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El presente informe anula la emisión anterior emitida el 04-04-2014
ÍNDICE LISTA DE PARTICIPANTES 3
1.OBJETIVO 4
2.ALCANCE 4
3.DECLARACIÓN DE CONFIDENCIALIDAD 4
4.REFERENCIAS 4
5.RESPONSABILIDADES 5
6.MUESTRAS ENVIADAS 6
Control de asentamiento, masa por unidad de volumen (PUV) y contenido de aire ........ 7 Caracterización de agregados ......................................................................................... 7 Densidad (P.U.V.), contenido de aire y homogeneidad del pastón.................................. 7
7.RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES 11
9. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS 12
10. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS LABORATORIOS 13
11. COMENTARIOS 13
ANEXO 1 - Fotos 17
ANEXO 2 - Tablas y gráficos 21
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Laboratorio de estructuras Av. Velez Sarfield 1611 Córdoba, Córdoba Argentina Laboratorio de investigaciones en suelos, hormigones y asafaltos. LISHA. Fac. de Ingeniería. UNPSJB Ruta Prov 1, Ciudad Universitaria Km 4 Comodoro Rivadavia, Chubut Argentina LEMaC – UTN Fac. Reg. La Plata Av. 60 esquina 124 La Plata, Buenos Aires Argentina Loma Negra C.I.A.S.A. Av. Coronel Roca 6757 Capital Federal, Buenos Aires Argentina Nelson Melli Construcciones Ruta 16 Km 20.1 Resistencia, Chaco Argentina Unión Agrícola de Avellaneda Av. Circunvalación 150 Avellaneda, Santa Fe Argentina Universidad Tecnológica Nacional – Regional Concordia Salta 277 Concordia, Entre ríos Argentina
LISTA DE PARTICIPANTES
Astori estructuras Av. Piero Astori 1500 Córdoba, Córdoba Argentina CECOVI Área de Servicios y Transferencia de Tecnología - Univ. Tecnológica Nacional, Fac. Regional Santa Fe Lavaise 610 Santa Fe, Santa Fe Argentina CEMAX S.A. Ruta Provincial 61 y calle 10 Parque Industrial Pilar, Pilar, Buenos Aires Argentina Cementos Avellaneda S.A. Chenaut 435 Villa Luzuriaga, Buenos Aires Argentina CIEM – Fac. Ingeniería y Ciencias Agropecuarias UNSL Autovia 55 km 764 (ex Ruta 148 ext. Norte) Villa Mercedes, San Luis Argentina INTI Construcciones Av. Gral Paz 5445, edificio 10 San Martín, Buenos Aires Argentina Hormigonera del Interior SRL Brasil 1065 Gral. Roca, Río Negro Argentina HORMISERV Alte. Brown y Bonduel– Pque. Indust. Chimbas Chimbas, San Juan Argentina Ing. Jose Maria Casas S.A. Belgrano 4735 Villa Ballester, Buenos Aires Argentina
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1. OBJETIVO
El objetivo del ensayo de aptitud fue evaluar el desempeño de los participantes en la
realzización de ensayos de rotura por compresión de probetas de hormigón. El presente
informe detalla el desarrollo del proceso de organización, las metodologías estadísticas
aplicadas la, evaluación de los datos y las conclusiones obtenidas.
2. ALCANCE
El alcance del presente ensayo de aptitud es la determinación de la resistencia a la
compresión de probetas cilíndricas de hormigón descriptas en el ítem 7.
3. DECLARACIÓN DE CONFIDENCIALIDAD
El INTI preserva la confidencialidad de los participantes mediante la asignación de un
código único, elegido en forma aleatoria, y el cual es sólo conocido por el propio
participante y el INTI. El tratamiento de los resultados y el informe de los mismos se
realizan utilizando ese mismo número.
Si bien en el informe se listan todos los participantes del ejercicio interlaboratorio, no es
posible, a través del presente informe, conocer la codificación de estos ya que es
información confidencial
El personal de INTI firma un compromiso de confidencialidad.
4. REFERENCIAS
5.1. ISO/IEC 17043 Conformity assessment — General requirements for proficiency
testing.
5.2. ISO 13528 (2005). Statistical methods for use in proficiency testing by
interlaboratory comparisons.
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5.3. Norma IRAM 1534-ASTM C 192. Preparación y curado de probetas de hormigón
para ensayos en laboratorio.
5.4. Norma IRAM 1536 Hormigón fresco de cemento pórtland. Método de ensayo de la
consistencia utilizando el tronco de cono.
5.5. Norma IRAM 1541 Hormigón de cemento pórtland. Hormigón fresco. Muestreo.
5.6. Norma IRAM 1546 Resistencia a la compresión de probetas cilíndricas de
hormigón.
5.7. Norma IRAM 1562 Hormigón fresco de cemento. Método para la determinación de
la densidad (masa de la unidad de volumen) y el cálculo del rendimiento y del
contenido de aire (gravimétrico).
5.8. Norma IRAM 1553-ASTM C 617. Preparación de las bases de probetas cilíndricas
y testigos cilíndricos para ensayo a la compresión.
