OAL UKK1076 p123-p psp-teknik konstruksi kayu-1
Click here to load reader
-
Upload
winarto-winartoap -
Category
Education
-
view
213 -
download
8
Transcript of OAL UKK1076 p123-p psp-teknik konstruksi kayu-1
UJIAN NASIONALTAHUN PELAJARAN 2013/2014
PEDOMAN PENILAIAN UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)Kompetensi Keahlian : Teknik Konstruksi KayuKode : 1076Alokasi Waktu : 18 - 24 jamBentuk Soal : Penugasan Perorangan
Nomor Peserta :
Nama Peserta :
No. Kriteria Komponen Penilaian Perolehan
SkorI Persiapan Kerja
1.1 Persiap tempat kerja1.2 Persiapan alat1.3 Kelengkapan Keselamatan kerrja1.4 Merencanakan penyelesaian pekerjaan sesuai gambar kerja
Jumlah Skor Komponen I : 5 %II Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1 Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan )2.2 Melukis/Gbr Konstruksi & detail2.3 Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin-mesin Kayu2.4 Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi ( Joinery )2.5 Melaksanakan Pekerjaan Perakitan 2.6 Melaksanakan Pekerjaan Perakitan
Pembobotan Skor Komponen II : 40 %
1014-P123-13/14 Hak Cipta pada Kemdikbud SPK-1/8
Paket
1/2/3DOKUMEN NEGARA
III Hasil Kerja3.1 Hubungan Kekang dengan verstek Bridle Joint 3.2 Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh Tebal 3.3 Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang Buntu 3.4 Merapihkan hasil kerja 3.5 Tampilan Akhir Benda Kerja
Pembobotan Skor Komponen III : 35 %IV Sikap Kerja
4.1 Penggunaan Alat Tangan dan Alat uku 4.2 Keselamatan Kerja4.3 Kebersihan Area Kerja
Pembobotan Skor Komponen IV : 10 %V Waktu
5.1 Lebih cepat ( lebih cepat 30 menit dari waktu yang tersedia )5.2 Tepat Waktu5.3 Lebih lambat ( 30 menit dari waktu yang tersedia)5.4 Pelaksanaan lebih lama 60 menit dari waktu yang tersedia
Pembobotan Skor Komponen V : 10 %
Skor Komponen I + II + II + IV + V =100 %
1014-P123-13/14 Hak Cipta pada Kemdikbud SPK-2/8
Perhitungan nilai praktik (NP) :
Prosentase Bobot Komponen PenilaianNilai Praktik
(NP)
Persiapan Proses Sikap Kerja
Hasil Waktu ∑ NK
1 2 3 4 5 6
Bobot (%) 5 40 10 35 10
Skor KomponenSkor maksimal
16 24 20 20 4
Nilai Komponen
Keterangan :
Bobot ditentukan sesuai karakteristik komponen keahlian, jumlah bobot 100 NK = Nilai Komponen SK = Skor Komponen SM = Skor Maksimum
NPK = Nilai Praktik Kejuruan, Penjumlahan dari hasil perhitungan nilai komponen Jenis komponen penilaian ( Persiapan, Proses, Hasil, Sikap Kerja, dan Waktu )
disesuaikan dengan karakterprogram keahlian Dapat dinyatakan mencapai kompetensi, jika nilai praktik ≥ 70
……………, ………………. 2014Penilai 1/ Penilai 2 *)
*) Coret yang tidak perlu
1014-P123-13/14 Hak Cipta pada Kemdikbud SPK-3/8
NK = ( SK/SM ) x Bobot
UJIAN NASIONALTAHUN PELAJARAN 2013/2014
PEDOMAN PENILAIAN UJIAN PRAKTIK KEJURUAN
Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)Kompetensi Keahlian : Teknik Konstruksi Kayu ( TKK )Kode : 1076Alokasi Waktu : 18 - 24 jamBentuk soal : Penugasan perseorangan
No. Komponen/Sub Komponen
Kriteria Skor
I Persiapan 1.1Persiapan tempat kerja Persiapan tempat kerja sesuai dengan S O P
4
Persiapan tempat kerja dilaksanakan dengan benar sesuai S O P minimal
3
Persiapan tempat kerja dilaksanakan dengan kurang memenuhi SOP minimal
2
Persiapan tempat kerja dilaksanakan dengan tidak benar dan tidak lengkap
1
1.2 Kelengkapan Keselamatan kerja Kelengkapan K 3 benar danlengkap sesuai S O P 4 Kelengkapan K 3 benar sesuai S O P minimal 3 Kelengkapan K 3 Kurang benar dengan SOP 2 Kelengkapan K 3 tidak benar 11.3 Persiapan alat Persiapan alat benar, lengkap sesuai dengan SOP 4 Persiapan alat benar, dan lengkap belum sesuai S O P
3
Persiapan alat benar, dan lengkap belum sesuai S O P
2
Persiapan alat tidak benar dan tidak lengkap 11.4 Merencanakan penyelesaian pekerjaan sesuai gambar kerja
1014-P123-13/14 Hak Cipta pada Kemdikbud SPK-4/8
Paket
1/2/3DOKUMEN NEGARA
No. Komponen/Sub Komponen
Kriteria Skor
Merencanakan penjelesaian pekerjaan sesuai dengan gambar kerja secara sistemati dengan tepat
4
Merencanakan penyelesaian pekerjaan secara sistematis kurang tepat
3
Merencanakan peyelesaian pekerjaan tidak sistematis kurang tepat
2
Merencanakan peyelesaian pekerjaan tidak sistematis dan tidak tepat
1
II Proses (Sistematika & Cara Kerja)
2.1 Membaca gambar konstruksi Menentukan ukuran bahan dan jumlah bahan yang dibutuhkan dengan tepat
4
Menentukan ukuran bahan dan jumlah bahan yang dibutuhkan kurang tepat
3
Menentukan ukuran bahan dan jumlah bahan tidak tepat
2
Tidak dapat menetukan ukuran bahan dan jumlah bahan
1
2.2 Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan ) Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan ) secara benar sesuai S O P
4
Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan ) sesuai S O P
