МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ(МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION(ISC)

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы ЙС Т А Н Д А Р Т

ГОСТ17151 -

2019

ПОСУДА ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ИЗ ЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ

Общие технические условия

Издание официальное

МоскваСтандартинформ

2019

обследование конструкций

ГОСТ 17151—2019

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стан­дартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосу­дарственные. правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Нева металл посуда» (АО «НМП»)2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 147 «Посуда металлическая с покры­

тиями и без покрытий»3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации

(протокол от 30 апреля 2019 г. N9 118-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004— 97

Код страны по МК(ИСО 3166)004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь BY Госстандарт Республики БеларусьКиргизия KG КыргызстандартРоссия RU РосстандартУзбекистан UZ Узсгандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 июня 2019 г. Ne 326-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17151—2019 введен в действие в качестве на­ционального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 17151—81

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информаци­онном указателе «Национальные стандарты», а т е к с т изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или о т ­мены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведом­ление и т е кс ты размещаются также в информационной системе общего пользования — на офи­циальном сайте Федерального а гентства по техническому регулированию и метрологии в сети И нтернет (www.gost.ru)

© Стандартинформ. оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве офи­циального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ 17151—2019

Содержание

1 Область применения........................................................................................................................................12 Нормативные ссылки........................................................................................................................................1

3 Типы, основные параметры и размеры....................................................................................................... 3

4 Технические требования..................................................................... ........................................... ..............515 Правила приемки..............................................................................................................................................58

6 Методы испытаний............................................................................................................................................59

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение................ 71

8 Гарантии изготовителя................................................................................................................................... 729 Библиография.................. 73

ГОСТ 17151—2019

М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

ПОСУДА ХОЗЯЙСТВЕННАЯ ИЗ ЛИСТОВОГО АЛЮМИНИЯ

Общие технические условия

Cooking utensils of sheet aluminium. General specifications

Дата введения — 2019— 11—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на цельноштампованную и сборную хозяйственную посу­ду из листового алюминия и устанавливает требования к посуде, в том числе к посуде, предназначен­ной для детей и подростков.

Стандарт не распространяется на посуду со встроенными электрическими нагревателями. Посуда всех типов может быть предназначена для приготовления пищи для детей и подростков.

Посуду для детей и подростков изготавливают с учетом повышенных требований к выделению вредных веществ в контактирующие с ней модельные растворы, в целях защиты жизни и здоровья детей и под­ростков. а также предупреждения действий, вводящих в заблуждение приобретателей продукции.

Обязательные требования к посуде, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в 4.3 (абзац 1). 4.12 (абзац 6), 4.18, 4.20 (в части требований к эмале­вому силикатному покрытию). 4.32,4.33, 4.34. 5.3 (в части прочности корпусов, крышек и срабатывания рабочих клапанов и предохранительных устройств кастрюль-скороварок: прочности крепления и жест­кости арматуры), 5.4 (в части выделения вредных для здоровья веществ). 6.6. 6.9, 6.10, 6.16.5.

2 Нормативные ссылкиВ настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ 9.031—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия анодио-окисные по­

луфабрикатов из алюминия и его сплавов. Общие требования и методы контроляГОСТ 9.032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Груп­

пы. технические требования и обозначенияГОСТ 9.301—86 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не­

металлические неорганические. Общие требованияГОСТ 9.302—88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и не­

металлические неорганические. Методы контроляГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условияГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 860—75 Олово. Технические условияГОСТ 1770—74 (ИСО 1042—83, ИСО 4788—80) Посуда мерная лабораторная стеклянная. Ци­

линдры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условияГОСТ 2405—88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры. напоромеры. тягомеры и тягонапо-

ромеры. Общие технические условияГОСТ 2695—83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразбориыо для грузов массой до 500 кг. Общие технические

условияГОСТ 3118—77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

Издание официальное

1

ГОСТ 17151—2019

ГОСТ 3652—69 ГОСТ 4165—78 ГОСТ 4233—77 ГОСТ 4765—73 ГОСТ 4784—97 ГОСТ 4976—83 ГОСТ 5233—89

прибору

Реактивы. Кислота лимонная моногидрат и безводная. Технические условияРеактивы. Медь (II) сернокислая 5-водная. Технические условияРеактивы. Натрий хлористый. Технические условияМатериалы лакокрасочные. Метод определения прочности при удареАлюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. МаркиЛаки марок НЦ-218, НЦ-222. НЦ-243 мебельные и НЦ-223. Технические условияМатериалы лакокрасочные. Метод определения твердости по маятниковому

ГОСТ 5470—75 Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166. Технические условияГОСТ 5556—81 Вата медицинская гигроскопическая. Технические условияГОСТ 5632—2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростой­

кие и жаропрочные. МаркиГОСТ 5959—80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой

до 200 кг. Общие технические условияГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условияГОСТ 7933—89 Картон для потребительской тары. Общие технические условияГОСТ 8273—75 Бумага оберточная. Технические условияГОСТ 8486—86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условияГОСТ 9078—84 Поддоны плоские. Общие технические условияГОСТ 9142—2014 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условияГОСТ 9347—74 Картон прокладочный и уплотнительные прокладки из него. Технические условияГОСТ 9359—80 Массы прессовочные карбамидо- и меламиноформальдегидные. Технические

условияГОСТ 9396—88 Ящики деревянные многооборотные. Общие технические условия ГОСТ 9421—80 Картон тарный плоский склеенный. Технические условия ГОСТ 9557—87 Поддон плоский деревянный размером 800x1200 мм. Технические условия ГОСТ 10299—80 Заклепки с полукруглой головкой классов точности В и С. Технические условия ГОСТ 10300—80 Заклепки с потайной головкой классов точности В и С. Технические условия ГОСТ 10301—80 Заклепки с полупотайной головкой классов точности В и С. Технические условия ГОСТ 10302—80 Заклепки с полукруглой низкой головкой классов точности В и С. Технические

условияГОСТ 10589—87 Полиамид 610 литьевой. Технические условияГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условияГОСТ 11069—2001 Алюминий первичный. МаркиГОСТ 12082—82 Обрешетки дощатые для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия ГОСТ 13726—78 Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 14192—96 Маркировка грузовГОСТ 14806—80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соедине­

ния сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размерыГОСТ 14919—83 Электроплиты, электроплитки и жарочные электрошкафы бытовые. Общие тех­

нические условияГОСТ 15140—78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии ГОСТ 15150—69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных

климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воз­действия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 17435—72 Линейки чертежные. Технические условияГОСТ 19300—86 Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Про­

филографы-профилометры контактные. Типы и основные параметрыГОСТ 21241—89 Пинцеты медицинские. Общие технические требования и методы испытаний ГОСТ 21631—76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия ГОСТ 21650—76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие

требованияГОСТ 23683—89 Парафины нефтяные твердые. Технические условияГОСТ 24788—2001 Посуда хозяйственная стальная эмалированная. Общие технические условия ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры

и размеры2

ГОСТ 17151—2019

ГОСТ 25951—83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия ГОСТ 26381—84 Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия ГОСТ 26663—85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования.

Общие технические требованияГОСТ 28804—90 Материалы фенольные формовочные. Общие технические условия ГОСТ 29298—2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические

условияГОСТ 31149—2014 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии методом

решетчатого надрезаГОСТ 33781—2016 Упаковка потребительская из картона, бумаги и комбинированных материа­

лов. Общие технические условия

П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агент­ства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указа­телю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (изменен­ным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Типы, основные параметры и размеры

3.1 Посуду подразделяют на типы:а) кастрюли:

1) цилиндрические.2) сферические.3) полусферические.4) конические.5) конические со сливом,6) выпуклые,7) с двойными стенками идиом (молоковарка),8) для переноски пищи (судок) двойная и тройная.9) с отверстиями в дне для варки на пару.10) двойные для варки на пару.11) с цедилкой.12) скороварки;

б) сковороды:1) круглые,2) прямоугольные.3) квадратные.4) с прижимным устройством;

в) сотейники:г) утятницы, гусятницы:д) ковши;е) казаны, казанки;ж) соковарки.и) мантоварки:к) печи «Чудо»;л) чайники;м) кофейники, кофеварки, кофеварки комбинированные;н) котлы;п) бидоны;р) ведра.с) тазы;т) миски, тарелки;у) кружки, кружки разливательные;

3

ГОСТ 17151—2019

ф) цедилки, цедилки для молока:х) ложки разливательные, ложки для снятия пены (шумовки),ц) котелки:ч) банки (круглые, квадратные, прямоугольные) для хранения сыпучих продуктов;ш) формы для выпечки;щ) противни, подносы круглые, подносы прямоугольные;э) молочники (сахарницы);ю) сита для процеживания.Допускаются изделия типов «Кастрюли». «Сотейники». «Утятницы», «Гусятницы» под наименова­

нием «Жаровня».Допускаются изделия типа «Мантоварки» под наименованием «Манты-казан».Допускаются плоские изделия типа «Сковороды», специально предназначенные для приготовле­

ния определенных кулинарных изделий, под наименованием «Сковорода для блинов» или «Блинница», «Сковорода для пиццы».

Допускаются изделия типа «Сковороды», имеющие не гладкое, а ребристое дно под наименова­нием «Сковорода-гриль».

3.2 Конструкция посуды настоящим стандартом не регламентируется.3.3 Для посуды устанавливают следующий ряд внутренних размеров (диаметр, длина, ширина):

80, 100, 120. 140. 160, 180, 200. 220. 240, 260, 280, 300, 320, 340, 360. 380.400. 450, 500, 550. 600, 650, 700, 750, 800. 850 мм.

Допускается изготовление посуды с промежуточными значениями внутренних размеров.3.4 Для посуды устанавливают ряд вместимостей: 0.2; 0,3; 0,4; 0,5; 0.6; 0,7; 0,8; 1,0; 1.2; 1,5; 1.7;

1.8; 2.0; 2.5: 3.0; 3.5: 4,0: 4.5; 5.0; 6.0; 6,5; 7,0: 8.0; 10.0; 11,0; 12,0; 13,0: 15,0: 20,0; 30.0; 40.0. 50,0 л.Вместимость посуды указана при номинальных размерах корпуса.Допускается изготавливать посуду с промежуточными значениями вместимостей.Допускается изменение вместимости в пределах отклонений на линейные размеры, указанных

в 3.9.3.5 Посуда должна удовлетворять следующим требованиям:- корпуса посуды с противопригорающим (антипригарным) покрытием должны быть изготовлены

из алюминиевого проката в соответствии с 4.3 толщиной не менее 1,8 мм;- допускается изготавливать посуду типов: «формы для выпечки», «противни», «подносы кру­

глые». «подносы прямоугольные» с противопригорающим (антипригарным) покрытием из алюминиево­го проката в соответствии с 4.3 толщиной не менее 0.9 мм;

- допускается специальная рельефная подготовка внутренней и наружной поверхности абразив­ными и/или окрасочными материалами с произвольным направлением неровностей (выступов и впа­дин) для придания поверхности после нанесения покрытия различных визуальных эффектов;

- допускается для крышек травленой посуды, выполненных из нагартованного металла, уменьше­ние толщины на 40 %, а для крышек, выполненных из отожженного металла, на 20 %;

- кофейники с гейзером — на корпусе кофейника должна быть риска, указывающая максималь­ный уровень наполнения жидкости;

- чайники вместимостью от 2.0 до 3.0 л должны изготавливаться с обязательным наличием у основания носика «решетки» с отверстиями диаметром от 3 до 8 мм. Чайники со свистком должны из­готавливаться без «решетки» у основания носика.

3.6 Ручки могут быть цельноштампованными, несъемными (жесткофиксированными) или съем­ными.

3.7 Условное обозначение посуды должно включать следующие элементы:- тип посуды (кастрюля, сковорода и т. п.);- размер или вместимость посуды;- номер таблицы;- вид обработки поверхности:

1) Т — травленая.2) П — полированная.3) К — крацованная.4) Ш — шлифованная;

- вид покрытия поверхности:1) А — анодно-оксидное.

4

ГОСТ 17151—2019

2) X — хромовое.3) Н — никелевое.4) Дк — декорированное.5) Л — лакокрасочное.6) ФД — фторполимерное декоративное.7) Э — эмалевое силикатное.8) Ат — эматалированное.9) Пл — плакирующее.10) Пр — противопригорающее (антипригарное):

■ конструкция дна:1) без обозначения — обычное.2) У — утолщенное;

- конструкция ручки:1) без обозначения — несъемная ручка.2) с/р — съемная ручка;

- посуда, предназначенная для детей и подростков;1) ДП — предназначенная для детей и подростков.2) без обозначения — не предназначенная для детей и подростков;

- обозначение стандарта.3.8 Условное обозначение проставляют по следующей схеме:

Тип посуды X(кастрюля, сковорода и т д ) | Размер (мм) иливместимость <л)________________J5BLНомер таблицыВ щ обработки поверхности

с/р ДП

Вид покрытия поверхностиКонструкция днаКонструкция ручкиПосуда, предназначенная для детей и подростковОбозначение стандарта

ГОСТ17151

3.9 Типы, основные параметры, размеры и вместимость посуды должны соответствовать значе­ниям. указанным на рисунках 1—54 и в таблицах 1—54.

Посуда может быть других типов, форм, размеров и другой вместимости.Отклонения по размерам регламентируются конструкторской документацией на изделия. Допускаются отклонения на следующие линейные размеры: по диаметру D ± 2 мм. по высоте

Н'1 мм. подлине L' д мм и ширине В'% мм.Для изделий на рисунках 31. 33. 45. 46. 47 и в таблицах 31. 33. 45. 46. 47 допускается отклонение

по высоте Н ± 10 мм.

5

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 1 — Кастрюля цилиндрическая

Т а б л и ц а 1 — Основные параметры кастрюли цилиндрической

Диаметр D. ммТолшииа. мм

Вместимость, лЯна S крышки S,

100— 180 0.5—2.5

180—260 3.0— 10.0 1.2—5.5 1.0—2.0

280—340 Более 10.0

П р и м е ч а н и я1 Кастрюли по исполнению могут быть: глубокими, полуглубокими, мелкими.2 Допускаются кастрюли с утолщенным дном 6— 7 мм.3 Кастрюли должны иметь крышки.4 Кастрюли должны иметь две ручки.5 Кастрюли вместимостью до 3.5 л могут и тлеть одну длинную ручку.

Пример условного обозначения кастрю л и цилиндрической в м е сти м о стью 5 л, с т р а в ­ленной внутренней и наружной поверхностью , с утолщ енны м дном:

Кастрю ля 5 л — 1ТУ ГОСТ 17151—2019

6

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 2 — Касгрюля сферическая

Т а б л и ц а 2 — Основные параметры кастрюли сферической

Диаметр 0 . мм Вместимость, лТолщина, мм

дна S крышки S,

130— 180 0.8—2.01,2—5.5 1,0—2.0

200—260 3.0— 4.0

П р и м е ч а н и я1 Допускаются кастрюли с двумя ручками.2 Допускаются кастрюли с утолщенным дном 6— 7 мм.3 Кастрюли вместимостью 4.0 л должны иметь две ручки.4 Кастрюли должны иметь крышки.

