Operacion de Plantas de Molienda SAG_Dia 1.pdf
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LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050
CURSO: OPERACIN DE PLANTAS DE MOLIENDA SAG
AGOSTO 2014 RELATORES: LUIS MAGNE GILDA TITICHOCA
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Lmagne Ingeniera
GENERALIDADES
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LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050
I. INTRODUCCIN
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Lmagne Ingeniera
INTRODUCCIN: Evolucin Circuitos de Molienda
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Lmagne Ingeniera
Transportea Proceso
ChancadoPrimario
(Mandbulas)
ChancadoSecundario
(Conoestndar)
ChancadoTerciario
(ConoC. corta)
Tolva de Finos
Molinode Barras
Molinode Bolas
A Flotacin
Circuito Convencional: Tronadura convencional Triturador primario de mandbulas Triturador es de cono Symons Molinos de 12 pies, 950 kW Potencia equivalente en etapas de molienda Circuito secundario directo Clasificacin en espirales.
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 60
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Lmagne Ingeniera
Transportea Proceso
ChancadoPrimario
(Mandbulas)
ChancadoSecundario
(Conoestndar)
ChancadoTerciario
(ConoC. corta)
Tolva de Finos
Molinode Bolas
A Flotacin
Circuito Unitario: Tronadura convencional Triturador primario de mandbulas Triturador es de cono Symons Molinos de bolas de 16,5 pies, 3.000 kW Circuito secundario inverso Clasificacin en hidrocicln pequeo.
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 70
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Lmagne Ingeniera
Transportea Proceso
ChancadoPrimario
(Giratorio)
Molinode Bolas
A Flotacin
StockPile
Clasificador
Molino SAG
Pebbles
Circuito de Molienda SAG: Tronadura convencional Triturador primario giratorio Molinos SAG de 36 pies, 11.200 kW Molinos de bolas de 18 pies, 4.800 kW Potencia primaria mayor a secundaria Circuito secundario inverso Batera de hidrociclones de 20 plg.
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 80
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Lmagne Ingeniera
Circuito de Molienda SAG: Tronadura convencional Triturador primario giratorio Molinos SAG de 40 pies, 19.400 kW Molinos de bolas de 24 pies, 10.500
kW Potencia primaria igual a secundaria Triturador de pebbles (cono series
modernas) Circuito secundario inverso Batera de hidrociclones de 26 plg.
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 90
Transporte a Proceso
Chancado Primario
(Giratorio)
Molino de Bolas
A Flotacin
Stock Pile
Clasificador
Molino SAG
Pebbles
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Lmagne Ingeniera
Transportea Proceso
ChancadoPrimario
(Giratorio)
Molinode Bolas
A Flotacin
StockPile
Clasificador
Molino SAG
Prechancado(Cono
serie moderna)
Pebbles
Circuito de Molienda SAG: Tronadura selectiva Triturador primario giratorio Prechancado (triturador de cono) Molinos SAG de 40 pies, 24.000 kW Molinos de bolas de 27 pies, 18.650 kW Potencia primaria menor a secundaria Triturador de pebbles (series modernas) Circuito secundario inverso Pebbles chancados a molino de bolas Bateras de hidrociclones de 33 plg.
CIRCUITO DE MOLIENDA: Dcada 2000
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Lmagne Ingeniera
INTRODUCCIN: Circuito Molienda SAG Antapaccay
A Flotacin
Tronadura (convencional selectiva) Triturador primario giratorio Molinos SAG de 40 pies, 24.000 kW Molinos de bolas de 26 pies, 16.400 kW Potencia primaria menor a secundaria Triturador de pebbles (series modernas) Circuito secundario inverso Pebbles chancados a molino SAG Bateras de hidrociclones de 33 plg.