3
Pemberian tanda paring (tanda pengerjaan ) tidak sesuai S O P
2
Tida memberi tanda paring 12.3 Melukis/Gbr Konstruksi & detail
Melukis/Gbr Konstruksi & detail Benar lengkap
4
Melukis/Gbr Konstruksi & detail Benar tidak lengkap
3
Melukis/Gbr Konstruksi & detail tidak Benar tidak lengkap
2
Salah melukis/Gbr dan tidak detail 12.4 Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin mesin Kayu
Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin mesin Kayu dengan tepat sesuai S O P
4
Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin mesin Kayu hanya sesuai S O P minimal
3
Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin mesin Kayu tidak sesuai S O P
2
Menggunakan dan memelihara Peralatan Mesin 1
1014-P123-13/14 Hak Cipta pada Kemdikbud SPK-5/8
No. Komponen/Sub Komponen
Kriteria Skor
mesin Kayu secara salah2.5 Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi ( Joinery )
Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi/ menyiapkan komponen secara benar sesuai S O P
4
Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi /menyiapkan komponen sesuai S O P minimal
3
Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi/menyiapkan komponen kurang sesuai S O P
2
Melaksanakan Pekerjaan Konstruksi/menyiapkan komponen tidak sesuai S O P
1
2.6 Melaksanakan Pekerjaan Perakitan Melaksanakan Pekerjaan Perakitan secara benar sesuai S O P
4
Melaksanakan Pekerjaan Perakitan sesuai S O P minimal
3
Melaksanakan Pekerjaan Perakitan kurang 2 memenuhi S O P
Melaksanakan Pekerjaan Perakitan tidak tidak sesuai S O P
1
III Hasil Kerja 3.1 Hubungan Kekang dengan verstek Bridle Joint Hubungan/sambungan verstek Bridle Joint baik, benar dan rapih sesuai dengan SOP
4
Hubungan/sambungan verstek Bridle Joint baik, benar sesuai SOP minimal
3
Hubungan/sambungan verstek Bridle Joint kurang sesuai SOP
2
Hubungan/sambungan verstek Bridle Joint secara salah
1
3.2 Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh Tebal Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh Tebal secara baik , benar dan rapih sesuai S O P
4
Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh Tebal baik dan benar sesuai SOP minimal
3
Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh Tebal kurang sesuai SOP
2
Hubungan Butt Joint dengan Sponing /Paroh Tebal secara salah ( tidak sesuai SOP)
1
3.3 Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang Buntu Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang Buntu sesuai dengan gambar kerja (benar dan
4
1014-P123-13/14 Hak Cipta pada Kemdikbud SPK-6/8
No. Komponen/Sub Komponen
Kriteria Skor
rapih) Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang Buntu kurang sesuai dengan gambar kerja
3
Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang Buntu kurang sesuai dengan gambar kerja
2
Hubungan Purus Lubang Tembus dan Lubang Buntu tidak sesuai dengan gambar kerja
1
3.4 Proses merapihkan benda kerja Mengetam halus dengan baik dan benar (mengetam panglus )
4
Mengetam halus dengan hasil kurang baik 3 Mengetam halus dengan hasil tidak baik 2 Tidak melakukan pengetaman halus 13.5 Tampilan Akhir Benda Kerja Hasil benda kerjanya rapih dan baik 4 Hasil benda kerjanya kurang baik dan kurang rapi 3 Hasil benda kerjanya tidak baik dan tidak rapi 2 Benda kerjanya tidak jadi 1
IV Sikap Kerja 4.1 Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur secara baik benar sesuai S O P
4
Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur sesuai dengan S O P minimal
3
Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur kurang sesuai dengan S O P
2
Penggunaan Alat Tangan dan Alat ukur secara salah tidak sesuai dengan S O P
1
4.2 Keselamatan Kerja Menggunakan alat sesuai dengan fungsi, merawat alat dengan baik, menerapkan K3 dengan baik (sesuai dengan S O P )
4
Menggunakan alat sesuai dengan fungsi, merawat alat kurang baik, menerapkan K3 dengan baik
3
Menggunakan alat sesuai dengan fungsi, merawat alat kurang baik, menerapkan K3 kurang baik
2
Menggunakan alat tidak sesuai dengan fungsi, tidak merawat alat , dalam penerapkan K3
1
4.3 Kebersihan area Kerja Membersihkan area kerja secara benar dan sesuai dengan SOP
4
Membersihkan area kerja secara benar dan sesuai dengan SOP minimal
3
1014-P123-13/14 Hak Cipta pada Kemdikbud SPK-7/8
No. Komponen/Sub Komponen
Kriteria Skor
Membersihkan area kerja kurang sesuai dengan SOP minimal
2
Membersihkan area kerja secara salah ( tidak sesuai SOP )
1
V Waktu Pelaksanaan lebih cepat ≥ 30 menit dari waktuyang tersedia
4
Pelaksanaan tepat sesuai dengan waktu yangtersedia
3
Pelaksanaan lebih lama ≥ 30 menit dari waktuyang tersedia
2
Pelaksanaan lebih lama 60 menit dari waktu yangtersedia
1
1014-P123-13/14 Hak Cipta pada Kemdikbud SPK-8/8