5.9. Norma IRAM 1602-2 Hormigón de cemento pórtland. Método por presión para la
determinación del contenido de aire en mezclas frescas de hormigones y morteros
- Método B.
5.10. Norma IRAM 1709 Hormigón de cemento. Método para el uso de placas de
elastómero no adheridas en la determinación de la resistencia a la compresión de
probetas cilíndricas de hormigón endurecido.
5.11. Norma ASTM C39 Standard Test Method for Compressive Strength of Cylindrical
Concrete Specimens
5.12. Norma ASTM E 178. Standard Practice for Dealing with Outlying Observations
5. RESPONSABILIDADES
El grupo técnico está integrado de la siguiente manera:
Coordinadora: Lic. Daniela Rodríguez Ierace (INTI – SAI)
Expertos técnicos: Ing. Alejandra Benítez (INTI – Construcciones)
Ing. Matías Polzinetti (INTI - Construcciones)
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Expertos estadísticos: Prof. Silvina Forastieri, Prof. Ángel P. Castro (INTI – SAI)
6. MUESTRAS ENVIADAS
Para la preparación de las probetas se utilizó un hormigón clase H30 y Asentamiento 12
cm, provisto por la empresa elaboradora de hormigón Hormigonera Ing. J.M. Casas S.A. en un camión motohormigonero, en las instalaciones de INTI CONSTRUCCIONES UT
Tecnología del Hormigón (Edificio 10). Se entregó un volumen de 2,0 m3, de los cuales se
descargó, aproximadamente, 0,5 m3. El moldeo de las probetas se llevó a cabo el día
09/09/13.
Homogeneización del hormigón y determinación del asentamiento
Con anterioridad al inicio de los trabajos de caracterización en estado fresco y moldeo de
muestras de ensayo, se procedió a efectuar la descarga de una cantidad de hormigón
equivalente a 250 dm3 en recipientes adicionales para su posterior descarte, de acuerdo
con lo indicado en la norma IRAM 1541. Esta práctica permite mitigar fuentes adicionales
de dispersión en los resultados de ensayo, teniendo en cuenta que, dadas las condiciones
de elaboración del hormigón, la fracción de descarga inicial puede no ser adecuadamente
homogénea y representativa de las características y composición del pastón de hormigón.
Tras ello, se procedió a efectuar una primera descarga de hormigón desde el vehículo
motohormigonero a una bandeja metálica previamente humedecida, de dimensiones
aproximadas 80 x 150 x 25 cm. El material fue homogeneizado manualmente por medio
del empleo de una pala metálica, y se obtuvo una muestra (denominada de aquí en más
como ‘Muestra 1’) para efectuarse los ensayos de caracterización del hormigón en estado
fresco, determinación de la temperatura del hormigón y ejecución del control de
homogeneidad, según normas IRAM 1536, 1562, 1602-2 y 1876. Con el material
remanente contenido en la batea metálica, se procedió a iniciar el llenado y compactación
de moldes cilíndricos.
Una vez que el material presente en la bandeja metálica fue utilizado íntegramente, se
efectuaron nuevas descargas (3) desde el vehículo motohormigonero sobre la batea
metálica, y se llevaron a cabo las mismas operaciones mencionadas anteriormente, previa
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homogenización manual del material. Con mezcla proveniente de las “Muestra 2” y
“Muestra 3” se efectuó el control de homogeneidad del pastón según la metodología de
ensayo establecida en la Norma IRAM 1876. En la siguiente tabla se presentan los
resultados obtenidos, con sus respectivas referencias temporales.
Control de asentamiento, masa por unidad de volumen (PUV) y contenido de aire
Horario As [cm]
Temperatura del hormigón [ºC]
Aire [%]
PUV [kg/m3]
Muestra 1 12:55 13,5 29,3 1,9 2331 Muestra 2 13:15 11,5 30,0 2,0 2334 Muestra 3 13:30 12,5 30,6 2,0 2340 Muestra 4 13:50 4,5 29,3 2,1 2330
NOTA. La determinación de la temperatura del hormigón fue efectuada con un termómetro de punción, marca ‘Luft’, modelo ‘265-A’, identificado internamente como ‘SH-T5’ y calibrado por INTI Construcciones-QAC con fecha 03/09/2012. Las temperaturas indicadas en la tabla precedente resultaron de la corrección de los valores indicados por el instrumento de medición, de acuerdo con el informe de calibración respectivo.
Caracterización de agregados
Muestra Agregado grueso
Densidad seca [g/cm3]
Densidad saturada y sup. seca [g/cm3]
Absorción [%]
2 2,75 2,72 0,66
3 2,69 2,65 0,95
Con los datos obtenidos se realizaron los cálculos de homogeneidad del pastón que se
incluyen en la siguiente tabla.
Densidad (P.U.V.), contenido de aire y homogeneidad del pastón.
