NX™, oferowane przez firmę Siemens PLM Software komputeroweoprogramowanie wspomagające cyfrowy rozwój produktu, dostarczakompleksowych i sprawdzonych rozwiązań w zakresieprogramowania obrabiarek. NX Machining wykorzystuje wiodącątechnologię oraz zaawansowane metody obróbcze w celuzwiększenia wydajności pracy inżynierów-technologów orazprogramistów maszyn NC.

NX MachiningKompleksowe rozwiązaniew zakresie programowania obrabiarek

www.siemens.com/plmSiemens PLM Software

Kompleksowe rozwiązaniesłużące do programowaniaobrabiarekNX, rozwiązanie Siemens PLMSoftware wspomagające cyfrowyrozwój produktu, dostarczakompleksowych i sprawdzonych roz-wiązań w zakresie programowaniaobrabiarek. NX Machiningwykorzystuje najnowocześniejszątechnologię oraz zaawansowane me-tody obróbcze w celuzwiększenia wydajności pracy inży-nierów-technologów oraz programi-stów maszyn NC.

Maksymalizacja wydajnościi sprawnościDzięki wdrożeniu i stosowaniu NXMachining, firmy mogą doskonalićmetody programowania maszyn NC,a także technologiczny proces obrób-czy, w celu radykalnej redukcji ilościbraków oraz znaczącego zwiększeniawydajności swych zasobów – zarównoludzkich, jak i technicznych.

Całkowita integracja procesówprojektowania i wytwarzaniaNX Machining jest całkowicie zinte-growany z rozwiązaniami dotyczącymi

rozwoju produktu, zawartymiw środowisku NX. Programiścimaszyn NC mają bezpośredni dostępdo zaawansowanych narzędzisłużących do modelowania części,zespołów oraz tworzenia dokumentacjipłaskiej – wszystko to w jednymzintegrowanym systemie.Asocjatywność środowisk służącychdo projektowania oraz symulacjiprocesu wytwarzania oznacza, żewszelkie zmiany wprowadzonew geometrii części i złożeń zostanąnatychmiast uwzględnione w ope-racjach obróbczych. Dzięki temukompleksowemu rozwiązaniu w pro-cesie rozwoju produktu, programiścii technolodzy mogą pracowaćz poszczególnymi modelami części,projektować elementy oprzyrządo-wania technologicznego (np. uchwytyobróbkowe) oraz łączyć jew funkcjonalne złożenia, tworzyćścieżki dla narzędzi, a nawetmodelować 3D kompletne obrabiarki,celem przeprowadzenia dokładnejsymulacji procesu wytwarzania.

Szeroki zakres wspomaganych obra-biarek i operacji

Frezowanie• Frezowanie w 2 i 3 osiach• Frezowanie w 5 osiach• Wiercenie• Obróbka rozpoznawanych automa-

tycznie cech geometrycznych mo-delu

• Obróbka szybkościowa HSM (ang.High-Speed Machining)

• Grawerowanie

Toczenie• Toczenie• Synchroniczne toczenie wielonożowe• Łączenie frezowania i toczenia na

centrach obróbczych

Inne• Obróbka elektroerozyjna EDM (ang.

Electrical Discharge Machining)

Pełen zakres zastosowań

Projektowanie części i zespołów• Projektowanie oprzyrządowania

technologicznego(np.uchwytów)• Tworzenie i edycja modeli części

oraz ich zespołów• Translatory geometrii

Zautomatyzowanie narzędzi NX• Szablony procesów• Biblioteki narzędzi obróbczych• Dane dotyczące wartości posuwów

oraz prędkości obrotowych

Weryfikacja i symulacja• Weryfikacja poprawności wygene-

rowanych ścieżek narzędzia• Model 3D obrabiarek wraz

z uwzględnioną kinematyką• Kompleksowa symulacja pracy obra-

biarki podczas procesu wytwarzania

Dane wyjściowe• Tworzenie i edycja postprocesora• Automatyczne wykonywanie

dokumentacji warsztatowej• Zarządzanie danymi

Zbiór kompletnych rozwiązań dla procesu wytwarzania:

1

Zalety NX Machining

Aplikacje NX Machining są w pełni zintegrowanymi kompo-nentami systemu NX, będącego pakietem rozwiązań umożli-

wiających rozwój produktu. Dzięki temu uzyskuje się zsynchro-nizowany, elastyczny i dwukierunkowy przepływ danych, zwią-zanych z procesem projektowania produktu oraz procesem je-

go wytwarzania.

System typu „wszystko w jednym”

NX umożliwia kompletne programowanie maszyn NC, tworzenie i uruchamia-

nie postprocesorów, a także symulację ruchów narzędzia oraz kinematyki obra-

biarki. Dodatkowo, zawarte w NX wiodące na rynku narzędzia do modelowa-

nia 3D skomplikowanych części i ich zespołów, umożliwiają zaprojektowanie

geometrii produktu, narzędzi kształtujących i niezbędnego oprzyrządowania

technologicznego (np. uchwytów) oraz tworzenie kompleksowych modeli 3D

obrabiarek, celem przeprowadzenia analizy kinematycznej ich pracy.

NX

NX oferuje szeroki zakres narzędzizwiększających wydajność pracyprogramistów maszyn NC. Dziękiciągłemu udoskonalaniu możliwościsystemu zgodnie z wymaganiamiczołowych firm z branży narzędzio-wej z całego świata NX Machiningzapewnia dużą elastyczność w do-borze metod pracy oraz wielesprawdzonych możliwości progra-mowania obrabiarek NC.

Zwiększenie wydajności poprzezzautomatyzowanie pracyDzięki zaawansowanej automaty-zacji zadań związanych z progra-mowaniem maszyn NC, NXMachining skraca czas trwaniaposzczególnych zadań programi-sty i obniża poziom niezbędnejwiedzy do ich wykonania.Możliwość obróbki wykrywanychautomatycznie cech geometrycz-nych modelu pozwala stworzyćoptymalne ścieżki bezpośredniona podstawie geometrii danychczęści. Szablony i kreatory proce-sów obróbczych zapewniają sto-sowanie preferowanych i spraw-dzonych metod obróbczych.Rezultatem jest wysoka jakość takprocesu obróbczego, jak i goto-wego produktu.

Doświadczenie oraz dominacja narynku rozwiązań CAMWedług niezależnej firmy konsultin-gowej CIMdata, Siemens PLMSoftware jest – w skali światowej –wiodącym producentem oprogra-mowania CAM oraz usług z tymzwiązanych.

