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Institut Notre -DameRue de Givet 215570 Beauraing

Nom : Année : Prénom : Classe : 3 ème degré

Professeur : Piret; Dion; Dury.

TABLE DES MATIERES

1. DESCRIPTION DU PROGRAMME OFFICIEL.....................................................................31.1. COMPÉTENCES (C.Q.6) À ATTEINDRE................................................................................31.2. DÉTAIL DES COMPÉTENCES À DÉVELOPPER DANS LE CADRE DES HEURES DE DESSIN TECHNIQUE.................................................................................................................................41.3. DÉTAIL DES COMPÉTENCES À DÉVELOPPER DANS LE CADRE DES HEURES DE MÉCANIQUE APPLIQUÉE..................................................................................................................................61.4. DÉTAIL DES COMPÉTENCES À DÉVELOPPER DANS LE CADRE DES HEURES DE LABORATOIRE.91.5. DÉTAIL DES COMPÉTENCES À DÉVELOPPER DANS LE CADRE DES HEURES DE TRAVAUX PRATIQUES................................................................................................................................12

2. GESTION DES COMPÉTENCES EXERCÉES DANS LES ÉPREUVES CERTIFICATIVES23

2.1. MACROCOMPÉTENCE ET E.A.C.......................................................................................232.2. EPREUVES CERTIFICATIVES : TÂCHES..............................................................................24

3. RÈGLEMENT DE L’ATELIER.............................................................................................264. SCHÉMA DE PASSATION DES QUALIFICATIONS DE L’INSTITUT NOTRE-DAME......295. LISTE DU MATÉRIEL POUR LE COURS DE TRAVAUX PRATIQUES............................326. LES FICHES D’ÉVALUATION............................................................................................33

6.1. EXEMPLE DE FICHE D'ÉVALUATION...................................................................................33

7. LES FICHES DE TRAVAIL.................................................................................................367.1. RÈGLES DE TRAVAIL.......................................................................................................367.2. EXEMPLE POUR REMPLIR UNE FICHE DE TRAVAIL..............................................................37

Cahier des mécaniciens automaticiensSection qualifiante

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1. Description du programme officiel

1.1. Compétences (C.Q.6) à atteindre

Compétences (C.Q.6) Dessin Labo. Méc. T.P.

Identifier les normes du dessin mécanique, pneumatique, hydraulique voire électrique.

Transposer les éléments symboliques en réalité physique.

Lire et analyser des schémas comportant des éléments mécaniques, pneumatiques, hydrauliques.

Dessiner ou schématiser les modifications apportées à des équipements.

Concevoir des schémas et plans.

Etablir la liste du matériel nécessaire.

Etablir un croquis à partir de l’observation d’un équipement existant.

Acquérir et / ou rechercher des informations en autonomie.

Utiliser rationnellement les appareils de mesure et leurs accessoires.

Acquérir une méthode de travail en menant à bien un travail expérimental.

Déterminer le matériel à utiliser.

Expliquer le principe de fonctionnement des différents éléments mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et électriques.

Respecter les règles de sécurité pour les personnes, le matériel et l’environnement.

Rédiger un rapport technique critique, bien présenté, complet, évolutif et suffisamment commenté mais concis.

Expliquer les notions fondamentales de la (des) Thermodynamique. Connaissance des matériaux. Mécanique générale. Principes généraux des sollicitations

mécaniques. Machines simples.

Mécanique des fluides.

Communiquer.

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Compétences (C.Q.6) Dessin Labo. Méc. T.P.

Assurer les gestes professionnels du métier de mécanicien.

Organiser et préparer l’intervention sur des systèmes mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et électriques.

Rassembler l’information.

Opérer une recherche des causes de dysfonctionnement.

Intervenir sur l’élément défectueux.

Intervenir sur la cause de la défectuosité.

Procéder au remplacement d’une pièce par une pièce équivalente ou par une pièce de substitution.

Procéder aux réglages nécessaires.

Contrôler le fonctionnement.

Participer à des montages complexes et au démarrage d’un système.

Effectuer la maintenance prédictive, préventive et curative des systèmes automatisés.

Effectuer la maintenance de premier niveau de l’outillage professionnel.

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1.2. Détail des compétences à développer dans le cadre des heures de dessin technique.

SAVOIRS ET COMPETENCES A DEVELOPPER CONTENUS 5ème 6ème

Lire et interpréter correctement les conventions symboliques des plans, schémas, cartouches et documents techniques mécaniques et électriques des automatismes.

Lire, interpréter des schémas d’installation

mécaniques,

fluidiques,

électriques.

(Plans d’ensembles et de détails.)

Maîtrise des spécifications européennes (ISO, DIN) et américaines de représentations de :

plans mécaniques, schémas

hydrauliques, schémas

pneumatiques, schémas électriques.

Recherche des informations.

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Décoder un mode d’emploi, une notice en anglais et en allemand.

(Rem : à associer si possible avec le cours de langue

moderne)

Lire et interpréter les documents techniques et le cahier des charges.

Rechercher les informations adéquates.

Classer la documentation appropriée.

Utiliser l’outil informatique pour la recherche de documents etd’informations technologiques.

Utiliser les conventions symboliques normalisées des dessins CM techniques de mécanique, d’hydraulique, de pneumatique et de schémas d’électricité.

Exécuter correctement suivant les représentations symboliques et les normes en vigueur, plans, schémas, croquis généraux et de détails d’ensembles et de sous–ensembles :

mécaniques,

hydrauliques et pneumatiques, électriques.

Relever des cotes réelles et les porter sur un croquis.

Plans de représentation :

électromécaniques,

fluidiques.

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Identifier le matériel mécanique et fluidique et justifier le choix descomposants.

Maîtriser les commandes fondamentales d’un logiciel DAO.

Utiliser un logiciel DAO pour produire ou modifier des plans en 2D en respectant toutes les conventions du dessin technique.

Identifier et localiser sur site les éléments d’un système à partir d’un plan, d’un document technique et vice versa.Mettre à jour les légendes des plans et schémas.

Noter les corrections éventuelles sur les plans.

