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“MONTAJE Y PUESTA EN MARCHA DE UNA FABRICA PARA
LA ELABORACION DE ARTICULOS EN PLASTICO POR EL
PROCESO DEL TERMOFORMADO”
PROYECTO DE GRADO
Por: GUIDO CAMPO RAMIREZ
Còdigo: 852930
ii
CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA OCCIDENTE
DIVISION INGENIERIA
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
Jurado: Ingeniero Helver Alfonso Bermeo
José Harvey Jaramillo Miller
Cali, Febrero 2000.
ii
AGRADECIMIENTOS
A DARIO QUIROGA, por su gran estímulo, asesoría y espíritu de colaboración.
A Todas aquellas personas y entidades que en una u otra forma
colaboraron en la realización del proyecto.
iii
DEDICATORIA
A mis padres, Gilma y Julio Cesar que siempre creyeron y fueron el pilar de mi formación.
Guido Campo Ramírez
TABLA DE CONTENIDO
iv
Pág. INTRODUCCION 1 1. OBJETIVOS 3
1.1 GENERAL 3
1.2 ESPECIFICOS 3
2. GENERALIDADES 4
2.1 EMBALAJES Y REQUERIMIENTOS TECNICOS 4
2.2 EMPAQUES APROPIADOS PARA EL CONSUMO 6
2.3 EMPAQUES SEMIRRIGIDOS 6
2.4 EMPAQUES TERMOFORMADOS O TERMOCONFORMADOS 7
2.4.1 Tipo de empaques fabricados 8
2.4.1.1 Piezas profundas 8
2.4.1.2 Piezas planas 8
2.4.1.2.1 Empaques Bubble, Blister y Skin 9
2.4.1.3 Empaques múltiples 9
2.4.1.4 Empaques para menús 10
2.5 ELECCION DE LAS MATERIAS PRIMAS 10
2.6 PLASTICOS EN COLOMBIA 13
3. ESTUDIO DE MERCADO 16
3.1 LA COMPAÑÍA 17
3.2 ANALISIS DE LA COYUNTURA 17
3.2.1 Factores Externos a la industria 17
3.2.1.1 Socio cultural 18
3.2.1.2 Políticos, fiscales y legales 19
3.2.1.3 Económicos 21
3.3 EL PRODUCTO 22
v
3.3.1 Línea de producto 1 22
3.3.1.1 Beneficios y ventajas 23
3.3.2 Línea de producto 2 24
3.3.3 Línea de producto 3 24
3.3.3.1 Beneficios y ventajas 25
3.4 LA INDUSTRIA 26
3.4.1 Definición 26
3.4.2 Competidores 26
3.4.3 Medio ambiente competitivo 28
3.4.3.1 Barreras de entrada 30
3.4.3.1.1 Economías de escala 30
3.4.3.1.2 Requerimientos de capital 30
3.4.4 Aspecto tecnológico 31
3.4.4.1 Maquinas de inyección 32
3.4.4.2 Maquinas de extrusión 33
3.4.4.3 Maquinas de soplado
34
3.4.5 Poder de los compradores 35
3.4.6 Poder de los proveedores 35
3.5 DESCRIPCION DEL MERCADO 36
3.5.1 Características 36
3.5.1.1 Segmentos que lo conforman y tamaño de cada uno
36
3.5.1.1.1 Proveedores de empaques 36
3.5.1.1.2 Proveedores de artículos desechables 39
3.5.1.1.3 Proveedores de artículos promocionales 40
3.5.1.2 Principales marcas 41
vi
3.5.1.3 Posicionamiento 42
3.5.1.3.1 Segmento de empaques
42
3.5.1.3.2 Segmento de desechables 43
3.5.1.3.3 Segmento de promocionales 43
3.5.1.4 Porcentaje y determinación del número de usuarios 44
3.5.1.4.1 Industria, empresas fabricantes de artículos de consumo
45
3.5.1.4.2 Negocios de comidas 50
3.5.2 Precios 51
3.5.3 Forma de venta 54
3.6 PUBLICIDAD 55
3.6.1 Merchandising 55
3.6.2 Publicidad indirecta 56
3.7 ANALISIS DEL CONSUMIDOR 56
3.7.1 Perfil del consumidor 56
3.7.1.1 Resultados de las encuestas y tabulación 59
3.7.2 Imagen de las principales marcas 62
3.7.2.1 Aceptación 62
3.8 OPORTUNIDADES Y AMENAZAS 62
3.8.1 Formulación de estrategias 64
3.9 OBJETIVOS DE PRODUCTO 65
3.9.1 Objetivos generales 65
3.9.2 Objetivos específicos 66
3.9.3 Objetivos de calidad 66
3.9.4 Objetivos de precio 67
3.9.5 Objetivos de costo 67
vii
3.9.6 Objetivos de comunicación 68
4 MOLDES 70
4.1 MATERIA PRIMA PARA FABRICACION DE LOS MOLDES 71
4.1.1 Resinas 71
4.1.2 Resinas de poliéster 74
4.1.3 Estireno monómero 75
4.1.4 Naftenato de cobalto y Octoato de cobalto 76
4.1.5 Mek peróxido 76
4.1.6 Cera 76
4.1.7 Cargas 76
4.1.7.1 Talco industrial 76
4.1.7.2 Carbonato de calcio 77
4.1.7.3 Caolin 77
4.1.7.4 Marmolina 77
4.1.7.5 Cuarzo 77
4.1.7.6 Aserrín 77
4.1.8 Semicargas 77
4.1.8.1 Sílice impalpable 77
4.1.8.2 Oxido de Zinc 78
4.1.8.3 Dióxido de Titanio 78
4.1.8.4 Acido Estearico triple prensado 78
4.2 FORMULA PARA FABRICAR EL MOLDE 78
4.3 PROCESO DE FABRICACION DEL MOLDE 79
4.3.1 Modelo 79
4.3.2 Mezcla 80
4.3.3 Desmoldeo
80
viii
4.3.4 Acabado 80
5 ESTUDIO TECNICO 82
5.1 TAMAÑO 82
5.2 PROCESO DE PRODUCCION 83
5.2.1 Definición de insumos
83
5.2.1.1 Almacenamiento 84
5.2.1.2 Seguridad 87
5.2.2 Descripción del proceso productivo
87
5.2.2.1 Diagrama de bloques 91
5.2.2.2 Diagrama de flujo 92
5.2.2.3 Diagrama de proceso 93
5.2.3 Desperdicios 94
5.3 EQUIPOS, INSTALACIONES Y PERSONAL 95
5.3.1 Costo de mano de obra 97
5.4 PLANEACION DE PRODUCCION 98
5.5 AREA DE LOCALIZACION 101
5.5.1 Areas seleccionadas 101
5.5.2 Areas locales 104
5.6 DISTRIBUCION EN PLANTA 109
5.6.1 Factores 109
5.6.1.1 Factor maquinaria y equipo 109
5.6.1.2 Factor material 110
5.6.1.2.1 Costo de material para producir 2.000 unidades 111
5.6.1.3 Factor servicios 112
5.6.1.4 Factor almacenaje 112
ix
5.6.1.5 Factor hombre 113
5.6.2 Organización de dependencias 114
5.7 CUADRO RELACIONAL DE ACTIVIDADES 115
5.8 DEMANDA CUANTITATIVA DE ESPACIO 116
5.8.1 Tamaño del lote 116
6 ANALISIS FINANCIERO 118
6.1. INVERSION FIJA 118
6.1.1 Depreciación 119
6.2 CAPITAL DE TRABAJO 120
6.2.1 Efectivo 120
6.2.2 Cartera 120
6.2.3 Inventario de producto terminado 121
6.2.4 Inventario de materia prima 121
6.3 PRESUPUESTO 123
6.3.1 Presupuesto del año 1998 123
6.3.2 Presupuesto del año 1999 127
6.3.3 Presupuesto del año 2000 129
6.4 BALANCE GENERAL PROYECTADOS A 3 AÑOS 130
6.5 ESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS PROYECTADO
A 3 AÑOS 133
6.6 INDICADORES FINANCIEROS 135
6.7 PUNTO DE EQUILIBRIO 136
6.7.1 Punto de equilibrio año 1998
136
6.7.2 Punto de equilibrio año 1999
137
x
6.7.3 Punto de equilibrio año 2000
137
7 ESTUDIO ECONOMICO 141
7.1 FLUJO DE FONDOS 141
7.1.1 Flujo de fondos en términos constantes 142
7.1.2 Capital de trabajo en términos constantes
143
7.2 VALOR PRESENTE NETO 143
7.3 TASA INTERNA DE RETORNO 145
8 ESTUDIO LEGAL 146
8.1 JURIDICO 146
8.1.1 Minuta de constitución
147
8.2 PASOS PARA FORMALIZAR UNA EMPRESA EN CALI 148
8.2.1 Registro en la Cámara de Comercio 148
8.2.2 Registro de libros de contabilidad 149
8.2.3 Inscripción Registro Unico Tributario RUT
149
8.2.4 Registro en Industria y Comercio 150
8.2.5 Solicitud de Certificado de Seguridad 151
8.2.6 Licencia Sanitaria 151
8.2.7 Licencia de funcionamiento 151
8.2.8 Inscripción Patronal 152
8.2.9 Aportes a entidades 152
8.3 ASPECTO AMBIENTAL 152
8.4 ASPECTOS ETICOS Y MORALES 153
8.5 FACTURACION 153
xi
9 CONCLUSIONES 154
BIBLIOGRAFIA 156
ANEXOS 157
LISTA DE TABLAS
Pág.