Wysoka jakość już za pierwszymrazem dzięki narzędziom dosymulacji procesu obróbczegoFirmy stosujące NX Machining mo-gą wykorzystywać szereg zintegro-wanych narzędzi do symulacji pro-cesów obróbczych, by uzyskaćpewność, iż wykonanie programuobróbczego na maszynie NC za-pewni wysoką jakość wyrobu już zapierwszym razem, bez potrzebywykonywania kosztownych testówpracy na obrabiarce. Symulacjausuwania materiału oraz ruchówobrabiarki podczas pracy jest do-stępna bezpośrednio w środowiskuNX do programowania maszyn NC– bez stosowania odrębnych syste-mów oraz translacji danych.

Wysoka wydajność dzięki stoso-waniu wiodących technologiiOgromne możliwości NXMachining pozwalają firmom czer-pać korzyści z wdrożenia najnowo-cześniejszych obrabiarek oraz tech-nologii, co znacznie zwiększa wy-dajność działania tych przedsię-biorstw. Łatwe i szybkie programo-wanie centrów obróbczych w NXMachining eliminuje koniecznośćposiadania wielu różnych maszyn,ich przygotowywania oraz trans-portu obrabianych przedmiotówpomiędzy stanowiskami obróbczy-mi. Rozwiązania związane z obrób-ką szybkościową w NX radykalniepodnoszą wydajność procesu wy-twarzania, szybkość usuwania ma-teriału i jakość obrobionej po-wierzchni. Przy zaawansowanej ob-róbce wieloosiowej NX Machiningumożliwia szybkie programowaniemaszyny z pełną kontrolą ruchównarzędzia – nawet w przypadkunajbardziej złożonych kształtów.

“Ogromna funkcjonalność, możliwości pełnej inte-

gracji danych, a także ukierunkowanie na wyko-

rzystywanie wiedzy inżynierskiej w pakiecie roz-

wiązań CAM systemu NX są imponujące. NX ofe-

ruje potężne narzędzia dedykowane wszelkim za-

gadnieniom dotyczącym branży CAM.”

Alan ChristmanCIMdata

2

Wysokowydajna obróbka szybkościowa HSM

Zwiększenie szybkościDostawa produktu „na wczoraj” jest niemożliwa – lecz dzięki NX otrzymujeszszereg rozwiązań, by dostarczyć produkt szybciej, zwiększyć wydajnośćpracy i zmniejszyć koszta, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakościgotowego wyrobu.

Maksymalizacja wydajnościDzięki zautomatyzowaniu wielu procesów, zastosowaniu najnowocześniej-szych technologii generowania ścieżek narzędzia, a także zintegrowaniu na-rzędzi służących do projektowania i wytwarzania, system NX wspomagaosiągnięcie maksymalnej wydajności prac związanych z projektowaniemi wytwarzaniem form wtryskowych i wykrojników.Do imponujących rozwiązań NX, dedykowanych dla branży wytwarzaniaform wtryskowych i wykrojników należą m.in. symulacje następującychprocesów: obróbka zgrubna Z-level, obróbka półwykańczająca, frezowanieobszarów z zadeklarowanym kątem ich pochylenia względem osi narzędzia,usuwanie resztek, obróbka wykańczająca oraz profilowanie.Rozpoznawanie i automatyczna obróbka wybranych cech geometrycznychmodelu produktu podczas symulacji procesu obróbczego, jak równieżzautomatyzowanie powtarzalnych zadań technologicznych, umożliwiająznaczne skrócenie czasu programowania obrabiarek podczas wytwarzaniakomponentów form wtryskowych oraz wykrojników.

Obróbka szybkościowa HSM:łatwe frezowanie materiałów twardychStosowanie obróbki szybkościowej HSM podczas wytwarzania elementówform wtryskowych i wykrojników, wykonanych z materiałów o dużej twar-dości, umożliwia osiągnięcie znaczących oszczędności.

Równomierne usuwanie materiałuSystem NX umożliwia programowanie poprawnej szybkościowej obróbkizgrubnej, z jednoczesnym nadzorem stałej ilości usuwanego materiałui kontrolą wartości obciążenia narzędzia. NX monitoruje nieobrobioneobszary po każdym przejściu narzędzia, a następnie dostosowuje do nichjego późniejsze ścieżki, by uzyskać najlepszą jakość gotowego wyrobuoraz zminimalizować czas procesu wytwarzania.

> Maksymalizacjawydajności procesu

procesu obróbczego

“Dzięki firmie Siemens PLM Software otrzymaliśmy oprogra-

mowanie i wsparcie najwyższej jakości. Rezultaty w pełni

potwierdziły słuszność naszego wyboru, związanego z wdro-

żeniem obróbki szybkościowej. W tej chwili zbieramy owoce

naszych inwestycji. Są nimi: imponująca dokładność i jakość

powierzchni gotowego wyrobu, a także radykalne skrócenie

czasu trwania procesu wytwarzania.”

CM Sole, Hiszpania

Podczas obróbki szybkościowej, ilość usuwanego materiału powinna pozostawać na

stałym poziomie. Zastosowanie niewłaściwych ścieżek narzędzia może spowodować je-

go nagłe i poważne przeciążenie (jak pokazano na najwyższym wykresie), czego efek-

tem może być jego natychmiastowe zniszczenie. Zwykłe zmniejszenie prędkości obroto-

wej wrzeciona lub głębokości skrawania, powoduje również zmniejszenie stopnia wy-

korzystania obrabiarki oraz spadek wydajności pracy – co wyróżniono jako obszar kolo-

ru żółtego na najwyższym wykresie. Zastosowanie oferowanej przez NX technologii ge-

nerowania ścieżek narzędzia uwzględniających obróbkę szybkościową powoduje osią-

gnięcie rezultatów przedstawionych schematycznie na niższym z wykresów. Uzyskuje się

wówczas największą prędkość usuwania materiału, z jednoczesnym zwiększeniem trwało-

ści narzędzia obróbczego. Inne korzyści, wynikające z zastosowania NX to maksymaliza-

cja wydajności pracy oraz optymalizacja wykorzystania obrabiarki i narzędzi obróbczych.

Optymalizowana ścieżkatrochoidalna umożliwiaautomatyczne wprowadzeniedodatkowych pętli, co umożli-wia uniknięcie przekroczeniadopuszczalnych wartościparametrów procesu skrawa-nia, uprzednio zdefiniowanychprzez użytkownika.

Niebezpieczne obciążenie narzędzia podczas obróbki wcięć

Zastosowanie zoptymalizowanej ścieżki trochoidalnej

eliminuje możliwość niebezpiecznego obciążenia narzędzia

U D O W O D N I O N Y S U K C E S

3

> Szybcieji dokładniej

Obróbka bez karbowania powierzchniumożliwiająca zwiększenie trwałościnarzędziaSzczegółowe badania Siemens PLMSoftware dostarczają zaleceń prowadzącychdo stabilnej obróbki szybkościowej z jed-noczesnym uniknięciem karbowania ob-robionej powierzchni. Ma to szczególneznaczenie ze względu na zwiększenieilości usuwanego materiału przy równo-czesnym zwiększeniu trwałości narzę-dzia obróbczego.

