Particulas Magneticas i - II - Copia

PARTICULAS MAGNETICASPARTICULAS MAGNETICASNIVEL I y IINIVEL I y II

CURSO DE PARTICULAS MAGNETICAS (MT) NIVEL I / II

CONTENIDO

1.- INTRODUCCION 2.- MAGNETIZACION / CAMPO MAGNETICO 3.- CORRIENTES AC / DC / HWDC EN MT 4.- CONDUCTORES / DISTRIBUCION DEL CAMPO 5.- REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE / MAGNETIZACION 6.- EQUIPOS MT. 7.- APLICACION DE PARTICULAS MAGNETICAS. 8.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN MT. 9.- CALIFICACION Y CERTIFICACION 10.- ESPECIFICACION ASTM E-1444 DURACION : 24 HORAS

1. INTRODUCCION

ELECTRICIDAD, MAGNETISMO, ULTRASONIDO Y RAYOS -X

NO SON SOLIDOS

NO SON LIQUIDOS

NO SON GASES

SON INVISIBLES

NO OCUPAN ESPACIO

VIAJAN MUY RAPIDO

LA APLICACIÓN DE END CLARIFICA EL MISTERIO!

NO HAY SUSTITUTO PARA EL CONOCIMIENTO

INTRODUCCION

DEBIDO A QUE LA MAGNETIZACION DE CIERTOS METALES ES POSIBLE, ES QUE PODEMOS DETECTAR LAS DISCONTINUIDADES CON LA ASISTENCIA DEL POLVO DE HIERRO EN PRESENCIA DE UNA ATRACCION MAGNETICA. EL MEDIO ES APLICADO A LA SUPERFICIE DEL OBJETO EVALUADO Y DESPUES O DURANTE LA INDUCCION DE UN CAMPO MAGNETICO, A FIN DE DETECTAR INDICACIONES. EL GRAFICO INFERIOR MUESTRA COMO LAS PARTICULAS MAGNETICAS DETECTAN UNA DISCONTINUIDAD EN LA ZONA MAGNETIZADA.

LA EVALUACION POR PARTICULAS MAGNETICAS ES RELATIVAMENTE FACIL Y SIMPLE. ESTE METODO PUEDE SER APLICADO EN VARIAS ETAPAS DE FABRICACION Y PROCESOS DE PRODUCCION.EL OBJETIVO DE LA EXAMINACION POR PARTICULAS MAGNETICAS ES ASEGURAR LA CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO, BAJO LOS SIGUIENTES ALCANCES :

A. OBTENER UNA IMAGEN VISUAL DE UNA INDICACION SOBRE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL.B. DESCUBRIR LA NATURALEZA DE LAS DISCONTINUIDADES QUE HAN AFECTADO EL MATERIAL.C. SEPARAR EL MATERIAL ACEPTABLE DEL INACEPTABLE DE ACUERDO CON ESTANDARES PREDETERMINADOS.

PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS FLUORESCENTES

PREPARACION DE LA SOLUCION

MAGNAFLUX 14A (USA)FLUXA POWDER FS 9101 (GERMANY)OXIDO DE HIERRO FLUORESCENTE

MAGNAFLUX / CARRIER II (USA)FLUXA TEST OIL 9040 (GERMANY)

MEDIO PARA LA PREPARACION DE LA SOLUCION

PATRON MAGNETOGRAFICO

LINEAS DE FLUJO QUE ENTRAN AL POLO SUR Y SALEN DEL POLO NORTE

EL FLUJO MAGNETICO IMPLICA TODAS LAS LINEAS DE FUERZA. COMO EJEMPLO PODEMOS PRESENTAR LA CLASICA HERRADURA MAGNETICA QUE ATRAERA A OTROS MATERIALES MAGNETIZABLES QUE SOLO SE ENCUENTREN DENTRO DE SUS LINEAS DE FUERZA, QUE SALEN E INGRESAN AL MAGNETO.

SI EL MAGNETO ES UN CILINDRO COMO EL QUE SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE PAGINA, EL CAMPO MAGNETICO ESTARA INTEGRAMENTE DENTRO DE ESTE MAGNETO (INCLUYENDO SU SUPERFICIE EXTERNA).

LA FUERZA QUE ATRAE A OTROS MATERIALES MAGNETIZABLES ATRAVES DE SUS POLOS MAGNETICOS SE DEFINE COMO FLUJO MAGNETICO.

SIN EMBARGO SI HUBIESE UNA FISURA EN LA SUPERFICIE EXTERNA DEL MAGNETO, ESTA ROMPERA LA CONTINUIDAD DE LAS LINEAS DE FUERZA Y MOTIVARA UNA FUGA DEL FLUJO MAGNETICO.

LA FUGA DEL FLUJO MAGNETICO (FLUX LEAKAGE), SON LINEAS DE FUERZA MAGNETICAS QUE SALEN DE LA SUPERFICIE MAGNETIZADA Y VIAJAN ATRAVES DEL AIRE DESDE UN POLO A OTRO DE POLARIDAD OPUESTA.ESTA FUGA DEL FLUJO MAGNETICO (LINEAS DE FUERZA) QUE SON FORZADAS FUERA DE LA ZONA, PERMITEN QUE LAS PARTICULAS DE HIERRO SEAN ATRAIDAS AL ENTORNO DE LA DISCONTINUIDAD Y SE OBSERVE LA INDICACION DE UNA DISCONTINUIDAD.

HERRADURA MAGNETICA / YUGO

MAYOR CAMPO DE FUERZA ENTRE LOS POLOS

ESTA DETECCION DE DISCONTINUIDADES ES PREFERENTEMENTE SUPERFICIAL, SIN EMBARGO EN ALGUNOS CASOS (CAMPOS MAS FUERTES) TAMBIEN DETECTARA DISCONTINUIDADES SUB-SUPERFICIALES, COMO SE MOSTRARA MAS ADELANTE.

CAMPO VECTORIAL

CUANDO 2 FUERZAS MAGNETICAS SON IMPUESTAS SIMULTANEAMENTE EN LA MISMA ZONA, EL OBJETO NO ES MAGNETIZADO EN 2 DIRECCIONES AL MISMO TIEMPO.EL CAMPO VECTORIAL SERA FORMADO POR LA RESULTANTE Y CAPACIDAD DE LOS 2 CAMPOS IMPUESTOS.ESTO ES ILUSTRADO EN LA SIGUIENTE FIGURA DONDE F1 ES LA PRIMERA FUERZA MAGNETICA, F1 + 2 ES IGUAL A LA RESULTANTE DE LAS DOS FUERZAS MAGNETICAS.

DIAGRAMA FIELD DIAGRAM

CAMPO DISTORSIONADO

- LA DIRECCION DE UN CAMPO MAGNETICO EN UN OBJETO SIMETRICO SERA SUSTANCIALMENTE UNIFORME SI ES PRODUCIDO POR UNA FUERZA MAGNETICA APLICADA UNIFORMEMENTE, COMO ES EL CASO DE UNA BARRA MAGNETIZADA POR UN SOLENOIDE.

- PERO SI LA PIEZA ES MAGNETIZADA EN FORMA IRREGULAR , EL CAMPO ES DISTORSIONADO Y NO SEGUIRA UNA TRAYECTORIA RECTA O NO TENDRA UNA DISTRIBUCION UNIFORME.

TEORIA DE LA MAGNETIZACION

UN OBJETO ES MAGNETIZADO CUANDO UNA PARTE O TODO SU DOMINIO MAGNETICO TIENE ORIENTADO SUS POLOS NORTE Y SUR CONFORME SE APRECIA EN EL GRAFICO DE ABAJO.

LA CAPACIDAD DE UN MAGNETO PARA ATRER O REPELER SE ENCUENTRA CONCENTRADA EN AREAS LOCALES LLAMADAS POLOS.

LOS POLOS NORTE Y SUR EXHIBEN ATRACCION Y REPULSION TAL COMO SE MUESTRA EN EL SIGUIENTE GRAFICO.

CONSIDERANDO EL DOMINIO MAGNETICO FORMADO, LA BARRA MAGNETICA DESARROLLA UNA FUERZA TOTAL IGUAL A LA SUMA DE TODOS LOS DOMINIOS MAGNETICOS.

ESTAS SON LAS LINEAS MAGNETICAS DE FUERZA LAS CUALES FORMAN LAZOS O CIRCUITOS CERRADOS. TODAS LAS LINEAS DE FUERZA FORMAN EL CAMPO MAGNETICO.

MATERIALES MAGNETICOS

SI UN OBJETO ES UBICADO EN UN CAMPO MAGNETICO Y UNA FUERZA ES EJERCIDA SOBRE EL, ESTO INDICA QUE SE HA CONVERTIDO EN UN OBJETO MAGNETIZADO.LA INTENSIDAD DE LA MAGNETIZACION DEPENDE DE LA SUSCEPTIBILIDAD DEL MATERIAL QUE SERA MAGNETIZADO.

METALES DIAMAGNETICOS : TIENE UNA PEQUEÑA Y NEGATIVA SUSCEPTIBILIDAD A LA MAGNETIZACION (LIGERAMENTE REPELIDO). COBRE,MERCURIO, ZINC, PLATA Y ORO SON EJEMPLOS DE MATERIALES DIAMAGNETICOS.

METALES PARAMAGNETICOS: TIENE UNA PEQUEÑA Y POSITIVA SUSCEPTIBILIDAD A LA MAGNETIZACION (LIGERAMENTE ATRAIDOS). TENEMOS DENTRO DE ESTE GRUPO POR EJEMPLO, AL ALUMINIO, PLATINO, ETC.

METALES FERROMAGNETICOS: TIENE UNA GRAN Y POSITIVA SUSCEPTIBILIDAD A LA MAGNETIZACION.

ELLOS TIENEN UNA FUERTE ATRACCION Y SON CAPACES DE RETENER SU MAGNETIZACION DESPUES QUE EL CAMPO MAGNETIZADO HA SIDO

REMOVIDO.HIERRO, COBALTO Y NIQUEL SON EJEMPLOS DE METALES

FERROMAGNETICOS.

LOS MATERIALES FERROMAGNETICOS: SON LOS UNICOS METALES QUE COMUNMENTE SON INSPECCIONADOS CON EL METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS.

FLUJO MAGNETICO: EL NUMERO TOTAL DE LINEAS MAGNETICAS DE FUERZAS EXISTENTES EN UN CIRCUITO MAGNETICO ES LLAMADO FLUJO MAGNETICO.LAS LINEAS DE FUERZA EN UN CIRCUITO MAGNETICO SON SIEMPRE LAZOS CERRADOS, POR TANTO, UN CIRCUITO MAGNETICO ES SIEMPRE CERRADO TAL COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE FIGURA.

DENSIDAD DE FLUJO O INDUCCION ES USUALMENTE DESIGNADO CON UNIDADES EN “GAUSS” Y REFERIDO AL FLUJO -POR-UNIDAD DE AREA (EL FLUJO Y EL AREA FORMAN UN ANGULO RECTO).

LA REGLA DE LA MANO DERECHA VS LA REGLA DE LA MANO IZQUIERDAPARA HALLAR LA DIRECCION DE UN CAMPO MAGNETICO ELECTRICAMENTE INDUCIDO, COLOQUE SU PULGAR SOBRE EL CONDUCTOR EN LA DIRECCION DE FLUJO DE CORRIENTE Y SUS DEDOS INDICARAN LA DIRECCION DE LAS LINEAS DE FUERZA.

UN CAMPO CIRCULAR MAGNETICO: ES PRODUCIDO COMO SE MUESTRA EN EL GRAFICO DE ABAJO.

ALGUNOS MANUALES TECNICOS REFIEREN LA TEORIA DE LA “CORRIENTE DE FLUJO”, CUANDO SE UTILIZA LA REGLA DE LA MANO DERECHA. ESTA REGLA DE ELECTRICIDAD ANTIGUA, CONSIDERADA QUE EL FLUJO DE CORRIENTE VA DEL + AL -.EN LA ACTUALIDAD, LA MAS COMUNMENTE USADA Y ACEPTADA ES LA TEORIA DE “FLUJO DE ELECTRON”, PARA LO QUE SERA NECESARIO USAR LA REGLA DE LA MANO IZQUIERDA. LA TEORIA “FLUJO DE ELECTRON” CONSIDERA QUE LA ELECTRICIDAD FLUYE DE - A +.

IMPORTANTE LOS 2 METODOS DE DETERMINACION DE CÓMO FLUYE ELECTRICIDAD, NO DEBERAN TRAER CONFUNSIONES AMBOS RESULTAN EN UN CAMPO MAGNETICO FLUYENDO EN LA MISMA DIRECCION.

CORRIENTE / CAMPO MAGNETICO

BARRAS DE COBRE

EL GRAFICO DE ABAJO MUESTRA COMO UN CAMPO MAGNETICO ES PRODUCIDO UTILIZANDO UNA BOBINA (CABLE) EL CUAL CREA UN CAMPO CIRCULAR ALREDEDOR DEL CABLE, PERO PRODUCE UN CAMPO RESULTANTE LONGITUDINAL EN LA MUESTRA A ENSAYAR.

EN LA FIGURA “A” (ABAJO) SE OBSERVA, LA REGLA DE LA MANO DERECHA (FLUJO DE CORRIENTE + A -) PARA DEMOSTRAR LA DIRECCION DEL CAMPO MAGNETICO CON LA TEORIA “FLUJO DE CORRIENTE”.

ASIMISMO LA REGLA DE MANO IZQUIERDA SE PRESENTA EN LA FIGURA “B” QUE PERMITE DEMOSTRAR LA TEORIA “FLUJO ELECTRON” (- A +) QUE PRODUCIRA UN CAMPO MAGNETICO EN LA MISMA DIRECCION.

TEORIA FLUJO ELECTRON REGLA MANO IZQUIERDA - A +.

LAS SIGUIENTES PROPIEDADES DE UN METAL PUEDEN DETERMINAR CUAN EFECTIVO ES EL METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS QUE SERA EVALUADO EN UNA ZONA O PARTE.ESTAS PROPIEDADES SERAN DISCUTIDAS CON MAYOR DETALLE EN LA SIGUIENTE LECCION.

1. PERMEABILIDAD: ESTA REFERIDO A LA FACILIDAD CON LA CUAL UN FLUJO MAGNETICO ES ESTABLECIDO EN EL ARTICULO A SER INSPECCIONADO.

2. RELUCTANCIA: ESTA ES LA OPOSICION DE UN MATERIAL MAGNETICO AL ESTABLECIMIENTO DE UN FLUJO MAGNETICO. UN MATERIAL CON ALTA PERMEABILIDAD TENDRA UNA BAJA RELUCTANCIA.

3. MAGNETISMO RESIDUAL : ESTA REFERIDO A LA CANTIDAD DE MAGNETISMO RETENIDO DESPUES QUE LA FUERZA MAGNETICA ES REMOVIDA.

4. RETENTIVIDAD: SE REFIERE A LA CAPACIDAD DEL MATERIAL PARA RETENER UNA CIERTA CANTIDAD DE MAGNETISMO RESIDUAL.

5. FUERZA COERCITIVA: SE REFIERE A LA FUERZA MAGNETICA INVERSA NECESARIA PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL DE LA ZONA.

POR EJEMPLO: SI UNA PIEZA DE ACERO DE ALTO CARBONO FUESE COLOCADA EN UN CAMPO MAGNETICO, MOSTRARA LO SIGUIENTE:

A. TENDRA UNA BAJA PERMEABILIDAD, POR CAUSA DE ELLO SERA DIFICIL DE MAGNETIZAR.

B. TENDRA ALTA RELUCTANCIA PARA ACEPTAR UN FLUJO MAGNETICO POR EL ALTO CONTENIDO DE CARBONO.

C. TENDRA UN GRAN CAMPO MAGNETICO RESIDUAL, EL ACERO DE ALTO CARBONO ES RENUENTE PARA ACEPTAR UN FLUJO MAGNETICO PERO ES TAMBIEN RENUENTE A DARLO UNA VEZ QUE HA SIDO ACEPTADO.

D. SERA ALTAMENTE RETENTIVO DEL CAMPO MAGNETICO QUE HA ACEPTADO.

E. TOMARA UNA GRAN FUERZA COERCITIVA PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL (ACERO DE ALTO CARBONO).

CLAVES PARA LA LECCION N° 1

-TEORIA “FLUJO ELECTRON” (-) A (+).

-CAMPO MAGNETICO - LINEAS MAGNETICAS DE FUERZA QUE SE DESARROLLAN ALREDEDOR DE UNA BARRA MAGNETICA.

-LAS FISURAS SUPERFICIALES ROMPERAN EL FLUJO DE LINEAS DE FUERZA Y CREARAN UNA FUGA DE FLUJO.

-METALES DIAMAGNETICOS Y PARAMAGNETICOS NO SON COMUNMENTE INSPECCIONADOS CON EL METODO DE PARTICULAS MAGNETICAS.

-PERMEABILIDAD, CARACTERISTICA POR LA CUAL UN FLUJO MAGNETICO ES ESTABLECIDO FACILMENTE.

-FUERZA COCERCITIVA - LA CANTIDAD DE FUERZA NECESARIA PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL.

2. MAGNETIZACION

LECCION 2

MAGNETIZACION CIRCULAR

EL CAMPO MAGNETICO CIRCULAR ES INDUCIDO DENTRO DE UN ESPECIMEN POR:

INDUCCION DIRECTA: DE UNA CAMPO CIRCULAR ATRAVES DE UN ELEMENTO. ESTE SERA REALIZADO, PASANDO UNA CORRIENTE ELECTRICA A TRAVES DEL ELEMENTO, TAL COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA. ESTA TECNICA ES CONOCIDA COMO “HEADSHOT” (DESCARGA PRINCIPAL).

INDUCCION DIRECTA USANDO PRODS (ELECTRODOS) Y CONOCIDO COMO “PROD MAGNETIZATION” ESTA TECNICA ES USADA CUANDO EL TAMAÑO O LOCACION DE UNA ARTICULO NO PERMITE EL USO DE UNA DESCARGA PRINCIPAL O CONDUCTOR CENTRAL. EL FLUJO DE CORRIENTE Y CAMPO CIRCULAR SIN DISTRIBUCIONES SON MOSTRADOS EN LA SIGUIENTE FIGURA.

INDUCCION INDIRECTA DE UN CAMPO CIRCULAR. ESTE ES REALIZADO, SITUANDO UN CONDUCTOR QUE LLEVE CORRIENTE DENTRO DEL ESPECIMEN.

ESTE METODO ES CONOCIDO COMO LA TECNICA DE “CONDUCTOR CENTRAL” Y ES ILUSTRADO A CONTINUACIÓN.