Muestra
mr
[kg]
mhr
[kg]
mh
[kg]
PUV
[kg/m3]
Aire
[%]
masss
[kg]
mag
[%]
Δ contenido de AG
[%]
ρasss AG
[kg/m3]
ρ del mortero libre de
aire [kg/m3]
ρprom
[kg/m3]
Δρ del mortero libre de
aire [%]
2 3,85 20,33 16,48 2335 2,0 6,60 40,0 2216 3 3,85 20,37 16,52 2340 2,0 6,34 38,4
1,6 2685 2233
2224 0,8
Δ contenido de AG máximo admisible [%] 6,0 Δρ del mortero libre de aire máximo admisible [%] 1,6
NOTA. mr [kg]: masa del recipiente, en kilos; mhr [kg]: masa del recipiente y el hormigón, en kilos; mh [kg]: masa del hormigón, en kilos; masss [kg]: masa del agregado grueso en estado saturado y superficie seca, en kilos; mag [%]: contenido de agregado grueso en el hormigón; Δ contenido de AG [%]: diferencia del contenido de agregado grueso entre las muestras, en por ciento; ρasss AG (kg/m3): densidad promedio del agregado en estado saturado y superficie seca, provenientes del tamizado húmedo de las muestras 2 y 3 de hormigón fresco, en kilos por metro cúbico ; ρ del mortero libre de aire(kg/m3): densidad compactada del mortero libre de aire de cada muestra, en kilos por metro cúbico; ρprom (kg/m3): promedio de la densidad compactada del mortero libre de aire entre las muestras, en kilos por metro cúbico; Δρ del mortero libre de aire [%]: diferencia de la densidad compactada del mortero libre de aire entre las muestras del pastón, en por ciento.
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La determinación de masas fue efectuada con una balanza marca VIBRA, modelo LN31001, de capacidad máxima 31000 g y capacidad mínima 5 g, división mínima 0,1 g, calibrada por INTI CONSTRUCCIONES-QAC/TH el día 14/06/13. Para la determinación de la densidad (PUV) del hormigón se utilizó un recipiente de medida metálico, calibrado en laboratorio por INTI CONSTRUCCIONES-TH con fecha 15/08/13. Para la determinación del contenido de aire presente en las muestras de hormigón, se utilizó un equipo Washington, marca JAMES INSTRUMENTS, modelo A-AB-1200, identificado internamente como EH2, calibrado por personal de INTI CONSTRUCCIONES-TH con fecha 15/08/13.
Moldeo y compactación Para el moldeo de probetas se utilizaron 66 (sesenta y seis) moldes cilíndricos de
dimensiones nominales 150 mm de diámetro y 300 mm de altura, pertenecientes a INTI
Construcciones / UT Tecnología del Hormigón. El proceso de llenado se realizó de
acuerdo con la norma IRAM 1534. Al concluir su moldeo, cada una de las probetas fue
cubierta con un film de polietileno, asegurado con una banda elástica con el fin de evitar la
pérdida de humedad de la muestra de hormigón.
Curado inicial, desmolde e identificación de las muestras
Las probetas permanecieron durante 24 horas en el lugar de moldeo. La temperatura
ambiente máxima registrada fue de 20,2º C y la mínima fue de 18,9º C. Una vez
transcurrido este período de curado inicial, fueron desmoldadas por personal de la UT
Tecnología del Hormigón, identificando cada una con números correlativos de 1 al 66 sin
un orden establecido.
NOTA. La determinación de temperaturas máximas y mínimas durante las primeras 24 h se efectuó con un termómetro de máxima/mínima, marca TFA, modelo 30.1012, con identificación interna “TTH Nº 10”, calibrado por INTI Construcciones-QAC con fecha 03/09/12.
Curado y embalaje
Una vez identificadas y pesadas, las muestras fueron inmersas en la pileta de curado Nº 2
de la UT Tecnología del Hormigón con agua saturada con cal a (23 ± 2) ºC.
La temperatura del agua fue monitoreada diariamente en un punto medio de cada pileta
mediante un termómetro de máxima y mínima. En la siguiente tabla se indica el perfil de
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evolución de la temperatura del agua de la pileta de curado en el período 10/09/13 al
07/10/13.
Pileta 1 Pileta 2 Fecha Nº día Tmín
[ºC] Tmáx [ºC]
Tmín [ºC]
Tmáx [ºC]
11/09/2013 2 20,6 22,9 20,7 22,6 12/09/2013 3 22,4 22,9 22,1 22,5 13/09/2013 4 22,1 22,4 21,9 22,2 16/09/2013 7 21,5 22,1 21,2 21,9 17/09/2013 8 21,0 21,6 20,6 21,3 18/09/2013 9 21,0 21,2 20,6 20,8 19/09/2013 10 21,0 21,1 20,6 20,6 20/09/2013 11 20,9 21,1 20,5 20,7 23/09/2013 14 20,9 21,1 20,6 20,7 24/09/2013 15 21,0 21,1 20,6 20,7 25/09/2013 16 21,0 21,1 20,7 20,7 27/09/2013 18 20,7 21,1 20,4 20,7 30/09/2013 21 20,7 21,0 20,4 20,8 01/10/2013 22 20,7 21,0 20,5 20,8 03/10/2013 24 20,7 20,9 20,5 20,7 07/10/2013 28 20,9 21,2 20,6 20,9
NOTA. La determinación de temperaturas máximas y mínimas durante las primeras 24 h se efectuó con 2 termómetros de máxima/mínima, marca TFA, modelo 30.1012, con identificación interna TTH 10 y TTH 17, calibrado por INTI Construcciones-QAC en sept/2012 y jul/2013, respectivamente.