Płynna i ciągła obróbkaRóżnorodność opcji do programowaniapomocniczych ruchów narzędziaumożliwia uzyskanie styczności pomiędzykolejnymi ruchamiskrawającymi. Płynne spiralneprzejścia narzędzia mogą zostać uzy-skane nawet na obszaracho nieregularnym kształcie.

Sprawdzone, zintegrowane dane obróbczeSystem NX zawiera łatwą do spersonalizowania bazę danych obróbczych umożliwiającą

użytkownikowi zarządzanie danymi i stosowanie sprawdzonych wartości parametrów

technologicznych podczas programowania operacji, wykorzystujących asocjatywne

ścieżki narzędzia. Przedstawiony zbiór danych dotyczy obróbki stali P20, najczęściej

stosowanego materiału podczas wytwarzania form wtryskowych i wykrojników.

Szybkie generowanie ścieżek narzędziNajnowsze rozwiązania NX, służące do obróbki resztek operacją Z-level, pozwalają

na wyjątkowo szybkie przeliczenie i wygenerowanie ścieżki narzędzia obróbczego.

Umożliwia to zmniejszenie wartości tolerancji technologicznych, w celu uzyskania

wysokiej dokładności i wydajności procesu frezowania resztek.

Precyzyjny efekt, uzyskany dla potrzeb obróbki szybkościowejŚcieżki narzędzi obróbczych – wygenerowane w systemie NX – są precyzyjnie dostosowane do

wymagań sterowników maszyn, realizujących obróbkę szybkościową. Równomierne rozmiesz-

czenie punktów ścieżki, przejście po łukach z zachowaniem styczności oraz NURBS umożliwiają

użytkownikowi dopasowanie danej metody obróbki do parametrów poszczególnych zadań.

Doskonała jakość powierzchni podczas obróbki ścianeko dużym i małym kącie pochyleniaEfektem automatycznego wprowadzania ścieżek pośrednich

w Z-level podczas półwykańczającej obróbki ścianek o małym

kącie pochylenia jest uzyskanie stałego naddatku

w obrabianym przedmiocie. Umożliwia to płynny przebieg

późniejszych operacji obróbki wykańczającej.

4

Sprawdzone rozwiązania dla obróbki wieloosiowej

“Niektórzy twierdzą, iż w celu uzyskania całkowitejkontroli nad funkcjonowaniem obrabiarki niezbędnejest zastosowanie wyrafinowanych języków progra-mowania, takich jak APT. My osiągnęliśmy ten celdzięki wykorzystaniu NX CAM, którego stosowaniejest nieporównywalnie szybsze, niż programowanieręczne. Stosując NX, możemy przeprowadzić dowolnyproces obróbczy, nawet tak skomplikowany jak 5-osio-wa obróbka wykańczająca.”

Brian CarlsonManager ds. Programowania NCAerospace Dynamics International

Obróbka wieloosiowa umożliwia firmom precyzyjne i efektywne wytwa-rzanie produktów o złożonej geometrii przy zmniejszeniu liczby operacjitechnologicznych oraz liczby ustawień obrabiarek – pozwala to znaczącozredukować koszty, liczbę braków i czas dostawy. Wydajna i dokładnaobróbka wieloosiowa wymaga niezwykłej elastyczności, zarówno podczasustawiania wartości parametrów technologicznych, jak również w kwestiigenerowania kolejnych przejść narzędzia obróbczego. NX spełnia tewymagania dzięki doskonałym procesorom NC, wielu poziomom kontroli,a także definiowaniu sposobów prowadzenia narzędzia przez użytkownika.

WszechstronnośćSpośród wszystkich aplikacji CAM, dostępnych obecnie na rynku,NX jest systemem najbardziej wszechstronnym – zwłaszcza w zakresieprogramowania maszyn NC do obróbki wieloosiowej. Siemens PLMSoftware wykorzystuje w NX doświadczenie nabyte przez lata jego sto-sowania w wymagającym przemyśle lotniczym oraz branżach pokrew-nych. NX dostarcza wydajne i dokładne rozwiązania dla obróbki wielo-osiowej. Uwagę zwraca szeroki wachlarz metod definiowaniaprecyzyjnie kontrolowanych ścieżek narzędzi obrabiających powierzchnieo złożonych kształtach, a także możliwości dokładnego wykrywaniawszelkich kolizji i podcięć.

ElastycznośćSystem NX dostarcza wiele elastycznych metod definiowania precyzyjniekontrolowanych ścieżek narzędzi obrabiających powierzchnie o złożonychkształtach. Symulowanie procesu frezowania wieloosiowego w NXumożliwia założenie wielu różnych metod prowadzenia narzędzia wrazz szerokim zakresem opcji kontroli osi jego pracy. Rozwiązania te,w połączeniu z możliwościami wydajnego wykrywania wszelkich kolizjisą niezbędne podczas wielu zadań technologicznych.

> Niedoścignionaelastyczność

U D O W O D N I O N Y S U K C E S

Dopasowanie krzywizny obrabianej powierzchni i narzędziato nowa technologia, umożliwiająca zmniejszenie liczby przejść ob-róbczych z jednoczesnym zastosowaniem większych narzędzi

5

Wieloosiowe frezowanie konturowe wraz z zestawemopcji do interpolowania osi narzędzia umożliwiają5-osiową obróbkę wyrobów o najbardziejskomplikowanych kształtach.

> Pełna kontrolanad narzędziem

Zastosowanie automatycznego profilowaniawieloosiowego skraca czas programowania.

Symulacja obróbki na obrabiarce, prowadzona w systemie NX umożliwia programistommaszyn 5-osiowych otrzymanie niezbędnych informacji, potwierdzających poprawnośćścieżki narzędzia.

“Dzięki NX otrzymujemy spójne ścieżki narzędzia ob-róbczego, które pozbawione są jakichkolwiek błędów.Nie zdarzyło się nam, abyśmy nie byli w stanie wyko-nać danego wyrobu z zastosowaniem tego oprogra-mowania. Mając na uwadze fakt pełnej kompatybil-ności NX z najnowocześniejszymi obrabiarkami, sys-tem ten jest kluczowym elementem naszej strategiiskracania czasu dostarczania wyrobów na rynek.”

