MUUTOSTA LAADUN EHDOILLA - Arter · Tulevaisuuden taso Seuraava tulevai-suuden taso Lähtötaso . W...

M U U TO S TA L A A D U N E H D O I L L A

W W W . A R T E R . F I


J A L O S T AM ME O S A A J I ST A H U I P P U J A

LEAN PERUSTEITA – OSA II

ARVOVIRTAKUVAUSB

Jussi Moisio, Arter Oy08/2013

2



ARVOVIRTA (VALUE STREAM)

3



4

MITÄ ON ARVOVIRTA?



5

MISTÄ ARVOVIRRASSA PUHUTAAN?



Suunnittelu Raaka-aineet

Tuotteen kokoonpano Toimittaminen Asiakas käyttää

Osien valmistus

MIKÄ ON ARVOVIRTA (VSM)?Arvovirta käsittää kaikki vaiheet niin arvoa luovat kuin ei arvoa luovat

työvaiheet, joita tarvitaan asiakastarpeesta tuotteen tai palveluntoimittamiseen asiakkaille.

Asiakasvaatimukset

6



ARVOVIRTA

PROSESSI

Kok.pano-solu

PROSESSIHitsaus

PROSESSILeimaus

Valmiittuotteet

Raaka-aineet

Arvovirta-ajattelu aloitetaan tyypillisesti yhdenlaitoksen sisällä tarkastelemalla ketjua raaka-

aineen tulosta valmiiksi tuotteiksi.

MIKÄ ON ARVOVIRTA (VSM)?

7



8

VALUE STREAM

FinishedProduct

RawMaterial

ASSEMBLYLayout

Stamping Process Machining Process Assembly Process

ARVOVIRTA



ARVOVIRTA

Kaikki toiminnot, jotka tarvitaan tuotteen tai palveluntoimittamiseen asiakkaalle

Arvovirta alkaa asiakastarpeesta, sisältää kaikki toiminnotja päättyy tuotoksen toimittamiseen asiakkaalle

Kuvaa ja dokumentoi arvovirta ja eliminoi siitä kaikki hukka

Asiakastarve taivaatimus

Toiminto Toiminto ToimintoTuote tai palvelutoimitettuna asiak-kaalle

Eliminoi KITKA, eliminoi PULLONKAULAT, KEHITÄ KATKEAMATON LISÄARVON LUONTI

9



10

ONKO ARVOVIRTA OPTIMAALISESSA HALLINNASSA?



11

ONKO ARVOVIRTA OPTIMAALISESSA HALLINNASSA?


J A L O S T AM ME O S A A J I ST A H U I P P U J A 12

Arvovirtakuvausten hyödyntäminen on jatkuvaa

Nykytila

Tulevaisuudentaso

Seuraava tulevai-suuden taso

Lähtötaso



“YKSIKÖT" virtaavat arvovirrassa

– Tuotannossa materiaalit virtaavat

– Suunnittelussa suunnitelmat virtaavat

– Palveluissa asiakkaiden tarpeet virtaavat

– Hallinnossa sisäisten asiakkaiden tarpeet virtaavat

Mikä virtaa?

13



Miten rajata arvovirran kuvausta?

Yritysten välinen arvovirta

Toiminto Toiminto

Konsernin yksiköiden arvovirta

ToimintoToiminto

Yksittäinen tehdas

Toiminto ToimintoToiminto

ALOITA YHDEN YKSIKÖN ”OVELTA OVELLE” VIRTAUKSESTA14



VSM-MALLINTAMISEN PÄÄELEMENTIT

15



Miksi arvovirta pitäisi kuvata?

• auttaa visualisoimaan kehittämisen kannalta prosessin kulun vaihetietoineen

• auttaa ja nopeuttaa tunnistamaan hukan aiheuttajia

• auttaa konkretisoimaan yhteisen kielen avulla tuotanto- ja palveluprosesseja

• auttaa keskustelemaan arvovirtaan vaikuttavista kriittisistä ohjauskohdista

• auttaa tuomaan käytännön tasolle Lean käsitteet ja työkalut

• auttaa tunnistamaan konkreettisia kehitystarpeita (arvoa tuottavat ja ei tuottavat vaiheet) ja

luomaan niiden toteuttamiseen toimenpideohjelmat

• auttaa konkretisoimaan materiaalin ja informaation virtauksen

• tukee strategian toteuttamiseen valittavien keinojen tunnistamista

• nopeuttaa läpimenoaikaan vaikuttavien esteiden tunnistamista

Arvovirran kuvaaminen (VSM)

16



Arvovirran määrittelyvinkkejä

• Valmista tuotteita lasketun tahtiajan mukaan

• Rakenna jatkuva virtaus sinne missä vaan mahdollista

• Käytä ns. “Supermarket” ohjausta siellä missä jatkuva virtaus ei ulotu ylävirtaan saakka

• Ohjaa asiakasaikataulujen mukaan yhtä prosessia

• Tasoita eri tuotteiden valmistus mahdollisimman jatkuvaksi

• Tasoita tuotantovolyymit

• Kehitä prosessia niin, että joka kuvaa tehdään joka päivä (tai useamminkin) tahdittavan prosessin yläpuolisessa virrassa. 17



MALLINNA ARVOVIRTA JA TEE VISIO KEHITETYSTÄ ARVOVIRRASTA

Visioi joustava prosessi, joka reagoi nopeasti asiakasvaatimuksiinja erityisesti tuotteiden erilaisten variaatioiden kasvuun

Rakenna prosessista nopea, lyhyt läpimenoaika tilauksesta toimitukseen

Muista prosessien väliset vuorovaikutukset, joissa tapahtuu jatkuvamateriaalien virtaus imuperiaatteella

Jokaisessa pääarvovirrassa on osa-arvovirtoja, joiden rajapinnat aiheuttavatkeskeytyksiä juohevalle toiminnalle

Kuvaa pelkistetysti arvovirtaan liittyvä informaation kulku, joka tulee seu-raavalta prosessilta (sisäiseltä asiakkaalta)

Vahvista tietoisuutta asiakasvaatimuksista koko prosessissa (”asiakkaanääni”). Imuvetoisessa prosessissa seuraava prosessi ohjaa mitä tehdäänja milloin• tuotannon tahtiaika, läpimenevät tuoteyksikköä / aikayksikkö• tuotantovolyymi• tuotettavat eri malliversiot• tuotannon järjestys

Tunnista jokaiseen arvovirtaan ja sen osa-arvovirtoihin vaikuttavavauhdittajaprosessi, joka määrittää tuotantonopeuden kaikillemuille prosesseille

18



Kuinka aloittaa arvovirran kuvaus?

