. Contamos con los

recursos físicos, tecnológicos y económicos necesarios, personal idóneo que

contribuye al logro de los más altos estándares de calidad en los servicios ofrecidos.

Disponiendo especial cuidado en la protección del medio ambiente y la mejora en

la calidad de vida de todos sus empleados.2

2.4 VISIÓN

Ser reconocidos en el sector construcción y alquiler de maquinaria pesada, por dar

cumplimientos a los requisitos y especificaciones de nuestros clientes. Crear

conciencia de servicio al cliente interno para garantizar el posicionamiento de

nuestra organización. Al año 2020 esperamos realizar proyectos con diseños y

recursos propios los cuales generarán valor a INGERDICON y contribuirán al

desarrollo del país.3

2.5 ESQUEMA ORGANIZACIONAL

El esquema organizacional de INGERDICON S.A.S es de tipo jerárquico, en donde

cada miembro de la organización excepto el gerente se encuentra subordinado.

Para verificar el cumplimiento de cada área de la compañía existen tres cargos a

saber. De manera ascendente se encuentra el coordinador de proyectos, quien se

encarga de dirigir y controlar el manejo operativo de las obras, para el desarrollo de

su labor cuenta con un auxiliar de ingeniería como personal de apoyo. El subgerente

2 Información solicitada a la compañía. 3 Información solicitada a la compañía.

13

por su parte, dirige el área de talento humano, financiero, compras y todos los temas

relacionados con la seguridad industrial y salud ocupacional. Dentro de sus

objetivos se encuentra gestionar y administrar los recursos de la empresa en función

de hacerla rentable y sostenible a mediano y largo plazo. Por último, el gerente

general es el responsable de establecer las directrices estratégicas y de gestionar

la organización hacia la consecución de los resultados que permitan su desarrollo y

sostenibilidad en el tiempo.

2.6 MAPA DE PROCESOS

Con base en el sistema integrado de gestión, que reúne la gestión en procesos,

cultura y estrategias con el fin de crear un mayor valor organizacional se plantea el

mapa de procesos que identifican a la compañía como una empresa competitiva.

Figura 2. Mapa de procesos4

Para garantizar el cumplimiento de las normas a nivel interno y las expectativas que

tiene el cliente, INGERDICON se preocupa por llevar el control del cronograma de

4 Información solicitada a la compañía.

14

actividades, realizar el seguimiento y actualización de sus programas en diferentes

áreas, capacitaciones y auditorías internas.

2.7 EXPERIENCIA

Tabla 1. Obras desarrolladas por Ingerdicon S.A.S5

PROYECTO DESCRIPCIÓN

CFC&A CONSTRUCCIONES S.A.

PROYECTO PORTÓN BUENAVISTA

Alcance: Ejecución de la cimentación y

estructura de 8 torres de apartamentos

en sistema industrializado.

Características: Cimentación en

sistema vigas T invertidas, torres de 6

pisos en sistema industrializado

Área: 6720 M2

Año de ejecución: Actual

ISARCO S.A.

PROYECTO EDIFICIO ECOTEK 99


estructura del edificio Ecotek 99.

Características: Tres sótanos, sistema

convencional con equipo sten-metro

Área: 10600 M2


5 Información solicitada a la compañía.

15


TECNOURBANA S.A.

PROYECTO ALISOS

Alcance: Mano de obra para la ejecución

de la cimentación (dos sótanos), placa de

transición y torre industrializada

Características: Sistema convencional

hasta placa de transición, sistema

industrializado para torre de 15 pisos.

Área: 14650 M2


ORGANIZACIÓN NIETO FAJARDO

PROYECTO CALLE 6

Alcance: Demolición y reconstrucción

del box para manejo de aguas residuales

y lluvias del canal comuneros.

Características: Demolición de

estructuras existentes, construcción de

box y cámara lateral nuevo, urbanismo

de obra.

Área: 1650 M2

año de ejecución: 2015

INVERSIONES Y CONSTRUCCIONES

CASTILLO RESERVADO

Alcance: Excavación mecánica,

ejecución de la cimentación y estructura

en sistema Joist y convencional.

Características: Dos sótanos – sistema

Joist – sistema convencional

Área: 6200 M2

Año de ejecución: 2014

16


ISARCO S.A.

EDIFICIO ECOTEK 95


estructura para el edificio ecotek 95.

Características: Sistema convencional,

dos sótanos y placas en sistema sten-

metro con recuperación de equipo al

cuarto día de fundida.

Área: 11430 M2

Año de ejecución: 2013-2014

SANTA LUCIA INVERSIONES Y

PROYECTOS LTDA.

CONDOMINIO QUINTAS DE SAN

JORGE (VILLAVICENCIO)

Alcance: Mano de obra para la ejecución

de la torre 2 vertical (Estructura y

mampostería), plataforma C4 y tanque de

suministro.

Características: Sistema industrializado

Área: 4578 M2


GRADECO CONSTRUCCIONES S.A.S.

PROYECTO VISTA PARK

Alcance: Mano de obra para la

ejecución de la cimentación (un sótano)

y estructura en sistema convencional


con equipo sten-metro (recuperación de

equipo al cuarto día de fundida.

Área: 12702 M2

Año de ejecución: 2014 – 2015

17


CONSTRUANDES S.A.S. PROYECTO PINAR DEL CEDRO


estructura para el proyecto pinar del

cedro.

Características: Sistema convencional,

sótano y semisótano para torre de 10

pisos

Área: 1040 M2

Año de ejecución: 2011 – 2012

OCEISA S.A. PROYECTO BOTANIKA CALLE 100


estructura del proyecto Botanika calle

100.

Características: Dos sótanos y

construcción en sistema convencional

para torres de 10 pisos.

Área: 11150 M2


OCEISA S.A.

PROYECTO BOTANIKA BOUTIQUE


estructura del proyecto Botanika

boutique

Características: Un sótano, sistema

convencional para torre de

apartamentos 6 pisos.

Área: 5550 M2


18


OCEISA S.A. PROYECTO BOTANIKA ROCA


estructura del proyecto Botanika roca.

Características: Un sótano, sistema

convencional para torre de

apartamentos

Área: 6570 M2


TENCO S.A.

PARQUEADERO VILLA COUNTRY

(BARRANQUILLA)


cimentación y estructura de las rampas

de acceso del centro comercial villa

country.

Características: Estructura en concreto

a la vista.

Área: 1200 M2


TECNOURBANA S.A.

PROYECTO TERRAKOTA


ejecución de la estructura de la torre de

apartamentos.

Características: sistema industrializado

para torre de 10 pisos.

Área: 10150 M2


19


PROSANTAFE S.A.

EDIFICIO POSITANO


estructura para el proyecto Positano.


para un sótano y torre de 6 pisos

Área: 6500 M2


TECNOURBANA S.A.

PROYECTO PARAISO


cimentación y estructura de torre de

parqueadero, tanques y torres de

apartamentos.


para torre de parqueaderos, sistema

industrializado para torres de

apartamentos de 17 pisos.