TABLA 1. Características para la fabricación de un embalaje óptimo
6
TABLA 2. Películas de plástico y algunas propiedades. Películas
Simples
12
TABLA 3. Películas de plástico y algunas propiedades. Películas
Compuestas
13
TABLA 4. Competidores de empaques
27
TABLA 5. Competencia de artículos desechables
28
xii
TABLA 6. Competencia de artículos promocionales
29
TABLA 7. Proveedores de empaques
38
TABLA 8. Proveedores de artículos desechables
39
TABLA 9. Proveedores de artículos promocionales
40
TABLA 10. Sector farmacéutico demandantes de empaques plásticos
46
TABLA 11. Sector panadería demandantes de empaques Vipack
48
TABLA 12. Otros sectores demandantes de empaques Vipack
49
TABLA 13. Negocios de comidas
50
TABLA 14. Rango de precios - Empresas proveedoras de empaques
52
TABLA 15. Rango de precios – Empresas proveedoras
de artículos desechables
53
TABLA 16. Rango de precios – Empresas proveedoras
de artículos promocionales
53
TABLA 17. Rango de precios – Materiales
54
xiii
TABLA 18. Uso de empaques Vipack en 36 empresas encuestadas
59
TABLA 19. Empresas que publicitan sus marcas con recordatorios
60
TABLA 20. Empresas encuestadas con demanda actual
61
TABLA 21. Inversión en publicidad
69
TABLA 22. Tipos de resinas y plásticos
73
TABLA 23. Presupuesto de producción
83
TABLA 24. Proveedores de materia prima
86
TABLA 25. Equipos, instalaciones requeridas
95
TABLA 26. Personal
96
TABLA 27. Costo de mano de obra
97
TABLA 28. Planeación de producción
98
TABLA 29. Control de consumo de materiales
99
TABLA 30. Control diario de producción
99
TABLA 31. Control de producción mensual 100
xiv
TABLA 32. Producción 100
TABLA 33. Plan diario de mano de obra 100
TABLA 34. Calificación de factores relevantes en las áreas
Seleccionadas 102
TABLA 35. Localización materia prima 103
TABLA 36. Transporte hasta los clientes 103
TABLA 37. Areas seleccionadas, calificación 104
TABLA 38. Calificación de factores relevantes en las áreas locales
106
TABLA 39. Areas locales, calificación 108
TABLA 40. Factor maquinaria y equipo 110
TABLA 41. Factor material 110
TABLA 42. Hojas de especificaciones de calidad del material 111
TABLA 43. Costo de material para producir 2.000 unidades 111
TABLA 44. Factor servicios 112
TABLA 45. Factor almacenaje 112
TABLA 46. Area de Factor hombre 113
TABLA 47. Organización de dependencias 114
TABLA 48. Demanda cuantitativa de espacio 116
TABLA 49. Tiempo de proceso de ciclo 117
TABLA 50. Maquinaria y equipo 118
TABLA 51. Depreciación de maquinaria y equipo 1998 119
TABLA 52. Depreciación de maquinaria y equipo 1999 119
TABLA 53. Depreciación de maquinaria y equipo 2000 120
TABLA 54. Consolidado de inversión de capital de trabajo 122
TABLA 55. Inversión preliminar de puesta en marcha 122
TABLA 56. Consolidado de inversión inicial 123
xv
TABLA 57. Proyección de inflación 124
TABLA 58. Estimado costo de insumos 125
TABLA 59. Estimado de mano de obra 125
TABLA 60. Costo de materiales para fabricar 2.000 unidades estimadas 126
TABLA 61. Costo de servicios 126
TABLA 62. Indicadores financieros 135
TABLA 63. Flujo de inversiones 141
TABLA 64. Flujo de operaciones 144
LISTA DE FIGURAS
Pág.
FIGURA 1. Consumo de materiales para empaques en Colombia 15
FIGURA 2. Punto de equilibrio año 1998 138
FIGURA 3. Punto de equilibrio año 1999
139
FIGURA 4. Punto de equilibrio año 2000 140
xvi
LISTA DE ANEXOS
Pág.
ANEXO 1. COTIZACIONES 157
ANEXO 2. MATRICULAS 161
ANEXO 3. FORMULARIOS DE MATRICULAS ESTABLECIMIENTO
DE COMERCIO. 163
ANEXO 4. COMERCIO 168
ANEXO 5. RUT 169
ANEXO 6. DISEÑO DE ARTÍCULOS 170
xvii
INTRODUCCION
El desarrollo de la actividad industrial exige una gran disciplina en la ejecución
de las variables de productividad, planeación, control y verificación, sin contar
muchas otras que detallan los libros; pero toda esta gama de conocimiento no
seria nada sin el espíritu que las desarrolla y las impulsa para el logro de las
metas propuestas, queremos decir que es el hombre quien finalmente decide si
sus pensamientos y anhelos se van a cumplir.
xviii
El presente proyecto es la creación de una empresa con grandes posibilidades
de ocupar un espacio en la actividad económica de la región, teniendo como
base satisfacer las necesidades de un sector de consumidores industriales de
empaques plásticos, los cuales están incurriendo en altos costos de
almacenaje y deterioro, utilizado en sus líneas de producción.
El proceso de termoformado para la producción de empaques plásticos rígidos
y artículos promocionales ofrece una significativa reducción en los costos de
fabricación en situaciones en que se necesiten fabricar lotes de bajos
volúmenes y con lotes mínimos de producción por encima del punto estándar
de equilibrio económicamente posible.
Bajo estas circunstancias el proceso de termoformado ofrece ventajas
significativas en reducción de costos, sobre procesos de elaboración de
artículos plásticos como los de inyección, soplado o extrusión, los cuales
necesitan de altas series de producción, con un punto de equilibrio muy alto
para alcanzar la rentabilidad deseada, además del alto costo de la maquinaria
empleada para estos procesos.
En este orden de ideas los consumidores industriales que necesiten tener bajos inventarios materiales para sus líneas de empaque y promoción podrán cumplir con este objetivo recurriendo a la empresa que se pretende formar con el proyecto, - la empresa se llama Concepto Plástico Ltda. - y no tendrán que estar sujetos a las condiciones de lote mínimo que imponen las empresas que utilizan los procesos de inyección, soplado y extrusión. Visualizando todas las variables que se están mencionando, lograremos
cumplir con los objetivos propuestos.
2
xix
RESUMEN
El proyecto tiene como objetivo general realizar un estudio técnico y económico
para el montaje y puesta en marcha de la empresa “Concepto Plástico Ltda”
en la ciudad de Cartago (Valle). Se desarrollarán los siguientes capítulos para
lograr el objetivo general:
1. Estudio de mercados, analizando la coyuntura con los factores externos
a la industria, el entorno competitivo de la industria, la descripción del mercado,
xx
publicidad, el consumidor, las oportunidades y amenazas y los objetivos de
producto.
2. Estudio técnico donde se realizará el cuadro integral de la planeación,
producción y su control, sistema de control, equipos y maquinaria del proceso,
localización y distribución.
3. Estudio financiero donde se utilizan las siguientes herramientas:
balances proforma a tres años, estudios de pérdidas y ganancias,
presupuestos de producción y ventas, índices financieros y puntos de equilibrio.
4. Estudio económico para comprobar la rentabilidad económica del
proyecto, por medio de la tasa interna de retorno y el valor presente neto.
5. Estudio de aspectos legales, ambientales, éticos y morales.
1. OBJETIVO
1.1 GENERAL
Realizar un estudio, donde se determinen los aspectos técnicos,
económicos y legales para la organización, montaje y puesta en marcha
de la empresa “Concepto Plástico Ltda.”.
1.2 ESPECIFICOS
xxi
- Realizar el estudio de mercados analizando las variables: producto, oferta,
demanda, comercialización y competencia.
- Diseñar un plan de negocios y visualizar ventas potenciales con el estudio
técnico, la planeación, producción y su control.
- Elaborar un plan estratégico a corto, mediano y largo plazo.
- Realizar el estudio técnico, teniendo como referencia la planeación, la
producción y el control.
- Determinar la viabilidad financiera utilizando las herramientas
correspondientes tales como, balances proforma, estados de pérdidas y
ganancias proyectados a 3 años, punto de equilibrio, índices financieros y
presupuestos.
- Realizar la evaluación económica del proyecto recurriendo a la tasa interna
de retorno y el valor presente neto.
- Determinar aspectos legales, ambientales, éticos y morales para la
inicialización de la empresa.
2. GENERALIDADES
2.1 EMBALAJES Y REQUERIMIENTOS TECNICOS
El embalaje y la promoción de ciertas mercancías es una costumbre muy
antigua, la primera cumple la función de proteger el artículo frente a influencias
externas y la segunda llama la atención acerca del artículo que se promociona.
xxii
Las influencias externas pueden ser de tipo mecánico, como choques, caídas,
doblado, presión, etc., o bien físico-química, como las producidas por fuerte
frío, luz solar o humedad.
La palabra embalaje es un concepto que abarca envase, paquete, caja, frasco,
bolsa, etc.
La tabla 1 nos muestra las características óptimas de fabricantes de embalajes,
exigencias impuestas por el Instituto de Tecnología de Productos Alimenticios y
Embalaje de Munich.
TABLA 1. Características para la fabricación de un embalaje óptimo
I. Fabricantes y envasadores de mercancías II. Fabricantes de Embalajes
1. Determinación de las exigencias básicas de la mercancía
a. Necesidades e influencias de la mercancía b. Tiempos de permanencia en el envoltorio
A. En cuanto a la acción protectora del embalaje Preparación de materiales de embalaje y auxiliares que posean las propiedades indispensables con calidad uniforme
2. Determinación de las influencias externa durante el tiempo de permanencia
a. Condiciones de almacenaje b. Esfuerzos a resistir durante el transporte c. Influencias climáticas d. Ataques de parásitos e. Otros
3. Elección de la forma adecuada para embalaje
individual y/o colectivo 4. Elección del material adecuado para el embalaje 5. Realización de un adecuado control
a. Control de entrada del material o envases
1. Propiedades físicas y de utilización a. Peso por unidad de superficie y espesor b. Resistencia c. Alargamiento d. Rigidez e. Permeabilidad (al vapor de agua, gases,
aromas, líquidos, luz) f. Resistencia a la temperatura y radiación g. Resistencia al clima h. Uniformidad dimensional i. Deformabilidad j. Capacidad de cierre (a presión, por pegado,
sellado en caliente, soldadura, etc.)