Etablir, toute documentation à l’appui, l’analyse fonctionnelle d’installations comprenant les technologies :

mécanique (transmission et transformation des mouvements,…),

pneumatique et hydraulique, électrique.

Etablir les liens et la complémentarité entre les différents plans et

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schémas.

Réaliser un schéma correspondant à une modification ou uneamélioration d’une fonction décrite dans un cahier des charges.

Réaliser un schéma de principe à partir de l’observation d’unéquipement pluridisciplinaire existant.

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1.3. Détail des compétences à développer dans le cadre des heures de mécanique appliquée.


Maîtriser le système MKSA et les dimensions anglo- CMsaxonnes usuelles.

Convertir les unités usuelles en d’autres unités.

Identifier et interpréter clairement des cas d’applications où CM

les éléments de la mécanique générale sont mis en œuvre.

Unités.

Statique : force, moment, centre de gravité, équilibre, adhérence, frottement, …

Dynamique : masse, inertie, …

Energie, puissance, rendement.

Cinématique : mouvement, translation, rotation, vitesse, accélération, ...

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Identifier et exploiter les caractéristiques fondamentales des principaux systèmes technologiques.

Liaisons mécaniques : boulons, rivets, soudures, …

Transmissions de mouvements : poulies, courroies, chaînes, engrenages, vis à billes, accouplements, …

Adaptation de vitesses : boites, réducteurs, …

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Identifier les différents matériaux.

CM Identifier les caractéristiques principales des matériaux etjustifier leur choix dans une application précise.

Classer les métaux et alliages en fonction de leur

dureté. Distinguer et justifier les propriétés des

traitements desurface des métaux et de leurs alliages.

Connaissance des matériaux :

ferreux,

non ferreux,

alliages courants,

matériaux de synthèse.

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Identifier, toute documentation à l’appui, les caractéristiques des colles, résines, …

Justifier les actions des acides et des bases sur les métaux.

Identifier les sollicitations auxquelles les élémentsmécaniques sont soumis.

Identifier le cheminement d’une force, d’un couple, d’une puissance et effectuer les mesures.

Estimer un ordre de grandeur des contraintes.

Appliquer (distinguer, citer …) les principes généraux de la résistance des matériaux à des ensembles ou sous- ensembles mécaniques.

Sollicitations mécaniques :

traction,

compression,

cisaillement,

torsion,

flexion,

flambage,

sollicitations composées,

…

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Identifier les composants.

Décrire les grands principes de fonctionnement desmachines mécaniques.

Justifier le choix d’une machine, toute documentation à l’appui, en fonction de ses caractéristiques.

Identifier et interpréter les cas d’applications où les notionsfondamentales de la thermodynamique sont mis en œuvre :

température et thermométrie,

calorimétrie,

dilatation des corps,

changement d’état,

conservation de l’énergie,

transformations isobares, isochores, isothermiques et adiabatiques.

Machines telles que :

pompes, compresseurs, ventilateurs, turbines, moteurs thermiques (deux ou quatre temps – essence ou diesel ),

Thermodynamique.

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Maîtriser les principes généraux de la lubrification.

Identifier les différentes familles d’agents lubrifiants etrespecter les critères spécifiques d’utilisation.

Lubrification. X

Identifier les fluides utilisés.

Comparer et exploiter les caractéristiques des fluides enrelation avec les lois générales de la mécanique des fluides

Mécanique des fluides. X


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(pression, débit, perte de charge, viscosité, principe de Pascal, …).

1.4. Détail des compétences à développer dans le cadre des heures de laboratoire.


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Lire et interpréter les différents symboles.

Citer les principales caractéristiques de l’air comprimé.


Expliquer le principe de fonctionnement des différents composants.

Choisir correctement un composant en fonction de l’utilisation.

Identifier correctement les références adéquates dans un catalogue.

Etablir les différents schémas de montage.

Réaliser les différents montages et procéder aux essais.

Citer des applications pratiques de montages réalisés.

Réaliser et interpréter des mesures de pression, de débit,

…

Les circuits pneumatiques :

air comprimé,

conditionnement de l’air,

compresseurs,

conduites,

cylindres,

distributeurs,

accessoires,

réglage de la pression,

fonctions logiques,

temporisations,

réglage de la vitesse.

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Lire et interpréter les différents symboles.

Citer les principales caractéristiques de l’huile.


Expliquer le principe de fonctionnement des différents composants.

Choisir correctement un composant en fonction de l’utilisation.

Identifier correctement les références adéquates dans un catalogue.

Etablir les différents schémas de montage.

Réaliser les différents montages et procéder aux essais.

Citer des applications pratiques de montages réalisés.

Réaliser et interpréter des mesures de pression, de débit,

… Respecter les mesures de sécurité spécifiques.

Les circuits hydrauliques :

fluide,

pompes et moteurs,

soupape de décharge, accumulateur,

…

conduites de distribution,

cylindres,

distributeurs,

accessoires,

réglage de la

pression

Systèmes

o

léopneumatiqu

es :

fonctionnement,

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Identifier chaque appareil et sa plaque (ou notice) signalétique.

Distinguer les notions et / ou mesurer :

tension, intensité, résistance, impédance, puissance…, en continu et en alternatif,

fréquence, déphasage, vitesse de rotation, force, couple, …

Justifier l’emploi de chaque appareil en fonction de son utilisation.

Lire et interpréter un schéma de commande d’un moteur asynchrone.

Repérer les bornes et assurer un raccordement correct.

Choisir le moyen de protection adéquat.

Inverser le sens de rotation d’un moteur asynchrone triphasé.

Rechercher, dans une documentation, l’élément équivalent à remplacer.

Réaliser et interpréter des mesures de tension, d’intensité, d’isolement, de continuité, …

Appareillage de commande.

Moteurs monophasés et

triphasés.

Moteurs usuels à courant

continu.

Transformateurs.

Appareillages de protection.

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Utiliser le langage « grafcet » pour décrire le fonctionnement

séquentiel d’un automatisme.

Expliquer le principe de fonctionnement d’un automate programmable à partir d’un schéma fonctionnel.

Utiliser l’automate programmable dans un ensemble automatisé.

Utiliser un langage de programmation.

