P r o c e s o s p r i m a r i o s.

Extrusión: La extrusión es un proceso usado para crear objetos con un perfil de

sección transversal fija en donde un material es empujado o jalado a través de un dado con la sección transversal deseada. El material extruido se enfría y se solidifica a medida que es jalado a través del dado o en un baño de agua.

Inyección: El principio es muy sencillo: En una máquina se funde material plástico,

el cual se inyecta en un molde que le da la forma deseada. Esto parece sencillo, pero es un proceso que requiere una perfecta sincronización de tiempos y movimientos.

Los moldes cuentan con dos partes que al ser unidas forman una cavidad. Durante el proceso, potentes resistencias funden el plástico que posteriormente es inyectado en este espacio dentro del molde, creando una pieza que se solidifica y es expulsada de forma automática.

Las fases en el proceso de inyección de plástico

Cierre del molde. Se suministra el polímero en la unidad de inyección y se cierra el molde por presión.

Inyección: Se inyecta el plástico a través de una boquilla dentro del molde.

Enfriar la pieza.

Apertura y expulsión de la pieza: El molde se abre y se libera la pieza.

Soplado: El moldeo por soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas

de plástico huecas gracias a la expansión del material. Esto se consigue por medio de la presión que ejerce el aire en las paredes de la preforma, si se trata de inyección-soplado, o de extrusión-soplado.

Calandreo: Consiste en pasar el plástico en estado viscoelástico (Tg< T <Tm) por

una serie de rodillos para producir una lámina u hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante.

Tg = temperatura de transición vítrea. Se entiende que es un punto intermedio de temperatura entre el estado fundido y el estado rígido del material.

Tm = temperatura de fusión. Es la temperatura a la cual un polímero pasa de un estado sólido a un estado líquido (fundido); sólo se aprecia en polímeros cristalinos.

Inmersión: El proceso de inmersión (dipping) es una técnica de conformación de

polímeros consistente en introducir moldes, por lo general, precalentados en un polímero líquido. Durante la inmersión el material circundante se adhiere al molde en forma de gel. Cuanto más caliente el molde mayor será el grosor de la capa de gel.

Rotomoldeo: El rotomoldeo consiste en un proceso en el cual, el plástico en polvo

o líquido se vierte dentro de un molde mientras gira en dos ejes biaxiales, éste se va fundiendo mientras se distribuye y adhiere en toda la superficie interna. Finalmente el molde se enfría para permitir la extracción de la pieza terminada.

Compresión: Un método de moldeado en el que una carga

de plástico precalentada se coloca en un molde abierto y caliente. El molde se cierra con alta presión para distribuir el plástico en toda la cavidad del molde. Tanto los termoendurecidos (termoestables) como los termoplásticos pueden ser moldeados por compresión.

P r o c e s o s s e c u e n d a r I o s.

Termoformado: También llamado termo-conformado o termo-formado es

un proceso consiste en calentar una plancha o lámina de termoplástico semielaborado, de forma que al reblandecerse puede adaptarse a la forma de un molde por acción de presión vacío o mediante un contra-molde.

Doblado: El proceso de doblado consiste en someter una chapa o lámina metálica a

deformación plástica y convertirla en una pieza con forma o geometría diferentes a la anterior, y sin variación del espesor inicial de la chapa.

Corte: El Corte es una técnica de Maquinado que consiste en la separación de una

lámina u objeto plástico, en dos, tres, cuatro o más porciones, por medio de herramientas manuales o eléctricas, como son: cuchilla, sierra, router o torno.

El Corte más simple se realiza con una cuchilla; la sierra permite realizar cortes rectos y curvos a láminas plásticas.

Es la operación de corte con arranque de viruta más común.

Torneado: El torneado es un proceso de fabricación por arranque de viruta con dos

movimientos fundamentales que son: el movimiento de corte de material que es rotativo

sobre la pieza y el movimiento de avance, que son rectilíneos y son realizados por la

herramienta.

Barrenado: Llamado también taladrado es un término que cubre todos los métodos

para producir agujeros cilíndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.

Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de vista de su mecanizado son:

Diámetro

Calidad superficial y tolerancia

Material de la pieza

Material de la broca

Longitud del agujero

Condiciones tecnológicas del mecanizado

Cantidad de agujeros a producir

Sistema de fijación de la pieza en el taladro.