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－ 1 － 印行年月年月 本標準非經本局同意不得翻印 中華民國國家標準 CNS 總號 類號 ICS 236.120 C 4 經濟部標準檢驗局印行 公 布 日 期 修訂公布日期 年 月 日 年 月 日 ( 共 頁 ) 家用和類似用途電器－安全性－第 2-40部：電熱泵、空氣調節機及除 濕機之個別規定 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 2-40: Particular requirements for electrical heat pumps, air-conditioners and dehumidifiers 編訂說明： 1. 本國家標準草案之建議案號為 CNS 建 - 修 1030253，草案編號為 CNS 草 - 制 1040171 。 2. 本國家標準草案參照 IEC 60335-2-40: 2013 Household and similar electrical appliances - Safety - Part 2-40: Particular requirements for electrical heat pumps, air-conditioners and dehumidifiers 編擬。 3. 產業界、採購單位及政府機關等亟待 CNS 60335-2-40 之制定，以作為產品設計、採 購驗收及政策推動之依據。 4. 依國家標準制定辦法辦理徵求意見，敬請惠賜 卓見。
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印 行 年 月 年 月 本 標 準 非 經 本 局 同 意 不 得 翻 印
中華民國國家標準
CNS 總號
類號
ICS 236.120
C 4
經 濟 部 標 準 檢 驗 局 印 行 公 布 日 期 修 訂 公 布 日 期 年 月 日 年 月 日
(共 頁 )
家用和類似用途電器－安全性－第2-40 部：電熱泵、空氣調節機及除
濕機之個別規定
Household and similar electrical appliances - Safety - Part 2-40:
Particular requirements for electrical heat pumps, air-conditioners
and dehumidifiers
編訂說明：
1 .本國家標準草案之建議案號為 CNS 建 -修 1030253，草案編號為 CNS 草 -制 1040171。
2.本國家標準草案參照 IEC 60335-2-40: 2013 Household and similar elect r ical
appl iances - Safety - Par t 2-40: Par t icular r equiremen ts for elect r ical h eat pumps,
a i r-condi t ioner s and dehumidifier s 編擬。
3 .產業界、採購單位及政府機關等亟待 CNS 60335-2-40 之制定，以作為產品設計、採
購驗收及政策推動之依據。
4 .依國家標準制定辦法辦理徵求意見，敬請惠賜 卓見。
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CNS , C
1.適用範圍
CNS 60335-1 第 1 節以下列內容取代。
本標準適用於含密閉式壓縮機的電熱泵，包括熱水用熱泵、空氣調節機及內含壓縮
機和循環風機排管的除濕機，其單相電器之額定電壓不超過 250 V，其他電器不超
過 600 Ｖ之安全規定。
非一般家用使用，但仍可能構成公共危險來源之電器，例：在商店、小型工廠 ( l igh t
industry)及農場中，由非專業人員使用之電器，亦在本標準適用範圍內。
本標準亦適用於有可燃性冷媒的電熱泵、空氣調節機和除濕機。可燃性冷媒參照
3.121 定義。
上述電器可能由一或多個工廠生產的組件組成。若超過一個組件合在一起使用，則
本標準是針對組合後的電器進行試驗。
備考 101.壓縮機的定義參照 CNS 3765-34，其包括了壓縮機名詞使用設計為封閉式
壓縮機或半封閉式壓縮機的說明。
備考 102.冷凍系統的安全要求涵蓋於 ISO 5149，而在熱水用熱泵內用於儲存熱水的
容器額外以 CNS 3765-21 涵蓋。
本標準不考慮除了被 ANSI/ASHRAE 34[ISO 817]定義為 A1、 A2 或 A3 分類以外
之化學品。
本標準規定了可燃性冷媒使用的特殊要求。除非被本標準 (包括附錄 )所涵蓋的規
格，對冷凍安全的要求以 ISO 5149 涵蓋。
ISO 5149 的區段及章節與此標準相關處如下。
－ 區段 3：〝設備的設計和構造〞應用在所有電器與系統。
－ 區段 4：〝利用之要求〞應用在〝類似用途電器〞之電器與系統，例：商業和輕
工業用之電器與系統。
－ 區段 5：〝操作程序〞 應用在〝類似用途電器〞之電器與系統，例：商業和輕
工業用之電器與系統。
輔助加熱器或供其個別安裝之物，僅在加熱器設計成為整體電器包裝的一部分，且
控制器在電器上時在本標準的適用範圍內。
－ 3－
CNS, C
備考 103.須注意下列事項。
－ 使用於車輛、船舶或航空器上的電器，可視需要另加要求。
－ 承受壓力的電器，可視需要另加要求。
－ 在當地，額外之要求係由公共衛生、勞工保護、儲存、運輸、建築、安裝及相
關機構加以訂定。
備考 104.本標準不適用於下列電器。
－ 欲與加熱及冷卻設備使用之加濕機 (IEC 60335-2-88)
－ 專供工業用之電器。
－ 特殊環境下，如用於具腐蝕性或爆炸性環境 (例：粉塵、蒸氣或瓦斯等 )中之電
器。
2. 引用標準
除下列所述， CNS 60335-1 第 2 節之引用標準適用於本標準。
追加
IEC 60068-2-52, Environmental test ing – Par t 2: Tests – Test Kb: Sal t mist ,
cycl ic(sodium, ch lor ide solut ion )
IEC 60079-14, Explosive a tmospheres – Par t 14: Elect r ical in sta l la t ions design ,
select ion and erect ion
IEC 60079-15:2010, Explosive a tmospheres – Par t 15: Equipmen t protect ion by type
of protect ion "n"
IEC 60335-2-34:2012, Household and similar elect r ical appl iances – Safety – Par t
2-34: Par t icular r equiremen ts for motor -compressor s
IEC 60335-2-51, Household and similar elect r ical appl iances – Safety – Par t
2-51:Par t icular r equir emen ts for sta t ionary ci r cula t ion pumps for
heat ing and service water in sta l la t ions
ISO 817:2005, Refr igeran ts – Designat ion system
ISO 5149:1993, Mechan ical r efr igerat ing systems used for cool ing and heat ing –
Safety r equiremen ts
ISO 7010: 2011, Graph ic Symbols – Safety colour s and safety signs – Registered
safety signs
ISO 14903, Refr igerat ing systems and heat pumps – Qual i ficat ion of t igh tness of
componen ts and join ts
ANSI/ASHRAE 34:2010, Designat ion and safety classi ficat ion of r efr igeran ts
ASTM D4728-01:2001, Standard Test Method for Random Vibrat ion Test ing of
Sh ipping Con tainer s
3. 用語及定義
－ 4－
CNS , C
除下列所述， CNS 60335-1 第 3 節之規定適用於本標準。
3.1.4 追加
備考 101.若電器含有電氣附件，包括風扇，其額定消耗功率為當所有的電氣附
件都啟動且在適當的環境下連續操作時的最大電氣消耗功率。若熱泵可在加熱
或冷卻模式下操作，其額定消耗功率為加熱或冷卻時的較大功率。
3.1.9 取代
正常操作 (normal operat ion )
固定在正常使用的位置且操作在製造商所規定的最嚴苛操作條件。
3.101 熱泵 (heat pump)
在某一溫度下吸收熱量並在較高溫度時釋放熱量的電器。
備考 1.在提供熱量時 (如對空間或水加熱時 )，則電器具被稱操作在加熱模式。
在移除熱量時 (如對空間冷卻時 )，則該電器被稱操作在冷卻模式。
3.102 一般型的熱水用熱泵 (sanitary hot water heat pump)
欲將熱量傳遞到適合於人類使用水的熱泵。
3.103 空氣調節機 (air conditioner)
一組含殼組件被設計用來提供將處理過的空氣送至一密閉空間、房間或區間的
電器。
備考 1.它包含一組將空氣冷卻的電氣操作冷凍系統。
備考 2.它也可能具有將空氣加熱、循環、清淨及加濕的功能。
3.104 除濕機 (dehumidifier)
設計用於從其周圍環境除去溼氣的含殼組件。
備考 1.它包含一組電氣操作冷凍系統及循環空氣的裝置。它亦包括一個可以收
集、儲存及 /或排除冷凝水的排水裝置。
3.105 舒適用除濕 (dehumidification-comfort)
降低空間的濕度，以達到滿足居住者要求程度的除濕。
3.106 製程用除濕 (dehumidification-process)
降低空間的濕度，以達到食品及 /或材料的加工、儲存、或使建築結構乾燥所要
求程度的除濕。
3.107 熱回收用除濕 (dehumidification-heat recovery)
從空間移除潛熱、顯熱及壓縮機所產生的熱量，並將這些熱量重新使用於其他
用途，而不做為廢熱排出的除濕。
3.108 濕球溫度 (wet-bulb temperature)(WB)
－ 5－
CNS, C
當包在濕紗布中的感溫元件達到穩定的溫度狀態 (蒸發平衡 )時所顯示的溫度。
3.109 乾球溫度 (dry-bulb temperature)(DB)
隔離輻射影響的乾燥感溫元件所顯示的溫度。
3.110 蒸發器 (evaporator)
冷媒液體因吸熱而汽化的一種熱交換器。
3.111 熱交換器 (heat exchanger)
專門設計用於傳遞兩種實際上隔離的流體間熱量的裝置。
3.112 室內熱交換器 ( indoor heat exchanger)
設計用於將熱量傳遞到建築物的室內部份或室內的熱水供應源 (如一般用水 )，
或將加熱量從這些地方帶走的熱交換器。
3.113 室外熱交換器 (outdoor heat exchanger)
設計用於將熱量從熱源 (如地下水、室外空氣、廢氣、水及鹵水 )移除或釋放的
熱交換器。
3.114 輔助加熱器 (supplementary heater )
作為電器的一部份而提供的電熱器，透過與冷媒迴路一起運轉或替代冷媒迴路
運轉的方式，來輔助或替代電器的冷媒迴路的輸出。
3.115 限壓裝置 (pressure-l imiting device)
對預設壓力自動反應，以停止施壓元件動作的機構。
3.116 釋壓裝置 (pressure-rel ief device)
用於自動釋放過高壓力的壓力驅動閥或脆弱元件。
3.117 自足型機組 (se l f-contained unit)
在適當的框架或外殼內，以一個或多個部份來製造或運送，且除了附屬零件或
停止閥外，無須現場連接冷媒存儲零件的完整電器。
備考 1.在單一框架或外殼內的自足型機組稱為單體式機組。
備考 2.在多個框架或外殼內的自足型機組稱為分離式機組。
3.118 公眾易觸及的電器 (appl iances accessible to the general publ ic )
欲放置在住宅建築或商業建築內的電器。