Área: 13860 M2


20

OBRAS DE INFRAESTRUCTURA

Tabla 2. Obras de infraestructura realizadas por Ingerdicon S.A.S6

PROYECTOS

TANQUE ENTERRADO TUNJUELO MEDIO

TANQUE ELEVADO PARA

SUMINISTRO DE AGUA POTABLE SANTA MARTA

PROYECTO REFICAR

CARTAGENA

PROYECTO REFICAR SISTEMAS DE

DRENAJE CARTAGENA

6 Información solicitada a la compañía

21

PROYECTOS

TANQUE SUPERFICIAL PARA

SUMINISTRO DE AGUA POTABLE SANTA MARTA

PROYECTO REFICAR TANQUE

SUMIDERO – CARTAGENA

PROYECTO REFICAR TRAMPA DE

GRASAS CARTAGENA

SISTEMA DE TRATAMIENTO DE

LIXIVIADOS RELLENO SANITARIO DOÑA JUANA

22

3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

NOMBRE DEL PROYECTO: Portón Buenavista Figura 3. Proyecto Portón Buenavista7

UBICACIÓN: Cr 17 F # 77A – 11 Sur, barrio Las Quintas

Figura 4. Localización de predios obra Portón Buenavista8

CONTRATANTE: CONSTRUCTORA CFC&A

CONTRATISTA: INGERGDICON S.A.S

7 Fuente propia 8 Extraído de Google maps

23

4. DESARROLLO DE LA PASANTÍA

El proyecto de vivienda Portón Buenavista consiste en tres etapas de 240

apartamentos distribuidos en diez torres, ocho de ellas elaboradas en concreto

armado y las dos restantes elaboradas en mampostería, un área social, juegos

infantiles con arenero y casa de muñecas, una cancha múltiple, gimnasio al aire

libre, zona BBQ y senderos peatonales.

Figura 5. Animación Obra Portón Buenavista9

4.1 ZONAS EN LAS QUE INTERVIENE INGERDICON S.A.S

INGERDICON es la empresa encargada de realizar la estructura de las ocho torres

diseñadas en concreto armado. Sus actividades comprenden la construcción de la

cimentación, muros de contención, losas y muros divisorios en concreto.

Conjuntamente tiene la responsabilidad de la elaboración de antepechos, ductos y

muros divisorios en mampostería.

9 CFC CONSTRUCCIONES. Página Web. En línea. Consultado el 22 de Abril de 2016. Disponible en http://cfcconstrucciones.com.co/

24

4.2 DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS

4.2.1 Trabajo en oficina

Entre las actividades de carácter administrativo que fueron delegadas a la pasante

se encuentra la recepción y registro de formatos que hacen parte del Sistema de

Gestión de Calidad de la empresa, los cuales permitían entre otras cosas conocer

el grado de satisfacción del cliente y evaluar los procesos en obra. En conjunto con

esta actividad fueron encomendados diferentes informes relacionados con el control

de desperdicios de concreto, operación de la planta mezcladora, cuidado de la

formaleta metálica, programación de concreto y demás inherentes a las situaciones

que se presentaran en obra.

4.2.1.1 Control diario de obra

Diariamente se llevaba el registro de las actividades ejecutadas por los contratistas,

la cantidad, el equipo empleado y las horas trabajadas.

A través de este formato fue posible identificar el avance en las actividades diarias,

permitiendo obtener información específica de lo que se realizaba día a día en la

obra.

Figura 6. Formato control diario de obra10

10 Fuente propia

25

4.2.1.2 Seguimiento y medición

En este formato se registraba el elemento fundido (cimentación - placa - muro) en

donde se evaluaba el encofrado, la fundida y el método de vibrado por parte del

cliente, dando a conocer si se encontraba conforme con el procedimiento en obra.

Este formato era importante debido a que era un documento que soportaba la

conformidad que tenía el contratante con respecto a la construcción de un elemento,

siendo vital en el momento de debatir inconvenientes con la estructura.

Figura 7. Formato de seguimiento y medición control específico.11

4.2.1.3 Control de concreto

El formato control de concreto permitía registrar los resultados de ensayos de

compresión realizados a las muestras de concreto a los 7 y 28 días con el cual

fueron construidos los elementos en la obra. Con la información consignada en este

11 Fuente propia

26

formato fue posible identificar el comportamiento de la resistencia que había

adquirido el mismo a través del tiempo. Su información fue citada en el informe

CONCRETOS SISTEMA INDUSTRIALIZADO requerido por INGERDICON S.A.S

para la constructora contratante CFC&A, debido a inconvenientes con el fraguado y

acabado de los muros estructurales.

Figura 8. Formato control de concreto12

4.2.1.4 Recepción de actas de comité

Cada martes se realizaba el comité de obra donde se adquirían los compromisos

en la ejecución de diferentes actividades. Para revisar el grado de cumplimiento por

parte de la compañía se solicitaban en físico las actas de los mismos y se registraba

este documento dentro de la carpeta asignada a la pasante. El día viernes esta acta

era solicitada por el coordinador de proyectos con el fin de evaluar, en compañía

del maestro y la pasante, el porcentaje alcanzado en las actividades asignadas.

12 Fuente propia

27

4.2.1.5 Registro diario de elementos fundidos

Con el fin de facilitar el registro del control diario de obra y el reporte de seguimiento

y medición, se imprimieron unos mini planos en donde diariamente se delineaba el

muro, placa o cimentación fundida haciendo uso de una convención de colores junto

con su respectiva fecha.

Figura 9. Diagrama de elementos fundidos13

4.2.1.6 Programación de concreto

Debido a que el concreto era preparado en obra, esta actividad surgió de la

necesidad de tener presentes los materiales y la cantidad apropiada en la misma

para evitar retrasos en las fundidas.

13 Fuente propia

28

Los días viernes de cada semana se realizaba la programación del concreto que se

deseaba fundir en la siguiente semana teniendo en cuenta el elemento a fundir, la

localización y el tipo de concreto a emplear. Esta programación era una estimación

del concreto a utilizar en la semana no una programación de actividades.

