Normas ronald
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COVENIN
3.049 - 93
Normas
Venezolanas
MANTENIMIENTO
RONALD
GONZALEZ
COVENIN
2.500 - 93
Norma – VENEZOLANA
MANTENIMIENTO. DEFINICIONES
COVENIN
3.049 - 93
1. Norma COVENIN a consultar
Esta norma es completa
2. Objeto y campo de aplicación
Esta norma venezolanaestablece el marcoconceptual de la funciónmantenimiento a fin de tendera la unificación de criterios yprincipios básicos de dichafunción. Su aplicaciónesta dirigida a aquellossistemas en operación. Sujetosa acciones de mantenimiento.
Norma – VENEZOLANA
MANTENIMIENTO. DEFINICIONES
COVENIN
3.049 - 93
3. Definiciones
3.1 Organización
3.2 Técnico
3.3 Apoyo
3.4 Sistema de información de
mantenimiento
3.5 Índices para la evaluación de la
función mantenimiento
MANTENIMIENTO
Es el conjunto de acciones que permiten conservar o
restablecer un S.P. a un estado especifico, para que
pueda cumplir un servicio determinado.
SISTEMAS PRODUCTIVOS (S.P.)
Son aquellas siglas que identifican a los sistemas
productivos dentro delos cuales se pueden encontrar
dispositivos , equipos, instalaciones y/o edificaciones
sujetas a acciones de mantenimiento.
g
GESTION DE MANTENIMIENTO
Es la efectiva y eficiente utilización de los recursos materiales,
económicos, humanos y de tiempo para alcanzar los objetivos
del mantenimiento.
PASOS BÁSICOS PARA UNA GESTION
PLANIFICACIÓN PROGRAMACIÓN
CONTROLEJECUCIÓN
EVALUACIÓN
Otras definiciones...............
ESTRUCTURA DEL MANTENIMIENTO
FALLAS
CURVA DE LA BAÑERA
CONFIABILIDAD
MANTENIBILIDAD
AREA
CENTRALIZADO
AREA CENTRAL
ARRANQUE
OPERACIÓN NORMAL
DESGASTE
TIPOS DE
MANTENIMIENTO
ETC.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Rutinario
Mantenimiento Programado
Mantenimiento por Avería o Reparación
Mantenimiento Correctivo
Mantenimiento Circunstancial
Mantenimiento Preventivo
Objetivo:Mantener y alargar
la vida útil de los S.P.
Frecuencia: Desde diario hasta semanal
Personal: Ejecutado por los operadores
Acciones: Lubricación, limpieza,etc.
evitando su desgaste
Objetivo:Mantener y alargar
la vida útil de los S.P.
Frecuencia: Desde quincenal hasta anual
Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento
Acciones:Sustituciones programadas ,lubricación,inspecciones,etc.
evitando su desgaste
Objetivo:Mantener en servicio
los SP minimizando
Frecuencia: Atención inmediata a la falla
Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento
Acciones:Reparaciones y Sustituciones
sus tiempos de parada
Objetivo:Corregir las fallas de manera
integral, disminuyendo la necesidad
Frecuencia:Políticas de la empresa
Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento y/o por entes foráneos
Acciones:Modificación de elementos de maquina, alternativas de proceso, cambios de especificaciones, etc.
de mantenimiento por avería
Objetivo:Mantener y alargar
la vida útil de los S.P.
Frecuencia: No tiene punto fijo en el tiempo
Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento y/o por entes foráneos
Acciones: Todas las anteriores
evitando su desgaste
Rutinario
Programado
Averías
Correctivo
Objetivo:Predecir la presencia
de las fallas
Frecuencia: Políticas de la empresa
Personal: Ejecutado por cuadrillas de mantenimiento y/o por entes foráneos
Acciones: Utiliza todos los medios disponibles incluso los estadísticos
Sistema de información de
mantenimiento
Procedimientos del sistema de información
Inventario de los objetos del SP. (M-01)
Codificación de los objetos de mantenimiento (M-02)
Registro de objetos de mantenimiento (M-03)
Instrucciones técnicas de mantenimiento (M-04)
Procedimiento de ejecución (M-05)
Programación de mantenimiento (M-06)
Cuantificación de personal de mantenimiento (M-07)
Ticket de trabajo (M-08)
Chequeo de mantenimiento rutinario (M-09)
Recorrido de inspección (M-10)
Chequeo de mantenimiento circunstancial (M-11)
Inspección de instalaciones y edificaciones (M-12)
Registro semanal de fallas (M-13)
Orden de trabajo (M-14)
Orden de salida de materiales (M-15)
Requisitos de materiales y/o repuestos (M-16)
Requisitos de trabajo (M-17)
Historia de fallas (M-18)
Acumulación de consumo de materiales,
Repuestos y horas-hombre (M-19)
Presupuesto anual de mantenimiento (M-20)
Subsistemas Procedimientos
que utiliza
Planificación yProgramación
M-01, M-02, M-03, M-04
M-05, M-06, M-07 y M-20
EjecuciónM-08 y M-14
ControlM-09, M-10, M-11 y
M-12
Evaluación M-08, M-14 y M-19
SupervisiónM-09, M-10, M-11,
M-12 y M-14
Información de costos
M-07, M-08, M-14,
M-15, M-16, M-17,
M-19 y M-20
G
E
S
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I
O
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M
A
N
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E
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I
M
I
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T
O
Mantenimiento
programado
M-01, M-02, M-03,
M-04, M-05, M-06,
M-07, M-08, M-10 y
M-12
Mantenimiento
rutinario
M-01, M-02, M-03,
M-04, M-05, M-06,
M-07 y M-09
Mantenimiento
circunstancial
M-01, M-02, M-03,
M-04, M-05, M-06,
M-07 y M-11
Mantenimiento por
avería
M-13, M-14, M-15,
M-16,
M-17, M-18
Mantenimiento
correctivo
M-14, M-15, M-16,
M-17, M-18
Mantenimiento
preventivo
Se clasifican las
fallas
Se someten a
análisis estadísticos
Se determinan los
parámetros de
mantenimiento
Se retroalimenta
el sistema de
mantenimiento
Índices de evaluación para control de trabajo
Índices de actuación del factor apoyo logístico
Índices de evaluación del uso de contratistas
Índices de evaluación de la organización
Índices de evaluación del factor costo