MAGNETIZACION CIRCULAR USANDO UNA BARRA DE COBRE

CAMPO LONGITUDINAL USANDO UN ESPIRAL (BOBINA)

UN CAMPO MAGNETICO CIRCULAR EN UNA MATERIAL NO MAGNETICO

EN UN MATERIAL NO MAGNETICO LAS LINEAS DE FUERZA NO SE QUEDARAN EN EL MATERIAL. POR EJEMPLO, CUANDO UNA BARRA DE COBRE ES USADO, EL CAMPO MAGNETICO ES ESTABLECIDO ALREDEDOR DE LA BARRA TAL COMO SE MUESTRA ABAJO.

UN CAMPO MAGNETICO CIRCULAR EN UN MATERIAL FERROMAGNETICO

EN UN MATERIAL FERROMAGNETICO LAS LINEAS DE FUERZA SON ESTABLECIDAS EN EL MATERIAL. EL HIERRO ES PERMEABLE Y RAPIDO CONDUCTOR DEL CAMPO MAGNETICO COMO SE MUESTRA ABAJO.

EN AMBOS MATERIALES FERROMAGNETICOS Y NO MAGNETICOS, LAS LINEAS DE FUERZA FORMAN UN ANGULO RECTO (90°) CON LA DIRECCION DEL FLUJO DE LA CORRIENTE ELECTRICA. LAS PARTICULAS DE HIERRO NO SERAN ATRAIDAS A UNA PARTE MAGNETIZADA EXCEPTO DONDE UNA FUGA DE FLUJO EXISTA,COMO ES EL CASO DE UNA FISURA (TAL COMO SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE FIGURA).

LA MAGNETIZACION CIRCULAR DETECTARA DISCONTINUIDADES QUE ESTEN ENTRE 45 ° Y 90° GRADOS CON LAS LINEAS DE FUERZA.

UNA FISURA QUE CORRE PARALELAMENTE A LAS LINEAS DE FUERZA NO ATRAERA PARTICULAS PORQUE NO HAY POLOS O FUGA DE FLUJO EXISTENTES EN LA FISURA (OBSERVAR LA SIGUIENTE FIGURA).

LA MAGNETIZACION CIRCULAR CON PRODS DETECTARA SOLO DISCONTINUIDADES QUE SERAN ESENCIALMENTE PERPENDICULARES A LAS LINEAS DE FUERZA.

YUGO / CAMPO LONGITUDINALCAMPO MAS FUERTE ENTRE POLOS

MAGNETIZACION LONGITUDINAL

UN CAMPO MAGNETICO LONGITUDINAL ES INDUCIDO DENTRO DE UNA ESPECIMEN PÓR:

UN ESPIRAL DE ALAMBRE (SOLENOIDE) - CUANDO LA LONGITUD DEL ESPECIMEN PUEDE SER EXITOSAMENTE MAGNETIZADO COLOCANDO LONGITUDINALMENTE EN EL CAMPO DEL ESPIRAL (OBSERVAR ABAJO).

YUGO: UN YUGO PUEDE SER USADO PARA MAGNETIZAR LONGITUDINALMENTE UN ESPECIMEN COMO SE MUESTRA ABAJO.

EL YUGO ES ESENCIALMENTE UNA HERRADURA MAGNETICA TEMPORAL. ESTA HECHO DE ACERO DE BAJO CARBONO Y POR LO TANTO DE BAJA RETENTIVIDAD, EL CUAL ES MAGNETIZADO POR UN PEQUEÑO ESPIRAL INSTALADO DENTRO DE SU BARRA HORIZONTAL.

NOTA : AMBAS ILUSTRACIONES , USAN LA REGLA MAS ANTIGUA (+ a - USANDO LA REGLA DE LA MANO DERECHA) PARA DEMOSTRAR EL FLUJO DE CORRIENTE.

CUANDO EL ALAMBRE DE COBRE ESTA FORMANDO UNA ESPIRAL, LAS LINEAS DE FLUJO ALREDEDOR DE CADA VUELTA DEL ESPIRAL SE UNEN CON CADA UNA DE LAS OTRAS VUELTAS DEL ESPIRAL.

ESTE INCREMENTE LA DENSIDAD DEL FLUJO EN LA DIRECCION LONGITUDINAL.

LA DENSIDAD DE FLUJO ES MAS EXTENSA EN LA SUPERFICIE DEL ALAMBRE DE COBRE POR ESO LA DENSIDAD DE FLUJO SERA MAS EXTENSA EN EL INTERIOR DE LA SUPERFICIE DEL ESPIRAL.LAS PARTES QUE HAN SIDO MAGNETIZADAS DEBERAN SER COLOCADAS CERCANAS A LA SUPERFICIE INTERIOR DEL ESPIRAL COMO SE MUESTRA ABAJO.

CUALES DE LAS DISCONTINUIDADES QUE ESTAN EN LA SUPERFICIE DE LA BARRA (A LA DERECHA), SERAN DETECTADAS, SI FUESEN INSPECCIONADAS POR EL ESPIRAL DE LA IZQUIERDA.


- MAGNETIZACION PROD- CREA MAGNETIZACION CIRCULAR.

- LOS CAMPOS MAGNETICOS CIRCULARES ESTABLECEN LINEAS DE FUERZA QUE ESTAN ESENCIALMENTE DENTRO DEL MATERIAL (FERROMAGNETICOS).

- UNA FUGA DE FLUJO FRECUENTEMENTE RESULTA CUANDO UNA DISCONTINUIDAD TAL COMO UNA FISURA SE ENCUENTRA A (90° GRADOS) DE LAS LINEAS DE FUERZA.

- EN MATERIALES FERROMAGNETICOS Y NO MAGNETICOS LAS LINEAS DE FUERZA ESTAN A (90°GRADOS) DE LA DIRECCION DEL FLUJO DE CORRIENTE ELECTRICA.

- LA INDUCCION INDIRECTA CON UN CONDUCTOR CENTRAL ES USADO PARA PRODUCIR UN CAMPO MAGNETICO CIRCULAR.

3.- CORRIENTES AC / DC / HWDC EN MT

LECCION N° 3

CORRIENTE ALTERNA (AC) : ES LA FUENTE DE PODER MAS USADA PARA CONDUCIR UNA PRUEBA DE PARTICULAS MAGNETICAS.AC PUEDE SER RAPIDAMENTE CONVERTIDA A VOLTAJES BAJOS USANDO TRANSFORMADORES EN LA INSPECCION DE PARTICULAS MAGNETICAS.AC TIENE UNA MINIMA FUERZA PENETRANTE Y PROVEE LA MEJOR DETECCION DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES. ESTO NO ES EFECTIVO PARA DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES.DADO QUE AC ES CONTINUA PERO CON DIRECCION INVERSA, EL CAMPO MAGNETICO TIENE UNA TENDENCIA A AGITAR O HACER QUE LAS PARTICULAS DE HIERRO SEAN MAS MOVIBLES. ESTO CAUSA QUE LAS PARTICULAS DE HIERRO REACCIONEN MAS A LA FUGA DEL FLUJO. LA CORRIENTE INVERSA ESTA ILUSTRADA A CONTINUACION.

CORRIENTE DIRECTA (DC) : UNA FASE SIMPLE AC PUEDE SER RECTIFICADA PARA PRODUCIR UNA ONDA MEDIA DE CORRIENTE ALTERNA (HWAC), COMUNMENTE LLAMADA CORRIENTE DIRECTA DE ONDA MEDIA (HWDC).HWDC SIGNIFICA QUE LA POLARIDAD INVERSA O PORCION NEGATIVA DE LA CURVA (ONDA) SINUSOIDAL ESTA ELIMINADA COMO SE MUESTRA ABAJO.

CON HWDC HAY INTERVALOS DE PULSOS INDIVIDUALES DE CORRIENTE DIRECTA Y TAMBIEN HAY INTERVALOS CUANDO LA CORRIENTE NO ESTA FLUYENDO.

CUATRO FORMAS DE CORRIENTE DE MAGNETIZACION

1. CORRIENTE ALTERNA (AC)2. CORRIENTE DIRECTA DE ONDA MEDIA DE SIMPLE FASE (HWDC)3. CORRIENTE DIRECTA DE ONDA COMPLETA DE SIMPLE FASE (1FWDC)3. CORRIENTE DIRECTA DE ONDA COMPLETA DE TRIPLE FASE (3FWDC)

CORRIENTE ALTERNA (AC)

- POBRE PENETRACION* “EFECTO PIEL”* SOLO DEFECTOS SUPERFICIALES

- CAMPO RESIDUAL DEBIL* SE RECOMIENDA EL METODO CONTINUO* FACIL DESMAGNETIZACION

- MOVILIDAD DE LAS PARTICULAS* ES BUENA CUANDO SE USA EL BAÑO HUMEDO* ES EXCELENTE CUANDO SE USA POLVO SECO* MUY IMPORTANTE PARA POLVO SECO INSPECCION SOLDADA

- CORRIENTE DE ALTA CAPACIDAD- EQUIPO DE BAJO COSTO.

ONDA MEDIA (HWDC)

- BUENA PENETRACION

- CAMPO RESIDUAL MAS ELEVADO* SE RECOMIENDA EL METODO CONTINUO* FACIL DESMAGNETIZACION

- MOVILIDAD DE LAS PARTICULAS* ES BUENA CUANDO SE USA EL BAÑO HUMEDO* ES EXCELENTE CUANDO SE USA POLVO SECO* ES MUY CONVENIENTE EN INSPECCION DE SOLDADURAS CON POLVO SECO.

- CORRIENTE DE MENOR CAPACIDAD AL COMPARARLA CON LA DE A.C.

- EQUIPO DE BAJO COSTO.

FASE SIMPLE ONDA COMPLETA (1FWDC)

- BUENA PENETRACION

- CAMPO RESIDUAL ELEVADO

- LA DESMAGNETIZACION ES ALGUNAS VECES MAS DIFICIL.

- MOVILIDAD DE LAS PARTICULAS * ES BUENA CUANDO SE USA BAÑO HUMEDO* ES MUY MALA CUANDO SE USA POLVO SECO

- CORRIENTE DE ALTA CAPACIDAD. (70% MAS ALTO QUE EL 3 FASES DE ONDA COMPLETA - 3FWDC)

- EQUIPO DE COSTO MODERADO.

ONDA COMPLETA DE TRES FASES (3FWDC)

- MEJOR PENETRACION

- ALTO CAMPO RESIDUAL* METODO RESIDUAL Y CONTINUO* DIFICIL DESMAGNETIZACION (ESPECIALMENTE EN SECCIONES GRUESAS)

- MOVILIDAD DE LAS PARTICULAS* ES BUENA CUANDO SE USA BAÑO HUMEDO* ES MUY MALA CUANDO SE USA POLVO SECO

- CORRIENTES DE MUY BAJA CAPACIDAD BALANCEADAS.

- CORRIENTES DE MENOR CAPACIDAD QUE LAS DE 1FWDC Y AC

- EQUIPO DE ALTO COSTO, PERO SI SE USA PARA INSTALACION DE INSPECCION EN LINEA (GRAN VOLUMEN), SU COSTO ES RELATIVAMENTE BAJO.

TRES FASES (FWDC)

RESULTANTE DE LA CORRIENTE DE SALIDATRES FASES DE(LINEAS) SON RECTIFICADAS Y LUEGO COMBINADAS EN UNA CORRIENTE DE SALIDA PARA SER USADO EN MAGNETIZACION (360 PULSOS POR SEGUNDO). CERCANAMENTE EQUIVALENTE A UNA DC PURA, (CON UNA HONDA RIZADA AL 15%).

LAZO O CURVA DE HISTERESIS

LA PERMEABILIDAD DE UN MATERIAL PUEDE SER DETERMINADA POR EL INCREMENTO DE LA FUERZA MAGNETICA (FUERZA DE CORRIENTE ELECTRICA) HASTA QUE EL MATERIAL ALCANCE SU PUNTO DE SATURACIÓN CADA TIPO DE MATERIAL TIENE UN PUNTO DE MAXIMO FLUJO DE DENSIDAD. (SATURACION)SI COLOCAMOS UNA PIEZA DE ACERO EN UN ESPIRAL (BOBINA), DONDE ESTA FLUYENDO LA CORRIENTE ALTERNA PODREMOS DIAGRAMAR LA RELACION ENTRE LA CORRIENTE MAGNETIZANTE “H” Y LA DENSIDAD DEL FLUJO “B”.EL RESULTADO ES UNA CURVA DE HITERESIS COMO SE MUESTRA ABAJO.

EN CADA INCREMENTO DE FUERZA “H” HAY UN INCREMENTO DE DENSIDAD DE FLUJO “B” HASTA QUE EL PUNTO DE SATURACION ES ALCANZADO.

LA LINEA PUNTEADA ARRIBA (PUNTO O-A) MUESTRA EL FLUJO MAXIMO DE DENSIDAD Y ES A VECES REFERIDO COMO LA CURVA VIRGEN.

CUANDO LA FUERZA MAGNETICA ES INCREMENTADA, EL FLUJO EN EL MATERIAL SE INCREMENTA BASTANTE RAPIDO AL PRINCIPIO, LUEGO MAS DESPACIO HASTA ALCANZAR UN PUNTO MAS LEJANO, EN EL CUAL NINGUN INCREMENTO EN LA FUERZA MAGNETICA, INCREMENTARA LA DENSIDAD DEL FLUJO (PUNTO A).

CUANDO LA FUERZA MAGNETIZANTE ES REDUCIDA A CERO (DESDE EL PUNTO A a B).LA DENSIDAD DE FLUJO LENTAMENTE BAJA HASTA QUE LA FUERZA MAGNETIZANTE (CORRIENTE) ES CERO (OBSERVAR ABAJO).LA CAPACIDAD DEL ACERO PARA RETENER UNA CIERTA CANTIDAD DE MAGNETISMO RESIDUAL ES LLAMADO RETENTIVIDAD, COMO SE MUESTRA ENTRE LOS PUNTOS O Y B.

CUANDO LA FUERZA MAGNETIZANTE ES INVERTIDA, COMO SIEMPRE SUCEDE CON AC, LA DENSIDAD DE FLUJO ES REDUCIDA A CERO EN EL PUNTO C COMO SE MUESTRA ABAJO.

LA FUERZA COERCITIVA ES LA FUERZA MAGNETIZANTE INVERSA REQUERIDA PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL DEL MATERIAL COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA ANTERIOR.UN ACERO ENDURECIDO REQUERIRA UNA FUERZA MAGNETIZANTE INVERSA MAS FUERTE PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL.

CUANDO LA FUERZA MAGNETIZANTE INVERSA ES INCREMENTADA FUERA DEL PUNTO C, LA DENSIDAD DE FLUJO SE INCREMENTARA AL PUNTO DE SATURACION EN LA DIRECCION INVERSA EN EL (PUNTO D DE LA SIGUIENTE FIGURA).

EL PUNTO E ABAJO PRESENTES EL CAMPO MAGNETICO RESIDUAL EN LA DIRECCION INVERSA.

LA FUERZA REQUERIDA PARA REMOVER ESTE CAMPO RESIDUAL ESTA REPRESENTADO ENTRE LOS PUNTOS O Y F Y ES DENOMINADO NUEVAMENTE COMO FUERZA COERCITIVA, CONFORME SE MUESTRA EN LA SIGUIENTE FIGURA.

CONFORME SE PUEDE APRECIAR LA CURVA DE HISTERESIS ESTA COMPLETADA, ASI LA FUERZA MAGNETICA ES OTRA VEZ INCREMENTADA A UNA DENSIDAD DE FLUJO MAXIMO AL PUNTO A.

COMO SE HA MOSTRADO EN PAGINAS PREVIAS, UNA CURVA DE HISTERESIS ES FORMADA EN CADA CICLO COMPLETO DE CORRIENTE DE 60 CPS (HERTZ).

UNA CURVA DE HISTERESIS PUEDE TAMBIEN SER USADA PARA DESCRIBIR LA MAGNETIZACION O DESMAGNETIZACION CON DC DONDE LA CORRIENTE MANUALMENTE O AUTOMATICAMENTE INVERSA ENTRE LA POLARIDAD RECTA (+) Y POLARIDAD INVERSA (-).UNA EXTENSA (ANCHA) CURVA DE HISTERESIS INDICA UN MATERIAL QUE ES DIFICIL PARA MAGNETIZAR (UNO CON ALTA RELUCTANCIA).LA CURVA DE HISTERESIS OBTIENE SU NOMBRE DEL RETARDO ENTRE LA FUERZA MAGNETIZANTE APLICADA Y LA ACTUAL DENSIDAD DE FLUJO EN LA ZONA, ESTE RETARDO ES REPRESENTADO ENTRE LOS PUNTOS O Y F.

LA DISTANCIA ENTRE LOS PUNTOS O Y F ARRIBA INDICADA DEPENDERA DE LA FUERZA COERCITIVA NECESARIA PARA VENCER LA RELUCTANCIA DEL ACERO.UN ACERO ENDURECIDO (ALTO CARBONO) TENDRA LAS SIGUIENTES CUALIDADES Y PRODUCIRA UNA CURVA HISTERESIS EXTENSA.

1. BAJA PERMEABILIDAD - DIFICIL PARA MAGNETIZAR.2. ALTA RETENTIVIDAD- RETIENE UN FUERTE CAMPO MAGNETICO.3. ALTA FUERZA COERCITIVA - REQUIERE UNA ALTA FUERZA MAGNETICA INVERSA PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL.4. ALTA RELUCTANCIA - ALTA RESISTENCIA A LA FUERZA MAGNETIZANTE.5. ALTO MAGNETISMO RESIDUAL - RETIENE UN FUERTE CAMPO MAGNETICO.

UNA CURVA DELGADA DE HISTERESIS INDICA UN MATERIAL DE BAJA RETENTIVIDAD.LA CURVA QUE SE MUESTRA ABAJO ES DE UN MATERIAL SUAVE TAL COMO UN ACERO DE BAJO CARBONO.

LA FUERZA COERCITIVA ES BAJA PORQUE EL MATERIAL RETIENE SOLAMENTE UN DEBIL CAMPO MAGNETICO RESIDUAL.

UN ACERO SUAVE O DE BAJO CARBONO TENDRA LAS SIGUIENTES CUALIDADES:1. ALTA PERMEABILIDAD - FACIL PARA MAGNETIZAR 2. BAJA RETENTIVIDAD- RETIENE UN CAMPO MAGNETICO DEBIL.3. BAJA FUERZA COERCITIVA - REQUIERE UNA BAJA FUERZA MAGNETICA INVERSA PARA REMOVER EL MAGNETISMO RESIDUAL.4. BAJA RELUCTANCIA - BAJA RESISTENCIA A LA FUERZA MAGNETIZANTE.5. BAJO MAGNETISMO RESIDUAL - RETIENE UN DEBIL CAMPO MAGNETICO RESIDUAL.