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Lmagne Ingeniera
INTRODUCCIN: Evolucin Molinos SAG
0 5 10 15 20 25 30 35 40 450
2500
5000
7500
10000
12500
15000
17500
20000
22500
25000
27500
30000
32500P
oten
cia,
kW
Dimetro, pies
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MOLIENDA SAG: Componentes del Molino
Dimetro: D Largo:
o L: Largo ange a ange o EGL: Largo Efec4vo de
Molienda
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Lmagne Ingeniera
INTRODUCCIN: Evolucin Molinos SAG Empresa DxL DxL (EGL) Potencia L/D Pot/D
pies pies kW kW/pieAnglo American, Los Bronces 28 x 14 28 x 12,5 5,600 0.50 200 Minera Escondida 28 x 14 28 x 12,5 4,100 0.50 146
Codelco Chile, Chuquicamata 32 x 15 32 x 13,25 8,200 0.47 256 Doa Ins de Collahuasi 32 x 15 32 x 13,25 8,200 0.47 293
Anglo American, Los Bronces 34 x 17 34 x 15,25 10,500 0.50 309 Anglo American, El Soldado 34 x 17 34 x 15,25 10,500 0.50 309
Codelco Chile, El Teniente 36 x 17 36 x 15 11,200 0.47 311 Minera Candelaria 36 x 16,7 36 x 15 11,900 0.46 331 Codelco Chile, Andina 36 x 16,7 36 x 15 12,000 0.46 333 Minera Escondida 36 x 19 36 x 17,5 13,500 0.53 375 Minera Los Pelambres 36 x 19 36 x 17 15,000 0.53 417 Andacollo Cobre, Hipgeno 36 x 19 36 x 17,5 15,000 0.53 417
Minera Escondida 38 x 24 38 x 22,5 19,500 0.63 513 Codelco Chile, El Teniente 38 x 24 38 x 22 19,500 0.63 513
Doa Ins de Collahuasi 40 x 24 40 x 22 21,000 0.60 525 Minera Esperanza 40 x 26 40 x 23,5 23,500 0.65 588 Anglo American, Confluencia 40 x 25,5 40 x 23 22,000 0.64 538
Minera Tintaya - Antapaccay 40 x 25 40 x 22 24,000 0.63 600 Minera Toromocho 40 x 26 40 x 23,5 28,000 0.65 700
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INTRODUCCIN: Balance de Energa
Empresa DxL Potencia DxL Potencia Razn de Potencia Potencia Potenciapies kW pies kW Potencias Total, kW M SAG, % M Bolas, %
Anglo American, Los Bronces 1 28 x 14 5,600 1 18,6 x 28 4,850 1.15 10,450 53.6 46.4 Minera Escondida 2 28 x 14 4,100 4 18 x 24,5 4,100 0.50 24,600 33.3 66.7
Codelco Chile, Chuquicamata 2 32 x 15 8,200 4 18 x 26 3,730 1.10 2 13 x 18 1,300 0.94
Doa Ins de Collahuasi 2 32 x 15 8,200 2 22 x 36,5 9,700 0.85 35,800 45.8 54.2
Anglo American, Los Bronces 1 34 x 17 10,500 1 18,6 x 28 4,850 2.16 1 24,5 x 35 10,800 0.67
Anglo American, El Soldado 34 x 17 10,500
Codelco Chile, El Teniente 1 36 x 17 11,200 2 18 x 28 4,500 1.24 20,200 55.4 44.6 Minera Candelaria 2 36 x 16,7 11,900 4 20 x 30 5,600 1.06 46,200 51.5 48.5 Codelco Chile, Andina 1 36 x 16,7 12,000 2 20 x 30 5,600 1.07 23,200 51.7 48.3 Minera Escondida 1 36 x 19 13,500 2 20 x 35 6,700 1.01
1 26,4 x 36 13,400 0.67 Minera Los Pelambres 2 36 x 19 15,000 4 21 x 33,5 7,500 1.00
1 21 x 33,5 7,500 0.80 1 36 x 19 15,000 1 26 x 40 15,000 0.86 30,000 50.0 50.0
Andacollo Cobre, Hipgeno 1 36 x 19 15,000 2 25 x 39,5 13,400 0.56 41,800 35.9 64.1
Minera Escondida 1 38 x 24 19,500 3 25 x 40 13,400 0.49 59,700 33 67 Codelco Chile, El Teniente 1 38 x 24 19,500 2 24 x 36 11,200 0.87 41,900 47 53
Doa Ins de Collahuasi 1 40 x 24 21,000 2 26 x 38 15,000 0.70 51,000 41 59 Minera Esperanza 1 40 x 26 23,500 2 27 x 45 18,600 0.63 60,700 39 61 Anglo American, Confluencia 1 40 x 25,5 21,400 2 26 x 41,5 16,400 0.65 54,200 39 61
Minera Tintaya - Antapaccay 1 40 x 25 24,000 2 26 x 40 16,400 0.73 56,800 42 58 Minera Totomocho 1 40 x 26 28,000 2 28 x 44 22,000 0.64 72,000 39 61
Molinos SAG Molinos de Bolas
Nmero Nmero
Distribucin de Potencias
31,320 52.4 47.6
26,150 40.2 59.8
40,300 33.5 66.5
67,500 44.4 55.6
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LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050
II. MOLIENDA SEMIAUTGENA
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LMagne Ingeniera E-mail: [email protected] Fono (56) 2 2848 8050
Descripcin de Componentes de Molino Semiautgeno
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MOLIENDA SAG: Componentes del Molino 2. Cilindro Lifter Placa
6. Trommel y/o Harnero: Eficiencia de clasificacin Agua de lavado Deflector de pulpa
3. Tapa de descarga: Parrillas Middle liner Inner liner