Tabla 3. Esquema de solicitud de concreto14

14 Fuente elaboración propia

ELEMENTO VOLUMEN TIPO ELEMENTO VOLUMEN TIPO Muros apartamento 602 T8 5.42 3000 PSI GF Muros apartamento 603 T8 6.43 3000 PSI GF Placa apartamento 604 T8 4.95 3000 PSI NC Placa apartamento 503 T7 5.46 3000 PSI NC Placa apartamento 502 T7 6.82 3000 PSI NC Muros apartamento 502 T7 5.42 3000 PSI GF Muros apartamento 401 T7 7.44 3000 PSI GF Muro tacón T5 1.67 3000 PSI NC Placa de contrapiso T5 N0.00 14.77 3000 PSI NC

3000 PSI NC 3000 PSI NC 3000 PSI GF 3000 PSI GF 4000 PSI GF 4000 PSI GF

ELEMENTO VOLUMEN TIPO ELEMENTO VOLUMEN TIPO Muros apartamento 604 T8 6.44 3000 PSI GF Placa apartamento 501 T7 4.93 3000 PSI NC Muro tacón T5 1.67 3000 PSI NC Muro de contencón T5 eje 1 4.78 3000 PSI NC

Zarpa muro de contención T1 1.25 3000 PSI NC


ELEMENTO VOLUMEN TIPO ELEMENTO VOLUMEN TIPO Zarpa de cimentación T2 14.00 3000 PSI NC Vigas de cimentación T2 N 15.00 3000 PSI NC Muros apartamento 401 T7 7.44 3000 PSI GF Muros apartamento 404 T7 6.44 3000 PSI GF


3000 PSI NC 75.29 3000 PSI GF 45.03 4000 PSI GF 0.00

0.00 0.00

14.00 15.00 7.44 6.44

Total

PROGRAMACIÓN DE CONCRETO

0.00 0.00

0.00 0.00

11.85

19 DE ABRIL LUNES

18 DE ABRIL MARTES

26.54 12.86

7.13

CONCRETO PROGRAMADO 18 ABRIL AL 23 DE ABRIL

JUEVES 21 DE ABRIL

Total 10.95 0.00

Total 1.67 6.44

MIÉRCOLES 20 DE ABRIL

VIERNES SÁBADO 22 DE ABRIL 23 DE ABRIL

Total

29

4.2.1.7 Informe desperdicio de concreto

En esta actividad se comparaba la cubicación realizada de acuerdo a los planos

(teórico) y el concreto producido por la mezcladora, con el fin de conocer el

desperdicio de este material.

Quincenal o mensualmente se generaba el informe de desperdicio de concreto con

el fin de incentivar la disminución del mismo y erradicar al máximo las posibles

causas que lo estuviesen generando.

Tabla 4. Esquema de control de desperdicios de concreto15

15 Fuente elaboración propia

TIPO OBRA MEZCLADO

4000 PSI 5.76 6.00 4.00

3000 PSI 5.03

3000 PSI 5.03

4000 PSI 2.75

4000 PSI 4.40

3000 PSI 5.03 5.25 4.19

4000 PSI 3.13 3.25 3.69

3000 PSI 4.00 4.00 0.00

4000 PSI 5.86 6.25 6.24

3000 PSI 13.75 14 1.79

3000 PSI 4.95

3000 PSI 3.25

21/03/2016 3000 PSI 7.83 8.25 5.09

3000 PSI 12.27

3000 PSI 8.00

3000 PSI 2.22 2.25 1.33

3000 PSI 4.95 5.25 5.71

4000 PSI 1.20 1.25 4.00

3000 PSI 5.49 6.00 8.50

4000 PSI 1.38 1.50 8.00

3000 PSI 5.49 5.75 4.52

3000 PSI 8.00 8.00 0.0031/03/2016

Muros T8 4to piso

Zarpa T5 N 0.00

29/03/2016

Muros T8 4to piso

Placa de entrepiso T8 5to piso apt 504

Muros T7 3er piso

30/03/2016Muros T8 4to piso

Muros T7 3er piso

Muros T8 4to piso

23/03/2016Placa de entrepiso T7 3er piso apt 301-302

21.25 4.61Placa de contrapiso T6 N2.37

19/03/2016Placa de entrepiso T7 3er piso apt 303

8.50 3.53Vigas de cimentación muro tacón T6

17/03/2016Muros T7 2do piso

Zarpa T6 muro tacón

18/03/2016Muros T7 2do piso

Placa de entrepiso T8 4to piso apt 402-

16/03/2016

Muros T8 3er piso

7.50 4.67Muros T7 2do piso


FECHA DESCRIPCIÓNCONCRETO (M3)

DESPERDICIO (%)

15/03/2016

Muros T8 3er piso


11.25 10.58Placa de entrepiso T7 3er piso apt 304

INGERDICON

INFORME DE DESPERDICIOS


DEL 15 DE FEBRERO AL 31 DE MARZO

PERIÓDO QUINCENAL

30

Entre las causas más comunes de este desperdicio se encontraba la dificultad de

manejar el balde de concreto y la operación de las fundidas a elevadas horas de la

noche con escasa iluminación.

4.2.1.8 Seguimiento y disponibilidad de materiales

Semanalmente se realizaba en compañía del maestro encargado el pedido de

materiales y equipos para la ejecución de las actividades programadas, teniendo en

cuenta el estado del equipo presente en obra. Con la solicitud de pedido se

gestionaba la existencia en obra de la herramienta y equipo para la ejecución de las

tareas programadas evitando una fuente de retraso.

4.2.2 Trabajo en campo

4.2.2.1 Etapa de reconocimiento

Para dar inicio a las labores de la pasante en campo, se realizó un recorrido por

cada uno de los frentes de obra en compañía del maestro encargado, identificando

el sistema constructivo que se manejaba en el proyecto, el tipo de cimentación

diseñado para soportar y transmitir las cargas al suelo, y las especificaciones

generales para el proceso constructivo de cada torre.

Luego de haber comprendido de manera general los frentes de obra, se solicitó a la

constructora CFC&A encargada de dirigir la totalidad del proyecto, los planos

estructurales para dar un inicio formal a la inspección, seguimiento y control de

calidad de las actividades realizadas diariamente.

31

4.2.2.2 Ejecución del proyecto

Excavación

De acuerdo a los planos y puntos entregados por la comisión topográfica de la

constructora, cada torre debía contemplar un desnivel de 2.57 mts comprendidos

entre los dos primeros pisos de las torres. Para las torres 5 a 8, el desnivel era

ascendente y para las torres 1 a 4 era descendente. Entre torres adyacentes se

realizó una excavación que garantizaba una distancia de 2.27 mts entre las caras

superiores de las vigas de cimentación.

En el transcurso de esta actividad se chequearon los niveles y el área designada

para la cimentación de cada torre.

Figura 10. Excavación nivel 2.57 Torre 616

Cimentación

Una vez verificados los niveles de la terraza a construir, se fundía el solado de

limpieza para luego trazar los ejes y la cimentación de cada torre. Este concreto

16 Fuente propia

32

pobre se construía con un espesor de 5 cm comprobando que cubriera en su

totalidad el área de cimentación.

Figura 11. Solado de limpieza Torre 6 nivel 2.5717

La cimentación descrita por el ingeniero calculista, sugería que esta fuera de tipo

superficial, elaborada a partir de zarpas y vigas de cimentación, en donde la zarpa

ayudaba a realizar un contrapeso para que la estructura no se volcara, por lo que

se infiere que en el diseño de esta cimentación se contempló un comportamiento

similar al de un muro de contención. Como toda cimentación, esta se encontraba

conformada por anillos cerrados, con el fin de que las cargas se distribuyeran lo más

uniformemente posible en el suelo, buscando un comportamiento sólido y monolítico

de la edificación cuando un sismo actúe sobre ella.18

Una vez culminado el amarre de las zarpas y vigas, se procedía a confrontar el

acero presente en obra con el evidenciado en los planos. Era frecuente encontrar

algunos errores en la lectura de los mismos, sin embargo, se solía realizar la

respectiva corrección momentos antes de dar inicio al vaciado del concreto.