Localiser un problème dans une séquence par visualisation et analyse des entrées / sorties de l’automate.

Langage de programmation :

définition,

principe,

s

ymbolisation

.

Automate

programmable :

structure, caractéristiques,

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Justifier le choix et l’emplacement d’un détecteur ou d’uncapteur.

Vérifier un détecteur ou un capteur en utilisant les appareils de mesure adéquats.

Détecteurs et capteurs : mécaniques, numériques,

analogiques.

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Interpréter les programmes en usage dans l’entreprise

Décrire les principes généraux des systèmes régulés : boucle,régulateur P, PI, PID.

Régulation. X

Sélectionner avec pertinence les points spécifiques à contrôler.

Appliquer la procédure de mesure adaptée à chaque grandeurà contrôler et relever avec précision les mesures, ainsi que les conditions environnementales et circonstanciellesaccompagnant les mesures.

Consigner les résultats dans un rapport circonstancié.

Comparer les résultats des contrôles aux valeurs prescrites ou attendues et interpréter les résultats.

Résoudre les calculs nécessaires aux contrôles (trigonométrie, géométrie, équations).

Appareils de mesure. X


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1.5. Détail des compétences à développer dans le cadre des heures de travaux pratiques.


S’informer sur la législation en vigueur en matière de sécurité etd’hygiène au travail.

Respecter la législation, la réglementation générale et les recommandations particulières relatives :

à la protection individuelle et collective en matière de protection et prévention au travail,

à l’environnement.

Maîtriser la sécurité aux machines (cisailles, cintreuses,…)

Identifier les produits lubrifiants. Les utiliser en toute sécurité(émanations toxiques, stockage,…).

Maîtriser les principes de lubrification

Développer un esprit de prévention.

Identifier les situations potentiellement dangereuses.

Respecter les règles de sécurité générales et spécifiques liées auprocessus du système automatisé.

Respecter les prescriptions élémentaires en matière d’utilisation del’énergie

Respecter les impositions vestimentaires propres à la profession.

Appliquer les règles ergonomiques posturales (poste de travail,position opérative,…)

Restituer et appliquer les règles en matière de manutention et de préhension

Porter, soulever et manipuler des charges pondéreuses en toutesécurité physiologique.

Connaître les risques d’incendie que peuvent engendrer l’utilisationdes produits.Utiliser les produits et les appareils de nettoyage en toute

Sécurité et intégration dans la vie professionnelle.

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sécurité.

Identifier, manipuler, mettre en œuvre, stocker les produitsdangereux dans le respect des règles, consignes et fichestechniques.

Trier et stocker les déchets dans le respect des règles et consignes.

Respecter les règles de comportement et de déplacement en milieuopératoire.

Améliorer la maintenance spécifique de zone (procédures)

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S’exprimer correctement dans un langage technique adéquat.

Rédiger correctement une fiche de travail, un document, une notede synthèse d’activité, …

Utiliser l’outil informatique pour la recherche de documents et informations technologiques.

Communiquer.X

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Maîtriser les gestes professionnels fondamentaux ( limer, forer,tarauder, fileter, boulonner, riveter, coller, …)

Enlever, identifier et placer des roulements, des buselures, desclavettes, des engrenages, des joints, des courroies, des cardans,…

Démonter et remonter des systèmes mécaniques (vérins,distributeurs, vannes, pompes, …)

Utiliser différents procédés d’assemblage en veillant à l’intégrité dumatériel.

Modifier ou réaliser un outil simple adapté à une conditionparticulière de travail.

Appliquer les règles d’alignement, d’équilibre dynamique et statique.

Appliquer les méthodes de réglage du parallélisme, de laperpendicularité, de la concentricité.

Reconnaître les différents matériaux et leurs caractéristiquesgénérales.

Choisir et utiliser les nouvelles techniques de réparation ou dedépannage telles que colles, résines epoxy, ...

Repérer les pièces fixes, mobiles, de réglage, d’usure, …

Utiliser les appareils de mesure de pression, température, débit,tension, courant, résistance, …

Utiliser les appareils de métrologie : palmer, pied à coulisse,comparateur, …

laser pour l’alignement,…

Assurer le geste professionnel. X

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Intervenir dans les limites des autorisations et compétencesrequises.

Adopter une bonne attitude pour recevoir un message.

Connaître le système sur lequel doit porter l’intervention (principe,fonctionnalité, technologies appliquées).

Poser les questions adéquates (défauts symptômes,…)

Ecouter les remarques des utilisateurs.

Communiquer avec les services concernés.

Rechercher, sélectionner, classer la documentation appropriée,plans, schémas, dossiers, fiches techniques, historiqued’intervention, procédure, …

Lire et interpréter correctement les plans et schémas ainsi que ladocumentation technique en rapport.

Interpréter correctement les normes en usage dans les procédureset les représentations.

Identifier et localiser sur site les éléments d’un système à partir d’un plan, d’un document technique et vice versa.

Comprendre les fonctionnalités opératoires des ensembles et sous- ensembles installés ou à installer, du mécanisme, de la machine, de l’automatisme concernés.

Rechercher la cause de la défectuosité en appliquant une démarche logique d’analyse ( arbre des causes ) dans la recherche du défaut.

Se responsabiliser dans la précision du diagnostic et le choix desIntervention.

Etablir, si nécessaire, une procédure opératoire.

S'informer des procédures existantes (arrêt, check list)

Interpréter et décoder les signaux auditifs et olfactifs(dysfonctionnement, degré de normalité)

Observer et réagir en fonction de l’état apparent d’un système,comme par exemple : état mécanique ( fissure, rupture, écrasement, état de surface, …), fuite d’huile, échauffement, valeurs renseignées par les indicateurs de mesure, …

Rassembler l’information.

Opérer une recherche des causes de dysfonctionnement sur dessystèmes :

mécaniques,

hydrauliques,

pneumatiques,

électriques

en utilisant les appareils de mesure et de contrôle.

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Détecter la présence de corps étrangers par rapport au milieunormal.

Evaluer la pertinence et les possibilités des choix d’intervention et les conséquences y afférent.