3.119 公眾不易觸及的電器 (appl iances not accessible to the general publ ic )
－ 6－
CNS , C
欲須由合格的維修人員保養、放在機房之類的地方、固定在高於 2.5 m 的地方
或固定在屋頂安全處的電器。
3.120 風機排管 (fan coi ls)空氣處理單元
提供單一或多個強制空氣循環、加熱、冷卻、除濕和過濾功能的廠製之組裝品，
但不包括冷卻或加熱的來源。
備 考 1. 裝 置 正 常 設 計 用 於 將 房 間 的 空 氣 自 由 取 出 及 傳 遞 空 氣 進 入 相 同 房
間，但可能使用管路。
備考 2.裝置可為毛 (fur red-in )電器或在條件受控制空間的電器設計。
3.121 可燃性冷媒 (f lammable refrigerants)
符合 ANSI/ASHRAE 34(ISO 817)分類的等級 A2 或 A3 的冷媒。
3.122 冷凍系統 (refrigerating system)
包括組成一密閉冷媒回路的部件之內部冷媒的組合來循環使用，其冷媒藉著冷
媒狀態的改變使其於低溫側擷取熱和在高溫側放出熱。
3.123 最大允許壓力 (maximum al lowable pressure)
冷凍系統的操作壓力限制，一般設備設計的最大壓力係由製造商指定。
備考 1.最大允許壓力構成於設備有無工作下的操作壓力限制，參照第 21 節。
3.124 低壓側 ( low-pressure side)
在蒸發器壓力操作下的冷凍系統部位。
3.125 高壓側 (high-pressure side)
在冷凝器壓力操作下的冷凍系統部位。
3.126 服務埠 (service port)
為了裝填或系統的維護目的，對冷凍系統的冷媒存取的裝置，典型裝置有氣
閥、管路延伸或入口位置。
3.127 廠密封電器 (factory sealed appl iance)
所有冷凍系統的部件在製造過程中已用熔接 (welding)、焊接 (braing)或類似的永
久連接方法密封之電器。
－ 7－
CNS, C
3.128 單一包裝單元 (single package unit)
冷凍系統零組件之工廠組裝，固定在一共通的安裝來形成個別單元。
4. 一般要求
CNS 60335-1 第 4 節之規定適用於本標準。
5. 一般試驗條件
除下列所述， CNS 60335-1 第 5 節之規定適用於本標準。
5.2 追加
第 21 節的試驗可在個別樣品上進行。第 11 節、第 19 節和第 21 節的試驗應要求
在冷凍系統的不同點量測壓力。
若選擇此試驗選項，至少需要 1 個額外準備的樣品進行附錄 FF(洩漏模擬試驗 )。
冷媒管路的溫度宜在第 11 節的試驗中量測。
備考：因為第 21 節、附錄 EE 和 FF 潛在的危害，須在進行試驗時有特別的防範。
5.6 追加
在試驗時任何用來調整溫度或濕度的控制器均使其失效。
5.7 取代
第 10 節與第 11 節的試驗及試驗條件，是在製造商所規定的操作溫度範圍內最
不利條件下進行。附錄 AA 提供了此類溫度條件之例。
5.10 追加
對於分離式包裝單元，其冷媒管路應依安裝說明書安裝。該管路的長度應在 5 m
至 7.5 m 間。而該冷媒管路的熱絕緣應依安裝說明書安裝。
5.101 壓縮機亦需進行 IEC 60335-2-34:2012 第 19 節的試驗，除非其已符合該標準，
此時不需重複此試驗。
5.102 已經試驗並符合 IEC 60335-2-34 的壓縮機不需額外進行第 21 節的試驗。
6. 分類
除下列所述， CNS 60335-1 第 6 節之規定適用於本標準。
－ 8－
CNS , C
6.1 修訂
電器應為Ｉ類、 II 類或 III 類。
6.2 追加
電器應依 CNS 14165(IEC 60529)的防護等級分類。
－欲用於室外之電器或其部件應至少為 IP X4。
－欲僅用於室內 (洗衣間除外 )之電器可為 IP X0。
－欲用於洗衣間之電器應至少為 IP X1。
6.101 電器應依照其可觸及性分類為公眾易觸及的電器或公眾不易觸及的電器。
以檢驗和相關試驗檢查其符合性。 7. 標示與說明
除下列所述， CNS 60335-1 第 7 節之規定適用於本標準。
7.1 修訂
第二個破折號 “－ ”由下列內容取代。
－須有包括相數符號的電源種類符號，單相除外。
追加
－額定頻率。
－冷媒的質量。
－依據 ANSI/ASHRAE 34(ISO 817)的冷媒號碼。
－一般型的熱水用熱泵必須標示其儲水槽的最大操作壓力。
－對循環式風機排管 /空氣處理單元的熱交換器的最大操作壓力。
－冷凍迴路的最大操作壓力；若吸入側及吐出側的最大操作壓力不同，則冷媒迴
路必須各別標示其值。
－除了 IP X0 外之防水等級 IP 代碼。
電器應標示所有使用的輔助加熱器型號及額定輸入值，亦應使使用者可以辨識在
現場安裝的加熱器。
除非從設計上是非常明顯的，電器的外殼應用文字或符號標示流體流動的方向。
當使用燃性冷煤且下列情況存在時，火焰符號和 7.6 的說明書符號應明顯可見。
－可觸及部件預期被維護或修理。
－在銷售或安裝情況下觀察電器。
－若電器在補充冷媒時，觀察電器包裝。
若使用可燃性冷媒，〝請閱讀使用者手冊〞，〝使用者手冊；操作說明書〞和〝維
護指引；請閱讀技術手冊〞符號 (ISO 7000-0790(2004-01), ISO-7000-1641(2004-01)
和 ISO 7000-1659(2004-01)符號 )應置於需要了解這些資訊的人員明顯可見的位
置。垂直高度應至少為 10 mm。
額外的警告符號 (火焰符號： ISO 7010 之 W021)應置於單元的標示內靠近冷煤種
類和填充資訊。垂直高度應至少為 10 mm 且不得為彩色的。安裝後此標示，在移
除可分離部位後仍明顯易見。
當使用可燃性冷媒，下列的警語亦應適用於電器上。
－ 9－
CNS, C
警告：電器應安裝、操作和儲放在面積大於〝 X〞 m 2 的地板 (只適用於非固定式
電器 )
對非固定式的電器，最小房間尺寸大小 X 應在電器上說明。 X 應依 GG.2 描述之
無通風區域的程序以 m 2 表示，且若電器的冷媒量小於 m 1 (參照 GG.1.1)，標示上
的 X 應為 4。
低壓側和高壓側的最大允許壓力應標示在產品上。
備考 102. 對低壓側和高壓側的最大允許壓力相同的冷凍系統，可標示單一指示。
若有提供維修阜，且當觸及維修阜時非明顯易見，此維修阜應標示註明冷媒種
類。若冷媒為可燃性，應包括不用指定顏色的 ISO 7010 之 W021 符號。
7.6 追加
當使用可燃性冷媒時， ISO 7010 的 W021 警告符號，包括顏色和格式應永久放置
於電器上。包括〝注意，有起火的危險〞的三角形垂直高度應至少 30 mm。
當使用可燃性冷媒，需要參考到說明書的符號 [ISO 7000-0790(2004-01)]，包括顏
色和格式應永久放置於電器上。
警告：有起火危險 /可燃材料
使用者手冊；操作說明書
維護指引，請閱讀技術手冊
7.12 追加 對於公眾不易觸及的電器，應包含 6.101 的分類。
對於使用可燃性冷媒的電器，需提供分開包裝或組合的安裝、維修和操作手冊，
及在附錄 DD 的資訊。
7 .12.1 追加
在特殊的狀況下，應提供下列資料。
－電器應按照電工法規安裝。
－正確安裝所須要的空間尺寸，包括與相鄰結構的最小允許距離。
－對於含有輔助加熱器的電器，與易燃性表面的最小空間距離。
－能清楚標示與外部控制裝置及電源線的連接及配線圖。
－電器在試驗時的外部靜壓力範圍 (僅對外加的熱泵及含輔助加熱器的接管型
電器 ) 。
－電器到電源的連接以及各零組件的互接方法。
－若適用時，標示電器適合於室外使用部件。
－ 10－
CNS , C
－熔線的詳細型號及規格或斷路器的定額。
－與電器一同使用的輔助加熱元件的詳細資料，包括裝配說明，不管是在電器
或輔助加熱器上。
－水或鹵水的最高或最低操作溫度。
－水或鹵水的最高或最低操作壓力。
加熱水用熱泵之開放式儲水槽應附有通氣孔不得堵塞的標示說明。
7 .15 追加
當面板在維修或安裝時可被拆移，但應復位才能使電器正常操作，則標示可以
放在該面板上。
7.101 對於裝在產品內或遙控組件的可替換的熔線或可替換的過載保護裝置，必須提
供標示。在箱體的門或蓋被打開時，標示應能夠被看到。標示應規定下列項目。
－熔線的額定電流、電壓及型式；或
－可替換的過載保護裝置之製造商及型號。
以檢驗檢查其符合性。
7.102 若該電器欲用鋁線與電源做永久性連接，則應有相關的標示。
以檢驗檢查其符合性。
8. 防電擊之保護
CNS 60335-1 第 8 節之規定適用於本標準。
8.1.5 追加
關於有專用面板或外殼，且不能沒有這些的產品，依 5.10 來檢查符合性 (依安裝
說明書安裝後 )。 9. 電動器具之起動
CNS 60335-1 第 9 節之規定不適用於本標準。
10. 消耗功率與電流
CNS 60335-1 第 10 節之規定適用於本標準。
11. 溫升
除下列所述， CNS 60335-1 第 11 節之規定適用於本標準。
11.1 在正常使用下，電器及其周圍溫度不得過高。
以 11.2 至 11.7 所規定的條件測定各部件之溫度以檢查其符合性。但若電動機繞
組的溫度超過表 3 規定值，或對於應用在電動機內的絕緣系統等級有疑義時，
則以附錄 C 的試驗檢查符合性。
11.2 電器依製造商的安裝說明書安裝於試驗室內。特別注意下列事項。
－依製造商規定，電器與鄰近表面應維持之空間距離。
－水源或儲液設備的流速，應為製造商說明書的最小值，除了風扇排管的流速
和液體溫度應依製造商說明書規定的最大值。
－連接到電器的出風管，應承受製造商說明書所規定的最大靜壓值。
－可調整流量的電器，其試驗應設定在最小流量位置。
－ 11－
CNS, C
－可調整之限制控制器設定在該裝置所允許的最大切斷設定值及最小偏差量。
11.2.1 對於含輔助加熱器的接管電器於溫升試驗時，將進風管連接到電器的進風口
(若該電器欲如此使用 )。若有提供凸緣，則進風管必須與該凸緣同樣大小。若
沒有提供凸緣，則進風管必須與進風口同樣大小。
對於有輔助加熱器的電器，則依氣流的方向裝上圖 101a 或圖 101b 的金屬出
風管。
進風管須附有一個可以減少空氣流量的可調式限流裝置。
限流的動作在管子的橫截面上宜為均衡的，以便除了限流裝置關閉外，整個加
熱盤管的表面都會暴露在氣流中。 11.2.2 對於沒有輔助加熱器的接管電器，須裝上與外殼有凸緣、開孔或標示用來放
置凸緣的地方同樣大小的出風管，以將進風口的空氣排出，且須遠離進風口。
出風管須供限流方法，以達到製造商說明書規定的最大靜壓。 11.3 除了繞組外，溫度由細線的熱電偶測定，且該熱電偶放置在對待測部件最不受影
響之處。
備考 101：直徑小於 0.3mm 的熱偶線被視為細線的熱電偶。
用於測定牆壁、天花板或地板表面溫度之熱電偶，須崁入或固定在直徑為 15
mm，厚度為 1 mm，表面有光滑處理的小型黑色銅或黃銅板的背面。
電器部件必須儘量靠近這些黑色銅板，以取得最高的溫度。
在量測把手、旋鈕、手柄或類似部件時，須考慮所有在正常使用時會握持的部
件。亦須考慮與高溫金屬接觸的外部絕緣材料。
除了繞組外，電氣絕緣的溫度要在該絕緣材料的外表面測定，量測點為該絕緣
材質失效時會導致短路、帶電部位會接觸到可觸及的金屬部件、絕緣間的導通
或造成空間距離與沿面距離小於第 29.1 節規定值的地方。
繞組的溫度以電阻法測定。若該繞組為非均勻性或在必要連接上異常複雜，則
以熱電偶測定。
導管溫度是用柵狀的熱電偶量測。該柵狀平面由 9 個平行且等長的熱電偶以 3x3
的等距分佈而成。該平面與氣流的方向成直角，且中間的熱電偶須對準導管的
中心點。
11.4 電器在最低額定電壓的 0.94 倍與最高額定電壓的 1.06 倍間，擇最不利試驗結果
之電壓操作。加熱元件的輸入電壓應使其消耗功率等於 1.15 倍的額定最大額定
消耗功率。
11.5 若電器可在冷卻模式及加熱模式下操作，則冷卻模式及加熱模式均須試驗。
對於含輔助加熱器的電器，須額外進行在溫控裝置短路的情況下，操作所有電
熱元件的試驗。必要時，將空氣溫度降低到導致所有電熱元件開啟的程度。
11.6 含除霜功能的電器須在最不利條件下額外進行除霜試驗。
11.7 除了除霜試驗外，所有電器連續操作直到穩定狀態。
11.8 試驗期間，必須持續地監控溫度，且不得超過表 3 規定值。保護元件不得動作，
且合成緘封物不得流出。
－ 12－
CNS , C
在出風管的空氣溫度不得超過 90°C。
繞組溫升之計算公式如下。
其中，
T ：銅繞組於試驗後之溫度。
R1 ：試驗開始時之電阻。
R2 ：試驗結束時之電阻。
T 1 ：試驗開始時之周圍溫度。
k ：對於銅線繞組為 234.5，對於鋁線繞組為 225。
試驗開始前，繞組需為室溫。
建議在試驗結束時，繞組電阻在切斷開關後儘快取得電阻量測值，然後以短間
距繪出電阻 /時間之曲線，以探知在開關切斷後那一瞬間之電阻值。
表 3 溫度限制