17 Fuente propia 18 ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Manual de construcción, evaluación y rehabilitación sismo resistente de viviendas en mampostería. Publicación financiada por La red de estudios sociales en prevención de desastres en América Latina.

33

Era muy usual fundir la cimentación por etapas, es decir, inicialmente se fundía el

concreto para zarpas y luego el de vigas. Después de encontrarse armadas las

vigas, se procedía con la ubicación del acero de refuerzo para los muros del primer

nivel. En esta etapa se corroboraba el refuerzo dispuesto para el arranque de los

muros, de acuerdo con el tipo de malla solicitada en el plano y el refuerzo

longitudinal designado en los mismos.

Figura 12. Cimentación Torre 8. a) nivel 0.00. b) nivel 2.57. 19

a)

b)

Posterior a la fundida de la cimentación, se rellenaba y compactaba con recebo

proveniente del material excavado, las zonas delimitadas por la fundación hasta

alcanzar el nivel requerido para la construcción de la losa de contrapiso.

Figura 13. Relleno y compactación de recebo Torre 7 N 0.0020

19 Fuente propia 20 Fuente propia

34

Muros de contención

En la segunda etapa del proyecto, que comprendía la construcción de las torres 5 a

8 se evidenciaba un terreno empinado con amenaza media y alta por procesos de

remoción en masa, concepto técnico elaborado por LFO Ingenieros de Suelos LTDA

y revisado por el Fondo de Prevención y Atención de Emergencias FOPAE21. Por

este motivo, se diseñaron y construyeron los muros de contención frente a la

fachada posterior de estas torres y como muros fachada a los costados derecho de

la Torre 8 e izquierdo de la Torre 5 en los niveles 0.00 y 2.57.

Figura 14. Muros de contención. a) Muro de contención fachada posterior y armado de muro de contención lateral izquierdo Torre 5 nivel 2.57. b) Encofrado de muro de contención fachada posterior Torre 7 nivel 2.57. c) Armado de muro tacón Torre 5.22

a)

b)

c)

21 Información tomada del estudio de remoción en masa Obra Portón Buenavista. 22 Fuente propia

35

Como un método para enlazar las cimentaciones de los niveles 0.00 y 2.57 que

contrarrestara los posibles desplazamientos en el terreno de cada torre se construía

el muro tacón de 1.80 m de altura y de 0.15 m de espesor localizado entre los ejes

(G-I) (1-15).

La cimentación del nivel 0.00 y del nivel 2.57 incluía un muro de contención

localizado en el eje 1 de la torre en donde se encontraba el arranque del muro y el

eje 15 de la torre adyacente donde culminaba el muro. Sobre este elemento

descansaba la viga VF-15 de la torre inmediatamente siguiente en el nivel

correspondiente, es decir que el eje 1 y el eje 15 de torres vecinas se hallaban

sobrepuestos.

Figura 15. Detalle de muro de contención localizado entre los ejes 1 y 15 de torres adyacentes.23

En esta etapa fue imprescindible confirmar el trazado de los ejes de cada torre, por

este motivo se identificó un error de 4 cm de desplazamiento entre la torre 6 y la

torre 7.

23 Detalle tomado de los planos de fundación de la Torre 8.

36

Estructura portante

La transmisión de las cargas de diseño contempladas por el ingeniero calculista se

realizaba a través de muros, losas y vigas elaboradas en concreto reforzado.

Losa de contrapiso

Se denomina losa de contrapiso, a la placa que se construía luego de haber

rellenado, compactado y nivelado el recebo que se localizaba al interior de los

anillos formados por la cimentación. Esta losa se construía con un espesor de 12

cm entre los cuales se encontraban embebidos 5 cm de la parte superior de las

vigas de cimentación. Dentro de las especificaciones definidas en los planos de

fundaciones no se hallaba el refuerzo indicado para esta losa, sin embargo,

haciendo uso de la experiencia el maestro general con la aprobación del ingeniero

director técnico, solicitó que se le adicionaran tramos de malla en donde se situaban

los muros de primer nivel.

Figura 16. Construcción losa de contrapiso. a) Ubicación de malla. b) Vaciado de concreto.24

a)

b)

24 Fuente propia

37

Losas de entrepiso

Las losas de entrepiso bajo el concepto arquitectónico son diseñadas para separar

los diferentes niveles de una edificación, garantizando el aislamiento del ruido, el

calor y la visión directa. Por otro lado, desde un punto de vista estructural las placas

deben ser capaces de soportar las cargas de servicio, sean estáticas o dinámicas,

formando un diafragma rígido intermedio capaz de atender la función sísmica del

conjunto.25

Dentro de la construcción de este elemento se contemplaban las vigas de refuerzo

y las vigas descolgadas que actuaban como dinteles cubriendo los vanos del piso

inmediatamente anterior. El refuerzo de este elemento comprendía la colocación de

dos capas de malla, una superior y una inferior con su respectivo refuerzo adicional,

separadas 7 cm con un recubrimiento de 2.5 cm en cada cara.

Al finalizar las labores en la placa el encargado por parte del subcontratista hacia la

entrega respectiva del elemento. En este momento se comprobaba las cantidades

de refuerzo, los traslapos y la separación entre las mallas haciendo uso de panelas

elaboradas en concreto de 2.5 cm y 4.5 cm de espesor. Para dar la orden de fundir

la losa se verificaba la limpieza y la nivelación de la misma.

Figura 17. Construcción de losa de entrepiso. a) Armado de placa. b) Fundida de placa. 26

a)

b)

25 Universidad Nacional abierta y a Distancia. Lección 8: Estructura. Página web. En línea. Consultado el 19 de Abril de 2016. Disponible en http://datateca.unad.edu.co/ 26 Fuente propia

38

Muros en concreto reforzado

Estos elementos son los encargados de transmitir las cargas verticales y

horizontales hasta la cimentación. Haciendo el respectivo análisis se puede

identificar que a medida en que los muros se vayan acercando más al suelo, más

carga han de resistir, por lo que en los niveles inferiores de cada torre el refuerzo

era mayor comparado con el refuerzo de los niveles más cercanos a la cubierta.

Debido a esta condición, para este proyecto se especificó el uso de un concreto de

4000 PSI para los muros comprendidos entre el primer y tercer nivel. En el caso de

los muros localizados entre el cuarto y sexto nivel estos fueron construidos con un

concreto de 3000 PSI.