• Aloita yksittäisestä tuoteperheestä.

– Asiakkaita kiinnostavat vain heille tehtävättuotteet.

– Kaikkien tuotteiden kuvaaminen yhdessäkuvassa menee monimutkaiseksi.

– Ole selkeä – kuinka monta valmiiden osiennumeroa tuoteperheessä on, mikä on kysyntäja miten usein.

19



ARVOVIRRAN KUVAUSSYMBOLEJA

20



Machining C/T = 36 Sec

Set Up Time 7 Min

Uptime 86%

Prosessilaatikko

Tietolaatikko

I

Jono/Varasto

1

Henkilöstö

Virtaus(Informaatio)

Sähköineninformaatio

Sign Off Point

Työntö

Truck Shipment

Prosessi

Toimittaja/Asiakas

Virtaus(fyysinenl)

Fyysinen imu

Projekti-kohde

Supermarkettäydennyspiste

Kanbanasema

PaperinenKanban

Sähköinentietojär-jestelmä F I F O

FIFO rata

Fyysinenkuljetus

“Go See”valvontakohta

ARVOVIRRAN KUVAUSSYMBOLEITA



Asiakas taitoimittaja

Nimetty pro-sessilaatikko

Jaettu prosessi-laatikko

I

Inventaaritai KET

Sähköinen infor-maation kulku

Supermarket;- osat

Kuorma-autokuljetus Supermarket

P

Tuotanto-kanban

22




W

Vähentymis-kanban

S

Signaali-kanban

Max = XX

FIFO - linja Materiaalintyöntö

Fyysinen mate-riaalin imu

Kanban-asema

B

B

Puskuri

S

S

Turva-varasto

Tietokanta

Jakso = XX

Heijunka, tasoit-taminen

OperaattoriU-muotoinensolu

Kaizen fokus Kaizenin virtaussuunta (lähtee aina fokuksesta)

23




NYKYTILAN KUVAAMINEN

Valitse kuvattava tuoteperhe

Kokoa kuvausryhmä

Ymmärrä mikä on asiakkaiden kysyntä

Kuvaa työvaiheet

Lisää kuvaan materiaalin kulkutiedot

Lisää kuvaan informaation kulkutiedot

Laske kokonaisläpimenoaika

Täydennä erillistoiminnot ja tiedot

Vaihe 1:

Vaihe 2:

Vaihe 3:

Vaihe 4:

Vaihe 5:

Vaihe 6:

Vaihe 7:

Vaihe 8:24



Piirrä nykytilan kuvaus• Kerää aina prosessissa kulkiessasi tietoa eri

vaiheista.

• Aloita tutustumalla ovelta ovelle virtaukseen.

• Tutustu ja utele asioita vastavirtaan kulkien.

• Varmista itse mitä tiedot prosessivaiheista ovat.

• Kuvaa valitsemasi arvovirran osuus

• Käytä alussa aina seinälle kuvaustekniikkaa ja

osallistuta prosessin tekijät pohdintoihin, vastasitten piirrä puhtaaksi tietoteknisin välinein

25



NYKYTILAN KUVAAMINEN• Dokumentoi asiakastiedot

• Kulje ovelta ovelle ja tunnista mitä prosessivaiheita koarvovirtaan sisältyy. Valitse ensimmäisiin kuvauksiin vain yksiselkeä tuote ja sen valmistumispolku.

• Täytä prosessivaiheiden tietolaatikot, piirrä vaiheiden väliininventaariokolmiot laske ja merkkaa kaavioon inventaarioidenmäärät

• Dokumentoi toimittajatiedot

• Määrittele informaation kulku: miten kukin prosessi tietää mitätehdä seuraavaksi?

• Tunnista ja merkkaa missä kohdin materiaaleja työnnetäänseuraavaan vaiheeseen

• Määrittele koko ovelta ovelle prosessin läpimenoaika ja kunkinprosessivaiheen läpimenoajat ja merkkaa kaavioon. 26



➢ Tuotannonsuunnitelmat

➢ Lähetys- / vastaanottoaikataulut

➢ Pakkauskoot joka prosessissa

➢ Jokaisen prosessin kysyntätaajuus, tahtiaika

➢ Käytettävissä olevat työtunnit ja erilaiset keskeytykset

➢ Varastointipisteet (sijainti & koko)

➢ WIP, keskeneräisen työn määrä

➢ Viikottainen ylityö

➢ Kunkin toiminnon läpimenoaika

➢ Tuotevaihtoehtojen määrä kussakin toiminnossa

➢ Eräkoot

➢ Vaihtoajat

➢ Vaihtotaajuus tuotteesta toiseen

➢ Hylky-%

➢ Uudelleen

tekeminen

➢ Alhaallaoloaika

Arvovirtaan liittyvän tiedon keruu

27


J A L O S T AM ME O S A A J I ST A H U I P P U J ADATA-BOXI TIETOJA TOIMISTOSSA / TUOTANNOSSA

28



29

TYYPILLISIMPIÄ MITTAREITA



Muokkaa databoxin sisältö oman laitoksesi tar-peiden mukaiseksi

Data boxin tulisi olla alhaalta täydennettä-vissä lisä-tiedoilla

TIEDONKERUU

30



TIETOLAATIKKO / DATA BOX

• Vaihekohtainen läpimenoaika

• Vaihtoaika (asetusaika)

• Prosessin ylhäällä oloaika (luotettavuus)

• Hylky/Uudelleen tekeminen/Virheprosentti

• Tuotevaihtoehtojen määrä

• Työntekijöiden määrä

• Tuotantoerän koko

• Työaika (miinus tauot)

• Pakkauskoko TIETOLAATIKKO ON SYYTÄ RÄÄTÄLÖIDÄ OMIEN TARPEIDEN MUKAAN31



NYKYTILAN KUVAUKSEEN TARVITAAN PROSESSIVAIHEAIKAMITTAUSTA

32



PROSESSIVAIHEIDEN AIKAMUUTTUJIEN LASKENTAA

33



Mieti tarvitaanko arvovirralleomistaja?

