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기업명 : 발표자 : 한국형 스마트공장 구축 생산모니터링을 활용한 품질 + 시간 관리 자이솜 (XISOM) 전성권 1

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기업명 :

발표자 :

한국형 스마트공장 구축

생산모니터링을 활용한 품질 + 시간 관리

자이솜 (XISOM)

전성권

1

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1. 한국 공장 현황

2. 스마트공장 현황

3. 구축 우선순위

4. 구축 방안

5. 솔루션 소개

6. 회사 소개

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• 지역별 현황

1. 한국 공장 현황

3

수도권

48%강원2%

전라9%

경상

29%

제주0.3

충청

12%

대기업 중기업 소기업 전체

서울특별시 30 346 11,084 11,460

인천광역시 39 627 10,800 11,466

경기도 203 2,908 63,475 66,586

경상북도 13 876 13,192 14,181

경상남도 106 1,093 17,625 18,824

부산광역시 32 514 10,123 10,669

대구광역시 30 438 7,568 8,036

울산광역시 69 311 2,394 2,774

충청북도 101 676 7,506 8,283

충청남도 102 893 8,705 9,700

대전광역시 26 153 2,649 2,828

세종특별자치시 15 75 685 775

전라북도 42 361 5,881 6,284

전라남도 47 287 6,094 6,428

광주광역시 25 205 4,236 4,466

강원도 13 152 3,515 3,680

제주특별자치도 1 11 654 666

[공공데이터포털 제공]

187,106개공장

[2017.12 기준]

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1. 한국 공장 현황

< 업종별 공장등록수, 용지면적 현황 >

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9%

3%

10%

9%

6%

5%

4%

8%

11%

9%

4%

4%

4%

4%

7%

7%

8%

8%

16%

16%

비금속 광물제품 제조업

섬유제품 제조업; 의복제외

화학물질 및 화학제품 제조업; 의약품 제외

자동차 및 트레일러 제조업

고무 및 플라스틱제품 제조업

전자부품, 컴퓨터, 영상, 음향 및 통신장비 제조업

전기장비 제조업

식료품 제조업

금속가공제품 제조업; 기계 및 가구 제외

기타 기계 및 장비 제조업

등록수 용지면적

• 기계 업종 약 30%로 최대 비중• 노동집약형, 저부가가치형 산업의 퇴조* 기계와 전기전자 업종의 경우 공장등록수 대비 면적의 비중이 낮아 소규모 기업이 다수

[공공데이터포털 제공]

[2017.12 기준]

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1. 한국 공장 현황

< 대기업 / 중기업 /소기업 현황 >

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2002년 2007년 2012년 2018년

소기업 중기업 대기업

대기업 중기업 소기업 전체

2002년 1,679 (2%) 6,817 (7%) 83,362 (91%) 91,858

2007년 1,272 (1%) 7,500 (6%) 115,926 (93%) 124,698

2012년 1,162 (1%) 8,683 (6%) 144,178 (94%) 154,023

2017년 994 (1%) 9,926 (5%) 176,186 (94%) 187,106

• 공장수는 꾸준히 증가하여 15년간 2배 성장• 대기업 -> ½ 감소• 소기업증가가 전체 공장 증가 요인• 제조업 소형화 추세

* 대기업 (300인 이상), 중기업 (50~299인), 소기업 (50인 미만)

[공공데이터포털 제공]

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2. 스마트공장 현황

6[스마트공장추진단 제공]

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2. 스마트공장 현황

• 스마트공장 수준별 단계

7[스마트공장추진단 제공]

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2. 스마트공장 현황

• 스마트공장 효과

8[스마트공장추진단 제공]

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• 스마트공장 도입현황

2. 스마트공장 현황

9[스마트공장추진단 제공]

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3. 구축 우선 순위

• 요구사항

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•제조 실적 / 납품현황 / 공장 가동 현황

•경영전략 수립을 위한 데이터경영자

•생산 현황 / 작업 지시서 / 생산 계획

•제품 생산 목표와 방법생산팀

•설비 운영 상태 / 이상정보 / 예방진단

•설비의 안정적인 운영을 위한 데이터보전팀

•생산품 품질 정보 / 불량 원인 및 발생 주기

•제품의 품질 향상을 위한 기초 데이터품질팀

•제품별 생산 소요시간 / 생산라인별 생산 가능 수량

•영업의 요청에 맞는 계획 수립을 위한 데이터생산계획팀

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3. 구축 우선 순위

• 스마트공장 목표 = 기업목표

✓ 기업 목표 : 이윤 / 기업가치 의 극대화

-> 스마트공장 기업 목표를 달성하기 위한 수단

✓ 생산관리부서의 목표 : 원가, 품질, 시간 및 유연성의 달성

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품질 (Quality) 원가 (Cost)