Identifier, choisir et utiliser judicieusement et correctement les outillages, les appareillages de mesure et de contrôle adéquats.

Sélectionner avec pertinence les points spécifiques à devoir contrôler, et caractériser les contrôles en choisissant et / ou notant les circonstances de phase et environnementales du système automatisé ou du mécanisme concerné.

Appliquer la procédure de mesure adaptée à chaque grandeur à contrôler et relever avec précision les mesures, ainsi que les conditions environnementales et circonstancielles accompagnant les mesures. Consigner les résultats dans un rapport circonstancié.

Comparer les résultats des contrôles aux valeurs prescrites ou attendues. Interpréter les résultats.

Utiliser l’appareillage informatique spécifique, machine et programme, d’aide au diagnostic et le matériel intégré aux équipements : les automates programmables spécifiques, appareils de contrôle, superviseur, …

Localiser l’ensemble ou le sous-ensemble défectueux par la procédure prescrite, les résultats des mesures et toutes les informations externes acquises.

Assurer l’adéquation entre la tâche à réaliser et les moyens à mettre en œuvre.

Appliquer les règles de commande d’outillage (interne ou externe).

Choisir et utiliser les produits et appareils de nettoyage en toute sécurité.

Respecter les règles de sécurité générales et spécifiques.

Situer les implantations et intervenir sur les éléments qui permettent de couper et d’enclencher les énergies et fluides.

Rédiger un rapport écrit ou un compte-rendu oral d’analyse.

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Intervenir dans la limite des autorisations et compétences requises.

Réunir les éléments préalables : observations recueillies lors du diagnostic, instructions du constructeur ou du fabricant,

documentation appropriée, équipements, outils, appareillage adéquats.

Planifier une intervention en tenant compte de : la rentabilité des interventions, la fiabilité ultérieure de l’équipement, la disponibilité des éléments de remplacement et des

services concernés, la possibilité technique de réparation, l’environnement et des sécurités.

Déterminer les pièces de rechange nécessaires à une intervention, relever les références et suivre la procédure d’approvisionnement de la pièce.

Vérifier la disponibilité de la pièce de rechange avant l’immobilisation de l’équipement.

Evaluer le degré d'urgence de remplacement ainsi que les règles en cours.

Distinguer les caractéristiques spécifiques de l’outillage et des moyens de manutention utilisés.

Nettoyer le lieu de l’intervention et organiser son poste de travail.

Evaluer les coûts de réparation/fabrication (différentes possibilités)

Préparation de l’intervention pour dépanner des éléments d’ensembles ou de sous – ensembles :

mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, électriques.

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Préparer le travail de démontage par l’établissement d’uneprocédure :

respecter une chronologie optimale de démontage, relever et repérer tout élément ou raccordement avant

démontage en se référant aux notations spécifiques.

Isoler l’élément défectueux en respectant toutes les conditions demise en sécurité.

Exécuter les démontages en respectant les instructions desfabricants ou les procédures prescrites ou rétablies.

Nettoyer, ranger les éléments de manière ordonnée afin de faciliterles opérations de remontage.

Vérifier ou assurer les compatibilités dimensionnelles etopérationnelles des éléments à remplacer.

Assurer les ajustements et les réglages adéquats.Dans le cas d’une pièce de substitution, mettre cette dernière enconformité avec les conditions dimensionnelles et fonctionnelles de la pièce défectueuse.

Appliquer une méthodologie logique et systématique de

remontage.

Vérifier la fonctionnalité à chaque étape du processus deremontage.

Exécuter le travail dans un esprit de sécurité, de qualité etd’efficience.

Mesurer les conséquences d’une marche dégradée ou partielle lorsd’une réparation provisoire (en toute sécurité)

Fixer les limites et les conditions à adopter dans le fonctionnementdu processus en attendant les réparations définitives.

Planifier l’exécution des travaux et communiquer avec lesopérateurs et supérieures hiérarchiques.

Contrôler et vérifier méthodiquement que le travail de remontage aété effectué correctement et complètement.

S’assurer que les normes et les prescriptions du constructeur sont bien respectées ainsi que les normes de sécurité et de certification.

Procéder au remplacement d’unepièce défectueuse.

Remplacer une pièce défectueusepar une pièce de fonctionéquivalente.

Procéder au réglage adéquat.

Assurer les conditions de marched’une unité avant réparationdéfinitive.

Effectuer les réglages de mise en service.

Contrôler le fonctionnement.

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S’assurer que l’environnement du système a été débarrassé de tout élément étranger.

Respecter la procédure de mise en fonctionnement prévue.Initialiser la machine et procéder au paramétrage.

Utiliser des consoles de pilotage du processus.

Contrôler le fonctionnement des ensembles, sous – ensembles oude la machine y compris les éléments de sécurité actifs et passifs.

Participer à la (re)mise en service du système à vide/chargeéventuellement avec pièce/opérationnalisation du processus

Assurer les réglages ou participer avec l’opérateur responsable aux réglages nécessaires pour optimiser la qualité du produit et le déroulement du processus.

S’assurer que l’intervention n’affecte pas la qualité du produit ou du

matériel.

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Lire et interpréter correctement les plans, les documents techniques et le cahier des charges.

Vérifier l’état de conformité des pièces à assembler avec les informations des plans, documents techniques et cahier des charges.

Choisir et utiliser correctement l’outillage spécifique et les moyens simples de manutention.

Respecter les procédures de montage prescrites ou établies.

Situer les implantations et savoir intervenir sur les éléments quipermettent de couper ou d’enclencher les énergies.

Exécuter les montages et les réglages de mise au point appropriéspar les gestes professionnels adéquats dans un esprit de sécurité,de qualité et d’efficience.

Vérifier la fonctionnalité à chaque étape du montage.

Assurer la mise en service progressive et / ou par sous-ensemblesfonctionnels si un rodage est nécessaire.

Vérifier que les conditions de tenue mécanique des éléments sontbien réalisées.

Eliminer les défauts observés au démarrage

Analyser les causes de dysfonctionnement et les rapports desentretiens

Analyser les performances du processus (temps d'exécution,fréquences, qualité)

Analyser les conditions de sécurité (travail, fatigue, stress del'opérateur (ergonomie, déplacement, vitesse,…)

Proposer des modifications des équipements.