• Yleensä kukaan ei vastaa koko arvovirrasta.

• Arvovirta ylittää organisaatiorajojakin

• Pitäisi olla joku, joka raportoi ylimmälle johdolle missä kohdin milloinkin arvovirtaa tarvitaan kehitystoimenpiteitä

34



ARVOVIRTAJOHTAJAN TYÖKALUJA

5STPM – kun-nossapito

Nopeat asetus-ten vaihdot

Standardoitu työ

Prosessiensertifiointi

Asiakas- ja mark-kinapalaute

Hullunvarmatmenetelmät

35



ARVOVIRTAJOHTAJAN TYÖKALUJA

Pareto-analyysit

Kalanruoto-kaaviot

Affinity-kaaviot

PDCA

Ongelmaratkaisume-netelmät ml. juurisyyn

tunnistus ja poisto36



ARVOVIRTAKUVAUS

– Yksityiskohtainen kuvaus, jossa esitetään kaikki arvoaluovat ja ei luovat toiminnot tuotteiden toimittamiseksiasiakkaille. Kuvausmallissa esitetään:

» Operaattorit (suorittajat)

» Raaka-ainetapahtumat

» Osat, komponentit (Data tarvitaan)

» Tuotteet (Arvoa lisäävät tapahtumat)

» Laitteet, koneet (Ohjaustavat esille)

» Informaatio

» Suunnittelu (Periaatteet ja menettelytavat)

– Yksityiskohdissa tuodaan esille myös avoimet tehtävät, varastomäärät, virhe-%, läpimenoajat, prosessointiajat, jne. 37



38

“The slower but consistent tortoise causes less waste and is much more desirable than the speedy hare that races ahead and then stops occasionally to doze. The Toyota Production System can be realized only when all the workers become tortoises.

- Taiichi Ohno, 1988

KILPIKONNAN TASAINEN VAUHTI VOITTAA JÄNIKSEN RYNTÄILYN



39



40



ARVOVIRTAKUVAUS POHJANA PROSESSIN TEHOSTAMISELLE

Prosessi A Prosessi B Prosessi C

Raaka-aineet, osatym.

Valmiittuotteet Asiakkaat

41



NYKYTILAN KUVAUS

Prosessi C

Data

Asiakas

Kpl / pvä

Tuotannon

ohjaus

MRP

Prosessi B

Data

Prosessi A

Data

Raaka-aine-

Kpl/pvä

toimittaja

Arvoa luova aika = 180 sekuntia

Läpimenoaika = 18 pvä

Materiaalivirtaus

Informaatiovirtaus

I I I 42



ARVOVIRTAKUVAUS - ESIMERKKI

Asiakas lähettäätilauksen internetinkautta- 3 min

Tuotannonsuunnit-telija käsittelee tilauksen,tilaa materiaalit toimitta-jilta- arvoa lisäävä aika 15 min- materiaalien toimitusaika

2 vkoa

Toimittaja lähettäämateriaalit- 2 pvä kuljetusketjun

aika

Tuotanto valmistaalaitteen-1h arvoa lisäävää aikaa- 10 pvää valmistusjonossa

Asiakas saa tuotteen- 30 pvän kuluttua

tilauksesta

Valmistaja toimittaatuotteen-2 pvää kuljetusket-

jussa

Valmistuotevarastossa,pakkaaminen ja lähettä-minen-10 min arvoa lisäävää, -2 pvää jonossa

100 % tarkastus jokaiselleerän tuotteelle- 10 min / tuote

TULEVAISUUDEN TILA : MISTÄ EI LISÄARVOA TUOTTAMATONTA AIKAA VOIDAAN LYHENTÄÄ? 43



44



Hitsaus

1

PT = 55 s

CT = 55 s

UT = 100%

CO = 10 m

Esimerkki Arvovirtakuvauksesta - Nykytila

Leikkaus

1

PT = 120 s

CT = 120 s

UT = 100%

CO = 0

Pakkaus

1

PT = 70 s

CT = 70 s

UT = 85%

CO = 10 m

Lähetys

1I400

I450

I250

I7 pvä

Päivit-täin

Viikoit-tain

Toimittaja AsiakasTuotannon-

ohjaus

Ennuste

Viikon ajo-ohjelma

Viikko-tilaukset

Ennuste

Viikko-tilaukset

45



ARVOVIRTAKUVAUS - NYKYTILA

Metallilevytys Oy

Tuotannon ohjaus6 vkonennuste

Viikko-tilaukset

Teräslevy Oy6 vkonennuste

Viikko-tilaukset

Konesäilä Oy

L=8400 kpl/kkR=4200 kpl/kkF=4200 kpl/kk

16,800840 kpl/pvä

Hitsausasema

• 3 konetta• rinnakkain• C/T=12s/kone.• OT = 16 h/vko

Kokoonpano

• 1 kok.panolinja• OT = 8 h/vko

Lähetys

Tiist./Perjant.

Tiist./Perjant.

