Obsoleszenzmanagement - eine wachsende Herausforderung für die Instandhaltung in der Industrie 4.0...
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Obsoleszenzmanagement Eine wachsende Herausforderung für die Instandhaltung
in der Industrie 4.0
Maintenance Gipfel 2017
Frankfurt, 20. November 2017
Prof. Dr.-Ing. Lennart Brumby
Obsoleszenzmanagement
Prof. Dr. Lennart Brumby Maintenance Gipfel 2017
Frankfurt, 20./21. November 20172
Obsoleszenzmanagement
Risikomanagement auch für das Ersatzteilwesen
Die neue VDI 2882 „Obsoleszenzmanagement“
Instandhaltung im Rahmen des Asset Management
Obsoleszenz –die unterschätzte Gefahr für die Instandhaltung
Obsoleszenzmanagement
Prof. Dr. Lennart Brumby Maintenance Gipfel 2017
Frankfurt, 20./21. November 20173
Wir träumen von zukunftsweisender Technik der Industrie 4.0 …
Bildquellen: https://www.siemens.com/innovation/de/home/pictures-of-the-future/industrie-und-automatisierung/digitale-fabrik-industrie-4-0-in-usa.html
Obsoleszenzmanagement
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Frankfurt, 20./21. November 20174
… und besitzen noch immer Technik von Vorgestern!
Bildquelle: www.stellwerk-wildegg.ch
Bildquelle: http://www.marc-heckert.de/luxemburg/
Bildquelle: www.TradeMachines.de
Obsoleszenzmanagement
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Was ist
Obsoleszenz?
Obsoleszenzmanagement
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Warum ist Obsoleszenz so wichtig?
Kosten entstanden durch Obsoleszenz
Quelle: B. Bartels, U. Ermel, P. Sandborn, M. Pecht “Strategies to the Prediction, Mitigation and Management of Product Obsolescence“/
Obsoleszenzmanagement
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Wie lässt sich Obsoleszenz managen?
Optimal:
Betreiber und Lieferant
stimmen zum Zeitpunkt der Beschaffung ab,
wie Betrieb und Versorgung mit Ersatzteilen
für das System
über die gesamte Nutzungsdauer sicherzustellen ist.
Idealerweise fängt das Management von Obsoleszenz
während der Konzept-/ Entwicklungsphase des Produkts an
Ziel:
Die Obsoleszenz des Produkts/Systems zu managen,
damit es bis zum Ende seines geplanten
Lebenszyklus funktionsfähig und nutzbar ist.
Quelle: Haeffs 2017
Obsoleszenzmanagement
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Empirische Analyse zum Obsoleszenzmanagement
in deutschen Unternehmen (N=86)
Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen. Ergebnisse einer Umfrage
Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim 2015
In der deutschen Industrie wird aktuell mit (ver-)alten Anlagen produziert.
Die in der Produktion eingesetzte Software ist oft wesentlich älter als im Office-Bereich
Obsoleszenzmanagement
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Empirische Analyse zum Obsoleszenzmanagement
in deutschen Unternehmen (N=86)
Quelle: Obsoleszenzmanagement in deutschen Unternehmen. Ergebnisse einer Umfrage
Julia Marx, Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim 2015
Obsoleszenzmanagement ist in den Unternehmen oft noch nicht verankert.
Der Einkauf wird am häufigsten als verantwortlich für das Obsoleszenzmanagement
angesehen
Obsoleszenzmanagement
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Obsoleszenzmanagement
Risikomanagement auch für das Ersatzteilwesen
Die neue VDI 2882 „Obsoleszenzmanagement“
Instandhaltung im Rahmen des Asset Management
Obsoleszenz –die unterschätzte Gefahr für die Instandhaltung
Obsoleszenzmanagement
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Arten des Obsoleszenzmanagements
Quelle: Haeffs 2017
Risikomanagement und Life Cycle Management ist Teil
des konzeptionellen Obsoleszenzmanagements
Reaktives Obsoleszenz-
management
Konzepte zur Beschaffung
erst im Schadensfall d.h. „das
Kind liegt im Brunnen“
Proaktives Obsoleszenz-
management
Szenarien werden (während des
Betriebs) im Vorfeld geplant und
Maßnahmen entwickelt
Strategisches Obsoleszenz-
management
schon zum Zeitpunkt der
Anlagenbeschaffung werden alle
Maßnahmen geplant.
Konzeptionelles OM beinhaltet reaktive/proaktive und strategische Maßnahmen
meint den ganzheitlichen Ansatz aller Obsoleszenzmanagement-Maßnahmen
Obsoleszenzmanagement
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Life Cycle Management auch für Ersatzteile
Quelle: VDI 2884 „Beschaffung, Betrieb und Instandhaltung von Produktionsmitteln unter Anwendung von Life Cycle Costing (LCC)“
Life-Cycle-Kosten
Obsoleszenzmanagement
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Kostenentwicklung ohne Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017
Obsoleszenzmanagement
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Kostenentwicklung bei reaktivem Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017
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Maßnahmenbündel beim reaktiven Obsoleszenzmanagement
Quelle: Bartels, Giese 2014
Obsoleszenzmanagement
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Kostenentwicklung bei proaktivem Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017
Obsoleszenzmanagement
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Stücklisten-Analyse im Rahmen des proaktiven Obsoleszenzmanagement
Quelle: Bartels 2014
Analyse der Verfügbarkeit für erforderliche Komponenten auf
Basis der Stückliste
Einmalig oder wiederholt in vordefinierten Intervallen
Prognose für restliche Verfügbarkeitsdauer
Widerstände, Kondensatoren, Zeichnungsteile und gängige Normteile
werden meist nicht analysiert!
