P+ L E I N N O V A C IÓ N
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Producción más limpia e innovación para alcanzar el
desarrollo sostenible
“Producción más limpia es la aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integrada para los procesos, productos y servicios con el objetivo de incrementar la eficiencia y reducir los riesgos sobre la población humana y el ambiente”
-P N U M A O N U D I
¡ Muchos empresarios tienen la idea errónea de que un proyecto que no perjudica al medio ambiente,
siempre costará más!
Necesitan estar informados de que, en muchos casos, lo opuesto es la verdad.
Innovació , + n P L y M edio A m biente
¿Porqué así y no de otras maneras?
Innovación y P+L: una combinación que hace compatible un proceso con el cuidado del medio ambiente y la productividad.
FO R M A S LIM P IA S D E IN N O V A R
P rocesos de producción:
Conservación de materias primas y energía.
Sustitución de materiales de procesamiento peligrosos por otros menos peligrosos y así reducir la cantidad y/o peligrosidad de las emisiones o residuos.
P roductos: Reducción del impacto
ambiental durante el ciclo de vida del producto, mediante un diseño apropiado.
S ervicios: Diseño y entrega del
servicio.
¿Cuáles son los beneficios de P+L?
Mejora de la situación ambiental
Aumento de beneficios económicos
Aumento de productividad
Mayor ventaja competitiva
Mejora ambiental continua
Pasos para aplicar P+L
Adaptado de: UNEP DTIE; UNEP; Indian National Productivity Council; Stone
Plan
Ejecutar
Verificar
Planear
Actuar
1. Creación de las bases
2. Analizar procesos
3. Generar opciones de P+L
4. Seleccionar opciones P+L
5. Implementacióny seguimiento de P+L
6. Mantenimiento
1. CREACION DE LAS BASES• Compromiso: gerencia y
personal.• Equipo de P+L.• Identificar obstáculos.
2. ANALIZAR LOS PROCESOS• Recopilar información: registros,
datos, mediciones en campo.• Seleccionar procesos y/o
actividades con desperdicios. Realizar balances. Costear.
• Causas de desperdicios.
3. GENERAR OPCIONES DE PML
• A partir de las causas identificadas, generar opciones de PML.
4. SELECCIONAR OPCIONES DE P+L
Tomar en cuenta:• Factibilidad económica.• Factibilidad técnica.• Impacto ambiental.• Legislación aplicable.
6. MANTENER P+L• Usar los éxitos obtenidos para respaldar la P+L.• Dirigir esfuerzos de P+L hacia otros procesos.
5. IMPLEMENTACIÓN Y SEGUIMIENTO• Priorizar.• Plan de acción.• Implementar opciones.
• Seguimiento: comprobar beneficios logrados.
BUENAS Prácticas DE P+L
1. Buen mantenimiento del local
Tomar las acciones apropiadas de administración y operaciones:
• Para prevenir fugas.
• Para prevenir derrames.
• Para implantar las instrucciones operativas existentes.
2. Mejor control de proceso
Modificar:
• Procedimientos operativos
• Instrucciones de uso de equipos.
• Llevar registros de operación
3. Utilización eficiente de la energía
Reduce el impacto ambiental del uso de energía por medio de:
• Eficiencia energética mejorada.
• La utilización de energía de fuentes renovables.
4. Sustitución de Materias Primas
Sustituir los materiales por:
• los menos tóxicos.
• materiales renovables.
• materiales agregados que tienen una vida útil más larga en producción.
5. Recuperación / reutilización in situ
• Reutilización de los residuos de materiales en el mismo proceso u otra aplicación útil dentro de la empresa.
6. Modificación del producto
Modificar las características del producto para:
• Minimizar el impacto ambiental del producto durante o después de su uso (residuos).
• Minimizar los impactos ambientales de su producción.
7. Modificación del equipo
Modificar el equipo de producción existente y sus accesorios para:
• Ejecutar los procesos con una mayor eficiencia.
• Disminuir la tasa de generación de desperdicios y emisiones.
8. Cambio de Tecnología
Reemplazo de:
• Tecnología.
• Secuencia de procesamiento.
• Ruta de sintetización.
Para minimizar la generación de residuos y emisiones durante la producción.
ALG U N O S E LEM E N TO S C O N STITU TIVO S D E LA TEM A TIC A D E LA TE C N O LO G ÍA LIM P IA
BARRERAS MOTIVACIONES ESTÍMULOS HERRAMIENTAS
BARRERAS
Falta de interésde la Gerencia
Actitudes delpersonal
Baja demandaproductos “verdes” Percepción de
altos costos PML
Falta de personalentrenado
Falta deinformación
Bajo costo dedisposición desechos
Falta de tiempo
Falta definanciamiento
Falta deservicios en PML
Falta de políticasadecuadas
Normativa
Mercado
Productividad/Ingresos
MOTIVACIONES MAS FRECUENTES
ALGUNOS ESTIMULOS
Subsidios.