7. Cmara de molienda: Nivel de llenado de bolas Nivel de llenado de carga Tamao de bola de recarga Granulometra de alimentacin Concentracin de slidos
5. Trunnion: Trunnion liner
1. Tapa de alimentacin Chute de alimentacin
4. Tapa de descarga: Pulp lifters Cono descarga
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MOLIENDA SAG: Interaccin de la Carga
Catarata Impacto por cada libre
Levantador en pie de carga
Impacto y compresin de alta energa
Cascada Friccin por movimiento rela4vo
Movimiento de rin
Abrasin de alta energa
Variables que cambian el movimiento de carga: Diseo del levantador:
oAltura libre ongulo de ataque oDistancia entre levantadores
Velocidad del molino Granulometra de la carga interna:
oTamao de bola de recarga Concentracin de slidos
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TAPA ALIMENTACIN
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TAPA ALIMENTACIN SAG ANTAPACCAY
Nmero de piezas: 101 Nmero de pernos: 240 Peso total: 137,7 t
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TAPA ALIMENTACIN: Chute de Alimentacin
Diseo del chute de alimentacin:
Permi4r el ujo libre de mineral, agua y bolas de recarga
Flujo de mineral debe caer en el lecho de carga
Tasa de desgaste de reves4mientos no debe limitar la operacin del molino
Usar geometras que permitan la formacin de cama de piedras
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TAPA ALIMENTACIN: Chute de Alimentacin
Diseo original:
Desgaste acelerado por alta abrasin
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TAPA ALIMENTACIN: Chute de Alimentacin
Efecto del diseo del chute de alimentacin:
Largo y ngulo de entrada provoca que la alimentacin:
a) Golpee la tapa de alimentacin
b) Ingrese a la carga en movimiento
Diseos no adecuados provocan desgaste acelerado de reves4mientos outer de la tapa de alimentacin
o El nivel de carga, con el molino en movimiento, es ms bajo que cuando el molino est detenido
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TAPA ALIMENTACIN: Chute de Alimentacin
Efecto del diseo del chute de alimentacin en desgaste
acelerado de revestimientos:
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TAPA ALIMENTACIN: Modificacin Revestimientos
Nueva Coraza exteriorNueva Coraza Intermedia
Por qu modicar diseo de tapa de alimentacin: o Ajustar tasa de desgaste (reves4miento outer) a los del cilindro o Disminuir nmero de piezas y nmero de pernos de sujecin o Disminuir peso del reves9miento
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TAPA ALIMENTACIN: Modificacin Revestimientos
Tapa alimentacin SAG 40 pies, Minera Esperanza 11 07 2013
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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
Revestimientos SAG en dcada de los 80
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
Revestimientos SAG en dcada de los 80
Monoblok Bototo
Monoblok Sombrero
Placa-Lifter
Alto-bajo
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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
Caractersticas Revestimientos SAG en Dcada de los 80
Bajo impacto de catarata sobre carga (bajo ngulo de levante)
Alto impacto bolas sobre liners (bajo ngulo de levante)
Empaquetamiento importante en minerales arcillosos (bajo d/
h, bajo ngulo de levante)
Bajo impacto en entrada del rin (bajo d/h, poca separacin
entre lifters)
a) b)
c) d)
e) f)
g) h)
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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
Caractersticas Revestimientos SAG en Actualidad
A: 2.640 cm2
d/h = 2,3 d: distancia entre lifters = 811 cm h: altura libre de lifters = 348 cm
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
Caractersticas Revestimientos SAG en Actualidad
Aumentar la eficiencia de molienda a
travs del adecuado movimiento de
la carga interna:
ngulo de levante de lifters Relacin d/h
o Separacin entre lifters o Altura libre lifters
Volumen entre lifters Geometra placa Aprovechar la energa de la carga en
movimiento para moler mineral.