Obsoleszenzmanagement
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Kostenentwicklung bei strategischem Obsoleszenzmanagement
Quelle: Haeffs 2017
Obsoleszenzmanagement
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Maßnahme beim strategischen Obsoleszenzmanagement:
Gemeinsame Analyse von geeigneten Produktdesigns
Quelle: Bartels et al. 2012
Analyse der Produktdesigns und verwendeten Bauteile
Einteilung in
kritische Bauteile,
kritische Designs, deren Ursachen und
möglichen Alternativen
Identifizierung der Ursachen für Obsoleszenz-Fälle in der Vergangenheit
Ishikawa FMEA Fehlerbaum
Obsoleszenzmanagement
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Maßnahme beim strategischen Obsoleszenzmanagement:
Vertragsgestaltung zwischen Hersteller und Betreiber
Quelle: Bartels et al. 2012
Analyse der Verträge
Einteilung in lieferantenseitige und kundenseitige Verträge
Analysen von vorhandenen Verantwortungsklauseln über Obsoleszenz
Überarbeitungspotential darstellen und ggf. Vertragsnachverhandlung
“The Contractor is responsible for managing obsolescence over the
entire period of the contract, and notwithstanding any obsolescence
issues or problems, the Contractor remains responsible for meeting all
performance and other requirements of this contract. […]
The Contractor shall prevent any additional costs […|
The contractor shall provide […| with obsolescence status briefs, as
part of the periodic program reviews provided for under the contract.”
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Obsoleszenzmanagement
Risikomanagement auch für das Ersatzteilwesen
Die neue VDI 2882 „Obsoleszenzmanagement“
Instandhaltung im Rahmen des Asset Management
Obsoleszenz –die unterschätzte Gefahr für die Instandhaltung
Obsoleszenzmanagement
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VDI-Richtlinie 2882 „Obsoleszenzmanagement“
Richtlinien beschreibt Konzepte zur Sicherstellung
der Nutzung von Systemen und Komponenten, die
älter als 10/20/30 Jahre sind oder werden
Vermeidung/Reduzierung von Produktions-ausfällen
aufgrund veralteter oder nicht mehr verfügbarer
Prozesse, Materialien, Software,
Produktionseinrichtungen, usw. oder verloren
gegangenem Know-how.
Richtlinie ist primär aus Sicht der Instandhaltung
und des Anlagen-management eines Betreibers
geschrieben
Obsoleszenzmanagement
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Maßnahmen des reaktiven & proaktiven Obsoleszenzmanagements
der VDI 2882
Obsoleszenzmanagement
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Maßnahmen des strategischen & konzeptionellen Obsoleszenz-
managements
der VDI 2882
Obsoleszenzmanagement
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Weitere Aspekte des Obsoleszenzmanagements
Obsoleszenzmanagement
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Obsoleszenzmanagement-Plan
als Checkliste
Obsoleszenzmanagement
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Obsoleszenzmanagement
Risikomanagement auch für das Ersatzteilwesen
Die neue VDI 2882 „Obsoleszenzmanagement“
Instandhaltung im Rahmen des Asset Management
Obsoleszenz –die unterschätzte Gefahr für die Instandhaltung
Obsoleszenzmanagement
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Instandhaltung als Teilfunktion des betrieblichen Anlagenmanagements
Obsoleszenzmanagement
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Frankfurt, 20./21. November 201729
Heutiges Aufgabenprofil des Instandhalters als Asset-Manager
Obsoleszenzmanagement
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ISO 55000ff: Standardisierung im Asset Management
Obsoleszenzmanagement
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Neue Norm zur Rolle der Instandhaltung
im Rahmen des Asset Management
Europäischer Norm DIN EN 16646
Maintenance within physical
Asset Management (Instandhaltung im Rahmen des Asset Managements)
Seit Januar 2015 in Kraft
Fokus auf die Beziehung der Instandhaltung zum Asset
Management
beschreibt das Asset Management auf drei
unterschiedlichen Ebenen (Anlagenbestand,
Anlagenstruktur, Anlagenobjekt)
Ergänzt und konkretisiert die ISO 55000ff
aus Sicht der Instandhaltung
Obsoleszenzmanagement
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Kompetenzprofil eines Asset-Managers (Auszug)
Obsoleszenzmanagement
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Studium Service-Ingenieurwesen an der DHBW Mannheim
Obsoleszenzmanagement
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Vielen Dank für Ihre AufmerksamkeitProf. Dr.-Ing. Lennart Brumby VDIStudiengangsleiter Service-Ingenieurwesen
Duale Hochschule Baden-Württemberg Mannheim
Coblitzallee1-9
68163 Mannheim
Obmann des DIN-Normungsausschusses Instandhaltung
Mitglied im CEN TC319/WG 10 „Maintenance within physical Asset Management”
und TC319/WG 13 „Maintenance Process”
Stellv. Obmann des Expertpanels in Standardization Council Industrie 4.0
Mitglied im DIN Spiegelgremium der ISO/SAG “Industry 4.0/Smart Manufacturing”
Tel. 0621-4105-1140
Fax: 0621-4105-1321
mailto: [email protected]
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