Préstamos Blandos.
Beneficios Fiscales.
Apoyo Tecnológico.
HERRAMIENTAS
Investigación: Básica, Aplicada y Bibliográfica
Difusión
Joint - Ventures
Proyectos Demostrativos
Sensibilización
Transferencia de Tecnología
LO S P R O TA G O N IS TA S
El Estado
Las Empresas Usuarias
Las Empresas Productoras de Tecnologías
Los Gremios
Los Consultores
Institutos Tecnológicos
Universidades
EJEMPLOS DE INNOVACIONES “P+L” TÉCNICAMENTE EXITOSAS,
ECONÓMICAMENTE RENTABLES Y AMBIENTALMENTE SOSTENIBLES
Industria Pesquera (Reductora de Harina):
Innovación: Modificación del sistema de impulsión del pescado desde el barco hasta la planta de proceso
Tecnología: Conversión de bombeo centrífugo a presión-vacío Beneficio Ambiental: Reducción del orden de 30 a 40 veces
de la carga orgánica asociada a la generación de partículas pequeñas como resultado del efecto de molienda de los rodetes de las centrífugas
Beneficio Económico: Recuperación de materia prima, aumento de productividad
Industria Láctea
Innovación: Recuperación de las proteínas del suero para alimento animal y de la lactosa.
Tecnología: Osmosis Inversa Beneficio Ambiental: Reducción de la carga orgánica y de sólidos
asociados a estos dos productos y recuperación de agua limpia para reciclar o reusar en el proceso
Beneficio Económico: Venta de los productos mencionados, rebaja en el consumo del agua y en los costos de tratamiento y disposición de Riles.
Industria de los Alimentos
Innovación: Aumento de la recuperación de enzimas industriales ( para hacer cerveza, almidón, glucosa, etc.) en los procesos de producción de los mismos.
Tecnología: Selección y mejoramiento de la calidad de las cepas bacterianas usadas en la producción y uso de aditivo químicos para facilitar la recuperación de las enzimas.
Beneficio Ambiental: Reducción de la contaminación debido a la descarga de enzimas.
Beneficio Económico: Aumento de la cantidad de enzimas producidas y reducción de los ciclos de producción.
Industria de la Pulpa y el Papel
Innovación: Mejoramiento del Proceso de Blanqueo de la Pulpa en el Proceso Kraft
Tecnología: Aplicación de una mezcla de enzimas especialmente diseñada y conocida como Albazyma
Beneficio Ambiental: Reducción de los niveles de los AOX y TOC
Beneficio Económico: Reducción en los costos de químicos y muy corto plazo de recuperación de la inversión
Acuicultura
Innovación: Recirculación de Agua Tecnología: Secuencia de tratamiento “físico – biológico -
oxigenación - desinfección” Beneficio Ambiental: Ahorro en el uso de agua y control de la contaminación Beneficio Económico: Aumento en la densidad de producción,
ampliación de las alternativas de ubicación ( ejem.: cerca de los mercados finales)
Industria Química
Innovación: Síntesis de poliolefinas usando como solvente agua en lugar de hidrocarburos
Tecnología: uso de catalizador a base de rutenio Beneficio Ambiental: evitar el uso de hidrocarburo, obtener
olefinas polifuncionales que son de más fácil biodegradación y disposición
Beneficio Económico: uso de solvente más económico, Mayor rendimiento, ahorro en los costos de tratamiento y
disposición
Industria de Proceso
Innovación: Reducción de Agua y Energía mediante la integración de los procesos
Tecnología: PINCH Beneficio Ambiental: Ahorro de recursos naturales difícilmente
renovables o no renovables Beneficio Económico: Ahorro en los costos asociados a la
generación y uso del agua, energía y al tratamiento de contaminantes.
ENVASES ALVHERDivisión Industrial de DINAN S.A.C.I.F.I. Y A.
Reciclado de diluyentes de limpieza en una empresa de Reciclado de diluyentes de limpieza en una empresa de fabricación de envases flexibles laminados.fabricación de envases flexibles laminados.
Reciclado de diluyentes:
El alto volumen generado de diluyentes sucios hizo encarar un programa de recuperación que tuvo cuatro etapas:
1. Desarrollo de proveedores Diseño de operación en Planta Implementación del plan de reciclado Responsabilidad de cada área
2. Procedimientos escritos3. Capacitación del personal4. Registros
Desarrollo de Indicadores
Evaluación del desempeño ambiental:
A los efectos de cuantificar el desempeño ambiental para la operación del reciclado de diluyentes, se establecieron dos tipos de indicadores:
a. Indicador de desempeño de la Operación: Tiene por objetivo evaluar la utilización en planta del diluyente reciclado. Se estableció como indicador la relación entre el diluyente reciclado consumido en nuestra planta y el diluyente entintado generado. El valor de 0,7 del indicador representa el objetivo a alcanzar ya que significa que se consume en planta todo el diluyente reciclado que es posible obtener.