零件 溫度 o C
密閉壓縮機繞組 ( a )
－合成絕緣材料
－其他絕緣材料
對有無輔助加熱器的電氣外殼溫度
密閉壓縮機的外殼或任何其他電動機的外殼
繞組 b)，如果繞組絕緣材料 (壓縮機除外 )是：
－ 100(A)級材料 c)
－ 120(E)級材料 c)
－ 130(B)級材料 c)
－ 155(F)級材料 c)
－ 180(H)級材料 c)
－ 200 級
－ 220 級
－ 250 級
固定型電器外部導線的接線端子 (包括接地端子 )，帶有電源線的電器
除外
開關、恆溫器與溫度限制器的周圍溫度 d)：
140
130
85
150
100 (90)
115 (105)
120 (110)
140
165
185
205
235
85
55
－ 13－
CNS, C
－無溫度標示者
－有溫度標示者 (T)
T
含電源線在內之內部或外部電線的橡膠或聚氯乙烯 (PVC)絕緣物：
－無溫度標示者 e)
－有溫度標示者 (T)
用為補充絕緣的電纜線之被覆
用於填充墊圈或其他用途且在退化時會影響安全性的所有橡膠 (合成
橡膠除外 )：
－用於補充絕緣或強化絕緣時
－用於其他情況時
有 T 標示的燈座 : j)
-標示 T1 的 B15 和 B22
-標示 T2 的 B15 和 B22
-其他燈座
無 T 標示的燈座： j)
－ E14 與 B15 型燈座：
－ B22， E26 NS E27，金屬或陶器型
－其他燈座和給螢光燈管使用的啟動器座
不包括電線及繞組的絕緣材料：
－經過含浸處理的纖維物、紙類及壓合板
－薄板：
甲醛三聚氰氨 (melamine-formaldehyde)、甲醛酚
( phenol-formaldehyde )或醛酚樹脂 ( phenol-fur fural r esins )
甲醛尿素樹脂 ( urea-formaldehyde r esin )
－以環氧樹脂結合的印刷電路板
－模造物，其原料為：
含纖維填料的甲醛酚 (phenol-formaldehyde with cel lulose fi l ler s)
含礦物填料的甲醛酚 ( phenol-formaldehyde with mineral fi l ler s )
甲醛三聚氰氨 ( melamine-formaldehyde )
甲醛尿素 ( urea-formaldehyde )
－玻璃纖維補強之複合物 (FRP)
75
T
60
65
75
165
210
T
135
165
80
95
110
90
145
110
90
110
90
135
－ 14－
CNS , C
－矽質橡膠 (si l lcon rubber )
－聚三氟乙烯 (polyter t r afluoroethylene)
－使用於補充絕緣或強化絕緣的純雲母及燒結陶瓷材料
－熱塑性塑膠 f)
170
290
425
---
一般木材 g)
試驗箱的木牆
電容器外部表面 h )：
－有最大操作溫度的標示 (T) i )
－沒有最大操作溫度的標示：
做為收音機與電視機訊號干擾抑制的小陶瓷電容器
符合 CNS(IEC 60384-14)的電容器
其他電容器
沒有輔助電熱器的電器外殼
在正常使用中被持續握持的把手、旋鈕、握柄及類似物：
－金屬
－瓷或玻璃
－塑膠、橡膠或木材
與具有 t℃燃點的油接觸的部位
未具有電源線的放置型電器，其配線絕緣體與端子座或配線固定匣
接觸的任一點：
－在說明書有標示須使用 T 標示的電源線者
－在其他情況者
90
90
T
75
75
45
85
60
70
85
t -25
T
75
a)符合 CNS 3765-34(IEC 60335-2-34)的壓縮機沒有規定。
b)括號內的溫度值適用熱電偶法，沒有括號的溫度值適用電阻法。
c)按照 CNS( IEC 60085 )的分類：
－ A(105)級絕緣材料，例如：
浸漬的棉花、絲綢、人造絲與紙
以含油樹脂或聚醯胺樹脂為基礎的磁漆
－ 15－
CNS, C
－ B(130)級絕緣材料，例如：
玻璃纖維、甲醛三聚氰氨樹脂與苯酚甲醛樹脂
－ E(120)級絕緣材料，例如：
具有纖維填充物的模造物、棉花纖維壓板、紙層壓板、具有甲醛三聚氰氨樹脂、苯酚甲醛樹
脂或苯酚糠醛樹脂的材料
交鏈聚酯樹脂、三乙酸纖維薄膜、聚乙烯對酸脂薄膜
浸過漆的，用改性油醇酸樹脂漆粘合的聚乙烯對酸脂織物
以聚乙烯醇縮甲醛、聚氨脂或環氧樹脂為基礎的磁漆
對於全密閉型的電動機， A(105)、 E(120)與 B(130)級材料的溫度限制可以增加 50 C(5K)。
全密閉型電動機是一種可以避免空氣在機殼內側與外側間循環的電動機，但不一定須要達到
氣密程度。
d)T 表示最高操作溫度。開關與恆溫器的環境溫度是距離開關與恆溫器 5mm 處最熱點的空
氣溫度。就本試驗而言，如果製造商要求，即使標有單獨額定值的開關與恆溫器亦可視為沒
有最高操作溫度的標示。
然而若恆溫器或其他溫度限制器安裝在一熱導部件上，宣告的安裝表面溫度 (Ts)亦適用，
所以需量測安裝表面溫度
e)該限制值適用於符合 IEC 相關標準的電纜與電線，對於其他電纜與電線，限制值可能不同。
f)對於熱塑性材料的補充絕緣及強化絕緣未規定限制值。由於必須承受 CNS 3765(IEC 60335-1)中 30.1 與 30.2 的試驗，因此須依其用途決定其溫度。
g)這些限制值僅考慮到木材的退化，而未考慮表面塗飾的退化。
h )在第 19.11 節短路的電容器，其溫升沒有限制。
i )裝在電路板上的電容器，其溫度可標示在技術資料上。
j)溫度的測量位置定義在 CNS 14336(IEC 60598-1)的表。
若使用這些或其他材料，其溫度不得超出依據材料老化試驗所得的熱容許程度。
備考 101 對金屬的溫度限制值適用於有至少 0.1mm 金屬厚度和金屬部位其塑膠
塗漆小於 0.3mm 厚度時。
備考 102 若開關符合附錄 H 的話，端子的開關部位溫度需量測。
11.9 試驗箱
試驗箱由厚度約 20mm 的合成板組成，其內壁用不反光的黑色塗裝塗黑，且密封
所有連接的地方。箱體及電器表面與出風口的距離，須等於製造商所規定的最
小間隙。
若無此規定，則在取得製造商的同意下，可使用厚度 25mm 以上且密度至少為
16kg/m 3 的玻璃纖維的絕緣材料，將電器及其出風口緊緊裹住，以代替木製的試
驗箱。
在此情況下，則熱電偶直接與電器的外殼接觸。
12. (空白 )
13. 在操作溫度下之電器絕緣耐電壓及洩漏電流：除了下列內容，CNS 3765 中原章節
－ 16－
CNS , C
均適用。
13.2 修訂
對於 I 類的放置型電器，其洩漏電流不得超過 2 mA/kW (額定消耗功率 )。對於
公眾易觸及的電器其洩漏電流的最大值不得超過 10 mA；對於公眾不易觸及的電
器其洩漏電流的最大值不得超過 30 mA。
14. 暫態過電壓
CNS 3765 中原章節皆適用。
15.耐濕性
CNS 3765 中原章節由下述內容代替。
15.1 電器的帶電零件應能對雨水、排水盤的溢流或除霜所導致的滲水有適當的保護。
先進行第 15.2 節的試驗，緊接著進行第 15.3 節的溢流試驗，其後再進行第 11.6
節的除霜試驗及第 16 節的試驗來檢查符合性。
在這些試驗之後，檢視電器的內部。進入外殼內的水，不得導致沿面距離與空
間距離減少到第 29 節所規定的最小值以下。
備考：設計為完全安裝在建築物內，且沒有室外組件的電器，不須進行第 15.2
節的試驗。
如有使用引出建築物外的風管，則應在風管的末端處進行第 15.2 節的試驗。風
管須按照製造商的說明書模擬實際的況狀來安裝。
對於穿透牆壁或窗戶來固定的電器，或對於分離式的電器，則按照製造商的說
明書，在伸出建築物外的部份或組件上進行第 15.2 節的試驗。
在第 15.2 與 15.3 節的試驗期間，壓縮機不運轉。
15.2 除了 IP X0 的電器外，其餘的均須依 CNS14165 試驗。
－ IP X1 的電器依 14.2.1 節進行試驗；
－ IP X2 的電器依 14.2.2 節進行試驗；
－ IP X3 的電器依 14.2.3 節進行試驗；
－ IP X4 的電器依 14.2.4 節進行試驗；
－ IP X5 的電器依 14.2.5 節進行試驗；
－ IP X6 的電器依 14.2.6 節進行試驗；
－ IP X7 的電器依 14.2.7 節進行試驗。
在進行此項試驗時，電器要浸泡在含 1%NaCl 的水溶液中。
15.3 電器按正常使用的位置安裝，並堵住排水盤的排水管，且在沒有濺水的情況下，
仔細地將水充滿到排水盤的上緣處。然後，排水盤進行連續的溢流試驗，其溢
流速率為每 1m 3 / s 的氣流量為 17cm 3 / s(打開風扇的情況下 )。試驗須連續進行 30
分鐘，或直到水從電器中排出。
15.101 溢出試驗
室內地板或牆壁安裝的公眾可觸及電氣已下列進行試驗 :
電器一聚安裝說明書近行安裝但不操作。
除非為自我關閉型，提供電氣控制的手動操作的外殼設在開位置。
－ 17－
CNS, C
含有 0.25 克一般食鹽的 0.25 公升的水溶液淋在試驗單元上，使其最可能讓水
進入電氣控制或未絕緣的帶電體上。
在試驗結束後，電氣需承受第 16 章的試驗。但此試驗不施加在最小水平線性
距離
或靠近腔體的近水平上部為 75mm 或以下。
試驗單元的上部若在安裝後，有大於 2m 的高度時不需試驗。
備考 : 這是因為 75mm 的玻璃不能放在電氣的表面且灑倒。
16.洩漏電流與絕緣耐電壓
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用。
16.2 修訂
對於 I 類的放置型電器，其洩漏電流不得超過 2mA/kW (額定消耗功率 )。對於公
眾易觸及的電器其洩漏電流的最大值不得超過 10mA；對於公眾不易觸及的電器
其洩漏電流的最大值不得超過 30mA。
17.變壓器及相關電路之過載保護
CNS 3765 中原章節均適用。
18.耐久性
CNS 3765 中原章節均不適用。
19.異常操作
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用。
19.1 修訂
加在第 2 段後 :轉換介質流量或任何控制裝置的故障導致危險。
以下列取代試驗規格的第 1 段和第 2 段 :
若適用的話，電器施加自 19.2 至 19.10， 19.101， 19.102 和 19.103 的試驗。
19.2 取代 :
所有有輔助加熱器之接風管電器以第 11 章的條件施加下列試驗 :
在指定的風流條件達到後，限制室內風流至出口的的溫度達到比溫度限制器、
電動機保護器、壓力開關或類似裝置第一次動作的溫度少 3K 之溫度，視此為緩
慢限制入口的自由空間的結果。
若溫昇每分鐘大約 1K 時算達到。
必須限制入口的自由空間直到保護裝置第一次動作，然後在有足夠的限制下重
新開始使其釋放之空氣溫度低於溫度斷路器動作溫度 3 度。
電器在額定電壓或額定電壓範圍的上限值操作。
要容易進行此試驗，若需要時，已經動作的保護裝置一旦操作溫度已經決定時
需短路。
有輔助加熱器的無風管電器以第 11 章的條件進行短路。在第 11 章試驗時會動作
的溫度控制器則短路。
當達到穩定，氣流速度降低至只剛好足夠預防溫度斷路器不動作。
在這些情況下，電器在次操作直到達到穩態或 1 小時，視其何者較長。
－ 18－
CNS , C
在此其間後，再次限制氣流來驗證溫度斷路器可動作。
19.3 替代 :
若在 19.2 的條件當空氣進入蒸發器下所
有電氣加熱元件都未動作，須在較低的入口空氣溫度下執行額外的試驗，此溫
度為可允許所有的電氣加熱元件動作的最高值。
欲將操作點剛好低於空氣進入室內線圈組合 (coi l assembly)的最大限制以允許壓
縮機和電氣加熱元件兩者的連續運作。若允許所有的電氣加熱元件動作的進入
蒸發器之空氣溫度低於指定值時，此較低溫度可以經由堵塞蒸發器的一部分或
經由類似作法來模擬降低氣流，以達到在較低空氣溫度進入蒸發器時操作狀況。
電器在額定電壓或額定電壓範圍的上限值操作。
19.4 增列
以任何形式的操作或任何在正常使用的瑕疵，電器以額定電壓和第 11 章的條件
下操作。一次執行一個故障，試驗連續執行。
故障的範例有 :
– 若有的話，定時器在任何位置的停止；
– 單相或多相電源的斷路和重接；
–零件的開路或短路，如繼電器、電磁開關 (con tactor )、定時器、恆溫器或其他。
一般僅在預期會產生最不利結果時執行試驗。
19.7 修訂
以下列取代第一段和備考 1 和 2:
當電器在額定電壓或其額定電壓範圍的上限值時、電動機在圖 102 所
示以其額定電壓供電。
在這些情況下，電動機操作 15 天 (360 小時 )或直到保護裝置永久斷開電路、視何
者較短。
試驗期間，室溫需維持在 23 °C ± 5 °C。
若當達到穩態時，電動機線圈的溫度不超過 90 °C，此試驗視為結束。
試驗期間，外殼溫度不得超過 150 °C 且線圈溫度不得超過表 8 所示。
試驗開始後 3 天 (72 小時 )，電動機需承受 16.3 所規定的耐壓試驗。