PERMEABILIDAD MAGNETICA

LA RECIPROCIDAD DE LA PERMEABILIDAD ES LA RELUCTANCIA

Y ES DEFINIDA COMO:

LA RESISTENCIA DE UN MATERIAL A SER INFLUENCIADO POR UN FUERTE CAMPO MAGNETICO.

AFECTADO POR:

TAMAÑO DE GRANO

COMPOSICION QUIMICA

MICROESTRUCTURA.

PARTE DE LA CURVA B/H DONDE LA SATURACION COMIENZA ES LA “RODILLA” DE LA CURVA

LA RELACION ENTRE LA FUERZA MAGNETIZANTE “H” EN UNIDADES OERSTED, DENSIDAD DE FLUJO “B”

EN GAUSS Y LA PERMEABILIDAD ES :

B = H

B = DENSIDAD DE FLUJO (GAUSS)

H = FUERZA MAGNETICA (OERSTED)

= PERMEABILIDAD


- BAJA PERMEABILIDAD - (MATERIAL DURO - ALTO CARBONO) ESTO ES DIFICIL DE MAGNETIZAR. PERO RETENDRA UN GRAN MAGNETISMO RESIDUAL. MAS DIFICIL PARA MAGNETIZAR Y MAS DIFICIL PARA DESMAGNETIZAR.

- ALTA PERMEABILIDAD - FACIL PARA MAGNETIZAR PERO TENDRA UN CAMPO MAGNETICO RESIDUAL BAJO.

- RETENTIVIDAD - CANTIDAD DE FLUJO RESIDUAL QUE UNA ZONA PUEDA RETENER DESPUES QUE LA FUERZA MAGNETICA HA SIDO REMOVIDA.

- UNA CURVA DELGADA DE HISTERESIS INDICA UN MATERIAL DE BAJA RETENTIVIDAD.

- UNA CURVA EXTENSA DE HISTERESIS INDICA UNA ACERO DE ALTO CARBONO.

4.- CONDUCTORES / DISTRIBUCION DEL CAMPO

CONDUCTOR MAGNETICO SÓLIDO

LA DISTRIBUCION DE UN DE CAMPO MAGNETICO DENTRO DE UN ARTICULO MAGNETICO PUEDE SER ILUSTRADO GRAFICAMENTE COMO SE MUESTRA ABAJO.

LA DENSIDAD DE FLUJO SE INCREMENTA UNIFORMEMENTE DESDE CERO HASTA ALCANZAR UN PUNTO DE MAXIMO DE FUERZA EN LA SUPERFICIE.

POR CAUSA DE LA PERMEABILIDAD DEL ACERO, EL CAMPO DE FUERZA ES MAYOR DENTRO DE UN CONDUCTOR MAGNETICO AL COMPARARLO A UN CONDUCTOR NO MAGNETICO.

LA DENSIDAD DEL FLUJO CAE RAPIDAMENTE FUERA DE LA SUPERFICIE DE LA BARRA DE ACERO, SE MUESTRA EN LA FIGURA ANTERIOR.

EL CAMPO DE FUERZA EXTERNO DE UNA CONDUCTOR SÓLIDO ES EL MISMO CON UN CONDUCTOR MAGNETICO O NO MAGNETICO.

DISTRIBUCION DEL CAMPO DE CORRIENTE DIRECTA

CONDUCTOR NO MAGNETICO SÓLIDOCUANDO LA CORRIENTE DIRECTAMENTE ESTA PASANDO A TRAVES DE UN CONDUCTOR NO MAGNETICO SÓLIDO, TAL COMO UNA BARRA DE COBRE , LO SIGUIENTE PUEDE SER OBSERVADO.

A. EL CAMPO DE FUERZA MAGNETICA VARIA DESDE CERO EN EL CENTRO A UN MAXIMO EN LA SUPERFICIE.B. EL CAMPO DE FUERZA EXTERNA DEL CONDUCTOR DISMINUYE CON LA DISTANCIA DESDE EL CONDUCTOR (E.G. EL CAMPO 2 VECES EL RADIO DESDE EL CENTRO ES EQUIVALENTE A LA MITAD DEL CAMPO EN LA SUPERFICIE TAL COMO SE MUESTRA EN LA FIGURA ANTERIOR.

CONDUCTOR MAGNETICO HUECO

LA PERMEABILIDAD ES NUEVAMENTE UN FACTOR DETERMINANTE UN CAMPO DE FUERZA.

SI EL DIAMETRO EXTERNO Y EL FLUJO DE CORRIENTE SON IGUALES EN UN CONDUCTOR SÓLIDO Y EN UN CONDUCTOR HUECO, ENTONCES EL CAMPO DE FUERZA EXTERNO SERA EL MISMO.

CONDUCTOR NO MAGNETICO HUECOEN AMBOS CONDUCTORES HUECOS MAGNETICOS Y NO MAGNETICOS, EL CAMPO DE FUERZA ES CERO EN EL INTERIOR DE LA SUPERFICIE Y SE INCREMENTA AL MAXIMO EN EL EXTERIOR DE LA SUPERFICIE.

EN AMBOS CONDUCTORES, SÓLIDOS Y HUECOS TANTO MAGNETICOS COMO NO MAGNETICOS, EL CAMPO DE FUERZA EXTERNO, DEL CONDUCTOR DISMINUYE CON LA DISTANCIA DESDE EL CENTRO DEL CONDUCTOR.SIN EMBARGO LA DIFERENCIA ENTRE LA PERMEABILIDAD DE MATERIALES MAGNETICOS Y NO MAGNETICOS AFECTA EL CAMPO MAGNETICO INTERNO DEL CONDUCTOR.POR CAUSA DE LA BAJA PERMEABILIDAD DE UN CONDUCTOR NO MAGNETICO, EL CAMPO DE FUERZA ES RELATIVAMAENTE BAJO.

COMO SE MUESTRA ABAJO, LA CORRIENTE DIRECTA FLUYENDO A TRAVES DE UN CONDUCTOR CENTRAL PRODUCIRA UN CAMPO MAXIMO SOBRE LA SUPERFICIE INTERNA DEL TUBO QUE SERA INSPECCIONADO.

DESDE QUE LA FUERZA MAGNETIZANTE DISPONE DE UN CAMPO EXTERNO PARA UN DETERMINADO CONDUCTOR CENTRAL, ES OBVIO (COMPARANDO PREVIOS DISEÑOS ) QUE UN CONDUCTOR CENTRAL PUEDE SER UNA BARRA MAGNETICA O NO MAGNETICA.SIN EMBARGO, UN MATERIAL TAL COMO EL COBRE ES FRECUENTEMENTE RECOMENDADO COMO UN CONDUCTOR PORQUE HAY MENOS CALOR DESARROLLADO DEBIDO A SU MEJOR CONDUCTIVIDAD.

DISTRIBUCION DEL CAMPO DE CORRIENTE ALTERNAHASTA ESTE PUNTO, TODOS LOS CAMPO DISTRIBUIDOS HAN ASUMIDO EL USO DE CORRIENTE DIRECTA (DC).LA CORRIENTE ALTERNA (AC) TIENDE A FLUIR CERCA DE LA SUPERFICIE DE UN CONDUCTOR. ESTE FENOMENO ES CONOCIDO COMO EFECTO SKIN (EFECTO PIEL).

ESTO SE MUESTRA ABAJO LA (AC) PROVEE UN FLUJO DE DENSIDAD CONCENTRADA CERCA A LA SUPERFICIE, EL CUAL PERMITE UNA BUENA DETECCION DE DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES.

EL GRAFICO ANTERIOR, MUESTRA QUE LA CORRIENTE DIRECTA (DC) PROVEE DE MEJORES INDICACIONES PARA LOCALIZAR DISCONTINUIDAES SUB-SUPERFICIALES A CAUSA DE LA DISTRIBUCION DE SU DENSIDAD DE FLUJO.EL CAMPO DE FUERZA EXTERNA DEL CONDUCTOR, ES COMPARABLE PARA AMBAS CORRIENTES (AC Y DC).ASI COMO CON LA DC, LA CONDUCTIVIDAD Y PERMEABILIDAD AFECTA AL CAMPO DE FUERZA Y DISTRIBUCION EN LA (AC).

METODOS DE SENSIBILIDAD

ESTA BIEN ESTABLECIDO QUE EL METODO “AC” ES EL MEJOR PARA DESCUBRIR DEFECTOS EN LA SUPERFICIE.

SIN EMBARGO EL GRAFCO DE ABAJO, ILUSTRA LA CAPACIDAD DE VARIAS CORRIENTES USANDO AMBAS PARTICULAS MAGNETICAS HUMEDAS Y SECAS EN LA LOCALIZACION DE DISCONTINUIDADES SUB-SUPERFICIALES.

¿HAY FUGA DE CAMPO?

RPTA: NO HAY FUGA DE CAMPO


- EL CAMPO DE FUERZA EN EL CENTRO DE UN CONDUCTOR MAGNETICO ES CERO.

- EL CAMPO DE FUERZA EN LA SUPERFICIE EXTERNA DE UN CONDUCTOR MAGNETICO Y NOMAGNETICO ES EL MISMO.

- EN UN CONDUCTOR NO MAGNETICO - EL CAMPO DE FUERZA INTERNO ES RELATIVAMENTE BAJO.

- EL CAMPO DE FUERZA EXTERNO DE UN CONDUCTOR ES SIMILAR CUANDO SE APLICA “AC” Y “DC”.

- DC PROVEE LAS MEJORES CONDICIONES PARA LOCALIZAR LAS DISCONTINUIDADES SUB-SUPERFICIALES.

5.- REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE / MAGNETIZACION

LECCION 5

LOS REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE (MAGNETIZACION CIRCULAR). LA CANTIDAD DE CORRIENTE VARIA CON LA FORMA Y PERMEABILIDAD DEL MATERIAL QUE SERA EVALUADO. POR EJEMPLO EN UN ESPECIMEN A EVALUAR CON UNA INDICACION TIPICA, ES CONVENIENTE APLICAR SOLO LA CORRIENTE NECESARIA, PARA MOSTRAR LA INDICACION.

MUCHA CORRIENTE, QUEMARA LA ZONA O PUEDE CAUSAR UNA PESADA ACUMULACION DE PARTICULAS DE HIERRO.

MENOS CORRIENTE NO PUEDE PROVEER LA FUGA DE FLUJO SUFICIENTE PARA ATRAER LAS PARTICULAS DE HIERRO.

LA SIGUIENTE REGLA ES USADA PARA DETERMINAR LA CORRIENTE NECESARIA:

800-1000 AMPERIOS POR PULGADA DE ESPESOR O DIAMETRO DE LA ESPECIMEN. PARA USAR ESTA REGLA SOBRE ARTICULOS DE MAYOR ESPESOR, SE MULTIPLICARA LOS 800 Y 1000 AMPERIOS POR EL NUMERO DE PULGADAS DE ESPESOR DEL ARTICULO.

QUE AMPERAJE SERA USADO SOBRE LA SIGUIENTE ZONA?BARRA DE ACERO 10X3X2 PULGADAS DE ESPESOR.

RESPUESTA: 1600 A 2000 AMP.

QUE RANGO DE AMPERAJE ES REQUERIDO PARA MAGNETIZAR LA BARRA CIRCULAR MOSTRADA EN LA HEAD SHOT (DESCARGA PRINCIPAL) DE ABAJO?

LA REGLA DE USO 800-1000 AMPERIOS POR PULGADA DE ESPESOR TAMBIEN APLICA PARA LA MAGNETIZACION CIRCULAR CON UN CONDUCTOR CENTRAL.EL ESPESOR DEL ARTICULO ES TOMADO DEL DIAMETRO EXTERIOR DEL ARTICULO.CUAL DEBERA SER EL RANGO DE AMPERAJE POR LAS 3 PARTES QUE SE MUESTRAN EN EL CONDUCTOR CENTRAL ABAJO?

REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE (MAGNETIZACION LONGITUDINAL)

CUANDO UN ESPIRAL (BOBINA) ES USADO PARA PRODUCIR UNA MAGNETIZACION LONGITUDINAL, EL CAMPO EFECTIVO CREADO, ES DETERMINADO POR EL PRODUCTO DEL NUMERO DE AMPERIOS POR EL NUMERO DE VUELTAS EN EL ESPIRAL.POR EJEMPLO: UNA CORRIENTE DE 800 AMPERIOS ATRAVEZANDO 5 VUELTAS DEL ESPIRAL CREANDO UNA FUERZA MAGNETICA DE 4000 AMPERIOS.

LA CANTIDAD DE CORRIENTE NECESARIA PARA MAGNETIZACION LONGITUDINAL CON UN ESPIRAL ES CONTROLADA POR LA FORMULA:

NI = 45,000 I = CORRIENTE EN AMPERIOS L/D N = NUMERO DE GIROS EN ESPIRAL

L = LONGITUD DEL ARTICULO D = DIAMETRO O ESPESOR DEL ARTICULO

EL VALOR DE 45,000 ES UNA CONSTANTE PARA TODOS LOS CALCULOS;NI ES EL AMPERAJE - VUELTASL/D ES LA RELACION DE LA LONGITUD AL DIAMETRO.

CUANDO EL NUMERO DE AMPERAJE - VUELTAS ES CALCULADO USANDO LA FORMULA DE ANTERIOR, EL PROXIMO PASO ES DIVIDIR EL RESULATDO DE LOS AMPERIOS - VUELTAS POR EL NUMERO DE VUELTAS EN EL ESPIRAL. ESTO DETERMINARA LA CORRIENTE NECESARIA. LA MAYORIA DE LOS ESPIRALES (COILS) TIPÍCAMENTE TIENEN 3 A 5 VUELTAS.

QUE CORRIENTE MAGNETICA SERA NECESARIA

PARA UNA ESPECIMEN DE 16 PULGADAS DE LONGITUD CON UN DIAMETRO DE 2 PULGADAS, USANDO UN ESPIRAL DE 5 VUELTAS?

RESPUESTA : 1125 AMPERIOS.

HOJA DE TRABAJO

PROBLEMA # 1 : CUANDO UNA BARRA EVALUADA CON UNA RELACIÓN L/D DE 4 EN UN ESPIRAL DE 5 VUELTAS, LA CORRIENTE REQUERIDA SERA DE?

PROBLEMA # 2: CUANDO UN ESPECIMEN DE ACERO DE 12” DE LONGITUD Y 4” DE DIAMETRO, USANDO UN ESPIRAL DE 5 VUELTAS ESTÁNDAR LA CORRIENTE REQUERIDA PUEDE SER DE?

PROBLEMA # 3 : CUANDO UNA BARRA EVALUADA CON UNA RELACION L/D DE 8 Y EN UN ESPIRAL DE 10 VUELTAS, LA CORRIENTE REQUERIDA SERA?

PROBLEMA # 4 : UN ESPIRAL DE 5 VUELTAS DE 16” DE DIAMETRO EN UNA UNIDAD M.P.I. (DC) TIENE UN MAXIMO DE 3000 AMP. USTEDES ACEPTARÍAN UN CONTRATO PARA INSPECCIONAR UNA VERIEDAD DE PERNOS SI LES INDICAN QUE LAS ESPECIFICACIONES REQUERIDAS POR EL CLIENTE SON LAS SIGUIENTES:

ESPECIFICACIONES REQUERIDAS:

UN ESPIRAL CON SALIDA DE 4200 AMPS. EL CONTRATO ES PEQUEÑO, SIN EMBARGO ES UN BUEN CLIENTE, QUE ACCION SERIA LA MAS RECOMENDABLE?

A. ENCONTRAR OTRA FUENTE DE INSPECCIONB. REMPLAZAR SU UNIDAD DE BAJA CAPACIDAD POR UNA DE MAYOR CAPACIDAD.C. REVISAR LAS ESPECIFICACIONES CON EL CLIENTE PARA OBTENER OTRA

ALTERNATIVA.D. PROCESAR ALGUNOS DE LOS PERNOS , 2 A LA VEZ.E. PROCESAR TODOS LOS PERNOS CON UN MAYOR TIEMPO DE EXPOSICIÓN DE

CORRIENTE (1 SEG).

CUANDO SE USA LA FORMULA NI = 45,000 LAS SIGUIENTES SUPOSICIONES SON HECHAS:

L/D RATIO

1. UN ARTICULO MAYOR CON UNA LONGITUD SUPERIOR A 18 PULGADAS, REQUIERE MAS DE UN DISPARO DE CORRIENTE EN LA BOBINA (ESPIRAL).2. LA SECCION (AREA) DEL ARTICULO NO ES MAYOR QUE 1/10 DEL AREA HUECA DEL ESPIRAL ABIERTO.3. EL ARTICULO TIENE UNA L/D ENTRE 2 Y 15 .4. EL ARTICULO ES LOCALIZADO EN EL INTERIOR DE LA PARED DEL ESPIRAL Y NO EN EL CENTRO DONDE LA DENSIDAD DEL FLUJO ES CERO.

MAGNETIZACION PROD (ELECTRODOS)

LOS PRODS (ELECTRODOS) SON CONDUCTORES QUE LLEVAN CORRIENTE (Y SON USUALMENTE DE COBRE) LOS CUALES SON USADOS PARA MAGNETIZAR AREAS LOCALIZADAS COMO SE MUESTRA ABAJO.

PRECAUCION: EL USO DE PRODS PUEDE SER RESTRINGIDO A ALGUNAS APLICACIONES DEBIDO A LA POSIBILIDAD DE QUEMADURAS EN EL PUNTO DE CONTACTO.

LA MAGNETIZACION PROD CREA UN CAMPO MAGNETICO CIRCULAR EN LA ZONA APLICADA. EN EL GRAFICO ANTERIOR USTED PUEDE USAR LA REGLA DE LA MANO DERECHA O IZQUIERDA PARA DETERMINAR SI LA CORRIENTE ESTA FLUYENDO DESDE A a B O DESDE B a A?

UNA RECOMENDACIÓN PARA DETERMINAR CUANTA CORRIENTE DIRECTA. Y DISTANCIA ENTRE PRODS ES NECESARIA, SE INDICA A CONTINUACIÓN:

DISTANCIA ENTRE PRODS, PULGADAS SECCION DE ESPESOR, PULGADAS

MENOS DE 3/4 PULGADAS 3/4 PULGADAS Y SOBRE

2 A 4 200 A 300 AMPERIOS 300 A 400 AMPERIOS

SOBRE 4 A MENOS DE 6 300 A 400 AMPERIOS 400 A 600 AMPERIOS

6 A 8 400 A 600 AMPERIOS 600 A 800 AMPERIOS

CUANDO LA CORRIENTE DE ONDA MEDIA (HWDC) ES USADA, EL CAMPO DE FUERZA POR AMPERIO ES LA MISMA QUE CUANDO SE APLICA LA CORRIENTE DIRECTA (DC) ES UN ESPACIAMIENTO DE PRODS (6 A 8 PULGADAS)

SIN EMBARGO DESDE QUE EL HWDC CONSUME MENOS POTENCIA Y PRODUCE MENORES EFECTOS DE CALENTAMIENTO QUE LOS PUNTOS DE CONTACTO DE LOS PRODS ES FRECUENTEMENTE RECOMENDADO (HWDC). ASIMISMO “HWDC” PRODUCE MEJOR MOVILIDAD DEL POLVO QUE LA “DC”.