5
xxiii
b. Control del proceso de Embalado c. Control del embalaje terminado d. Supervisión y valoración de reclamaciones y
deseos de clientes
k. Estabilidad frente a influencias físicas de la mercancía
2. Propiedades químicas y fisiológicas a. Neutralidad de sabor y olor b. Carácter fisiológicamente inofensivo.
Cumplimiento de las prescripciones o recomendaciones legales
c. Contenido en substancias solubles d. Estabilidad frente a influencias químicas de la
mercancía e. Estabilidad frente a influencias químicas
externas durante almacenaje y transporte f. Propiedades bacteriológicas
En cuanto al efecto publicitario del embalaje
1. Proyecto de un embalaje con eficacia publicitaria según los siguientes puntos de vista :
a. Material del embalaje b. Estructura y forma de embalaje c. Impresión teniendo en cuenta un valor informativo
(instrucciones de empleo, calidad), así como tradición, moda y gustos del comprador
Consideraciones sobre la utilización del embalaje : a. Capacidad de estibado b. Posibilidad de apertura c. Posibilidad de posterior cierre d. Posibilidad de extracción e. Recuperabilidad o eliminación del embalaje usado
1. Aprovechamiento máximo de las propiedades publicitarias del material de embalaje a. De la calidad de la superficie (brillo, lisura,
capacidad de lacado e impresión) b. De la trasparencia c. De la rigidez d. De otras propiedades publicitarias
2. Elaboración óptima del material de embalaje : a. Realización de la impresión b. Mantenimiento de las tolerancias de medida c. Escasas oscilaciones del tono de color d. Optimas propiedades del color e. Protección de la impresión frente al
rozamiento f. Dispositivos para facilitar la utilización (cintas
de desgarre, perforaciones, punzados, etc.)
Fuente : Kuhne Gunther. El plástico en la industria. Editorial Gili S.A.. México, Pág. 13-14, 1990.
2.2 EMPAQUES APROPIADOS PARA EL CONSUMO
Un embalaje puede ser juzgado según puntos de vista muy diferentes, por el
fabricante y el envasador y ambos repercuten directamente en el consumidor.
El interés esencial de fabricantes es que la producción del embalaje sea los
más automática posible, con grandes producciones y mínimos costos. En el
caso de productos de consumo, todavía hoy se considera el empaque como un
factor de costo poco apreciado, que debiera mantenerse al mínimo, a pesar de
que hace mucho tiempo se ha confirmado la fuerza publicitaria de los buenos
empaques. El consumidor final con seguridad prefiere, una botella a una bolsa
6
xxiv
como recipiente para un producto líquido de lavado, pues esta última no puede
cerrarse de nuevo y resulta difícil su conservación.
En conclusión se puede decir lo siguiente:
El empaque es apropiado para el consumidor cuando satisface las exigencias
en el manejo para el transporte, almacenaje, distribución y utilización de la
mercancía. Facilidad de apertura y posibilidad de cerrarlo nuevamente, vaciado
sin problemas con cualquier nivel de llenado, posibilidad de ver el nivel de
contenido y estética en el diseño.
2.3 EMPAQUES SEMIRRIGIDOS
Los empaques semirrígidos se fabrican en gran escala a partir de películas
rígidas, principalmente se emplea PVC (Cloruro de Polivinilo) rígido,
poliestireno y acetato de celulosa, elaborados por moldeo en caliente o por
medio de aparatos de plegado, doblado, pegado y soldadura.
2.4 EMPAQUES TERMOFORMADOS O TERMOCONFORMADOS
7
xxv
El proceso del termoformado - llamado también embutición profunda - consiste
en un proceso de moldeo basado en la extensibilidad de películas de materias
termoplásticas que se encuentran en estado termoelástico. Para la fabricación
de empaques por este procedimiento se utilizan en mayor medida estireno
antichoque y PVC rígido y en menor grado Polietileno (PE) o Polipropileno
(PP). Para casos especiales se fabrican también recipientes con películas de
policarbonato. Cuando se quieren obtener piezas muy profundas se sustituye la
película de PVC puro por una de copolímero, consistente en una de Cloruro
Acetato de Polivinilo (PVCA).
Las películas se calientan al intervalo de temperaturas específico en el que
presentan las mejores características de elasticidad. Para el PVC existen dos,
el estado termoelástico , que alcanza desde unos 110 hasta 135 °C y el
termoplástico, que inicia por encima de 165 °C y termina a unos 180 °C.
El PVC tiene la propiedad de descomponerse a temperaturas elevadas. Un
claro inicio de la descomposición es el cambio de color del material, en
principio claro o blanco, que va amallireando y oscureciendo.
En el poliestireno y en el polietileno no hay diferencias en el estado
termoelástico y termoplástico.
El moldeo se hace por vacío y aire comprimido, en el proceso se coloca la
película plastificada sobre un molde con la forma adecuada, apoyado bien en
todas sus partes, en dicho estado se enfría la película; el desmoldeo de la
pieza puede efectuarse de inmediato en el molde.
8
xxvi
2.4.1 Tipo de empaques fabricados. Por el proceso de termoformado se
fabrican los siguientes tipos de empaques:
2.4.1.1 Piezas profundas. Como vasos redondos para yogur y zumos de
frutas de poliestireno antichoque, PVC y PVCA, vasos redondos cuadrados y
rectangulares para el envase de sustancias pastosas, de polipropileno.
2.4.1.2 Piezas planas. Como empaques tipo ampolla y cápsula Blister, bubble
y skins en polipropileno, PVC y di-acetato - para frutas, verduras,
medicamentos, etc.; empaques de múltiples cavidades en poliestireno,
poliestireno antichoque o poliestireno expandido; insertos para productos de la
industria cosmética, juguetes y dulces en poliestireno antichoque y PVC,
poliestireno para recipientes de plástico, papel duro y vidrio ; bandejas, cubetas
y empaques para comidas preparadas en poliestireno, empaques de presión
para la industria farmacéutica.
2.4.1.2.1 Empaques Bubble, Blister y Skin. Se trata de 3 tipos de
empaques combinado; Posee siempre un elemento al que se adhieren en su
bordes, generalmente de cartón. La pieza se obtiene por el termoformado de
una película transparente incolora denominada Vipack.
Los empaques Bubble (llamados también ampollas), se obtienen hinchando
con aire comprimido una película en estado termoelástico, que se fija a un
marco con las dimensiones de la base del empaque. La ampolla generalmente
es de tipo esférico, en forma de cúpula, sobre la mercancía a empacar, sin
9
xxvii
tener la misma forma de la misma, generalmente se utilizan en la industria
farmacéutica, de empaque para proteger las formas de presentación de los
medicamentos (tabletas, cápsulas, ampollas, etc.).
El empaque Blister sigue generalmente la forma de la mercancía, pero sin
reproducir todos los detalles, generalmente se utilizan en empaques para
juguetes, herramientas, etc.
El empaque Skin (piel) utiliza siempre como molde la propia mercancía a
empacar, es decir, recubren por completo la mercancía con una película fina y
transparente, cuyos bordes se sellan a la base coincidiendo con el proceso de
estirado. Como la película en caliente entra en contacto con la mercancía, se
debe realizar una rápida disipación del calor.
2.4.1.3 Empaques múltiples. Son utilizados como recipientes
auto- portantes para cajas de frutas, cajas de huevos, etc., tienen cavidades
adaptadas a la forma de la fruta a envasar, que por lo general se disponen en
los supermercados de dos pilas desplazadas para permitir un empaque de dos
o más capas, las cavidades están perfiladas para que el contacto con la fruta
sea mínimo y se eviten aplastamientos, el material utilizado para la fabricación
del empaque es el poliestireno antichoque.
2.4.1.4 Empaques para menús. La gran demanda de alimentos
preparados ofrecidos por las cadenas de autoservicio y de comidas rápidas, ha
expandido significativamente la industria de empaques diseñados para dar
comodidad al consumidor, en el que se tiene en cuenta primeramente la
composición del menú, cada uno de cuyos ingredientes se suministra una
10
xxviii
bandeja para cada fin, como por ejemplo la que se ofrece en los aviones, en
segundo lugar se suministra una bandeja con compartimentos separados que
contiene una comida completa, como por ejemplo la que se sirve en
establecimientos de comidas de pollo asado o apanado.
2.5 ELECCION DE LAS MATERIAS PRIMAS
Las siguientes son las más importantes películas (materia prima utilizada en el
proceso de termoformado), con algunas de sus propiedades específicas y las
posibilidades de aplicación:
TABLA 2. Películas de plástico y algunas propiedades. Películas simples.
Películas simples Propiedades Usos
Polipropileno Transparente, muy resistente al desgarre, contraíble, soldable, estable hasta temperaturas de 140°C, insensible al agua.
Hilos para fabricación de sacos, embalaje de pan, fruta, artículos técnicos, libros, camisas, medias.
Poliestireno transparente rígido Bandejas y envases Poliestireno antichoque Opaco o cubierto, sellable, condicionalmente
hermético a aroma, gas y vapor de agua, rígido, flexible o ligeramente frágil.
Película en caliente para recipientes de requesón, nata, yoghurt y similares
PVC rígido Transparente y coloreado (blanco) opaco, buena resistencia mecánica, hermético para aroma gas y vapor de agua, soldable, metalizable, resistente a aceites y grasas.