試驗結束後，當以 16.2 所規定的洩漏電流試驗，但電壓為 2 倍的額定電壓施加
於所有線圈和外殼間，洩漏電流不得超過 2 mA。
在最後一段追加 :
若壓縮機未經 IEC60335-2-34 的型式試驗，須提供一堵住轉子及如其預期的填滿
油和冷媒的樣品。
樣品需承受 CNS 3765-34(IEC60335-2-34) 19.101、 19.102、 19.103 和 19.105 的
試驗，若適用時，須符合 CNS3765-34(IEC 60335-2-34)的要求。
19.8 替代 :
除了壓縮機外的三相電動機在第 11 章的條件及額定電壓或其額定電壓範圍的上
限值操作，但其中一相斷開直到達到穩態或保護裝置動作。
－ 19－
CNS, C
19.9 CNS 37652 的此次章節不適用。
19.11.4 修訂
在第一段前追加下列 :
CNS 3765 的第一段不適用在若不經意的操作不會引起危險的待機模式。
以下列取代第 2 段：
有保護電子電路的電器需承受 19.11.4.1 至 19.11.4.7 的試驗，
除了 19.2、 19.6、 19.11.3、 19.102 和 19.103 外的第 19 章其他相關試驗，在保護電
子電路已經動作後執行試驗。
在第 2 段後追加下列 :
若電器有多個保護電子電路時，每個保護電子電路須在正常操作，工作範圍下的任
何溫度操作下個別試驗。
已被之前試驗且顯示符合此標準 19.11.4 之被保護電子電路保護的元件不需在最終
情形再試驗，若工程判定提供證據其在最終情形下不會引起危險情況。
備考 101: 元件可為壓縮機、風扇和循環邦浦。
備考 102: 19.11.4.1、 19.11.4.2 和 19.11.4.3 的試驗結果可能被最終情形的走線和金
屬外罩影響，所以建議最佳執行這些試驗的時機是在最終情形下至少一次。
備考 103: 保護電子電路 (PEC)操作被了解為當停止被 PEC 所控制的元件操作，以
預期地防護避免危險情況。
在此試驗規範的最後一段後追加下列 :
對這些試驗，可能需要提供特別準備的元件樣品，例如堵住轉子的壓縮機。
19.114.8 修訂
追加於第一個句子：
“在工作範圍的任何溫度 ”
19.113 修訂 :
表 9 的註腳 a) 不適用。
19.14 在備考前追加 :
在正常使用下意欲來切換加熱元件的開和關之接觸點，鎖住其主要接觸點在 ”開 ”
位置視為一故障情形，除非電器提供至少 2 組的串接的接觸點。這情形如以提供操
作主要接觸的 2 個獨立組之 2 個獨立操作的電磁開關。 19.101 電器於室溫 23 °C ± 5 °C 下，在第 11 章的條件操作供以額定電壓或額定電壓
範圍的上限值。當達到穩態，室外熱交換機 (outdoor heat exvhanger )的熱轉移
介質流加以限制或關掉，看何者在電器可以動作下的最不利狀況。
試驗後，可能已經動作的保護裝置加以重置，限制或關掉在室內熱交換器的熱
轉移介質流、液體或空氣下重複此試驗，視其何者在電器可以動作下的最不利
狀況。
有電動機共用於室內和室外的熱交換器之電器需承受以上試驗，一旦達到穩
態，電動機立即斷開。
19.102 使用水當成熱轉移介質的電器之室內熱交換器需承受下列試驗。
電器以第 10 章的條件供以額定電壓或額定電壓範圍的上限值，以製造商規定
的最高水溫操作。室內水溫需以 2K/min 速率，提高 15K 且此溫度維持 30 分鐘，
－ 20－
CNS , C
結束後水溫以相同速率降低至室溫。
19.103 空氣對空器的電器以第１１章的條件下操作。乾球溫度接著降低至製造商規定
的最小溫度少５Ｋ。
重複此試驗，除了乾球溫度增加至製造商規定的最高溫度加上１０Ｋ。
電器在額定電壓或額定電壓範圍的上限值操作。
19.104 有輔助加熱器和以自由空氣洩放的所有電器需在任何操作模式下承受下列試
驗。
電器以第 11 章的條件進行操作，但將任何會在第 11 章試驗時限制溫度的任何
控制短路，和將電氣蓋住。
外罩由 100mm 寬和單層紡織材質編織的氈條作成。
毛毯之規格為重量 4 kg/m 2 ± 0,4 kg/m 2，厚度為 25mm。
紡織材質由乾燥狀態時重量介在 140 g/m 2 和 175 g/m 2 間的預洗雙層縫邊的棉
層製成。
熱藕線貼附在直徑 15 mm，厚度 1 mm 之小型黑色銅或黃銅片背面。
銅片以 50mm 的間隔放置並於紡織材質和每片氈條之垂直中心線的毛氈間。
銅片以如此方式支撐來避免落入毛氈內。
毛氈以紡織接觸於電器施加，使得他們蓋住前部的所有垂直尺寸，穿過上部及
延伸向下到遠部表面。
若 電 器 架 構 成 遠 離 牆 壁 或 其 固 定 至 橋 必 使 得 介 於 加 熱 器 和牆壁之間隙超過
30mm，且介於任兩個固定點或間隔器距離間的元件，或介於這些點與電器的
邊緣，超過 100mm，電器的遠端需完全蓋住。
不然遠端表面蓋住一段距離大約等於加熱器的垂直尺寸的 1/5。
氈條輪流施加於電器的任一半並接著至整個電器。
試驗間，溫度不可超過 150 °C 但可允許第一個小時的 25 °的突峰。
溫度保護裝置允許動作。
20.穩定性與機械性危險
CNS 3765 中原章節均適用。
21.機械強度
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用。
21.1 追加
在 ISO 14903 的安全要求須適用。
在附錄 EE 的安全要求須適用。在附錄 EE 的壓力試驗施加於除了壓力容器外的
部件。
21.2 追加
使用可燃性冷媒的電器在運輸時需承受震動的效應。
電器在其運輸時的最終包裝下試驗且能承受依據 ADTM D4728-01 得隨機震動試
驗。
以下列來檢查符合性 :
－ 21－
CNS, C
–使用有 3 g/year 冷媒 等效靈敏度的偵測設備不得有所流漏。
–試驗需執行於已用非可燃性冷媒或一非危險氣體充滿的電器。
–可允許除了冷媒電路外部件的破壞。
22.構造
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用。
22.6 追加
可能進入電器內的雪不得影響電氣絕緣。
備考 101：提供適當的排水孔可被視為符合本規定。
22.14 追加
此要求不適用在熱交換機的金屬鰭。
22.24 替代：裸露的電熱元件必須加以適當的支撐，以使其在破裂或下墜時，其發熱
導線不會接觸到可觸及的金屬零件，也不會引起危險。
裸露的電熱元件不得使用木材或複合材料的外殼。
必要時，在最不利的位置將該電熱元件剪斷，以檢測是否符合規定。
備考 101: 將電熱元件剪斷後，在不使用外力的情形下來檢測。
備考 102: 本試驗在第 29 節的試驗後進行。 22.46 於第一段後追加 :
若保護電子電路軟體為正常操作控制的一部分，軟體的檢驗須限制於安全控制或軟體
控制的相關原始碼。若展現出安全的同等等級，可使用等同方法。
22.101 欲固定使用的電器需設計承能牢固固定。
以檢驗檢查其符合性，若有質疑，在電器依據製造商規定安裝後再檢查。
22.102 有輔助加熱器的電器
22.102.1 有對空氣之輔助加熱器的電器需提供至少 2 個溫度斷路器。預備第一個動
作的溫度斷路器需為自我復歸型，另一溫度斷路器需為自我復歸型或非自我復歸
型。
以檢驗和第 19 章節的試驗時來檢查其符合性。
備考 若於第 19 章節的試驗時，自我復歸型控制器動作，將需要短路此控制器來判定
是否非自我復歸型溫度斷路器接著動作。
22.102.2 有對水之輔助加熱器的電器需有一非自我復歸型溫度斷路器，來提供與水恆
溫器分開的全極斷路。但欲連接至固定配線的電器，中性腺須斷接。
以檢驗和於第 19 章節試驗時來檢查其符合性。
備考 若其在溫度開關短路和水流停止下 , 於最高的操作溫度下，不可能讓水在 6 小
時內加熱超過 80°C，則除霜加熱器不視為對水的輔助加熱器。
22.102.3 毛細管型的溫度斷路器需設計成若有毛細管的洩漏時接觸點須斷開。
－ 22－
CNS , C
以檢驗和試驗檢查其符合性。
22.103 非自我復歸型溫度斷路器需功能性獨立於其他控制裝置。
以檢驗檢查符合性。
22.104 一般型的熱水用熱泵之容器需承受正常使用下的水壓。
以施加每秒 0.13 Mpa 上昇速度至規定值後維持 5 分終於容器和熱交換器來檢
查符合性。
水壓為 :
– 對密閉式容器為兩倍的允許超過操作壓力 (permissible excessive operat ing
pressure);
– 對開放式容器為 0,15 MPa。
試驗後不得有水流出且容器不得破損。
備考 : 若一般型的熱水用熱泵之容器有熱交換器，容器和熱交換器承受相關標
準的壓力試驗。
22.105 若為一般型的熱水用熱泵之密閉式容器時，須提供超過容量 2%，但不超過 10%
的空氣或蒸氣之成型。
以檢驗和若需要時，量測來檢查符合性。
22.106 壓力釋放裝置，不管裝於一般型的熱水用熱泵或分開提供，須避免容器的壓力
超過允許超過操作壓力 0.1MPa。
以施加緩慢水壓至容器且觀察釋放裝置動作的壓力來檢查符合性。
22.107 一般型熱水用熱泵的開放式水槽，其出水系統必須避免任何阻塞，以防止水流
受到限制，造成該水槽的壓力超過允許的工作壓力。
含排氣容器的一般型熱水用熱泵的水槽，必須使該水槽透過一個 5mm 直徑或
20mm 2 面積，且其寬度至少為 3mm 的開孔，與外部的大氣永遠保持相通。
以檢驗和量測檢查其符合性。
備考：若一般型熱水用熱泵的水槽出水孔面積，等於或大於該水槽的進水孔面
積，則該電器被視為符合上述第一段的規定。
22.108 一般型熱水用熱泵的儲水槽，必須能夠承受正常使用中可能發生的真空壓力衝
擊。
依照第 22.104 節，將沒有排氣孔的儲水槽壓力調至 33kPa 的真空壓力並維持
15 分鐘來檢查符合性。
在試驗後，該儲水槽不得有影響安全的變形產生。
若有的話，防止真空閥不得處於不能工作的狀態。
備考：本試驗可以用不同的儲水槽進行。
22.109 連接到在動作後必須更換的非自動復歸溫度斷路器的電線，必須固定以使在更
換溫度斷路器或溫度斷路器所固定的電熱元件時，不會破壞其他的連接或內部
配線。
以檢驗和若需要時，手動試驗來檢查符合性。
22.110 在動作後必須更換的非自動復歸溫度斷路器，必須在不導致不同極性間的帶電
－ 23－
CNS, C
部位短路，和不造成帶電部位觸及外殼的情況下，將線路切斷。
以下列試驗來檢查符合性。
電器進行 5 次的試驗，每次均使用新的非自動復歸溫度斷路器，且將任何其他
的溫控裝置短路。
每次溫度斷路器需適當動作。
試驗時，電器的外殼經由一個 3A 的保險絲接至地；此保險絲不得斷裂。
試驗後；輔助型加熱器需承受 16.3 所規定的耐電壓試驗。
22.112 冷凍系統的結構須符合 ISO 5149 區段 3 的要求。
22.113 當使用冷凍系統，須防護或包護冷媒管來避免機械破壞。 管子虛被保護使其
在產品移動時不會被手持或攜帶使用。位在腔體框框的管子視為已被防護避免
機械破壞。
以檢驗檢查符合性。
22.144 當使用可燃性冷媒，對管線連接會任何其他冷沒壓力包含目的，不接受如鉛 /
鋅合金的低溫銲錫合金。
22.115 對使用可燃性冷媒電器之所有的冷凍系統的總冷媒重量 (M)需不超過在附錄
GG 規定的 m 3。
22.116 使用可燃性冷媒電器需架構成任何的洩漏冷媒不得流出或停滯，使得電器內可
為火源或在正常使用或若洩漏時可能會動作的元件區域引起火災或爆炸危險。
如恆溫器的分開元件，當被充滿少於 0.5 克的可燃性冷煤時，不視為當在元件
本身的氣體洩漏時會引起火災或爆炸危險。
所有可為火源或在正常使用或若洩漏時可能會動作的電器元件，需位在符合下
列情形的外殼內：
– 須符合 IEC 60079-15 第 20 章節適合 IIA 群氣體或使用的冷煤的限制通氣
(r est r ict breath ing) 外殼
– 未位在有潛在的如附錄 FF 試驗堆積可燃性氣體混合之位置。電器元件未位
在 有潛在的會如附錄 FF 試驗堆積可燃性氣體混合之位置不視為火源。
符合 IEC 60079-15 第 18 到 19 章節的元件和電器，對 IIA 群器體或使用冷媒或
令電器元件適合使用於 IEC 60079-14 定義之區域 2， 1 或 0 的適合標準。
備考 切換元件的試驗電流為元件的的額定電流或切換的實際負載，視何者較
大。
22.117 可 能 暴 露 在 洩 漏 可 燃 性 冷 媒 的 表 面 溫 度 不 得 超 出 冷 媒 自 動 點 燃 溫 度
(aut i - ign i t ion temperature)值扣除 100K； 在附錄 BB 有典型值。
除了在第 19 章試驗中會以不可復歸方式終止外，以在第 11 和 19 章的試驗中
表面溫度量測來檢查符合性。
22.118 當使用可燃性冷媒時，所有電器需在製造地方或以製造商建議的地方來充滿冷
媒。
在安裝時需要熔接或銲接，在現地充填之電器的一部分不的提供可燃性冷媒的
充填。在介在至少有一個部位充填冷凍系統間的安裝聯接需依下列製作。