El proceso constructivo de estos elementos iniciaba con el cimbrado de las caras y

referencias de los muros, en la mayoría de los casos se continuaba con la

colocación del refuerzo y la posterior ubicación de la formaleta sin embargo, en las

culatas de las torres era indispensable iniciar estableciendo la formaleta por

cuestiones de comodidad. Siempre se le hacia la debida inspección al trazado,

localización de aceros, limpieza de las láminas y se verificaba la respectiva

separación entre el refuerzo y la formaleta haciendo uso de los separadores

indicados para los diferentes espesores de los muros. Continuando con el proceso,

se daba la orden de vaciar el concreto. Para esta etapa se corroboraban los plomos,

el vibrado interno y el vibrado externo. Con el fin de generar altos rendimientos en

obra al crear una especie de producción en serie, se empleaba el sistema

industrializado como método constructivo, lo que hacía posible el desencofrado

diario de las placas y muros.

.

Durante la construcción de estos elementos se evidenciaron algunas dificultades en

el acabado. Inicialmente se pensó que era el vibrado y el método de colocación, por

lo que encomendaron a la pasante realizar una observación exhaustiva de este

procedimiento, empero, unos días después se pudo identificar con ayuda del control

de concretos que el concreto empleado no era outinord y contenía bajas cantidades

39

de acelerante, lo que implicaba que el tiempo de fraguado no fuera completado en

el momento de desencofrar los muros causando poca estabilidad a los mismos.

Figura 18. Muros en concreto reforzado27

Detalles en mampostería

Según el diseño arquitectónico los antepechos de las ventanas localizadas en las

fachadas se debían construir en ladrillo por encontrarse a la vista. Los muros

divisorios, de la cocina y de los ductos por otro lado se elaboraban en bloque. Entre

los aspectos que se examinaban en esta actividad se encontraban los plomos, el

cumplimiento de las alturas requeridas y el espaciamiento de las juntas y

dilataciones.

Figura 19. Antepechos elaborados en ladrillo Torre 8.28


40

4.2.2.3 Supervisión, manejo y cuidado de la formaleta

En una obra de construcción vertical como la que se estaba adelantando en la obra

Portón Buenavista, la formaleta intervino de tal manera que fue la encargada de

moldear el concreto y de suministrar el acabado de acuerdo a los parámetros

establecidos por el diseño arquitectónico para el elemento.

Teniendo en cuenta el grado de rotación que tenían los módulos metálicos, se

realizaba la supervisión diaria del manejo de la misma, en donde se evaluaba el

encofrado, desencofrado y limpieza. Para esta actividad se realizaban informes

quincenales o mensuales de acuerdo a la situación que se presentara en obra.

Figura 20. Limpieza de la formaleta. a) Aplicación de desmoldante por la cara de contacto de la

lámina. b) Aplicación de desmoldante en la cara externa del encofrado.29

29 Fuente propia

41

5. DIFICULTADES EVIDENCIADAS EN EL PROYECTO

En el tiempo de ejecución de las labores como pasante, fue posible identificar

algunas falencias en el proceso constructivo que afectaban a diario la calidad y

rendimiento en la construcción de las estructuras. Entre ellas se pueden mencionar:

Al iniciar la construcción de los muros de contención no se contaba con el

juego completo de planos estructurales. Las indicaciones se seguían voz a

voz y por este motivo, a medida en que se iba avanzando se encontraban

errores en la localización de los elementos. Como consecuencia de este

hecho, fue necesario derrumbar el muro de contención localizado en el eje

15 de la Torre 8 y desarmar el muro de contención localizado en el eje 1 de

la Torre 5 porque los aceros habían quedado 10 cm desplazados hacia el

interior de la edificación. Una situación similar ocurrió con la cimentación de

la Torre 2, por un error de comunicación entre la comisión topográfica y los

maestros encargados ésta quedo 50 cm desplazada hacia la derecha del eje.

Sin embargo, este suceso fue solventado unos días antes de dar inicio a la

colocación del concreto.

Figura 21. Demolición muro de contención Torre 830

30 Fuente propia

42

Durante la construcción de los muros de las torres 7 y 8 en los pisos 3 y 4 el

acabado que presentaban al ser desencofrados era totalmente deficiente,

siendo posible desprender los agregados con solo aplicar un poco de presión

en la punta de los dedos, y por si fuera poco, al suministrarles un esfuerzo

producido por el brazo, estos tendían a moverse. Parte de la mezcla del

concreto quedaba atrapada en la formaleta aun cuando esta había sido

limpiada y engrasada en su totalidad. Se identificó que no se estaba

alcanzando el tiempo de fraguado especificado para realizar el descimbrado,

por esta razón, la constructora decidió revisar y modificar el diseño de

mezcla.

Figura 22. Desprendimiento de concreto de muros. a) Trozos de concreto en la formaleta metálica.

b) Desprendimiento de agregados31

a)

b)

Cuando se construía el muro 2 y 2’ en la mayoría de las veces quedaba una

fracción importante sin concreto debajo de la ventana, debido a la dificultad

en la compactación puesto que el vibrador de aguja no alcanzaba a

acomodar la mezcla localizada en esta zona y el método de vibración externa

no podía suplir en su totalidad este inconveniente. El procedimiento seguido

31 Fuente propia

43

en obra para darle solución a esta falta consistía en no retirar la formaleta y

una vez que se produjera el concreto con las especificaciones apropiadas

este era vaciado en su lugar.

Figura 23. Acabado del muro 232

El curado que se le dio a cada elemento elaborado en concreto fue nulo, uno

de los motivos que sustentaba esta acción recaía en la falta de puntos de

suministro de agua, pues estos eran removidos cada vez que se iniciaba la

excavación para la cimentación de una nueva torre. A pesar de que existen

en la actualidad otros métodos de curado donde no es necesario el empleo

de agua, por el deseo de construir dejaban a un lado esta labor.

Figura 24. Fisuras en concreto de losa de entrepiso Torre 8 piso 6.33


44

Uno de los inconvenientes que generaba retrasos en la programación de las

actividades se veía fuertemente vinculado con el clima laboral, era frecuente

que los trabajadores pararan sus actividades por inconformidades con sus

salarios y con las condiciones de trabajo. Esta situación desencadenó en una

alta rotación del personal donde era necesario reiniciar el proceso de

adaptación y explicación del proyecto a construir.

Se evidenció poca planeación en la distribución de los espacios, debido a

que era frecuente ver la obra desorganizada y con los materiales mal

acopiados. Esto generaba cierta incomodidad para identificar los materiales

presentes en obra y para el desplazamiento dentro de la misma.

Figura 25. Estado actual en la organización de la obra.34

Semanalmente era frecuente que algún inconveniente de tipo mecánico

afectara la operación de la planta mezcladora, el mini cargador o de la torre

grúa. Este tipo de situaciones no eran atendidas de manera oportuna y para

recuperar el tiempo muerto se extendía la jornada laboral hasta

aproximadamente las 9 de la noche. Teniendo en cuenta el sector en donde

se ubicaba la obra, resultaba incómodo para los trabajadores permanecer

hasta altas horas de la noche en este lugar. Desde el punto de vista

34 Fuente propia

45

constructivo este tipo de acciones resultaban perjudiciales, debido a la

escasa luz y a la indisposición de los trabajadores, puesto que era frecuente

encontrar defectos constructivos de grandes dimensiones al desencofrar los

elementos elaborados en la noche anterior.