Пример условного обозначения кастрю ли сферической вм е сти м о стью 2 л, с травлен­ной внутренней и наружной поверхностью :

Кастрю ля 2 л — 2ТГОСТ 17151—2019

7

ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 3 — Основные параметры кастрюли полусферической

Д иам етр О . мм Д иам етр О ,, мм вм естим ость , лТолщ ина, мм

д на S кры ш ки S .

1 4 0 — 180 1 5 0 — 1 7 0 0 .5 — 2 .5

2 0 0 — 2 6 0 1 9 0 — 2 7 0 3 .0 — 1 0 .0 1 .2— 5 .5 1.0— 2 .0

2 8 0 — 3 4 0 2 9 0 — 3 5 0 Б о л е в 1 0 ,0

П р и м е ч а н и я1 Кастрюли по исполнению могут быть: глубокими и полуглубокими.2 Допускаются кастрюли с утолщенным дном 6— 7 мм.3 Кастрюли должны иметь крышки.4 Кастрюли должны иметь две ручки.

Пример условного обозначения кастрю ли полусферической вм е сти м о стью 4 л, с т р а в ­ленной внутренней и наружной поверхностью :

Кастрю ля 4 л — ЗТ ГОСТ 17151—2019

8

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 4 — Кастрюля коническая

Т а б л и ц а 4 — Основные параметры кастрюли конической

Диаметр О. мм Вместимость, лТолщина, мм

дна S крышки S,

14Q— 180 0.5—2,5

200—300 3.0— 10.0 1.2—5.5 1.0—2.0

320—340 Более 10,0

П р и м е ч а н и я1 Кастрюли по исполнению могут быть, глубокими, полуглубокими. мелкими.2 Допускаются кастрюли с утолщенным дном 6— 7 мм.3 Кастрюли должны иметь крышки.4 Кастрюли должны иметь две ручки.5 Кастрюли вместимостью до 3,0 л допускается изготовлять с одной ручкой и без крышки.

Пример условного обозначения кастрю ли конической в м е сти м о стью 5 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Кастрю ля 5 л — 4Т ГОСТ 17151—2019

9

ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 5 — Основные параметры кастрюли конической со сливом

Дианегр 0 . мм Вместимость, я Толщина дна S. мм

100—180 0.2— 1.8

ОX

П р и м е ч а н и я1 Кастрюли могут иметь крышки.2 Кастрюли могут иметь одну или две ручки.

Пример условного обозначения кастрю л и конической со сливом в м е сти м о стью 1 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Кастрю ля 1 л — 5Т ГОСТ 17151—2019

10

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 6 — Кастрюля выпуклая

Т а б л и ц а 6 — Основные параметры кастрюли выпуклой

Диаметр О. мм Вместимость, лТолщина мм

дна S крышки S,

140— 180 1.2—2.5

200—300 3.5—10.0 1.2—5.5 1.0—2.0

320—340 Более 10,0

П р и м е ч а н и я1 Допускаются кастрюли с утолщенным дном 6— 7 мм.2 Кастрюли должны иметь крышки.3 Кастрюли должны иметь две ручки.

Пример условного обозначения кастрю л и выпуклой вм е сти м о стью 6 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Кастрю ля 6 л — 6Т ГОСТ 17151—2019

11

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 7 — Кастрюля с двойными стенками и со свистком {молоховарка)

Т а б л и ц а 7 — Основные параметры кастрюли с двойными стенками и со свистком (молоковарки)

Диаметр 0. мм Диаметр О,, ммТолщина, мм

Вместимость, лдна S крышки S,

130 120 1.0

150 140 2.0

170 160 1.0—3.0 1.0—2.0 3.0

190 180 4.0

200 190 5.0

П р и м е ч а н и я1 Кастрюли должны иметь крышки.2 Кастрюли должны иметь две ручки.

Пример условного обозначения кастрю ли с двойными стенкам и и со свистком (моло­коварка) в м е сти м о стью 3 л, с внутренней травленной и наружной полированной поверх­н о стью :

Кастрю ля З л — 7ТП ГОСТ 17151—2019

12

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 8 — Кастрюля для переноски пищи (судок) двойная и тройная

Т а б л и ц а 8 — Основные параметры кастрюли для переноски пищи (судок) двойной и тройной

Диаметр 0. ммТолшина. мы вместимость, л

дна S крышки S, 1 И ill

140 0.8; 1.5 0.8; 1.2 0.8

160 1.5—2,0 1.0—1.2 2.5 1.8 1.2

180 3.5 2.5 1.8

П р и м е ч а н и е — Кастрюли для переноски пищи (судок) двойная и тройная должны быть с крышками.

Пример условного обозначения кастрю л и для переноски пищи (судок) двойной диаме­т р о м 160 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Судок двойной 160 мм — 8Т ГОСТ 17151—2019

13

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 9 — Кастрюля с отверстиями в дне для варки на пару

Т а б л и ц а 9 — Основные параметры кастрюли с отверстиями в дне для варки на пару

Диаметр D, мм Диаметр 0,. мм Диаметр 0 2. мм Диаметр d. ммТолщина мм Вместимость

дна S крышки S, (условная), п

150 — — 1.2—2.01.0—1.5

0.8

200 180 160О---1U

1.5—2.0 3.5

П р и м е ч а н и я1 Кастрюли должны иметь крышки.2 Кастрюли должны иметь две ручки.

Пример условного обозначения кастрю ли с о тве р сти я м и в дне для варки на пару в м е сти м о стью 3,5 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Кастрю ля с о тве р сти я м и в дне для варки на пару 3.5 л — 9Т ГОСТ 17151—2019

14

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 10 — Кастрюля двойная для варки на пару

Т а б л и ц а 10 — Основные параметры кастрюли двойной для варки на пару

Диаметр D, мм Высота h. мм Диаметр d. ммТолщина, мм

Вместимость, лдна S крышки S,

160 1.5—2.0

180 25—50 8—8 1.2—5.0 0.9—1.5 2.0—2.5

200 3.0—3.5

П р и м е ч а н и я1 Допускается изготовление верхнего корпуса кастрюль без отверстий в дне.2 Кастрюли должны иметь крышки.3 Кастрюли должны иметь две ручки.

Пример условного обозначения кастрю ли двойной для варки на пару вм е сти м о стью 2,5 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Кастрю ля двойная для варки на пару 2,5 л — ЮТ ГОСТ 17151—2019

15

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 11 — Кастрюля с цедилкой

Т а б л и ц а 11 — Основные параметры кастрюли с цедилкой

Диаметр О мм Диаметр О,, ниТолщина, мм

Вместимость, пдна S дна S, крышки S2

200—220 180—200 1.2—3,0 1.2—2,0 1.0—1.5 2.0—3,0

П р и м е ч а н и я1 Кастрюли с цедилкой должны иметь крышки.2 Кастрюли с цедилкой должны иметь одну или две ручки.

Пример условного обозначения кастрю л и с цедилкой вм е сти м о стью 2 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Кастрю ля с цедилкой 2 л — 11Т ГОСТ 17151—2019

Рисунок 12 — Кастрюля-скороварка

Т а б л и ц а 12 — Основные параметры кастрюли-скороварки

Диаметр О. мм Толщина диа S. мм Вместимость, л

180—260 3.5—7.0 2.0—10.0

П р и м е ч а н и я1 Кастрюли по исполнению могут быть: глубокими, полуглубокими. мелкими.2 Кастрюли должны иметь крышки.3 Кастрюли должны иметь две ручки.4 Толщины крышек кастрюль-скороварок определяются расчетом.

Пример условного обозначения кастрюли-скороварки вм е сти м о стью 5 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Кастрюля-скороварка 5 л — 12Т ГОСТ 17151—201916

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 13 — Сковорода

Т а б л и ц а 13 — Основные параметры сковородыВ миллиметрах

Диаметр D высота Н Длина L Толщина дна S

160—200

10—75

300—370

1.5—5.5220—260 360— 460

280—380 450—620

П р и м е ч а н и я1 Допускаются сковороды с утолщенным дном 6— 7 мм.2 Сковороды могут быть без ручек, с одной ручкой или с двумя ручками.3 Сковороды могут быть с крышками.

Пример условного обозначения сковороды диаметром 260 мм, с внутренней травленной и наружной полированной поверхностью , с утолщ енны м дном:

Сковорода 260 мм — 13ТПУ ГОСТ 17151—2019

17

ГОСТ 17151—2019

---------

0

•С

Ы------^L

Рисунок 14 — Сковорода для блинов (блинница)

Т а б л и ц а 14 — Основные параметры сковороды для блинов (блинницы)В миллиме! рах

Диаметр D Высота Н Длина L Толщина дна S

160—300 10—30 300—500 1.5—5.5

П р и м е ч а н и я1 Допускаются сковороды для блинов с утолщенным дном 6—7 мм.2 Сковороды для блинов должны быть с одной ручкой.

Пример условного обозначения сковороды для блинов диаметром 220 мм, с внутренним и наружным противопригораю щ им (антипригарным) покры тием , с утолщ енны м дном:

Сковорода для блинов 220 мм — 14ПрУ ГОСТ 17151—2019

18

ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 15 — Основные параметры сковороды прямоугольнойВ миллиметрах

Сторона А Сторона В Высота Н Длина L Толщина дна S

260—300 220—260 40—60 410—450 1.5—5.5

П р и м е ч а н и я1 Допускаются сковороды прямоугольные с утолщенным дном 6— 7 мм.2 Сковороды прямоугольные могут быть без ручек, с одной ручкой или с двумя ручками.3 Сковороды прямоугольные могут быть с крышками.

Пример условного обозначения сковороды прямоугольной размером 240x280 мм, с вну­тренней травленной и наружной полированной поверхностью :

Сковорода прямоугольная 240x280 мм — 15ТП ГОСТ 17151—2019

19

ГОСТ 17151—2019

i

Т а б л и ц а 16 — Основные параметры сковороды квадратнойВ миллиметрах

Сторона в Высота Н Длина L Толщина дна S

220—280 40—60 41 0 -4 7 0 1.5—5.5

П р и м е ч а н и я1 Допускаются сковороды квадратные с утолщенным дном 6— 7 мм.2 Сковороды квадратные могут быть без ручек, с одной ручкой или с двумя ручками.3 Сковороды квадратные могут быть с крышками.

Пример условного обозначения сковороды квадратной размером 260x260 мм, с внутрен­ней травленной и наружной полированной поверхностью :

Сковорода квадратная 260x260 мм — 16ТП ГОСТ 17151—2019

20

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 17 — Сковорода с прижимным устройством

Т а б л и ц а 17 — Основные параметры сковороды с прижимным устройствомВ миллиметрах

Диаметр D Высота НТолщина

диа S крышки S,

220—320 50—70 3.0—7.0 1.2— 1.5

П р и м е ч а н и я1 Сковороды могут быть с одной ручкой или с двумя ручками.2 Сковороды могут быть с крышкой и без нее.3 Конструкцию прижимного устройства не устанавливают.

Пример условного обозначения сковороды с прижимным у с тр о й с тв о м диаметром 220 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Сковорода с прижимным у с тр о й ств о м 220 мм — 17Т ГОСТ 17151—2019

21

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 18 — Сотейник

Т а б л и ц а 18 — Основные параметры сотейникаВ миллиметрах

Диаметр 0 Высота н Длина L Толщина дна S

180—200 320—390

220—260 50— 100 390—450 1.5—5.0

280—380 450—620

П р и м е ч а н и я1 Допускаются сотейники с утолщенным дном 6—7 мм.2 Сотейники могут быть без ручек, с одной ручкой или с двумя ручками.3 Сотейники могут быть с крышками.

Пример условного обозначения сотейника диаметром 280 мм с внутренним противо- пригорающим (антипригарным) покрытием , наружным декоративным покры тием :

С отейник 280 мм — 18ПрД ГОСТ 17151—2019

22

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 19 — Утятница и гусятница

Т а б л и ц а 19 — Основные параметры утятницы и гусятницы

Вместимость, лТолщина мм

дна S крышки S,

1,5—6.0 1.5—5.5 1.0—2.0

П р и м е ч а н и я1 Допускаются утятницы и гусятницы с утолщенным дном 6—7 мм.2 Утятницы и гусятницы должны иметь крышки.3 Утятницы и гусятницы должны иметь две ручки.

Пример условного обозначения гуся тн и ц ы вм е сти м о стью 3 л, с внутренним и наруж­ным противопригораю щ им (антипригарным) покры тием :

Гусятница 3 л — 19Пр ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 20 — Основные параметры ковшаВ миллиметрах

Диаметр D Высота Н Длина L Толщина дна S

100—240 65—150 240—410 1.2— 5.5

П р и м е ч а н и я1 Допускаются ковши с утолщенным дном 6—7 мм.2 Ковши должны быть с одной ручкой.3 Ковши могут быть с крышками.

Пример условного обозначения ковша диаметром 200 мм, с внутренним противоприго­рающим (антипригарным) покры тием , наружным лакокрасочным покры тием :

Ковш 200 мм — 20ПрЛ ГОСТ 17151—2019

23

ГОСТ 17151—2019

*1

Рисунок 21 — Казан

Т а б л и ц а 21 — Основные параметры казана

вместимость, лТолщина мм

дна S крышки S,

3.0—10.0 2.0—5.5 1,0—2.0

Более 10.0 5.0—7.0 1.5—3.0

П р и м е ч а н и я1 Допускаются казаны до 10 л с утолщенным дном 6—7 мм.2 Казаны могут иметь крышки.3 Казаны должны иметь две ручки.

Пример условного обозначения казана в м е сти м о стью 5 л, с внутренним и наружным противопригораю щ им (антипригарным) покры тием :

Казан 5 л — 21 Пр ГОСТ 17151—2019

24

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 22 — Казан конический

Т а б л и ц а 22 — Основные параметры казана конического

Диаметр О. им Толщина диа S. мм Вместимость, л

200—300 1,5—5,0 3.0—15,0

П р и м е ч а н и е — Казаны конические могут иметь крышки.

Пример условного обозначения казана конического диаметром 260 мм, с внутренним противопригораю щ им (антипригарным) покры тием и наружным лакокрасочным покры тием :

Казан конический 260 мм — 22ПрЛ ГОСТ 17151—2019

Рисунок 23 — Казанок

Т а б л и ц а 23 — Основные параметры казанка

Диаметр О. мм Толщина диа S. мм Вместимость, л

200—300 1.5—5.0 2.0—15.0

П р и м е ч а н и е — Казанки могут иметь крышки.