Envases para productos alimenticios, vasos moldeados en caliente, ampóllas y cápsulas, empaques para congelación.
PVC blando Transparente, también coloreado y opaco, extensible, pegable y soldable.
Empaques de amortiguación para mercancías líquidas y pastosas, cosméticos, tubos para productos de droguería.
PVDC Muy transparente, impermeable a oxígeno y agua, sellable, contraible, resistente a ebullición, esterilizable.
Empaques para productos alimenticios, pan, carne, embutidos, queso, capas para sellado en calientes y de barrera sobre papel, celofán y aluminio.
Poliéster Transparente, muy resistente al desgarre, muy hermético a aroma, gas y vapor de agua, buena resistencia a la temperatura, resistencia al frío.
Envasados al vacío, envases aptos para carne fresca, envasados preparados para freír y estofar con su película.
Poliamidas 6,11 y 12 Gran estabilidad a la temperatura, resistencia Embalaje especial para aceites
11
xxix
al desgarre y abrasión hermética a aceites y grasas, buena hermeticidad a gases, puede soldarse, pegarse, imprimirse sin tratamiento previo y esterilizarse.
técnicos y vegetales y propulsores. PA 12 para fabricación de embutidos.
Polietileno alta presión Transparente, muy hermético al vapor de agua. Resistente al frío hasta -60°C, sensible a álcalis y ácidos, estirado en uno o dos ejes, como película de contracción.
Embalajes para alimentos, bolsas de leche, artículos técnicos, películas contraibles, embalajes para plataformas.
Polietileno baja presión Resistencia mecánica superior al PE de baja densidad, buena estabilidad a la temperatura, claro a turbio lechoso, resistente a productos químicos, buena hermeticidad al vapor de agua.
Película fina para bolsas de ebullición, embalaje especial para comidas preparadas, cintas para sacos tejidos de PE.
Celofán (Celulosa hidratada, lacada y sin lacar)
Transparente, hermético al aire, aceite, grasa y polvo, condicionalmente al vapor de agua, sin lacar no puede sellarse. Pegado con adhesivos especiales ; con lacado en ambas caras puede alcanzarse hermeticidad al vapor de agua y sellarse.
Embalajes para productos alimenticios, envoltorios para bocadillos, y también para mercancías a proteger del secado, por ejemplo, pastas, carnes y embutidos, dulces, jabones, cigarrillos, caramelos, artículos técnicos.
Fuente : Kuhne Gunther. El plástico en la industria. Editorial Gili S.A.. México, Vol. 4, Pág. 49. 1990.
TABLA 3. Películas de plástico y algunas propiedades. Películas
compuestas.
Películas
Compuestas
Propiedades Usos
Poliéster y PE Transparente, sellable, permeabilidad al gas extremadamente baja.
Embalajes para gas o al vacío, envases para mercancías sólidas, líquidas y pastosas en alimentación, queso, café, embutidos, cárnicos, congelados.
PP y PE Transparente, muy resistente al desgarre, sellable en caliente, poca permeabilidad al gas y vapor de agua.
Embalajes para carnes y queso.
Poliamida y PE Resistencia al desgarre, sellable en caliente, muy hermético al gas y vapor de agua, resistente a ebullición, resistente a bajas temperaturas.
Embalajes para mercancías particularmente duras y con aristas, alimentos como carne y embutidos.
Poliéster y PP Transparente, resistente al desgarre, sellable en caliente, hermético al aroma, gas y vapor de agua, resistente a bajas temperaturas, resistente a ebullición, esterilizable.
Instrumentos médicos , alimentos esterilizados.
Poliamida y PP Transparente, resistente al desgarre, sellable en caliente, apto para embutición
12
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profunda, gran hermeticidad al gas y vapor de agua, resistente a ebullición y bajas temperaturas, esterilizable.
Celofán y Celofán Sellable en caliente, reducida permeabilidad al vapor de agua y oxígeno, hermético al agua, resistente a aceites y grasas, no cruje.
Mercancías sensibles a la humedad, por ejemplo, caramelo, pan tostado.
Poliéster - PE - PVDC Transparente, muy resistente al desgarre, sellable en caliente, muy hermético a gases, aromas y vapor de agua, resistente a bajas temperaturas y a ebullición, protección frente a UV.
Para mercancías sensibles a la oxidación, pescado, carne, queso, cosméticos.
Fuente : Kuhne Gunther. El plástico en la industria. Editorial Gili S.A.. México, Vol. 4, Pág. 50. 1990
2.6 PLASTICOS EN COLOMBIA
La globalización de la economía y la integración de los países en grandes
bloques comerciales ha impulsado el desarrollo de los sistemas de empaques
ofrecidos en la industria del sector. Es así como “ el país se puede considerar
como autosuficiente en materia de plásticos y disponer para el mercado
procesos de conversión, diseños y tecnología, capaces de competir por calidad
y eficiencia en el ámbito internacional ”1.
Un factor decisivo para el desarrollo de este sector de la industria ha sido la
gran variedad de productos que han entrado al mercado colombiano a competir
abiertamente con la producción y oferta nacional, permitiendo al consumidor
otras alternativas de satisfacción, quitándole participación a la industria local.
1 Annuario del empaque. Colombia 97, 10a. Edición, Publicar S.A., Colombia Pág. 18.
13
xxxi
Se han buscado innovaciones en materiales o mejoras en los ya conocidos,
obteniendo mayor resistencia, transparencia y rendimiento en las líneas de
producción; ahora hay tecnologías para disminuir la cantidad de material y
lograr menos peso en cada unidad de empaque o envase; se ha logrado
mejorar procesos de conversión para lograr eficiencia y calidad integral; y
finalmente los diseños para optimizar el desempeño de los sistemas y la
presentación de cada producto junto con la instalación de equipos más
eficientes para las operaciones de llenado y la distribución física han permitido
niveles superiores de calidad.
El Desempeño del sector de empaques en Colombia puede medirse desde el
punto de vista de las materias primas procesadas durante el año 1996, que
bien pueden aproximarse a la cantidad estimada de 1.057.087 toneladas
distribuidas según la figura 1.
FIGURA 1. CONSUMO DE MATERIALES PARA EMPAQUES EN COLOMBIA
Papel y Cartón38%
Vidrio30%
Plásticos26%
Metal-Tapas6%
Fuente : Empaques y Envases E.D.A. Ltda. 1997.
14
xxxii
El movimiento del sector y los retos que le impone el comercio internacional,
han llevado a que las industrias y entidades hayan creado desde 1993 la
Asociación Centro Colombiano del Empaque, entidad de carácter privado que
sin animo de lucro ha estado agrupando y concentrando los intereses de las
empresas productoras de materiales, equipos y servicios, las usuarias de los
sistemas de empaques, las entidades particulares y gubernamentales
promotoras del comercio, las instituciones académicas e investigadores y los
consultores.
Los productores, usuarios e investigadores del sector encuentran en la
Asociación, documentación puntual, asesoría técnica, comunicación con los
centros de empaque asociados en el mundo, capacitación genérica y
especializada, así como ayuda para el desarrollo de proyectos específicos.
El Centro de Comercio Internacional (CCI) del la Organización Mundial de
Comercio (OMC) también ha estado apoyando el mejoramiento competitivo del
sector mediante el desarrollo de proyectos específicos sobre empaques para la
exportación de productos frescos procesados bajo el cumplimiento de las
Normas Técnicas de la Organización Internacional de Estandarización (ISO) y
la reglamentación ecológica de los países de destino. El análisis de la situación
de impacto ambiental en la industria y la capacitación del sector exportador en
la presentación de sus productos en sistemas de empaques ambientales
aceptables a nivel internacional es otro de los proyectos que el CCI
actualmente esta desarrollando en el país.
El Ministerio del Medio Ambiente y la Asociación Centro Colombiano del
Empaque con el apoyo de sus miembros, están trabajando conjuntamente para
15
xxxiii
coordinar el manejo de residuos sólidos originados por la industria y los
usuarios de los sistemas de empaque y embalaje.
3. ESTUDIO DE MERCADO
El presente estudio comprende un análisis pormenorizado de la industria, la
demanda, oferta y competencia de artículos plásticos elaborados por el
proceso de termoformado. Para el mismo se tuvieron en cuenta los siguientes
aspectos:
El número de competidores que actualmente operan en la ciudad de Cali, los
cuales son alrededor de 10 empresas; se mencionan algunos competidores de
otras regiones del país, especialmente de la capital Santa Fé de Bogotá ; se
analizan los consumidores directos y potenciales, los cuales son empresas
establecidas en la ciudad de Cali, centro y Norte del Valle, con la característica
principal de tener productos en el mercado con empaques que exigen
propiedades de utilidad, resistencia, estética y transparencia.
xxxiv
Dentro de esta amplia gama de categorías de productos, participan una gran
cantidad de empresas vallecaucanas, las cuales van desde la industria de
pastelería hasta la industria de partes que ofrecen repuestos en empaques tipo
blister, la industria farmacéutica, etc. ; la muestra, es de aproximadamente 20
empresas seleccionadas, que podrían adquirir los servicios de Concepto
Plástico Ltda., de entre un universo total de 500 empresas catalogadas como
pequeñas, medianas y grandes.
La metodología con que se llevo a cabo el estudio fue la localización geográfica
de las empresas seleccionadas, con previa investigación de los productos que
ofrecen y las posibilidades de mejorar y cambiar el tipo de empaque que
utilizan.