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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
Caractersticas Revestimientos SAG en Actualidad
Los levantadores son un buen medio de molienda
La base de lo anterior es la combinacin de distancia
entre levantadores y su
altura
El ngulo de levante controla dnde sern lanzados los
medios de molienda cuando
llegan a la parte superior del
hombro de la carga
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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
Distribucin de energa en la carga en movimiento
56,5%
29,5%
12,6%
0,6%
0,8%
A
B
C
D E
F
G
H
UdeSan:ago
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REVESTIMIENTOS CILINDRO
Interaccin Bola - Revestimiento
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REVESTIMIENTOS CILINDRO
Interaccin Bola - Revestimiento
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REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: Bola - Levantador
W Valderrama, L Magne, 1992, molino tapa transparente UTFSM
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: Bola - Levantador
W Valderrama, L Magne, 1992, molino tapa transparente UTFSM
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: Bola - Levantador
-15 -10 -5 0 5 10 15 -15
-10
-5
0
5
10
15
ngulo de ataque 0
85% v.c.
75% v.c.
65% v.c.
X [cm] -15 -10 -5 0 5 10 15
-15
-10
-5
0
5
10
15
-15 -10 -5 0 5 10 15 -15
-10
-5
0
5
10
15
Y [cm]
Efecto de la velocidad de rotacin
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: Bola - Levantador
-15 -10 -5 0 5 10 15 -15
-10
-5
0
5
10
15
X [cm]
Velocidad de giro 75% vel. crit.
45 30
0
-15 -10 -5 0 5 10 15 -15
-10
-5
0
5
10
15
-15 -10 -5 0 5 10 15 -15
-10
-5
0
5
10
15
Y [cm]
Efecto del ngulo de ataque
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: Bola - Levantador
La operacin ptima de un molino SAG no necesariamente es al
mximo consumo de potencia
0
20
40
20 40 60 80 100 120 % de la velocidad crtica
Efecto de la velocidad en
la potencia y el movimiento de carga
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: Bola - Levantador Interaccin entre bola y levantadory trayectoria de cada de bolas
cada despegue
rodadodeslizamiento
W Valderrama, L Magne, 1995 (Ecuaciones de MS Powell, 1991)
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO: ngulo modificado, 1era Prueba Industrial 1996
16 de abril de 1996 15 de mayo de 1996
13 de junio de 1996 5 de julio de 1996
Divisin El Teniente, SAG 36 pies, 1996
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REVESTIMIENTOS CILINDRO SAG ANTAPACCAY
Nmero de piezas: 108 Nmero de pernos: 378 Peso total: 346,6 t
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Lmagne Ingeniera
PARMETROS REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
Vli;/Vmol: razn del volumen entre los li`ers y el volumen efec4vo total del molino: afecta el impacto por cada libre de la carga.
ngulo de Levante: es el (o los) ngulo(s) del li`er que enfrenta la carga del molino al entrar en el pie de carga. Afecta la proyeccin de la carga y la posibilidad que sta impacte en el rin y sobre el reves4miento, la probabilidad de empaquetamiento
h: altura media de lifter libre
d= distancia media entre lifters
rea entre lifters
1.941 cm2
d/h = 2,56 (706/276) Vlif t/Vmol ~ (rea entre lifters x filas de lifters)/rea transversal del molino
d/h: distancia entre li`ers y la altura del cajn entre ellos: afecta el porcentaje de carga en vuelo, el empaquetamiento, la can4dad para impactos y la energa cuando la carga encuentra el levantador en el pie del rin.