Figura 26. Mezcladora de concreto.35

Por parte de los obreros era frecuente encontrar procedimientos erróneos

basados en la mala interpretación de los planos y en las suposiciones que

hacían de acuerdo a su experiencia. Dentro de las acciones que más se

consideraban relevantes se encontraba la ejecución de traslapos

insuficientes, la carencia de acero de refuerzo especificado en los planos, la

falta de atención en el manejo del concreto en sus diferentes estados y el mal

encofrado de losas, debido a que ellos empleaban cualquier elemento como

trozos de tubo para cubrir los agujeros que quedaban entre las láminas de

súper T y en el peor de los casos encofraban la losa forzando los espacios

entre muros, alterando el plomo de los mismos.

35 Fuente propia

46

Figura 27. Procedimientos indebidos en construcción. a) localización del dobles de los estribos en

un mismo sentido. b) Compactación externa inadecuada.36

a)

b)

36 Fuente propia

47

6. APORTE REALIZADO EN LA OBRA

6.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En un proyecto de construcción existen diferentes parámetros que influyen en el

éxito o fracaso del mismo, su gestión gerencial, legal, comercial, financiera y técnica

hacen parte de ellos. Muchos de estos aspectos son controlados y ejecutados por

mano de obra calificada, lo que le da cierto grado de confianza a los procesos y

decisiones asumidas por cada uno de ellos.

Desde el punto de vista estructural, el comportamiento de una edificación refleja la

forma en como esta ha sido construida. Si bien, en toda obra se encuentra una

persona encargada de verificar la calidad de los materiales, equipos y

procedimientos, como lo son el ingeniero inspector de obras o el maestro general,

la obra se va elaborando conforme a muchos de los conocimientos adquiridos

empíricamente por el obrero.

Sin desconocer el importante aporte que estos sujetos hacen al sector constructivo,

se logra identificar a través de la experiencia que muchos de sus procedimientos

necesitan ser guiados para lograr una mejor comunicación de las exigencias y

expectativas que se quieren alcanzar a nivel técnico.

Durante el periodo transcurrido en la Obra Portón Buenavista fueron frecuentes los

problemas con el armado de las estructuras, muros, losas y cimentación, derivados

del desconocimiento en la lectura de los planos y normas técnicas aplicables en el

manejo de aceros. Además de ello, se evidenciaron procedimientos erróneos en el

encofrado y vaciado del concreto, que afectaron la calidad de las actividades.

48

6.2 PLAN DE ACCIÓN

Debido a la frecuencia con la que se presentaron los inconvenientes técnicos en la

obra objeto de análisis, se pensó en la posibilidad de capacitar a los obreros a través

de una charla que abarcara los aspectos constructivos más relevantes en el área

estructural del proyecto, haciendo énfasis en la importancia de efectuar de manera

acertada y rigurosa las especificaciones técnicas en el manejo y ensamble del

concreto armado.

6.2.1 Título de la charla

La charla tuvo como título “Las estructuras no se comportan como se diseñan, se

comportan como se construyen” *37

6.2.1 Metodología

Con el objetivo de que los obreros pudieran reconocer estos aspectos no solo

durante la charla, sino también en sus tiempos libres, se diseñaron unos posters

que reunían las recomendaciones más importantes en cuanto al manejo del

concreto en sus diferentes estados, métodos de compactación, función y

recomendaciones en el manejo del acero en obra y uso apropiado de la herramienta

o equipo más utilizado en sus actividades diarias.

Fecha de la charla: 30 de Abril de 2016 Duración: 45 minutos

* Este título estuvo inspirado en las reflexiones hechas por el ingeniero Milton Mena Serna, docente de la

Universidad Distrital Francisco José de Caldas, en sus cursos de Tecnología del concreto, Construcción de edificaciones y patología del concreto.

49

6.2.2 Temas tratados en la charla

6.2.2.1 Concreto simple

El concreto propiamente dicho es un material semejante a la piedra que se obtiene

mediante una mezcla cuidadosamente proporcionada de cemento, agregados, agua

y aditivos, que al endurecer forman un todo compacto. Este material por si sólo

ofrece una resistencia muy grande a esfuerzos de compresión y muy escaza a los

esfuerzos de tracción, torsión, flexión y cortante.

Al disponer de varillas o mallas de acero en las zonas con solicitaciones descritas

anteriormente, se suple esta deficiencia conformando un sólido único desde el punto

de vista mecánico.38

6.2.2.2 Estados del concreto

Estado fresco

El concreto en este estado debe permitir el llenado adecuado de las formaletas y

los espacios localizados alrededor de las armaduras, garantizando la obtención de

una masa homogénea con poco contenido de aire atrapado.39

Proceso de Fraguado

Durante este proceso el concreto pasa de un estado plástico a un estado elástico o

endurecido. Este proceso depende de la regulación de los tiempos de mezclado,

transporte, colocación y compactación debidos a las exigencias del elemento a

construir.40

38 SÁNCHEZ DE GUZMÁN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero. Propiedades del concreto. 5 ed. Santa Fe de Bogotá DC. Bhandar Editores LTDA, 2001. P 111. 39 ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO. ASOCRETO. Tecnología del concreto: Materiales, propiedades y diseño de mezclas. Colombia. P 99. 40 Ibid., p.115.

50

Estado Endurecido

El concreto en estado endurecido debe proporcionar la resistencia, durabilidad y

apariencia apropiadas para prestar un buen servicio estético, funcional y de

seguridad en el tiempo.41

6.2.2.3 Cuidados que se deben tener con el concreto en sus diferentes estados

En estado fresco42

Las propiedades del concreto en estado endurecido están relacionadas con sus

características en estado fresco, por ello es importante cuidar el proceso de

mezclado, transporte, colocación, compactación y terminado. Entre los cuidados

más importantes se encuentran:

No alterar el contenido de agua de la mezcla, esto puede perjudicar la

resistencia y durabilidad del concreto.

Evitar cualquier procedimiento que pueda causar la segregación de la

mezcla. Entre ellos un mal método de compactación o una defectuosa

colocación del concreto.

Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.

Al vaciar el concreto se debe tener la precaución de no dañar o mover la

formaleta y/o el acero de refuerzo.

Vibrado

Para eliminar el aire atrapado durante el mezclado y vaciado del concreto, se debe

compactar o vibrar la mezcla para evitar oquedades u hormigueos que le restan

resistencia al concreto, dejándolo expuesto al ataque de agentes externos que lo

pueden deteriorar y afectar su apariencia.