Effectuer des montages d’ensembles et / ou sous – ensembles :

mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, électriques.

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Respecter la planification des interventions.

Respecter les procédures d'inspection et d'intervention prescrites ouétablies.

Utiliser l’outillage et les équipements appropriés.

Vérifier la conformité technique des éléments remplacés.

Vérifier la fonctionnalité des composants, sous – ensembles etensembles.

Signaler les défectuosités et le degré d’urgence pour la réparation.

Proposer ou mettre en œuvre des améliorations techniques ouéconomiques par analyse du suivi de l'historique de l'équipement.

Assurer la fonctionnalité générale du système.

Assurer la mise à jour des documents de maintenance.

Suivre les conventions appliquées dans l'entreprise

Effectuer la maintenance préventiveet prédictive des systèmesautomatisés.

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Identifier les documents adéquats.

Rédiger correctement un rapport technique d’intervention ou établirun compte rendu oral.

Mettre à jour :

les fiches de suivi des équipements, la documentation technique, l’archivage et le classement des documents.

Utiliser un vocabulaire technique clair et précis.

Utiliser les conventions symboliques normalisées du dessintechnique, des schémas (toutes les technologies).

Mettre à jour les légendes des plans et schémas suivant lesconventions et l’organisation du bureau d’étude de l’entreprise.

Ventiler ses prestations journalières et ses interventions ainsi que le suivi des coûts

Contrôler les échéances de son calendrier d’entretien.

Signaler/se charge du suivi de sortie/stock de pièce

Rédiger un rapport d’intervention.

Mettre à jour les dossiers

techniques. Mettre à jour les plans

et lesschémas en fonction desmodifications effectuées.

Gérer son travail/stock.

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Identifier la fonctionnalité des éléments.

Comprendre le processus des matériaux mis en œuvre

Identifier correctement et savoir mettre en œuvre de manièreappropriée les éléments de commande, les éléments de contrôle et les réglages opérationnels.

Appliquer les opérations de contrôle et d’entretien (maintenance depremier niveau)

Assurer le pilotage et la maintenance d’un système.

Identifier les outillages professionnels individuels et les équipements collectifs de l’équipe d’intervention.

Identifier les besoins en maintenance de l’outillage professionnel.

Assurer la maintenance de premier niveau de l’outillage.

Assurer le classement et le rangement approprié de l’outillage dans un esprit de propreté et d’efficacité.

Assurer une maintenance de premier niveau de l’outillage professionnel.

Connaître la législation sociale.

Identifier les droits, les devoirs et les responsabilités.

Ecouter, échanger, recevoir des instructions, accepter lescontraintes, respecter les collègues, faire preuve de diplomatie.

Planifier ses activités, assurer les suivis de son travail.

Développer son autonomie, le sens des responsabilités (exécution, diagnostic, dépannage…), adopter une présentation correcte.

Déterminer rapidement les ordres de priorité, s’adapter à des situations variées, prendre rapidement des décisions, s’adapter aux évolutions permanentes…

Exécuter le travail dans un esprit de sécurité, qualité, fiabilité,rentabilité

Assurer les relations professionnelles.

Adopter des attitudes professionnelles.

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Situer l’entreprise : dans son environnement,

face à la concurrence

Caractériser l’entreprise en fonction : des différentes structures et fonctions, des flux internes et externes liés à l’environnement.

Evoluer et se situer :

professionnellement, dans l’entreprise.

S’intégrer dans le système assurance-qualité (ISO 9000 ,normalisation, ISO, NBN, EN)

S’investir dans le système qualité ( relation client/fournisseur)

Participer à l’évaluation (auditeur/audité)

S’auto-évaluer pour s’améliorer

Structure socio-économique de l'entreprise

X

X

X


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2. Gestion des compétences exercées dans les épreuves certificatives

2.1. Macrocompétence et E.A.C.

Au terme du degré, l'élève doit procéder au montage / démontage, à la maintenance curative ou préventive d'ensembles ou de sous-ensembles à dominante mécanique, à partir d'instructions, d'informations de l'utilisateur, des dossiers techniques des équipements, des installations et des machines et selon les règles de sécurité, d'hygiène et de respect de l'environnement.

E.A.C. TÂCHES ECHÉANCES

Réaliser et mettre en service une installation industrielle pluridisciplinaire à prédominance mécanique

Maintenance préventive et remise en service d’une bande

transporteuseJanvier 5Q(Gr2- Dion)

Juin 5Q(Gr1-Dion)

Réaliser la maintenance préventive d’une installation industrielle pluridisciplinaire à prédominance mécanique

Modification et remise en service d'une bande transporteuse avec

élévateurJanvier 5Q

(Gr1-DeRijcke)

Juin 5Q(Gr2-DeRjicke)

Modifier et remettre en service une installation industrielle pluridisciplinaire à prédominance mécanique

Analyse du fonctionnement et mise en service d’une station « Festo »

avec réducteur de vitesseJanvier 6Q

Diagnostiquer des dysfonctionnements, réparer et remettre en service une installation industrielle pluridisciplinaire à prédominance mécanique

Diagnostique, réparation et remise en service d'un vérin hydraulique

Juin 6 Q


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2.2. Planing et gestion des compétences exercées dans les épreuves certificatives

SII4 : Diagnostique, réparation et remise en service d'un vérin hydraulique

SII3 : Analyse du fonctionnement et mise en service d’une station « Festo » avec réducteur de vitesse

SII2 : Modification et remise en service d'une bande transporteuse avec élévateur

SII1 : Maintenance préventive et remise en service d’une bande transporteuse

COMPETENCES TERMINALES DU PROGRAMME

SII1EAC1

SII2EAC2

SII3EAC3

SII4EAC4

Identifier les normes du dessin mécanique, pneumatique, hydraulique voire électrique X X X X

Transposer les éléments symboliques en réalité physique X X

Lire et analyser des schémas comportant des éléments mécaniques, pneumatiques, hydrauliques