LOS PRODS DEBERAN SER COLOCADOS SOBRE LA ZONA DE TAL FORMA DE CONSEGUIR UN CAMPO CIRCULAR RESULTANTE A 90° GRADOS DE LAS DISCONTINUIDADES SOSPECHOSAS.

HOJA TECNICA DE INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS

P/N = __GA59160______ P/NOMBRE = ___A300-MLG BOGIE BEAM_______

MATERIAL = ___261-290 KSI_____

ESPECIFICACION APLICABLE= ______CMM 32-9-1 (SEC 42)_____________

ESPECIAL PRE LIMPIEZA/INSTRUCCIONES = ____POR PRACTICA ESTÁNDAR._________


POSICION N° CORRIENTE & NO DE SHOTS C/CONDUCTOR/TAMAÑO

#1 1200 AMPS / 2 SI / 1"

#2 1200 AMPS / 2 SI / 1"

#3 2000 AMPS / 3 SI / 1"

#4 2000 AMPS / 3 SI / 1"

#5 2000 AMPS / 3 SI / 1"

#6 1700 AMPS / 4 SI / 1"

POSICION DE INSPECCION Y PROCEDIMIENTO DE MANIPULEO

INSPECCION DE AGUJEROS AXIALES Y AGUJEROS PIVOT PARA EVIDENCIAR FISURAS DE

FATIGA. USO ESPECIAL DE LUZ INTERIOR PARA LA INSPECCION DE DIÁMETROS

INTERIORES.


POSICION N° CORRIENTE (AMPERIOS - GIROS)

_______AI-A4________ _______2500 AMPS._____

____________________ ______________________

____________________ ______________________

____________________ ______________________

____________________ ______________________

P/N = __GA59160______

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

INSPECCION DE AREA SOLDADA PARA EVIDENCIAR FISURAS POR FATIGA._____

USO DE LUZ ESPECIAL I.D. - PARA LA INSPECCION DE DIÁMETROS INTERIORES.

REFERIDOS A DIAGRAMAS POR POSICION N°

INSTRUCCIONES ESPECIALES:

METODO : HUMEDO CONTINUO.

EQUIPO:_ AC 3FASES REFTIFICADO FWDC

MEDIDAD DEL TIEMPO DE TRANSMISION: 0.5 A 0.7 SEG.

DESMAGNETIZACION: ESPIRAL AUTOMATICO CUANDO SEA APLICABLE, LA TÉCNICA

DE LA BOBINA (ESPIRAL) ESTANDAR “AC”

MAGNETISMO RESIDUAL: NO EXCEDERA +/- 2 GAUSS DE DEFLECCION EN EL

INDICADOR DE CAMPO.

TIPO DE BAÑO: CARRIER II (KEROSENE COMO ALTERNATIVA)

PARTICULA FLUORESCENTE: 14 A MAGNAFLUX

CONCENTRAR : 0.2 A 0.3

ESTANDAR DE ACEPTACION: TODAS LAS FISURAS LINEALES DE FATIGA SON

CAUSALES DE RECHAZO Y EVALUACION. TODAS LAS OTRAS INDICACIONES

DEBERAN REFERIRSE A LAS ESPECIFICACIONES APLICABLES DEL CLIENTE.

APROBADO POR __________________ FECHA: __________________

PREPARADO POR __________________ FECHA: ___________________

HOJA TECNICA DE PRUEBA DE PARTICULAS MAGNETICAS

P/N = _______________ P/NOMBRE = _______________________________

MATERIAL = ____________ _____

ESPECIFICACION APLICABLE= _______________________________-

INSTRUCCIÓN ESPECIAL PRE LIMPIEZA = _________________________._________


POSICION N° CORRIENTE & N° DE SHOTS C/CONDUCTOR/TAMAÑO

____________________ ____________________ _______YES/NO______

____________________ ____________________ ____________________

____________________ ____________________ ____________________

____________________ ____________________ ____________________


_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________


POSICION N° CORRIENTE (AMPERIOS - VUELTAS)

____________________ ______________________

____________________ ______________________

____________________ ______________________

____________________ ______________________

____________________ ______________________


___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________

REFERIDOS A DIAGRAMAS POR POSICION DE N°



EQUIPO:_ AC 3FASES REFTIFICADO FWDC

MEDIDAD DEL TIEMPO DE TRANSMISION: 0.5 A 0.7 SEG.

DESMAGNETIZACION: ESPIRAL AUTOMATICO Y CUANDO SEA APLICABLE LA TÉCNICA

ESTANDAR DEL ESPIRAL “AC”.

MAGNETISMO RESIDUAL: NO EXCEDERA +/- 2 GAUSS DE DEFLECCION SOBRE EL

INDICADOR DE CAMPO.

TIPO DE BAÑO: CIRCULO SOL -M


CONCENTRAR : 0.2 A 0.3.

ESTANDARES DE ACEPTACION: TODAS LAS FISURAS LINEALES DE FATIGA SON

CAUSALES DE RECHAZO Y EVALUACION. TODAS LAS OTRAS INDICACIONES

DEBERAN REFERIRSE A LAS ESPECIFICACIONES APLICABLES DEL CLIENTE.

APROBADO POR __________________ FECHA: __________________

PREPARADO POR __________________ FECHA: ___________________

LAMINAS CON DEFECTOS ARTIFICIALES DE LAMINAS

QQI”S

INDICADORES DE CALIDAD CUANTITATIVA

- INDICA LA DIRECCION DEL CAMPO

- CONFIRMA LA PRESENCIA DE UN CAMPO MAGNETICO

- ALERTA AL INSPECTOR DE CUALQUIER “AREA MUERTA”

DESMAGNETIZACION

UN CAMPO MAGNETICO RESIDUAL NO ES DESEABLE QUE QUEDE EN LAS ZONAS INSPECCIONDAS POR VARIAS RAZONES:1. EL CAMPO RESIDUAL AFECTA A LOS COMPASES MAGNETICOS O CREA PROBLEMAS CON INSTRUMENTOS DELICADOS.2.UN CAMPO RESIDUAL EN PARTES ROTATIVAS ATRAERA PARTICULAS DE METAL MAGNETICO, CAUSANDO UN EXCESIVO DESGASTE U OBSTRUCCION.3. LAS PARTES TAMBIEN SON DESMAGNETIZADOS, A FIN DE REMOVER TODAS LAS PARTICULAS MAGNETICAS DE TAL FORMA QUE NO AFECTEN LOS PROCESOS DE FABRICACION POSTERIORES.4. EL CAMPO RESIDUAL PUEDE CAUSAR “ARCO BLOW” (SOPLO MAGNETICO) EL CUAL DESVIA EL MATERIAL DE APORTE DURANTE LAS OPERACIONES DE SOLDADURA “DC”.

REPASO DE MAGNETISMO RESIDUAL.

1. EL CAMPO RESIDUAL ESTA EN LA MISMA DIRECCION AL CAMPO MAGNETICO.2. EL CAMPO RESIDUAL ES MAS DEBIL QUE EL CAMPO MAGNETICO.3. LA FUERZA MAGNETIZANTE ORIGINAL CREA EL CAMPO RESIDUAL.4. CUANDO UN ARTICULO HA SIDO MAGNETIZADO EN MAS DE UNA DIRECCION, EL SEGUNDO CAMPO APLICADO MODIFICARA AL PRIMER CAMPO, SIN EMBARGO ESTO ES CIERTO SI ES QUE EL SEGUNDO CAMPO ES MAS FUERTE QUE EL PRIMERO.CUANDO EL SEGUNDO CAMPO APLICADO NO ES MAS FUERTE QUE EL PRIMER CAMPO, ENTONCES UNA COMBINACION DE CAMPO CIRCULAR - LONGITUD RESIDUAL SERA EL RESULTANTE.

ES DIFICIL DECIR SI UNA BARRA CIRCULARMENTE MAGNETIZADA, PUEDA SER DESMAGNETIZADA DEBIDO AL FLUJO DE LINEAS QUE NO DEJA LA BARRA.

DE OTRA FORMA, ES FACIL EXPLICAR SI UNA BARRA MAGNETIZADA LONGITUDINALMENTE, TODAVIA SE ENCUENTRE MAGNETIZADA O DESMAGNETIZADA POR ESO ES FRECUENTEMENTE RECOMENDADO QUE UNA PARTE MAGNETIZADA, SEA MAGNETIZADA LONGITUDINALMENTE Y LUEGO LLEVARLA AL PROCESO DE DESMAGNETIZACION.

DESMAGNETIZACION DE UNA ZONA QUE HA SIDO MAGNETIZADA LONGITUDINALMENTE.CADA VEZ QUE EL CAMPO MAGNETICO SEA REDUCIDO E/O INVERTIDO , EL CAMPO RESIDUAL SERA REDUCIDO.

INVIRTIENDO EL CAMPO MAGNETICO

1. INVIRTIENDO LA EPSECIMEN EN EL CAMPO MAGNETICO.2. INVIRTIENDO LA CORRIENTE EN EL ESPIRAL3. INVIRTIENDO EL ESPIRAL (GIRANDO A 180°)

REDUCIENDO EL CAMPO MAGNETICO

1. REDUCIENDO LA CORRIENTE MAGNETIZANTE2. MOVIENDO LA ESPECIMEN FUERA DEL ESPIRAL.3. MOVIENDO EL ESPIRAL FUERA DE LA ESPECIMEN.

CUALQUIERA DE LOS METODOS DE DESMAGNETIZACION MOTIVARA LA REDUCCION O INVERSION DEL CAMPO MAGNETICO.

LA DESMAGNETIZACION ES DEFINIDA COMO:LA REMOCION DEL MAGNETISMO RESIDUAL SIMULTANEAMENTE O ALTERNATIVAMENTE, REDUCIENDO EL CAMPO MAGNETICO O INVIRTIENDOLO.

PROCEDIMIENTO DE DESMAGNETIZACION

1. METODO ESPIRAL DE CORRIENTE ALTERNA:LA CORRIENTE ALTERNA ES LA CORRIENTE QUE FLUYE A TRAVES DEL ALAMBRE, PRIMERO EN UNA DIRECCION Y LUEGO EN LA DIRECCION OPUESTA.CADA VEZ QUE LA DIRECCION DE CORRIENTE SE INVIERTE, EL CAMPO MAGNETICO DEL ESPIRAL TAMBIEN SE INVIERTE. (ESTO REUNE UNO DE LOS DOS REQUERIMIENTOS PARA DESMAGNETIZACION).PARA COMPLETAR EL PROCESO DE DESMAGNETIZACION, LA ESPECIMEN ES COLOCADA EN EL CAMPO MAGNETICO INVERSO TAL COMO SE MUESTRA ABAJO, Y LA CORRIENTE ES REDUCIDA LENTAMENTE LO CUAL REDUCE LA FUERZA DEL CAMPO MAGNETICO.

UN REOSTATO ES FRECUENTEMENTE USADO PARA REDUCIR LA CORRIENTE A TRAVES DEL ESPIRAL.

REDUCIR EL CAMPO MAGNETIZANTE EN UN ESPIRAL “AC” IMPLICA QUE EL PROCESO DESMAGNETIZANTE, PUEDE TAMBIEN SER REALIZADO AL ALEJAR LENTAMENTE LA ESPECIMEN FUERA DEL ESPIRAL.

2. DESMAGNETIZACION USANDO CORRIENTE DE DIRECTA

CUANDO LA CORRIENTE NO ES AUTOMATICAMENTE INVERTIDA. ES NECESARIO DISPONER DE ALGUN MEDIO MECANICO PARA INVERTIR LA CORRIENTE. POR LO QUE LA “DC” ES MAS PENETRANTE QUE “AC”, LA “DC” ES USADA EN ZONAS DE MAYOR ESPESOR.EL GRADO MAXIMO DE DESMAGNETIZACION PUEDE SER OBTENIDO CON “DC” CUANDO EL CAMPO ES INVERTIDO A LA FRECUENCIA DE 1Hz.EN LA DESMAGNETIZACION “DC”, EL CAMPO MAGNETICO SERA REDUCIDO PRIMERO Y LUEGO INVERTIDO.UNA REGLA PRACTICA DE DESMAGNETIZACION DEL ACERO AL BAJO CARBONO INDICA UN MINIMO DE 10 INVERSIONES, PERO NO MAS DE 30.

CUANDO UN ARTICULO ES DESMAGNETIZADO, EL CAMPO DE LA TIERRA DEJARA UNA PEQUEÑA CANTIDAD DE MAGNETISMO RESIDUAL EN LA ESPECIMEN, SI EL CAMPO DESMAGNETIZANTE SE APLICA EN UNA DIRECCION NORTE - SUR. CUANDO UNA COMPLETA DESMAGNETIZACION ES REQUERIDA, EL CAMPO DE DESMAGNETIZACION DEBERA SER COLOCADO EN LA DIRECCION ESTE - OESTE (APLICAR LA BOBINA DE ESTE Y OESTE).

LOS INDICADORES DE CAMPO DE DISPERSION (FUGA)

NO EXISTE UN METODO SATISFACTORIO POR EL CUAL EL CAMPO MAGNETICO PUEDE SER MEDIDO EN EL INTERIOR DE UNA ESPECIMEN SIN DESTRUIRLO.DEBE HABER UNA FUGA (DISPERSION) DEL CAMPO PARA DETERMINAR DONDE EL ARTICULO ES MAGNETIZADO.

EL INDICADOR DEL CAMPO:

1. COMPARA LA CAPACIDAD DEL CAMPO EXTERNO DE UN ESPECIMEN CONTRA UN CAMPO FIJO DEL INTERIOR DEL INDICADOR.

2. ES USADO MAS PARA LOCALIZAR LA DISPERSIÓN DEL FLUJO (FUGA), QUE MIDE PROPIAMENTE LA CAPACIDAD DEL CAMPO.

3. ES USADO PARA MOSTRAR CUANDO LA ESPECIMEN YA SE ENCUENTRE DESMAGNETIZADA.


- DEMASIADA CORRIENTE PUEDE CAUSAR UNA ALTA ACUMULACION DE PARTICULAS DE OXIDO DE HIERRO.

- POCA CORRIENTE NO PUEDE PROVEER SUFICIENTE FUGA DE FLUJO PARA ATRAER LAS PARTICULAS DE OXIDO DE HIERRO.

- LOS CONDUCTORES CENTRALES Y “HEAD SHOTS” TIENEN IGUAL CAPACIDAD A DETERMINADO VALOR DE AMPERAJE.

- ESPECIMENES DE 18” DE LONGITUD O MAYORES REQUIEREN MAS DE UN DISPARO (SHOT).

6.- EQUIPOS MT.

LECCION 6

EQUIPO DE PARTICULAS MAGNETICAS

LOS SIGUIENTE FACTORES DEBERAN SER CONSIDERADOS CUANDO SELECCIONAMOS UN EQUIPO DE PARTICULAS MAGNETICAS.1. ES UN EQUIPO PARA METODO HUMEDO O SECO?2. REQUERIMIENTOS DE MAGNETIZACION (AC O DC)3. DESMAGNETIZACION - INCORPORADO O UNIDAD SEPARADA?4. AMPERAJE REQUERIDO5. REQUERIMIENTOS DE VOLTAGE6. ACCESORIOS NECESARIOS O REQUERIDOS.

EQUIPO HORIZONTAL/HUMEDO

PARA OBTENER LA MAGNETIZACION CIRCULAR, LA ESPECIMEN ES SUJETADA ENTRE LOS EXTREMOS EN LA MAGNETIZACION LONGITUDINAL EL ESPIRAL ES UBICADO, DE TAL FORMA QUE EL AREA A SER INSPECCIONADA QUEDA DENTRO DEL ESPIRAL.UNA TIPCA HUMEDAD UNIDAD /HORIZONTAL HUMEDA, INCLUYE AMBOS TIPOS DE MAGNETIZACION “AC” Y “HWDC” EL METODO HUMEDO Y CAMPO CONTINUO TIENE TRES PASOS BASICOS:1. PASA A TRAVES DE UNA TUBERÍA Y BAÑA LA SUPERFICIE A SER INSPECCIONADA.2. DETENEMOS EL FLUJO3. SE APLICA LA CORRIENTE EN EL INSTANTE QUE EL FLUJO ES DETENIDO.

EL METODO DE CAMPO SECO CONTINUO

CON ESTE METODO EL POLVO ES USUALMENTE APLICADO DESDE UN ATOMIZADOR / PULVERIZADOR Y SUGUIENDO LOS SIGUIENTES PASOS:

1. APLICAR LA CORRIENTE DE MAGNETIZACION.2. APLICAR EL POLVO DE PARTICULAS SOBRE EL AREA MAGNETIZADA.3. REMOVER EL EXCESO DE POLVO EN EL AREA APLICADA.4. CORTAR LA CORRIENTE MAGNETIZANTE.

EL POLVO DEPOSITADO SOBRE EL AREA MAGNETIZADA, SERA ATRAÍDO POR CUALQUIER FUGA DE CAMPO MAGNETICO EXISTENTE.EL METODO DE POLVO SECO ES TIPICAMENTE USADO EN EQUIPOS MOVILES/PORTATILES LOS CUALES SERAN EXPLICADOS EN LAS SIGUIENTES PAGINAS.

EQUIPO MOVIL

EN MUCHOS CASOS ES NECESARIO TRANSPORTAR EL EQUIPO A LA ESPECIMEN A INSPECCIONARSE.

EL TIPICO EQUIPO MOVIL, SIMILAR AL MOSTRADO EN LA FIGURA ANTERIOR USUALMENTE OPERA CON VOLTAJES DE 220/440 VOLTIOS AC Y PRODUCE CERCA DE 4000 AMPERIOS.

EL EQUIPO MOVIL USUALMENTE OPERA CON AMBAS CORRIENTES MAGNETIZANTES AC Y HWDC.LOS CABLES USADOS EN ESTA UNIDAD TIENEN LONGITUDES QUE VARIAN DESDE 15 PIES A 100 PIES.