Пример условного обозначения казанка диаметром 220 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Казанок 220 мм — 23Т ГОСТ 17151—2019

25

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 24 — Соковарка

Т а б л и ц а 24 — Основные параметры соковарки

Диаметр D.М У

Диаметр 0,, мм

Высота N. мм Высота Ну мм

Толщина, м ы

дна S крышки S, сокосборника S2 сетки для фруктов S3

260 260 105—130 180— 3001.5—2.0 1.0— 1.5 1,2—2.0 1.2—2.0

300 310 80—90 170—250

П р и м е ч а н и я1 Соковарки должны комплектоваться трубкой для слива сока длиной не менее 20 см и зажимом.2 Соковарки должны быть с крышками.3 Соковарки должны иметь две ручки на каждом элементе корпуса.

Пример условного обозначения соковарки диаметром 260 мм с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Соковарка 260 мм — 24Т ГОСТ 17151—2019

26

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 25 — Мантоварка

Т а б л и ц а 25 — Основные параметры мантоеаркиВ миллиметрах

Диаметр 0 высота Н. не менее Высота Н |

Толщина

дна S крышки S, сеток, дисков S2

225 80 160—250

1.5—2.0

1.0— 1.5

1.0— 1.5260 100 150—250

1.0—2.0320 105 180—250

340 105 120—250

П р и м е ч а н и я1 Манто варки должны иметь крышки.2 Мантоварки должны иметь две ручки на каждом элементе корпуса.

Пример условного обозначения мантоеарки диаметром 320 мм, с травленной внутрен - ней и наружной поверхностью :

М антоварка 320 мм — 25Т ГОСТ 17151—2019

27

ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 26 — Основные параметры печи «Чудо»

Диаметр О. ми Высота И, миТолщина, мм

дна S дна S, крышки S2

260Не менее 75 1.0—2.0 Не менее 1.0 1.0— 1.5

280

П р и м е ч а н и я1 Печи «Чудо» должны иметь крышки.2 Печи «Чудо» должны иметь две ручки.

Пример условного обозначения печи «Чудо» диаметром 260 мм, с травленной внутрен­ней и наружной поверхностью :

Печь «Чудо» 260 мм — 26Т ГОСТ 17151— 2019

28

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 27 — Чайник

Т а б л и ц а 27 — Основные параметры чайника

Вместимость, лТолшина. м м

дна S крышки S,

0.3— 1.0 1.0— 1.51.0— 1.5

1.5—7.0 1.2—2.0

П р и м е ч а н и я1 Чайники вместимостью 0.5— 1.5 л допускается изготовлять с ситом, расположенным внутри чайника и без

него.2 Чайники должны иметь крышки.3 Для чайников вместимостью 1.5—3.0 л допускается уменьшение толщины дна на 20 %, стенок — на 35 %.

Пример условного обозначения чайника вм е сти м о стью 3 л, с травленной внутренней и полированной наружной поверхностью :

Чайник З л — 27ТП ГОСТ 17151—2019

29

ГОСТ 17151—2019

s ,

Рисунок 28 — Кофейник

Т а б л и ц а 28 — Основные параметры кофейника

Вместимость, пТолщина, мм

дна S крышки S,

0.6—0.8 1,2— 1.51.0— 1.5

1.0—2,0 1.5—2.0

П р и м е ч а н и я1 Кофейники допускается изготовлять без гейзера.2 Корпус кофейников с гейзером должен иметь риску, указывающую максимальный уровень заполнения.3 Кофейники должны иметь крышки.

Пример условного обозначения кофейника вм е сти м о стью 2 л, с травленной внутрен­ней и полированной наружной поверхностью :

Кофейник 2 л — 28ТП ГОСТ 17151—2019

30

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 29 — Кофеварка

Т а б л и ц а 29 — Основные параметры кофеварки

Вместимость л Толщина дна. мм

0.2— 1.0 1.5—3.0

Пример условного обозначения кофеварки вм е сти м о стью 0,5 л, с травленной внутрен• ней и полированной наружной поверхностью :

Кофеварка 0.5 л — 29777 ГОСТ 17151—2019

31

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 30 — Кофеварка комбинированная

Т а б л и ц а 30 — Основные параметры кофеварки комбинированной

Вместимость, л Диаметр d . ммТолщина, мм

дна S крышки S|

0.63.0

1.5 (4.0)

0.7 1,5

П р и м е ч а н и е — Толщина дна (крышки), указанная в скобках, относится к кофеваркам с предохранитель­ным клапаном.

Пример условного обозначения кофеварки комбинированной вм е сти м о стью 0,6 л, с травленной внутренней и полированной наружной поверхностью :

Кофеварка комбинированная 0,6 л — ЗОТП ГОСТ 17151—2019

32

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 31 — Когел

Т а б л и ц а 3 1 — Основные параметры котла

Диаметр О. мм Вместимость, лТолщина, мм

дна S крышки S]

340 -450 20—50 2.5—5.5 1.2—3.0

П р и м е ч а н и я1 Допускаются котлы с утолщенным дном 6—7 мм.2 Котлы должны иметь крышки.3 Котлы должны иметь две ручки.4 При клепке котлов применяют заклепки с полукруглой головкой.

Пример условного обозначения ко тл а вм е сти м о стью 30 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Котел 30 л — 31Т ГОСТ 17151—2019

33

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 32 — Бидон

Т а б л и ц а 32 — Основные параметры бидона

Диаметр 0 мм Диаметр О,, ммТолщина, мм

Вместимость, пдна S ■рышки S.

80 70

1.5

1.0— 1.5

0.5

100 80 1.0

120 90 2.0

140 100 3.0

160 120

1.5—2.0

5.0

200 140 6.5

220 1608.0

10.0

П р и м е ч а н и я1 Допускается изменение предельного отклонения размера диаметра D , ± 10 мм.2 Бидоны должны иметь крышки.

Пример условного обозначения бидона вм е сти м о стью 5 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Бидон 5 л — 32Т ГОСТ 17151—2019

34

ГОСТ 17151—2019

Рисунок S3 — Бидон с плотнозакрывающейся крышкой

Т а б л и ц а 33 — Основные параметры бидона с плотнозакрывающейся крышкой

Диаметр 0, мм Диаметр 0,. ммТолщина, мм

Вместимость, лдна S крыш m S,

220 160 2.5 2.0—2.5 10,0

250 190 2.5—3.0 2.0—3.0 15.0

Пример условного обозначения бидона с плотнозакрывающ ейся крыш кой вместимо­с т ь ю Ю л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Бидон с плотнозакрывающ ейся крыш кой Ю л — ЗЗТГОСТ 17151—2019

35

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 34 — Ведро

Т а б л и ц а 34 — Основные параметры ведра

Толщина, ммВместимость, л

дна S крышки S,

1,2—3.0 1,2— 1.5 10.0— 13.0

П р и м е ч а н и е — Ведра могут быть с крышками и без крышек.

Пример условного обозначения ведра вм е сти м о стью 12 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Ведро 12 л — 34Т ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 35 — Основные параметры тазаВ миллиметрах

Диаметр 0 Высота Н Толщина S

400—700 130— 160 1.5—2.0

Пример условного обозначения та за диаметром 500 мм, с травленной внутренней и на­ружной поверхностью :

Таз 500 мм — 35Т ГОСТ 17151—2019

36

ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 36 — Основные параметры мискиВ миллиметрах

Диаметр D Высота Н Толщина S

140-400 45—170 1.2—3.0

П р и м е ч а н и е — Миски допускаются с ручками и ушками.

Пример условного обозначения миски диаметром 200 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Миска 200 м м — 36ТГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 37 — Основные параметры тарелкиВ миллиметрах

Диаметр 0 Высота Н Толщина S

150—400 3 0 -6 0 1.2—3.0

П р и м е ч а н и е — Тарелки допускаются с ушками.

Пример условного обозначения тарел ки диаметром 240 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Тарелка 240 мм — 37Т ГОСТ 17151—2019

37

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 38 — Кружка

Т а б л и ц а 38 — Основные параметры кружки

Диаметр D. мм Толщина S. мы Вместимость, л

80— 120 1.2—2.0

оV-Iо

Пример условного обозначения кружки вм е сти м о стью 0,5 л, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Кружка 0,5 л — 38Т ГОСТ 17151—2019

38

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 39 — Кружка разливательная

Т а б л и ц а 39 — Основные параметры кружки разливательной

Диаметр D. мм Толщина S, мм Вместимость, л

751.5—2.0

0.5

95 1.0

Пример условного обозначения кружки разливательной вм е сти м о стью 0,5 л, с травлен­ной внутренней и наружной поверхностью :

Кружка разливательная 0,5 л — 39Т ГОСТ 17151—2019

39

ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 40 — О сновные параметры цедилкиВ миллиметрах

Диаметр 0 Высота Н Толщина дна S Диаметр отверстии d

140—300 6 5 -1 8 0 1.2—2.0 3.0— 5.0

П р и м е ч а н и я1 Цедилки могут быть с подставкой или на ножках.2 Дно цедилок должно быть сферическим.

Пример условного обозначения цедилки диаметром 200 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Цедилка 200 мм — 40Т ГОСТ 17151—2019

40

ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 41 — Основные параметры цедилки для молокаВ миллиметрах

Диамо<р D высота Н Толщина дна S Диаметр отверстий d

260 130 1.2— 1.5не более 15.0

320 200 1.5—2.0

Пример условного обозначения цедилки для молока диаметром 260 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Цедилка для молока 260 мм — 41Т ГОСТ 17151—2019

Рисунок 42 — Ложка разливательная

Т а б л и ц а 42 — Основные параметры ложки разливательнойВ миллиметрах

Диаистр О Высота Н Толщина дна S

80—120 35—50 1.2—2.0

Пример условного обозначения ложки разливательной диаметром 120 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Ложка разливательная 120 мм — 42Т ГОСТ 17151—201941

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 43 — Ложка для снятия пены (шумовка)

Т а б л и ц а 43 — Основные параметры ложки для снятия пены (шумовки)В миллиметрах

Диаметр 0 Высота Н Толщина диа S Диаметр отверстий d

100— 140 101.2—2.0 2.5—3.0

160—200 20

Пример условного обозначения ложки для сн я ти я пены диаметром 140 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Ложка для сн я ти я пены (шумовка) 120 мм — 43Т ГОСТ 17151—2019

42

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 44 — Котелок

Т а б л и ц а 44 — Основные параметры котелка

Толщина дна S. мм Толщина крышки S,, мм Вместимость, л

1.2— 1.50.9— 1.5

1.7—3.0

1.5—2.0 4.0—10.0

П р и м е ч а н и я1 Котелки могут быть без крышки.2 Крышки-сковороды должны быть толщиной не менее 3 мм.

Пример условного обозначения котел ка вм е сти м о стью Зл, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Котелок З л — 44ТГОСТ 17151—2019

43

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 45 — Банка круглая для хранения сыпучих продуктов

Т а б л и ц а 45 — Основные параметры банки круглой для хранения сыпучих продуктов

Диаметр D. ммТолщина, мм

Вместимость (условная! лдна S крышки S,

80—200 1.2—2.0 1.0— 1.5 0.5—5.0

П р и м е ч а н и е — Банки могут быть с крышками и без крышек.

Пример условного обозначения банки круглой для хранения сыпучих продуктов диа­м етром 120 мм. с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Банка круглая 120 мм — 45Т ГОСТ 17151—2019

44

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 46 — Банка квадратная для хранения сыпучих продуктов

Т а б л и ц а 46 — Основные параметры банки квадратной для хранения сыпучих продуктов

Сторона А. мыТолщина, мм

Вместимость (условная), лдна S крышки S,

100 1,0

120 2.0

140 12—2.0 1.0— 1.5 3.0

160 4.0

170 5.0

П р и м е ч а н и е — Банки могут быть с крышками и без крышек.

Пример условного обозначения банки квадратной для хранения сыпучих продуктов раз­мером 160 * 160 мм. с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Банка квадратная 160x160 мм — 46Т ГОСТ 17151—2019

45

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 47 — Банка прямоугольная для хранения сыпучих продуктов

Т а б л и ц а 47 — Основные параметры банки прямоугольной для хранения сыпучих продуктов

Сторона В. мм Сторона L. ммТолщина, мы вместимость

дна S крышки S, (условная), л

65 90 0.5

90 1151.2—2.0 1.0—1.5

1.0

105 140 2.0

120 155 3.0

П р и м е ч а н и е — Банки могут быть с крышками и без крышек.

Пример условного обозначения банки прямоугольной для хранения сыпучих продуктов размером 90 * 115 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Банка прямоугольная 90x115 мм — 47Т ГОСТ 17151—2019

46

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 48 — Форма для выпечки

Т а б л и ц а 48 — Основные параметры формы для выпечкиВ миллиметрах

Диаметр D Высота Н Толщина S

80—280 30—100 0.9— 3.0

П р и м е ч а н и е — Форма для выпечки может быть:1 гладкая;2 фасонная;3 гофрированная.

Пример условного обозначения формы для выпечки диаметром 120 мм, с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Форма для выпечки 120 мм — 48Т ГОСТ 17151—2019

( ( ------ -------^.

ГГ

Уь— ------

L

Рисунок 49 — Противень

Т а б л и ц а 49 — Основные параметры противняВ миллиметрах

Сторона В Сторона L Высота Н Толщина дна S

160 -460 240—630 25—70 0.9—3.0

Пример условного обозначения противн я размером 160x240 мм, с травленной внутрен­ней и наружной поверхностью :

П ротивень 160x240 мм — 49ТГОСТ 17151—2019

47

ГОСТ 17151—2019

Т а б л и ц а 50 — Основные параметры подноса круглогоВ миллиметрах

Диаметр О Высота Н Толщина S

200—480 15—35 0.9—3.0

Пример условного обозначения подноса круглого диаметром 200 мм, с декорированной внутренней поверхностью , с внутренним и наружным лакокрасочным покры тием :

Поднос круглы й 200 мм — 50ДкЛ ГОСТ 17151—2019

48

ГОСТ 17151—2019

X оо|

Рисунок 51 — Поднос прямоугольный

Т а б л и ц а 51 — Основные параметры подноса прямоугольногоВ миллиметрах

Сторона В Сторона L Высота Н Толщина дна S

130—360 280—460 15—25 0.9—3.0

Пример условного обозначения подноса прямоугольного размером 180x320 мм, с вну­тренним и наружным противопригораю щ им (антипригарным) покры тием :

Поднос прямоугольный 180x320 мм — 51Пр ГОСТ 17151—2019

S,

Рисунок 52 — Молочник (сахарница)

Т а б л и ц а 52 — Основные параметры молочника (сахарницы)

Толщина, ммВместимость (условная), л

дна S крышки S.

1.0—2.0 0.3— 1.0

П р и м е ч а н и е — Молочник (сахарница) должны иметь крышки.