3.1 LA COMPAÑÍA
“Concepto Plástico Ltda.” Es una empresa que pertenece al sector industrial del
plástico, la cual piensa en su organización y estructura, para hacer frente al
nuevo milenio y ofrecer al mercado empaques en termoformado tipo Blister,
bubble y skin, además de artículos publicitarios para promocionar las marcas,
3.2 ANALISIS DE LA COYUNTURA
3.2.1 Factores externos a la industria. La competitividad, la invasión de
productos foráneos resultado de la apertura económica y la globalización de las
industrias, necesariamente tiene que forzar a la industria nacional a un
17
xxxv
mejoramiento en la calidad de los productos que ofrece, de no ser así, esta se
verá irremediablemente eliminada o relegada.
El empaque refleja la imagen y calidad del producto, esta es la diferenciación
primaria que un producto debe tener para ser exitoso, pueda sobresalir y
sobrevivir ante la depredadora competencia; los sectores más competidos son
los que exigen tener un alto nivel de competitividad.
En el contexto industrial Santiago de Cali ocupa el tercer puesto en número de
empresas establecidas, después de Santa Fé de Bogotá y Medellín, el sector
farmacéutico en el Valle es de gran importancia, con compañías tales como
Tecnoquimicas S.A., Bristol Mayer Squibb, Bayer, Hoescht, Johnson &
Jonhson, Whitehall, Colgate Palmolive, JGB, Colombina, Warner Lambert,
sanofi Whintrhop, Elli Lilly, Parke Davis, Varela, Lloreda Grasas y Lafrancol
entre otros, tienen sus plantas de producción en la región, generalmente
necesitan de empaques termoformados para sus líneas farmacéuticas y OTC,
aunque algunas de estas, tienen sus propias máquinas de termoformado.
En general la mayoría del sector industrial utiliza empaques termoformados
para sus productos y los que no lo usan están siendo evaluados por sus
departamentos de empaque y diseño, dada la excelente presentación que
ofrecen los artículos.
3.2.1.1 Socio cultural. El valle del Cauca cuenta con una rica historia
socio-cultural en la que convergen inmigrantes de varías regiones del país,
especialmente de Antioquía, Risaralda, Caldas, Cundinamarca, Choco, Cauca,
Putumayo y Quindio; los asentimientos en ciudades intermedias con más de
18
18
xxxvi
100.000 habitantes, han permitido el desarrollo integral de servicios e
infraestructura económica que permite visualizar una gran actividad
agroindustrial en Palmara, Buga, Túlua y Cartago, ofreciendo una excelente
oportunidad para el asentamiento de pequeñas industrias; localizar estas
empresas es una tarea importante para el servicio que ofrecerá la empresa
Concepto Plástico Ltda.
3.2.1.2 Políticos, fiscales y legales. Cada municipio del departamento
tiene establecida regulaciones generales para la pequeña industria, las
Cámaras de Comercio de cada ciudad, rigen la organización industrial y
establecen los mecanismos de formación y operación, las Alcaldías y rentas
departamentales velan por el cumplimiento de los requisitos establecidos por la
ley, en la ciudad de Cartago donde inicia el funcionamiento de la empresa, se
están implementando decretos para exención de impuestos a empresas que
quieran establecerse en la ciudad, siguiendo como ejemplo a lo ocurrido con la
Ley Páez en el departamento del Cauca.
Las disposiciones legales acerca de la configuración de los embalajes no
puede realizarse tan sólo teniendo en cuenta un negocio favorable o puntos de
vista estéticos, sino que depende en gran proporción de las posibilidades
técnicas de fabricación, de un rentable aprovechamiento del material y del
espacio, además de la adaptación a sistemas de empaques existentes.
Existen métodos legales determinados por el instituto de Productos alimenticios
y embalaje de Munich que determinan controles de productos de embalaje.
19
xxxvii
Como una investigación química no permite predicciones sobre las
modificaciones de sabor y olor se ha introducido métodos de controles
llamados sensoriales, para ellos se efectúan exámenes en serie, en triángulo y
de dos muestras, así:
Examen en serie: Se presentan al examinador varias muestras, generalmente
entre cinco y diez, y el examen se basa en las propiedades de sabor, olor o
ambas a la vez; para mayor objetividad se proporciona una muestra ciega o
neutra.
Examen en triángulo: Proporciona buenos resultados. El examinador recibe
tres muestras de las que dos son iguales y la tercera diferente. Por tanto se
debe determinar cuales son iguales. A continuación, se debe determinar cuál
de las muestras ha experimentado una modificación en cuanto a sabor, olor o
ambos.
Examen de dos muestras: Se hace partiendo de diferencias entre dos muestras
de diversas producciones, en las cuales se busca la diferencia en ambas
muestras. Lo realizan también varios examinadores, los cuales reciben cada
uno un juego de muestras.
En estos métodos de control se realiza un ensayo de olor con el producto en un
recipiente cerrado. El controlador lo abre un momento para el examen y aspira
repetidamente el aire del recipiente; la valoración se realiza sobre una escala
de intensidad acordada, con cinco puntos, así:
0 : No puede apreciarse olor
1 : Olor difícilmente definible, apenas apreciable
20
20
xxxviii
2 : Olor débil
3 : Olor claro
4 : Olor fuerte
El control de sabor de la mercancía puede realizarse mediante preparaciones
de control. Para tal fin se extrae una muestra de magnitud determinada del
envase. La muestra se mezcla en un recipiente de vidrio cerrado con una
materia apropiada como agente de control (la materia que se va a envasar).
Simultáneamente se conserva en un recipiente de vidrio, sin contacto con el
material de embalaje, una muestra del agente de control que sirve como
comparación. Le diferencia de sabor entre las dos muestras sometidas al
almacenaje permite conocer la influencia del material de embalaje sobre el
alimento o materia.
Los métodos mecánicos de control se basan en hojas informativas que se
ocupan entre otros:
Ensayos de caída de botellas de plástico.
Medición de la resistencia a la exfoliación de materiales compuestos
encerados de papel, películas o de ambas.
En cuanto al concepto de aptitud de un artículo de consumo, se menciona en el
capitulo que define el Aspecto legal (Ministerio de Salud y Registro Sanitario).
3.2.1.3 Económicos. El contexto económico describe una recesión
galopante con un índice de inflación en 1997 del 17.67%, que se ha agudizado
en el Valle del Cauca y específicamente en Santiago de Cali, con más de
170.000 desempleados, siendo la cifra más alta en el país. Los sectores más
21
21
xxxix
golpeados son el textil, artes gráficas, calzado, manufactura, alimentos y
negocios comerciales.
El plan de reactivación propuesto por el gobierno nacional para el valle del
Cauca, es la única esperanza para adelantar proyectos de inversión y
generación de empleo que indudablemente contribuirá a detener el proceso de
cierre de pequeñas y medianas industrias que establecidas en el departamento
y lograr la reactivación del consumo, producido por el mejoramiento en el poder
adquisitivo.
El mejoramiento del ingreso de los consumidores se refleja en forma macro,
en la rebaja de los inventarios de las empresas.
3.3 EL PRODUCTO
Concepto Plástico Ltda. ofrece a la industria y al mercado, tres líneas de
producto, específicas, si se tiene en cuenta la gran diversidad de artículos que
se puedan realizar con el proceso de termoformado que utiliza la empresa,
además de las muchas aplicaciones en diversidad de empaques.
3.3.1 Línea de producto 1. Corresponden a empaques o embalajes
que utilizan las empresas para sus productos, buscando mejoramientos en
apariencia, soluciones prácticas y mejoramiento en la exhibición en lineales y
góndolas de autoservicio.
22
22
xl
La materia prima utilizada mayoritariamente es el plástico llamado Vipack (es
una película transparente) y viene en densidades de calibre 6 a 14, según la
rigidez y dureza y resistencia que se quiera dar al empaque.
El producto final es un empaque rígido, transparente y resistente, conocido
generalmente como “burbuja”, en presentaciones Bubble, Blister y skin.
3.3.1.1 Beneficios y ventajas. Los principales beneficios y ventajas que
se ofrece al cliente son los siguientes:
Por su transparencia, el empaque permite exhibir el contenido, ofreciendo la
oportunidad al consumidor de observar el estado de la mercancía y la
calidad de lo que compra.
El empaque da imagen y estética al producto, transmitiendo aislamiento y
esterilidad al contenido.
La empresa solicitante puede requerir bajas unidades de empaque, las
cuales pueden ser fabricadas teniendo en cuenta el lote mínimo de pedido,
como no ocurre con otros procesos de fabricación de empaques (extrusión,
inyección y soplado) en los que es necesario lotes de pedido grandes, para
alcanzar el punto de equilibrio.
El empaque permite al cliente, solicitar diseños especiales de infinidad de
formas inclusive tomar la forma del contenido.
De acuerdo al diseño, el empaque puede ser de uso práctico para exhibición,
como por ejemplo puede ser exhibido horizontal y verticalmente (colgado),
en lineales, góndolas, cajas o puntos estratégicos del supermercado,
droguería, ferretería, almacén, etc.
23
23
xli
El material permite la impresión de dibujos en policromía, por la técnica del
screen, flexográfia u otro tipo de impresión.
3.3.2 Línea de producto 2. Esta línea de producto corresponde a
elementos de recipientes para alimentos de tipo comidas rápidas, los cuales
son ofrecidos al comercio, por ejemplo, negocios de comidas rápidas,
almacenes que ofrecen artículos para fiestas, etc.
Los productos de esta línea son:
Vasos desechables.
Platos desechables.
Platos con diseños e impresión especiales para fiestas.
Bandejas para fiestas.
Recipientes para baños.
Los materiales utilizados para fabricar esta línea de productos son
esencialmente el Poliestireno de alta densidad blanco y el Vipack transparente.
3.3.3 Línea de producto 3. Son artículos promocionales que son
elaborados por el proceso del termoformado y pueden servir de publicidad a
productos de consumo, especializados o en cualquier sector de la comercio.
Algunos de los productos ofrecidos a las empresas para promocionar sus
productos son:
Relojes de pared o escritorio, para ser exhibidos en droguerías, almacenes,
salas de consultorios, etc., los cuales llevan impreso publicidad del producto
que se promociona.