LOS ELECTRODOS (PRODS) Y CABLES SON USUALMENTE USADOS CON EL EQUIPO MOVIL Y REQUIERE NORMALMENTE DE DOS TECNICOS PARA MANIPULAR LOS PRODS Y APLICAR EL POLVO MAGNETICO.

ADICIONALMENTE, LA MAGNETIZACION LONGITUDINAL PUEDE SER PRODUCIDA, ENROLLANDO EL CABLE COMO SI FUESE UNA BOBINA (ESPIRAL). ES TAMBIEN POSIBLE USAR UN CONDUCTOR CENTRAL SUJETADO ENTRE LOS DOS CABLES PARA PRODUCIR MAGNETIZACION CIRCULAR.

EL EQUIPO MOVIL USA EL METODO DE POLVO SECO Y PUEDE SER USADO CON LATAS DE AEROSOL O TANQUES EXTERNOS

EQUIPO PORTATIL

EL EQUIPO PORTATIL ES MAS LIGERO Y MAS ECONOMICO QUE OTROS TIPOS DE EQUIPOS DE PARTICULAS MAGNETICAS.

EL EQUIPO PORTÁTIL TIPICO COMO EL QUE SE PRESENTA EN LA FIGURA ANTERIOR, OPERA A 110/200 VOLTIOS AC Y CON UNA CORRIENTE DE 500 A 1200 AMPERIOS.ESTAS UNIDADES USUALMENTE DISPONEN DE “AC” O “HWDC”.CON UN EQUIPO MOVIL, LOS CABLES PUEDEN SER USADOS CON LOS PRODS, ENROLLANDOLE COMO UN ESPIRAL, O CONECTANDOLOS A UN CONDUCTOR CENTRAL.EL EQUIPO PORTATIL TAMBIEN USA EL METODO DE POLVO SECO PARA LA MAYORIA DE LAS APLICACIONES.

EQUIPO DE DESMAGNETIZACION

EL EQUIPO TIPICO MAS COMUN PARA DESMAGNETIZACION CONSISTE DE UN ESPIRAL ABIERTO POR EL CUAL LA CORIENTE AC ESTA FLUYENDOUNA UNIDAD TIPICA SE MUESTRA ABAJO E INCLUYE UN CARRITO QUE TRANSPORTARA LA ESPECIMEN A TRAVES DEL ESPIRAL, DE TAL FORMA QUE CUANDO LA ESPECIMEN ES LLEVADA FUERA DEL ESPIRAL EL CAMPO MAGNETICO ES REDUCIDO.

LIMITACIONES EN LAS PRUEBAS CON PARTICULAS MAGNETICAS

1. LOS MATERIALES NO MAGNETICOS NO PUEDEN SER EVALUADOS.

2. LA EVALUACION POR PARTICULAS MAGNETICAS NO DETECTARA DISCONTINUIDADES QUE SEAN MUY PROFUNDAS (APROXIMADAMENTE 1/4 PULGADAS BAJO LA SUPERFICIE).

3. SIN EMBARGO, LA PENETRACION DEPENDE DE LA PERMEABILIDAD DEL MATERIAL, EL TIPO DE DISCONTINUIDAD Y LA CANTIDAD Y TIPO DE CORRIENTE USADA.

DOS METODOS DE DESMAGNETIZACION DE UN GRAN MAGNETO

1. USANDO LA DESMAGNETIZACION ESPIRAL2. CALENTAR EL MAGNETO ARRIBA DE SU TEMPERATURA CURIE.

LA TEMPERATURA CURIE ES LA TEMPERATURA DONDE LA AGITACION INTERNA ES SUFICIENTE PARA ROMPER LA UNION MAGNETICA ENTRE LOS ATOMOS ADYACENTES QUE PERMITEN DOMINAR LA FORMACION.

N - S POLARIDAD

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD:

1. EL ARCO ELECTRICO ES UN PELIGRO.ESTO ES USUALMENTE CAUSADO POR UN POBRE CONTACTO O POR USAR UNA CORRIENTE EXCESIVA.TAMBIEN PUEDE SER CAUSADO CUANDO SE PERMITE A LOS PRODS DESLIZARSE, RESULTANDOEN UN ARCO O DAÑANDO LA SUPERFICIE DE LA ESPECIMEN ENSAYADA.EL ARCO CAUSA CHISPAS QUE PUEDEN CAUSAR UN INCENDIO.2. EL POLVO DE LAS PARTICULAS MAGNETICAS NO ES TOXICO, PERO UNA EXCESIVA CANTIDAD NO DEBERA SER INHALADA. USE UN RESPIRADOR DE POLVOS.3. LA PRUEBA DE HUMO O FLAMA ABIERTA, NO DEBERA SER PERMITIDO EN UN PROCESO DE BAÑO HUMEDO.4. LA LUZ NEGRA QUE ES USADA CON LAS PARTICULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES, NO DAÑA LA PIEL U OJOS, CUANDO SE UTILIZA EL FILTRO APROPIADO.ES POSIBLE QUE EXPERIMENTE UNA VISION NUBLADA SI LA LUZ NEGRA INGRESA DIRECTO A LOS OJOS.ESTO PASA PORQUE EL FLUIDO DE LOS OJOS SE VOLVERA MOMENTANEAMENTE FLUORESCENTE.5. LAS QUEMADURAS PUEDEN SER CAUSADAS DEBIDO AL CALENTAMIENTO POR RESISTENCIA EN LOS PRODS O EN LA ESPECIMEN, POR LO QUE DEBEN TOMARSE LAS PRECAUCIONES NECESARIAS EN EL MANIPULEO.

PELIGRO DE SALUD CON LA LUZ NEGRA.

LA LUZ NEGRA NO ES PERJUDICIAL PARA EL OPERADOR.

EL RANGO DE LA LONGITUD DE ONDA ALCANZO SU PUNTO MAXIMO A 3650 ANGSTROM, SE UBICA EN EL EXTREMO INFERIOR DE FRECUENCIA DEL ESPECTRO DE LUZ ULTRAVIOLETA VISIBLE, PERO SUPERIOR A LA FRECUENCIA DE LA LONGITUD DE ONDA DE LA LUZ ULTRAVIOLETA LA CUAL CAUSA QUEMADURAS Y OTROS EFECTOS PELIGROSOS - 3000 UNIDADES ANGSTROM O MENOS.

LA LAMPARA DE ARCO DE MERCURIO PRODUCE UNA GRAN CANTIDAD DE ONDAS CORTAS ULTRAVIOLETAS, LAS CUALES SON REMOVIDAS POR UN FILTRO PARA LUZ NEGRA.

LUZ NEGRA ONDA LONGITUDINAL

RANGO STANDARD : 3200 - 4000 ANGSTROM

LA LONGITUD DE ONDA DE UN FILTRO DE LUZ NEGRA APROPIADA DEBERA SER CENTRADO APROXIMADAMENTE:

3650 Å (UNIDADES ANGSTROM)365nM (NANOMETROS)

EVALUACION DE LA ILUMINACION

- LA ILUMINACION EN EL AREA EVALUADA DEBERA TENER SUFICIENTE INTENSIDAD PARA UNA APROPIADA DETECCION Y EVALUACION DE LAS INDICACIONES POR PARTICULAS MAGNETICAS FLUORESCENTES.

LUZ ULTRAVIOLETA / LUZ NEGRA

-MIN. REQUERIMIENTO - 1000 W / cm2

LUZ BLANCA

- MIN. REQUERIMENTO - 100 PIE CANDLE (1000 LUX).

- LA LUZ NEGRA (UV) USADA EN F.M.P.I NO ES RIESGOSO PARA LA VISTA HUMANA SI ES COLOCADO CORRECTAMENTE CON SU FILTRO, EL

CUAL NO DEBE ESTAR RAJADO O QUEBRADO.

FATIGA DE LA VISTA

LA LUZ NEGRA NO DAÑA A LA SALUD, PERO ES CONVENIENTE REVELAR FRECUENTEMENTE A LOS INSPECTORES YA QUE CUALQUIER OPERACIÓN VISUAL QUE REQUIERA SUMA ATENCION CREARA FATIGA A LA VISTA Y

ESTO PERJUDICA A UNA INSPECCION EFECTIVA.

45-90 MIN. DE INSPECCION CONTINUA ES UN LIMITE RAZONABLE.

PARTICULAS MAGNETICAS MEDIOS Y SU PREPARACIONCUANDO EL MEDIO SECO O LIQUIDO, ES APLICADO AL ESPECIMEN MIENTRAS, LA CORRIENTE DE MAGNETIZACION ESTA FLUYENDO, EL PROCESO ES CONOCIDO COMO METODO CONTINUO.SI EL MEDIO ES APLICADO DESPUES QUE LA CORRIENTE DE MAGNETIZACION ES CORTADA, EL PROCEDIEMIENTO ES CONOCIDO COMO EL METODO RESIDUAL.EN EL METODO SECO, EL POLVO ES ROCIADO O ESPOLVOREADO AL ESPECIMEN.

EN EL METODO HUMEDO, EL MEDIO ES MEZCLADO CON UN LIQUIDO PARA REALIZAR UN BAÑO, EL CUAL LUEGO ES APLICADO A LA SUPERFICIE DEL ESPECIMEN.

LAS PARTICULAS DEL MEDIO EVALUADO DEBERA POSEER 2 PROPIEDADES IMPORTANTES:1. ALTA PERMEABILIDAD2. BAJA RETENTIVIDAD.

LAS PARTICULAS MAGNETICAS CONTIENEN ESTAS CARACTERISTICAS QUE DARAN UNA MAXIMA RESPUESTA EN LA PRESENCIA DE FUGA DE CAMPO (LEAKAGE FIELD), PERO NO PERMANECERA MAGNETIZADA CUANDO EL CAMPO ES REMOVIDO. EL TAMAÑO DE LAS PARTICULAS USADO EN EL METODO SECO VARIAN PERO ELLOS USUALMENTE PASAN A TRAVES DE UNA MALLA 100.

SOLUCION DE PARTICULAS

ALTA COERCITIVIDAD

BAJA PERMEABILIDAD

SERA FACILMENTE MAGNETIZABLES EN PRESENCIA DE UNA FUGA DE CAMPO MAGNETICO (LEAKAGE FIELD).

LA FORMA DE LA PARTICULA MAGNETICA DEBERA SER ESFERICA Y DEBERA TENER UN ALTO GRADO DE MOVILIDAD Y TENDRA UN SUBSTANCIAL PODER ATRACCION.LAS PARTICULAS LISAS Y REDONDAS OFRECEN UN BUENA MOVILIDAD PERO TIENE UN BAJO PODER DE ATRACCION. LAS PARTICULAS GRANDES , DELGADAS, DENTADAS TIENEN EXCELENTE PODER ATRACTIVO, PERO NO TIENE LA FACILIDAD PARA MOVERSE EN PRESENCIA DE UN CAMPO FUGANTE.

EN EL METODO HUMEDO, OXIDOS DE HIERRO MAGNETICOS SON USADOS PORQUE ELLOS SON EXTREMADAMENTE FINOS Y TIENEN MENOR CAMPO RESIDUAL QUE LOS USADOS EN PARTÍCULAS SECAS.LAS PARTICULAS DEBERAN SER DE PEQUEÑO TAMAÑO EN EL METODO HUMEDO, A FIN DE PERMITIR QUE LAS PARTICULAS SE MANTENGAN EN SUSPENSION EN EL LIQUIDO.

LA MOVILIDAD ES IMPORTANTE PORQUE CUANDO LAS PARTICULAS SON LLEVADAS DENTRO DEL CAMPO FUGANTE, ELLAS DEBERAN SER CAPACES DE MOVERSE PARA FORMAR UN PATRON O INDICACION.EN EL METODO SECO , LA MOVILIDAD ES ASISTIDA POR UN EL POLVOREO O SOPLADO DE LAS PARTICULAS SOBRE LA SUPERFICIE DE LA ESPECIMEN.LA MOVILIDAD PUEDE SER ASISTIDA, APLICANDO VIBRACION A LA ESPECIMEN, DESPUES QUE LAS PARTICULAS HAN SIDO POLVOREADAS.

LA CORRIENTE ALTERNA TAMBIEN ASISTE A LA MOVILIDAD, Y QUE EL CAMPO ALTERNO CAUSA QUE LAS PARTICULAS “BAILEN”.

EN EL METODO HUMEDO LA MOVILIDAD ES MAYORMENTE ASISTIDA, PORQUE LAS PARTICULAS SE ENCUENTRAN SUSPENDIDAS EN UN BAÑO LIQUIDO.LA VISIBILIDAD ES IMPORTANTE EN LA EVALUACION POR PARTICULAS MAGNETICAS Y UNA BUENA FUENTE DE LUZ ES ESENCIAL.

LAS PARTICULAS MAGNETICAS ESTAN USUALMENTE DISPONIBLES EN COLOR PLOMO, ROJO Y NEGRO. LA SELECCIÓN DEL COLOR ES DETERMINADO DE ACUERDO AL MEJOR CONTRASTE CON LA SUPERFICIE DEL ESPECIMEN.LAS PARTICULAS FLUORESCENTES SON COMUNMENTE USADAS EN EL METODO HUMEDO PARA AYUDAR A LA VISIBILIDAD, PERO REQUIERE EL USO DE UNA LUZ NEGRA.

LAS SUSPENSIONES (BAÑO) USADAS EN EL METODO HUMEDO, CONSISTE N EN UN LIQUIDO EN EL CUAL LAS PARTICULAS ESTAN SUSPENDIDAS.

LAS PARTICULAS USADAS PUEDEN SER FLUORESCENTES O NO FLUORESCENTES.

PARA ASEGURAR LA SENSIBILIDAD REQUERIDA, EL GRADO DE CONCENTRACION DE PARTICULAS EN EL BAÑO DEBE SER EL CORRECTO.

LA AGITACION DEBE SER CONSTANTE DURANTE LA APLICACIÓN DEL BAÑO, A FIN DE MANTENER LAS PARTICULAS EN SUPENSION.

MUCHAS VECES, LA AGITACION ES USUALMENTE ASISTIDAS POR ELECTROBOMBAS.

EL BAÑO DEBERA SER VERIFICADO DIARIAMENTE DEBIDO A LA EVAPORACION Y PERDIDA DE PARTICULAS QUE SON REMOVIDAS DURANTE LA APLICACIÓN

DEL BAÑO SOBRE LA ESPECIMEN.

LA EVALUACION DE SETTLING ES ESCENCIAL PREVIA DEL BAÑO A LA EJCUCION DE LA PRUEBA ES ESENCIAL A FIN DE VERIFICAR SU CALIDAD E INCLUYE LA VERIFICACIÓN DE LA CONCENTRACIÓN EN UN TUBO GRADUADO DECANTADOR, TAL COMO SE MUESTRA ABAJO.

1. AGITAR LA SUSPENSION COMPLETAMENTE A FIN DE ASEGURAR LA DISTRIBUCION HOMOGENEA DE LAS PARTICULAS.2. LLENAR 100 CC DE LA SUSPENSION EN EL TUBO GRADUADO.3. DESMAGNETIZAR SI ES NECESARIO.4. PERMITIR LA SEDIMENTACIÓN POR 60 MIN.5. TOMAR LECTURA Y REGISTRARLA.6. AJUSTAR EL BAÑO, YA SEA ADICIONANADO PERTÍCULAS O VEHÍCULO DE SUSPENSIÓN.

LA LECTURA DEBERA ESTAR ENTRE 1.2 Y 2.4 CC PARA UN BAÑO NO FLUORESCENTE Y ENTRE 0.1 Y 0.4 CC PARA UN BAÑO FLUORESCENTE CONFORME SE MUESTRA ABAJO. (ESTOS DATOS SON RECOMENDACIONES GENERALES Y VARIAN DE UNA ESPECIFICACION A OTRA).

1.5 cc

A

2.0 cc

0.1 cc

A

0.4 cc

NONFLUORESCENT FLUORESCENT

INTERVALOS DE VERIFICACION REQUERIDOS

LUZ:

INTENSIDAD DE LUZ NEGRA DIARIOINTENSIDAD LUZ DE AMBIENTE DIARIOINTENSIDAD LUZ VISIBLE DIARIORENDIMIENTO DEL SISTEMA USANDO UNA DIARIOO ANILLO ESTANDAR CONCENTRACION DE PARTICULAS HUMEDAS CADA 8 HORAS O EN CADA

CAMBIO DE SOLUCIONPRUEBA DE “WATER BREAK” DIARIOCONTAMINACION DE PARTICULA HUMEDA SEMANALVERIFICACION DELEQUIPO DE CALIBRACIONEXACTITUD DEL AMPERIMETRO SEMESTRALRELOJ DE CONTROL SEMESTRAL

“QUICK BREAK” SEMESTRALVERIFICACION DEL PESO MUERTO SEMESTRALMEDIDORES DE LUZ SEMESTRAL

EXAMINACION “QUICK BREAK”

LA EXAMINACION “QUICK BREAK” PROVEE UN MEDIO CONVENIENTE PARA VERIFICAR EL CIRCUITO MAGNETIZANTE.

SOLAMENTE SE USA CON UN SISTEMA DE 3-FASES DE RECTIFICACIÓN DE ONDA COMPLETA “DC”, NO APLICABLE CON “AB” O “RECTIFICACION DE MEDIA ONDA”.

SISTEMA DE SUSPENSIÓN PARA APLICACIÓN

HUMEDA – BAÑO DE ACEITE

POSITIVO

-CONCENTRACION ESTABLE, DESDE EVAPORACION ES DESPRECIABLE

-ESENCIALMENTE NO CONDUCE ELECTRICIDAD

-EXCELENTE HUMECTACION

-NO EXISTE ESPUMA LIMITANTE

-CAPACIDAD DE INHIBIR LA CORROSION DE LAS PARTES PROCESADAS

-FACIL MANTENIMIENTO DEL BAÑO

NEGATIVO

-CUANDO EL FLASH POINT ES MENOR 200º F, UNA LA COSTOSA INVERSION ADICIONAL ES NECESARIA

-ALGO DE OLOR

-VENTILACION NECESARIA

-POSIBLE SENSIBILIDAD A LA PIEL

-ALTO COSTO RELATIVO

-SUSCEPTIBLE A LA CONTAMINACION CON AGUA

-EVALUACION MAS LENTA DE LAS CONDICIONES DEL BAÑO

-MAS COMPLICADO Y COSTOSO, CUANDO ES NECESARIO RENOVAR EL BAÑO.