Пример условного обозначения молочника (сахарницы) в м е сти м о стью 0,5 л, с травлен­ной внутренней и полированной наружной поверхностью :

Молочник (сахарница) 0,5 л — 52ТП ГОСТ 17151—2019

49

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 53 — Сито для процеживания

Т а б л и ц а 53 — Основные параметры сита для процеживанияВ миллиметрах

Диаметр О Высота Н Толщина диа S Диаметр отверстий d

360 105 1.0—1,52.5—3.0

420 85 2.0

Пример условного обозначения с и та для процеживания диаметром 360 мм, с травлен­ной внутренней и наружной поверхностью :

С ито для процеживания 360 мм — 53Т ГОСТ 17151—2019

50

ГОСТ 17151—2019

Рисунок 54 — Бидон специальный

Т а б л и ц а 54 — Основные параметры бидона специального

Диаметр О. им Диаметр О,, мм Высота горловины Н мм Толщина дна S. мм Вместимость, л

280 170 25 2,0—3.0 20

П р и м е ч а н и я1 Допускаются бидоны специальные с ручкой.2 Допускаются бидоны специальные с опорным обручем.3 Бидоны специальные могут быть с крышками и без крышек.

Пример условного обозначения бидона специального диаметром 280 мм. с травленной внутренней и наружной поверхностью :

Бидон специальный 280 мм — 54Т ГОСТ 17151—2019

4 Технические требования4.1 Посуду изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по техническим

описаниям, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.4.2 Все материалы, применяемые для изготовления посуды, контактирующие с пищевыми про­

дуктами (металлы, припой, полимерные материалы, покрытия, плавкие вставки, эмали и др.). должны соответствовать требованиям действующих технических нормативных правовых актов, не изменять ор­ганолептические свойства пищевых продуктов, контактирующих с посудой, не выделять в них вредные вещества в количествах, превышающих гигиенические нормативы.

Химические вещества, используемые для обработки внутренней поверхности посуды или входя­щие в состав ванн для получения покрытий, не должны привносить в посуду высокотоксичные веще­ства и ухудшать свойства материалов, из которых она изготовлена в части изменения органолептиче­ских свойств пищевых продуктов, контактирующих с посудой, и выделения в них вредных веществ в количествах, превышающих гигиенические нормативы.

4.3 Посуду изготавливают из листов и лент алюминия марок АД1, АД с химическим составом по ГОСТ 4784. алюминия марок А7, А6. А5. АО с химическим составом по ГОСТ 11069 и биметалли­ческих лент из алюминия марок АД1. АД с химическим составом по ГОСТ 4784 и стальной ленты ма­рок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т с химическим составом по ГОСТ 5632. При наличии в посуде внутреннего покрытия допускается изготавливать ее из листов и лент из алюминиевого сплава марки АМц с хими­ческим составом по ГОСТ 4784. Качество поверхности листов должно соответствовать техническим

51

ГОСТ 17151—2019

требованиям ГОСТ 21631 к поверхности листов повышенной отделки, лент — ГОСТ 13726. биметалли­ческой ленты — нормативной документации.

Крепежные детали, имеющие контакт с пищевыми продуктами, изготавливают из материалов, применяемых для изготовления посуды.

Арматуру (ручки, дужки и ушки) изготавливают из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 4784 и алюминия по ГОСТ 11069. Листы и ленты, применяемые для изготовления арматуры, должны быть на- гартованными.

Допускается изготавливать арматуру, крепежные и другие детали, не имеющие контакта с пище­выми продуктами, из нержавеющих сталей, цветных металлов, сталей с защитно-декоративными по­крытиями или из отожженных листов из алюминия (алюминиевых сплавов) с созданием конструктивной жесткости.

Для покрытия и изготовления ручек и дужек применяют фенопласты общего назначения по ГОСТ 28804, аминопласты общего назначения по ГОСТ 9359, пиломатериалы лиственных пород по ГОСТ 2695 или пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 с влажностью не более 18 %. Для по­крытия и изготовления ручек и дужек изделий, не подвергающихся нагреву, допускается применять полиамид 610 литьевой по ГОСТ 10589. Допускается применять другие полимерные материалы, не уступающие по теплостойкости и прочностным характеристикам.

Теплостойкость ручек из аминопластов и пластмасс, а также пластмассовых деталей ручек долж­на быть не менее (150 ± 5) °С для изделий, подвергающихся нагреву.

Допускаются крышки кастрюль и сковород из термостойкого стекла, крышки бидонов и банок для сыпучих продуктов — из полимерных материалов, крышки кастрюль-скороварок — из коррозионно- стойких сталей по ГОСТ 5632.

4.4 Корпуса посуды изготавливают с обрезными, отогнутыми или закатными краями. Обрезку, от­гибку или закатку устанавливают в зависимости от толщины стенки у борта и диаметра изделия для обеспечения жесткости. Наличие острых кромок не допускается. Корпуса посуды с эмалевыми и проти- вопригорающими (антипригарными) покрытиями изготавливают с обрезными или отогнутыми краями.

Допускается замена обрезки отгибкой или закаткой и отгибки закаткой.Зазор между кромкой закатанного края и стенкой корпуса не должен превышать 1,5 мм.Допускается изготовление тазов, мисок и цедилок диаметром свыше 200 мм с зазором между

кромкой закатанного края и стенкой корпуса не более 3.0 мм.Тарелки, миски, тазы, цедилки, кружки, ковши и бидоны изготавливают с закатанными краями.Допускается изготовление тарелок, мисок, тазов, цедилок, кружек, ковшей и бидонов с возмож­

ностью реализации различных вариантов оформления борта, в том числе и без использования закатки.Котлы, разливательные ложки, ложки для снятия пены, тарелки и миски с ушками, банки для сы­

пучих продуктов изготавливают с обрезными краями.Корпус посуды должен сохранять свою форму. В заполненном состоянии изменение его диаметра

не допускается.4.5 Посуда должна быть водонепроницаемой.При наполнении водой посуда не должна давать течи, если это не предусмотрено конструкцией.4.6 Утонение стенок корпусов и крышек изделий после штамповки, механической, химической

или электрохимической обработки не должно превышать 20 %. а на горловинах и сферических поверх­ностях бидонов, чайников, кофейников и цедилок для молока не более 50 % номинальной толщины листа металла, примененного для изготовления изделия, если разные толщины дна и стенок не пред­усмотрены конструкцией изделия.

4.7 Посуда, предназначенная для использования на индукционных плитах должна иметь на дне теллораспределительный слой, обладающий ферромагнитными свойствами.

Теплораспределительный слой должен быть расположен по центру поверхности дна изделия. До­пустимое отклонение — не более 1 % от диаметра дна.

Теплораспределительный слой должен быть прочно и надежно соединен с дном без зазоров.4.8 Форма дна посуды (за исключением посуды со сферической поверхностью дна) должна быть

плоской и обеспечивать устойчивость изделия на горизонтальной плоскости. Для изделий, подверга­ющихся нагреву на плите, допускается вогнутость дна. не превышающая 0,5 % наружного диаметра плоской части дна. а для остальных изделий — 1 %. если вогнутость не предусмотрена конструкцией.

Выпуклость дна не допускается.4.9 Крышки должны свободно входить и легко поворачиваться (для изделий круглой формы) в

корпусе. Зазор между фиксирующим бортом крышки и корпусом не должен превышать 1 % внутреннего52

ГОСТ 17151—2019

диаметра корпуса. Зазор между опорной плоскостью крышки и кромкой борта не должен превышать 0.5 %, а для крышек с эмалевым силикатным покрытием — 1.5 % внутреннего диаметра корпуса.

Наружный диаметр накладных крышек кастрюль должен быть не менее наружного диаметра кор­пуса или диаметра закатного, или отогнутого борта.

Крышки чайников и кофейников должны иметь обечайку высотой от 8 до 10 мм. отверстия для выхода пара площадью не менее 5 мм2 и не выпадать при наклоне, соответствующем полному сливу жидкости.

Для бидонов с плотнозакрыаающейся крышкой величина зазора между корпусом и крышкой долж­на определяться рабочим чертежом изделия.

Крышки чайников со свистком и кофейников с гейзером изготавливают без отверстия для выходапара.

Крышки изделий могут быть:- кастрюль и сковород — выпуклыми, вкладными с отверстием для выхода пара (за исключением

крышек из термостойкого стекла);- кастрюль-скороварок — с замком типа «байонет» или «струбцина-винт»:- кофейников с гейзером — с прозрачной вставкой.Толщина и конструкция крышки должны обеспечивать сохранение ее формы.Конструкция крышки чайника со свистком должна иметь обечайку с конусом от 4.5° до 5.5° для

обеспечения необходимого натяга.4.10 Конструкция носиков чайников и кофейников должна обеспечивать формирование струи и

исключать «подтекание» ее при сливе. Сливная кромка носика должна располагаться не ниже верхней кромки горловины чайника или кофейника.

4.11 Ручки корпусов кастрюль из листового металла, изготовленные в виде скоб, должны быть изогнуты так. чтобы опоры для рук были параллельны основанию. Минимальная длина опор 40 мм. а зазор между опорой и корпусом не менее 15 мм. Длина одинарных ручек не менее 120 мм.

4.12 Крепление арматуры к посуде (клепка, сварка, пайка, развальцовка, крепление винтами или комбинированное крепление) должно быть плотным и прочным, без наплывов и сыпи после пайки или сварки.

Швы сварных соединений должны быть выполнены в соответствии с ГОСТ 14806. В сварных швах не допускаются раковины, непровары, прожоги и другие дефекты. На спаиваемых поверхностях не должно быть оплавления основного металла, трещин. Следы после сварки и пайки должны быть за­крыты арматурой или ее переходными элементами.

При креплении арматуры заклепками с потайной головкой по ГОСТ 10300 отклонение плоскости головки заклепки от внутренней поверхности корпуса (крышки) не должно превышать ±0.2 мм.

При креплении арматуры заклепками с полупотайной головкой по ГОСТ 10301 последние должны быть утоплены конической частью до прилегания всего края головки к внутренней поверхности посуды. Допускается крепление заклепками с низкой полукруглой головкой по ГОСТ 10302.

Для крепления деталей кастрюль-скороварок, ушков чайников, а также шарнирных узлов допуска­ется применение заклепок по ГОСТ 10299.

Расположение, количество, диаметр и материал заклепок должны обеспечивать плотное, и проч­ное соединение ручек с корпусом, и обеспечить соответствие посуды требованиям разделов 5 и 6 на­стоящего стандарта в части прочности крепления арматуры и ручек к корпусу изделий.

Количество заклепок при креплении переходных элементов пластмассовых покрытий арматуры определяется ее конструктивными особенностями.

4.13 Ручки на посуде должны быть расположены симметрично по отношению к продольной оси. Отклонение в расположении ручек от оси симметрии не должно превышать 2 % диаметра изделия или длины утятницы (гусятницы).

4.14 Подвижные ручки, дужки должны легко вращаться в ушках. Заедание и выскакивание из мест соединения не допускается. Подвижные ручки чайников в нижнем положении не должны сопри­касаться с корпусом.

4.15 Съемные ручки должны свободно входить в гнездо переходных элементов и надежно удер­живать изделие при наклоне на угол 60° к горизонтальной плоскости с закрепленным на корпусе грузом, масса которого в два раза превышает массу вмещаемой воды. Для плоских изделий масса груза долж­на в два раза превышать собственную массу изделия.

4.16 Корпуса посуды с элементами, соединенными путем вальцовки, клепки, сварки и пайки, не должны иметь течи.

53

ГОСТ 17151—2019

4.17 Сварные и пропаянные швы должны быть ровными и плотными, без пузырей, наплывов и трещин.

4.18 Кастрюли-скороварки для обеспечения безопасности и сохранения прочности корпуса и крышки должны выпускаться с нерегулируемым рабочим клапаном, рассчитанным на избыточное ра-

. .0 .98 « ю 4бочее давление 9 .8 *1 0 * 198, 104 Па. и предохранительным устройством, рассчитанным на избы­

точное давление от 13,72 * 104 до 15.68 * 104 Па.Допускается изготовление кастрюль-скороварок с регулируемым рабочим клапаном с настройкой

на избыточное рабочее давление от 1.96 * 104 до 10,78 * 104 Па.Плавкие вставки изготавливают из сплава с химическим составом: РЬ — 43.5 %, Bi — 56,5 %. Тем­

пература плавления вставок должна быть равной 128 5 °С.4.19 Наружная поверхность посуды может быть травленой, полированной, крацованной. шлифо­

ванной. с анодно-оксидным покрытием, хромированной, никелированной, декорированной способом вибронакатывания или чеканки, нанесением орнамента, рисунка, художественной росписи или деко­лей. эматалирооанной. плакированной нержавеющей сталью, эмалированной силикатными эмалями, покрытой фторполимерным декоративным покрытием или лакокрасочными материалами.

Поверхность посуды, плакированной нержавеющей сталью, должна быть шлифованной или по­лированной.

Поверхность посуды после механической и химической обработки не должна иметь вмятин, тре­щин. плен, свищей, пузырей, острых кромок, гофр, местной волнистости, посторонних включений, пя­тен. штрихов, рисок, заусенцев, забоин, раковин, царапин, потертостей, темных и белесых налетов, потеков, недотравленных участков, следов обрабатывающих растворов.

На крацованной. полированной, шлифованной и травленой поверхности посуды допускаются малозаметные, не влияющие на товарный вид. риски, шероховатости, следы обработки, полосчатость.

Указанные дефекты не должны превышать норм, установленных к поверхности алюминиевых ли­стов группы повышенной отделки по ГОСТ 21631.

Поверхность полированных корпусов и крышек посуды должна быть равномерно блестящей. Параметр шероховатости должен быть не более 0,16 мкм по ГОСТ 2789.

Поверхность посуды с анодно-оксидным покрытием должна быть от серебристого до светло-се­рого цвета; с эматалированным покрытием — от молочно-серого до темно-серого цвета, однородной и однотонной. Допускается окрашивание методом цветного анодирования.

Поверхность посуды с никелевым покрытием должна быть серебристо-белого цвета с желтова­тым оттенком, а с никель-хромовым покрытием — серебристого цвета с голубоватым оттенком.

На декорированной посуде допускаются следующие отклонения по рисунку: нечеткость контура, мелкие волосные линии и разрывы.

Поверхность посуды с эмалевым силикатным покрытием должна быть равномерно блестящей по всей поверхности, без разрывов, прогаров, просветов металла и вскипов эмали. На эмалевом силикат­ном покрытии посуды не должно быть более двух видов отклонений, указанных в таблице 55.

Т а б л и ц а 55 — Допустимые отклонения на эмалевом силикатном покрытии посуды

Наименование отклонения Норма

Булавочные уколы Допускаются

Кратеры, посторонние включения Допускаются размером не более 1.5 мм в количестве не более 1 шт.

Локальные утолщения эмали высотой до 0.5 мм Допускаются размером не более 2.0 мм в количестве не более 1 шт.

Углубления эмалевого силикатного покрытия на рис­ках глубиной до 0.5 мм и длиной до 5.0 мм Допускаются в количестве не более 1 шт.

Следы от инструмента на торце борта изделия с обна­жением металла

Допускаются размером не более 2.0 мм в количестве не более 3 шт.