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Todas las probetas correspondientes a los laboratorios participantes fueron curadas hasta
el día 07/10/13. Para cada muestra de ensayo se procedió a realizar la medición de dos
diámetros perpendiculares, en una sección situada a media altura, y determinar su
respectiva masa. Los resultados de tales determinaciones, así como los valores promedio
obtenidos se incluyen en las siguientes tablas.
Diámetro de las probetas antes de su embalaje: valores individuales y promedio
D1 D2 Dm D1 D2 Dm D1 D2 Dm Probeta
[mm] [mm] [mm] Probeta[mm] [mm] [mm] Probeta
[mm] [mm] [mm]1 150,3 150,9 150,6 23 150,3 150,3 150,3 45 149,9 150,5 150,22 149,5 150,9 150,2 24 150,8 151,5 151,2 46 150,6 149,8 150,23 150,1 150,3 150,2 25 150,6 150,9 150,8 47 150,2 150,9 150,64 149,9 150,2 150,1 26 150,1 150,6 150,4 48 149,9 150,0 150,05 150,8 150,7 150,8 27 150,6 150,5 150,6 49 150,6 150,1 150,46 150,0 150,6 150,3 28 149,7 149,3 149,5 50 150,6 149,7 150,27 150,4 150,7 150,6 29 150,5 150,1 150,3 51 150,0 150,5 150,38 150,0 150,1 150,1 30 150,0 149,6 149,8 52 149,1 150,4 149,89 150,1 150,4 150,3 31 150,5 150,9 150,7 53 151,0 151,2 151,1
10 150,4 151,2 150,8 32 150,1 149,7 149,9 54 149,0 148,6 148,811 150,2 150,5 150,4 33 150,8 150,8 150,8 55 150,2 149,3 149,812 150,0 150,4 150,2 34 149,9 150,0 150,0 56 149,2 149,2 149,213 150,7 150,2 150,5 35 150,2 149,3 149,8 57 151,3 150,8 151,114 150,5 150,0 150,3 36 150,6 149,9 150,3 58 150,3 150,2 150,315 149,9 150,7 150,3 37 149,7 150,0 149,9 59 149,7 150,1 149,916 149,6 150,5 150,1 38 149,5 149,7 149,6 60 150,3 150,7 150,517 149,0 149,6 149,3 39 149,9 149,7 149,8 61 149,0 150,1 149,618 149,9 150,4 150,2 40 150,4 150,2 150,3 62(#) 151,7 151,8 151,819 150,7 149,6 150,2 41 149,2 150,0 149,6 63 150,0 150,1 150,120 150,2 149,9 150,1 42 149,9 149,5 149,7 64(#) 151,6 154,1 152,921 150,3 150,6 150,5 43 150,0 150,7 150,4 65(#) 152,6 153,6 153,122 150,2 150,3 150,3 44 149,2 148,6 148,9 66 150,1 150,4 150,3
NOTAS: (#) El diámetro de la probeta se encuentra fuera de tolerancia, según lo establecido en la norma IRAM 1534 (D=150 ± 1,5 mm). La medición del diámetro de las probetas se realizó con un calibre de mandíbulas largas, de alcance 500 mm, marca TIME, mínima lectura 0,05 mm, identificado internamente como ‘SHC3’, calibrado por INTI ROSARIO con fecha 22/10/12.
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Masa de las probetas antes de su embalaje
Masa Masa Masa Masa Probeta
[g] Probeta
[g] Probeta
[g] Probeta
[g] 1 12353,8 18 12429,8 35 12389,7 52 12285,4 2 12416,8 19 12307,3 36 12445,3 53 12389,9 3 12239,2 20 12367,7 37 12446,7 54 12341,7 4 12367,9 21 12262,5 38 12358,9 55 12382,2 5 12312,8 22 12249,7 39 12396,0 56 12397,2 6 12396,2 23 12211,6 40 12329,8 57 12444,1 7 12450,3 24 12528,6 41 12340,0 58 12578,5 8 12403,8 25 12320,7 42 12407,5 59 12426,4 9 12354,8 26 12319,2 43 12116,3 60 12364,2
10 12273,0 27 12425,6 44 12307,5 61 12250,8 11 12403,7 28 12318,6 45 12556,4 62 12929,8 12 12295,6 29 12339,8 46 12312,8 63 12512,6 13 12369,0 30 12386,0 47 12477,5 64 13122,2 14 12273,4 31 12388,9 48 12288,0 65 13143,4 15 12402,9 32 12398,2 49 12255,4 66 12470,7 16 12396,3 33 12410,5 50 12484,9 17 12439,2 34 12349,2 51 12513,4
Promedio 12403,5 g Desvío Standard 169,2 g
NOTA. La determinación de las masas fue realizada con una balanza marca VIBRA, modelo LN31001, de capacidad máxima 31000 g y capacidad mínima 5 g, división mínima 0,1 g, calibrada por INTI CONSTRUCCIONES-QAC/TH el día 14/06/13.