Bob CurwoodKierownik Sekcji Programowania Maszyn NCSmiths Aerospace Mechanical SystemsDział Podwozi Lotniczych oraz Systemów Hydraulicznych

U D O W O D N I O N Y S U K C E S

NX umożliwia szybką i dokładną obróbkęzgrubną oraz wykańczającą typowych czę-ści stosowanych w przemyśle lotniczym. Wcelu łatwiejszego i szybszego programo-wania maszyn NC, proces wskazywaniageometrii jest wysoce zautomatyzowany

6

Kompleksowy zestaw rozwiązań dla centrów obróbczych

Korzyści z wykorzystywania centrów obróbczych

• Redukcja liczby niezbędnych obrabiarek, nawet z 8 do 1

• Eliminacja kosztów czasowych oraz możliwych błędów pozycjo-nowania, wynikających z konieczności przeprowadzenia wielunastaw kilku obrabiarek

• Redukcja potrzeby stosowania wielu różnych zamocowań

• Wyeliminowanie konieczności transportu obrabianych przedmiotówpomiędzy poszczególnymi maszynami, a także związanych z tymprzestojów czasowych

“Ocenialiśmy wiele różnych systemów CAD/CAM, lecz tylko NXzawsze zapewniał najwyższy poziom funkcjonalności. Tylkoten system umożliwia zaprogramowanie każdej z posiada-nych przez nas obrabiarek dzięki potężnym możliwościomw zakresie processing’u.”

Bob CurwoodKierownik Sekcji Programowania Maszyn NCSmiths Aerospace Mechanical SystemsDział Podwozi Lotniczych oraz Systemów Hydraulicznych

System NX dostarcza pełen zestaw rozwiązań, wśród których uwagę zwraca

m.in. kompatybilność z najnowocześniejszymi centrami obróbczymi.

Nie wszystkie systemy CAM umożliwiają zarówno dokładne toczenie, jak

i frezowanie. Dodatkowo, proces programowania często wymaga znacznie

bardziej złożonego pozycjonowania oraz kontroli współrzędnych roboczych

i osi narzędzia. W celu sprostania tym wymaganiom, NX umożliwia wysoce

elastyczną konfigurację obróbki.

Manager synchronizacji, zarządzającywieloma funkcjamiDzięki pracy w systemie NX możliwe jest

wyświetlanie każdej głowicy roboczej w postaci

określonego kanału. Kod typu „Rozpocznij

i Poczekaj” kontroluje realizację każdej z fazy

procesu wytwarzania. Zintegrowana symulacja

pracy obrabiarki umożliwia wizualną kontrolę

całego procesu.

Postprocessing dla centrów obróbczych(wielofunkcyjnych)Każda z funkcji obrabiarki wymaga specyficznego

postprocessora – uzyskane z nich dane są łączone w jeden zsynchronizowany

zestaw danych wyjściowych. Postprocessor NX – nieograniczony przez

zawartość pliku CL – ma bezpośredni dostęp do wewnętrznej definicji

ścieżki narzędzia oraz do każdej informacji, zawartej w bazie danych obróbczych

systemu NX, umożliwiając tym samym automatyzację podejmowania decyzji na

etapie postprocessing’u.

NX Post BuilderUżytkownicy systemu NX mogą tworzyć i edytować postprocesory, pracując

na przykładowych konfiguracjach lub uwzględniając własne. Standardowe

postprocesory dla typowych obrabiarek i sterowników mogą być łatwo

edytowane. NX tworzy również pliki CLS, które mogą zostać wykorzystane

jako dane wejściowe dla innych postprocesorów.

U D O W O D N I O N Y S U K C E S

Belka czasu wystąpieńzdarzeń programowych

Programy dla poszczególnychkanałów

Symulacja i weryfikacja 3D

7

Maksymalizacja wydajności

> Wszystko w NX

Automatyzacja poprzez stosowanie szablonów procesówi ustawień obrabiarekBy ułatwić zadanie programisty, NX Machining umożliwia wykorzystanie spe-cjalnych szablonów zawierających informacje dotyczące typowych metod ob-róbki dla każdego typu i konfiguracji maszyny. Poprzez użycie szablonów dlanowych zadań, wiele czasochłonnych czynności jest wykonywanychautomatycznie. Specyficzne parametry maszyny są wstępnie ustawiane, dziękiczemu dane zadanie staje się prostsze, szybsze w realizacji i powtarzalne.

Symulacja obróbkiPrecyzyjna symulacja jest niezbędna do optymalizacji złożonych interakcji wieluróżnych komponentów obrabiarki. NX umożliwia pełną symulację ścieżki narzę-dzia wraz z symulacją ruchów obrabiarki. Symulacja ruchów komponentówskładowych obrabiarki jest przeprowadzana na podstawie kodów programu ma-szynowego uzyskanego z postprocesora – wszystko to dzieje się w jednym zin-tegrowanym środowisku NX do programowania maszyn.

8

Automatyzacja procesu programowania

> Maksymalnawydajność pracy

programisty

Maksymalizacja wydajnościStosowanie oprogramowania, w którym zawarto wiedzę inżynierską,doświadczenie ekspertów oraz możliwości automatyzacji procesówdecyzyjnych, przyczynia się do maksymalizacji wydajności każdegoz użytkowników.

Maksymalizacja wykorzystania zasobówTylko to oprogramowanie, które wykorzystuje sprawdzone metodyobróbcze, sposoby projektowania narzędzi kształtujących orazuchwytów technologicznych, automatycznie przyczynia się domaksymalizacji wykorzystania istniejących i preferowanych zasobów.

Zautomatyzowanie procesu programowania maszyn NC to istotna możliwośćuzyskania biznesowej przewagi nad konkurencją. Automatyzacja czyniprogramowanie obrabiarek procesem znacznie szybszym i powtarzalnym,a co więcej, zapewnia za każdym razem doskonałe rezultaty.

Praktyczna automatyzacjaCałkowicie zautomatyzowane rozwiązania systemu NX integrujące procesprojektowania i wytwarzania zapewniają imponującą przewagę bizneso-wą nad konkurencją. Zautomatyzowanie kluczowych zadań programowa-nia maszyn oznacza ułatwienie i przyspieszenie nawet najbardziej zróżni-cowanych i skomplikowanych prac.

Kreatory procesów obróbczychFirmy mogą wykorzystać NX do stworzenia własnych kreatorów procesówtechnologicznych, opartych na zasadzie kolejnych kroków. Przyczynia sięto do radykalnego uproszczenia codziennych i powtarzalnych czynnościoraz umożliwia dokonanie skomplikowanych ustawień oprogramowaniapoprzez wybór odpowiedniej opcji.

Szablony procesów obróbczychSystem NX umożliwia programistom NC stosowanie uprzednio zdefiniowanychszablonów procesów technologicznych oraz ustawień obrabiarek.Przyspiesza to procesy programowania, umożliwia stosowanie preferowa-nych narzędzi oraz metod wytwarzania, a także zapewnia odpowiedniewsparcie mniej doświadczonym użytkownikom. Dzięki NX można łatwotworzyć nowe szablony oraz modyfikować już istniejące.