－ 24－
CNS , C
阀銲接、熔接或機械連接須在打開氣 前完成以允許冷媒流經冷凍系統部位。須
阀提供真空氣 來疏散內接式管線和 /或任何的冷凍系統部件。
–於室內使用的機械連接須符合 ISO 14903。當機械連接再次於室內使用，密封
的部件須重新更新 (r enewed)。當閃光接點於室內再次使用，閃光部位需再次製
造。
–須防護或包覆冷凝管使避免破壞。
在正常操作時可能被錯置的可撓性冷媒沒連接器 (如介在室內和室外單元的連
接線 )須被防護避免破壞。
依據製造商的安裝說明和若需要時嘗試安裝來檢查其符合性。
23.內部配線
CNS 3765 中原章節均適用。
24.零組件
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用。
24.1 追加
若壓縮機符合本標準的所有規定，則不須符合 CNS 3765-34(IEC 60335-2-34)的
所有要求，亦不必依 CNS 3765-34(IEC 60335-2-34)進行各別的試驗。
24.1.4 修訂：
－自動復歸溫度斷路器 3000 次
－非自動復歸溫度斷路器 300 次
追加：
－控制壓縮機的恆溫器 100,000 次
－壓縮機的啟動繼電器 100,000 次
－全密閉型或半密閉型壓縮機的電動機自動熱保護元件至少 2,000 次 (但
不得少於堵轉試驗時的動作次數 )
－全密閉型或半密閉型壓縮機的電動機手動復歸熱保護元件 50 次
－其他的電動機自動熱保護元件 2,000 次
－其他的電動機手動復歸熱保護元件 30 次
24.101 具有可替換零件的溫度控制元件，必須標示以茲辨識其可替換的零件。
可替換的零件亦須如此標示。
以檢驗其標示內容來檢查符合性。 25.電源線及其連接方法
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用。
25.1 增列
若符合以下所有條件，則電器可以使用附有插頭的電源線：
－若僅限於室內使用，
－若其額定電流小於 25 A，且
－若符合欲使用國家之電源線連接電器的相關法規。
修訂：電器不得具有電器插接器。
25.7 增列
－ 25－
CNS, C
室外用電器的電源線等級，不得低於聚氯丁烯橡膠被覆的電源線 (IEC60245 中的
245 號線 )。
26.連接外部導線之端子
CNS 3765 中的本章節均適用。
27. 接地
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用。
27.5 修訂
若介在系統元件間地的連續性符合在 27.5 規定的最小值，則不需指定的接地導
體也視為符合此要求。
28. 螺釘與連接
CNS 3765 中原章節均適用。
29. 沿面距離、空間距離與絕緣厚度：
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用，
追加
若壓縮機已經符合 CNS 3765-34(IEC 60335-2-34)，不在壓縮機相關的部件檢查符
合 性 。 若 壓 縮 機 未 符 合 CNS 3765-34(IEC 60335-2-34)， 在 CNS 3765-34(IEC
60335-2-34)規定的追加和修訂適用。
29.2 修訂
對位在任何空氣流的絕緣，除非絕緣被包覆或座位成在電器正常使用下不會暴
露於汙染下，微環境為汙染等級 3。
30. 耐熱、耐燃與耐電弧軌跡
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用。
30.2.2 本節不適用。
31. 耐蝕
除了下列內容， CNS 3765 中原章節均適用。
追加：
以 IEC 60068-2-52 嚴苛度 2 的鹽霧試驗檢查符合性。
試驗前塗漆先以硬化鋼針刮割，其尾端已有 40°角度的錐體。其尖端圓化成半徑
為 0.25 mm ± 0.02 mm。沿著軸施加 10 N ± 0.5 N 力量在針上。此刮割在沿著塗漆
表面速度約 20 mm/s 進行。進行 5 次刮割，每次刮割距離至少 5mm 且離邊緣至
少間隔 5 mm。
試驗後電器不得惡化至損及符合本標準，特別是第 8 和 27 章。塗漆不得破裂且
不得自金屬表面鬆脫。
32. 放射性、毒性及類似危險
CNS 3765 中原章節均適用。
－ 26－
CNS , C
圖 101a) 具有輔助加熱器的溫度試驗安排 (適用於向上流動 )
－ 27－
CNS, C
圖 101b) 具有輔助加熱器的溫度試驗安排 (適用於向下流動 )
－ 28－
CNS , C
圖 102 單相電動機堵轉試驗的供電線路 (三相的試驗須做相對的修改 )
S：電源
E：外殼
R：殘餘電流檢測裝置 (I△ n =30mA)
P：電動機熱保護元件
M：電動機
備考：必須確保接地系統的完整，以使殘餘電流檢測裝置 (RCCB 或 RCBO)可以
正常操作。
－ 29－
CNS, C
附錄
除依下列規定外， CNS 60335-1 中其餘附錄適用於本標準。
附錄 D
(規定 )
溫度電動機保護器
不適用 CNS 60335-1 之附錄 D。
附錄 I
(規定 )
基本絕緣未符合電器額定電壓之電動機
不適用 CNS 60335-1 之附錄 I。
－ 30－
CNS , C
附錄 AA
(參考 )
電器操作溫度之例
電器之功能 類別
加熱 冷卻
室外機組
(℃ )
(入口 )
室內機組
(℃ )
(出口 )
室外機組
(℃ )
(入口 )
室內機組
(℃ )
(出口 )
DB a WB b DB a WB b
室外空氣 /循環空
氣
排放空氣 /循環空
氣
排放空氣 /新鮮空
氣
A7 A20
A20 A20
A20 A7
7 6
20 12
20 12
20 12
20 12
7 6
24
- -
- -
27 19
- -
- -
室外空氣 /水
排放空氣 /水
A7 W50
A20 W50
7 6
20 12
水 50
水 50
35 24
- -
水 7
- -
水 /水
鹵水 /水
W10 W50
B0 W50
水 10
鹵水 0
水 50
水 50
水 15
鹵水 15
水 7
水 7
鹵水 /循環空氣
水 /循環空氣
水 /循環空氣
B0 A20
W10 A20
W20 A20
鹵水 0
水 10
水 20
20 12
20 12
20 12
- -
- -
- -
- -
- -
- -
除濕 舒適用
製程用
熱回收 (氣冷
式 )
熱回收 (水冷
式 )
27 21
水 24
27 21
12 9
27 21
27 21
公共衛生熱水用
熱泵：
室外空氣 /水
環境空氣 /水
排放空氣 /水
鹵水 /水
A7 W45
A15 W45
A20 W45
B0 W45
7 6
15 12
20 12
鹵水 0
水 45
水 45
水 45
水 45
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
- -
a) DB：乾球溫度
b) WB：濕球溫度
－ 31－
CNS, C
備考：電器可依下列功能及溫度應用分類。
熱源 (source)：室外空氣 熱涵 (sink)：循環空氣 類別： A- A-*
排放空氣 循環空氣 A- A-
排放空氣 室外空氣 A- A-
室外空氣 水 A- W-
排放空氣 水 A- W-
水 水 W- W-
水 循環空氣 W- A-
鹵水 循環空氣 B- A-
鹵水 水 B- W-
*例：A7 A20 係指電器之設計條件係室外側空氣操作溫度為 7℃(DB)，室內側空
氣操作溫度為 20℃ (DB)。
－ 32－
CNS , C
附錄 BB
(規定 )
關於冷媒之選擇資訊
本附錄之規範性部分為表 BB.1 中最低可燃限制攔之數值，其餘部分為參考性。
表 BB.1 關於冷媒之選擇資訊
冷媒
代號( a )
名稱 分子式 自
燃
溫
度
°C
密度 b e
kg/m 3
摩耳
質量 c
kg/kmol
最低可燃限
制
kg/m3 d
% v/v
R32 二氟
甲烷 CH2F2 648 2.13 52.0 0.306 14.4
g
R50 甲烷 CH4 645 0.65 16.0 0.032 4.9 h
R143a 1,1,1－三
氟乙
烷
CF3CH3 750 3.43 84.0 0.282 8.2 g
R152a 1,1－雙氟
乙烷
CHF2CH3 455 2.70 66.0 0.130 4.8 g
R170 乙烷 CH3CH3 515 1.23 30.1 0.038 3.1 g
R290 丙烷 CH3CH2CH3 470 1.80 44.1 0.038 2.1 g
R600 正丁
烷 CH3CH2CH2CH3 385 2.37 58.1 0.043 1.8 i
R600a 異丁
烷 CH(CH3)3 460 2.37 58.1 0.043 1.8 j
R1150 乙烯 CH2=CH2 425 1.15 28.1 0.036 3.1 g
R1270 丙烯 CH2=CHCH3 455 1.72 42.1 0.040 2.3 k
E170 二甲
醚 CH3 °CH3 255 1.88 46.1 0.064 3.4 l
R142b 一氯
二氟
乙烷
CH3CClF2 750 4.11 100.5 0.329 8.0 g
a . 冷媒代號參照 ISO 817。 b. 係在 25°C及 1013.2 mbar條件下之數值。 c. 作為比較，空氣之摩耳質量為 28.8 kg/kmol。 d . 百分比濃度乘以對應的摩耳質量再乘以 0.000409，可得出最低可燃限制，單位為
kg/m 3 。 e. 摩耳質量除以 24.465可得出密度，單位為 kg/m 3。 f. 由分子結構估計之數值。 g 參照 WILSON, DP. and RICHARD, RG. Determinat ion of Refr igeran t Lower Flammabi l i ty Limits in Compliance wi th Proposed Addendum p to Standard 34. ASHRAE Transact ions: 2002 V. 108, Pt . 2 .
－ 33－
CNS, C
h 參照 BURRELL, GA. and OBERFELL, GG. U.S. Bur. Mines, Tech . Paper 119, (1915) i 參照 LAFFITTE, P. and DELBOURGO, R. 4th Symp. on Combust . , p .114(1953) j 參照 ZABETAKIS, MG. , SCOTT, GS. , JONES, GW. Ind. Eng. Chem. , 43, 2120, (1951) k 以丙烷類比最低可燃限制所得出之估計值，資料由 JABBOUR, T. , CLODIC, D.提供，參照 Burn ing Vel °Ci ty and Refr igeran t Flammabi l i ty Classi ficat ion , Ecole de Mines, Par is, France, ASHRAE Transact ions 2004.
l 參照 Atofina appl icat ion to ASHRAE for safety classi ficat ion of R-E170, 13
December 2001
－ 34－
CNS , C
附錄 CC
(參考 )
使用可燃性冷媒單元之運輸、標示及儲存
下列資訊適用於使用可燃性冷媒之單元。
CC.1 關於內含可燃性冷媒之設備在運輸方面之規定
應特別留意，關於內含可燃性氣體之設備，可能須額外符合運輸法規。設備
之最大運輸數量或設備允許一同運輸之配置，須依適用運輸法規之規定。
CC.2 關於使用標誌之設備在標示方面之規定
在作業所使用類似電器之標誌，一般依當地法規之規定，包含在作業相關安
全及 /或健康標誌之基本要求。
所有要求之標誌應完備，雇主宜確保員工接受有關適當且足夠之指導與訓
練，了解安全標誌所代表之意義，並可依標誌執行所需之行動。
不宜將過多之符號置於同一處，因而使標誌之效用降低。
宜使用簡單之圖示，儘可能僅包含關鍵性之內涵。
CC.3 關於使用可燃性冷媒之設備在廢置方面之規定
參照國家法規。
CC.4 設備 /電器之存放
設備宜依製造廠商之說明書指示存放。
CC.5 已包裝 (尚未售出 )設備之存放
存放之包裝宜保護其內部之設備，於遭受機械破壞時，不引起冷媒外漏。
設備允許一同存放之最大數量，須依適用運輸法規之規定。
－ 35－
CNS, C
附錄 DD
(參考 )
關於內含冷媒設備之維修說明書
DD.1 符號
符號之規定參照 7.6(可容許單色，警告標示所提供之資訊則依下列規定。
警告
除非製造商建議，否則切勿使用任何方法加速除霜過程或對結霜之清理。
電器應存放於無連續性火源之房間內 (例：明火、燃氣器具或電熱器具 )。
不得刺穿或燃燒。
應留意冷媒可能無味。
製造廠商可能提供其他合適之案例或提供關於冷媒氣味之資訊。