41 Ibid., p. 119. 42 Tomado de http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendacionesparalacolocaciondeconcretoenobra/

51

Recomendaciones para el proceso de compactación43

El proceso de vibrado debe realizarse una vez haya sido vaciado el concreto

El vibrado no debe confundirse con un método para extender el concreto

dentro de la formaleta.

El vibrado no debe durar más de 10 segundos en cada punto, de lo contrario

produce segregación.

Se debe evitar golpear el refuerzo cuando se está efectuando el vibrado

interno, debido a que este transmite el movimiento a zonas que ya fueron

compactadas produciendo exceso de vibración.

Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse, estos deben

permanecer verticales para garantizar una distribución homogénea de las

ondas de vibración.

Otras recomendaciones durante el proceso de colocación44

Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos.

La formaleta debe estar recubierta internamente con algún producto

desmoldante.

Para vaciados directos sobre el terreno se debe humedecer la superficie sin

generar excesos.

Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no

se recupera agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.

No se recomienda dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados

consecutivos porque se generan juntas frías, lo cual afecta el

comportamiento estructural del concreto.

43 Tomado de http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendacionesparalacolocaciondeconcretoenobra/ 44 Tomado de http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendacionesparalacolocaciondeconcretoenobra/

http://www.ehowenespanol.com/reparar-junta-fria-hormigon-como_150408/

52

En estado endurecido45

El curado adecuado es uno de los factores individuales más importantes para poder

lograr la máxima calidad del concreto. La permeabilidad, durabilidad, resistencia y

apariencia superficial del concreto dependen en gran parte de si el concreto ha sido

curado en forma adecuada.

El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

1). Conservar la humedad del concreto para asegurar que exista la cantidad

suficiente de agua para permitir la completa hidratación del cemento.

2). Estabilizar la temperatura a un nivel adecuado. Las condiciones adecuadas de

curado se logran cuando el concreto se mantiene a una temperatura cercana a los

20-25 °C y totalmente húmedo por un mínimo de 7 días porque en este tiempo se

libera aproximadamente el 90% del calor de hidratación.

6.2.2.4 Función del acero

El concreto reforzado es un material de construcción ideado para que la

combinación de acero y concreto trabajen como una unidad estructural, con lo que

se aprovechan de la mejor manera posible las propiedades de cada uno de estos

materiales. El acero y el concreto trabajan juntos exitosamente porque al

endurecerse el concreto se contrae y aprisiona firmemente al acero de refuerzo.

Cuando en esta unidad estructural se aplican cargas, los dos materiales actúan

como si fuera uno solo. Esta fuerza de sujeción se conoce como “adherencia-

epitaxia”46

De esta manera se tiene que el acero suple la deficiencia de la baja resistencia que

tiene el concreto cuando está sometido a esfuerzos de tracción, flexión y cortante.

45 Tomado de http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendacionesparalacolocaciondeconcretoenobra/ 46 Tomado de: http://www.ingenieria.unam.mx/

53

Figura 28. Esfuerzo de tracción en el acero47

En obra el control del acero de refuerzo solo puede ser hecho por medio de la

observación, cumpliendo las siguientes exigencias:

Las barras no deben estar afectadas por grandes oxidaciones.

Las barras deben estar sin manchas de grasas u otras sustancias.

No deben tener desperfectos como grietas, huecos, ampollas o escamas.

Las barras deben estar rectas, aptas para un uso inmediato.

El acero de refuerzo debe ser corrugado. El refuerzo liso solo podrá utilizarse

en estribos, espirales o tendones y cuando el Título C de la NSR 10 así lo

disponga.

Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la caída

del concreto no afecte su ubicación. El refuerzo no debe quedar en contacto

con las formaletas o el terreno y debe quedar completamente embebido

dentro del concreto.

Almacenamiento

El acero se debe almacenar de acuerdo al tiempo en que este no se use. Si el acero

será utilizado unos momentos después de su llegada a la obra, este se puede

almacenar a la intemperie, utilizando un mueble o armario metálico que prevenga el

contacto entre las barras de acero y el terreno para no tener inconvenientes con la

humedad y suciedad de la superficie. Si por el contrario, este se ha de utilizar

después de un tiempo prolongado a su llegada, las varillas se deben mantener

acopiadas alejadas de la humedad.

47 Tomado de: http://tecnologiagradosnovenos.blogspot.com.co/

54

6.2.2.5 Herramienta

Plomada de pesa de nuez o de centro punto

La plomada es una herramienta de control y verificación. Existen dos tipos de

plomadas 1. De pesas de nuez de uso general y 2. De centro o punto utilizadas para

trabajos de precisión. Su función es hallar la verticalidad de un elemento.

Pala redonda o cuadrada

La pala es una herramienta de uso general. Su función consiste en transportar

materiales que generan mucha fricción. Existen dos tipos de caja metálica, la caja

cuadrada y la caja redonda. Es necesario tener la precaución de no utilizarlas como

picos, ni como barras porque se puede dañar la punta.

Carretilla

La carretilla es una herramienta de uso general cuya función es transportar. Hay

que evitar golpearlas con cuerpos pesados. Se debe aceitar con frecuencia el eje

sobre el cual gira la rueda y verificar la cantidad de aire en el neumático.

Cizalla manual

La cizalla manual es una herramienta utilizada para cortar acero, es importante tener

en cuenta el diámetro especificado para corte, porque de lo contrario se pueden

dañar sus pinzas.

Vibrador

El vibrador cumple la función de compactar el concreto. Es importante realizar la

limpieza de cada una de sus partes una vez se ha terminado de fundir el concreto.

Formaleta

Este equipo cumple con la función principal de dar forma al concreto. Para

garantizar un adecuado mantenimiento se debe verificar que momentos antes de la

fundida esta se encuentre cubierta de con material desmoldante. Se deben trasladar

las formaletas o paneles y sus accesorios al sitio del armado sin golpearla ni tirarla,

55

esto afectará el acabado concreto. La espátula, la viruta y la copa grata son los

elementos utilizados para la limpieza de concreto en el mantenimiento de la

formaleta.48

6.2.3 Diseño de posters

Debido a que no se contaba con un computador y un video beam en la obra para

realizar una presentación en medio magnético, nació la idea de realizar unos

carteles que contuvieran la información indispensable para transmitirla a los

trabajadores. Mientras se iban elaborando se pensó que era posible obsequiarlos a

la compañía encargada de realizar las actividades de estructura en concreto armado

para que estuvieran presentes en el transcurso del proyecto y para que así los

trabajadores que no tenían conocimiento del tema pudieran en su tiempo libre

acercarse a leerlos.

En total se realizaron 5 carteles y en cada uno de estos carteles se sintetizó la

información expuesta con anterioridad.