SISTEMA DE SUSPENSION PARA APLICACIÓN

HUMEDA – BAÑO DE AGUA

DESVENTAJAS

-CONSIDERABLE EVAPORACION (NECESITA UN MANTENIMIENTO DEL BAÑO MAS EXIGENTE)

-POSIBLE PRESENCIA DE ESPUMA (UN ANTIESPUMANTE PUEDE SER REQUERIDO)

-ELECTRICAMENTE CONDUCTIVO (POSIBLE PELIGRO)

-REQUIERE DE AGENTES HUMECTANTES

-PUEDE OXIDAR LAS PARTES (ES NECESARIO INHIBIDOR DE CORROSION )

-EXPUESTO A LA CONTAMINACION CON ACEITE

VENTAJAS

-BAJO COSTO (INCLUYE ACONDICIONADOR DE AGUA)

-NO INFLAMABLE

-NO REQUIERE VENTILACION

-SIN OLOR

-MAS RAPIDO PARA FORMAR INDICACINES

-MAS RAPIDA EVALUACION DE LAS CONDICIONES DEL BAÑO

-MENOS EFECTO NOCIVOS SOBRE LA PIEL QUE EL BAÑO DE ACEITE


METODO HUMEDO CONTINUIO(1) APLICAR SOLUCION MAGNETICA(2) DETENER EL FLUJO DEL BAÑO(3) APLICAR LA CORRIENTE EL EL INSTANTE EN QUE EL BAÑO DE FLUJO ES DETENIDO.

- METODO RESIDUAL ES RECOMENDADO PARA VERIFICAR ROCAS Y CANALES CHAVETEROS.

- M.P.I. NO DETECTARA DISCONTINUIDADES QUE SON MUY PROFUNDAS, APROXIMADAMENTE 1/4 (.250 BAJO LA SUPERFICIE)

- EL OXIDO DE - HIERRO TIENE (2) PROPIEDADES IMPORTANTES:(1) ALTA PERMEABILIDAD(2) BAJA RETENTIVIDAD

EL OXIDO DE HIERRO DISPONE DE PARTICULAS GRANDES, DELGADAS Y DENTADAS QUE TIENEN UN EXCELENTE PODER DE ATRACCION.

7.- APLICACION DE PARTICULAS MAGNETICAS.

LECCION 7

APLICACION DE PARTICULAS MAGNETICAS

ANTES DE DISCUTIR SOBRE LAS APLICACIONES, PREVIAMENTE RECAPITULAREMOS ALGUNOS PRINCIPIOS.

DIFERENTES PROCEDIMIENTOS SON USADOS PARA CLASIFICAR LOS METODOS DE MAGNETIZACIÓN:

1. PUEDA SER O NO QUE LA FUERZA MAGNETICA SEA MANTENIDA DURANTE LA APLICACIÓN DEL MEDIO, ESTO INCLUYE EL METODO RESIDUAL Y CONTINUO .

2. LA CARACTERISTICA DEL CAMPO UTILIZADO PARA LA MAGNETIZACION, INCLUYEN LOS METODOS CIRCULAR Y LONGITUDINAL.

3. EL TIPO DE CORRIENTE MAGNETICA USADA, PUEDE SER AC, DC, O HWDC.

EL METODO RESIDUAL : EL MEDIO ES APLICADO DESPUES QUE LA ESPECIMEN HA SIDO MAGNETIZADA Y LA FUERZA MAGNETIZANTE ES REMOVIDA.ESTE METODO NO ES USADO SOBRE ESPECIMENES QUE TIENEN BAJA RETENTIVIDAD.EL METODO CONTINUO: LAS OPERACIONES MAGNETICAS SON CONDUCIDAS SIMULTANEAMENTE CON LA APLICACIÓN DEL POLVO SECO O SUSPENSION HUMEDA.

PROCESO DE MAGNETIZACION CIRCULAR: CUANDO ES NECESARIO PARA PASAR UNA CORRIENTE ATRAVES DEL ESPECIMEN, SE DEBE TENER CUIDADO LA PRESENCIA DE UN ARCO ELECTRICO O SOBRECALENTAMIENTO EN LAS AREAS DE CONTACTO.TODAS LAS AREAS DE CONTACTO DEBEN ESTAR LIMPIAS Y DEBERAN APLICARSE UNA ADECUADA PRESIÓN PARA ASEGURAR UNA MAGNETIZACION UNIFORME Y UN BUEN CONTACTO.

PROCESO DE MAGNETIZACION LONGITUDINAL: CUANDO UN SOLENOIDE O BOBINA ES USADO PARA MAGNETIZAR LA ESPECIMEN, DEBERÁ TOMARSE LAS PRECAUCIONES EN EL MANIPULEO DE PIEZAS DE LONGITUDESS MAYORES.

CORRIENTE DIRECTA: PARA OBTENER INDICACIONES DE DISCONTINUIDADES QUE PUEDAN SER SUB - SUPERFICIALES, DEBERÁ USARSE LA CORRIENTE DIRECTA O CORRIENTE DIRECTA DE ONDA MEDIA RECTIFICADA (HWDC).

CORRIENTE ALTERNA: AC ES USADA CUANDO SE SOSPECHA QUE LAS DISCONTINUIDADES SE ENCONTRARAN SOBRE LA SUPERFICIE DEL ESPECIMEN.

MEDIOS DE EVALUACION (POLVOS Y SUSPENSIONES) EL POLVO SECO ES COMUNMENTE USADO PARA EVALUACIONES DE SOLDADURA DONDE EL METODO POR ELECTRODOS (PROD) ES EMPLEADO EL POLVO ES ROCIADO SOBRE LA SUPERFICIE, MIENTRAS LA CORRIENTE MAGNETIZANTE ESTA FLUYENDO.LIQUIDO MEDIO (NOFLUORESCENTE) PUEDE SER USADO POR AMBOS METODOS EL RESIDUAL HUMEDO Y EL HUMEDO CONTINUO.

EL MEDIO LIQUIDO (FLUORESCENTE) PUEDE TAMBIEN SER USADO CON AMBOS METODOS, EL HUMEDO RESIDUAL Y HUMEDO CONTINUO.LAS PARTICULAS SON CUBIERTAS CON UN TINTE FLUORESCENTE EL CUAL BRILLA CUANDO ES INPECIONADO BAJO UNA LUZ NEGRA.LA CALIDAD DEL BAÑO PUEDE SER VERIFICADA DE ACUERDO A LOS ALCANCES DESCRITOS EN LA LECCION 6. LA FRECUENCIA DE LA EVALUACION ES DETERMINADA POR EL GRADO DE BAÑO USADO, USUALMENTE DEPENDE DE LAS ESPECIFICACIONES DE LOS FABRICANTES Y/O RECOMENDACIONES ESTANDARIZADAS.

PREPARACION DE SUPERFICIEANTES DE LA EVALUACION POR PARTICULAS MAGNETICAS, EL ESPECIMEN DEBERA LIMPIARSE.LA LIMPIEZA PUEDE IMPLICAR LA REMOCION DE ESCAMAS, ESCORIAS, CAPAS GRUESAS DE PINTURA, OXIDO, GRASA U OTRO MATERIAL ORGANICO QUE PUEDA INTERFERIR CON LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA.- LA SUPERFICIES LISAS UNIFORMES ,Y DE COLOR UNIFORME, SON LAS MAS FAVORABLES PARA LA FORMACION DE UNA CLARA INDICACION DE PARTICULAS MAGNETICAS.

LOCALIZACION DE DISCONTINUIDADES LAS DISCONTINUIDADES PUEDE SER LOCALIZADAS DIRECTAMENTE SOBRE LA SUPERFICIE DEL ESPECIMEN O DEBAJO DE ELLA.LAS DISCONTINUIADES LOCALIZADAS SOBRE LA SUPERFICIE APARECEN NITIDAS Y CON TRAYECTORIAS LINEALES DE DISTINTAS FORMAS; MIENTRAS QUE , LAS DISCONTINUIDADES LOCALIZADAS BAJO LA SUPERFICIE APARECERAN COMO INDICACIONES IRREGULARES, BURDAS, CONFUSAS.

REQUERIMIENTOS DE DESMAGNETIZACION

SI UN ESPECIMEN DEBE SER MAGNETIZADA EN UNA SEGUNDA DIRECCION, LA MAGNETIZACION CIRCULAR DEBERA SER SEGUIDA POR UNA MAGNETIZACION LONGITUDINAL, LO CUAL PERMITIRA CON MAYOR FACILIDAD PODER EFECTUAR LA DESMAGNETIZACION CORREPONDIENTE.

SIN EMBARGO, ESTO SE CUMPLIRA SI LA FUERZA MAGNETICA MINIMA APLICADA ES IGUAL O MAS ALTA QUE EL CAMPO RESIDUAL PREVIO.

UN INDICADOR DE CAMPO DEBE SER USADO DESPUES QUE LA DESMAGNETIZACION LONGITUDINAL HA SIDO APLICADA A UN ARTICUL,A FIN DE DETERMINAR SI EL CAMPO HA SIDO REDUCIDO AL NIVEL DESEADO.PARA DETERMINAR SI EL CAMPO DE FUERZA ES REDUCIDO AL NIVEL DESEADO. LOS ESPECIMENES LARGOS PUEDEN ENCONTRAR DIFICULTAD PARA CONSEGUIR UNA COMPLETA DESMAGNETIZACION, PARA LO<CUAL SE RECOMIENDA ALINEAR LA PIEZA EN UNA POSICION DE ESTE - OESTE, EN VEZ DE LA POSICION NORTE - SUR ESTO, LO CUAL FACILITARA LA DESMAGNETIZACION, LA RAZON DE ESTA RESPUESTA ES LA INFLUENCIA DEL CAMPO MAGNETICO DE LA TIERRA.

EL TECNICO ESPECIALISTA EN PARTICULAS MAGNETICAS DEBERA TENER UN BUEN ENTENDIMIENTO DE LOS´PRINCIPIOS PARA APLICAR LAS DIFERENTES TECNICAS, ES AUN MAS IMPORTANTE DEBERA SER CAPAZ DE SELECCIONAR LA TECNICA Y EL PROCESO MAS APROPIADO PARA OBTENER EL MEJOR RESULTADO.

MAGNETIZACION DE UNA PIEZA SÓLIDA CILINDRICA

QUE METODOS DEBERAN SER USADOS PARA HALLAR LAS DISCONTINUIDADES MOSTRADAS EN LA BARRA DE ABAJO?

HEAD SHOT (MAGNETIZACION CIRCULAR) - INSPECCIONA LAS DISCONTINUIDADES QUE MUESTRAN UNA INDICACION LONGITUDINAL.

COIL SHOT (MAGNETIZACION LONGITUDINAL) INSPECCIONA LAS INDICACIONES TRANSVERSALES .

MAGNETIZACION DE UNA ENGRANAJE DE GRAN TAMAÑOQUE METODOS DEBERAN SER USADOS PARA HALLAR TODAS LAS DISCONTINUIDADES DEL ENGRANAJE DE ABAJO?

HEAD SHOT (MAGNETIZACION CIRCULAR) CON CONDUCTOR CENTRAL - INSPECCIONA LAS DISCONTINUIDADES PERPENDICULARES AL CAMPO CIRCULAR.

HEAD SHOT (MAGNETIZACION CIRCULAR) USANDO UN MINIMO DE 2 SHOTS Y GIRANDO EL ENGRANAJE 90°

MAGNETIZACION DE CILINDROS HUECOS (TIPO AROS)¿QUE METODOS DEBERAN USARSE PARA HALLAR LAS DISCONTINUIDADES EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DEL ARO?

HEAD SHOT (MAGNETIZAACION CIRCULAR) CON CONDUCTOR CENTRAL.

SI ES NECESARIO EL ARO PUEDE SER MAGNETIZADO POR 2 HEAD SHOTS QUE CRUCEN SU DIAMETRO INTERIOR O COLOCANDOLO EN UN ESPIRAL (COIL). ESTE PRODUCIRA UN CAMPO LONGITUDINAL EL CUAL DETECTARA DISONTINUIDADES EN LA DIRECCION QUE SE MUESTRA ABAJO.

MAGNETIZACION DE CILINDROS HUECOSQUE METODOS DEBERAN SER USADOS PARA HALLAR LAS DISCONTINUIDADES EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DE ESTE CILINDRO?

COIL SHOT (MAGNETIZACION LONGITUDINAL) - INSPECCIONA LAS DISCONTINUIDADES QUE MUESTRAN INDICACIONES TRANSVERSALES EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DEL CILINDRO.

HEAD SHOT (MAGNETIZACION CIRCULAR) CON UN CONDUCTOR CENTRAL - INSPECCIONA LAS DISCONTINUIDADES LONGITUDINALES EN EL INTERIOR Y EXTERIOR DEL CILINDRO MOSTRADO ABAJO.

MAGNETIZACION DE ESPECIMENES DE FORMA IRREGULAR

CADA ESPECIMEN DEBERA SER ANALIZADA PARA DETERMINAR CUAL DE LOS METODOS SERA NECESARIO APLICAR PARA ENCONTRAR LAS DISCONTINUIDADES EN TODAS LAS DIRECCIONES.

LA PIEZA MOSTRADA ABAJO, REQUIERE EL USO DE UN CONDUCTOR CENTRAL Y 2 ADICIONALES “HEAD SHOTS”.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION Y MANIPULEO

EL COIL (ESPIRAL) SERA POSICIONADO EN 3 POSICIONES. EL PROCESO

DE MAGNETIZACION SERA COMPLETADO ANTES DE LA INSPECCION.

REFERIDOS A DIAGRAMAS PARA LA POSICION DE N°



EQUIPO:_ AC 3FASES REFTIFICADO DE ONDA COMPLETA (FWDC)

TIEMPO DE TRANSMISION: 0.5 A 0.7 SEG.

DESMAGNETIZACION: ESPIRAL AUTOMATICO CUANDO SEA APLICABLE

O EN SU DEFECTO TECNICA DEL ESPIRAL ESTANDAR “AC”.

MAGNETISMO RESIDUAL: NO EXCEDERA DE +/- 2 GAUSS EN EL

INDICADOR DE CAMPO.

TIPO DE BAÑO: CARRIER II (MAGNAFLUX)


CONCENTRACION : 0.2 A 0.3 ML.

STANDARES ACEPTADOS: TODAS LAS FISURAS LINEALES DE FATIGA,

SERAN MOTIVO DE RECHAZO Y EVALUACION. TODAS LAS OTRAS

INDICACIONES, REFERIRSE A LAS ESPECIFICACIONES APLICABLES DEL

CLIENTE.

APROBADO POR __________________ FECHA: ________________

PREPARADO POR __________________ FECHA: ________________

HOJA TECNICA DE INSPECCION PARTICULAS MAGNETICAS

AAR LANDING GEAR CENTER

P/N = __G5 -57903______ P/NOMBRE = ___MLG DRAUG STRUT_______

MATERIAL = ___275-300 KSI_____

ESPECIFICACION APLICABLE= ______OHM 32-11-01 & OHM 20-20-01_____________

INSTRUCCIONES ESPECIALES PRE LIMPIEZA = ____POR PRACTICA ESTÁNDAR._________


POSICION N° CORRIENTE & N° DE

SHOTS C/CONDUCTOR/TAMAÑO

#1 1600 AMPS / 2 SI / 1 1/2"

#2 1600 AMPS / 2 SI / 2"

#3 2200 AMPS / 3 NO

POSICION DE INSPECCION Y PROCEDIMIENTO DE MANIPULEO

POSICION # 3 TENGAN MUCHO CUIDADO DURANTE LA MAGNETIZACION DIRECTA..


POSICION N° CORRIENTE (AMPERIOS - VUELTAS)

_______AI-A3________ _______1700 AMPS._____

____________________ ______________________

____________________ ______________________

____________________ ______________________

____________________ ______________________

AAR LAND GEAR CENTER EQUIPO DE INSPECCION DE PARTICULAS MAGNETICAS / PROCESO DE REGISTRO DE EVALUACION

AM

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- A.C. ES LA MEJOR ELECCION PARA LA DETECCION DE DISCONTINUIDADES EN LA SUPERFICIE.

- ESPIRAL O COIL SHOT – CAMPO LONGITUDINAL.

- ES DIFICIL DETECTAR UN CAMPO CIRCULAR CON UN CONTADOR GAUSS (INDICADOR DE CAMPO).

- LARGAS SOLDADURAS Y FUNDICIONES SON MAGNETIZADOS POR:

(A) CIRCULAR SHOT – PRODS (CAMPO CIRCULAR)

(B) LONGITUDINAL SHOT – YUGO (CAMPO LONGITUDINAL)

8.- TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN MT.

LECCION 8

ESTA LECCIONSE DICUTIRA SOBRE LOS TIPOS DE DISCONTINUIDADES

QUE PUEDE SER EVALUADAS CON EL METODO DE PARTICULAS

MAGNETICAS. LAS DISCONTINUIDADES PUEDEN SER DIVIDIDAS EN TRES

CATEGORIAS :

1. LAS DISCONTINUIDADES INHERENTES SON USUALMENTE FORMADAS

CUANDO EL METAL ES FUNDIDO.

LAS DISCONTINUIDADES INHERENTES FORJADAS ESTAN RELACIONADAS A

LA FUSION Y SOLIDIFICACION DEL ELEMENTO FUNDIDO, USUALMENTE

CAUSADA POR VARIABLES INHERENTES TALES COMO INADECUADA

ALIMENTACION (CARGA O DIMENSIONES), EXCESIVA TEMPERATURA DE

CARGA Y GASES ATRAPADOS.

2. LAS DISCONTINUIDADES PROCESADAS SON USUALMENTE RELACIONADAS A

LOS DIVERSOS PROCESOS DE MANUFACTURA, TALES COMO EL MAQUINADO,

CONFORMADO, EXTRUSIONADO, ROLADO, SOLDADO, TRATAMIENTO TERMICO,

ENCHAPADO.

3. LAS DISCONTINUIDADES EN SERVICIO ESTAN RELACIONADAS A VARIAS

CONDICIONES DE SERVICIO, COMO SON LAS TENSIONES (STRESS),

CORROSION, FATIGA Y EROSION, DURANTE EL PROCESO DE MANUFACTURA,

MUCHAS DISCONTINUDADES SUB-SUPERFICIALES (NO DETECTABLES CON LA

INSPECCION´POR PARTICULAS MAGNETICAS), APARECERAN ABIERTAS A LA

SUPERFICIE AL SER MAQUINADAS, RECTIFICADAS, ETC.

RECUERDE QUE LAS DISCONTINUIDADES NO SON NECESARIAMENTE DEFECTOS.

CUALQUIER INDICACION ENCONTRADA POR EL INSPECTOR ES LLAMADA

“DISCONTINUIDAD” HASTA QUE ESTE PUEDA SER IDENTIFICADA Y EVALUADA

EN LOS EFECTOS POSTERIORES QUE TENDRÁ LA´PIEZA EN SERVICIO.

CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES

DISCONTINUIDADES INHERENTES: - ESTAN RELACIONADAS A LA FUSION Y

SOLIDIFICACION ORIGINAL DEL METAL EN EL LINGOTE O PIEZA FUNDIDA.

LAS DISCONTINUIDADES TIPICAS ENCONTRADAS EN EL LINGOTE SON INCLUSIONES COMO

LOS BLOWHOLES (CAVIDADES / POROSIDADES DE ORIGEN GASEOSO), PIPE

(DISCONTINUIDAD INTERNA POR CONTRACCION) Y SEGREGACIONES (SEGREGATIONS).

1. INCLUSIONES NO METALICAS TALES COMO

SLAG(ESCORIAS), OXIDOS, Y SULFUROS

ESTAN PRESENTES EN EL LINGOTE ORIGINAL.

2. BLOWHOLES (POROSIDADES) SE FORMAN POR

PRESENCIA DE LOS GASES LOS CUALES SON

INSOLUBLES EN EL METAL FUNDIDO Y SON

ATRAPADOS CUANDO EL METAL SE

SOLIDIFICA.

3. PIPE ES UNA DISCONTINUIDAD EN EL CENTRO DEL LINGOTE CAUSADA

POR UNA CONTRACCION INTERNA DURANTE LA SOLIDIFICACION.

4. SEGREGACIONES, SUCEDE CUANDO LA DISTRIBUCION DE VARIOS

ELEMENTOS NO ES UNIFORME EN TODO EL LINGOTE. ESTA CONDICION ES

LLAMADA “BANDING” Y NO ES SIGNIFICANTE.

CUANDO UN LINGOTE ES PROCESADO: SLABS (PLANCHAS), BLOOMS

(PALANQUILLAS) Y BILLETS (BARRAS). ES POSIBLE QUE LAS

DISCONTINUIDADES CAMBIEN DE TAMAÑO Y FORMA.

LAS DISCONTINUIDADES DESPUES DE SER ROLADAS Y FORJADAS SON

LLAMADAS LAMINACIONES EN PLANCHAS, STRINGERS (LAMINACIONES EN

BARRAS) O SEAMS (LAMINACIONES EN CONFORMADOS) DEPENDIENDO DEL

TIPO DE PROCEDIMIENTO Y EL TIPO ORIGINAL DE DISCONTINUIDAD.

EL “HOT TOP” ES USUALMENTE CORTADO PARA REMOVER LA MAYORIA DE

LAS DISCONTINUIDADES, ANTES QUE EL LINGOTE SEA PROCESADO.

LAS TIPICAS DISCONTINUIDADES INHERENTES ENCONTRADAS EN LAS

FUNDICIONES SON COLD SHUTS (GRIETAS DE TEMPLE), HOT TEARS,

SHRINKAGE CAVITIES (POROSIDADES DE CONTRACCION),

MICROSHRINKAGE(MICROCONTRACCIONES), BLOWHOLES (POROSIDADES

GASEOSAS) Y POROSIDADES EN GENERAL.

UN “COLD SHUT” ES CAUSADO CUANDO EL METAL FUNDIDO ES

VACIADO SOBRE UN METAL SOLIDIFICADO COMO SE VE ABAJO.

“HOT TEARS” (GRIETAS DE CONTRACCION) OCURREN CUANDO EXISTEN

NOTABLES DIFERENCIAS EN LOS CAMBIOS DE SECCION (ESPESORES)

CONFORME SE VE A CONTINUACION:

SHRINKAGE CAVITIES: SON USUALMENTE CAUSADAS POR LA FALTA

DE SUFICIENTE METAL FUNDIDO PARA LLENAR EL ESPACIO CREADO

POR LA CONTRACCION EN EL PROCESO DE SOLIDIFICACION. LO

MENCIONADO, ES SIMILAR A LO DEFINIDO COMO “PIPE”

MICROSHRINKAGE: USUALMENTE APARECE COMO MUCHAS

POROSIDADES/CAVIDADES PEQUEÑAS SUB SUPERFICIALES EN EL

INGRESO (GATE) DEL MOLDE DE LA FUNDICION.

MICROSHRINKAGE TAMBIEN PUEDE OCURRIR CUANDO EL METAL

FUNDIDO DEBE FLUIR DE UNA SECCION DELGADA A UNA SECCION

GRUESA EN LA FUNDICION.

BLOW HOLES SON PEQUEÑAS CAVIDADES EN LA SUPERFICIE DE LA

FUNDICION CAUSADA S PORLA PRESENCIA DEL GAS, EL CUAL VIENE

DESDE EL INTERIOR DEL MOLDE. MUCHOS MOLDES SON HECHOS DE

ARENA Y CUANDO EL METAL FUNDIDO ENTRA EN CONTACTO CON EL

MOLDE. EL AGUA ATRAPADA EN LA ARENA ES LIBERADA COMO VAPOR.

LAS POROSIDADES SE PRODUCEN POR EL GAS ENTRAMPADO. LA

POROSIDAD ES USUALMENTE SUBSUPERFICIAL, PERO PUEDE APARECER

SOBRE LA SUPERFICIE DEPENDIENDO DEL DISEÑO DEL MOLDE.

DISCONTINUIDADES PROCESADAS: SON AQUELLAS ENCONTRADAS O PRODUCIDAS

POR FORMING, U OPERACIONES DE FABRICACION INCLUYENDO ROLADO,

FORJADO, SOLDADO, MAQUINADO, GRIDING Y TRATAMIENTO TERMICO.

TAL COMO UN BILLET ES FLATTENED Y SPREAD OUT, INCLUSIONES NO

METALICAS PUEDEN CAUSAR UNA LAMINACION. TUBERIA Y POROSIDAD PUEDE

TAMBIEN CAUSAR LAMINACIONES DE LA MISMA MANERA QUE SE OBSERVA ABAJO

CUANDO UNA BARRA ES ROLADA, LAS INCLUSIONES NO

METALICAS SON PRESIONADAS Y SE EXTIENDEN CREANDO

LAMINACIONES LLAMADAS “STRINGERS”.

DISCONTINUIDADES FORJADAS, CUANDO EL METAL ES GOLPEADO O PRESIONADO PARA DARLE FORMA, USUALMENTE MIENTRAS EL METAL ESTA MUY CALIENTE.LA PARTE FORJADA INCREMENTA SU RESISTENCIA DEBIDO A LA ORIENTACION DEL GRANO, EL CUAL TOMA LA DIRECCION DEL CONFORMADO.UN “LAP FORGING” ES CAUSADO POR LA DEFORMACION DEL METAL SOBRE LA SUPERFICIE DE FORJADO, USUALMENTE CUANDO UNA PARTE DEL METAL FORJADO ES PRESIONADO ENTRE DOS MOLDES/TROQUELES.

UN “FORGING BURSTS” , ES UNA RUPTURA CAUSADA POR FORJAR A TEMPERATURAS INADECUADAS ESTOS “BURTS” (REVENTONE/ESTALLIDOS) PUEDEN SER INTERNOS O ABIERTOS A LA SUPERFICIES COMO SE PRESENTA ABAJO.

INDICACION LINEAL DETECTADA PRIMERAMENTE POR UT USANDO UN TRANSDUCTOR DE 5MHz/.250DIA/45DEG.

TIPOS CONTINUIDADES SOLDADAS

FISURAS DE RECTIFICADO SON UN TIPICO EJEMPLO DE

DISCONTINUIDADES DE PROCESO CAUSADO POR TENSIONES QUE SE

PRESENTAN POR EL EXCESO DE CALOR GENERADO ENTRE LA RUEDA DE

RECTIFICADO Y EL METAL.

ESTAS FISURAS DE RECTIFICADO USULAMENTE OCURREN FORMANDO UN

ANGULO RECTO A LA ROTACION DE LA RUEDA DE RECTIFICADO.

FISURAS DE RECTIFICADO

LAS FISURAS DE TRATAMIENTO TERMICO: SON CAUSADAS POR LAS

TENSIONES MOTIVADAS POR EL CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO.

UN DESIGUAL ENFRIAMIENTO ENTRE SECCIONES DELGADAS Y

GRUESAS SADAS PUEDEN CAUSAR FISURAS DE TRATAMIENTO

TERMICO.

LAS FISURAS DE TRATAMIENTO TERMICO: NO TIENE DIRECCION

ESPECIFICADA Y USUALMENTE SE INICIAN DESDE LAS ESQUINAS

CON LAS CUALES ACTUAN COMO PUNTOS DE CONCENTRACION DE

ESFUERZOS.

FATIGA / TENSION

TURBINA A GAS

AVIACION Y CENTRALES TERMICAS

ALABE DEL COMPRESOR DE UN MOTOR (TURBINA) JT 3D

FISURAS DE TENSION (STRESS)

LAS DISCONTINUIDADES DE SERVICIO SON PROBABLEMENTE LAS MAS

IMPORTANTES A CONSIDERAR.

LOS COMPONENTES QUE PUEDEN DESARROLLAR DEFECTOS DEBIDOS A LA

FATIGA SON CONSIDERADOS EXTREMADAMENTE CRITICOS Y DEMANDAN UNA

ATENCION MINUCIOSA.

LAS DE FATIGA SON TIPOS DE DISCONTINUIDADES EN SERVICIO QUE

USUALMENTE ESTAN ABIERTAS A LA SUPERFICIE DONDE SE UBICAN LOS

PUNTOS DE CONCENTRACION DE ESFUERZOS.

LAS FISURAS DE FATIGA SOLO SON SOLO POSIBLES QUE EL COMPONENTE

ES PUESTO EN SERVICIO, Y PUEDEN MOTIVARSE POR LA PRESENCIA DE

POROSIDADES INCLUSIONES U OTRAS DISCONTINUIDADES EN SECTORES A

ALTAS SOLICITACIONES (TENSIONES ELEVADAS).

PRESERVACION DE INDICACIONES

ES FRECUENTEMENTE DESEABLE PRESERVAR LAS INDICACIONES

DETECTADAS CON PARTICULAS MAGNETICAS PARA FUTURAS

REFERENCIAS. HAY VARIOS METODOS USADOS PARA CUMPLIR CON ESTE

PROPOSITO.

LA TECNICA DE LAQUEAR: REQUIERE QUE LAS INDICAIONES SEAN

ROCIADAS CON UN LAQUEADOR LIMPIO Y DESPUES FOTOGRAFIADO.

FOTOGRAFIA DIRECTA: ES USADO PARA REGISTRAR LA INDICACION

INMEDIATAMENTE DESPUES DE EJECUTAR LA EVALUACION.

CINTA DE AISLAR TRANSPARENTE : ES COMUNMENTE USADO PARA

ELEVAR LA INDICACION DEL COMPONENTE LA CINTA PUEDE SER

FOTOGRAFIADA O UBICADA DIRECTAMENTE DENTRO DE UN LIBRO DE

REGISTRO PERMANENTE.

FUNDICION

CONTRACCION (SHRINKAGE) : SE FORMAN CAVIDADES DURANTE LA SOLIDIFICACION (CONTRACCION DE LIQUIDO A ESTADO SOLIDO).

CONTRACCION MAYOR (PIPE):SE FORMA UNA CAVIDAD CENTRAL POR CONTRACCION DEL LINGOTE.

MACRO CONTRACCION

CONTRACCION Y FILAMENTO (DELGADA)

MICRO CONTRACCION

PROCESO DE ENFRIAMIENTO

FISURAS DE CONTRACCION

FISURAS DE ESFUERZOS

FISURAS EN CALIENTE.

GAS ENTRAMPADO

BURBUJA DE GAS Y AIRE

LECCION 8

CLASIFICACION DE DISCONTINUIDADES

LA MEJOR AYUDA EN LA INTERPRETACION ES EL CONOCIMIENTO DE LO QUE ES POSIBLE QUE ESTE PASANDO EN EL ELEMENTO EVALUADO

CONOCER LA HISTORIA DE UN ELEMENTO ES MUY IMPORTANTE, CON QUE MATERIAL Y COMO SE FABRICO, A QUE PROCESOS FUE SOMETIDOS.

CADA PATRON PRODUCIDO EN LAS PRUEBAS CON PARTICULAS MMAGNETICAS SE DEBE A UN DISTURBIO MAGNETICO DEBEIDO A LA FUGA DEL CAMPO. EL INSPECTOR DEBER SER CAPAZ DE DETERMINAR SI HAY UNA SERIA FISURA , O SIMPLEMENTE UNA INDICACION NO RELEVANTE NI IMPORTANTE.

LAS INDICACIONES DE LA SUPERFICIE PRODUCE INDICACIONES PRONUNCIADAS, LIMPIAS Y CLARAS

LAS INDICACIONES SUB-SUPERFICIALES SON MENOS CLARAS Y CON , FORMAS DIFUSAS.

INDICACIONES NO RELEVANTES – ESTE ES UN GRUPO DE DISTURBIOS MAGNETICOS NO RELEVANTES QUE NO SON MOTIVADAS POR DISCONTINUIDADES O ROTURAS ACTUALES EN EL METAL.

UNA INDICACION COMUN NO RELEVANTE PUEDE SER CAUSADO POR UNA CONSTRICCION EN UN METAL, A TRAVES DEL CUAL LAS LINEAS DE FUERZA DEBEN PASAR, TAL COMO SUCEDE EN EL CANAL CHAVETERO DE UN EJE CONFORME SE MEUSTRA EN LA FIGURA.

LAS INDICACIONES NO RELEVANTES PUEDEN SER CAUSADAS

POR LOS SIGUIENTES FACTORES:

1. EXCESIVA CORRIENTE MAGNETICA

2. DISEÑO ESTRUCTURAL DEL ELEMENTO

3. VARIACIONES DE LA PERMEABILIDAD DENTRO DEL ELEMENTO.

LECCION 8

LA SOBRE MAGNETIZACION PUEDE CAUSAR UNA INDICACION NO RELEVANTE DEBIDO A LA EXCESIVA FUGA DE CAMPO MAGNETICO QUE ATRAE A LAS PARTICULAS.

UNA EXCESIVA MAGNETIZACION PUEDE TAMBIEN CAUSAR INDICACIONES NO RELEVANTES SOBRE UN SIMPLE OBJETO CUADRADO (PARALELEPIPEDO) TAL COMO SE MUESTRA SOBRE EL ELEMENTO MAGNETIZADO CIRCULANTE.

EL CAMBIO ABRUPTO DEL ESPESOR DE UNA SECCION, DE UN ELEMENTO MAGNETIZADO LONGITUDINALMENTE FUGA DE FLUJO MAGNETICO DONDE LAS LINEAS DE FUERZA SALEN O ENTRAN DE ELEMENTO, CAUSANDO INDICACIONES NO RELEVANTES.

LA DIFERENCIA DE PERMEABILIDAD EN EL ELEMENTO EVALUADO, PUEDE TAMBIEN CAUSAR INDICACIONES NO RELEVANTES,

UN METAL TRABAJADO AL FRIO PUEDE CAMBIAR LA PERMEABILIDAD.

EJEMPLO: ENCORVANDO Y ENDEREZANDO UN CLAVO CAUSARA QUE EL METAL SE ENDUREZCA EN EL PUNTO DE DOBLEZ.

CUANDO EL CLAVO ES MAGNETIZADO HABRA UNA FUGA DE FLUJO DONDE LA PERMEABILIDAD HA VARIADO (OBSERVAR ABAJO)

UNA INDICACION NO RELEVANTE DEBERA TAMBIEN APARECER EN EL SECTOR EXTREMO DE UN CINCEL, DONDE EL TRATAMIENTO TERMICO DIFERENCIA LA PORCION ENDURECIDO DE LA “SUAVE”. (VER ABAJO)

PROBLEMAS EN IDENTIFICACION DE INDICACIONES NO RELEVANTES PUEDEN SER REDUCIDAS SI EL

OPERADOR RECUERDA QUE:

1 ELLAS PUEDEN SER IDENTIFICADAS POR SER UNA INDICACION BORROSA Y NO NORMALMENTE CLARA

2 ELLAS SON USUALMENTE ASOCIADAS CON ALGUNA CARACTERISTICA CONSTRUCTIVA, COMO LO ES UN CANAL CHAVETERO O UNA ESQUINA CORTANTE / ESTRIADA.

3 ELLAS SON USUALMENTE UNIFORMES EN DIRECCION Y TAMAÑO.

LAS FALSAS INDICACIONES SON CAUSADAS CUANDO LAS PARTICULAS SON ACUMULADAS Y MANTENIDAS MECANICAMENTE POR GRAVEDAD. SI LA ZONA TIENE UNA SUPERFICIE ASPERA/RUGOSA PUEDE CAUSAR FALSAS INDICACIONES.

MECANISMOS DE FALLA

LOS METALES Y OTROS MATERIALES FALLAN DE DIFERENTES MODOS. DOS SON LOS PRINCIPALES MECANISMOS. FRACTURA FRAGIL Y FRACTURA DUCTIL.

1.LA FRACTURA FRAGIL, OCURRE CUANDO LAS PARTES FRACTURADAS PRESENTAN POCA O NINGUNA DEFORMACION PLASTICA.

2.LA FRACTURA DUCTIL OCURRE CUANDO EL ROMPIMIENTO ES PRECEDIDO POR UNA CANTIDAD MUY SIGNIFICANTE DE FLUJO PLASTICO (DEFORMACION).

AMBOS FRACTURA FRAGIL Y DUCTIL NORMALMENTE CORTAN LOS LIMITES DE GRANO

LAS CONDICIONES PRINCIPALES PARA LA PRODUCCION DE ESTAS FALLAS, INCLUYEN LO SIGUIENTE:

• SOBRE ESFUERZOS

• IMPACTO INDUCIDO CON UNA REPENTINA ELEVACION DE ESFUERZOS.

• FATIGA INDUCIDA POR VARIACION DE TENSIONES BAJO EL LIMITE ELASTICO.

• CORROSION

• CREEP (FLUENCIA LENTA A ALTA TEMPERATURA)

TENSION MAS ELEVADA COMPONENTES EN SERVICIO

FATIGA , CORROSION Y CREEP SON TRES DE LOS MAYORES ENEMIGOS DE LOS METALES.

EL ORIGEN PUEDE SER UN RASGUÑO O UNA MARCA DE UNA ,MAQUINA –HERRAMIENTA.

SOBRE TENSION

TODOS LOS MATERIALES TIENEN UN LIMITE DE RESISTENCIA Y SI ELLOS SON

LLEVADOS SOBRE DICHO LIMITE, SE PRODUCIRÁ LA FALLA.

IMPACTO

UN REPENTINO IMPACTO PUEDE IMPONER TENSIONES MUY ALTAS EN UN CORTO TIEMPO.

FATIGA

OCURRE A TENSION ES POR DEBAJO DEL LIMITE DE RESISTENCIA DEL METAL.