DD.2 說明書之資訊
DD.2.1 一般
手冊中應提供下列關於電器功能及適用性等相關資訊。 :
– 與冷媒管路設置空間相關之資訊，包含下列內容。
• 應保留管路裝配所需之最小空間
• 管路應予防護以免於機械損傷，且使用可燃性冷媒，且空間小於附錄 GG
所規定之 Ami n 時，應不得裝設於無通風空間
• 應符合國家相關法規
• 依 22.118 所規定之機械連接，在保養時應可觸及。
• 內含可燃性冷媒之電器，房間之最小地板面積應以表格，或以不參照公
式之單一數值表示；
–最大冷媒充填量 (M)；
–最小額定氣流 (若附錄 GG 要求 )
–關於冷媒處理、裝填、清潔、使用棄置之資訊。
–內含可燃性冷媒之電器，除非冷媒充填量 (M)在 m1 以下 (M ≤ m1)，否則電
器所在之房間應符合附錄 GG 對於房間中最小地板面積之規定，或對
於房間之特別要求；
–任何通風口應保持無障礙物阻擋之警語
–僅可依製造廠商所推薦之方法進行維護之說明。
DD.2.2 無通風區域
手冊中應註明，使用可燃性冷媒之電器裝設於無通風區域時，電器之構造
應使任何冷媒之洩漏，不造成冷媒聚集而造成起火或爆炸之危害。應包含
下列警語。
–警語：電器應存放於良好通風區域，房間之大小應與針對操作所規定之房
間面積相當。
–警語：電器應存放於無連續性明火 (例：燃氣器具 )及火源 (例：電熱器具 )
之房間；
－ 36－
CNS , C
製造廠商應指明已知可引起所使用之冷媒起火之潛在火源。
電器應以可防止機械破壞之方式存放。
DD.2.3 工作人員之資格
手冊應包含關於保養及維修工作人員所需之資格之特定資訊。應僅由符合
附錄 HH 所規定資格之人員始可執行影響安全之各項工作程序。
可影響安全之工作程序如下列所示之例。
–破壞冷凍回路。
–開啟密封組件。
–開啟通風外殼。
DD.3 維修之資訊
手冊應包含 DD.3.1 至 DD.3.9 中關於維修人員之特定資訊。
DD.3.1 場地之檢查
針對內含可燃性冷媒之系統展開作業前，須進行安全檢查，以確保使起火
之風險降至最低。針對冷凍系統進行維修前，應先完成 DD.3.1 至 DD.3.7
之作業。
DD.3.2 工作程序
應於受控制之程序下進行作業，使作業時存在可燃性氣體或蒸氣之風險降
至最低。
DD.3.3 一般作業區域
在作業現場之所有保養人員及其他作業人員，應對所執行作業之本質充分
瞭解。應避免在密閉空間空間 (confined space)中進行作業。作業空間周圍之
區域應予以隔離 (sect ioned off)。透過可燃性材料之控制，以確保區域內保
持在安全之條件。
DD.3.4 冷媒存在與否之檢查
作業區域應於作業前及作業期間先以合適之冷媒偵測器，確保技術人員掌
握作業區域內潛在有毒或可燃性氣體之狀況。確保所使用之洩漏偵測設備
適用於所有使用之冷媒，即保持無電弧、有效密封或本質安全之狀態。
DD.3.5 滅火器之設置
若對任何冷凍設備或相關部位進行熱加工作業時，適當之滅火設備應隨手
可及。在鄰近於冷媒充填區域應設置乾粉或二氧化碳滅火器。
DD3.6 禁止火源
進行與冷凍系統中任何管路相關作業之人員，應不得使用任何火源可導致
起火或爆炸風險之火源。所有可能之火源包括香菸，當冷媒可能釋放至從
事安裝、維修、移除及棄置等作業區域之周邊時，應與作業區域保持足夠
之距離。展開作業前，應巡查設備周圍之區域，確保無可燃性或起火之風
險。應設置 〝禁止吸菸〞之標誌。
DD.3.7 通風區域
在破壞系統或進行任何熱加工作業前，應確保作業區域開放或保持足夠之
－ 37－
CNS, C
通風。在作業期間應保持連續通風。通風應使任何釋放之冷媒安全地消散
並排放至外部大氣中。
DD.3.8 冷凍設備之檢查
更換電氣組件時，應依使用目的及正確之規格進行更換。任何時刻應依循
製造廠商的保養及維修指引。若有疑慮時，應洽詢製造廠商之技術部門並
尋求協助。
使用可燃性冷媒之設備應進行下列之檢查。
–依內含冷媒設備所設置房間之大小決定冷媒充填量。
–通風設備及出風口應可正常操作且未受障礙物阻擋。
–若使用間接膨脹式冷凍回路 ( indir ect r efera t ing ci r cui t )，應檢查二次迴路是
否存在冷媒。
–設備之標示應清晰可見。標示及標誌若不清晰應予以更正。
–冷凍管路或組件應不裝設於可能暴露在可腐蝕含冷媒組件之環境中，組件
之材質可抗腐蝕或經適當防蝕處理則除外。
DD.3.9 電氣裝置之檢查
維修及保養電氣組件時，應包含初始安全檢查及組件檢驗程序。若存在可
能影響安全性之故障，在故障排除前，應將電路斷電。若故障無法立即排
除但需連續操作時，則應採取適當之臨時性措施。應將此情況向設備擁有
者報告，並對所有相關人員提出警告。
初始安全檢查應包括下列項目。
• 電容器放電時，應採取避免產生火花之安全方法。
• 在充填、回收或驅淨系統時，無帶電之電氣組件及配線裸露。
• 維持接地搭接 (con t inui ty of ear th bonding)之連續性。
DD.4 密封組件之維修
DD.4.1 密封組件維修時，作業中之設備於移除密封外蓋等組件前應先斷電，。若
維修時設備需保持通電時，則應在最不利點 (most cr i t ica l poin t)之位置持續進
行冷媒洩漏偵測，對潛在危害性情況提供預警。
DD.4.2 應特別留意下列情況，以確保對電氣組件維修時，不影響外殼之防護等級。
不當之維修方式包括始電纜損壞、連接之數量過多、端子未依原始規格裝設、
密封損壞或填函蓋 (gland)未正確安裝等。
確保電器之裝設牢固。
確保密封或密封材料不發生無法防止可燃性氣體侵入之劣化。替換之部位 (零
件 )應符合製造廠商之規格。
備考 :使用含矽之密封膠可能影響某些洩漏偵測設備之有效性。本質安全組件
在維修作業前不需隔離。 DD.5 本質安全元件維修
若無法確保設備使用時不超過容許之電壓及電流時，不得在電路中使用任何
電感性或電容性負載。
－ 38－
CNS , C
本質安全組件係唯一可在可燃性氣體中操作之型式。試驗設備應設定於正確
之額定值。
更換組件時僅可使用製造廠商指定組件。使用其他組件時可能因洩漏至空氣
中之冷媒而起火。
DD.6 電纜線
檢查電纜未遭受磨損、腐蝕、過度壓力、振動、銳邊或任何其他不利之環境
因素。檢查時亦應考量老化或由壓縮機或風扇所產生振動之影響。
DD.7 可燃性冷媒之偵測
在任何情況下，應不得使用潛在性火源搜尋或偵測冷媒洩漏。應不得使用鹵
素火炬 (hal ide torch )，或任何其他使用明火之偵測器。
DD.8 洩漏偵測法
所有冷媒系統適用下列洩漏偵測法。
電子式洩漏偵測器可用於偵測冷媒洩漏，但若為可燃性冷媒，其靈敏度可能
不足或可能需重新校正 (偵測設備應在無冷媒之區域校正 )。確保偵測器非潛
在火源且適用於所使用之冷媒。洩漏偵測設備應設定於冷媒之 LFL(最小可燃
限制 )(以百分比表示 )並應以所使用之冷媒進行校正，確認氣體之適當百分比
(最大 25%)。
洩漏偵測流體適用於大部分之冷媒，但由於氯可與冷媒發生化學反應並腐蝕
銅管路，應避免使用含有氯之洗劑 (detergen ts con tain ing ch lor ine)。
若懷疑洩漏發生時，所有明火需應移除或熄滅。
若發現冷媒洩漏而需焊接時，所有冷媒應由統中回收，或將冷媒隔離 (以關斷
閥 )在系統中遠離洩漏點之部位。內含可燃性冷媒之電器，在焊接前及焊接過
程中，應以無氧氮氣 (OFN)對整個系統驅淨。
DD.9 移除及抽真空 (evacuation)
當破壞冷媒管路進行維修或其他任何目的，應採行一般程序。 然而對於可燃
性冷媒，基於可燃性之考量，依循良好作業規範極為重要。應依循下列的程
序。
•移除冷媒
•以惰性氣體驅淨化管路 •抽真空
•以惰性氣體再次驅淨
•以切除或焊接之方式開啟管路
冷媒應回收至正確之回收筒 (r ecovery cyl inder s)中。對於內含可燃性冷媒之電
器，系統應以無氧氮氣驅淨以確保安全。此程序可能需重複數次。壓縮之空
氣或氧氣應不得用於驅淨冷媒系統。
內含可燃性冷媒之電器，驅淨之程序應以無氧氮氣破除系統真空，再持續充
填至工作壓力，隨後排放至大氣，最後抽真空。此程序應重複進行，直到系
統中無冷媒為止。最後 1 次充填無氧氮氣後，排放至系統降至大氣壓力，始
進行焊接作業。若管路進行焊接作業，則上述程序至為必要。
－ 39－
CNS, C
確保真空泵之出口未鄰近任何火源，並維持良好通風。
DD.10 充填程序
除一般之充填程序外，應再符合下列要求。
– 使用充填設備時，確保不發生不同冷媒間之汙染。管路或管線應儘可能縮
短，使殘留之冷媒量最少。
– 冷媒筒應保持直立向上。
– 確保冷媒系統在充填冷媒前應先接地。
– 當充填完成 (若尚未完成 )後應於系統張貼標籤 (若還沒準備好 )
– 應留意勿過度充填冷媒系統。
對系統進行充填前，應以合適之驅淨氣體進行壓力試驗。系統於充填完成
但尚未使用前應進行洩漏試驗。離開作業區域前應先進行洩漏試驗。
DD.11 停止使用
進行下列程序前，技術人員應完全熟悉設備及其細節。建議採行將所有冷
媒安全回收之良好作業規範。。進行作業前，應先備妥冷凍油及冷媒之樣
品，以利針對重複使用之冷媒進行分析。作業展開前應取得所需之電源。
a )熟悉設備及其操作。
b)系統斷電。
c)進行此程序前應符合下列要求。
• 若需要時，使用機械處理設備處理冷媒筒；
•備妥所有個人防護設備並正確使用。
•以專人全程監督回收過程。
•回收設備及冷媒筒符合對應之標準。
d)若可能，對冷媒系統進行泵集 (pump down)。
e) 若無法達到真空狀態，由系統中不同部位，以多點之方式抽取冷媒。
f)進行回收前，確認冷媒筒已放置於合適之磅秤。
g)依製造廠商之說明書，啟動並操作回收設備。
h )不得使冷媒筒過度充填 (液態冷媒量不得超過 80%之容積 )。
i )不得超出 (即使暫時亦然 )冷媒筒之最大工作壓力。
j)當冷媒筒已正確充填且作業完成，確認冷媒筒及設備立即移出作業區域，
且設備中所有隔離閥均已關閉。
k)回收之冷媒應不得充填於其他冷凍系統，若經淨化及檢查則除外。
DD.12 標籤
設備應於停止使用並排空冷媒後張貼標籤。標籤應標註日期並簽名。對於
內含有燃性冷媒之電器，確保設備所張貼之標籤註明該設備內含可燃性冷
媒。
DD.13 回收
當由系統移出冷媒時，不論其目的係維修或停止使用，建議採行將所有冷
媒安全回收之良好作業規範。
－ 40－
CNS , C
當將冷媒轉移至冷媒筒時，確保僅可使用合適之冷媒回收筒。確保整個系
統之充填量與需使用冷媒筒之正確數量相符。所有使用之冷媒筒應供回收
冷媒使用 (即回收冷媒專用之儲存筒 )，並張貼該冷媒種類之標籤。冷媒筒應
配備完整之壓力洩放閥及關斷閥，並處於良好工作狀態。若可能時，回收
前先將回收冷媒用空筒抽真空並維持冷卻。
回收設備應保持良好工作狀態，並備妥操作手冊以便查閱，且適用於回收
所有種類之冷媒，適用時亦包含可燃性冷媒。此外應備妥 1 組經校正過之磅
秤，並保持良好工作狀態。管路應於切斷耦合時不發生洩漏，並維持良好
狀態。使用回收設備前，檢查是否維持良好工作狀態、是否獲得適當保養，
且任何相關電氣組件皆已密封，以避免因冷媒洩漏而起火。若有疑慮時應
洽詢製造廠商。
回收之冷媒應裝入正確之回收筒中，並張貼關於廢棄清運之說明，送還冷
媒供應商。不得在回收設備中，尤其是儲存筒中混裝冷媒。
若拆除壓縮機或將冷凍油排出時，確保壓縮機已抽真空至冷凍油中不殘留
可燃性冷媒之程度。壓縮機送還供應商前應先進行抽真空程序。僅以電熱
方式加熱壓縮機外殼以加速回收。應在安全之條件下將系統中之冷凍油排
出。
－ 41－
CNS, C
附錄 EE
(規定 )
壓力試驗
EE.1 一般
所 有 冷 凍 系 統 之 部 位 (零件 )，應可耐受在正常使用、異常操作及停機狀態
(standst i l l )下預期之最大壓力。
經 IEC 60335-2-34 試驗符合之壓縮機，不需額外進行試驗。
以下列試驗檢查其符合性。
若為混合冷媒，進行第 21 節之所有試驗時，則 EE4.1 之試驗壓力為指定溫度
下之最大壓力。
進行 EE4.1 之試驗時，高壓側及低壓側組件 (componen ts)之試驗壓力分別為為
EE.2、 EE.3 或 EE.4 之最大值。
EE.2 在第 11 節試驗期間決定之壓力試驗值
承受壓力之冷凍系統組件，於第 11 節規定之條件下進行試驗時，應在冷凍系
統中所產生之最大壓力下接受量測。
壓力試驗值至少應為第 11 節試驗期間所產生最大壓力之 3 倍。
EE.3 在第 19 節試驗期間決定之壓力試驗值
承受壓力之冷凍系統組件，於第 19 節規定之條件下進行試驗時，應在冷凍系
統中所產生之最大壓力下接受量測。
壓力試驗值至少應為異常操作 (參照第 19 節 )期間所產生最大壓力之 3 倍。
EE.4 在停機狀態下試驗期間決定之壓力試驗值
為決定停機狀態壓力，電器應在斷電條件下，於製造廠商指定之最大操作溫
度中靜置 1 h 。
僅承受低壓側壓力之冷凍系統組件，應於靜止狀態，在冷凍系統中所產生之
最大壓力下接受量測。