X X X X

Dessiner ou schématiser les modifications apportées à des équipements X X

Concevoir des schémas et plans X X X X

Etablir la liste du matériel nécessaire X X X X

Etablir un croquis à partir de l’observation d’un équipement existant X X

Acquérir et / ou rechercher des informations en autonomie X X X X

Utiliser rationnellement les appareils de mesure et leurs accessoires X X X X

Acquérir une méthode de travail en menant à bien un travail expérimental X X X


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Déterminer le matériel à utiliser X X X X

Expliquer le principe de fonctionnement des différents éléments mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et électriques

X X X X

Respecter les règles de sécurité pour les personnes, le matériel et l’environnement X X X X

Rédiger un rapport technique critique, bien présenté, complet, évolutif et suffisamment commenté mais concis

X X X X

Expliquer les notions fondamentales de la (des) :- thermodynamique- connaissance des matériaux- mécanique générale- principes généraux des sollicitations mécaniques- machines simples- mécanique des fluides

X X X X

Communiquer X X X X

Assurer les gestes professionnels du métier de mécanicien X X X X

Organiser et préparer l’intervention sur des systèmes mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et électriques

X X X X

Opérer une recherche des causes de dysfonctionnement X X

Intervenir sur l’élément défectueux X X

Intervenir sur la cause de la défectuosité X X

Procéder au remplacement d’une pièce par une pièce équivalente ou par une pièce de substitution X X X

Procéder aux réglages nécessaires X X X X

Contrôler le fonctionnement X X X X

Participer à des montages complexes et au démarrage d’un système X X X

Effectuer la maintenance prédictive, préventive et curative des systèmes automatisés X X X


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Effectuer la maintenance de premier niveau de l’outillage professionnel X X

5 T Q a 6 T Q a

SIPS 1 : Janvier SIPS 3 : Janvier

SIPS 2 : Juin SIPS 4 : Juin


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3. Règlement de l’atelier

1. SECURITE – PROTECTION

IL EST OBLIGATOIRE :

D’avoir, de porter et d’utiliser ses équipements de protection individuels pour pouvoir travailler dans l’atelier.

Il EST FORMELLEMENT INTERDIT :

- De fumer dans les ateliers et sur chantier ;- De travailler sans équipements de protection individuels ;- De porter des bijoux : bagues, bracelets, chaînes ;- De distraire son voisin dans l’atelier et sur chantier ;- De jouer ou de lancer quelqu’objet que ce soit ;- De boire dans les ateliers sans autorisation du professeur ;- De démonter ou déverrouiller les dispositifs de sécurité ;- D’utiliser un GSM, MP3, iPhone, etc ;

2. ACCIDENTS – EQUIPEMENTS

OBLIGATIONS DE L’ELEVE

- Rester à son poste de travail.- Porter à chaque cours de pratique ses EPI (équipements de protection

individuels).- Respecter les consignes du professeur quant à l’utilisation des machines

(mise sous tension et essai après vérification du professeur).- Respecter les pictogrammes placés dans les ateliers.- Veiller au rangement et à la propreté de son poste de travail. - Rendre compte immédiatement au professeur présent des accidents, même

légers.


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3. ORDRE ET DISCIPLINE

- Les élèves s’engagent à se ranger en silence dès la sonnerie et entrer en ordre avec le professeur dans le calme.

- Les élèves disposent de 5 minutes pour se mettre en tenue de travail.- Ne laisser au vestiaire ni vêtements en désordre, ni argent, ni objets de valeur.- Veiller à la propreté du vestiaire.- Chaque semaine, les élèves s’engagent à faire lessiver leur tenue de travail

et à contrôler que celle-ci soit en état. Chaque élève est responsable de celle-ci, il lui est conseillé de la marquer en indiquant son nom et sa classe.

- Avoir le journal de classe, cahier d’atelier et notes de méthode à chaque séance, tenus à jour et avec le plus grand soin, ceux-ci doivent être disponibles à tout moment.

- Disposer de son matériel complet, celui-ci peut être contrôlé à tout moment.- Ne pas bavarder inutilement et ne pas distraire ses voisins pendant le travail.- L’élève ne quittera son poste de travail qu’avec l’accord du professeur. Les

déplacements s’effectueront sans courir.- A chaque fin de séance d’atelier l’élève veillera à la propreté de son poste de

travail et au rangement de l’outillage ainsi que de son équipement.- Toute dégradation volontaire aux machines ou à l’outillage sera sanctionnée. La

prise en charge financière de ces dégradations sera assurée par l’élève responsable et ses parents. De même, il n’est autorisé d’utiliser les machines et l’outillage qu’avec l’accord d’un professeur et en respectant les consignes données ainsi que celles indiquées sur les panneaux signalétiques spécifiques à chaque engin.

4. CONDITIONS DE PASSATION DE LA QUALIFICATION

- Ne pas être élève libre et donc être un élève régulier.- Avoir réalisé la totalité de son stage durant l’année scolaire.- Avoir rendu le projet dans les délais imposés par le professeur.- Avoir suivi plus de 2/3 des cours pratiques indépendamment de tout certificat

médical.- Avoir terminé la réalisation pratique du projet avant la date du jury.


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STAGE

- Trouver un endroit de stage un mois avant la date de celui-ci.- Effectuer ses stages dans deux endroits différents sur les trois années de la

formation (5-6-7P).- Respecter les conditions mises en annexe concernant les modalités du stage en

entreprise.

REMARQUES

Le présent règlement fait partie des matières enseignées et doit être collé dans le journal de classe.Un contrôle des connaissances de l’élève concernant ce règlement sera effectué en début d’apprentissage et en cours d’année par le maître de stage.

Signatures :

Direction : Parents : Elève :


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3. SCHÉMA DE PASSATION DES QUALIFICATIONS DE L’INSTITUT NOTRE-DAME

Les bases légales

Par le décret du 26 mars 2009, le Gouvernement de la Communauté Française vise à revaloriser l’enseignement qualifiant en rendant obligatoire pour tous les élèves la présentation des épreuves de qualification, en liant étroitement celles-ci aux profils de formation :Dans les années sanctionnées par un certificat de qualification le conseil de classe délibère de la réussite de l’année en tenant compte des compétences acquises dans le cadre des cours généraux et de l’ensemble de la formation qualifiante. Pour les options correspondant à un profil de formation, les épreuves de qualification tiennent lieu de vérification des compétences acquises dans la formation qualifiante.