Las muestras fueron seleccionadas al azar para ser entregadas a los participantes, y
embaladas por personal de la UT TH de INTI CONSTRUCCIONES, empleando, a tal
efecto, film de polietileno, cilindros de poliestireno expandido y cartón corrugado.
7. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES
Los datos enviados por los participantes pueden verse en las Tablas 1 y 2 del ANEXO 2. En
el Gráfico 1 del ANEXO 2 se puede observar la desviación de los resultados individuales
respecto del valor medio interlaboratorio.
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9. TRATAMIENTO ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS
Para calcular el valor medio inerlaboratorio se aplicó un promedio robusto de los resultados
informados por los participantes del ensayo, utilizando el Algoritmo A que se describe en la
norma ISO 5725 (1994) Parte 5 (ref. 1).
Para la estimación de la desviación estándar interlaboratorio robusta (s*) se utiliza el
Algoritmo A también descripto en la mencionada norma.
La incertidumbre del valor asignado es ux = 1,25 • s* / √ p, donde p es el número de
participantes.
Los resultados del análisis estadístico pueden observarse en la siguiente tabla:
Valor medio
interlaboratorio (MPa)
Desviación estándar
interlaboratorio (MPa)
Desviación estándar relativa
porcentual (%)
Incertidumbre del valor
medio interlaboratorio
(MPa) Resistencia
a la compresión
35,1 1,0 2,8 0,3
En la Tabla 3 se resumen los valores numéricos correspondientes a las desviaciones de
todos los resultados enviados con respecto al valor medio interlaboratorio.
Además, se calcularon el valor medio y la desviación estándar para el conjunto de probetas
con bases preparadas con mortero de azufre:
Con mortero de azufre
Valor medio interlaboratorio
(MPa)
Desviación estándar
interlaboratorio (MPa)
Desviación estándar relativa
porcentual (%)
Incertidumbre del valor
medio interlaboratorio
(MPa) Resistencia
a la compresión
34,4 1,1 3,3 0,5
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Y, por otro lado, para el conjunto de probetas ensayadas con placas de elastómero:
Con placas de elastómero
Valor medio interlaboratorio
(MPa)
Desviación estándar
interlaboratorio (MPa)
Desviación estándar relativa
porcentual (%)
Incertidumbre del valor
medio interlaboratorio
(MPa) Resistencia
a la compresión
35,5 0,9 2,4 0,4
10. EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS LABORATORIOS
La evaluación del desempeño de los laboratorios participantes se realizó de acuerdo con los
procedimientos aceptados internacionalmente y que se citan en la Bibliografía.
Se utilizó como criterio el cálculo del parámetro “z”, definido de la siguiente manera:
z = ( x - xref ) / s*
Donde:
x = promedio para cada laboratorio
xref = valor de consenso asignado al parámetro, según el procedimiento descripto en el ítem
9
En este caso se utilizó el valor de consenso obtenido con el procedimiento descripto en el
ítem 9
s* = desviación estándar de reproducibilidad entre laboratorios, calculada según lo
descripto en el ítem 9
Los valores del parámetro z así obtenidos pueden verse en el Gráfico 2 y en la Tabla 4.
Es posible clasificar a los laboratorios de la siguiente forma:
| z | ≤ 2 satisfactorio, 2 < | z | < 3 cuestionable, | z | ≥ 3 no satisfactorio
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11. COMENTARIOS
Luego de la evaluación mediante el parámetro “z”, se puede concluir que todos los
participantes, con excepción del participante N° 14, obtuvieron resultados satisfactorios.
Es de importancia aclarar que todos los participantes, con excepción del N° 14, cumplen con
el criterio de CIRSOC, que establece lo siguiente: “Según el Proyecto de Reglamento
CIRSOC 201:2005: Punto 4.1.6.2 Se debe adoptar como resultado de un ensayo (f´ci) al valor
que se obtiene como promedio de las resistencias de, como mínimo, dos (2) probetas
cilíndricas normales, moldeadas con la misma muestra de hormigón y ensayadas a la misma
edad. Se debe cumplir que la diferencia entre las resistencias extremas del grupo que
constituye cada ensayo, sea menor del 15 % de la resistencia media de las probetas que
constituyen el grupo. Si dicho valor resultara mayor, se debe rechazar el ensayo
correspondiente y se deben investigar los procedimientos de moldeo, curado y ensayo de las
probetas, con el objeto de analizar si los mismos se están realizando en un todo de acuerdo
con las normas.”