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Lmagne Ingeniera
PARMETROS REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
Condicin de diseo de reves:miento original:
Condicin de diseo de reves:miento actual:
Dimetro demolino, pies
28 56 2,00 1,6 32 60 64 1,88 2,00 1,7 1,6 34 64 68 1,88 2,00 1,7 1,6 36 72 2,00 1,6 38 60 1,58 2,0 40 54 60 1,35 1,50 2,3 2,1
Distancia media entrelevantadores, pies
RaznN/D
Nmero delevantadores
Dimetro demolino, pies
28 28 1,00 3,1 32 30 32 0,94 1,00 3,4 3,1 34 32 34 0,94 1,00 3,3 3,1 36 36 1,00 3,1 38 30 0,79 4,0 40 36 30 0,90 0,75 3,5 4,2
Distancia media entrelevantadores, pies
Nmero de Raznlevantadores N/D
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PARMETROS REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
-
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PARMETROS REVESTIMIENTOS DEL CILINDRO
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a) b)
c) d)
e) f)
g) h)
a) b)
c) d)
e) f)
g) h)
MOVIMIENTO DE CARGA EN MOLINO SEMIAUTGENO (36 PIES)
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REVESTIMIENTOS CILINDRO SAG ANTAPACCAY: Diseo Actual
Los parmetros de diseo son:
d/h: 4,2 (promedio industria: 2,3) Vlift/Vmol: 6,6% (promedio industria: 7,6%) ngulo de levante: 30
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS CILINDRO SAG ANTAPACCAY: Diseo Optimizado
Los parmetros de diseo son:
d/h: 2,37 (promedio industria: 2,3) Vlift/Vmol: 7,0% (promedio industria: 7,6%) ngulo de levante: Variable de 25 a 42 Nmero de piezas: 108 Nmero de pernos: 378
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS CILINDRO SAG ANTAPACCAY: Diseo Optimizado
-
Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS CILINDRO SAG ANTAPACCAY: Diseo Optimizado
Cilindro SAG 40 pies, Minera Esperanza, 2011
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Lmagne Ingeniera
EMPAQUETAMIEN TO DE CARGA
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Lmagne Ingeniera
EMPAQUETAMIEN TO DE CARGA: Efectos
Original 1 plg 2 plg 3 plgDimetro efectivo, m 10.44 10.41 10.39 10.36Largo, m 5.79 5.79 5.79 5.79Volumen efectivo molino, m3 495.6 493.2 490.8 488.4Volumen mineral adherido, m3 2.4 4.8 7.2Porosidad 0.1 0.1 0.1Densidad mineral, t/m3 2.8 2.8 2.8Masa mineral adherido, t 6.1 12.1 18.2
Empaquetamiento
Torque: Acta igual que la potencia y en la misma magnitud (ambas disminuyen) Ruido: Si ocurre empaquetamiento a todo lo largo del molino el nivel de ruido baja en
forma importante Presin en los Descansos: La presin en los descansos aumenta por la masa de mineral y bolas adherida a
las placas del molino, no se desprende cuando el molino gira, y aumenta el Jc porque se pierde capacidad de molienda.