Ces épreuves sont obligatoires pour tous les élèves.

Les épreuves de qualification sanctionnent l’ensemble des compétences du profil de formation. Elles doivent néanmoins permettre de vérifier la capacité de l’élève de mobiliser les compétences acquises que ce soit au travers d’une épreuve intégrée et/ou la réalisation d’un travail. Décret du 26 mars 2009 participant à la revalorisation de l’enseignement qualifiant par le

renforcement du caractère obligatoire des épreuves de qualification en lien avec un profil de formation

AR du 29 juin 1984 tel que modifié par le décret du 29 mars 2009 – art. 22 et 26 (réussite de l’année et certificat de qualification pour la sanction des études).

Circulaire n° 3368 du 30/10/2010 portant sur « les épreuves de qualification – Organisation et objectifs. Composition du jury de qualification – Certification(s) au terme de l’année.

Les épreuves de qualification

Les épreuves de qualification sont destinées à mesurer la capacité de l’élève à mettre en œuvre un ensemble organisé de savoirs, de savoir-faire et d’attitudes qui lui permettent d’accomplir un certain nombre de tâches en rapport avec une activité professionnelle. Elles portent sur "les compétences à maîtriser" du profil de formation, correspondant à l’option de base groupée considérée, et aussi sur des compétences associées des cours constitutifs de l’option.

D’une manière générale, il convient de confronter l’élève à une situation d’intégration qui se rapporte à un ou plusieurs Ensemble(s) Articulé(s) de Compétences (EAC).Cette situation d’intégration ou épreuve intégrée doit être réalisée en tenant compte des compétences à maîtriser (CM) du profil formation (PF) et traduites dans les différents cours de l’Option de Base Groupée (OBG). Néanmoins, cette épreuve intégrée peut également reprendre certaines compétences relevant des cours généraux (CG) ou des cours spéciaux (CS) intervenant directement dans le métier ou la famille de métiers concerné. Cette situation sera définie par un scénario de contextualisation significativement professionnel (tâche-problème) qui imposera à l’élève, au moyen de consignes, la réalisation d’une


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production et/ou d’une prestation dans des conditions matérielles précisées et dans un temps déterminé.

Lorsqu’un E.A.C. est terminé c’est-à-dire que les élèves ont été formés, cours par cours, à un certain niveau de maîtrise des compétences, il convient de situer l’élève dans l’échelle d’acquisition de ses compétences. Ainsi, l’élève devra satisfaire à une situation professionnellement significative dont le niveau de difficulté (la performance) correspondra à la formation reçue. Afin d’évaluer les performances des élèves avec un maximum d’objectivité et d’efficacité, il conviendra d’établir une grille d’évaluation avec des critères précis et des indicateurs de réussite.

L’évaluation

L’évaluation portera sur l’ensemble du processus et elle tiendra compte : des épreuves intermédiaires organisées durant l’année (en 7e année ou durant le cycle) ; de l’épreuve intégrée de qualification ; du dossier ; de la défense orale. Mais le jury peut également tenir compte : des éléments contenus dans le portfolio; des évaluations des stages en entreprise lorsqu’ils sont organisés.

Le portfolio

Un portfolio sera élaboré tout au long de la formation de l’élève. Celui-ci permettra à l’équipe éducative, aux membres du jury et à l’élève d’avoir une vision globale du parcours qualifiant de l’élève.

Le portfolio pourrait être composé des éléments suivants : les évaluations des épreuves de qualification (la ou les réalisation(s) de l’élève, les

évaluations et les remédiations éventuelles…); les évaluations de stages en entreprise lorsqu’ils sont organisés dans le cadre du projet

d’établissement ou par imposition réglementaire ; la présentation d’un travail ; etc.Il va de soi que le portfolio ne contiendra que des données et des documents de nature pédagogique. Il est mis à la disposition des membres du jury lors des épreuves.


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De la réussite

La délivrance du certificat de qualification est de la compétence du jury de qualification et non du Conseil de classe. Ce jury se réfère aux épreuves prévues dans le schéma de passation de la qualification. Ces épreuves vérifient l’acquisition des compétences qui permettront à l’élève d’exercer des activités professionnelles en rapport avec un métier. Elles sont obligatoires pour tous les élèves. La délivrance du CESS, pour sa part, est de la compétence du Conseil de classe et non du jury de qualification.La délivrance du CESS et celle du certificat de qualification sont administrativement indépendantes : cela signifie que l’élève peut obtenir l’un sans avoir obtenu l’autre.

Pour le Pouvoir Organisateur,Marie-Agnès Poncelet

Directrice


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4. Liste du matériel pour le cours de travaux pratiques

Les étudiants qui ne seraient pas en ordre (changement d’option) sont invités, pour le 15 septembre au plus tard, à se mettre en ordre.

Cette liste ayant été remise à jour après constatation, l’année passée, d’un manque d’outillage adéquat des étudiants pour un travail de bonne qualité, vous êtes invités à compléter votre matériel déjà existant et de retirer le matériel inadéquat.

Nous attirons l’attention sur la dégradation inévitable du matériel lorsque l’on utilise un outillage inadéquat.Tout matériel manquant doit être remplacé le plus rapidement possible.

salopette ignifugée (ou pantalon et veste) bottines de sécurité lunettes de sécurité gants pointe à tracer pointeau double-mètre cagoule de soudage gants de soudage bouchons auditifs pied à coulisse

Tout le matériel sera d’une façon ou d’une autre identifié avec le nom de l’étudiant. (Etiquette, couleur, gravage, ..)

L’étudiant reste responsable de son matériel.

L’école se retire toute responsabilité en cas de disparition de matériel.


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5. Les fiches d’évaluation

Toutes les cotations se font sur 20 points. La vérification d’une compétence se fera en analysant via des critères et des indicateurs la maîtrise de l’étudiant. Une compétence ou un E.A.C. sera considéré comme acquis lorsque la moyenne des cotes octroyées atteint 50%.