Фторполимерное декоративное покрытие должно быть равномерным по всей поверхности, без пропусков, наплывов, подтеков, видимых трещин и пузырей.54

ГОСТ 17151—2019

Фторполимерное декоративное покрытие должно быть термостойким.Поверхность посуды с лакокрасочным покрытием должна соответствовать II классу по ГОСТ 9.032.Наружная поверхность посуды может быть полностью или частично, кроме дна. покрыта лротиво-

пригорающим (антипригарным) покрытием.Эмалевые силикатные, фторполимерные декоративные, лакокрасочные и противопригорающие

(антипригарные) покрытия, нанесенные на всю наружную поверхность, должны быть стойкими к пря­мому контакту с пламенем огня для посуды, предназначенной для использования на плите, варочной поверхности или в духовке с прямым контактом наружной поверхности посуды с пламенем огня.

Эмалевые силикатные, фторполимерные декоративные, лакокрасочные и лротивопригорающие (антипригарные) покрытия, нестойкие к прямому контакту с пламенем огня, допускается использовать на всей наружной поверхности для посуды, предназначенной для приготовления продуктов питания на плите, варочной поверхности или в духовке без прямого контакта с пламенем огня.

Эмалевые силикатные, фторполимерные декоративные, лакокрасочные и лротивопригорающие (антипригарные) покрытия, нестойкие к прямому контакту с пламенем огня, могут быть частично, кроме дна. нанесены на наружную поверхность для посуды, предназначенной для приготовления продуктов питания на плите, варочной поверхности или в духовке с прямым контактом наружной поверхности по­суды с пламенем огня.

Информация об ограничениях использования посуды с наружной поверхностью, полностью по­крытой нестойким к действию открытого пламени эмалевым силикатным, фторполимерным декора­тивным. лакокрасочным и противопригорающим (антипригарным) покрытием, на плите, варочной по­верхности или в духовке с прямым контактом наружной поверхности с пламенем огня, должна быть доведена до потребителя.

На наружной поверхности дна в технологических углублениях и на выступах при декорировании должны быть только стойкие к прямому контакту с пламенем огня покрытия для посуды, предназначен­ной для использования на плите, варочной поверхности или в духовке с прямым контактом наружной поверхности посуды с пламенем огня.

Допускаются на наружной поверхности дна в технологических углублениях и на выступах при декорировании нестойкие к прямому контакту с пламенем огня покрытия для посуды, предназначенной для использования на плите, варочной поверхности или в духовке без прямого контакта наружной по­верхности посуды с пламенем огня.

Допускается сочетать разные виды покрытий и обработки наружных поверхностей корпусов и кры­шек посуды.

4.20 Внутренняя поверхность посуды должна быть травленой, крацоваиной. шлифованной, эма- талированной, плакированной нержавеющей сталью, с анодно-оксидным покрытием или с противопри­горающим (антипригарным) покрытием.

Допускается эмалирование силикатными эмалями внутренней поверхности крышек изделия. При исследовании крышек с эмалевым силикатным покрытием миграция бора в модельную среду, имитиру­ющую пищевые продукты, не должна превышать 0.5 мг/дм3.

Внутреннюю поверхность подносов допускается защищать лакокрасочным покрытием.Качество поверхности посуды, за исключением поверхности, плакированной нержавеющей

сталью и с противопригорающим (антипригарным) покрытием, должно соответствовать требованиям по 4.19.

На поверхности посуды, плакированной нержавеющей сталью, допускаются риски в местах пере­ходов поверхностей глубиной не более 0.1 мм в количестве не более 5 шт„ рябизна общей площа­дью не более 3 % от всей плакированной поверхности, разрозненные черные точки глубиной не более 0,2 мм в количестве не более 2 шт.

На поверхности дна и радиусном переходе корпуса посуды с противопригорающим (антипри­гарным) покрытием любые дефекты не допускаются.

На поверхности посуды с противопригорающим (антипригарным) покрытием допускаются штрихи, риски глубиной не более 0.2 мм. длиной не более 3 мм в количестве не более 2 шт.

4.20.1 Противопригорающие (антипригарные) покрытия должны быть на основе полимеров, об­ладающих противолригорающими (антипригарными) свойствами и способных длительно сохранять комплекс эксплуатационных свойств.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия могут быть с обычной и повышенной абразив­ной износоустойчивостью.

55

ГОСТ 17151—2019

Противопригорающие (антипригарные) покрытия должны быть равномерно нанесены по всей по­верхности посуды, без пропусков, наплывов и подтеков.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия могут быть различной цветовой гаммы.Поверхность посуды с противопригорающими (антипригарными) покрытиями должна быть одно­

родной. сплошной, без трещин и пузырей.4.20.2 На каждом изделии допускаются незначительные отклонения противопригорающего (анти­

пригарного) покрытия в соответствии с таблицей 56.П р и м е ч а н и е — Под незначительными отклонениями противопригорающего (антипригарного) покрытия

понимают отклонения, размеры и количество которых не оказывают существенного влияния на товарный вид из­делий и не препятствуют использованию посуды по назначению.

Т а б л и ц а 56 — Допустимые отклонения на противопригораюшем (антипригарном) покрытии посуды

Наименование отклонения Норма

Включения Допускаются незначительные

Разнооттеночность Допускается

4.20.3 Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий с металлом должна соответствовать первому баллу по методу решетчатых надрезов в соответствии с таблицей 57.

Т а б л и ц а 57 — Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий с металлом (адгезия к металлу)

4.21 Поверхность металлической арматуры должна быть травленой, полированной или с защит­но-декоративным покрытием.

4.22 Поверхность арматуры из полимерных материалов не должна иметь царапин, трещин, ско­лов. остатков грата, вздутий, усадочных раковин и инородных включений.

Допускаются на поверхности прессованной арматуры следы литника и выталкивателей с нелице­вой стороны.

4.23 Поверхность арматуры из пиломатериалов должна быть без сучков, трещин, раковин и гриб­ковых поражений, заболонной гнили, повреждений насекомыми. Поверхность должна быть шлифован­ной. покрытой лаком по ГОСТ 4976. ГОСТ 5470 или парафинированной по ГОСТ 23683.

Допускается покрытие арматуры другими лаками не ниже качеством. Покрытие должно быть ров­ным. без отслоений и непокрытых мост.

4.24 Посуда, имеющая крышки, пробки и другие принадлежности, должна поставляться комплек­тно. Комплектующие принадлежности к посуде одного типа и размера должны быть взаимозаменяемы.

Кастрюли-скороварки с высотой корпуса более 110 мм комплектуются одним вкладышем-решет­кой и дополнительно, вкладышем-емкостью.

Кофейники должны иметь гейзер.56

ГОСТ 17151—2019

4.25 Толщина анодно-оксидного покрытия, в том число эматалированного. на посуде должна быть от 6 до 15 мкм. Качество анодно-оксидного покрытия (внешний вид. степень наполнения, защитные свойства) — по ГОСТ 9.031. Для посуды, изготовленной из непрерывно-анодированной ленты, толщина и качество покрытия определяются сплошностью.

4.26 Толщина никелевого покрытия на посуде должна быть от 9 до 15 мкм или никель-хромового покрытия: никеля от 9 до 15 мкм. хрома до 1 мкм.

Прочность сцепления покрытия с основным металлом должна соответствовать ГОСТ 9.301.4.27 Лакокрасочные покрытия на посуде должны иметь:- толщину лакового покрытия не менее 5 мкм: эмалевого не менее 15 мкм на корпусах и не менее

10 мкм на крышках изделий:- твердость не менее 0.5 условных единиц по ГОСТ 5233, твердость по карандашу не менее НВ‘ ;- прочность сцепления с металлом (адгезия к металлу) не более 1 балла по ГОСТ 15140:- прочность при ударе не менее 4,0 Дж:- термостойкость не менее трех циклов испытаний (20—250—20) °С для изделий, применяемых

с нагревом, за исключением чайников, и (20—200—20) °С для чайников, а для изделий, используемых без нагрева — выдерживать температуру до 80 ’ С в течение 15 мин;

- стойкость к открытому пламени огня (при нанесении покрытия на части посуды, контактирующие с открытым огнем).

4.28 Эмалевое силикатное покрытие на посуде должно иметь:- толщину не более 200 мкм;- термостойкость не менее трех циклов испытаний (20—250—20) ’ С.- ударную прочность не менее 0.2 Дж;- коррозионную стойкость,- стойкость к открытому пламени огня (при нанесении покрытия на части посуды, контактирующие

с открытым огнем).4.29 Противопригорающие (антипригарные) покрытия на посуде должны иметь.- толщину не менее 20 мкм на корпусах, не менее 10 мкм на крышках;- сплошность;- прочность сцепления с металлом (адгезия к металлу);- термостойкость:- противопригорающие (антипригарные) свойства (неприлипаемость пищевых продуктов);- абразивную износоустойчивость;- эксплуатационные свойства;- коррозионную стойкость;- стойкость к открытому пламени огня (при нанесении покрытия на части посуды, контактирующие

с открытым огнем).Допускается толщина противопригорающего (антипригарного) покрытия на корпусах посуды не

менее 15 мкм. если покрытие наносится методом валкового наката при условии выполнения требова­ний по сплошности, прочности сцепления с металлом (адгезия к металлу), термостойкости, противопри- горающим (антипригарным) и эксплуатационным свойствам, коррозионной стойкости.

Абразивная износоустойчивость обычных противопригорающих (антипригарных) покрытий долж­на быть не менее 1500 циклов.

Допускается абразивная износоустойчивость обычных противопригорающих (антипригарных) покрытий, нанесенных на посуду методом валкового наката, не менее 250 циклов.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия с повышенной абразивной износоустойчиво­стью должны выдерживать не менее 3000 циклов.

Допускается абразивная износоустойчивость противопригорающих (антипригарных) покрытий с повышенной абразивной износоустойчивостью, нанесенных на посуду методом валкового наката, не менее 2500 циклов.

Противопригорающие (антипригарные) покрытия должны быть термостойкими.Противопригорающие (антипригарные) покрытия на основе кремнийорганических полимеров

должны быть ударопрочными. После испытания на ударопрочность на покрытии не должно быть ско­лов. отслаиваний и растрескиваний.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 54586— 2011 (ИСО 15184:1998) Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по карандашу.

57

ГОСТ 17151—2019

4.30 Плакирующее покрытие на посуде должно:- обеспечить сохранность формы изделия при нагреве до температуры 232 СС:- не иметь отслоений покрытия после пяти циклов испытаний (20—232—20) 3С:- иметь коррозионную стойкость.4.31 Фторполимерное декоративное покрытие на посуде должно иметь:- толщину не менее 15 мкм;- прочность сцепления с металлом (адгезию к металлу);- термостойкость;- стойкость к открытому пламени огня (при нанесении покрытия на части посуды, контактирующие

с открытым огнем).4.32 Посуда из алюминия с травленой, крацованной и шлифованной внутренней поверхностью,

предназначенная для контакта с пищевыми продуктами, не должна выделять в контактирующие с ней модельные растворы, имитирующие пищевые продукты, вредные вещества в количествах, превыша­ющих: алюминий — 0,5 мг/дм3, медь — 1,0 мг/дм3, цинк — 1.0 мг/дм3, кремний — 10.0 мг/дм3, марга­нец — 0.1 мг/дм3, титан — 0.1 мг/дм3, железо — 0,3 мг/дм3, ванадий — 0,1 мг/дм3.

Посуда из алюминия с травленой, крацованной и шлифованной внутренней поверхностью, в том числе с противопригорающим (антипригарным) покрытием, предназначенная для приготовления пищи для детей и подростков в соответствие с требованиями [1]. не должна выделять в контактирующие с ней модельные растворы, имитирующие пищевые продукты, вредные вещества в количествах, превы­шающих: титан — 0.1 мг/дм3, железо — 0,3 мг/дм3, хром — 0,1 мг/дм3, алюминий — не допускается, фтор-ион (суммарно) — не допускается для изделий с противопригорающим (антипригарным) покры­тием.

4.33 Посуда из алюминия с плакированной нержавеющей сталью внутренней поверхностью, предназначенная для контакта с пищевыми продуктами, не должна выделять в контактирующие с ней модельные растворы, имитирующие пищевые продукты, вредные вощества в количествах, превышаю­щих: железо — 0.3 мг/дм3. марганец — 0,1 мг/дм3, хром — 0.1 мг/дм3, никель — 0,1 мг/дм3.

Посуда с плакированной нержавеющей сталью поверхностью, предназначенная для приготовле­ния пищи для детей и подростков в соответствие с требованиями (1], не должна выделять в контактиру­ющие с ней модельные растворы, имитирующие пищевые продукты, вредные вещества в количествах, превышающих: алюминий и свинец — не допускается, медь — 1,0 мг/дм3, цинк — 1.0 мг/дм3, желе­зо — 0.3 мг/дм3, никель — 0.1 мг/дм3 и хром — 0,1 мг/дм3.

4.34 Посуда с противопригорающим (антипригарным) фторполимерным покрытием внутренней поверхности не должна выделять в контактирующие с ней модельные растворы, имитирующие пище­вые продукты, фтор-ион (суммарно) в количестве, превышающем 0.5 мг/дм3.

5 Правила приемки

5.1 Посуду принимают партиями. При приемке посуды изготовителем партией считают количе­ство изделий одного типоразмера и вида обработки или покрытия наружной и внутренней поверхно­стей. изготовленное за смену при неизменном технологическом режиме.

При приемке посуды покупателем партией считают количество посуды, одновременно отправ­ляемое покупателю по сопроводительным документам (транспортная накладная) и сопровождаемое декларацией о соответствии, подтверждающей соответствие посуды установленным требованиям на­стоящего стандарта и зарегистрированной государственным органом по сертификации.

5.2 Для проверки соответствия посуды требованиям настоящего стандарта изготовитель прово­дит приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

Отбор образцов посуды для испытаний проводят методом случайной выборки.5.3 При проведении приемо-сдаточных испытаний проверяют:- тип посуды, внешний вид. комплектность, качество сборки и отделки посуды, тип ручки, мар­

кировку, информацию об изделии, а для кастрюль-скороварок дополнительно прочность корпусов, крышек и срабатывание рабочих клапанов и предохранительных устройств (без тепловых вставок) — 100 % изделий;

- прочность крепления арматуры к корпусу, размеры (вместимость), легкость вращения подвиж­ной арматуры, качество установки крышек, форму дна изделий, блеск полированной поверхности, ка­чество покрытий в части толщины, степени наполнения анодно-окисных покрытий и сплошности пленки при непрерывном анодировании, прочности сцепления никелевых, никель-хромовых, противопригора- 5 8

ГОСТ 17151—2019

ющих (антипригарных), фторполимерных декоративных и лакокрасочных покрытий, сплошность (отсут­ствие микротрещин) противопригорающих (антипригарных) покрытий, коррозионную стойкость эмале­вых силикатных покрытий — 0.1 % изделий от партии, но не менее 3 шт.;

- отсутствие течи — 0.1 % изделий от партии, но не менее 5 шт.5.4 Периодические испытания посуды проводят на партии изделий, прошедшей приемо-сдаточ­

ные испытания.При периодических испытаниях проверяют:- жесткость корпусов, вместимость, прочность сцепления теплораспределительного слоя с дном

изделия, теплостойкость пластмассовых ручек — не реже одного раза в квартал на 0.1 % изделий от партии, но не менее 3 шт.