Cabe destacar que el participante N° 14, si bien no cumple con el criterio antes
mencionado, cumple con el siguiente criterio, también citado en CIRSOC: “En el caso de
que el grupo esté constituido por tres (3) probetas, si la diferencia entre las resistencias
extremas es mayor del 15 % , pero las resistencias de dos (2) de ellas difieren en menos
del 10 % con respecto a su resistencia promedio, se puede descartar el tercer resultado y
aceptar el ensayo, tomando como resistencia del mismo el promedio de las dos
aceptadas.” Por tal motivo, para evaluar al participante N° 14 sólo se utilizaron las probetas
28 y 51.
Part. Nº
Edad del ensayo[días]
Fecha de desembalaje
Fecha del ensayo
Días de curado en Lab.
Participante Tipo de tratamiento de
bases
1a 36 08-10-2013 15-10-2013 7 Mortero de azufre 1b 36 08-10-2013 15-10-2013 7 Placas de elastómero 2 36 09-10-2013 15-10-2013 6 Mortero de azufre
4 36 y 37 15-10-2013 15 y 16-10-2013 0 y 1 Placas de elastómero
5 36 10-10-2013 15-10-2013 5 Placas de elastómero 6 36 09-10-2013 15-10-2013 6 Placas de elastómero 7 36 08-10-2013 15-10-2013 7 Placas de elastómero
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8 38 17-10-2013 17-10-2013 0 Mortero de azufre 9 36 12-10-2013 15-10-2013 3 Mortero de azufre 10 36 10-10-2013 15-10-2013 5 Placas de elastómero 11 38 15-10-2013 17-10-2013 2 Mortero de azufre 12 36 15-10-2013 15-10-2013 0 Mortero de azufre 13 36 11-10-2013 15-10-2013 4 Placas de elastómero 14 36 11-10-2013 15-10-2013 4 Mortero de azufre 15 36 08-10-2013 15-10-2013 7 Placas de elastómero 16 37 10-10-2013 16-10-2013 6 Placas de elastómero 18 36 10-10-2013 15-10-2013 5 Mortero de azufre
Fecha de Moldeo: 09-09-2013
La fecha acordada para ensayar las probetas fue el 15/10/13. Cabe aclarar que un 76% de
los participantes pudo ensayar las probetas en dicha fecha registrándose apartamientos
máximos de 2 días. Se puede concluir que hubo un alto grado de cumplimiento de las
condiciones establecidas con respecto a otros ejercicios similares realizados con
anterioridad.
Con relación al tipo de rotura observado en cada muestra de ensayo, se calculó que el
17,6% de las probetas presentaron una fractura tipo 1, el 21,6% tipo 2, el 19,6% tipo 3, el
21,6% tipo 4 y el 19,6 % tipo 5, no habiéndose observado fracturas de tipo 6, según lo
informado por los participantes. Cabe aclarar que cada laboratorio debe analizar el tipo de
rotura en función del tipo de tratamiento de las bases realizado y de la prensa utilizada.
De acuerdo con los dos métodos de tratamiento de bases utilizado por los participantes, un
47% realizados con la aplicación de un mortero termoplástico de azufre según norma IRAM
1553, y un 53% mediante el uso de placas de elastómero según norma IRAM 1709. Se
calculó el promedio y desvío estándar interlaboratorio para cada grupo, concluyéndose que
en el presente ejercicio la influencia del método no es significativa.
Por último, destacamos que el 76,5 % de las muestras (39 de 51 probetas) fueron
reportadas como satisfactorias en lo que respecta a su estado general y sólo el 25% (3 de
12) de las reportadas con algún defecto superficial presentaron valores anómalos
(participante N° 14). El detalle de las observaciones de cada participante en la inspección
visual previa se indica en la siguiente tabla.