시간 (Lead Time) 유연성 (Flexibility)

경쟁사에비해 상대적으로월등한질의 제품을제공하기

위해제품의 설계를고급화하고제조 공정이이러한

설계에맞추어 제품을생산하도록관리

생산공정의단순화,병목공정의제거, 낭비의제거

등을통해 자재와정보흐름의속도를 높임으로써

제품이나서비스의공급에 소요되는시간을단축

관리목표

제품이나서비스의생산시설에투입되는 설비투자비용과

이 시설을운영하기위해 필요한비용을포함한다.

따라서보유설비의효율증대와재고 최소화및

생산공정의재작업이나폐기로인한 비용절감을관리

시장이급격히 변화하거나주문량이일정하지않더라도

이러한변화를 효율적으로대처할능력을갖추고,

신제품개발 및고객 설계변경요구 등을쉽게 수용할

수 있는능력을갖추는 것

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3. 구축 우선 순위

• 스마트공장의 우선순위

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품질 (Quality)

원가 (Cost)

시간 (Lead Time)

유연성(Flexibility)

낭비 제거, 불량품비율 하락, 재작업시간 단축, 보증비용 절감 등

시간단축과 원가절감의 긍정적 효과 유발

생산소요시간과 설계개발시간의 단축은 생산성

향상을 가져오며 이는 곧 원가절감으로 이어짐

원가절감은 품질개선과 시간단축노력의 부산물

품질개선과 시간단축으로 어느정도 향상되나,

생산설비에 대한 장기적인 투자와 연구개발 노력이 필요

최소 비용, 최대 효과 솔루션< 품질 + 시간 관리 >

제조부문의 혁신은

품질부문의 혁신에서부터

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• 모니터링 시스템

4. 구축 방안

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▪실시간 설비 상태 모니터링

- 실시간 현장 설비 상태 정보

- 설비 정지 시 유지보수 담당자 호출

▪실시간 설비 알람

- 설비 알람 정보 수집

- 알람 발생 시 등급에 따라 담당자

통보

▪이상 발생 통지

- 이상 발생 등급에 따라 상황 전파

- 설비 알람, SMS, e-Mail, 화면 표시

구축 내용운영 Image

< 공장 모니터링 화면 >

▪생산현황 실시간 파악

->업무 효율 증대

▪실시간 모니터링을 통한 현장 설비

이상의 실시간 대응(제조↔설비보전)