24
24
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Tableros de pared para escritura, que se pueden ubicar en tiendas y
negocios, en los que se escriben las ofertas del día o precios especiales.
Tallimetros y reglas con impresión.
Afiches con alto relieve impresos en screen.
Todos estos artículos pueden ser elaborados en Poliestireno de alta densidad
de color blanco.
3.3.3.1 Beneficios y ventajas. La publicidad ofrecida con este tipo de
materiales tiene unas muy buenas ventajas, tales como:
Duración y resistencia por las propiedades del Poliestireno.
Calidad de impresión con fácil y clara observación de la marca.
Bajo costo del artículo, comparado con el gran impacto promocional logrado
para la marca promocionada.
Se pueden lograr creativas formas y diseños de acuerdo a las necesidades
de la marca promocionada y del mismo cliente.
Bajos costos de producción versus cantidades solicitadas.
3.4 LA INDUSTRIA
3.4.1 Definición. La industria se define como aquellas empresas que
fabrican artículos en plástico por el proceso de termoformado.
25
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3.4.2 Competidores. Los principales competidores están ubicados en la
ciudad de Cali, en Cartago y centro del valle no se encuentran competidores,
en la tabla 3 se relacionan los competidores por orden de importancia:
TABLA 4. Competidores de empaques.
Posición Empresa Ciudad Dirección Actividad
1 Suprapak Cali Urbanización Acopi Yumbo Tel.6644913
PVC, Termoencogible, empaques y promociones
2 Screen Pack Cali Clle 114 #37-81 Urb. Acopi Empaques termoformados Skin.
3 Plásticos Especiales Cali Km 3 Autop. Cali -Yumbo Empaques Termoencogibles
4 Darío Mejía &Cía Cali Cra 8 # 16 - 37 Tel. 8830197 Empaques Blister (Vipack) y Skin (Clear), termoencogibles, extensible, Telas plásticas para tapicería, , Películas para línea publicitaria y Screen y termofilm.
5 Plásticos Panorama Cali Clle 16 # 3N - 449 Vía Panorama KM2 Yumbo
Envases plásticos para la industria
6 Carpak S.A. Cali AV 3FN # 52N - 46 Empaques rígidos plásticos Vasos
7 Distripak Cali CC Las Vallas L-14 Empaque rígidos
8 Satco Colombia Cali Clle 23 DN #5B - 73 Of. 206 Fabricación sobre pedido, termoencogible.
9 Sideco Cali Cra 29B #11 - 90 Arroyo hondo
Ensamble de promociones, empaques para alimentos
10 Thermoband Cali Clle 48A #2N - 71 PVC, termoencogible, empaques y promociones
11 CRYOVACK Cali Cra 25 D #8 - 196 Oeste Poliolefinas, termoencogible para empaques y promociones
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12 Disempaques Cali Cra 65 # 5 - 72 Bandejas de poliestireno, Icopor.
13 Hermoflex & Cia Cali Clle 1 Tr 2 -187 Parcelación Bandas de seguridad en PVC,
14 Empaquemos Cali AV 6 # 47 - 197 L-20 Empaques y termoencogibles
Fuente : Directorio Industrial Colombiano. Cámara de Comercio de Cali y Cartago.
TABLA 5. Competencia de artículos desechables.
Posición Empresa Ciudad Dirección Actividad
1 Plasdecol S.A. Cali Cra 11B #31 - 42 Bod.6 Tel. 4487865
Vasos desechables con o sin impresión, láminas Poliestireno monocolor y bicolor, platos desechables, envases para aguas, jugos, helados, yogurts, pulpa de frutas
2 Multidimensio_ nales S.A.
Cali Clle 17 N #9 - 38 Tel. 6600408
Envases termoformados, vasos y platos desechables, polipropilenos biorentado, láminas
3 Inyeplasti Ltda. Cali Clle 8A #23 -22 Tel. 5573907
Vasos y recipientes en Icopor y plástico con o sin impresión, cubiertos
4 Luis A. Salazar & Cia.
Cali Clle 12 #10 - 65 Tel. 8802624
Todo en deschables, bolsas plásticas, cajas para cena y pastel
5 Distribuidora Varela
Cali Cra 3 #18 - 35 Tel. 8895640
Productos desechables, envases térmicos
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6 Distriplásticos Cali Cra 19 #33C - 46 Tel. 4432221
Productos desechables, platos, cubiertos, bandejas, todo en icopor
7 Centroempaques Cali Cra 12 #9 - 28 L104 Tel. 8845483
Desechables
Fuente : Directorio Industrial Colombiano. Cámara de Comercio de Cali y Cartago.
TABLA 6. Competencia de artículos promocionales.
Posición Empresa Ciudad Dirección Actividad
1 Ideas Plásticas Cali Cra 37 #15-71 Acopi-Yumbo Tel :6650417
Artículos de promoción en plástico
2 Poliformas Cali Cra 4 #19-74 P2 Tel : 8830220
Artículos en plástico
3 Centro Creativo Publicitario
Cali Av 3EN #45N-100 Tel :6649322
Stands Publicitarios muebles
4 Efex Gráfica Cali Cra6A #32-86 Tel : 4421970
Publicidad en plástico
5 Detalles Publicitarios
Cali Av 5N #29AN-47 Tel : 6683023
Promociones
6 Almacén Xtreme Cali C.C. Unicentro L-277 Tel :3317653
Promociones
7 Distribuciones Liz
Cali Clle 21N #2N-32 Tel :6686887
Promociones
8 Intermarket Cali Cra 43 #5C-27 Tel :5526228
Promociones
9 Ideas Asociados Cali Clle 45 #5-20 L-47 Tel :5529454
Promociones
10 Servicios Integrados Ltda
Cali Cra 39 #13-106 Acopi-Yumbo Tel :6644348
Promociones
28
xlvi
11 Publi-serv Cali Clle 12 #44A-37 Tel :5535908
Promociones
12 Proyectos Industriales Ltda
Cali Clle 13 #38-14 Acopi-Yumbo Tel :6541844
Productos plásticos
Fuente : Directorio Industrial Colombiano. Cámara de Comercio de Cali y Cartago.
3.4.3 Medio ambiente competitivo. Existe un ambiente competitivo
adecuado para pequeñas empresas que desean incursionar en la industria
elaborando artículos por el proceso del termoformado, la amplia gama de
productos que se pueden fabricar por este proceso, permite que se pueda dar
una especialización de acuerdo a la línea escogida tales como, desechables,
empaques, artículos publicitarios, etc.
El número de competidores en el campo de empaques fabricados por el
proceso de termoformado es relativamente pequeño, los cuales se han
identificado alrededor de 14, ofreciendo productos como empaques y servicios
de embalaje de ofertas y se encuentran ubicados específicamente en la ciudad
de Cali.
En ciudades intermedias como Pálmira, Buga, Túlua y Cartago, no se han
encontrado empresas que elaboren artículos por el proceso de Termoformado.
Existen más de 20 empresas que ofrecen artículos desechables y los elaboran
por procesos tales como inyección y extrusión, además estos productos
generalmente son traídos desde Bogotá, la competencia en este segmento es
alta.
29
xlvii
El segmento de los competidores de artículos promocionales es grande, se han
identificado 12 que ofrecen artículos fabricados por el proceso de
termoformado, es infinita la cantidad de artículos promocionales que se ofrecen
a las empresas que comercializan productos, con productos promocionales
nacionales y extranjeros, preferidos los últimos por los compradores por la gran
calidad y diversidad de formas que exhiben; la competencia en este segmento
es alta.
La capacidad instalada puede ampliarse de acuerdo al periodo de venta que se
este dando, por ejemplo, cuando llega la temporada de día de las brujas se
pueden fabricar máscaras en termoformado.
3.4.3.1 Barreras de entrada. Las barreras de entrada para los
competidores potenciales son bajas si se tiene en cuenta que son muchas las
alternativas de fabricación que se pueden obtener por el proceso de
termoformado.
3.4.3.1.1 Economías de Escala. El proceso de termoformado esta
dado para elaborar artículos en mediana y baja escala, los procesos de
inyección, soplado y extrusión se dan para artículos a mediana y gran escala,
pero con el riesgo de sacrificar algunos costos. Las empresas que deseen
ingresar, deben fabricar por el proceso de termoformado o al contrario por los
procesos de inyección, soplado o extrusión.
Se pueden alcanzar economías de escala, teniendo la posibilidad de fabricar
las películas de poliestireno blanco u otro color, pero se requiere de una
extrusora que permita la fabricación de películas planas por el procedimiento
30
xlviii
de calandrado, que permite una buena uniformidad y elevada calidad
superficial. Las películas pueden bobinarse en rollos compactos. Las calandras
consisten en armazones estables en los que giran rodillos de acero pulido
calefactados.
3.4.3.1.2 Requerimientos de capital. Los requerimientos de capital para
una empresa entrar en el sector de plásticos termoformados, son relativamente
bajos si se tiene en cuenta el bajo costo de la maquinaria para la fabricación,
en comparación a otros procesos como el de inyección, extrusión y soplado, los
cuales son muy altos.
3.4.4 Aspecto tecnológico. La industria del plástico continuamente
esta abocada a nuevos desarrollos tecnológicos, en el desarrollo de nuevas
materias primas con mejores propiedades físicas y químicas, las cuales brindan
un mayor numero de aplicaciones y reducción de costos, en la invención de
nuevas maquinas más sofisticadas que permiten un mejor desempeño y mayor
capacidad para fabricar artículos con diseños innovadores y modernos,
acordes con las necesidades del medio.