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Nro. part Muestra Nro. Inspección visual
1a 13 Sin observaciones 1a 29 Sin observaciones 1a 60 Sin observaciones 1b 19 Sin observaciones 1b 33 Sin observaciones 1b 41 Sin observaciones 2 58 Buen estado (presenta algunas oquedades superficiales) 2 16 Buen estado (presenta algunas oquedades superficiales) 2 39 Buen estado (presenta algunas oquedades superficiales) 4 7 no satisfactoria 4 22 no satisfactoria 4 43 no satisfactoria. Se regularizo la cara superior por falta de paralelismo 5 3 Enrasado regular y algunas burbujas de aire 5 32 Enrasado malo c/restos en la sup. Que fueron retirados con cuidado con burbujas5 46 Enrasado regular, desprendimientos pequeños en la superficie y sin burbujas 6 9 Enrasado de una cara defectuosa 6 34 Oquedades superficiales 6 53 Oquedades superficiales. Enrasado de una cara defectuoso 7 2 Satisfactoria 7 26 Satisfactoria 7 45 Satisfactoria 8 4 Molde con desplazamiento 8 25 OK 8 52 OK 9 8 Sin observaciones 9 24 Sin observaciones 9 48 Sin observaciones 10 1 Sin defectos apreciables 10 36 Sin defectos apreciables 10 47 Sin defectos apreciables 11 49 Unos pocos poros 11 23 Unos pocos poros 11 15 Molde de chapa con aristas desencontradas deja borde de 1 mm aprox
12 17 Leves oquedades en la superficie lateral por burbujas de aire atrapadas al moldear. No alcanza a catalogarse como defecto
12 35 Leves oquedades en la superficie lateral por burbujas de aire atrapadas al moldear. No alcanza a catalogarse como defecto
12 57 Leves oquedades en la superficie lateral por burbujas de aire atrapadas al moldear. No alcanza a catalogarse como defecto
13 38 Bien confeccionada 13 42 Bien confeccionada 13 6 Bien confeccionada 14 28 Falta terminación en cara sup. 1,75 mm error en planitud 14 51 Falta terminación en cara sup. 1 mm error en planitud 14 14 Falta terminación en cara sup. 1,5 mm error en planitud 15 12 Ok 15 21 Ok 15 56 Ok 16 11 Sin novedad 16 27 Sin novedad 16 59 Sin novedad 18 18 OK 18 37 OK 18 55 OK
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Foto 1. Descarte de la fracción de hormigón dedescarga inicial desde el vehículomotohormigonero
Foto 2. Descarga de hormigón en la bandeja metálica para moldeo de muestras de ensayo y ejecución de ensayos de caracterización del pastón
Foto 3. Determinación del asentamiento de lamezcla de hormigón mediante la técnica del cono de Abrams (IRAM 1534)
Foto 4. Moldeo de probetas cilíndricas para ensayos del ejercicio interlaboratorio 2013
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Foto 6. Determinación del contenido de aire por el método de las presiones (Washington) (IRAM 1602-2)
Foto 5. Determinación de la masa por unidad de volumen (PUV) (IRAM 1562)
Foto 7. Determinación de la masa de las probetas luego de su desmolde e identificación
Foto 8. Embalaje de muestras de ensayo: cobertura interna con film de polietileno y cartón corrugado
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Foto 9. Embalaje de muestras de ensayo: recipiente exterior de poliestireno expandido y cobertura exterior con film de polietileno
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Tabla 1 - Datos enviados por los participantes
nº part
Muestra nº
Altura (mm)
Diámetro (mm)
Area transversal (mm2)
Peso antes de la prep.de las bases
(kg)
Vel del ensayo (Mpa/s)
Tipo de
fractura 1a 13 303 151,4 149,0 17719 12369,0 0,40 4 1a 29 305 150,7 149,5 17695 12339,8 0,39 4 1a 60 305 150,1 149,8 17671 12364,2 0,40 4 1b 19 ni 150,8 150,0 17766 12307,3 0,40 5 1b 33 ni 150,8 150,7 17860 12410,5 0,40 5 1b 41 ni 149,7 149,9 17624 12340,0 0,40 5 2 58 303,5 150 150 17670 12556 0,4 2 2 16 302,5 148 149 17370 12375,5 0,4 4 2 39 302,5 150 150 17670 12377,5 0,4 4 4 7 298 149,5 150,5 17671,5 12430 0,4 1 4 22 295 150 150 17671,5 12220 0,4 1 4 43 297 150,1 149,80 17671,5 12180 0,4 2 5 3 295,5 150,0 150,9 17777,6 12,225 0,426 5 5 32 301,5 149,9 149,0 17542,1 12,382 0,405 2 5 46 298,9 148,7 151,6 17706,8 12,299 0,413 2 6 9 296 152,8 152,8 183,37 12,350 ni 4 6 34 299 152,8 149,1 179,08 12,250 ni 4 6 53 300 156,1 156,1 191,13 12,300 ni 1 7 2 298 150,0 148,7 17530,4 12408 0,4 2 7 26 295 149,5 149,5 17553,8 12315 0,4 5 7 45 300 149,6 149,4 17553,8 12549 0,4 2 8 4 300 150 153 18027 12343 0,4 2 8 25 296 151 151 17908 12295 0,4 1 8 52 297 150 150 17671 12268 0,4 1 9 8 297 151 150,5 17848,62 12450 6,8 kN/s 4 9 24 301 151 151,5 17967,21 12600 6,8 kN/s 1 9 48 297 150 150 17671,46 12350 6,8 kN/s 1