Tahti: 5.0 s

C.T.: 4.0 s

Op. Avail: 60.0 %

FTQ: 96%

C/O: 4 h

V.A.: 12 s

Tahti: 60 s

C.T.: 48 s

Op. Avail: 80%

FTQ: 85%

C/O: 30 min

V.A.: 360 s

= 3/vuoro = 12/vuoro = 2/vuoro

1 vuoro

L: 2100 kplR: 1050 kplF: 1050 kplA: 12600 kpl

B: 4200 kplC: 4200 kplD: 4200 kpl

15 pvä 10 pvä 5 pvä

12 sek. 360 sek. 372 sek jalostava työaika

30 pvä kokonaisläpimenoaika

Tiist. = L&RPerjant. = L&F

L: 4200 kplR: 2100 kplF: 2100 kpl

Vko toimitus-aikataulu

Tuotannonvko-ohjelma

= 50 kpl

Osa ‘A’vain

Hylky: 4% Hylky: 5%

Uud.työ: 10%

Taustaa

• 2 vuorotyö• 420 min mahdollista• 5 pvä/vko • 20 pvä/kk

46



NYKYTILAN KUVAUS

Mekaaninen

asennusMuotti-

valut

Leimaus Hitsaus

Sähkötyöt Loppuko-koonpano

Testaus Lähetys

I

12 pvä

(Kontit)

I

7 pvä

(Kelat)

I

260 “S”

200 “L”

170 “M”

I

350 “S”

275 “L”

160 “M”

I

460 “S”

255 “L”

235 “M”

I

380 “S”

265 “L”

140 “M”

I

460 “S”

325 “L”

270 “M”

I

720 “S”

464 “L”

285 “M”

I

760 “S”

530 “L”

420 “M”

Robotti OYKORIMUOVI OY

6,000 kpl/kk

2,600 Sensoria

2,050 Laseria

1,350 Käyttöohjetta

2 vuorossa

10 kpl /Palletti

C/T=150s

C/O= 0

UP = 95%

C/T=30s

C/O=60min

UP = 80%

C/T=135s

C/O= 0

UP =100%

C/T=210s

C/O= 0

UP =100%

C/T=165s

C/O= 0

UP =100%

Tuotannon

ohjaus

MRP

6-vko

ennuste

Vakiomäär

ätilaus /

pvä

12-vko

ennuste

Kuukausi

sposti 6 vkon

ennuste

Vko-

sposti

Viikkoaikataulu

Päivätoimitusaika-

taulu

C/T=1s

C/O=45min

UP = 90%

C/T=60s

C/O=5min

UP = 85%

1 x /pvä

1 x /vko

TERÄS-PEKKA OY

7pvä

1 s 60 s

2.1pvä 2.6 pvä

12pvä 5.7pvä

30 s 165 s 150 s135 s210 s4.9pvä3.5pvä2.6pvä3.2pvä 31.9 pvä L/TM

690 sek P/TM

25.9 pvä L/T S

721 sek P/T S

2x /kk

47



48

ESIMERKKI NYKYTILAN KUVAUKSESTA



49

Customer

MACHINING

C/T=1568 mC/O=50 min.2 SHIFTSOPER. 48

Daily

FIFO

Prod’n Cont.

Supplier OrdersOrders

IRREGULAR

ASSEMBLY

C/T=936 mC/O=0 min.1 SHIFTOPER. 24

TEST


FINISH


DISPATCH


FIFOFIFO

OXOX

1 DAY

2 DAYS 2 DAYS

900 MINS 900 MINS 240 MINS 150 MINS 120 MINS

1568 MINS 936 MINS 60 MINS 210 MINS 30 MINS

4 WEEKSOUT

12 WEEK FORECAST

< 1/2 DAY <2 ENGINES <2 ENGINES

PITCH = 60MINUTES

LT<3 1/2 DAYS

MANUFACTURING LEADTIME = 3 1/2 DAYSCUSTOMER LEADTIME = 2 WEEKSValue Stream Map – Big Picture example

ESIMERKKI NYKYTILAN KUVAUKSESTA


J A L O S T AM ME O S A A J I ST A H U I P P U J A 50

NYKYTILAN KUVAUSPERIAATTEITA (Ei valmistava teollisuus)

Integrointi

TUOTANNON OHJAUSASIAKAS

SuunnitteluIT-kirjastonvalvonta

Konfigurointi JulkaisuSuunnittelu

Saanto

Hlöstö

Häiriöt

Toimitus

ASIAKAS

Saanto

Hlöstö

Häiriöt

Toimitus

Saanto

Hlöstö

Häiriöt

Toimitus

Saanto

Hlöstö

Häiriöt

Toimitus

Saanto

Hlöstö

Häiriöt

Toimitus

Saanto

Hlöstö

Häiriöt

Toimitus



TUNNISTA KEHITYSKOHTIA NYKYTILASTA

Liikaa varastointia –Tasapainota linjan virtaus ja käytä Kanbania varastomäärien vähentämiseksi tai poistamiseksi

Pitkä asetusaika – Käytä Lean työkaluja (SMED) asetusajan lyhentämiseksi

Arvoa lisäävä ajankäyttö

Vähennä ei arvoa luovan ajankäytön määrää

51



KAAVAMAINEN ESITYS YKSINKERTAISESTA ARVOVIRRASTA52



PROSESSIN ARVOVIRRAN MALLINTAMINEN

4 pvää 3 pvää 5 pvää 4 pvää30 min 57 min 38 min 40 min

Tuotannon läpimenoaika 17 päivää, arvoa lisäävä jalostava aika 2.74 h

Toimittajanvarasto

Väliaikainenlankavarasto

Langan pesu Kudonta Värjäys Lähettäminen

Syöte-varasto

Syöte-varasto

Syöte-varasto

Syöte-varasto

Prosessinvalvonta

Prosessinvalvonta

Prosessinvalvonta

Prosessinvalvonta

Tuotannonohjaus

Langan täydennystilaukset

Langan toimitus-lupa

Jakelijat

TuoteTuotteen lä-hetyslupa

Asiakkaan tilaus

Toimitusilmoitus

Virtaviivaista materiaalien virtaus

Tunnista arvovirran pullonkaulat

Tasapainota läpimenoaika ja kapa-

siteetti asiakasvaatimuksiin

53



Toimittaja

500t, 2vuoroa

TiistaisinTorstaisin

V

Prosessi

Lankakelat5

Päivää

Leimaus

C/T= 1 sC/O = 1hKäytettävyys 85%27600 s keskim.EPE 2 vkoa

Prosessi

Pistehitsaus 1

V

Prosessi

V

Prosessi

Kokoonpano 1

V

Pistehitsaus 2Prosessi

Kokoonpano 2V

Prosessi

Toimitus

V

Asiakas

1 kuorma/ pvä

4600 VK2400 OK

1100 VK600 OK

1600 VK850 OK

1200 VK640 OK

2700 VK1440 OK

C/T= 39 sC/O = 10 minKäytettävyys 100%2 vuoroa27600 s keskim.