-
Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTO CILINDRO: Modificacin Revestimientos
Por qu modicar diseo de reves4miento del cilindro: o Aumentar la eciencia de molienda afectando el movimiento de carga o Disminuir nmero de piezas y nmero de pernos de sujecin o Disminuir peso del reves9miento
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Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS CON GOMA: Polygrid
Refuerzo estructural
Inserto de acero
Cojn elastomrico
-
Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS CON GOMA: Polygrid
-
Lmagne Ingeniera
REVESTIMIENTOS CON GOMA: Polymet
-
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REVESTIMIENTOS CON GOMA: Siom
11 07 2013
24 06 2013
Cilindro SAG 40 pies, Minera Esperanza
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REVESTIMIENTOS CON GOMA: Siom - Aceros Chile
11 07 2013
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TAPA DESCARGA MOLINOS SAG
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Lmagne Ingeniera
TAPA DE DESCARGA MOLINOS SAG
-
Lmagne Ingeniera
TAPA DE DESCARGA MOLINOS SAG
Revestimientos
Pulp lifters
Parrillas
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TAPA DE DESCARGA MOLINOS SAG
-
Lmagne Ingeniera
TAPA DESCARGA SAG ANTAPACCAY
Nmero de piezas: 189 Nmero de pernos: 234 Peso total: 342,8 t
-
Lmagne Ingeniera
TAPA DE DESCARGA: Transporte de Masa Molino SAG
M Becerra, L Magne, G Ti4choca, 2012
-
Lmagne Ingeniera
PARRILLA DE DESCARGA: Diseo Tamao de slot: Tamao mximo de pebbles Tamao mnimo de bola en el molino Tasa de desgaste de bolas
rea libre: Capacidad de evacuacin hacia pulp li`er
Flow back Largo de parrilla: Flujo de pulpa hacia pulp li`er Flow back
Espesor de Nervio: Resistencia estructural
Li;er: Protege del desgaste abrasivo Lanza bolas sobre parrilla
Abertura Slot Slot
Largo
Espesor de Nervio
-
Lmagne Ingeniera
PARRILLA DE DESCARGA: Diseo
Obje:vos de diseo: Capacidad de descarga el ujo de pulpa hacia pulp li`ers Caracters4cas de pebbles, junto a malla de trommel harnero Controlar el nivel de llenado del molino Evitar su fractura
Bases para diseo: Caracters4cas de moliendabilidad del mineral Capacidad de generacin de pebbles Granulometra de alimentacin (fraccin de tamaos cr4cos) Tamao de bola de recarga
-
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PARRILLA DE DESCARGA: Evolucin
-
Lmagne Ingeniera
PARRILLA DE DESCARGA: Evolucin
0 1000 2000 3000 4000 5000 60002,0
2,2
2,4
2,6
2,8
3,0
3,2
Abe
rtur
a Sl
ot, p
ulga
das
Tiempo de Operacin, Horas
-
Lmagne Ingeniera
PARRILLA DE DESCARGA: Quiebres
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PARRILLA DE DESCARGA: Quiebres
Efectos del quiebre de parrillas: Detencin del molino (prdida de produc4vidad) para: oReparacin oCambio Prdida de carga balanceada de bolas Prdida del control del nivel de llenado de bolas Tamao de bola de recarga
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PARRILLA DE DESCARGA: Quiebres
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PARRILLA DE DESCARGA: Quiebres
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PARRILLA DE DESCARGA: Cegado
Cegado de Parrillas: No hay efecto aparente cuando el cegado de parrillas alcanza 20-30% del rea libre Sobre 40% del rea libre cegada la capacidad de evacuacin disminuye y con ello la capacidad de tratamiento Se han observado cegados de hasta 75% del rea libre (molino 40 pies)
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PARRILLA DE DESCARGA: Cegado y Calidad de Bolas
Pliegue de forja Pliegue de forja severo
Cinturn de forja Bajorelieve severo
Defectos superficiales provocan fallas de bola: es cuantificable y controlable Austenita retenida indica probabilidad de falla de la bola: establecer criterio
de cuantificacin
Marcas de corte de plasma
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PARRILLA DE DESCARGA: Encajonamiento de Parrillas
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PARRILLA DE DESCARGA: Encajonamiento de Parrillas
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PARRILLA DE DESCARGA: Encajonamiento de Parrillas
Tapado y Cegado de Parrillas: Los lifters de la parrilla encajonan carga sobre la parrilla La parrilla opera tapada de bolas cuando pasa bajo el rin de la carga La pulpa debe atravesar el lecho de bolas antes de llegar a la parrilla No hay efecto aparente cuando hay bolas atrapadas en slots (cegado de parrillas) hasta 20-30% del rea libre Sobre 40% del rea libre cegada la capacidad de evacuacin disminuye Los aumentos de tamao de slot no siempre aumentan el flujo de pebbles
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PULP LIFTER: Evacuacin de Pulpa
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PULP LIFTER: Evacuacin de Pulpa
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Mayor volumen de cajn
Volumen de cajn disminuye, aumenta presin de pulpa
Mnimo volumen de cajn, mxima presin de pulpa
PULP LIFTER: Condiciones de Flujo
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Al llegar el pulp liftera la posicin superior se produce la descarga de pulpa, apoyada en la superficie anterior de las parrillas, revestimiento intermedio e interior.