PersonalizacjaDzięki NX Machining firmy mogą precyzyjnie dostrajać środowisko programo-wania obrabiarek celem maksymalizacji wydajności swej pracy za pomocą:• Katalogów narzędzi• Baz parametrów obróbkowych• Interfejsu użytkownika• Kreatorów i szablonów

Firma Demag Delaval Industrial Turbomachinery Ltd.,

należąca do koncernu Siemens, używa procesów ob-

róbki, stworzonych z zastosowaniem systemu NX.

Dzięki wykorzystaniu w nich wiedzy inżynierskiej, pro-

gramowanie maszyn NC staje się procesem zautomaty-

zowanym i powtarzalnym.

W wykonanych szablonach i asystentach procesów zawarto

firmowe know-how, dotyczące metod programowania

obrabiarek NC. Umożliwiło to rozpoczęcie procesu progra-

mowania maszyn, podczas gdy produkt jest jeszcze

w fazie modelowania. Efektem było radykalne wyelimino-

wanie opóźnień, uprzednio dochodzących nawet do

3 miesięcy. Programiści NC mogą teraz obsłużyć 40 dodat-

kowych maszyn CNC, natomiast koszty związane z tworze-

niem oprzyrządowania technologicznego zostały znacznie

zredukowane poprzez wprowadzenie standardyzacji.

U D O W O D N I O N Y S U K C E S

NX Machining WizardBuilder umożliwia łatwei czytelne tworzeniekreatorów użytkownika,w celu wykorzystania spraw-dzonych doświadczeńwarsztatowych. Podczas ko-rzystania z tego narzędzia niesą wymagane żadne umiejęt-ności związane z programo-waniem.

Przyjazny interfejs kreatoraprowadzi użytkownikaprzez uprzednio zdefinio-wany proces programowa-nia. Wdrożenie kreatorów,takich jak pokazany na ry-sunku, umożliwia standary-zację operacji programowa-nia NC, a także utrwaleniezdobytej wiedzy inżynier-skiej w celu ponownegowykorzystania.

9

> Użytkownicyinformują o redukcji

czasu programowaniadochodzącej nawet

do 90%

Obróbka na podstawie rozpozna-wania wybranych cech geome-trycznych modelu produktuAutomatyzacja programowania w NXopiera się na wykorzystywaniu charakte-rystycznych cech zawartych w modelachwytwarzanych przedmiotów.Rozpoznawania cech – nawet w zaimpor-towanej geometrii krawędziowej – orazzautomatyzowane procesy wyborurodzaju obróbki skracają (w porównaniudo standardowych metod) czas trwaniaprogramowania obrabiarek nawet o 90%.

Manager cechWykorzystanie manager’a cech umożli-wia programiście łatwe odnajdywanie,przeglądanie i sortowanie wybranychcech geometrycznych modelu wyrobuwedług typu, konkretnej wartości para-metru oraz statusu.

Rozpoznawanie cech

• Zautomatyzowane

• Według typu

Wybór metody

• Szablony

• Reguły

• Parametry

Dane wyjściowe z symulacjiprocesu wytwarzania

• Program NC

• Dokumentacja warsztatowa

• Informacja o procesie

• Analizy

Optymalizacja ścieżki narzędzia

• Zmiany narzędzia

• Długość ścieżki narzędzia

Automatyczne generowanieścieżki narzędzia

• Typ obróbki

• Metoda prowadzenia narzędzia

• Zastosowane narzędzia

10

Symulacja obróbki

> Wszystkow jednymsystemie

NX Machining dostarcza całkowicie zintegrowane narzędzia do symulacjioraz weryfikacji całego procesu obróbczego. Rozwiązania te są skalowalne,począwszy od prostego wyświetlania ścieżki narzędzia, poprzez dynamicznąwizualizację usuwania materiału, aż po kompletną symulację ruchówobrabiarki podczas pracy.

Weryfikacja ścieżki narzędziaNX umożliwia natychmiastową wizualizację wygenerowanej ścieżkinarzędzia, z zastosowaniem szeregu opcji wyświetlania, dotyczącychnp. dynamicznej prezentacji sposobu usuwania materiału z modeluproduktu, z uwzględnieniem wcześniejszych operacji.

Symulacja pracy obrabiarkiPodczas prowadzonej w NX Machining kompletnej symulacji pracy obra-biarki, wszelkie ruchy komponentów składowych maszyny są uzależnioneod wartości kodów G oraz M, uzyskanych w programie maszynowymwygenerowanym z użyciem odpowiedniego postprocesora. Poszczególneczęści modelu 3D obrabiarki – wraz obrabianym przedmiotem oraz oprzy-rządowaniem technologicznym – poruszają się względem siebie w sposóbidentyczny do tego, jaki będzie miał miejsce, gdy kod zostanie przesłanydo rzeczywistej maszyny, tj. podczas procesu wytwarzania.

Wykrywanie kolizjiNX Machining automatycznie przeprowadza kontrolę rzeczywistychi potencjalnych kolizji pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym,oprzyrządowaniem technologicznym oraz komponentami obrabiarki.

Wizualizacja wszelkich danych obróbczych oraz panel sterowaniaUżytkownik może obserwować przez specjalne okno dialogowe poszczególnelinie realizowanego kodu NC (przedstawionego jako kolejne położenianarzędzia obróbczego lub zbiór kodów G oraz M). Możliwe jest również śle-dzenie statusu innych parametrów, jak np. włączenie/wyłączenie chłodzenia.

Łatwe w obsłudze odtwarzanie ścieżkiProgramiści mają do dyspozycji łatwe w użyciu klawisze umieszczonew oknie działające analogicznie do standardowych poleceń odtwarzaczyvideo. Użytkownik ma możliwość zmiany szybkości prezentacji, jejzatrzymania, cofnięcia lub przejścia do konkretnej części programu.

Równoczesne wyświetlanie wielu procesówDzięki NX programiści maja możliwość śledzenia sposobu usuwaniamateriału i ścieżki narzędzia w czasie rzeczywistym, podczas kinematycznejsymulacji pracy obrabiarki, wraz z możliwością elastycznego i dynamicznegoobracania, przesuwania i powiększania/pomniejszania widoku.

11

Wiele poziomów symulacjiSymulacja podstawowaNX - podobnie jak wiele innych systemów - umożliwia prowadzenie symulacjiprocesu wytwarzania na podstawie wewnętrznej definicji ścieżki, pliku CL lubinnego rodzaju zdefiniowania kolejnych położeń narzędzia obróbczego.

Symulacja wykorzystująca postprocesorDo prowadzenia znacznie bardziej złożonych symulacji oraz osiągnięcia jeszczewyższego poziomu dokładności dla najnowocześniejszych obrabiarek,NX Machining wykorzystuje dane wyjściowe postprocessora produkcyjnegow postaci kodów G oraz M. Umożliwia to znacznie bardziej wiarygodne przed-stawienie ruchów komponentów składowych obrabiarki, a zarazem zmniejszaprawdopodobieństwo powstawania błędów. Takie rozwiązanie jest dedykowa-ne przede wszystkim dla użytkowników najnowocześniejszych obrabiarek,np. centrów obróbczych.