10 1 301,7 150,9 151,2 ni 12355 0,3 2 10 36 300,6 150,7 150,2 ni 12447 0,3 2 10 47 302,1 150,2 150,6 ni 12478 0,3 2 11 49 295,8 150,3 150,2 17730,4 12210 0,3 3 11 23 294,4 150,2 150,3 17730,4 12165 0,3 3 11 15 299,9 150,7 150,5 17813,1 12360 0,3 3 12 17 305 150,94 149,47 17721 12380 0,4±0,2 3 12 35 305 150,94 149,74 17753 12340 0,4±0,2 3 12 57 305 153,44 150,94 18192 12380 0,4±0,2 3 13 38 300 149,3 149,9 17577,3 12360 0,4 aprox 5 13 42 300 150 149,6 17624,4 12400 0,4 aprox 5 13 6 300 150,4 150,3 17754,0 12400 0,4 aprox 5 14 28 300,17 149,7 149,2 17600 12,300 ni 2 14 51 300,05 150,8 150,8 17777 12,490 ni 4 14 14 297,5 150,0 150,0 17730 12,250 ni 4 15 12 296 150 150 17671,45 12289 ni 3 15 21 296 150 150 17671,45 12256 ni 3 15 56 300 150 150 17671,45 12391 ni 3 16 11 28,925 15,010 15,020 17706,39 12295 0,57 3 16 27 30,000 15,010 14,900 17565,16 12320 0,58 5 16 59 29,942 15,000 15,010 17682,81 12339 0,52 5 18 18 296 150,6 150,9 17841,5 12405 0,4 ± 0,2 1 18 37 299 150,7 150,9 17860,3 14419 0,4 ± 0,2 4 18 55 295 150,9 151,2 17916,9 12355 0,4 ± 0,2 1
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Tabla 2 - Datos enviados por los participantes
nº part
Muestra nº
Carga última (kN)
Resistencia(Mpa)
Tipo de tratamiento de bases
1a 13 614,8 34,7 Mortero de azufre 1a 29 627,0 35,4 Mortero de azufre 1a 60 635,8 36,0 Mortero de azufre 1b 19 612,5 34,5 Placas de elastómero 1b 33 628,1 35,2 Placas de elastómero 1b 41 625,5 35,5 Placas de elastómero 2 58 620,1 35,1 Mortero de azufre 2 16 580,6 33,4 Mortero de azufre 2 39 628,1 35,5 Mortero de azufre 4 7 627 35,48 Placas de elastómero 4 22 612 34,63 Placas de elastómero 4 43 671 37,97 Placas de elastómero 5 3 606 34,08 Placas de elastómero 5 32 604 34,43 Placas de elastómero 5 46 652 36,82 Placas de elastómero 6 9 622 34,5 Placas de elastómero 6 34 627 34,8 Placas de elastómero 6 53 611 33,9 Placas de elastómero 7 2 643,1 36,7 Placas de elastómero 7 26 642,2 36,6 Placas de elastómero 7 45 665,1 37,9 Placas de elastómero 8 4 598,0 33 Mortero de azufre 8 25 639,9 36 Mortero de azufre 8 52 638,6 36 Mortero de azufre 9 8 622,2 35,21 Mortero de azufre 9 24 645,2 36,51 Mortero de azufre 9 48 616,3 34,88 Mortero de azufre
10 1 636,7 36,03 Placas de elastómero 10 36 641,2 36,27 Placas de elastómero 10 47 649,6 36,76 Placas de elastómero 11 49 618,3 34,9 Mortero de azufre 11 23 582,1 32,8 Mortero de azufre 11 15 583,4 32,8 Mortero de azufre 12 17 594,12 33,52 Mortero de azufre 12 35 617,01 34,75 Mortero de azufre 12 57 601,17 33,05 Mortero de azufre 13 38 623 35,4 Placas de elastómero 13 42 635,2 36 Placas de elastómero 13 6 601,5 33,9 Placas de elastómero 14 28 453,4 25,66 Mortero de azufre 14 51 465,0 26,30 Mortero de azufre 14 14 621,0 35,15** Mortero de azufre 15 12 670,3 37,9 Placas de elastómero 15 21 587,0 33,2 Placas de elastómero 15 56 622,3 35,9 Placas de elastómero 16 11 606,9 34,3 Placas de elastómero 16 27 624,4 35,6 Placas de elastómero 16 59 634,9 35,9 Placas de elastómero 18 18 608,5 34,1 Mortero de azufre 18 37 631,8 35,4 Mortero de azufre 18 55 634,9 35,4 Mortero de azufre
**Se descarta la probeta 14 del participante N° 14 según reglamento CIRSOC.
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Tabla 3 - Desvíos respecto del valor medio interlaboratorio
Resistencia a la compresión (MPa)
Nº part. V. medio
% Desv. v. medio
interlab 1a 35,4 0,9
1b 35,1 0,0
2 34,7 -1,1
4 36,0 2,8
5 35,1 0,1
6 34,4 -1,9
7 37,1 5,7
8 35,0 -0,2
9 35,5 1,4
10 36,4 3,7
11 33,5 -4,4
12 33,8 -3,7
13 35,1 0,1
14 26,0 -25,9
15 35,7 1,7
16 35,3 0,6
18 35,0 -0,3
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Tabla 4 - Parámetro z
N° Partic. z 1a 0,31
1b 0,01
2 -0,39
4 0,98
5 0,05
6 -0,66
7 2,02
8 -0,06
9 0,48
10 1,31
11 -1,57
12 -1,29
13 0,04
14 -9,15
15 0,61
16 0,21
18 -0,09
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Gráfico 1: Resistencia a la compresiónDatos enviados por los participantes
33
33,5
34
34,5
35
35,5
36
36,5
37
37,5
38
1a 1b 2 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 18
N° participante
Valo
r inf
orm
ado
(Mpa
)
Valor informado
Valor de referencia +/- s
Valor medio interlaboratorio
Valor/es que excede/n los límites del gráfico Part. V. Medio 14 25,98