기대 효과

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• 모니터링 시스템

4. 구축 방안

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운영 Image

< 공장 모니터링 화면 >

▪실시간 설비 데이터 수집

- 생산 / 품질 정보

- 가동 시간, 생산 소요 시간

- 비가동 사유

▪제조정보 가시화

구축 내용

▪제조의 투명성 확보

기대 효과

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• 모니터링 시스템

4. 구축 방안

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▪Paperless 구현

→ 노동 생산성 향상

▪일일 실적집계 시간 단축

▪설비 유지보수 이력의 분석을 통해

설비개선활동에 활용

▪설비 연계를 통한 실적/검사데이터

관리

- 설비 연계한 데이터 자동 수집

- 검사 데이터 자동 수집

▪설비 유지보수 이력 저장

기대 효과

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< 장비 모니터링 화면 >

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• 품질 정보 시스템

4. 구축 방안

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▪제조/품질 이슈에 대한 신속한 추적

가능

▪체계적인 품질 추적관리를 통해 품질

개선 활동 효과 증대 및 품질 향상

▪품질정보 자동 수집 체계 구축

- 품질정보 자동 수집

▪품질정보와 제품 정보 연계

- 품질정보와 생산 제품 ID Mapping

- 생산일자/제품별 이력 저장 / 조회

▪제조 불량 원인 이력관리

기대 효과

구축 내용운영 Image

< 품질 정보 화면>

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• 설비 종합 효율 관리

4. 구축 방안

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▪기업의 전략적 의사 결정에 필요한

데이터 제공

▪생산성 저해요소 파악

기대 효과

구축 내용운영 Image

< 가동률 조회 화면 >

▪설비 종합효율 분석

- 설비 연계한 데이터 자동 수집

- 제조 KPI 제공

▪가동율 과거 데이터 이력조회

- 계획수량, 실적수량, 가동율

- 검사 데이터 자동 수집

▪비가동 사유분석

- 계획정지, 설비이상, 자재부족,

인원부족 등

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

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• X-SCADA는 장비와 통신을 통하여 현장 정보를 수집하고, 다양한 라이브러리를 제공함으로현장과 동일한 모니터링 화면을 제공합니다. 또한 담당자 별로 필요한 화면과 정보를 제공하여원활한 작업이 되도록 지원하는 원격감시제어 프로그램 입니다.

▪ Controller(PLC) 드라이버제공

- 국내/외에서 널리 사용되는

PLC 드라이버 탑재로 장비정보를

간단한 조작으로 모니터링 가능

- 통신 가능한 신규 장비 도입 시

모니터링 기능 추가 용이

▪ Web & Mobile

- HTML5 기반으로 현장 정보를

모든 웹브라우저/모바일 기기에서

확인 가능

인터페이스

▪ 시나리오 기능

- UI로 시나리오 기능이 추가 가능하

여 자동제어 최적화 솔루션 제공

▪ Chart & Graph

- 다양한 Chart와 Graph 제공으로

담당자가 원하는 방식으로 표현가

▪ 고객 특화 요구사항 반영

- 자체 기술로 개발된 솔루션이므로

고객 특화 기능 반영이 원할함

다양한 기능

▪ 다양한 라이브러리 제공

- 장비/ 생산품과 동일한 이미지

라이브러리 제공으로 담당자가

손쉽게 추가 또는 수정 가능

▪ Vector 이미지 제공

- 크기를 변경해도 이미지 손실이

없는 Vector 이미지 제공으로

현실감 있는 GUI 제공

▪ 파워포인트 작화환경

-. 파워포인트와 유사한 작화툴

제공으로 누구나 수정/편집 가능

편리한 편집

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• X-SCADA 장점

5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• X-SCADA 구성

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Windows iOS Android

Mitsubishi OMRON CIMONLSSIEMENS Allen-Bradley GE Advantech

Any Browser

USER

USER Protocol

MES

ERP

SCM

IoT Server & Device

Web & Mobile

Data 수집 서버Software

Data

Field Devices (PLC, I/O Module)

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• 운영 방안

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• 현장 장비 동작 상태• 이용 가능한 장비 확인• 준비 시간• 이상 라인 강조 표시

• 생산성• 효율• 수량• 목표 달성율

장비 상태 모니터링

• 제품별 생산 시간• 생산라인별 생산 현황• 목표 수량 / 시간• 생산 수량 / 시간• 장비 정지 시간ㅋ

Remote I/OPLC 연동

DB SERVER

OLE DB

ETHERNET TCP/IP

Light

Sensor

IR Sensor

Remote

I/OIR Sensor PLC

생산라인별 생산 현황 모니터링 POP

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• DAQ Server

- 독립적인 Layer 구조로 끊김없이 데이터 수집이 가능합니다.

- 현장의 다양한 PLC, 제어기기, 센서, IoT 장비들의 데이터를 취합하여빅데이터 구축을 지원합니다.

- Web Request 방식을 활용한 별도의 미들웨어를 통해 데이터를 수집합니다.

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Logging System

Database Connection

Management

Variable Memory

Management

Device Management

Control Unit

PLC

Sensor

IoT DeviceIoT

OLE DB

Web Request

X-Middleware0i, 31i, 35ㆍㆍㆍ

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• Communication & Network

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다중화 통신ㆍ 기기와의 통신을 다중으로 구성할 수 있습니다..ㆍ 통신을 다중화하여 통신의 안정성을 높이고, 자동화 기기와 지속적으로 연결할 수 있습니다.

수많은 Device와 초고속 통신ㆍ Ethernet과 Serial 통신을 통하여 장치들로부터 직접적인 데이터 송수신이 가능합니다.