La curva del cono de descarga representa una restriccin adicional al flujo de descarga
PULP LIFTER: Condiciones de Flujo
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PULP LIFTER: Condiciones de Flujo
La geometra de la parrilla y de pulp lifters debe: o Maximizar la evacuacin de la pulpa
que se encuentra en los pulp lifters o Minimizar el flow back y carry over o Minimizar el retorno de pulpa desde el
trunnion hacia los pulp lifters
Parmetros de diseo de la parrilla afectan directamente la eficiencia de evacuacin: o Largo de lneas de slot (Flow back y
Carry over) o rea libre (Flow back) o Tamao de slot (Flow back)
Material en ow back
Material en evacuacin
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PULP LIFTER MOLINOS SAG: Flow Back
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Modificacin Revestimientos
Por qu modicar diseo de reves4miento de la tapa de descarga: o Aumentar eciencia de descarga (parrilla: rea libre y tamao slot) o Evitar quiebre de parrilla o Aumentar eciencia de evacuacin (pulp li`er: disminuir ow back y carry
over) o Disminuir peso del reves9miento
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Pulp Lifter
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Pulp Lifter
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Pulp Lifter
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Cono de Descarga
Cono de descarga: Metlico
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Cono de Descarga
Cono de descarga: Poliuretano
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Cono de Descarga
Cono de descarga: Goma - Cermica
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Cono de Descarga
Cono de descarga: Goma Cermica con cuerpo de sacricio en poliuretano
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Cono de Descarga
Cono de descarga: Goma Cermica con cuerpo de sacricio en poliuretano
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Cono de Descarga
Cono de descarga: Goma Cermica con cuerpo de sacricio en poliuretano
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REVESTIMIENTO TAPA DESCARGA: Cono de Descarga
Cono de descarga: Goma Cermica con cuerpo de sacricio en poliuretano
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TROMMEL
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TROMMEL: Flujo de Pulpa
Diseo de cono de descarga afecta en: Capacidad de ujo de descarga (entonces, capacidad del molino) Trayectoria de la pulpa Retorno de pulpa desde el trunnion a pulp li`er U4lizacin de rea de clasicacin del trommel Desgaste preferencial excesivo en zonas del trommel
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TROMMEL: Flujo de Pulpa
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TROMMEL: Desgaste Mallas
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TROMMEL: Dams
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TROMMEL: Dams
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TROMMEL: Agua de Lavado
Diseo de sistema de agua de lavado: El agua de lavado debe caer sobre el lecho de carga en el trommel Los aspersores deben ubicarse para maximizar el ngulo de carga a cubrir Debe considerar el sen4do de giro del molino La altura debe tener relacin con la presin de agua requerida:
o Altura o Velocidad de salida de agua o Presin
El agua de lavado debe ajustarse, con el agua de alimentacin, a la concentracin de slidos para la molienda de bolas
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TROMMEL: Deflector de Pulpa
Obje4vo: Recibir el ujo que sale desde el cono de descarga y guiarlo hacia la supercie del trommel Dejar la pulpa en contacto directo con las mallas de clasicacin Evitar que el ujo caiga a alta velocidad sobre la supercie de clasicacin Evitar el desgaste preferencial en las mallas (las 4 a 7) Aprovechar al mximo el rea de clasicacin del trommel
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TROMMEL: Deflector de Pulpa
Sin deector Con deector