Entre las muchas invenciones que día tras día se muestran al mercado se
cuentan:
Recubrimientos en el molde con resistencia a la intemperie y que actúan
como bases de una aplicación, los cuales fueron introducidos recientemente
por la Compañía GenCorp Speciality Polymers, los cuales tienen un
recubrimiento transparente y otros con colores diseñados para ser
mezclados con dispersores de pigmentos, ambos sistemas tienen una
31
xlix
resistencia sobresaliente a la luz ultravioleta cuando se comparan con
pinturas similares.
Polipropileno clarificado con Millad (clarificante que da transparencia a la
película), lanzado por la compañía Milliken Chemicals, se utilizarán como
platos o contenedores para comidas frescas y para medicinas,
termoformados en forma de vasos desechables y estuches para pastelería
con la transparencia del PET. Botellas elaboradas por el proceso de soplado
que demostraron tener el mismo acabado y transparencia del PET, pero con
la economía del polipropileno, demostró el nuevo material tener una
distribución excepcional del calibre de las paredes.
La compañía Van Dam presentó una nueva impresora de 10 colores para
vasos, modelo 5610 COM III, que ofrece alta calidad de impresión, alta
eficiencia de producción, cambios rápidos, facilidad de operación y
versatilidad. Puede imprimir recipientes con diámetros entre 63 y 203 mm,
alturas hasta 203 mm, velocidades hasta 550 partes por minuto, sobre
ángulos de 12°.
3.4.4.1 Maquinas de inyección. “Las máquinas de inyección se
caracterizan por dos componentes principales: la unidad inyectora y la unidad
de cierre. La unidad inyectora abarca el dispositivo de aportación de material,
los elementos mecánicos para la plastificación del mismo y el accionamiento
del émbolo inyector. La unidad de cierre efectúa los movimientos de apertura y
cierre del molde de inyección.
El tipo de diseño más común en las máquinas de inyección es el horizontal,
donde las unidades de inyección y cierre trabajan horizontalmente, las
32
l
modernas máquinas de inyección permiten un trabajo con tres formas de
funcionamiento: manual, semiautomático y automático. El trabajo manual se
define por las funciones del trabajador, el trabajo semiautomático se maneja
con un impulso de mando que dispara el ciclo total de trabajo, el trabajo
automático es manejado por un impulso de mando que inicia el ciclo de trabajo,
que se repite automáticamente. En la actualidad se fabrican máquinas de
inyección para disparos (empuje de la cantidad de material inyectado al molde)
a partir de unos 5 gramos, hasta unos 25 kilogramos”1
3.4.4.2 Maquinas de extrusión. Una maquina de extrusión
consiste en un tornillo sin fin que gira dentro de un cilindro caliente
transportando, compactando y plastificando la masa introducida, para
expulsarla luego por la boquilla. El cilindro lleva acoplado directamente el
molde, un cabezal con boquilla que confiere a la masa extrusionada su forma
definitiva, ya sea tubo, perfil, placa o lámina.
Después de la salida de la masa extrusionada de la boquilla, se precede a su
calibrado y enfriamiento. Bajo calibrado se entiende que la masa extrusionada
alcance o mantenga dimensiones exigidas durante el enfriamiento. Según el
grado de rigidez, se bobina el producto o se corta en longitudes determinadas y
se apila.
Los productos extruidos se dejan procesar por medio de otros procesos de
transformación a bolsas, envases de todo tipo, recipientes, cañerías de agua,
cables telefónicos y un sin número de productos.
11. EL PASTICO EN LA INDUSTRIA. Tratado práctico, máquinas de inyección: Walter
Mink. Editorial Gili, México, Volumen 1, página 73.
33
li
Existen maquinas extrusoras de uno y dos tornillos sin fin, estos últimos
alojados paralelamente dentro del cilindro; se utilizan extrusoras con uno o dos
tornillos dependiendo de la consistencia de la materia prima y del producto a
fabricar, para extrusoras de un tornillo se utiliza como materia prima
termoplásticos granulados, el tornillo doble utiliza termoplásticos en forma de
polvos, la cual permite una extrusión más económica.
3.4.4.3 Maquinas de soplado. El proceso de soplado se desarrollo como
derivación de las técnicas de inyección y extrusión, el soplado hace parte de
este tipo de maquinas; el proceso combinado consiste, en que extruye un
tubular de un material plástico denominado Parison, en el interior de un molde
formado por dos cavidades y que luego por una boquilla se insufla aire en el
tubular encontrando a este en estado plástico de manera que se adhiere a las
paredes del molde por circulación de agua, el elemento manufacturado se
extrae del molde.
Con las maquinas de extrusión - soplado se pueden producir envases
pequeños a grandes velocidades, tambores y recipientes de gran capacidad,
asegurando un perfecto acabado del fondo y rosca perfecta del cuello,
superficies brillantes y elevada resistencia a la rotura y menos permeabilidad al
gas carbónico y oxígeno.
La maquinas de inyección - soplado tiene una precisión dimensional más
elevada, sobre todo en cuellos y embocaduras, espesores uniformes en las
paredes, elevado brillo superficial, ningún desperdicio debido a mazarotas, etc.
34
lii
3.4.5. Poder de los compradores. El grado de influencia que pueden
ejercer los compradores o demandantes de los productos de la compañía se
mide de acuerdo a la influencia que ejercen dentro de la industria, en nuestro
caso podemos decir que esta influencia es relativa, por las siguientes causas:
Los compradores son muchos y no representan un alto porcentaje de las
ventas de la industria.
Los productos que ofrece la industria son diferenciales en cuanto a la forma
y diseño.
El comprador puede adquirir el producto de varios proveedores si ese decide
utilizar otros materiales de empaque, tales como cartón, pero este material
ofrece menor garantía de protección al artículo.
La industria opera con un buen margen de rentabilidad superior al 30%.
Existe una amenaza real para la industria y es la integración vertical de
algunos compradores grandes.
3.4.6 Poder de los proveedores. En algunos casos los proveedores
pueden imponer las condiciones de negociación en cuanto a rebaja de
precios, pagos, inventarios, etc, en detrimento de la industria, pero esta
situación sólo se presenta con grandes empresas tales como Colgate,
Tecnoquimicas y otras, las cuales tienen departamentos especializados de
35
liii
diseño y empaque, llegando a tener una integración vertical y diversas
tecnologías de empaque, pero en términos de demanda, el gran mercado de
Concepto Plástico se encuentra en pequeñas industrias, desechables y
artículos promocionales, ejerciendo un menor impacto negativo en el normal
funcionamiento de la empresa.
3.5 DESCRIPCION DEL MERCADO
3.5.1 Características. Una apropiada ejecución estratégica de la
posición de una empresa, esta en función de conocer el comportamiento,
tamaño y tendencias del mercado, por esto se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
3.5.1.1 Segmentos que lo conforman y tamaño de cada uno.
3.5.1.1.1 Proveedores de empaques.
36
liv
TABLA 7. Proveedores de empaques.
Posición Empresa Ventas en Valores 1997
Millones $
1
PROVEEDORES DE EMPAQUES Suprapak
$9.500 MM
$1.800 MM
2 Screen Pack $1.600 MM
3 Plásticos Especiales $1.100 MM
4 Darío Mejía &Cía $800 MM
5 Plásticos Panorama $700 MM
6 Carpak S.A. $700 MM
7 Distripak $500 MM
8 Satco Colombia $500 MM
9 Sideco $500 MM
10 Thermoband $400 MM
11 CRYOVACK $300 MM
12 Disempaques $300 MM
13 Hermoflex & Cia $200 MM
14 Empaquemos $100 MM
Fuentes : Cámara de Comercio de Cali, 1995. Revista Tecnología de Plásticos, Edimedios,1997. Empresas encuestadas.
37
lv
Los datos tomados son aproximados debido a la gran dificultad en la
consecución de los mismos, debido a que estas empresas trabajan sobre
pedido determinar el número de unidades que producen es una tarea casi que
imposible de realizar si no es recurriendo a la fuente directa, pero existe mucho
celo industrial para poder conseguir la información.
La mayoría de estas empresas ofrecen servicios de armado de ofertas y
empacado al calor en túneles o máquinas de calor. El proceso consiste en que
se hace pasar el artículo por una resistencia que emite calor y por una banda
paralela se expone el material en lamina de plástico, el cual se dilata y adhiere
al artículo en cuestión, generalmente el contacto con la lamina de plástica se
les aplica el vacío para que se produzca un selle hermético.
Las empresas que requieren estos servicios generalmente comercializan
artículos de consumo masivo, tales como cosméticos, productos de aseo y
alimentos, las cuales son muy puntuales en las promociones que realizan, es
decir, sólo realizan promociones en ciertas épocas del año, el servicio que
solicitan las empresas es comúnmente conocido como “servicio de terceros”.
La rentabilidad que se obtiene con este servicio esta en relación directa con el
volumen de ofertas que se armen, el precio por armado de una oferta normal
para un artículo de consumo puede oscilar entre $30 y $80, del cual hay que
deducir el costo de mano de obra, el cual se vuelve fijo por su mayor
participación en el costo total.
TABLA 8. Proveedores de artículos desechables. Posición Empresa Ventas en Valores
Millones $
PROVEEDORES DE DESECHABLES
$2.400 MM
38
lvi
1 Plasdecol S.A. $600 MM 2 Multidimensionales S.A.
$500 MM
3 Inyeplasti Ltda.
$400 MM
4 Luis A. Salazar & Cia.
$300 MM
5 Distribuidora Varela
$300 MM
6 Distriplásticos
$200 MM
7 Centroempaques $100 MM Fuentes : Cámara de Comercio de Cali, 1995. Revista Tecnología de Plásticos, Edimedios,1997. Empresas encuestadas. 3.5.1.1.2 Proveedores de artículos desechables. TABLA 8. Proveedores de artículos desechables. Posición Empresa Ventas en Valores
Millones $ 1
PROVEEDORES DE DESECHABLES Plasdecol S.A.