Symulacja prowadzona na podstawie danych ze sterownikówDostarczając oprogramowanie bazującego na rzeczywistych sterownikachSiemens PLM Software oferuje rozwiązania, służące do najdokładniejszegoodwzorowania ruchów komponentów składowych obrabiarki. Podczas symulacjiuwzględniane są prędkości, przyspieszenia oraz specyficzne cykle maszynowe.

NX Machining – rozbudowane środowisko modelowania 3D i złożeńZałożeniem filozofii „Wszystko w NX” jest oddanie do dyspozycji użytkownikówwszelkich możliwych rozwiązań do tworzenia oraz edycji własnych modelio złożonej geometrii oraz ich zespołów. Oznacza to, że programista obrabiarekmoże tworzyć i edytować kształt wyrobu i półfabrykatu, narzędzia obróbczego,uchwytów technologicznych, jak również strukturę kompletnej obrabiarki.Narzędzia NX do modelowania zespołów części umożliwiają poprawne pozycjo-nowanie wszystkich elementów składowych układu, w celu przeprowadzeniaprocesów interaktywnego programowania oraz symulacji.

Symulacja, przykładowe modele obrabiarekNX Machining oferowany jest w pakietach, z których każdy standardowo posia-da możliwości prowadzenia różnego rodzaju symulacji procesu obróbczego.Ponadto, w skład oprogramowania wchodzą przykładowe modele typowychobrabiarek, które mogą być łatwo edytowane przez użytkownika z zastosowa-niem standardowych narzędzi, służących do modelowania 3D.

Zestawy wspomagające dla zaawansowanych obrabiarekW celu maksymalnego wykorzystania zalet najnowocześniejszych obrabiarek,dostarczone mogą być specjalne zestawy wspomagające, w skład którychwchodzą m.in.:• Sprawdzone postprocesory• Modele 3D obrabiarek (zespoły części systemu NX)• Sterowniki dla symulacji kodów G oraz M• Przykładowe modele, szablony oraz dokumentacja

Poprawność już za pierwszym razemDzięki rozwiązaniom NX Machining do weryfikacji ścieżki narzędzia obróbczegoi symulacji pracy obrabiarki nie ma potrzeby kopiowania danych do innychsystemów, duplikowania pracy i narażania się na błedy związane z wymianądanych, w celu uzyskania symulacji obróbki. Wszelkie modele 3D części oraz ichzespołów – produkty, półfabrykaty, uchwyty, oprzyrządowanie technologicznei kompletne obrabiarki – są możliwe do wykorzystania zarówno w środowiskutworzenia operacji jak i w środowisku symulacji, wszystko w NX.

Tworzenie nowych modeli 3D kompletnych obrabiarekDzięki potężnym możliwościom NX w zakresie modelowania 3D częścioraz ich zespołów użytkownicy NX mogą łatwo tworzyć i/lub edytowaćmodele obrabiarek, celem ich późniejszego wykorzystania podczas sy-mulacji procesu obróbczego. NX umożliwia również łatwe zaimportowa-nie geometrii 3D obrabiarek wykonanejw innych systemach i zapisanej w formatach uniwersalnych.

Ilustracja zamieszczone dzięki uprzejmości firmy Makino

12

Toczenie, wycinanie drutowe EDM oraz frezowanie standardowe

NX Machining dostarcza szeroki zakres rozwiązań dotyczących obróbkiprzez frezowanie. Pakiet wspomagający frezowanie ze stałą osią narzę-dzia umożliwia generowanie ścieżki narzędzia dla obróbki 3-osiowej.Zautomatyzowane operacje, takie jak cavity milling lub flow cuttingumożliwiają radykalne zmniejszenie liczby kroków niezbędnych do zapro-gramowania odpowiedniego procesu obróbczego. Techniki optymalizacjioperacji typu planar milling przyczyniają się do skrócenia czasu skrawaniadla części zawierających wiele kieszeni.

ToczeniePodczas pracy z NX Machining – chcąc zaprogramować tokarkę NC– można wykorzystać zarówno 2-wymiarowy profil, jak też 3-wymiarowymodel gotowego wyrobu. NX dostarcza wiele predefiniowanych rozwią-zań, przeznaczonych dla obróbki zgrubnej, obróbki wykańczającej, wyko-nywania rowków, toczenia gwintów oraz wiercenia osiowego. Do zadańprogramisty należy wówczas zdefiniowanie takich parametrów, jakwartość posuwu, prędkość obrotowa wrzeciona oraz naddatku na części.Programowanie procesu toczenia w systemie NX umożliwia pełną kontrolęnarzędzia w osi A i B. Jako rozszerzenie imponującej funkcjonalności syste-mu, dotyczącej wspomagania standardowych zadań, wprowadzono specjal-ny tryb „teach mode”, który daje użytkownikowi dodatkową kontrolę nadprocesem technologicznym, co ma szczególne znaczenie podczas obróbkiwykańczającej i obróbek nietypowych. Uwagę zwraca imponujący stopieńelastyczności oprogramowania. Niezwykle łatwe staje się więc programowa-nie w płaszczyznach obróbczych XY oraz ZX, w celu symulacji obróbkiw układzie poziomym, pionowym lub pionowym odwróconym.

Elektroerozyjne wycinanie drutowe EDM (ang. Electrical Discharge Machine)NX Machining ułatwia programowanie wycinania drutowego w trybie2- oraz 4-osiowym, z wykorzystaniem zarówno krawędziowych, jaki bryłowych modeli wyrobów. Dostępny jest szeroki zakres możliwychdo zaprogramowania operacji wycinania drutowego, takich jak: profilowa-nie w wielu przejściach, profilowanie ze zmianą kierunku oraz usuwanieobszaru z materiału. Zestaw rozwiązań oferowanych w NX Machiningumożliwia ponadto generowanie ścieżek uwzględniających mostki, różneśrednice drutu oraz nastawy układu zasilania. Narzędzia służące do progra-mowania wycinania drutowego dedykowane są dla wielu wiodących obra-biarek EDM, w tym produkowanych przez AGIE Charmille.

13

Postprocessing i dokumentacja warsztatowa

Zintegrowany postprocessingSystem NX zawiera aplikację Post Builder, dzięki którejtworzenie postprocesorów dla obrabiarek od 2- do 5-osiowych następuje z wykorzystaniem szeregu czytel-

nych okien dialogowych.

Post Builder, wchodzący w skład systemu NX wspomaga użytkowni-ka w tworzeniu sterowników na potrzeby symulacji 3D pracy obra-biarki w celu sprawdzenia zgodności postprocesora.