壓力試驗值至少應為靜止狀期間所產生最大壓力之 3 倍。
若壓力表及控制機構符合針對組件之要求時，則不需進行試驗。
EE4.1 每個組件以 3 件樣品進行壓力試驗。試驗樣品充滿液體 (例：水 )，將空氣
排出，並連接至水泵系統。使壓力逐漸提升，直到達到要求之試驗壓力。壓
力至少維持 1 h，在此期間內樣品應不發生洩漏。
當 以 墊 片 (gaskets)作 為 承 受 壓 力 之 密 封 部 位 (零 件 )時 ， 若 洩 漏 僅 發 生 在 大 於
120%之最大容許壓力且仍可在指定時間內達到試驗壓力時，則可接受墊片發
生洩漏。額外之密封措施，例： O 形環，可用於壓力試驗。 EE.5 可選擇替代 EE.1 及 EE.4. 1 之衰竭試驗
EE.5.1 若組件符合 EE.5 之衰退試驗，則組件應承受在 EE.2、 EE.3 或 EE.4 所決
定試驗壓力 66.7 %之壓力。針對個別之試驗樣品 (separate sample)進行試驗。
EE.5.2 依 EE.5.4 之規定，充滿冷媒之 3 件試驗樣品，每件試驗樣品應在 EE.5.7
及 EE.5.8 規定之循環壓力值，以及 EE.5.6 規定之循環次數下進行試驗。
－ 42－
CNS , C
EE.5.3 試驗樣品於試驗完成後若無破裂、爆裂或洩漏時，視為符合 EE.5.5。
EE.5.4 試驗樣品應充滿液體，並連接至壓力驅動源 (pressure driving source)。壓
力應以製造商所規定之速率，在較高與較低值間，循環調升及調降。在每次
循環期間，壓力應達到規定之較高及較低值。壓力循環曲線 (shape)應使較高
及較低壓力值至少維持 0.1 s。
備考：基於安全考量，建議以不可壓縮性液體進行試驗。使液體完全充滿試驗樣
品，以防止任何之殘餘氣體。
若電器在第 11 節之穩態操作條件下，銅質或鋁質組件部位 (零件 )之操作溫度在
125°C 以下，或鋼質組件部位 (零件 )之操作溫度在 200°C 以下，則組件部位 (零
件 )或機組之試驗溫度至少應為 20 °C。 若銅質或鋁質組件部位 (零件 )之連續
操作溫度超過 125°C，或鋼質組件部位 (零件 )之連續操作溫度超過 200°C，則
組件部位 (零件 )或機組之試驗溫度即為此溫度，若需承受壓力時，銅質或鋁質
組件部位 (零件 )之試驗溫度，應為第 11 節試驗期間所測得之溫度加上至少 25
°C，鋼質組件部位 (零件 )則至少加上 60 °C。對於其他材質，應在較高之溫度
下進行試驗，以評估溫度對於材質特性衰退之影響程度，並考量在較高溫度下
之材質特性。 EE.5.5 第 1 次循環之壓力，應為低壓側組件之最大蒸發壓力或高壓側組件之最大
冷凝壓力。
EE.5.6 總循環次數為 250,000 次。試驗壓力應依 EE.5.7 決定 (EE.5.5EE.5.8 規定之
第 1 次循環及最後 1 次循環除外 )
EE.5.7 應依下列條件決定試驗循環之壓力 :
a)對於承受高壓側壓力之組件，較高壓力值應不小於冷媒在 50°C 之飽和蒸發壓
力，較低壓力應不大於冷媒在 5°C 之飽和蒸發壓力。
對於熱水用熱泵，較高壓力應不小於第 11 節條件下之最大壓力之 80%。
b)對於僅承受低壓側壓力之組件，較高壓力值應不小於冷媒在 30°C 之飽和蒸發
壓力，較低壓力應介於 0 bar 與 4.0 bar 或冷媒在 -13°C 之飽和蒸發壓力間較大
者。 EE.5.8 對於最後 1 次試驗循環，試驗壓力應增加至 EE.5.7 所規定之最小較高壓力
之 2 倍。
備考 : 為避免試驗壓力為負壓，要求冷媒在 -13°C 之飽和蒸汽壓力或 4.0 bar 之
較大者為較低壓力值。
－ 43－
CNS, C
附錄 FF
(規定 )
洩漏模擬試驗
FF.1 一般
在冷凍系統之最嚴酷點模擬冷媒洩漏。在最嚴酷點模擬洩漏之方法，係在此
點經由合適之毛吸管注入冷媒蒸氣。最嚴酷點為冷凍系統管路中之連接處、
超過 90°之彎曲處，或在充滿冷媒之系統中由於金屬厚度、易受損傷、彎曲部
位尖銳或製程因素而判斷為脆弱點的其他點。冷媒洩漏量為額定充填量或試
驗時所決定之洩漏量。冷媒在周圍溫度 (20°C 至 – 25°C)下，以最不利之方向
注入最嚴酷點。
FF.2 試驗法
FF.2.1 將電器改造為可經由毛細管模擬洩漏。洩漏率維持在 1 min 內之洩漏量為電
器總填充量之 25 % ± 5 %。
FF.2.2 試驗期間，使電器斷電或使電器在額定電壓下正常操作，視何者可獲得最不
利之結果，但在任何負載通電前預先進行驅淨 (prepurge)時除外，此時應在
電器操作下進行試驗。在試驗期間若電器操作時，，則在電器通電之同時，
注入氣體冷媒。
FF.2.3 若使用共沸 (fr act ionate)之混合冷媒時，應使用最不利之冷媒配方進行試驗，
即冷媒具有 ANSI/ASHRAE 34-2001 所定義之最小的 LFL 值 (較低可燃限
制 )。若使用零共沸之混合冷媒時，則在成分維持於合理範圍下進行試驗。
混合冷媒之液態成分可接受由瓶中取出而後蒸發。由大型混合氣體槽透過
壓力調節器所釋放之氣體，為取得氣態成分之最佳方法，但應避免在容器
中發生任何冷凝狀況。
FF.2.4 試驗在不受風影響 (draft fr ee)且容積足夠之房間內進行試驗。
最小容積 (Ｖ )為：
V = (15×m)/LFL,
式中，Ｖ為天花板高度不小於 2.2 m 之最小容積 (m 3 )
m 為冷媒充填量 (kg)
LFL 為附錄 BB 所規定之最低可燃限制 (kg/m 3 )
應在可接受之準確度下量測氣體注入量。瓶子須秤重。
應留意毛細管之設置不得過度影響試驗結果，且電器之結構亦不得過度影響試
驗結果。
用以監測冷媒氣體濃度之儀器，對於氣體濃度應具備快速響應，典型為 2 s 至 3
s，且應置於不過度影響試驗結果之位置。
若使用氣相層析法量測氣態冷媒濃度，在限制區域內之氣體取樣率，每 30s 應
不超過 2 ml。 FF.2.5 在注入期間即注入後，組件周圍所測得之氣態冷媒濃度，應不超過氣態冷媒
LFL 之 25 %，且超過氣態冷媒 LFL 之 15％之時間應不超過 5 min，或試驗
期間 (若時間小於 5 min)。預先進行驅淨期間未操作之組件，在其周圍所測
－ 44－
CNS , C
得之氣態冷媒濃度，可超過預先進行驅淨期間中 LFL 之 25%。對於使用之
冷媒，其 LFL 參照附錄 BB 之規定。
－ 45－
CNS, C
附錄 GG
(規定 )
充填限制、通風要求及對二次回路之要求
GG.1 一般
當使用可燃性冷媒時，應依下列條件決定電器之裝設空間要求及 /或通風要
求。
–電器使用之充填量 (M)
–裝設位置
–位置或電器之通風型式
參照表 GG.1。
GG.1.1 依充填量及下列所定義 m 1、 m 2、 m 3 之關係，決定適用之條件。
m 1 = (4 m 3 ) ˣ LFL
m 2 = (26 m 3 ) ˣ LFL
m 3 = (130 m 3 ) ˣ LFL
式中， LFL 為使用之冷媒依附錄 BB 規定之最低可燃限制 (kg/m 3 )
GG.1.2 決定適用於室內或室外之欄位。對應之方格中規定產品及裝設之要求。
備考 1 . 在公式中之因數 (4， 26， 130)，單位為立方公尺，和相關於增加中
的 填 充 量 和 允 許 通 風 的 形 式 ， 或 為 避 免 房 間 到 達 較 低 可 燃 限 制
(LFL)，若全部的充填被釋放即與房間空氣混合下，所需求之增加房
間大小。若冷媒比空氣重或輕，主導充填量之公式係依據不一致的混
合來考慮。若所有填充之冷媒釋放並與室內之空氣混合，
備考 2. 決定混合冷媒 TFL 之方法，參照 ASHRAE 34 [ISO 817]。對於未列
於附錄 BB 之冷媒，其 TFL 應參照 ASHRAE 34 [ISO 817].
表 GG.1 冷媒充填量
最大冷媒
充填量 全部裝設於室外 裝設或存放 (高於或低於地平
面 )於室內
M≤m 1 應符合 22.116 及 22.117 應符合 22.116 及 22.117
m 1 < M≤m 2
應符合 22.116 及 22.117 應符合 22.116 及 22.117
無通風及機械通風之裝設應
符合下列之 GG.2 及 GG.3。
m 2 <M≤m 3 應符合 22.116 及 22.117 應符合 22.116 和 22.117
無通風及機械通風之裝設應
符合下列之 GG.2 及 GG.3。
M >m 3 適用國家標準 適用國家標準
備考 3 較高充填量之要求，可適用表 GG.1 之每個範圍。
GG.2 通風區域充填限制之要求
－ 46－
CNS , C
適用於充填量為 m 1 < M ≤ m 2 之電器，以及充填量為 m 1 < M ≤ 2×m 1 之非固
定式工廠封裝單一機體單元 (non-fixed factory sealed single package un i ts )。
參照圖 GG.1
充填量為 m 1 <M≤2×m 1 之非固定式工廠封裝單一機體單元，適用 GG.8 之要求。
充填量為 m 1 < M ≤ m 2 之其他電器，房間中之最大充填量應符合下列要求。 :
m ma x= 2.5×(LFL) ( 5 / 4 )×h 0 ×(A)1 / 2 或充填量為 M(kg)之電器，裝設所需之最小地板面積 Ami n ，應符合下列要求。
Ami n = (M/(2.5×(LFL) ( 5 / 4 )×h 0 ))2 式中， m ma x 為房間中可容許之最大充填量 (kg)
M 為電器中之冷媒充填量 (kg)
Ami n 為所需之最小房間面積 (m 2 )
A 為房間面積 (m 2 )
LFL 為較低可燃限制 (kg/m 3 )
h 0 為電器之裝設高度 (計算 m ma x 或 Ami n 時所需 )， (m)
置於地板時為 0.6m；
裝設於牆壁時為 1.8m；
裝設於窗戶時為 1.0m；
裝設於天花板時為 2.2m；
其中 LFL 之單位為 kg/m 3，依附錄 BB 之規定，且冷媒之莫耳質量大於 42。
備考 1.此公式無法用於墨爾質量在 42 kg/kmol 以下之冷媒。
備考 2.依上述公式計算結果之部分範例，參照表 GG.4 及 GG.5。
GG.3 機械通風區域充填限制之要求
備考：適用於填充量為 m 1 <M≤m 3 之電器。
參照圖 GG.2。
機械通風僅適用於固定式電器。
電器外殼或房間所提供之機械通風系統，當洩漏發生時，可將冷媒排放至無
火源且氣體可快速逸散之區域。
電器外殼應提供通風系統，可在電器外殼內產生氣流並符合 GG.4 之要求，或
裝設於符合 GG.5 要求之房間。
GG.4 電器外殼內機械通風之要求
在分離式且不與房間連通之外殼內之冷凍回路，電器外殼應具備通風系統，
可產生由電器內部沿通風管道 (ven t i la t ion shaft )流向外部之氣流。製造商應規
定通風管道之寬度及高度、最大長度及彎頭數量。電器應提供介於房間與電
器外殼內部間之氣流。電器外殼內所測得之負壓應在 20 Pa 以上，且流向外
部之氣流率至少應為 Qmi n。通風管道不得包含任何組件。
Qmi n =S×15(m c /ρ) (至少為 2 m 3 /h ) 式中， S = 4 (安全因數 )
ρ 為冷媒在 25°C 及大氣壓力下之密度 (kg/m 3 )
－ 47－
CNS, C
Qmi n 為所需之最小通風體積流率 (m 3 /h )
m c 為冷媒充填量 (kg)
備考：上述之常數 15，係以充填量適用於公式之假設，即在 4 min 內釋放所
有填充量。
以下列試驗檢查電器通風系統其符合姓。
電器應依製造廠商之說明書裝設且通風管道應不超過製造廠商所規定之最大
長度及彎頭數量。
房間之容積至少應為電器體積之 10 倍，且應有足夠之補充空氣，以置換試驗
期間所排出之空氣。在電器外殼內部與房間之間量測空氣壓力差。在通風管
道末端出口量測氣流率。
通風應導向室外，或導向無通風區域所規定最小容積之房間。
氣流率應連續偵測或連續監控，且氣流率降至低於 Qmi n 時，電器或壓縮機應
於 10 s 內斷電。
或
以氣態冷媒感測器，於到達 LFL(最低可燃限制 )之 25%時啟動通風。應考量冷
媒之密度，將感測器設置於適當之位置，並依製造廠商之說明書定期確認其
有效性。氣流率應定期檢查及偵測，且氣流率降至低於 Qmi n 時，電器或壓縮
機應於 10 s 內斷電。
GG.5 符合 ISO 5149 之房間對於機械通風之要求
電器之設計應符合 ISO 5149 之要求。
GG.6 冷凍系統使用二次熱交換器之要求
若使用可燃性冷媒且系統包含二次熱交換器時，熱交換器應不容許冷媒釋於
二次熱交換器流體所在之區域，即附錄 GG 所涵蓋之區域。下列規定視為符
合要求。
-二次回路中蒸發器或冷凝器之出口管路設置自動空氣 /冷媒分離器。該裝置應
設置在高於熱交換器之位置。空氣 /冷媒分離器應調節流量，可限制流經熱交
換器冷媒之排放量。空氣分離器應將冷媒排放至機房、電器外殼，設計空間
或室外；或