5.1. Exemple de fiche d'évaluation TP


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TP: Dénomination des vis (métrique, anglaise, américaine) Date : _____/_____/20_____ Etudiant :

Option: Mécanicien automaticien Cours: TP usinage Temps alloué : ……H………. Temps passé: ……H.…… N°:

Rôle de la situation : Apprentissage Intégration

Rôle de l'évaluation : Formative Certificative

TÂCHE

Des vis de différentes dénominations sont fournies par le professeur. Vous devez donner les dénominations correctes.

E.A.C. SUPPORT

C 16

C 38

C 59

Vis de différentes dénominations. Pieds à coulisse. Peignes à filet (plusieurs). Feuille de brouillon. Feuille type pour remplir les dénominations. Tableau avec les différents systèmes (feuille A3).

CONSIGNES

Déterminer le type de filets : - pas droit- pas gauche

Déterminer si ce sont des filets fins ou gros. Mesurer les diamètres nominaux. Déterminer les différents systèmes (exemple: métrique). Donner les dénominations de chaque vis. Utiliser les différents appareils de mesure. Avoir son matériel.


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GRILLE D'EVALUATION Dénomination des vis (métrique, anglaise, américaine) Classe :

Date: ____/____/20_____ Temps alloué : ……H……….

Temps passé : ……H……….

Nom :

CRITERES INDICATEURS Niveau- --- +

Note

Respect des normes, règles et consignes

A respecté l'ordre pour établir le type de vis. /2

A suivi les consignes orales du prof. /2

Maîtrise technique et processus

A su déterminer si pas droit ou pas gauche. /8

A su déterminer si pas fin et gros. /8

A su mesurer les diamètres nominaux. /8

A utilisé correctement les appareils de mesure. /4

A donné le pas. /16

Communication

A utilisé le vocabulaire approprié. /2

A son matériel. /6

A utilisé une feuille de brouillon. /2

Produit fini A donné les dénominations correctes de chaque vis. /40

A apporté un soin particulier pour la rédaction de sa feuille. /2

Note :_____ / 100


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5.1. Exemple de fiche d'évaluation Labo

CRITÈRES INDICATEURS APPRÉCIATION

Respect des normes, règles et consignes

A rentré son travail dans le temps imparti

A respecté les normes et standardisations

A respecté les mesures de sécurité

A montré une attitude positive à la production

A pris des initiatives au sein de l’équipe

Maîtrise technique et processus

A effectué un schéma normalisé

A choisi et placé correctement les composants

A utilisé le bon matériel de mesure suivant l’application

A effectué convenablement le raccordement

A relevé correctement les mesures électriques

A utilisé correctement les valeurs mesurées pour les calculs

A tiré les conclusions des différentes erreurs de mesures

Communication

C’est exprimé dans un langage correct

A présenté un document soigné, lisible et compréhensif

A interprété correctement les résultats

Produit fini

La production correspond à ce qui a été demandé

Le travail a été exploité

À respecter et ranger son lieu de travail

Total :


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20. Les fiches de travail

20.1. Règles de travail

Pour chaque période de cours, le travail réalisé par l’étudiant doit être décrit de façon claire et explicite. Il ne faut donc pas attendre d’avoir terminé un exercice pour le remplir.Ce document est le carnet de route de suivi de l’évolution de l’étudiant dans son apprentissage de la matière. Il est le reflet des situations réalisées et l’écho des évaluations.En fin de chaque période de cours, l’étudiant doit remplir son cahier et le présenter au professeur pour qu’il y appose un paraphe.

L’étudiant à la responsabilité de tenir ce cahier en ordre.

Le professeur à la responsabilité de vérifier que le cahier est tenu en ordre.

A la fin de chaque situation, l’étudiant présentera un dossier reprenant les documents pédagogiques, la grille d’évaluation, le cahier des charges et les documents et/ou plans devant être établis. Sur cette base, la réalisation pratique sera vérifiée par le professeur et l’évaluation établie. Ce dossier sera ensuite rangé, sous la responsabilité de l’étudiant, pour être placé aux archives en fin d’année.

Les résultats de l’évaluation devront être retranscrits dans le tableau d’avancement du cahier d’atelier en regard à l’exercice finalisé.

Les évaluations se feront sur des ensembles articulés de compétences (EAC). Chaque E.A.C. reprendra une série de compétences du programme. La réussite, lors de l’évaluation, d’un E.A.C. entraînera automatiquement la réussite des compétences associées.

Indépendamment, le cours de travaux pratiques est un cours comme les autres. Le journal de classe devra donc pour chaque heure de cours être complété par l’étudiant.

Que doit-on écrire ?

Dans le journal de classe : la référence de la situation en cours et la description du travail ( Ex : usinage de pièce suivant modèle référence client)

Dans le cahier d’atelier : à chaque réalisation doit correspondre une fiche de travail.

Si lors de la vérification aléatoire des documents, par le professeur, les directeurs ou le chef d’atelier, il devait être constaté qu’ils ne sont pas en ordre, l’étudiant se verra attribuer une heure de retenue le mercredi suivant pour se mettre en ordre et devra présenter les documents, en ordre, le lendemain.


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20.2. Exemple pour remplir une fiche de travail

Fiche de travail

Système / Outillage: ______________________ Marque:

Type: __________________________________ N°:

Service demandeur:

Cause d'appel / de demande d'intervention Très urgent Urgent Normal

Dessin fourni: Oui Non

Intervenants: Classe

Date d'appel: _________________________ Lieu d'intervention:

Date de début:___________________ Date de fin:_____________________ Durée (en heures):

Pièces / constituants remplacés ou employésDésignation Référence Nombre

Nature de l'interventionMécanique Pneumatique Electrique Soudure Hydraulique Autre :

Type d'interventionEchange de composant Réglage, nettoyage, graissage Réparation Dépannage Rebut

Entretien Reprise de soudure Reprogrammation Reconfiguration Modification

Amélioration Autre :

Obs, anomalies, défauts ou dégâts constatés, travaux ou intervention à prévoir Visa de réception de l'intervention

Mr:

Date


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