Dokumentacja warsztatowaPoprawna dokumentacja procesu technologicznego powinnazawierać m.in. karty nastaw obrabiarki, informacje o kolejności ope-racji i zabiegów, a także listę zastosowanych narzędzi obróbczych.Tworzenie ww. zbioru dokumentów jest bardzo często jedną z głów-nych przyczyn powstawania znaczących opóźnień rozpoczęcia pro-dukcji. NX automatycznie generuje niezbędną dokumentację warsz-tatową, umożliwiając jednocześnie jej rozpropagowanie w wielu róż-nych formatach, m.in. w tekstowym ASCII, jak również HTML, umoż-liwiającym internetowy lub intranetowy dostęp do wszelkich danychzawartych w tej dokumentacji.

Stosując Post Builder, użytkownicy definiują określoneparametry, dla tworzonych kodów NC oraz kinematy-ki obrabiarki. Jest to niezbędne w celu jednoznacznejinterpretacji wewnętrznej ścieżki narzędzia, wygene-rowanej przez NX.

Zawarty w NX kreator obrabiarki umożliwia rozbudowaniemodelu 3D maszyny o określone właściwości kinematyczne –zgodnie z filozofią „Wszystko w NX”

14

NX: zbiór rozwiązań wspierających wytwarzanie

NX Managed Development Environment - zintegrowaneśrodowisko zarządzania rozwojem produktuSystem NX dostarcza szeregu narzędzi, służących do zarządzania informacjamidotyczącymi produktów i procesów technologicznych z ich jednoczesnąsynchronizacją. Znajdują one zastosowanie w każdej fazie życia produktu.Są to rozwiązania pochodzące bezpośrednio z platformy Teamcenter®.

Od projektu do wytwarzaniaDzięki rozbudowie zintegrowanego środowiska rozwoju produktuo specjalne narzędzia dedykowane dla wspomagania procesu wytwarzania, NXumożliwia łatwą współpracę pomiędzy projektantami wyrobu, technologamioraz wszystkimi pozostałymi uczestnikami procesu wytwarzania.

Znaczenie zintegrowanego środowiska do zarządzania rozwo-jem produktu dla technologów programistówTypowy zespół specjalistów zajmujących się wytwarzaniem produktuspędza do 60% swego czasu pracy w poszukiwaniu niezbędnych informacji.Wykorzystanie błędnych danych jest częstą przyczyną znacznych opóźnieńlub strat materiałowych. Każdy uczestnik procesu wytwarzania, mającydostęp do zintegrowanego środowiska rozwoju projektu jest w stanieszybko znaleźć i zastosować właściwe dane, niezbędne do zrealizowaniaodpowiedniego zadania. W ten właśnie sposób uzyskuje się imponująceoszczędności czasu, projektuje poprawny proces technologiczny już zapierwszym razem, a także uzyskuje wysoką jakość gotowego wyrobu.

“Platforma Teamcenter Manufacturing jest potężnym i unikalnymrozwiązaniem. Żadne inne oprogramowanie nie oferuje takrozbudowanej i wręcz wzorcowej funkcjonalności w zakresiezarządzania danymi projektu, ze szczególnym skoncentrowa-niem na procesie wytwarzania. Platforma ta jest podstawąfunkcjonowania wszystkich rozwiązań systemu NX, służącychdo wspomagania wytwarzania. Całkowita integracja aplikacjiCAM, cyfrowego wytwarzania oraz projektowania narzędzi– z założeniem kluczowej roli Teamcenter Manufacturing – toultranowoczesne rozwiązanie, które nie ma sobie równych nawspółczesnym rynku.”

Alan Christman,V-ce Prezes CIMdata,uznany autorytet w branży oprogramowania NCoraz przemysłowych trendów rynkowych

Programowanie NCDostarczane przez NX zintegrowaneśrodowisko do zarządzania rozwojemproduktu umożliwia uzyskanie pełnejkontroli nad wszelkimi danymi dotyczą-cymi programowania maszyn NC.Należą do nich m.in. informacje doty-czące ścieżek narzędzi, kodów wyjścio-wych, dokumentacji warsztatowej,oprzyrządowania oraz nastaw obrabia-rek. Informacje te są bezpośrednio po-łączone z modelem 3D odpowiedniegowyrobu.

Programista NC

U D O W O D N I O N Y S U K C E S

15

Projektowanie oprzyrządowaniaZintegrowane środowisko do zarządza-nia rozwojem produktu przyczynia siędo ułatwienia konstruowania przyrzą-dów technologicznych poprzez jedno-czesne zapewnienie dostępu do modeliwyrobów oraz bibliotek części standar-dowych. Fakt ten usprawnia procestworzenia i rozwoju oprzyrządowaniatechnologicznego.

Zarządzanie narzędziami, przyrządamii innymi zasobamiWykorzystując technologię, pochodzącą bezpo-średnio z platformy Teamcenter, zintegrowaneśrodowisko do zarządzania rozwojem produktuumożliwia korzystanie z bibliotek posiadanychzasobów. Jednocześnie dostarczane są wszelkiemożliwe narzędzia, służące do obróbki danych(np. klasyfikacji) danych, zawartych w bibliotece.Niezbędne informacje mogą być pobierane bez-pośrednio do aplikacji, takich jak NX Machining.

Projektant oprzyrządowania Manager ds. gospodarkioprzyrządowaniem

Technolog

Planowanie procesów technologicznychDzięki oferowanej przez Siemens PLM Software

rodzinie aplikacji Tecnomatix™, inżynierowie

technolodzy mogą stworzyć kompletne plany

procesów wytwórczych. Aplikacje Tecnomatix™

są całkowicie kompatybilne ze zintegrowanym

środowiskiem do zarządzania rozwojem produktu

Wykonywanie dokumentacji warsztatowejPrawidłowo skonfigurowane zestawy danych

mogą być przesłane ze środowiska zarządzania

bezpośrednio do miejsca, w którym zachodzi

proces wytwarzania. W skład przesyłanych

danych wchodzić mogą listy narzędzi oraz

przyrządów, dane uzyskane z postprocesora,

arkusze nastaw obrabiarek, a także zalecenia

technologiczne.Zsynchronizowane danedotyczące produktu oraz pro-

cesu technologicznego

Zawarte w NXzintegrowaneśrodowisko do

zarządzaniarozwojemproduktu

Portfolio Siemens PLM Software oferuje zestaw wysoce zautomatyzo-wanych rozwiązań, dedykowanych dla projektowania form wtrysko-wych i wykrojników. NX Mold Wizard, NX Progressive Die Wizard orazNX Transfer Die Design radykalnie skracają czas projektowania całko-wicie funkcjonalnych narzędzi określonego rodzaju.