- выделение в модельные среды из посуды вредных для здоровья химических веществ, защит­ные свойства анодно-оксидных покрытий, качество покрытий в части коррозионной стойкости и сохран­ности формы изделий с плакирующим покрытием, прочность сцепления и термостойкость фторполи­мерного декоративного покрытия, термостойкость и противопригорающие свойства (нелрилипаемость пищевых продуктов) противопригорающего (антипригарного) покрытия, ударопрочность противоприго- рающего (антипригарного) покрытия на основе кремнийорганических полимеров — не реже одного раза в квартал на 0.1 % изделий от партии, но не менее 3 шт.;

- ударную прочность и термостойкость эмалевых силикатных покрытий, термостойкость лакокра­сочных покрытий — не реже одного раза в квартал на двух образцах, изготовленных одновременно с партией изделий;

- твердость и ударную прочность лакокрасочных покрытий — не реже одного раза в 6 мес на двух образцах, изготовленных одновременно с партией изделий.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проверка должна быть переведена в приемо-сдаточные испытания для получения положительных результатов подряд на трех партиях изделий.

5.5 Типовые испытания проводят на соответствие показателей требованиям настоящего стандар­та при постановке продукции на производство, при применении новых видов материалов, при измене­нии технологии производства.

При проведении типовых испытаний проверяют показатели, входящие в приемо-сдаточные и пе­риодические испытания.

Дополнительно проверяют эксплуатационные свойства, абразивную износоустойчивость и корро­зионную стойкость противопригорающего (антипригарного) покрытия, а также, стойкость к открытому пламени огня покрытия, нанесенного на всю наружную поверхность.

Изделия для испытаний отбирают от партии не менее 10 шт.5.6 Покупатель проверяет посуду на соответствие требованиям настоящего стандарта на 2 % из­

делий от каждой партии, но не менее 5 шт. от каждого типоразмера.При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей

настоящего стандарта проводят повторную проверку на удвоенном количестве изделий, взятых от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

6 Методы испытаний

6.1 Внешний вид. качество сборки и отделки посуды, а также комплектность изготовления прове­ряют визуально путем сравнения с образцом-эталоном в помещении с освещенностью не менее 300 лк на расстоянии 25 см от контролируемой поверхности.

6.2 Вместимость посуды проверяют наполнением ее водой комнатной температуры с помощью мерной посуды по ГОСТ 1770 или другой калиброванной емкости.

Допускается проверять вместимость посуды наполнением ее водой комнатной температуры на платформенных весах не ниже III класса точности*.

Допускается изменение вместимости в пределах отклонений на линейные размеры.Вместимость бидона определяется наполнением до цилиндрической части горловины.6.3 Размеры посуды, отклонения и зазоры проверяют универсальными измерительными инстру­

ментами по ГОСТ 427. ГОСТ 166. универсальным щупом или специальными шаблонами.

* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228— 2008 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания.

59

ГОСТ 17151—2019

6.3.1 Плоскостность дна проверяют установкой изделия на поверочную плиту по ГОСТ 10905. Изделие должно плотно прилегать к поверочной плите и обеспечивать устойчивость изделия на гори­зонтальной поверхности.

6.3.2 Вогнутость дна посуды проверяют универсальным щупом, помещенным между поверочной линейкой и дном посуды по центру изделия.

6.4 Прочность сцепления теплораспределительного слоя с дном изделия проверяют путем по­следовательного нагрева и охлаждения посуды не менее 50 раз. Посуду нагревают на электроплитке в сухом состоянии до температуры (200 ± 5) °С. затем заполняют на 1/5 вместимости водой температурой (15 ± 5) вС. Поело этого посуду снимают с электроплитки и резким погружением в емкость с холодной водой охлаждают до температуры (20 ± 5) вС.

Перед каждым процессом нагревания посуды электроплитка должна быть охлаждена.О ц е н к а р е з у л ь т а т аПосле 50 циклов испытаний не должно быть видимых изменений поверхности теплораспредели­

тельного слоя и зоны его сцепления с дном изделия.6.5 Отсутствие течи посуды проверяют наполнением изделия водой до основания борта, после

выдержки в течение 10 мин на изделиях не должно быть следов воды. Температура воды должна быть не ниже температуры окружающей среды.

Допускаются другие способы проверки отсутствия течи посуды, не портящие товарный вид. отвечающие санитарным требованиям и обеспечивающие качество испытания.

6.6 Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с одной ручкой проверяют, нагружая руч­ку на расстоянии не более 30 мм от свободного конца массой, равной массе воды эквивалентной удво­енной вместимости.

Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с двумя ручками, а также с двумя ушками и дужкой проверяют путем нагружения изделия массой, равной массе воды, эквивалентной удвоенной вместимости, и легким встряхиванием ее с грузом. В результате проверки не должно быть остаточной деформации, ослабления крепления арматуры к посуде.

Прочность крепления и жесткость арматуры посуды с двумя ручками, а также с двумя ушками и дужкой вместимостью более 8 л проверяют путем нагружения изделия массой, равной массе воды, эквивалентной удвоенной вместимости, и однократным поднятием ее с грузом. Допускается проводить испытание путем однократного нагружения посуды закрепленной с опорой на ручки (ушки, дужки), гру­зом. равной массе воды, эквивалентной удвоенной вместимости. В результате проверки не должно быть остаточной деформации, ослабления крепления арматуры к посуде.

Надежность соединения сьемной ручки с корпусом проверяют поворотом изделия за ручку от­носительно оси симметрии ручки на угол 60° к горизонтальной плоскости с закрепленным на корпусе грузом, масса которого в два раза превышает массу вмещаемой воды. Для плоских изделий масса гру­за должна в два раза превышать собственную массу изделия. При этом не должно происходить само- разъединения корпуса с ручкой.

6.7 Теплостойкость ручек из аминопластов и пластических масс (пластмасс), а также пластмас­совые детали ручек проверяют, устанавливая изделие с ручкой в предварительно нагретый до темпе­ратуры (150 ± 5) еС сушильный шкаф и выдерживая в нем в течение 60 мин. Поверхность ручек после испытания не должна иметь трещин, вздутий, сколов, деформации и других видимых изменений.

6.8 Жесткость корпусов посуды проверяют поднятием ее с грузом, масса которого равна массе воды эквивалентной удвоенной вместимости. В результате проверки не должно быть остаточной де­формации.

6.9 При испытании кастрюль-скороварок на выдерживание избыточного давления изде­лия считают годными, если корпус в сборе с крышкой выдерживает избыточное давление не менее 18.64 х ю 4 Па, а для скороварок типа «струбцина-винт» — 16,66 х 104 Па.

Для скороварок типа «струбцина-винт» допускается раздельное испытание корпуса и крышки при условии полной имитации совместного испытания.

Рабочий нерегулируемый клапан должен срабатывать при избыточном давлении

9.8 х ю 4 . 0,98 * 104

1.96 « 104Па.

Рабочий регулируемый клапан должен срабатывать при избыточном давлении от 1.96 х Ю4 Па до 10,78 х 104 Па.

Предохранительное устройство (без тепловых вставок) должно срабатывать при избыточном дав­лении свыше 13.72 х ю 4 Па. но не более 15.68 х ю 4 Па.60

ГОСТ 17151—2019

Плавкие вставки проверяют путем расплавления их при температуре 128 5 °С в количестве, опре­деляемом изготовителем, но не менее 3 шт. от плавки.

6.10 Избыточное давление кастрюль-скороварок проверяют манометром по ГОСТ 2405, соеди­ненным с отверстием предохранительного устройства или рабочего клапана.

6.11 Качество установки крышек проверяют опробованием на изделии.6.12 Блеск полированной поверхности проверяют путем сравнения с образцом-эталоном.При разногласиях шероховатость полированной поверхности проверяют профилометром

по ГОСТ 19300.

6.13 Испытание анодно-оксидных покрытий

6.13.1 Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 9.302 на изделиях или образцах, изготовленных одновременно с партией изделий. При испытании методом вихревых токов проверку толщины покры­тия проводят на плоских поверхностях изделий или образцов.

6.13.2 Степень наполнения и защитные свойства покрытий — по ГОСТ 9.031.6.13.3 Сплошность анодно-оксидных пленок, полученных при анодировании ленты на непрерыв­

ных линиях, определяют путем воздействия кислым раствором, содержащим сернокислую медь.Медь осаждается в местах нарушения сплошности.А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Микроскоп металлографический:Весы аналитические:Посуда мерная лабораторная по ГОСТ 25336:Палочки стеклянные или пипетка:Медь сернокислая по ГОСТ 4165:Кислота лимонная по ГОСТ 3652;Кислота соляная по ГОСТ 3118. х. ч.. концентрированная, массовая доля соляной кислоты (HCI)

от 35 % до 38 %;Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.С о с т а в р а с т в о р а :Медь сернокислая — 100 г;Кислота лимонная — 50 г.Кислота соляная — 0,5 см3;Вода дистиллированная — до 1000 см3.Раствор наносят на поверхность и наблюдают под микроскопом.О ц е н к а р е з у л ь т а т аВыделение меди не должно наблюдаться при выдержке до 20 с.

6.14 Испытание никелевого и никель-хромового покрытия

6.14.1 Толщину покрытия проверяют по ГОСТ 9.302.6.14.2 Прочность сцепления покрытия с основным металлом проверяют методом по ГОСТ 9.302.

6.15 Испытание лакокрасочных покрытий

6.15.1 Твердость покрытия проверяют по ГОСТ 5233. по маятниковому прибору с использованием подложки из алюминиевых сплавов.

Допускается для гладких лакокрасочных покрытий определение твердости покрытия по каранда­шу. используя для проведения теста карандаши со степенью твердости не ниже НВ.

6.15.2 Прочность сцепления покрытия проверяют по ГОСТ 15140 методом решетчатых надрезов.6.15.3 Прочность при ударе проверяют по ГОСТ 4765.6.15.4 Термостойкость лакокрасочных покрытий на посуде, применяемой для тепловой обработ­

ки пищевых продуктов, определяют на образцах, толщина которых соответствует толщине стенки из­делия и изготовленных одновременно с производственной партией изделий, или на изделиях.

А п п а р а т у р а :Сушильный шкаф;Секундомер;Пинцет медицинский по ГОСТ 21241.Испытуемые образцы выдерживают в течение 10 мин в сушильном шкафу, предварительно на­

гретом до 250 °С и 200 °С (для чайников). Затем пинцетом образцы извлекают из шкафа, охлаждают на61

ГОСТ 17151—2019

воздухе до 20 °С и проводят осмотр внешнего вида путем сравнения с контрольным образцом, который не подвергался нагреву. Цикл повторяют три раза.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аПокрытие должно по внешнему виду соответствовать контрольному образцу.6.15.4.1 Термостойкость лакокрасочных покрытий на посуде, за исключением посуды, применяе­

мой для тепловой обработки пищевых продуктов, проверяют на готовом изделии.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и йИзделие с лакокрасочным наружным покрытием наполняют горячей водой, нагретой до темпера­

туры (80 ± 5) еС. и выдерживают 15 мин. После этого воду сливают и осматривают покрытие на изделии.О ц е н к а р е з у л ь т а т аПокрытие считается качественным, если оно по внешнему виду соответствует первоначальному.6.15.5 Толщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверх­

ностях изделий или образцов, изготовленных одновременно с партией изделий.6.15.6 Стойкость к открытому пламени огня и методы испытаний задают производители окрасоч­

ного материала.

6.16 Испытание силикатных эмалевых покрытий

6.16.1 Толщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверх­ностях изделий или образцов, изготовленных одновременно с партией изделий.

6.16.2 Ударную прочность силикатного эмалевого покрытия проверяют путем воздействия на об­разец свободно падающего шарика, с работой удара не менее 0.2 Дж.

Аппаратура, материалы, методика проведения испытания и оценка результата — в соответствии с 6.17.8

6.16.3 Термостойкость силикатного покрытия определяют на изделиях (корпусе или крышке) или на эмалированных (содной стороны) образцах размером 100x100 мм (толщина образцов соответствует толщине стенки изделия), изготовленных одновременно с производственной партией изделий.

А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Сушильный шкаф или муфельная печь:Секундомер;Пинцет медицинский по ГОСТ 21241;Емкость металлическая, обеспечивающая полное погружение изделия или образца в воду;Чернила;Вата гигроскопическая по ГОСТ 5556;Ткань хлопчатобумажная по ГОСТ 29298.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и йИспытуемые образцы выдерживают в течение 20 мин в сушильном шкафу или муфельной печи,

предварительно нагретой до 250 °С. Затем пинцетом извлекают образцы из печи, быстро погружают в емкость с холодной водой от 20 °С до 25 СС и выдерживают их там до охлаздения.

После охлаждения с образцов удаляют воду и насухо вытирают. Цикл повторяют не менее трех раз. Затем на эмалевую поверхность образца ватным тампоном наносят тонкий слой чернил. После трехминутной выдержки испытуемую поверхность образцов промывают проточной водой в течение 30 с. насухо вытирают и проверяют состояние эмалевого покрытия.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аПосле испытания на поверхности образцов не должно быть трещин и отколов эмали.6.16.4 Коррозионную стойкость силикатного эмалевого покрытия на наружной поверхности из­

делия проверяют по ГОСТ 24788. на внутренней поверхности — по ГОСТ 24788 методом испытания коррозионной стойкости наружного эмалевого покрытия с дополнением: «Проверку осуществляют воз­действием раствора лимонной кислоты по ГОСТ 3652 с массовой долей 10 %, температурой (20 ± 2) °С в течение (120 ± 5) с».

О ц е н к а р е з у л ь т а т аПосле испытания на внутренней и наружной поверхности эмалевого силикатного покрытия не

должно оставаться матового пятна.6.16.5 Содержание алюминия, свинца, меди, цинка, кремния, марганца, титана, железа, ванадия,

бора, никеля, хрома и фтор-иона (суммарно) в вытяжках контролируют по методическим материалам, утвержденным государственными органами и учреждениями санитарно-эпидемиологического надзора.

62

ГОСТ 17151—2019

Допускается при анализе вытяжек применять другие методы, не уступающие указанным выше по чувствительности и точности анализа.

6.16.6 Стойкость к открытому пламени огня и методы испытаний задают производители окрасоч­ного материала.

6.17 Испытание противопригорающих (антипригарных) покрытий

6.17.1 Внешний вид противопригорающих покрытий проверяют визуально, осматривая покрытие невооруженным глазом.

Поверхность противопригорающего (антипригарного) покрытия должна быть однородной, без вздутий и повреждений.

На каждом изделии допускаются незначительные отклонения противопригорающего (антипригар­ного) покрытия в соответствии с 4.20.2, таблицей 56.