Figura 29. Posters de exposición procedimientos constructivos elaborados en propalcotei

48 Guía práctica para armar y desarmar FORMESAN P 38. En línea. Consultado el día 5 de Abril de 2016 Disponible en http://files.construccion-de-edificaciones.webnode.com.co/ *Estos posters son el resultado del trabajo en conjunto de Elizabeth Melo Salamanca, encargada de revisar la información

contenida en cada cartel y Adriana Salamanca Beltrán, encargada del diseño e impresión de los mismos.

http://files.construccion-de-edificaciones.webnode.com.co/

56

6.2.4 Experiencia en campo

6.2.4.1 Dificultades

Se había escogido el día sábado 30 de Abril porque era uno de los días en que no

se tenían programadas muchas actividades, sin embargo, durante la semana se

presentaron varios inconvenientes que retrasaron la programación por lo que la

constructora autorizó extender la jornada laboral como medida de acción. Por este

motivo, Ingerdicon SAS autoriza realizar la charla a pequeños grupos de

trabajadores y no al grupo en general.

La charla tenía una duración promedio de 45 minutos, pero por el retraso

anteriormente nombrado, se realizaron tres charlas cada una de 20 minutos, en

donde se le dio énfasis al manejo e importancia del concreto y del acero.

Hay que agregar que fue difícil tener acceso al personal debido a las circunstancias

del momento, puesto que cada contratista estaba enfocado en producir la mayor

cantidad de obra y no consideraban como algo rentable la actividad planteada. Sin

embargo, se logró conseguir que dos de los tres contratistas a cargo de

INGERDICON prestaran algunos de sus trabajadores. En total se reunieron 15

obreros para la realización de la charla. Ver anexo D.

6.2.3.2 Fortalezas

A medida en que se iban desarrollando los temas, los obreros participaban haciendo

preguntas o comentarios al respecto de acuerdo a sus experiencias. Al explicarles

el significado del desarrollo de su labor comprendieron que ellos eran parte

importante de un proyecto de construcción y que por eso debían realizar sus

actividades con calidad porque no solo se trataba de construir, también se trataba

de brindar un servicio seguro a las personas que han de habitar los espacios

realizados por ellos. Aunque es inimaginable pensar que se haya captado en su

totalidad el mensaje, se siente la satisfacción de haber sembrado a partir de la

enseñanza la preocupación y el interés por ejecutar de la mejor manera posible las

actividades en obra. Ver anexo E.

57

6.2.3.3 Registro fotográfico


“LAS ESTRUCTURAS NO SE COMPORTAN COMO SE DISEÑAN, SE COMPORTAN

COMO SE CONSTRUYEN”

58

RECOMENDACIONES

Coordinar la programación de los compromisos en obra por parte de la

constructora y la compañía para que pueda existir una planeación más seria

de las actividades que se desean ejecutar.

A la Constructora se le recomienda diseñar un esquema de la distribución de

los espacios, para evitar el traslado frecuente de los campamentos y

materiales en obra.

Tanto INGERDICON como la constructora deben atender de manera

oportuna las solicitudes de materiales y equipos, además deben verificar el

estado en que se encuentra cada uno de ellos y realizar el mantenimiento

pertinente.

Antes de iniciar la etapa constructiva del proyecto se recomienda que cada

uno de los participantes de este proceso cuente con el total conocimiento de

los planos para evitar posibles especulaciones y así poder unificar los

criterios de inspección, aceptación y rechazo en los procesos constructivos.

Incentivar a los trabajadores con recompensas por la labor cumplida para

que mejore la productividad de la mano de obra.

Fortalecer la comunicación entre el cliente interno y externo de INGERDICON

para poder trabajar en conjunto y tomar decisiones más sólidas.

59

CONCLUSIONES

Es imprescindible contar con el juego completo de planos y tener la habilidad

en la lectura de los mismos para que la persona encargada pueda crear una

imagen mental de la disposición de los elementos en campo y un criterio

válido en la aceptación y rechazo de los procedimientos, evitando

suposiciones que puedan inducir a errores.

Es importante comprender que en la formación del ingeniero civil se requiere

de la práctica como de la teoría para desarrollar un criterio profesional en la

toma de decisiones.

Las labores de inspección sirven como herramienta para llevar el control de

calidad de los procedimientos en obra, sin embargo, es importante contar con

mano de obra que actúe con eficacia y responsabilidad en la ejecución de

sus actividades. En el caso de obras verticales es importante conocer las

disposiciones que se encuentran el en Título I de la Norma de Diseño y

Construcción Sismo Resistente.

El concreto ha sido por excelencia uno de los materiales más empleados en

las obras civiles por su economía y fácil manipulación. Gracias a la tecnología

que se ha desarrollado a su alrededor es posible construir en menos tiempo

la totalidad de un proyecto con el uso de acelerantes y encofrados que

generan elevados rendimientos en obra y un mejor aprovechamiento de los

recursos al crear una especie de producción en serie.

El éxito de un proyecto se encuentra en el grado de la planeación que se

tenga de las actividades y del rendimiento de la mano de obra, estas no se

pueden dejar al azar o tomarse como un requisito más.

60

Es pertinente la participación de la academia en el desarrollo de proyectos

de construcción, no solo desde el punto de vista del sentido práctico que

pueda adquirir el estudiante, sino también desde el aporte que éste le puede

hacer a la obra desde su formación.

61

BIBLIOGRAFÍA

Argos. Blog 360° en concreto. Recomendaciones para la colocación de

concreto en obra. En línea. Consultado el 16 de Abril de 2016. Disponible en:

http://blog.360gradosenconcreto.com/recomendaciones-para-la-colocacion-

de-concreto-en-obra/

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE INGENIERÍA SÍSMICA. Manual de

construcción, evaluación y rehabilitación sismo resistente de viviendas en

mampostería. Publicación financiada por La red de estudios sociales en

prevención de desastres en América Latina.

ASOCIACIÓN COLOMBIANA DE PRODUCTORES DE CONCRETO.

ASOCRETO. Tecnología del concreto: Materiales, propiedades y diseño de

mezclas. Colombia. P 99 - 135

SÁNCHEZ DE GUZMÁN, Diego. Tecnología del concreto y del mortero.

Propiedades del concreto. 5 ed. Santa Fe de Bogotá DC. Bhandar Editores

LTDA, 2001. P 111-162.

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Estructura. Página web. En línea. Consultado el 19 de Abril de 2016.

Disponible en http://datateca.unad.edu.co/

UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO. Acero de refuerzo.

En línea. Consultado el 27 de Abril de 2016. Disponible en:

http://www.ingenieria.unam.mx/

herescas/pce_1427/apuntes/1.2_Acero_de_Refuerzo.PDF

62

ANEXO A. ACTA DE INICIO DE PASANTÍA

64

ANEXO B. REGISTRO DIARIO DE HORAS

67

ANEXO C. ACTA DE FINALIZACIÓN DE

PASANTÍA

69

ANEXO D. REGISTRO DE ASISTENCIA CHARLA

“LAS ESTRUCTURAS NO SE COMPORTAN COMO

SE DISEÑAN, SE COMPORTAN COMO SE

CONSTRUYEN”

71

ANEXO E. REGISTRO EVALUATIVO DE

LA CHARLA

74

ANEXO F. PLANOS ESTRUCTURALES


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