C/T= 62 sC/O = o minKäytettävyys 100%2 vuoroa27600 s keskim.


18400 kpl/kk1200 VK5400 OK

5 päivää 7.6 päivää 1.8 päivää 2.7 päivää 2 päivää

4.5 päivää

1 s 39 s 46 s 62 s 40 s

Kokonaisaika 23.6 päivää, arvoa lisäävä aika 188 s

Tuotannon valvonta

Viikon tuotanto-ohjelma

Päivätilaukset

90 / 60 / 30 päivänennusteet

6 viikon ennuste

Viikko-ohjelma-faxi

ESIMERKKI ARVOVIRRAN NYKYTILAKUVAUKSESTA

54



55



56

NYKYTILAN MALLINTAMISESTA MUUTOSSUUNNITELMAAN

• Kuvaa mukaan sekä materiaalivirta että informaatiovirta

• Seuraa miten tulevan materiaalin vastaanotosta lähtevänmateriaalin toimitukseen valvonta kentällä nyt toimii

• Liiku ja kerää prosessista dataa:

– Älä käytä oletusarvoja vaan selvitä NYKYTILAN DATA

– Käytä lyijykynää – tiedot muuttuvat ja tarkentuvat projektinaikana

YMMÄRRÄ (GO TO SEE) MITEN LATTIATASOLLAPROSESSI TOIMII

Valitsetuote-perhe

Mallinnanykytila

Mallinna tulevaisuuden

tila

Laadi muutos-suunnitelma



TULEVAISUUSTILAN KUVAAMINEN

57



➢ Määrittelee miten laitostulee toimimaantulevaisuudessa

➢ Toimii nykytilankehittämistoimenpiteidenperustana

Suunnittele arvovirran tulevaisuustila

Ilman tulevaisuustilaa nykytilankuvauksen arvo ei ole “seinätapettia” kummempi

58



Mikä aiheuttaa nykytilassa hukkaa?

❖ Layout (etäisyydet)

❖ Pitkät asetusajat

❖ Virheitä aiheuttavat prosessit

❖ Heikko kunnossapito

❖ Heikot työmenetelmät

❖ Koulutuksen puute

❖ Heikot liitynnät

❖ Heikko tuotannonsuunnittelu

❖ Heikot työnjohdon taidot

❖ Heikosti varoittavat tai ristiriitaiset mittarit

❖ Osastojen väliset rajapinnat

❖ Liiallinen valvonta

❖ Osaavien sijaisten puute

❖ Epätasainen työkuorma

❖ Päätöksenteko ei toimi

❖ Visuaalinen ohjaus ei toimi

❖ Toimittajien laaduttomuus

❖ Heikko tiimityö, epäselvät roolit ja vastuut

59



60

MIKÄ SYNNYTTÄÄ VARASTOJA TEHTAALLE?• Odottamattomat asiakkaiden menetykset• Ennustusteiden virheet• Suuret eräkoot• Huono tieto on-line varastojen tilasta• Vaihtelevat läpimenoajat• Tuotemuutokset vanhentavat ja jättävät varastoon tavaraa• Teknologiamuutokset eliminoivat tuotteita• Piilevät viat, jotka pääsevät asiakkaille ja asiakkaat palauttavat tuotteita takaisin• Omassa käsittelyssä vaurioituneet osat,

materiaalit, väli- ja lopputuotteet• Markkinointi muuttaa pakkausvaatimuksia ja tapoja ja osa tuotteista vaatii uudelleen käsittelyä tai pitää hylätä



VIRTAVIIVAINEN ARVOVIRTA – MITÄ MUISTETTAVA?

Tuota tuotteita tahtiajan määrittelemässä vauhdissa Kehitä jatkuva materiaalivirtaus aina kun mahdollista,

voi lähteä liikkeelle jonkinlaisella imuohjauksella taiFIFO-periaatteen soveltamisella ja sitä mukaa kuin prosessinluotettavuus paranee, lisää jatkuvan virtauksen roolia

Käytä Supermarket-mallia aina kun jatkuva virtaus eiulotu ylävirtaan asti (Supermarket toimii kahden prosessin,asiakasprosessin ja toimitusprosessin välissä ilman tuotanto-aikataulutusta)

Laita asiakkaan aikataulu vain sille tuotantoprosessille, jokatoimii jatkuvan virtauksen periaatteella

Tasoita useiden tuotteiden tuotanto yhtenäiseksi virraksi Tasoita useiden tuotteiden tuotantomäärät tasaiseksi virraksi Kehitä tuotannon kykyä valmistaa jokaista osaa joka päivä

61



TULEVAISUUDEN ARVOVIRRAN KUVAAMINEN

Selvitä mikä on tahtiaikasi Päätä, valmistatko tuotteita lopputuotteiden Supermarketiin

vaiko suoraan toimituksiin? Pohdi, missä voit järjestää jatkuvan materiaalivirtauksen? Pohdi, missä kohdin aiot käyttää Supermarket-mallia? Päätä, missä kohtaa arvovirtaa voit aikatauluttaa tuotannon? Pohdi miten aiot tasoittaa tuotesortimentin valmistamisen? Pohdi minkä osan tuotantoa voit päästää yhtenäisesti eteenpäin? Tutki mitä parannuksia prosessiin pitää tehdä, jotta edellä olevat

muutokset voitaisiin toteuttaa?