6.17.2 Толщина противопригорающих (антипригарных) покрытийТолщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверхностях

изделий или образцов, изготовленных одновременно с партией изделий.6.17.3 Сплошность противопригорающих (антипригарных) покрытий на основе фторопластовых

и кремнийорганических полимеров определяют под оптическим микроскопом при 20-кратном увели­чении.

Покрытие должно быть однородным, не иметь пузырей и трещин.Наличие микротрещин на поверхности покрытия не допускается.6.17.4 Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий с металлом (адге­

зия к металлу) определяют методом решетчатых надрезов.На покрытие наносят решетку с единичным квадратом размером 2><2 мм.Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий должна соответствовать

первому баллу по методу решетчатых надрезов в соответствии с 4.20.3.таблицей 57.На всех контролируемых участках поверхности с противопригорающим (антипригарным) покрыти­

ем не должно быть отрыва покрытия ни в одном квадрате решетки.А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Инструмент режущий по ГОСТ 31149;Лента липкая бесцветная шириной 25 мм с адгезионной прочностью от 2.4 до 4.0 Н/см по

ГОСТ 31149;Шаблон для нанесения решетчатых надрезов;Термометр инфракрасный;Ванна с кипящей водой;Секундомер;Вода питьевая водопроводная.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яПеред тестированием изделие кипятят в воде в течение 15 мин. После обработки кипящей водой

изделие охлаждают (не следует охлаждать принудительно) до комнатной температуры (25 ± 5) *С и вы­тирают насухо.

На испытуемом участке поверхности с противопригорающим (антипригарным) покрытиом режу­щим инструментом по шаблону делают не менее 10 параллельных надрезов до металла длиной не менее 20 мм на расстоянии 2 мм друг от друга. Режущий инструмент следует держать перпендикулярно к испытуемой поверхности. Аналогичным образом делают надрезы в перпендикулярном направлении. В результате на покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера.

Проводят контроль не менее двух участков покрытия на изделиях, диаметр которых составляет 240 мм и более.

На изделиях, диаметр которых составляет менее 240 мм. проводят контроль одного участка по­крытия по центру.

На испытуемую поверхность параллельно одному из направлений надрезов накладывают поло­ску липкой ленты и плотно прижимают, оставив один конец свободным. Цвет покрытия, видимый через ленту, является показателем полного и плотного контакта ленты с покрытием. Затем быстрым движе­нием ленту отрывают от покрытия. Аналогичным образом повторяют процедуру в перпендикулярном направлении.

Повторяют процедуру Ю раз. каждый раз меняя направление рывка и накладывая свежую поло­ску липкой ленты.

63

ГОСТ 17151—2019

Перед испытанием проверяют режущую кромку и поддерживают ее в рабочем состоянии с помо­щью заточки ипи замены инструмента.

6.17.5 Термостойкость противопригорающих (антипригарных) покрытий проверяют нагревом из­делия с маслом до температуры (205 ± 5) °С в течение 3 ч и последующим охлаждением на воздухе до температуры (20 ± 2) °С.

А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919:Термометр инфракрасный;Масло подсолнечное рафинированное;Инструмент режущий по ГОСТ 31149:Лента липкая бесцветная шириной 25 мм с адгезионной прочностью от 2.4 до 4,0 Н/см по

ГОСТ 31149;Шаблон для нанесения решетчатых надрезов.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яИзделие с противопригорающим покрытием заполняют на 2/3 вместимости подсолнечным мас­

лом и нагревают на электрической плитке до температуры (205 ± 5) *С. Температуру масла в изде­лии поддерживают в течение 3 ч. Контроль температуры проводят инфракрасным термометром. Затем масло сливают и изделио охлаждают на воздухе до температуры (20 ± 2) °С. После этого внутреннюю поверхность изделия тщательно промывают теплой водой с мылом и выдерживают в течение 2 ч при температуре (20 ± 2) еС. Проводят визуальный осмотр внешнего вида покрытия и определяют проч­ность сцепления покрытия с металлом методом решетчатого надреза.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аПосле испытания должен сохраниться первоначальный внешний вид и прочность сцепления по­

крытия с металлом.Не допускаются изменения окраски, вздутия, пузыри, отслоения покрытия.Прочность сцепления противопригорающих (антипригарных) покрытий с металлом (адгезия к ме­

таллу) должна соответствовать первому баллу в соответствии с 4.20.3. таблицей 57.6.17.6 Противопригорающие (антипригарные) свойства покрытий (неприлипаемость пищевых

продуктов)Следует считать, что покрытие обладает противопригорающими (антипригарными) свойствами

при условии положительных результатов в трех тестах.Тесты проводят на одном изделии друг за другом. Перед новым тестом изделие должно быть вы­

мыто с применением моющего средства и вытерто насухо.6.17.6.1 Тест «Яичница»А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919;Масло растительное рафинированное;Яйцо куриное;Шпатель пластиковый или деревянный.Термометр инфракрасный;Секундомер;Вода питьевая водопроводная.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яСмазывают тестируемую поверхность изделия растительным маслом, затем промывают изделие

водой с моющим средством и вытирают насухо. Нагревают изделие до (160 ± 10) вС. Температуру кон­тролируют инфракрасным термометром в нескольких местах тестируемого изделия. Разбивают яйцо и равномерно распределяют ого шпателем по всей тестируемой поверхности. Жарят от 8 до 9 мин. не добавляя дополнительно масло или жир.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аЯйцо должно удалиться с тестируемой поверхности полностью без прилипания остатков или при

легком покачивании изделия, или при легком поднятии краев яйца.6.17.6.2 Тест «Удаление обуглившегося молока»А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919;Термометр инфракрасный;Молоко жирностью (3.5 ± 0,5) %;

6 4

ГОСТ 17151—2019

Вода питьевая водопроводная;Губка мягкая для мытья посуды.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яНагревают тестируемое изделие до (165 ± 15) °С. Температуру контролируют инфракрасным тер­

мометром в нескольких местах тестируемого изделия. Заливают молоко по всей тестируемой поверхно­сти и продолжают нагрев до обугливания (темно-коричневое окрашивание). Затем изделие с подгорев­шим молоком подставляют под струю воды. Молочная обугленная пленка должна полностью сняться под действием струи воды.

В случае если молочная обугленная пленка не удаляется под действием струи воды, остатки уда­ляют мягкой губкой для мытья посуды.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аПокрытие считают качественным, если обугленное молоко легко удаляется с поверхности изде­

лия.6.17.6.3 Тест «Блины»С о с т а в т е с т а ;500 г пшеничной муки;5 куриных яиц;1.65 л молока (3.5 ± 0,5) % жирности;1.5 г соли (нейодированной).А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919;Термометр инфракрасный;Секундомер;Шпатель пластиковый или деревянный.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яСмешивают ингредиенты и замешивают однородное тесто. Оставляют на 30 мин (тесто, приготов­

ленное более 8 ч назад, не используют). Тестируемое изделие нагревают до (205 ± 5) еС (температуру контролируют инфракрасным термометром в нескольких местах тестируемого изделия). Выдерживают 5 мин. Выливают тесто из расчета от 60—70 г на один блин и равномерно распределяют по всей те­стируемой поверхности. Выпекают блин с одной стороны, не переворачивая при (205 i 5) X в течение 7 мин. Снимают сковороду с плиты.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аВозможные результаты:а) после покачивания изделия блин выпадает из изделия, следы прилипания блина к тестируемой

поверхности отсутствуют:б) после легкого поднятия лопаткой краев блина блин снимают с тестируемой поверхности без

прилипания;в) снимают блин, не оставив кусков теста на тестируемой поверхности, только с помощью

шпателя:г) блин с трудом удаляют шпателем с тестируемой поверхности. Остаются крупные следы теста;д) блин нельзя удалить шпателем с тестируемой поверхности.Тест имеет положительный результат, если он соответствует требованиям, перечисленным в под­

пунктах а)—в).Следует подтвердить результат выпеканием всей массы теста, но не менее 15 блинов.Положительный результат каждый раз подтверждают.6.17.7 Абразивная износоустойчивость противопригорающего (антипригарного) покрытияАбразивную износоустойчивость покрытия проверяют на плоских поверхностях изделий или об­

разцов. изготовленных одновременно с партией изделий.А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Аппарат для проверки абразивной износоустойчивости. Механизм аппарата обеспечивает воз­

вратно-поступательный ход прижимной лапки от 100 до 150 мм со скоростью от 6 до 9 мУмин. На при­жимной лапке закреплен груз массой 1.5 кг;

Губка абразивная Scotch-Brite™ зернистостью A VFN (где А — оксид алюминия; VFN — очень тон­кое зерно), размеры: ширина — от 25 до 30 мм. длина — от 75 до 80 мм или аналогичная:

Средство моющее для посуды с pH 8— 11;Вода питьевая водопроводная;

65

ГОСТ 17151—2019

Полотенце хлопчатобумажное.Проведение испытанияПриготавливают 3 %-ный раствор моющего средства.Тестируемое изделие с противолригорающим (антипригарным) покрытием устанавливают в за­

жимный механизм аппарата. Внутрь изделия заливают от 50 до 100 мл раствора моющего средства. Дно изделия должно быть полностью закрыто раствором. На прижимную лапку аппарата закрепляют абразивную губку. Включают аппарат и начинают процесс истирания поверхности. Возвратно-посту­пательный ход прижимной лапки с закрепленной абразивной губкой должен быть от 100 до 150 мм в зависимости от размера тестируемой поверхности. Абразивная губка делает 250 циклов возврат­но-поступательных движений и процесс истирания прерывают. После остановки аппарата абразивную губку необходимо перевернуть на обратную сторону и заново закрепить в прижимной лапке. Включают аппарат и продолжают процесс истирания поверхности с противопригорающим (антипригарным) по­крытием. После процесса истирания следующих 250 циклов абразивную губку необходимо заменить на новую. В течение всего процесса истирания следует следить, чтобы раствор моющего средства всегда присутствовал внутри изделия. Под одним циклом истирания следует понимать одно возвратно- поступательное движение прижимной лапки с закрепленной абразивной губкой. Процесс истирания противопригорающего (антипригарного) покрытия проводят до достижения необходимого количества циклов, требуемого для испытуемого покрытия в соответствии с 4.29. Процесс истирания прекращают. Тестируемое изделие извлекают из зажимного механизма аппарата, смывают водой моющее средство с тестируемой поверхности, поверхность насухо вытирают полотенцем. Износ противопригорающего (антипригарного) покрытия оценивают визуально. Появление на тестируемой поверхности металли­ческого блеска материала корпуса свидетельствует об износе противопригорающего (антипригарного) покрытия.

Оценка результатаОтсутствие металлического блеска — лротивопригорающее (антипригарное) покрытие выдержа­

ло испытание на абразивную износоустойчивость, наличие металлического блеска — противолригора- ющее (антипригарное) покрытие не выдержало испытание на абразивную износоустойчивость.

6.17.8 Ударопрочность противопригорающих (антипригарных) покрытий на основе кремнийорга- нических полимеров проверяют путем воздействия на образец удара свободно падающего шарика си­лой не менее 0,2 Дж.

А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Шарик стальной массой от 55 до 60 г;Кольцо стальное наружным диаметром 60 мм. внутренним диаметром 50 мм. с закругленными

кромками радиусом 1 мм:Линейка по ГОСТ 17435.Проведение испытанияПри проведении испытаний используют плоские образцы с односторонним покрытием размером

100x100 мм (толщина образца соответствует толщине дна или боковой стенки корпуса изделия), из­готовленные одновременно с производственной партией изделий, или плоские поверхности посуды.

Испытуемый образец или изделие устанавливают на стальиоо кольцо покрытием вверх. Затем проводят удар свободно падающим стальным шариком массой от 55 до 60 г с высоты от 330 до 350 мм, придерживая изделие на кольце. Испытание проводят в двух точках, расположенных на расстоянии не менее 40 мм одна от другой.

Оценка результатаПосле испытания не должно быть отколов, отслаиваний и растрескиваний покрытия.6.17.9 Проверка эксплуатационных свойств противопригорающего (антипригарного) покрытияПри проверке эксплуатационных свойств противопригорающего (антипригарного) покрытия про­

водят ускоренные испытания покрытия с нагрузкой, которая имитирует процесс эксплуатации.6.17.9.1 ТребованияДля испытаний берут два изделия от одной партии.Первое изделие подвергают испытаниям в объеме тестов 1)—15).Тесты 1)—15) проводят в указанной последовательности друг за другом.На втором изделии проверяют абразивную износоустойчивость покрытия, тест 16.6.17.9.2 Перечень шестнадцати тестов для оценки качества и эксплуатационных свойств

покрытия:1) Тест на внешний вид:

66

ГОСТ 17151—2019

2) Тест на сплошность покрытия:- сплошность покрытия (микроскоп) и ударопрочность покрытия

П р и м е ч а н и е — Только для противопригорающих (антипригарных) покрытий на основе кремнийоргани- ческих полимеров:

- сплошность покрытия (микроскоп)

П р и м е ч а н и е — Только для противопригорающих (антипригарных) покрытий на основе фторопластовых полимеров;

3) Тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — контроль первого участка покрытия:4) Тест «Яичница»:5) Тест «Удаление обуглившегося молока»:6) Сахарный тест:7) Тест с поваренной солью;8) Тест с томатной пастой:9) Тест «уксус—масло»:10) Тест на термостойкость;11) Тест на устойчивость к моющим средствам;12) Тест на закаливание;13) Тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — контроль второго участка покрытия П р и м е ч а н и е — Только для изделий, диаметр которых составляет 240 мм и более:

14) Тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — повторный контроль первого участка по­крытия;

15) Тест «Блины»16) Тест на абразивную износоустойчивость покрытия.6.17.9.3 Методика испытаний и критерии оценки1) Тест на внешний вид покрытия — в соответствии с 6.17.1;2) Тест на сплошность покрытия:

- в соответствии с 6.17.3 и 6.17.8,- в соответствии с 6.17.3;

3) Тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — контроль первого участка покрытия. Аппаратура и материалы, методика испытания и оценка результата — в соответствии с 6.17.4.4) Тест «Яичница» — в соответствии с 6.17.6.1.5) Тест «Удаление обуглившегося молока» — в соответствии с 6.17.6.2.6) Сахарный тестА п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919;Термометр инфракрасный;Сахар;Вода питьевая водопроводная.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яНа разогретую до (160 ± 10) °С поверхность изделия (температуру контролируют инфракрасным

термометром в нескольких местах тестируемого изделия) насыпают (12 ± 3) г сахарного песка, распре­деляют по тестируемой поверхности. Нагревают сахар до полного плавления и приобретения темно- коричневой окраски. Заливают в изделие от 100 до 200 г воды, температурой (22 ± 2) °С (в зависимости от размера изделия) и кипятят до полного растворения сахара. По окончании кипячения раствор вы­ливают и проводят оценку результатов тестирования.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аНе должно быть изменения цвета покрытия и пригара сахара на поверхности.Допускается на посуде со светлым покрытием появление светло-коричневых оттенков на дне.7) Тест с поваренной солью А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919;5 %-ный NaCI (соль нейодированная);Крышка для посуды;Секундомер:

67

ГОСТ 17151—2019

Вода питьевая водопроводная.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яТестируемое изделие заливают на Уз высоты стенки раствором 5 %-ного NaCI. Изделие закрывают

крышкой и помещают на электрическую плитку. Кипятят раствор (не допуская сильного кипения) в тече­ние 3 ч. поддерживая первоначальный уровень (отсчет времени начинают с момента начала закипания раствора). Потери на испарение восполняют, доливая воду.