User Define Protocol (JavaScript)ㆍ 기본 내장 언어를 사용하여 사용자가 필요로 하는 프로토콜을 직접 제작하여 사용이 가능합니다.

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• 알람 발송

- 현장 알람 발생 시 지정되어 있는 담당자에게 SMS, E-mail 알람 내역 발송을 합니- 담당자가 현장에 있지 않더라도 알람 내용을 확인하여 빠른 조치가 가능합니다.- 알람 내용을 Sound 파일로 저장하면 현장 스피커로 내용을 공지할 수 있습니다.

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담당 그룹

담당자 1

담당자 2

담당자 3

담당자 4

Anywhere

History SMS E-mail

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• Screen Captures

- 알람 발생 시 사용자가 설정한 화면을 이미지 파일로 저장이 가능합니다.

- 이미지 파일을 통한 시각화된 정보를 사용자에게 제공할 수 있습니다.

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• Database 연결

- 다양한 Database를 X-SCADA와 직접 연동할 수 있습니다.

- Database 시스템에서 데이터를 직접 조회, 등록, 삭제 업데이트 등을 할 수 있습니다.

- X-SCADA에서 간단한 Action 기능만으로 Database를 제어할 수 있습니다.

5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• Graphic User Interface

- MS PowerPoint의 편집기능과 애니메이션 기능을 손쉽게 사용할 수 있습니다.

- 다양한 객체 편집과 속성들을 모두 지원하여 프레젠테이션으로도충분히 활용될 수 있을 만큼 강력한 GUI를 제공해 드립니다.

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• SVG

- Vector 이미지 기반으로 이미지 크기의 변화에 따른 왜곡이 발생하지 않습니다.

- 사용자가 언제나 Web 또는 X-SCADA에서 간편하게 이미지 조회가 가능합니다.

- 사용자가 원하는 이미지를 실시간으로 다운받아 Project 화면에 구성할 수 있습니다.

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• Web & Mobile

- HTML5를 표준으로 지원함으로써 빠른 반응속도로 다양한 웹 브라우저(MS Explorer, Chrome, FireFox, Safari)를 통한 제어와 모니터링이 가능합니다.

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• Gesture 기능

- Gesture 입력을 통하여 사용자가 모니터링 화면을 직관적으로 조작 가능합니다.

- 모니터링 화면을 확대/축소할 때에 화면 사이즈에 맞게 표시되어야 할 정보들이표시되며 사용자가 신속하게 인지할 수 있는 데이터를 표현합니다.

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5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

• .Net Component

- .NET Compact Framework 기반의 확장된 기능으로 자동화 분야의 응용프로그램을

쉽고 빠르게 개발할 수 있도록 설계된 X-SCADA.NET 컴포넌트 입니다.

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HMI

MES

ERP

EMS

SCM

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• Auto Update

- 관리자가 현장에 있지 않더라도 Project Server를 활용하여프로젝트 파일 업데이트를 할 수 있습니다.

- 사용자의 편의성을 위한 프로젝트의 버전 관리가 가능하여, 이전 버전으로 복원도 가능합니다.

5. 솔루션 소개 (X-SCADA)

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공장1

Project Server

등록

공장2

공장3

N공장

Admin

X-SCADA

Project

배포

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• 일반 사항

6. 회사 소개

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• 2013년 4월 설립

• 기업 부설 연구소 기업 부설 연구소 설립 (제2013114749)

• 벤처기업 (제 20130108511호)• 직접생산 자동제어반 / 계장(계측)제어장치 / (전산업무 소프트웨어 개발)• 기타 소프트웨어 사업자 ( 신고번호 B13-71175 ) • 통신판매업( 제2016 -대전유성 - 011호)• 정보통신 공사업 등록 (제 420260호)• ISO 9001:2008 & ISO 14001:2004 (SK3301-QC-EC)• 이노비즈 인증제 160503-00983 호• 우수제품 지정 지정번호 2017160

조달청 우수제품

㈜자이솜

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• XISOM Partnership

6. 회사 소개

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CHILE

CHINA JAPAN

KOREA

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대전광역시유성구테크노3로 43 (관평동) 주식회사자이솜

Tel 042-335-4560 / Fax 042-335-4561

Email : [email protected]

www.xisom.com