62



Tulevaisuuden tilan kuvaaminen

• Sama tiimi jatkaa nykytilasta analyysien ja ideoinninjälkeen tulevaisuuden tilan kuvaamiseen

• Tulevaisuuden tilan painopisteinä:– Miettiä ja luoda mahdollisimman joustavasti ja nopeasti

muuttuviin asiakastarpeisiin reagoiva prosessi

– Eliminoida hukkatekijät

– Luoda jatkuva virtaus

– Valmistaa tuotteita asiakaskysynnän tahdissa

– Tukea ennenkaikkea liiketoimintastrategiaa63



ARVOVIRRAN TULEVAISUUDEN TILAN SUUNNITTELUKYSYMYKSIÄ

Kuinka voimme varmistaa, että asiakas saa sitä mitä tarvitsee ja silloin kun tarvitsee? Voitaisiinko asiakaskysynnän tahtia käyttää prosessin imuohjauksen suunnittelussa? Kuinka informaatio saataisiin kulkemaan tasaisesti? Kuinka informaatio saataisiin asiakkaille ilman välikäsiä? Kuinka informaatio saataisiin asiakkaille ilman korjaustarpeita? Kuinka voisimme synkronisoida monia rinnakkaisia materiaalivirtauksia?Mitä korjaamislooppeja voitaisiin eliminoida? Voiko työntekijä suorittaa työnsä loppuun yhdellä istumalla? Onnistuuko prosessissa liikkuvien dokumenttien käsittely vain kerran?Mitä työvaiheita voitaisiin yhdistää, poistaa?Mikä käynnistää arvovirran? Voisiko olla vain yksi liipasin, joka käynnistää jatkuvatoimisen materiaalivirtauksen?Miten prosessissa voitaisiin materiaalin kulku tahdittaa?Miten virtauspiikit voitaisiin tasoittaa?Miten töiden edistymistä voitaisiin kuvata visuaalisin keinoin?Miten arvovirtaa voitaisiin visualisoida?Miten voitaisiin varmistaa, että tiedetään eteneekö asiakkaan tilaus?Millaisia parannuksia nykyiseen arvovirtaan tulisi tehdä tulevaisuuden tilan

saavuttamiseksi?Miten jokaisessa prosessin vaiheessa varmistetaan kerralla oiken laatu?

64



ARVOVIRRAN TULEVAISUUSTILAN KYSYMYKSIÄ

1. Mikä tahtiaika, jossa tuotteita pitää pystyä valmistamaan?2. Millaista strategiaa lopputuotteiden osalta tässä arvovirrassa

noudatetaan?3. Missä osin arvovirrassa voidaan toteuttaa jatkuvaa virtausta?4. Missä voidaan toteuttaa FIFO?5. Missä kohtaa voidaan supermarkettia?6. Mikä kohta tuotantoprosessissa otetaan ohjauksen kohteeksi?7. Millaista tuotantovauhtia ohjauskohdassa voidaan toteuttaa?8. Millaista aikajaksoa prosessin ohjauskohdassa johdetaan?9. Mitä prosessin parannuksia tulevaisuuden tilan takia tarvitaan? (esim.

laitteiden käyttövarmuuden parantamista, asetusaikojen lyhentämistä, suorittajien kouluttamista jne.)

Tuote-perheenvalinta

Nykytilankuvaus

Tulevaisuudentilan kuvaus

Toteutus-suunnitelma

65



66

ARVOVIRRAN TULEVAISUUDEN TILAN TAVOITTEITA

• Joustavuus• Lyhyet läpimenoajat• Toisiinsa linkitetyt prosessit• Virtausloopit• Yksinkertaitettu informaation kulku• Tietoisuus asiakkaiden vaatimuksista• Valmistusprosessin ohjaus yhdestä

pisteestä



67

TULEVAISUUSTILAN KUVAAMINEN

Vaihe 1:

Vaihe 2:

Vaihe 3:

Vaihe 4:

Vaihe 5:

Vaihe 6:

Vaihe 7:

Varmista kysyntätietojen luotettavuus

Kuvaa ensin tulevaisuustilan eri vaiheet

Lisää kuvaan materiaalivirtatiedot

Lisää kuvaan informaatiovirtatiedot

Laske kokonaisläpimenoaika

Lisää erillistoiminnot ja tiedot

Hahmottele toteutussuunnitelma



68



TULEVAISUUDEN TILAKUVAUSMetalli Levytys Oy

Tuotannon ohjaus6 vkonennuste

Päivä-tilaukset

Teräslevy Oy6 viikonennuste

Päivittäis-tilaukset

Konesäilä Oy

L=9240 kpl/kkR=4620 kpl/kkF=4620 kpl/kk

Hitsausasema

•3 konetta• Aja EPE=1 pvä

Kokoonpano

•1 kok.pano-solu

Lähetys

Päivit-täinenrutiini

Päivit-täin

L

R

F

LS

RS

FS

A

B

C

Tahti: 4.8 sec

C.T.: 4.0 sec

Op. Avail: 84.2%

FTQ: 99%

C/O: <30 min

V.A.: 12 s

Tahti: 54.55 sec

C.T.: 48.00 sec

Op. Avail: 89.4%

FTQ: 98.5%

C/O: <10 min

V.A.: 360 s

= 3/vuoro = 7/vuoro = 2/vuoro

1 vuoro

202020

120 XOXOX

Min 0.5 pväMax 1.5 pvä



1 pvä 1 pvä 1 pvä

12 s 360 s 372 s arvoa luova jalostava aika

3 pvä kokonaisläpimenoaika

D

69



Leimain C/O

Muotti-

valut

Leimaus

Lähetys

3 pvä

(Kontit)

1.5 pvä

(Kelat)

ROBOTTI OYKORIMUOVI

OY

6,000 kol/kk

2,600 Sensoria

2,050 Laseria

1,350 Käyttöohjetta

2 vuoroa

10 kpl/Pahvipak.