Relación diluyente reciclado consumido sobre diluyente entintado
b. Indicador de desempeño de la Gestión: Tiene por objetivo evaluar los ahorros a través de la operación de reciclado del diluyente de limpieza. Se realiza anualmente comparando el costo de la operación de limpieza sin reciclar el diluyente, o sea, utilizando todo diluyente puro y disponiendo el diluyente entintado que se genera, contra el costo de la operación reciclando el diluyente.
Ahorros logrados en la Operación de reciclado de diluyentes
AHORROANUAL
COSTOUNITARIO
($/Lt)
Cantidad(Lt/año)
Costo($/año)
Cantidad(Lt/año)
Costo($/año)
DiluyentePuro
0.85 196000 166600 40000 34000
Destilación 0.35 - - - - - - 156000 54600
Disposición 0.65 228000 148200 72000 46800
TOTAL 314800 135400 179400
SIN RECICLADO CON RECICLADO
CET PERÚ:
Resultados en PML
13Proyectos de PML Salud, fundiciones, metal mecánico, químico.
1 513Público expuesto a PML
698Personal de empresa expuesto a PML
AcumuladoIndicador
Junio 2003
CET PERÚ: Fundición de Acero
• Empresa grande; nacional.• Fundición de chatarra; productos: bolas y piezas de
acero.• Trabajadores: 300• Consumos anuales:
Energía eléctrica activa: 46 898 349 kW.h/año; US$ 1 064 582Combustible: 907 065 galones; US$ 1 316 575.Resinas: 165 300 kg/año; catalizador: 30 150kg/año; costo anual: US$ 522 143
1 año
Ahorro de US$ 95 600 año
(Reducción del 18%)
US$ 95 000
Mejora el proceso de fabricación del producto.Ahorro en el uso de materias primas.
Mantener las especificaciones técnicas para uso de arena (resina/catalizador)
1 semana
Ahorro de US$ 101 400
(Reducción del 7%)
US$ 1 000
Mejor control del proceso.Minimización de emisiones gaseosas.Ahorro comb.
Optimizar uso de combustible (quemadores y hornos). Reducir pérdidas de calor TT.
Inmediato
Ahorro de US$ 63 680 año
(Reducción del 6%)
Mínima (costos de reparación de fugas)
Mejor control del proceso.Ahorro de 696929 kW.h/año
Eliminar cargas eléctricas innecesarias.Reparar fugas de aire comprimido. Optimizar uso.
Periodo de retorno
Beneficios económicos
Costo de implemen
taciónBeneficiosRecomendación
CET PERÚ:
Clínica
• PYME, servicios de emergencia, consultorios externos, hospitalización y cuidados intensivos. 48 camas.
Uso del agua:• Consumo actual: 31 553 m3/año; US$ 28412 año.• Recomendación: Uso de reductores de flujo en los grifos de agua.• Beneficios: reducción del uso de agua en 6424 m3/año; ahorro
económico US$ 5783 año (reducción del 20%).• Inversión: mínima.• Periodo de retorno simple: inmediato.
CET PERÚ:
Fábrica de Pinturas• PYME de 15 trabajadores.• Pinturas látex, temple, imprimante, esmaltes.• Consumos:
agua: 5477 m3/año, US$ 4 930 añokerosene: 4633 galones/año; US$ 7515
3 semanasAhorro US$1010 (13%)
US$ 60Mejora proceso.Ahorro energía.
Recubrir tuberías de agua caliente
InmediatoAhorro US$ 850 año (17%)
MínimaReducción del uso de agua
Eliminar fugas de agua
Periodo de retorno
Beneficios económicos
Costo de implemen
taciónBeneficiosRecomendación
:A LG U N A S P R O P U E S TA S
Promulgar un Reglamento de Producción Limpia que obligue
a desarrollar este tipo de programa como paso previo o
complementario a la implementación de un sistema de
tratamiento.
Apoyo financiero a los proyectos de tecnología limpia:
rebaja de impuestos, subsidios, préstamos blandos, etc.
¿Cómo detectar oportunidades de innovación limpia en los
distintos sectores industriales?
¿Cúal es la mejor manera de llevar a cabo el ciclo completo
de un proyecto innovador de tecnología limpia, desde su
concepción hasta el mercado?
GRACIAS POR SU ATENCION !!
“Ha llegado la hora en que el hombre no puede continuar utilizando la tierra, el mar y el aire, como un tacho de basura. Tenemos que encontrar modos para reciclar los residuos, devolviéndolos a nuestra economía...”
Marston Bates
“ Innovarnos para desarrollarnos sosteniblem ente”