Допускается колебание уровня воды в пределах 15 мм.О ц е н к а р е з у л ь т а т аСмывают остатки соли и накипи. Осматривают образец на отсутствие следов коррозии, вздутий,

пузырей.8) Тест с томатной пастой А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919;Секундомер;Соль NaCI (нейодированная);Паста томатная;Средство моющее для посуды с pH 8—11;Вода питьевая водопроводная.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яРазводят томатную пасту с водой в соотношении 1:1 и добавляют от 10 до 15 г соли на 1 л сме­

си. Полученную смесь заливают в тестируемое изделие. Изделие помещают на электрическую плитку. Смесь кипятят в течение 1 ч (не допуская сильного кипения), добавляя воду для возмещения потерь на испарение (отсчет времени начинают с момента начала закипания раствора). После испытаний про­мывают моющим средством для посуды.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аОсматривают изделие. Не допускается изменение окраски и наличие вздутий, пузырей, следов

коррозии.Допускается на посуде со светлым покрытием появление светло-оранжевого оттенка по уровню

жидкости.9) Тест «уксус-масло»А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая поГОСТ 14919:Секундомер.Средство моющее для посуды с pH 8—11;Вода питьевая водопроводная.Готовят смесь:700 г воды;200 г столового 9 %-ного уксуса;100 г растительного рафинированного масла;50 г NaCI (соль нейодированная).П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яЗаливают смесь в тестируемое изделие не менее чем на Уз высоты стенки. Изделие помещают на

электрическую плитку. Кипятят в течение 1 ч ± 5 мин (не допуская сильного кипения). Отсчет времени начинают с момента начала закипания раствора. Добавляют воду для возмещения потерь на испаре­ние. После испытаний промывают моющим средством для посуды.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аОсматривают тестируемое изделие. Не допускается изменение окраски, наличие вздутий, пузы­

рей. следов коррозии.10) Тест на термостойкость — в соответствии с 6.17.5.11) Тест с моющим средством А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919:Секундомер:Средство моющее для посуды с pH 8— 11:Вода питьевая водопроводная.

68

ГОСТ 17151—2019

П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яГотовят 3 %-ный раствор моющего сродства. Заливают 3 %-ный раствор моющего средства в те­

стируемое изделие до уровня /г высоты борта.Кипятят 1 ч ± 5 мин. Поддерживают уровень постоянным.Добавляют воду для возмещения потерь на испарение.О ц е н к а р е з у л ь т а т аОсматривают тестируемое изделие. Не допускается изменение окраски, наличие вздутий, пузы­

рей. следов коррозии.12) Тест на закаливаниеА п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919;Термометр инфракрасный;Вода питьевая водопроводная.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яТестируемый образец нагревают до температуры (165 ± 15) °С (температуру измеряют инфра­

красным термометром в нескольких местах тестируемого изделия) и быстро помещают лсд холодную воду. Повторяют операцию дважды.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аОсматривают изделие. Не допускаются вздутия, отслоения, пузыри.13) Тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — контроль второго участка покрытияАппаратура и материалы, методика проведения испытания и оценка результата — в соответствии

с 6.17.4.14) Тест на прочность сцепления (адгезия к металлу) — повторный контроль первого участка по­

крытияМ а т е р и а л ы ;Лента липкая бесцветная шириной 25 мм с адгезионной прочностью от 2.4 до 4.0 Н/см по

ГОСТ 31149П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яНа участке, который тестировали в тесте 3, (6.17.9.2), проводят повторное тестирование адгезии

10 раз. каждый раз меняя направление рывка (вертикально-горизонтально) и используя новую полоску липкой ленты.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аНе должно быть отрыва покрытия ни в одном квадрате решетки.15) Тест «Блины» — в соответствии с 6.17.6.3.16) Тест на абразивную износоустойчивость противопригорающего (антипригарного) покрытия —

в соответствии с 6.17.7.6.17.10 Проверка коррозионной стойкости противопригорающих (антипригарных) покрытий.Коррозионную стойкость проверяют на изделиях или образцах, изготовленных одновременно с

партией изделий.6.17.11 Стойкость к открытому пламени огня и методы испытаний задают производители окрасоч­

ного материала.

6.18 Испытание плакирующих покрытий

6.18.1 Коррозионную стойкость плакирующего покрытия проверяют путем воздействия на изде­лие раствора хлористого натрия с массовой долей 1 % при температуре (60 ± 5) °С в течение 1 ч.

М а т е р и а л ы ;Натрий хлористый по ГОСТ 4233. раствор с массовой долей 1 %;Дистиллированная вода по ГОСТ 6709;Вода питьевая водопроводная.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яИзделие обезжиривают раствором питьевой соды, промывают питьевой и дистиллированной во­

дой. заливают не менее чем на 3/4 объема изделия или погружают (при плакированной наружной по­верхности изделия нержавеющей сталью) не менее чем на 2/3 высоты изделия в раствор хлористого натрия, подогретый до температуры (60 ± 5) °С. При погружении испытуемого изделия в раствор хлори­стого натрия не допускается контакта кромки изделия с раствором. Изделие с раствором или в растворе

69

ГОСТ 17151—2019

хлористого натрия выдерживают в течение 1 ч при температуре (60 ± 5) °С в термостате или в другом нагревательном устройстве. Затем проводят визуальный осмотр поверхности покрытия.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аПосле испытания изделия на поверхности покрытия не должно быть следов коррозии.6.18.2 Сохранность формы изделия с плакирующим покрытием проверяют попеременным нагре­

вом изделия до температуры 232 ‘ С и последующим охлаждением до температуры (20 ± 5) вС. Цикл повторяют не менее 5 раз.

А п п а р а т у р а и м а т е р и а л ы :Плитка электрическая по ГОСТ 14919:Секундомер;Фольга из олова марок 01 пч или 01 по ГОСТ 860.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яНа дно испытуемого изделия помещают пять кусочков фольги из олова (температура плавления

232 °С) в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 58 (с/ — диаметр дна изделия). Толщина ку­сочков фольги должна быть не более 0.5 мм. длина наибольшей стороны не более 5 мм. для изделий с диаметром дна до 100 мм включительно допускается применение одного кусочка фольги.

Рисунок 58 — Схема размещения материалов при проведении испытания на сохранность формы изделияс плакирующим покрытием

Изделие с кусочком фольги устанавливают на нагретую электрическую плитку и нагревают до рас­плавления одного из кусочков фольги. После этого изделие снимают с электрической плитки и быстро наполняют до 1/2 вместимости водой с температурой (20 ± 5) °С. Спустя от 5 до 10 с изделие заполняют полностью водой. После охлаждения изделия из него удаляют воду и кусочки фольги и насухо вытира­ют. Цикл повторяют не менее 5 раз.

Затем проводят визуальный осмотр покрытия.О ц е н к а р е з у л ь т а т аПосле испытания изделие не должно иметь изменения формы и отслоений покрытия.

6.19 Испытание фторполимерных декоративных покрытий

6.19.1 Толщину покрытия проверяют методом вихревых токов по ГОСТ 9.302 на плоских поверх­ностях изделий или образцов, изготовленных одновременно с партией изделий.

6.19.2 Прочность сцепления фторполимерных декоративных покрытий с металлом (адгезия к ме­таллу) — в соответствии с 6.17.4.

6.19.3 Термостойкость фторполимерных декоративных покрытийА п п а р а т у р а :Шкаф сушильный.Секундомер;Щипцы технические.П р о в е д е н и е и с п ы т а н и яДля испытаний выделяют два изделия от одной партии. Первое изделие подвергают испытаниям.

Второе изделие является контрольным образцом.Требование к испытуемому изделию — изделие должно быть без пластмассовых ручек.Испытуемое изделие выдерживают в течение 20 мин в сушильном шкафу, предварительно нагре­

том до температуры (250 ± 5) °С. Затем щипцами изделие извлекают из шкафа, охлаждают на воздухе 70

ГОСТ 17151—2019

до температуры (20 ± 2) °С и проводят осмотр внешнего вида покрытия путем сравнения с контрольным образцом, который не подвергался нагреву. Цикл повторяют три раза.

О ц е н к а р е з у л ь т а т аФторполимерное декоративное покрытие должно по внешнему виду соответствовать контрольно­

му образцу.6.19.4 Стойкость к открытому пламени огня и методы испытаний задают производители окрасоч­

ного материала.

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7.1 Информация для потребителя каждого изделия (набора) должна содержать:- наименование товара;- наименование страны-изготовителя:- наименование предприятия-изготовителя.- основное (или функциональное) предназначение товара или область его применения;- правила и условия безопасного хранения, транспортирования и использования;- основные потребительские свойства или характеристики;- юридический адрес предприятия-изготовителя и/или продавца;- состав (комплектность);- товарный знак (товарную марку) изготовителя (при наличии);- обозначение нормативного документа или технической документации, по которой изготовляют

товар;- клеймо (штамп) технического контроля или идентификационный номер изделия.Способ размещения на изделии информации для потребителя устанавливает изготовитель про­

дукции.

7.2 Информация по эксплуатации изделия

К каждому изделию должна быть приложена соответствующая инструкция по эксплуатации, кото­рая содержит:

- рекомендацию по первичной подготовке перед первым использованием;- рекомендацию по очистке после использования;- специальные указания по уходу за противолригорающим (антипригарным) покрытием, при на­

личии;- специальные указания по использованию полностью покрытой наружной поверхности посуды,

при наличии;- рекомендацию по обращению с ручками, при наличии;- специальные указания по безопасности, при наличии;- гарантию предприятия-изготовителя с указанием негарантийных случаев;- наименование и контактный адрес предприятия-изготовителя или импортера.Информация, изложенная в инструкции по эксплуатации, должна быть доведена до потребителя

в составе изделия (набора).7.3 На потребительской упаковке указывают:- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя.- наименование изделия или набора посуды;- количество изделий (при наборах посуды);- размер или вместимость изделий;- обозначение настоящего стандарта;- дату изготовления;- клеймо (штамп) технического контроля или идентификационный номер изделия.7.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Хруп­

кое. Осторожно», «Беречь от влаги» и «Верх» непосредственно на транспортную упаковку или на ярлы­ки. прикрепляемые к транспортной упаковке.

Посуду (отдельные изделия и наборы) упаковывают в потребительскую упаковку:- коробки или пачки по ГОСТ 33781 из картона и комбинированных материалов;- бандероли из картона по ГОСТ 7933:

71

ГОСТ 17151—2019

- термоусадочную полиэтиленовую пленку по ГОСТ 25951;- термоусадочную полиолефиновую пленку по нормативной документации производителя.Допускается применение других видов потребительской упаковки (полиэтиленовых, тканевых, бу­

мажных пакетов и прочей подарочной и эксклюзивной упаковки).При наличии у посуды разборных ручек допускается упаковка изделий в разобранном виде. Ручки

и крепежные детали дополнительно завертывают в бумагу или полиэтиленовую пленку и вкладывают внутрь изделия.

7.5 Посуду, упакованную в потребительскую упаковку, укладывают в транспортную упаковку — коробки и ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142. дощатые ящики по ГОСТ 2991. ящики из листовых древесных материалов по ГОСТ 5959, деревянные ящики по ГОСТ 9396. дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.

Для укладки посуды в транспортную упаковку применяют вспомогательные материалы — обе­рточную бумагу по ГОСТ 8273, тарный плоский склеенный картон по ГОСТ 9421. прокладочный картон по ГОСТ 9347.

Допускается посуду, уложенную в транспортные коробки и ящики, формировать в транспортные пакеты по ГОСТ 26663. Для формирования транспортных пакетов используют плоские поддоны по ГОСТ 9078, ГОСТ 26381. ГОСТ 9557. Применяемые средства скрепления в транспортных пакетах — по ГОСТ 21650.

7.6 Посуду, уложенную в транспортную упаковку, транспортируют всеми видами транспорта по правилам перевозки грузов, действующим на данном виде транспорта.

Посуду, уложенную в транспортные коробки и ящики, а также сформированную в транспортные пакеты, транспортируют в крытых автомашинах.

Допускается транспортировать посуду, уложенную в контейнеры, в открытых автомашинах.Транспортирование посуды железнодорожным, речным и морским транспортом следует прово­

дить в контейнерах.Допускается транспортировать посуду, уложенную в транспортные коробки и ящики, а также сфор­

мированную в транспортные пакеты, железнодорожным транспортом повагонными отправками.Допускается транспортировка крупногабаритных изделий (котлы, бидоны и пр.) в потребительской

упаковке в крытых вагонах по согласованию с покупателем.7.7 Условия хранения посуды в части воздействия климатических факторов — по группе 3

ГОСТ 15150.Допускаются условия при транспортировании посуды в части воздействия климатических факто­

ров — по группе 2 ГОСТ 15150.

8 Гарантии изготовителя

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стан­дарта при соблюдении покупателем условий хранения, транспортирования и эксплуатации.

8.2 Гарантийный срок на посуду с травленой, крацованной и шлифованной внутренней поверхно­стью должен быть не менее 24 мес со дня продажи через розничную торговлю.

Гарантийный срок на посуду с эмалевым силикатным покрытием должен быть не менее 12 мес со дня продажи через розничную торговлю.

Гарантийный срок на посуду с противопригорающим (антипригарным) покрытием должен быть не менее 12 мес со дня продажи через розничную торговлю.

Гарантийный срок на посуду должен быть указан в инструкции по эксплуатации.

72

ГОСТ 17151—2019

Библиография

[1] ТР ТС 007/2011 Технический регламент Таможенного союза «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков»Утвержден решением Комиссии Таможенного союза от 23 сентября 2011 года N 797

73

ГОСТ 17151—2019

УДК 641.542-034.71.006.354 МКС 97.040.60

Ключевые слова: посуда хозяйственная, листовой алюминий, типы посуды, виды обработки внутрен­ней и наружной поверхности, методы испытаний, маркировка, упаковка, транспортирование, хранение, гарантии изготовителя

БЗ 8—2018/39

Редактор Н А . А р гун о ва Технический редактор В .Н . П русакова

Корректор И .А . Королева Компьютерная верстка И .А . НалвО киноО

Сдано в набор 25.06.2019. Подписано в печать 09.07.2019. Формат 60*84Ve. Гарнитура Ариал.Уел. печ. л. 8,84. Уч.-изд. л. 8.00.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМо для комплектования Федерального информационного фонда стандартов, 117418 Москва, Нахимовский пр-т. д. 31, к. 2.

wvAv.gostinfo.ru info@gostinfo.nj

ГОСТ 17151-2019