Integracja wszystkich środowisk NX oznacza, że aplikacje NX do projekto-wania narzędzi i NX Machining stanowią kombinację zapewniającą nie-spotykane skrócenie czasu trwania procesu konstrukcyjnego, maksymalnąwydajność i powtarzalną wysoką jakość produktu.

Projektowanie tłoczników wielotaktowych z mechanizmamiprzesuwającymi wytłoczkiNX dostarcza zestaw profesjonalnych narzędzi numerycznych, dedyko-wanych procesowi konstruowania tłoczników wielotaktowych. Zestawautomatyzuje kosztowne i czasochłonne procesy związane z produkcjątłoczonych oraz giętych elementów blaszanych, znacząco skracającczas przeprowadzenia operacji.

Integracja z modułami NX służącymi do programowaniaobrabiarekZautomatyzowane aplikacje do projektowania narzędzi umożliwiająprecyzyjne zamodelowanie powierzchni kształtujących form wtrysko-wych oraz wykrojników wraz z ich korpusami, które mogą zostaćnatychmiast wyprodukowane dzięki zaprogramowaniu obrabiarekz zastosowaniem NX Machining i łatwej wymianie geometrii pomiędzyposzczególnymi środowiskami systemu NX oraz szybkiej i asocjatywnejaktualizacji, ułatwiającej wprowadzanie zmian. Wszystko to w jednymsystemie.

Projektowanie wykrojników postępowychProgressive Die Wizard umożliwia maksymalne zwiększenie wydajnościprojektowania wykrojników postępowych dzięki inteligentnej automatyzacjizadań inżynierskich. Obejmujący doświadczenia najlepszych ekspertówz branży Progressive Die Wizard dostarcza kompletny zbiór rozwiązańdo projektowania ww. narzędzi i umożliwia elastyczne reagowanie naspecyficzne wymagania zleceniodawców.

Zwiększenie jakości procesu projektowania narzędzi – zwielokrotnione podczas

16

Projektowanie form wtryskowychNX Mold Wizard zapewnia zautomatyzowanie całego procesu modelo-

wania powierzchni kształtujących formy wtryskowej – jak również jej

pozostałych komponentów – na podstawie geometrii modelu wypraski.

Mold Wizard gromadzi i przechowuje informacje o rodzaju i lokalizacji

poszczególnych cech modeli części składowych formy wtryskowej.

Informacje te mogą zostać z łatwością przesłane do NX Machining,

dzięki czemu proces wygenerowania optymalnej ścieżki narzędzia

obróbczego ulega zautomatyzowaniu.

Zalety systemu NXDzięki elastyczności w zastosowaniach przemysłowych,NX dostarcza kluczowe rozwiązania dla firm, mająceumożliwić im osiągnięcie celów biznesowych, zakłada-jących m.in. dalsze zwiększanie jakości, redukcjęodpadów, skrócenie cykli technologicznych, a takżewdrażanie kolejnych znaczących innowacji produktu.Te unikalne atrybuty bezpośrednio wspierają przed-sięwzięcia biznesowe, ukierunkowane na przekształ-canie procesów rozwoju produktu.

Zintegrowane środowisko do zarządzaniarozwojem produktuRozwiązania NX zawierają w pełni zintegrowanei zsynchronizowane środowisko do zarządzania danymiproduktu i wiedzą związaną z procesem. Dzięki temurozwój produktu odbywa się w środowisku, w którymwspółpracować mogą wszyscy specjaliści biorący udziałw rozwoju produktu.

Ujednolicone rozwiązania, dotyczące rozwojuproduktuDoskonała współpraca wielu różnych narzędzi syste-mu NX umożliwia szybkie wdrażanie udoskonaleńproduktów i procesów. Dzięki temu użytkownicyszybko zastępują „rozwiązania jednorazowe” ujednoli-conym systemem rozwoju produktu – od wstępnejkoncepcji produktu, aż do jego wytwarzania.

Automatyzacja poparta wiedzą i doświadczeniemDzięki NX użytkownicy mogą wielokrotnie stosowaćsprawdzoną wiedzę inżynierską dotyczącą wszystkichetapów rozwoju produktu, co zwiększa stopień zau-tomatyzowania procesów wytwórczych orazponownego wykorzystania danych.

Symulacja, weryfikacja i optymalizacjaWszechstronne narzędzia do symulacji i weryfikacjidanych, zawarte w systemie NX, automatycznie kon-trolują określone właściwości oraz technologicznośćkażdego z etapów procesu rozwoju. Powstaje w tensposób powtarzalny i ciągły system kontroli danych.

Modelowanie systemoweTworzenie strukturalnych modeli koncepcyjnychumożliwia wprowadzenie standaryzacji metod projek-towania i szybkie tworzenie wariantów produktu.Dzięki temu proces rozwoju produktu ulega dalszymprzekształceniom, w kierunku modelowania syste-mowego, popartego sprawdzoną wiedzą inżynierską.

O firmie Siemens PLM Software

Siemens PLM Software, oddział Siemens IndustryAutomation Division, jest wiodącym na skalę światowądostawcą oprogramowania do zarządzania cyklemżycia produktu (PLM) oraz związanych z nim usług,obsługującym prawie 6,7 mln licencjonowanychstanowisk i 65900 klientów na całym świecie.Główne biuro firmy znajduje się w Plano w stanieTeksas. Otwarte rozwiązania dla przedsiębiorstwoferowane przez Siemens PLM Software umożliwiająfirmom i ich partnerom swobodną współpracęw globalnych sieciach innowacyjnych, którejskutkiem są światowej klasy produkty i usługi. Więcejinformacji dotyczących produktów i usług firmySiemens PLM Software można znaleźć pod adresemwww.siemens.com/plm.

© 2011. Siemens Product Lifecycle Management Software Inc.

Wszystkie prawa zastrzeżone. Siemens i logo Siemens są

zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens AG.

Teamcenter, NX, Solid Edge, Tecnomatix, Parasolid, Femap,

I-deas, Velocity Series, Geolus są znakami towarowymi lub

zastrzeżonymi znakami towarowymi firmy Siemens Product

Lifecycle Management Software Inc. lub jej firm zależnych

w Stanach Zjednoczonych i innych krajach. Wszystkie

pozostałe znaki graficzne, znaki towarowe, zastrzeżone znaki

towarowe lub marki usług stanowiąwłasność odpowiednich

podmiotów.www.siemens.com/plm

Polska

Siemens Industry Software Sp. z o.o.ul. Żupnicza 1103-821 WarszawaPolska4822 339 36 80Fax 4822 339 36 99

USA

Granite Park One5800 Granite ParkwaySuite 600Plano, TX 75024USA800 498 5351Fax 972 987 3398

Europa

Norwich HouseKnoll RoadCamberleySurrey GU15 3SYUnited Kingdom44 (0) 1276 702000Fax 44 (0) 1276 705150