CORROSION BAJO TENSION

OCURRE CUANDO UN METAL ESTA BAJO TENSION Y EXPUESTO AL MISMO TIEMPOA LA

CORROSION.

CREEP

METALES BAJO TENSION Y ALTA TEMPERATURA EXPERIMENTAN CAMBIOS EN SU

MICROESTRUCTURA EXPERIMENTAN CAMBIOS EN SU MICROESTRUCTURA LOSCUALES PUEDEN

MOTIVAR SU FALLA.

FORJADO

BLOOM: RECTANGULAR (SECCION – CRUCE) USUALMENTE EN AREA DE 36 SQ.

MINIMO; PRODUCTO SEMI – TERMINADO ROLADO CALIENTE CUYO ANCHO NO ES MAS QUE DOS VECES SU ESPESOR.

BILLET: SOLIDO SEMI-TERMINADO

ROUND O PRODUCTO CUADRADO QUE HA SIDO TRABAJADO POR FORJADO.

(MAS PEQUEÑO QUE UN BLOOM)

C-1 C-2 HOJAS

PLANCHA: PRODUCTO RECTANGULAR SEMI – TERMINADO CUYO ANCHO ES MENOS DOS VECES SU ESPESOR.

DISCONTINUIDADES FORJADAS

INCLUSIONES: MATERIAL EXTRAÑO EN FORMA DE PRODUCTO.

QUEMADURA

FISURAS TERMICAS

FISURAS LINEALES O CAPILARES

SOLAPA DE FORJADO

PROCESOS DE DISCONTINUIDADES SECUNDARIAS.

LAS DISCONTINUIDADES QUE ORIGINAN GRIDING, TRATAMIENTO TERMICO,

MAQUINADO,PLATING Y OPERACIONES TERMINADAS

SON CATERGORIZADAS COMO:

PROCESOS DE DISCONTINUIDADES SECUNDARIAS


SOLAPAS FORJADAS - IMPROPIO HANDLING BLANK EN EL DIE CAUSE THE METAL TO FLOW WICH LATER SQUEEZED TIGHT.

DISCONTINUIDADES EN SERVICIO :

-FATIGA DE FISURAS (DISCONTINUIDADES) – TENSION ALTERNA O FLUCTUANTE ELEVA UN CIERTO NIVEL CRITICO.

-TENSIONES EN CAVIDADES SON MUY GRANDES (3X) QUE EL PROMEDIO DE TENSION POR LA SUPERFICIE.

9.- CALIFICACION Y CERTIFICACION

ENTRENAMIENTO

CALIFICACION Y CERTIFICACION

END

PROPOSITO DEL ENTRENAMIENTO

EXPLICAR LOS DIFERENTES REQUERIMIENTOS DE CALIFICACION Y

CERTIFICACION.

DISCUTIR PORQUE LA NECESIDAD DE ENTRENAMIENTO.

EXAMINAR QUE COMPAÑIAS ESTAN SOLICITANDO ENTRENAMIENTO

CERTIFICADO.

ACTUALIZAR LOS REQUERIMIENTOS DE LOS TOPICOS DE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS USADOS PARA LA CALIFICACION Y CERTIFICACION ACTUAL.

INTRODUCCION

METODOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

AE- EMISION ACUSTICA

ET - ELECTROMAGNETICA

LT – LEAK TEST (PRUEBAS DE FUGAS)

PT - LIQUIDOS PERNETRANTES

MT - PARTICULAS MAGNETICAS

NRT - RADIOGRAFIA NEUTRONICA

RT - RADIOGRAFIA

TIR – THERMAL / INFRARED (TERMOGRAFIA / TEMPERATURA)

UT - ULTRASONIDO

VA - ANALISIS VIBRACIONAL

VT - VISUAL

LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END) ES UNA DE LAS TECNOLOGIAS CON MAYOR CRECIMIENTO EN

LA ACTUALIDAD LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS PUEDEN TAMBIEN SER REFERIDOS COMO:

NDI / INSPECCION

NDT / EXAMINACION

NDE / EVALUACION

¿POR QUÉ ES NECESARIO UN ENTRENAMIENTO?

- ESO CREA CONCIENCIA DE LA IMPORTANCIA E IMPACTO DE LAS INSPECCION POR END EN

LAS DIFERENTES INDUSTRIAS (AVIACION, ENERGIA, MINERA , PETROLEO, ETC.)

- LOS REQUEERIMIENTOS MAS EXIGENTES EN LA CURRICULA DE ESTUDIO DE ESTUDIO DE

LOS DIFERENTES METODOS DE END ASI COMO LOS INTERVALOS DE INSPECCION SON

DEFINIDOS POR LOS FABRICANTES DE PARTES Y EQUIPOS.

¿QUE ENTIDADES ESTAN REQUIRIENDO ENTRENAMIENTO?

POR EJEMPLO EN LA INDUSTRIA AERONAUTICA

- PRATT & WHITNEY

- BOEING / DOUGLAS

- ASTM 1444/ 1417

ISO

ENTRENAMIENTO?

EJEMPLO DE REQUERIMIENTOS DE FABRICANTES / ENTIDADES

ENTRENAMIENTO

LA REGULACION Y APROBACION DE LAS INSPECCIONES Y MANTENIMIENTOS DE LA INDUSTRIA AERONAUTICA EN USA LA ESTABLE LA FAA (FEDERAL AVIATION ADMINISTRATION).

CUANDO UNA ENTIDAD RECIBE LA APROBACION SE EL OTORGA LA CATEGORIA DE ESTACION DE REPARACION FAA (FAA RAPAIR STATION)

EN QUE ESTA BASADO?

CALIFICACION Y CERTIFICACION

CALIFICACION: HABILIDADES DEMOSTRADAS, CONOCIMIENTOS

DEMOSTRADOS, ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO, Y EXPERIENCIA

DOCUMENTADA REQUERIDA EN EL PERSONAL ENCARGADO DE FECTUAR UN

SERVICIO ESPECIFICO

ENTRENAMIENTO DOCUMENTADO

CERTIFICACION: TESTIMONIO ESCRITO DE CALIFICACION.

SNT - TC - 1A

EL SISTEMA DE CERTIFICACION USADO EN U.S.A. ES COMUNMENTE REFERIDO

AL SNT - TC-1A, ES UNA PRACTICA RECOMENDADA QUE PROVEE LAS GUIAS

GENERALES PARA ASISTIR AL EMPLEADOR EN EL DESARROLLO DE SUS

PROPIOS PROCEDIMIENTOS O “ WRITTEN PRATICE” (PRACTICA ESCRITA).

ENTONCES ESTA PRACTICA ESCRITA (WRITTEN PRATICE) SE CONVIERTE EN

EL SISTEMA PARA ENTRENAMIENTO, CALIFICACION Y CERTIFICACION DEL

PERSONAL “END” EN CADA EMPLEADOR INDIVIDUAL.

SNT - TC - 1A

- SNT - TC - 1A / 2001 EDITION

- AMERICAN SOCIETY FOR NONDESTRUCTIVE TESTING

SNT - TC - 1A

- ESTE DOCUMENTO PROVEE LAS GUIAS GENERALES PARA EL

ESTABLECIMIENTO DE UN PROGRAMA DE CALIFICAION Y CERTIFICAION.

- EL EMPLEADOR ESTABLECERA UNA PRACTICA ESCRITA PARA EL CONTROL Y

ADMINISTRACION DE ENTRENAMIENTO EXAMINACION Y CERTIFICACION DEL

PERSONAL “END”.

SNT - TC - 1A

3 NIVELES : NIVEL I, II, Y III

- NIVEL I : UN INDIVIDUO SERA CALIFICADO PARA EJECUTAR

APROPIADAMENTE LA CALIBRACION LAS ESPECIFICACIONES END Y EVALUAR

LAS DETERMINACIONES DE ACEPTACION O RECHAZO DE ACUERDO A LAS

INSTRUCCIONES DETERMINACIONES DE ESCRITAS Y AL REGISTRO DE

RESULTADOS. EL NVEL I DEBERA RECIBIR NECESARIAMETNE LAS

INSTRUCCIONES O SUPERVISION DE UN NIVEL II O III.

-NIVEL II : SERA CAPAZ DE CALIFICAR EL TIPO Y CALIBRACION DEL EQUIPO A SER

USADO, ASÍ COMO INTERPRETAR Y EVALUAR LOS RESULTADOS CON RESPECTO A

CODIGOS APLICADOS, ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES, EL NIVEL II DEBE ESTAR

FAMILIARIZADO CON LOS ALCANCES Y LIMITACIONES DE LOS METODOS PARA LOS

CUALES CALIFICA Y SER RESPONSABLE DEL ENTRENAMIENTO PRACTICO (ON-THE JOB-

TRAINING) DE LOS APRENDICES (TRAINEER) Y NIVEL I. ASIMISMO, EL NIVEL II

SERA CAPAZ DE ORGANIZAR Y REPORTAR LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS “END”.

-NIVEL III : SERÁ CAPAZ DE DESARROLLAR, CALIFICAR Y APROBAR LOS

PROCEDIMIENTOS, ESTABLECER Y APROBAR TECNICAS, INTERPRETAR CODIGOS,

ESTANDARES, ESPECIFICACIONES Y PROCEDIMIENTOS, ASI COMO DISEÑAR LOS

METODOS PARTICULARES DE END, TECNICAS Y PROCEDIMIETNOS A SER USADOS. EL

NIVEL III SERA RESPONSABLE DE LAS OPERACIONES DE END EN LAS CAULES

CALIFICO Y ASIGNO DEBIENDO SER CAPAZ DE INTERPRETAR Y EVALUAR LOS

RESULTADOS EN TERMINOS DE CODIGOS EXISTENTES, ESTANDARES Y

ESPECIFICACIONES.

NIVEL III DEBERA TENER SUFICIENTE EXPERIENCIA PRACTICA EN APLICACIÓN DE

MATERIALES, FABRICACION Y TECNOLOGIA DE PRODUCCION A FIN DE ESTALECER

TECNICAS OTROS METODOS END, CONFORME LO DEMOSTRO EN LA EXAMINACION BASICA

NIVEL III DE LA ASNT O POR OTROS MEDIOS. EL NIVEL III, EN LOS METODOS EN

QUE ESTA CERTIFICADO, SERA CAPAZ DE ENTRENAR, EXAMINAR Y CERTIFICAR AL

PERSONAL NIVEL I Y II.

SNT - TC - 1A

EXAMINACION Y NOTA

SECCION PREGUNTAS

GENERAL (40)

ESPECIFICO (30)

PRACTICO (10)

LA NOTA ES EL PROMEDIO DE LOS RESULTADOS DEL EXAMEN

GENERAL, ESPECIFICO Y PRATICO.

EL EXAMEN DE VISION (VISION DE CERCA) / DIFERENCIA DE

CONTRASTE DE COLOR.

SNT - TC - 1A

OJT HORAS DE ENTRENAMIENTO PRATICO ES REQUERIDO PARA CADA CANDIDATO

INDIVIDUALMENTE DE ACUERDO AL PROCEDIMIETNO ESCRITO DE LA EMPRESA.

SNT - TC - 1A HORAS RECOMENDADAS

METODO NIVEL I NIVEL II

ET 210 630

MT 70 210

PT 70 140

UT 210 840

OJT HORAS ENTRANAMIENTO

CURSO END NIVEL I /II

TOTAL DE HORAS NIVEL I

NIVEL II

CEU CREDITOS

VISUAL 24 70 140 2.4

PARTICULAS MAGNETICAS

FLUORESCENTES

24 70 210 2.4

LIQUIDOS PENETRANTES

16 70 140 1.6

CORRIENTES DE EDDY 40 210 630 4.0

ULTRASONIDO 40 210 840 4.0

SNT - TC - 1A

LOS INTERVALOS RECOMENDADOS PARA UNA RECERTIFICACION SON:

NIVEL I 3 AÑOS

NIVEL II 3 AÑOS

NIVEL III 5 AÑOS

LA CERTIFICACION DEL EMPLEADOR DEBERA SER

REVOCADA CUANDO EL VINCULO LABORAL SE DE POR TERMINADO.

ATA 105

ATA END - EL ESPECIALISTA A DEBIDIO HABER RECIBIDO UN

ENTRENAMIENTO DIRIGIDO A LA INSOPECCION DE AERONAVES.

ESTE DOCUMENTO CONTIENE ESPECIFICACIONES RECOMENDADAS QUE HAN

SIDO DESARROLLADASEN LOS TOPICOS CUBIERTOS.

ATA NO MANDA SU USO.

ATA 105

PRIMER REQUERIMIENTO

1. EL RESPONSABLE DE LA CERTIFICACION DEBE ESTABLECER UN

PROGRAMA ESCRITO PARA EL CONTROL Y ADMINISTRACION DEL PERSONAL

ENTRENADO, ASI COMO DE SU EXAMINACION, CALIFICACION Y

DOCUMETNACION. ESTE PROGRAMA DEBERA INCLUIR UN METODO PARA

MANTENER EFICIENTEMENTE EL PROGRAMA DE RE-ENTRENAMIENTO Y RE-

CERTIFICACION.

MINIMO ENTRENAMIENTO EN CLASE Y EXPERIENCIA REQUERIDAS

METODO END HORAS DE INTRUCCION EXP.

(HRS/MES) NIVEL I /

NIVEL II

ET 40 480/3 1440/9

UT 40 480/3 1440/9

MT 16 160/1 480/3

PT 16 160/1 480/3

RT 16 480/3 1440/9

ATA 105

EXPERIENCIA PARA MT Y PT PUEDE SER REDUCIDA A 80 HORAS (2 SEMANAS)

CUANDO EL INSPECTOR REGISTRA UNA

LICENCIA A&P

O

CERTIFICADO REPAIRMAN

ATA 105

EXAMEN DE VISON CERCANA.

JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.

ATA 105

UN TECNICO END PUEDE SER CALIFICADO DIRECTAMENTE COMO NIVEL II SIN HABER PASADO POR EL NIVEL

IPARA LO CUAL DEBERA DOCUMENTAR SU EXPERIENCIA, (SUMA DE LAS HORAS PARA NIVEL I Y NIVEL II).

MIL - STD - 410

- HA SIDO REMPLAZADA CON:

NAS 410

MIL - STD - 6866

MIL - STD - 6868

MIL - STD - 1949

MIL - STD - 410

MIL - I - 25135CANCELCANCEL

NAS 410

NIVELES DE CALIFICACION:

APRENDIZ (TRAINEE)

NIVEL I

NIVEL II

NIVEL III

INSPTRUCTOR

AUDITOR

NIVEL DE CERTIFICACION NIVEL I, II Y III

NAS 410

MINIMAS HORAS DE ENTRENAMIENTO, NIVEL I Y NIVEL II.

METODO (1) (2) (3)

PT 8 8 16

MT 12 8 20

ET 12 40 52

UT 40 40 80

RT 40 40 80

NAS 410

MINIMA EXPERIENCIA REQUERIDA

METODO (1) (2) (3)

PT 130 270 400

MT 130 400 530

ET 130 1200 1330

UT 400 1200 1600

RT 400 1200 1600

NAS 410

EXAMEN DE VISION CERCANA

JAEGER # 1 A NO MENOS DE 12 PULGADAS.

ASNT / ATA 105

CAPITULO JAEGER # 2 A NO MENOS DE 12 PULGADAS

NAS 410

EL NIVEL I ES LA PRIMERA CALIFICACION CERTIFICABLE. EL NIVEL I

DEBERA TENER HABILIDADES Y CONOCIMIENTOS PARA EFECTUAR PRUEBA

ESPECIFICADA CALIBRACIONES ESPECIFICAS BAJO APROBACION ESCRITA DE UN

NIVEL III, QUE INCLUIRA LA REVISION DEL PRODUCTO, SU EVALUACION E

INTERPRETACION DE RESULTADOS BAJO LA SUPERVISION DE UN NIVEL II O

NIVEL III. ADICIONALMENTE EL INDIVIDUO DEBERA ESTAR CAPACITADO EN

TODO LO REFERENTE A LA PREPACION DE LAS PARTES PREVIA A LA

INSPECCION.

ASNT CP - 189

1. ALCANCES

1.1 ESTE ESTANDAR ESTABLECE UN REQUERIMIENTO MINIMO PARA LA

CALIFICACION Y CERTIFICACION DEL PERSONAL EN ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS.

1.2 ESTE ESTANDAR DETALLA EL ENTRENAMIENTO MINIMO, EDUCACION Y

EXPERIENCIA REQUERIDAS PARA PERSONAL END Y PROVEE CRITERIOS DE

DOCUMENTACION PARA CALIFICACION Y CERTIFICACION.

1.3 ESTE ESTANDAR REQUIERE QUE EL EMPLEADOR ESTABLEZCA UN

PROCEDIMIENTO PARA LA CERTIFICACION DE PERSONAL END.

1.4 ESTE ESTANDAR REQUIERE QUE EL EMPLEADOR INCORPORE

REQUERIMIENTOS ADICIONALES TIPICOS PARA SUS NECESIDADES COMO

PARTE DEL PROCEDIMIETNO DE CERTIFICACION.

ASNT CP - 189 6. EXAMINACIONES

6.1 VISION

6.1.1 DISTANCIA CERCA: ANTES DE LA CERTIFICACION. EL PERSONAL

END DEBERA SER EXAMINADO PARA ASEGURAR QUE TENGA UNA CORRECTA ADECUADA

VISION CERCANA (NATURAL O CON CORRECTORES) Y QUE SEA CAPAZ DE LEER EL

CUADRO JAEGER # 1 O EQUIVALENTE A UNA DISTANCIA NO MENOR DE 12 PULGADAS.

6.1.2 VISION DE COLOR: EL PERSONAL END PARA TODOS LOS METODOS

DEBERA MOSTRAR LA HABILIDAD PARA DIFERENCIAR ENTRE LOS COLORES USADOS EN

EL METODO.

6.1.3 FRECUENCIA: EXAMINACION DE LA VISION DEBERA SER

ADMINISTRADA ANUALMENTE, EXCEPTO QUE LA DIFERENCIACION DEL COLOR

NECESITE SER REPETIDA SOLO EN CADA RECERTIFICACION.

6.1.4 ADMINISTRACION: EXAMINACION DE VISION DEBERA SER

ADMINISTRADA DE ACUERDO CON UN PROCEDIMIENTO Y POR EL PERSONAL, APROBADO

POR UN NDT NIVEL III DESIGNADO POR EL EMPLEADOR.

ASNT CP - 189

4.1.4 NIVEL III : LOR REQUERIMIENTOSDE ENTRENAMIENTO

SERAN SATISFECHOS SI EL INDIVIDUO TIENE UN

CERTIFICADO ASNT NDT NIVEL III EN EL METODO END

ESPECIFICO.

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