10 pahvipakk./Palletti

C/T=30s

C/O=60min

UP = 80%

Tahti = 180 s

P C/T= 170 s

P/T = 660 s

Op = 4

Tuotannon ohjaus

MRP

6-vkon

ennuste

Vakiotilaus

/ pvä

12-vkon

ennuste

Sposti / pvä

6-vkon

ennuste

Sposti

/ pväPäivittäistoimitusten

aikataulu

C/T=1s

C/O=45min

UP = 90%

TERÄS-PEKKA OY

1.5 pvä

3 pvä 2 pvä

30 s 660 s

2 pvä 7 pvä L/T M

690 s P/T M

3x /vko Takt=180 sec

1 x /pvä

1 x /pvä

30

Pahvi-kotelot

60

60

30

XOXO

Pakkauserä=30 min.

SLM,SLM,…

2 pvä

2 pvä

60

60

Hitsaus, kok.pano

& testaussolu

2 pvä

1 s

2 pvä

Muotti C/O

Muotti käytet-tävyys

Hitsaus C/O

Työkuor-man ta-soitus

Hitsausl. käy-tettä-vyys

Leimain käytettä-vyys

661 s P/T S

5.5 pvä L/T S

TULEVAISUUSTILAN KUVAUS

70



TULEVAISUUDEN TILA ESIMERKKI-(Ei valmistava teollisuus)

AsiakasYhteinen arkkitehtuuri

ASIAKAS

SuunnitteluCFG MGT/SCLSolu

Tekninen julkaisu

C/T = 45 s

C/O = 30 min.

3 vuoroa

2% Hylky

C/T = 45 s

C/O = 30 min.

3 vuoroa

2% Hylky

C/T = 45 s.

C/O = 30 min.

3 vuoroa

2% Hylky



Toimittaja AsiakasProsessi Prosessi Prosessi Prosessi

Osavirtaus-loopin”asiakas”

Koko arvo-virranasiakas

Tuotannonvalvonta

A,B,C,,,tuotteiden tahdistusKoko arvovirrantahdittava prosessi

AsiakkaidenääniAsiakkaan ääni

Osavirtaus-loopin tahdittavaprosessi

Imu Imu

Osavirtauslooppi Osavirtauslooppi

Koko arvovirta, joka on saatava toimimaan kysynnän tahdissa

ESIM. TULEVAISUUDEN ARVOVIRTA JA SEN ELEMENTIT

Stabiloi

laatuVähennä

lajinvaih-

toja

Paranna

käyttö-

astetta

Tasapai-

nota työ

Paranna

käyttöas-

tetta

Tasainen virtausTasainen virtaus

Kanban-

kortit

Kanban-

kortit

Kanban-

kortit

Kysyn-

tä

72



73

TUNNISTA PARANNUSKOHTEITA NYKYTILASTA



74



75



76

Current State MapMetal Panels

Prod. Control6 WeekForecast

WeeklyOrder

A1 Manuf.6 WeekForecast

WeeklyOrder

xyz

L=8400pcs/monthR=4200pcs/monthF=4200pcs/month

16,800840pcs/day

Welding

• 3 machines• Parallel• C/T=12s/mach.• OT = 16 hrs/wk

Assembly

• 1 assy line• OT = 8 hrs/wk

Shipping

Tues./Friday

Tues./Friday

Takt: 5.0 sec

C.T.: 4.0 sec

Op. Avail: 60.0 %

FTQ: 96%

C/O: 4 hrs

V.A.: 12 sec

Takt: 60 sec

C.T.: 48 sec

Op. Avail: 80%

FTQ: 85%

C/O: 30 min

V.A.: 360 sec

= 3/shift = 12/shift = 2/shift

1 Shift

L: 2100 pcsR: 1050 pcsF: 1050 pcsA: 12600 pcs

B: 4200 pcsC: 4200 pcsD: 4200 pcs

15 Days 10 Days 5 Days

12 Secs 360 Secs 372 Secs

30 Days

Tues. = L&RFriday = L&F

L: 4200 pcsR: 2100 pcsF: 2100 pcs

Weekly ShipSchedule

Weekly Prod.Schedule

= 50 pcs

Part ‘A’Only

Scrap: 4% Scrap: 5%

Rework: 10%

General Info.