–一雙套管式熱交換器 (double wal l heat exchanger )，或
–一在相互連續之區域中，二次回路之壓力大於一次回路之冷凍系統，或
– 以下列措施避免二次熱交換器爆裂
1) 考慮下列條件而使用凍結防護裝置 (試驗法參照 (2))
•流體凍結點
•流經熱交換器之分布
•冷媒蒸發之溫度滑落 (gl ide)
•可能導致凍結而發生損害之使用程序，例：自水流靜止之熱交換器中添加或
移除液態冷媒
2)針對二次熱交換器流體之特性規定防腐蝕要求，包括下列項目。
－ 48－
CNS , C
•關於水，製造廠商應在安裝手冊中規定熱交換器用水所需之水質
•關於鹵水，製造廠商應在安裝手冊中規定，熱交換器適用之鹵水形式及其容
許之濃度範圍
熱交換器可能因凍結發生損害之電器 (例：水對水熱泵，水對空氣熱泵或冰水
主機 )，應進行下列試驗：
a )電器應在容許之穩定條件下運轉。應監控流經蒸發器之體積流量。
b)將循環泵斷電。
c)凍結防護裝置應使壓縮機斷電。
d) 1 min 後循環泵再次運轉且壓縮機重新啟動。
e)(b)及 (d)之程序應重複進行 10 次。
f)重複 10 次後，流經蒸發器之體積流量應不小於 (a)之量測值。須考慮量測許
可差。
g)電器應依下列溫度條件，以最小水流量，在額定電壓及額定頻率下進行試
驗。
•將 出 口 水 溫 設 定 於 恰 高 於 蒸 發 器 凍 結 防 護 裝 置 之 最 低 跳 脫 點 ( lowest cut
out)(考慮許可差 )。
•冷凝器側設定於在正常操作範圍內之最低冷凝溫度。
•蒸發器側無水流自動調整裝置時，應由試驗設備設定。
•電器應連續操作 6 h。在 6 h 期間，應不發生下列之凍結現象。
i )蒸發器側之水流量與初始值相比，降幅應不超過 5 %
i i )蒸發溫度降幅應不超過 2 K
i i i )蒸發器入口與出口之水溫差與初始值相比，降幅應不超過 30 %。
GG.7 額外試驗
電器隨後應在 GG.6(g)所規定之試驗條件下，以最大水流量進行試驗。
GG.8 充填量為 m1 < M ≤ 2×m1 之非固定式工廠封裝單一機體單元
GG8.充填量為 m 1 < M ≤ 2×m 1 之非固定式工廠封裝單一機體單元 (即在單一外殼
內具備之單一功能單元 )，房間中之最大填充量應符合下列要求。
m ma x = 0.25×A×LFL×2.2
或填充量為 M 之電器，裝設所需之最小地板面積 Ami n ，應符合下列要求。
Ami n = M/(0.25×LFL×2.2)
式中， m ma x 為房間中可容許之最大充填量 (kg)
M 為電器中之冷媒充填量 (kg)
Ami n 為所需之最小房間面積 (m 2 )。
A 為房間面積 (m 2 )
LFL 為較低可燃限制 (kg/m 3 )，參照附錄 BB。
電器可置於任何高度高於地板之位置。
當電器通電，風扇應在正常穩定狀態下以最小氣流須連續操作，即使壓縮機由
恆溫器斷電時亦同。
以檢驗檢查符合姓。
－ 49－
CNS, C
GG.8.2 電器應可受在運送及正常使用時之落下及振動，不發生冷媒洩漏。
電器依 GG.8.2.1 至 GG.8.2.4 進行試驗 。應不發生冷媒洩漏。
以下列檢試驗查其符合性。
使用具備冷媒洩漏靈敏度達每年 3 g 之偵測設備時，應無顯著之洩漏。
GG.8.2.1、 GG.8.2.2.2 及 GG.8.2.3 之試驗適用於充填非可燃性冷媒及非危險性
氣體之電器。
非冷凍回路中之部位 (零件 )容許損壞的。
GG.8.2.1 電 器 在 其 運 送 之 最 終 包 裝 條 件 下 進 行 試 驗 ， 應 可 耐 受 依 ASTM D
4728-01 進行 180min 之隨機振動試驗。適用之功率頻譜密度剖繪參照 ASTM D
4728-01:2001 中針對卡車運輸條件之圖 X1.1 及表 X1.1。
GG.8.2.2 電器在其運送之最終包裝條件下進行試驗，墜落於混凝土或類似之硬
表面上所水平放置厚度為 20 mm 之硬木板，應可耐受下列次數之落下試驗。
–電器直立朝上落下 1 次；
–底部之 4 邊，使其底部與水平線呈 30°，每邊各落下 1 次。
依下列之表 GG.2，由電器之質量決定落下高度。
表 GG.2-包裝之電器
電器質量
kg
落下高度
cm
< 10 80
≥ 10 至 < 20 60
≥ 20 至 < 30 50
≥ 30 至 < 40 40
≥40 至 < 50 30
≥50 20
GG.8.2.3 電器在未包裝之情況下且依表 GG.3 中對應之落下高度，重複進行
GG8.2.2 所規定之試驗。
表 GG.3- 未包裝之電器
電器質量
kg
落下高度
cm
< 10 20
≥ 10 至 < 20 17
≥ 20 至 < 30 15
≥ 30 至 < 40 12
≥ 40 10
GG.8.2.4 電器依安裝說明書裝設。以額定電壓或額定電壓範圍之上限值供電，
並在周圍溫度下操作。
電器以 10 天之循環 (240h)操作，每循環包括壓縮機運轉 10 min 後停止運轉
－ 50－
CNS , C
5min。
對另件試驗樣品進行試驗。
GG.8.3 電器之構造應使其操作時不對連接至壓縮機管路產生共振點。
以下列試驗檢查其符合性。
電器依安裝說明書裝設。以額定電壓或額定電壓範圍之上限值供電，並在周圍
溫度下操作。
供電頻率在 0.8 倍及 1.2 倍之額定頻率間，以 1 Hz 之增幅調升。
在管路中之嚴苛點量測振動之振幅。在規定之供電頻率範圍內調升供電頻率
時，振動之振幅應不得突然增加。
備考 1 可由例如沿管路滑動箭頭型治具 (ar row guage)量測 .振動之振幅。箭頭型
治具係高為底 10 倍之等腰三角形 (參照圖 GG.3)，將其靠於管路上，以箭頭之
軸線與振動方向垂直之位移量測振幅。 振幅為 A 值 (參照圖 GG.4)除以 10。
表 GG.4 最大充填量 (kg)(參照 GG.2 的備考 2) 類別 LFL
Kg/m3
H c m
地板面積 m 2
4 7 10 15 20 30 50 R290 0.038 0.6 0,05 0 ,07 0,08 0,10 0,11 0,14 0,18
1.0 0,08 0 ,11 0,13 0,16 0,19 0,23 0,30 1.8 0,15 0 ,20 0,24 0,29 0,34 0,41 0,53 2.2 0,18 0 ,24 0,29 0,36 0,41 0,51 0,65
R32 0.306 0.6 0,68 0 ,90 1,08 1,32 1,53 1,87 2,41 1.0 1,14 1 ,51 1,80 2,20 2,54 3,12 4,02 1.8 2,05 2 ,71 3,24 3,97 4,58 5,61 7,24 2.2 2,50 3 ,31 3,96 4,85 5,60 6,86 8,85
R1270 0.040 0.6 0,05 0 ,07 0,08 0,10 0,12 0,15 0,19 1.0 0,09 0 ,12 0,14 0,17 0,21 0,24 0,32 1.8 0,16 0 ,21 0,25 0,31 0,36 0,44 0,57 2.2 0,20 0 ,26 0,31 0,38 0,44 0,54 0,70
表 GG.5 最小房間面積 (m 2 )(參照 GG.2 之備考 2) 類別 LFL
Kg/m3
H c m
充填量 (M) kg 最小房間面積
m 2
R290 0.038 0.152kg 0.228kg 0.304kg 0.456kg 0.608kg 0.76 kg
0.988kg
0.6 82 146 328 584 912 1541 1.0 30 53 118 210 328 555 1.8 9 16 36 65 101 171 2.2 6 11 24 43 68 115
R32 0.306 1.224 kg
1.836 kg
2.448 kg
3.762 kg
4.896kg 6.12 kg
7.956kg
0.6 29 51 116 206 321 543 1.0 10 19 42 74 116 196 1.8 3 6 13 23 36 60 2.2 2 4 9 15 24 40
R1270 0.040 0.14 kg 0.21 kg 0.28 kg 0.42 kg 0.56 kg 0.7 kg
0.91 kg
0.6 27 61 109 245 436 681 1150 1.0 10 22 39 88 157 245 413 1.8 3 7 12 27 48 76 128 2.2 2 5 8 18 32 51 86
－ 51－
CNS, C
圖 GG.1 無通風區域
－ 52－
CNS , C
備考 2.嚴酷點位於最大振幅處。
可針對另 1 個試驗樣品進行試驗。
－ 53－
CNS, C
附錄 HH
(參考 )
維修人員之能力
HH.1 一般
為維修使用可燃性冷媒之設備，應針對使用一般冷媒之設備之維修人員額外
進行特殊訓練。
在許多國家，係由獲得認可之國家訓練機構負責訓練，教導可能形成法規層
級之相關能力評定標準。
經評定已具備能力者宜頒授證書。
HH.2 訓練
訓練宜包括下列部分。
HH.2.1 關於可燃性冷媒具有爆炸潛在性之資訊，凸顯可燃物若處理不當時可能
引發危險。
HH.2.2 關於潛在火源之資訊，尤其對於認知上不明顯之器具，例：打火機、照
明開關 ( l igh t swi tch )、真空吸塵器或電熱器具。
HH.2.3 關於不同安全概念之資訊
無通風 -(參照 GG.2)電器之安全不仰賴外殼之通風。電器斷電或開啟外殼時對於
安全無顯著之影響。然而，洩漏之冷媒可能在外殼內部累積，將於外殼開啟時
釋放可燃性氣體。
通風外殼 -(參照 GG.4)電器之安全性仰賴外殼之通風。電器斷電或開啟外殼時對
於安全存在顯著之影響。進行上述動作時應注意確保足夠之通風。
通風房間 -(參照 GG.5)電器之安全性仰賴房間之通風。電器斷電或開啟外殼時對
於安全無顯著之影響。進行維修時房間之通風應不得中斷。
HH.2.4 關於 IEC 60079-15:2010 中密封組件及密封外殼相關概念之資訊。
HH.2.5 關於正確工作程序之資訊。
a ) 使用
•確認具備足夠之地板面積可進行冷媒充填，或通風管道以正確之方式組裝。
•連接管路並在冷媒充填前進行洩漏試驗。
•在設備使用前檢查其安全性。
b)保養
•可攜式設備之維修，應在室外或在可維修使用可燃性冷媒設備之特殊工作場
所。
•維修空間應確保足夠之通風。
•應留意冷媒流失及冷媒洩漏可能引起設備產生誤動作。
•以不產生任何火花之方法使電容器放電。以標準程序對電容器之端子短路，通
常可能產生火花。
•正確重新組裝密封之外殼。若密封部位磨損時應替換。
•設備使用前檢查其安全性。
c) 維修
•可攜式設備之維修，應在室外或在可維修使用可燃性冷媒設備之特殊工作場
－ 54－
CNS , C
所。
•維修空間應確保足夠之通風。
•應留意冷媒流失及冷媒洩漏可能引起設備產生誤動作。
•以不產生任何火花之方法使電容器放電。
•需進行焊接時，以正確之順序執行下列程序。
–移除冷媒。若國家法規不要求回收，則將冷媒排放至室外。應留意排放之冷
媒不致造成任何危險。若有疑義，宜指派人員於出口戒護。應特別留
意所排放之冷媒不再回流至室內。
–冷媒管路抽真空 (evacuate)。
–充填氮氣 5 min，以驅淨冷媒管路。
–再次使冷媒管路排空。
–移除部位 (零件 )時以切割之方式，不得以火焰燒熔之方式。
–焊接時以氮氣驅淨焊接點。
–冷媒充填前進行洩漏試驗。
•正確重新組裝密封之外殼。若密封部位磨損時應替換。
•設備使用前檢查其安全性。
d)停止使用
•當設備繼續使用可能影響安全時，應在停止使用前將設備中所充填之冷媒移
除。
•維修空間應確保足夠之通風。
•應留意冷媒流失及冷媒洩漏可能引起設備產生誤動作。
•以不產生任何火花之方法使電容器放電。
•移除冷媒。若國家法規不要求回收，則將冷媒排放至室外。應留意排放之冷媒
不致造成任何危險。若有疑義，宜指派人員於出口戒護。應特別留意所排放之
冷媒不再回流至室內。
•冷媒管路抽真空。
•充填氮氣 5 min，以驅淨冷媒管路。
•再次使冷媒管路抽真空。
•充填氮氣至大氣壓力。
•將冷媒移除之標籤張貼於設備。
e) 棄置
•維修空間應確保足夠之通風。
•移除冷媒。若國家法規不要求回收，則將冷媒排放至室外。應留意排放之冷媒
不致造成任何危險。若有疑義，宜指派人員於出口戒護。應特別留意所排放之
冷媒不再回流至室內。
•冷媒管路抽真空。
•灌入氮氣 5 min，以驅淨冷媒管路。
•再次使冷媒管路抽真空。
•將壓縮機切開並排放冷凍油。
相對應國際標準
－ 55－
CNS, C
IEC 60335-2-40： 2013-12 Household and similar elect r ical appl iances –
Safety –Par t 2-40: Par t icular r equiremen ts for elect r ical
heat pumps, a i r -condi t ioner s and dehumidifier s