• 2 shifts• 420 min avail• 5 days/wk + OT• 20 days/month



77

Future State MapMetal PanelsProd. Control

6 WeekForecast

DailyOrder

A1 Manuf.6 WeekForecast

DailyOrder

xyz

L=9240pcs/monthR=4620pcs/monthF=4620pcs/month

Welding

•3 machines•Run EPE=1day

Assembly

•1 assy cell

Shipping

DailyMilk Run

Daily

L

R

F

LS

RS

FS

A

B

C

Takt: 4.8 sec

C.T.: 4.0 sec

Op. Avail: 84.2%

FTQ: 99%

C/O: <30 min

V.A.: 12 sec

Takt: 54.55 sec

C.T.: 48.00 sec

Op. Avail: 89.4%

FTQ: 98.5%

C/O: <10 min

V.A.: 360 sec

= 3/shift = 7/shift = 2/shift

1 Shift

202020

120

XOXOX

Min 0.5 daysMax 1.5 days



1 Day 1 Day 1 Day

12 Secs 360 Secs 372 Secs

3 Days

D



78



79



80

AfterProcess FlowLead Time: 52.35 Days59 Total Steps

BeforeLead Time: 76 Days59 Total Steps

Value Stream Map From GE Rail ~ AWO

VSM KUVAAMISESSA PITÄÄ OLLA TILAA KÄYTETTÄVISSÄ



81VSM KUVAAMISESSA PITÄÄ OLLA TILAA KÄYTETTÄVISSÄ



82

CURRENT STATE

FUTURE STATE



LEAN MITTAUS

83



PERINTEINEN JA LEAN –LÄHTÖINEN MITTAUS

PERINTEINEN MITTAUS LEAN LÄHTÖINEN MITTAUS

• Painopistemahdollisimmanalhaisissa tuote-kustannuksissa

• Painopistearvovirran, toimitus-prosessin kannatta-vuuden maksimoin-nissa

84



PERINTEINEN JA LEAN –LÄHTÖINEN MITTAUS

PERINTEINEN MITTAUS LEAN LÄHTÖINEN MITTAUS

• Tulos saadaan aikaan resurs-sien täysimittaisen käytönkautta

• Suorat työvoimakulut ontärkein kustannustekijä

• Ohjaus tapahtuu tarkallakustannuskomponenttienvalvonnalla

• Ylimääräinen kapasiteettion aina pahasta

• Tulos saadaan aikaan maksi-moimalla kysynnän mukainentuotevirta

• Tuhlausta on kaikki resurssientuotevirtausta jarruttava toiminta

• Valvonta kohdistuu tuotevirtauk-sen toimintaan ja hukan elimi-nointiin

• Lisäkapasiteetti luo joustovaraa

85



PERINTEINEN JA LEAN –LÄHTÖINEN AJATTELU

PERINTEINEN AJATTELU LEAN LÄHTÖINEN AJATTELU

• Resurssien täysimittainenhyödyntäminen

• Kustannukset / tuoteosa• Yleiskustannukset• Erät ja jonotusajat• Varaston arvo• Osastojako ja yksilöiden

tehokkuus• Tuotelaatu• Budjetin seuranta

• Myynnin kasvu• Arvon tuottaminen asiakkaille• Arvovirta-ajattelu• Kysynnän mukainen valmistus-

virtaus ja –nopeus• Tiimipohjainen toiminta, tii-

mien valtuuttaminen ja vas-tuuttaminen

• Kokonaistoiminnan laatu• Täydellisyyteen pyrkiminen

86



PERINTEISET JA LEAN –LÄHTÖISET MITTARIT

PERINTEISIÄ MITTAREITA LEAN LÄHTÖISIÄ MITTAREITA

• Työvoiman käytön tehokkuus• Koneiden hyötysuhde• Kustannusten vaihtelu• Budjetissa pysyminen• Suorat työvoimakustannukset

osuutena myynnistä, %

• Läpimenoaika• Konekohtainen prosessointiaika• Saanto, kerralla oikein valmis-

tettujen osuus• Varastonkiertonopeus• Toimitusvarmuus asiakkaille• Virtautettu tuotanto / erätuotanto

87



PERINTEISET JA LEAN –LÄHTÖISET MITTARIT

PERINTEINEN KÄYTTÄY-TYMINEN

LEAN LÄHTÖINEN KÄYTTÄY-TYMINEN

• Valmistusmäärän maksimointi• Resurssien tehokas käyttäminen• Osastokohtainen tehokkuus• Suorien työvoimakulujen tarkka

mittaus• Muiden kustannusten allokointi

• Materiaalivirtauksen esteidenpoistaminen

• Painopiste on arvovirran, prosessintehokkuudessa, ei siihen kuulu-vien osastojen tehokkuudessa

• Jatkuva parantaminen• Tiimityö• Hukan, tuhlauksen eliminointi

tuote- ja materiaalivirrasta

88



MITÄ LEAN – MITTAREILLA HALUTAAN PARANTAA?

• Palvelujen läpimenoaikojen lyhentäminen• Tarvikevarastonkiertoaikojen nopeuttaminen• Palvelulaadun parantaminen• Toimitusvarmuuden parantaminen• Järjestelmien käyttöasteen nostaminen• Kysynnän ja tarjonnan tasapainon

parantaminen• Resurssien käytön kohdistamisen parantaminen• Koneiden suorituskyvyn parantaminen• Palvelujen tuotantotilojen käytön tehostaminen

89



LEAN MITTAREIDEN TUNNISTAMINEN

Yksikön strategiset Lean- tavoitteet

Avainmittarit ja tavoite-arvot

Palveluprosessin tavoitteet

Prosessin mittarit jatavoitearvot

Tiimin tavoitteet

Tiimin mittarit jatavoitearvot

90



Mitä mitata Leanissa?Mittaa sitämikä on asiak-kaille tärkeää!

• % Oikea-aikaiset toimitukset asiakkaille

• Asiakaslupausten täyttyminen

• Läpimenoaika & Valmistumismäärä / aikayksikkö

• Saantoluvut ja kokonaisvirhetaso / tuoteyksikkö

• Tuottavuus

• Keskeneräisen työn varastot

• Ostomateriaalivarastot

• Laatu, toimitus, toimituspuutteet

• Vuotuinen varastonkiertonopeus

• Lopputuotteiden varastotaso

• Lattiapinta-alan käyttömäärä

91



• Työvoiman ja laitteistojen

käytön tehokkuus

• Standardikustannuksistapoikkeaminen

• Budjetin ja toteutuman erot

• Suorientyövoimakustannusten osuusmyynnistä

• Palvelun läpimenoaika

• Valmiiden suoritteiden

määrä / aikayksikkö

• Kerralla oikein osuus

• Syöte- ja output tietojentäsmällisyysaste, %

• Tarvikevaraston kiertonopeus

• Toimitusvarmuus

LEAN MITTAUSPerinteisiä mittareita Lean mittareita

92



ARVOVIRRAN PROSESSIVAIHEMITTAREITA

93



94

KYSYTTÄVÄÄ? OTA MEIHIN YHTEYTTÄ!

Tiina Riutta

[email protected]

045 173 8212

MUUTOSTA LAADUN EHDOILLA - Arter · Tulevaisuuden taso Seuraava tulevai-suuden taso Lähtötaso . W...

Documents

Transcript of MUUTOSTA LAADUN EHDOILLA - Arter · Tulevaisuuden taso Seuraava tulevai-suuden taso Lähtötaso . W...