$2.400 MM
$600 MM
2 Multidimensionales S.A.
$500 MM
3 Inyeplasti Ltda.
$400 MM
4 Luis A. Salazar & Cia.
$300 MM
5 Distribuidora Varela
$300 MM
6 Distriplásticos
$200 MM
7 Centroempaques $100 MM Fuentes : Cámara de Comercio de Cali, 1995. Revista Tecnología de Plásticos, Edimedios,1997. Empresas encuestadas. Las empresas del cuadro producen artículos desechables a gran escala debido
a que trabajan con maquinas de soplado e inyección, pudiendo ofrecer precios
muy competitivos, a excepción de la empresa Multidimensionales que también
fabrica esta clase de artículos por el proceso de termoformado, pero nuestra
39
lvii
finalidad no es competir directamente con estas empresas, la estrategia es
ofrecer un servicio personalizado de acuerdo a las necesidades del clientes,
por ejemplo, ofrecer diseños exclusivos para negocios de comidas rápidas
incluyendo publicidad en screen del negocio, ofrecer detalles originales para
fiestas de cumpleaños, matrimonios y eventos especiales.
3.5.1.1.2 Proveedores de artículos promocionales. TABLA 9. Proveedores de artículos promocionales.
Posición Empresa Ventas en Valores Millones $
1
PROVEEDORES DE PROMOCIONALES Ideas Plásticas
$2.150 MM
$350 MM
2 Poliformas $350 MM 3 Efex Gráfica $300 MM 4 Detalles Publicitarios $250 MM 5 Almacén Xtreme $200 MM 6 Distribuciones Liz $200 MM 7 Intermarket $100 MM 8 Ideas Asociados $100 MM 9 Servicios Integrados Ltda $100 MM
10 Publi-serv $100 MM 11 Proyectos Industriales Ltda $100 MM
Fuentes : Empresas encuestadas 1997. La Información de ventas relacionada en el cuadro, se logro obtener de
vendedores de estas empresas, obteniendo un acercamiento comercial, el cual
permitió cotizar algunos artículos ofrecidos.
40
lviii
Estas empresas tienen una muy amplia gama de artículos promocionales, en
su mayoría importados del oriente y EEUU., contando con extensos catálogos,
lo cual permite una mayor decisión de compra a sus clientes.
Los artículos promocionales nacionales fabricados en plástico en su mayoría
son elaborados por procesos de inyección, extrusión y soplado, por tanto las
empresas fabricantes de estos artículos tienen en el inventario apreciables
cantidades de artículos de diferentes formas, cuyo principal fin es el de
promocionar productos de consumo o servicios varios.
De las once empresas mencionadas, siete se dedican a comercializar artículos
promocionales y no fabrican pieza alguna, el resto de empresas comercializa y
fabrica.
3.5.1.2 Principales marcas. No existe una marca definida que
sobresalga de las demás, pero las empresas que más sobresalen son las que
participan en el segmento de mercado que tiene más desarrollo, el cual es el
de proveedores de empaques, sobresaliendo con un volumen importante de
ventas la empresa Supaprak con $1.800 MM de pesos, pero a pesar de sus
grandes ventas, la empresa entro en concordato en 1997 debido a importantes
obligaciones financieras que no pudo cumplir, en 1998 se logro refinanciar la
empresas con importantes aportes de empresas del sector como Carvajal que
adquirió la mayoría de acciones de la empresa.
La segunda empresa líder que participa en el mismo segmento de proveedores
de empaques es Screen Pack con $1.600 MM en ventas, también del grupo
Carvajal, la cual se distingue por tener moderna tecnología en innovadores
procesos, reflejado en el tipo de materiales que manejan, como son las
41
lix
aleaciones de varios plásticos entre PVC, poliestireno y polietileno, además de
parafinados.
En el segmento de artículos desechables se encuentra las empresas Plasdecol
y Multidimensionales, la primera con $600 MM y la segunda con $500 MM, son
sólidas empresas que apuntan hacia el futuro, innovando en empaques, como
son los muy de moda desechables de tipo Icopor, los cuales son elaborados
por el proceso de soplado, ambas empresas cuentan con maquinaria de
termoformado y de soplado o inyección.
3.5.1.3 Posicionamiento. 3.5.1.3.1 Segmento de empaques. Las empresas líderes del sector de
empaque tienen su posiconamiento en el servicio que ofrecen a sus clientes en
función de las necesidades específicas de sus marcas, por ejemplo
Tecnoquimicas necesita una cuna o empaque rígido de plástico en vipack para
ofrecer un juego de dos delineadores de labios de varios colores, entonces
llama a Suprapak para que le elabore el empaque y se coloca una orden de
compra de 40.000 unidades a un precio unitario de $18.
En general todos los empaques que ofrecen las compañías competidoras están
dirigidos al sector industrial, si el sector se encuentra en crisis entonces
afectará directamente a todos.
42
lx
El factor cumplimiento es definitivo para el éxito de los competidores, ya que
la industria tiene diferentes alternativas de empacar sus productos, tales como
cartón, bolsas, papel y vidrio.
Existe una gran motivación de las empresas de la industria a comprar los
empaques a las empresas competidores, ya que estas, ofrecen servicios de
armado de ofertas, las cuales son muy comunes en el comercio, pero que
requieren una gran atención para el que las ofrece, además se necesita una
gran cantidad de mano de obra, la cual es una carga en el “overhead” o
gastos generales de fabricación.
3.5.1.3.2 Segmento de desechables. Los competidores basan su
posicionamiento en ofrecer precios bajos, fabricar productos de uso muy
generalizado, tales como vasos, cubiertos, platos y sin ningún diseño especial y
la comercialización de estos artículos se efectúa por distribuidores, mayoristas,
cacharreros, todos llegan a ciudades intermedias por intermedio de sus propias
fuerzas de ventas, además se comercializan estos artículos en autoservicios y
supermercados pequeños.
En la actualidad se esta innovando en el segmento al ofrecer algunos
competidores, vasos y platos en material de Icopor (el Icopor es un poliuretano
de baja densidad, el cual es una familia de los plásticos) los cuales tienen una
muy buena acogida en el consumidor.
43
lxi
Los artículos que se ofrecen están dirigidos a negocios de comidas rápidas y a
los consumidores en general que los requieren para fiestas, cumpleaños y
viajes.
3.5.1.3.3 Segmento de promocionales. En este segmento los
competidores basan su posicionamiento en ofrecer una amplia gama de
obsequios que utilizan las empresas para publicitar sus productos.
El obsequio generalmente hace analogía a las características del producto a
promocionar, es de bajo precio y se presta para realizar muestreos grandes.
Existen infinidad de diseños que se pueden realizar por el proceso de
termoformado, pero son pocas las compañías competidoras que fabrican sus
propios artículos, casi siempre traen los artículos del exterior, conviritiendose
en comercializadores, esto es beneficioso por que, prima el gusto del cliente
para adquirir un articulo promocional y entre mayores alternativas más se
presta un mejor servicio y se tiene mayor probabilidad de realizar la venta.
3.5.1.4 Porcentaje y determinación del número de usuarios.
Considerando que las posibilidades de ofrecer nuestros productos son
amplias de acuerdo al artículo que se fabrique, entonces se debe segmentar la
demanda considerando los siguientes aspectos:
- Industria: Empresas fabricantes de artículos de consumo.
- Negocios de comidas rápidas.
44
lxii
Se establecieron nuestros principales usuarios de acuerdo a los siguientes
aspectos:
- Características geográficas: Valle del Cauca, en especial Santiago de Cali.
- Características económicas: Número de empresas establecidas, sector
económico al que pertenecen y tamaño.
- Características de comportamiento del comprador: Motivaciones de compra y
necesidades.
3.5.1.4.1 Industria, empresas fabricantes de artículos de consumo.
Características socioeconómicas definidas como Gran empresa cuando
obtienen ventas de más de $500 MM de pesos y empresa pequeña cuando
obtiene menos de este valor.
Se escogieron los sectores industriales donde se tienen mayores posibilidades
de ofrecer nuestros artículos, así:
- Grandes empresas: se definieron los sectores económicos donde más tienen
cabida los empaques rígidos de plástico elaborados en vipack y se
encuentran establecidos en la ciudad de Cali.
45
45
lxiii
TABLA 10. Sector farmacéutico demandantes de empaques plásticos.
Empresas Productos empacados en plásticos vipack.
Ventas de la empresa
Dirección
SECTOR FARMACEUTICO
Tecnoquímicas S.A. - Fixalia - Mk - Olsen - OTC. Revlon - Flex - Cremas, etc.
Trttico : Cunas para ampollas Genéricos : Cunas para amp. Astroxican : Cunas para amp. Cosméticos.
$200,000 MM
Calle 23 No. 7-39 tel. : 882555
Bristol-Myers Squibb S.A. Amikin : Cunas para amp. Diclocil : Idem. Bristaflam : Idem.
$50,000 MM AV 5AN No. 26-80 Tel. : 6675014
JGB S.A. Kola granulada - Algodón, otros.
$40,000 MM Cra 5 No. 23-82 Tel. : 8823241
Warner Lambert Ltd. Chicles Adams - Listerine, otros.
$60.000MM Clle 62 No. 1N-80 Tel. : 4478633
Whitehall Ltd. Today, Chaps Stick, otros. Medicamentos : Cunas para amp., Trineurin.
$48.000 MM Km2 Vía Cali - Yumbo Tel. : 6668200
Bayer S.A. Aspirina, otros. $65.000 MM Clle 30N No. 6N-19 Tel. : 6602373
Jhonson & Johnson S.A. Cópitos, cremas, $58.000 MM Clle 15 No. 31-146 Acopi Tel. : 6645029
Ely Lilly Interamericana Inc. Medicamentos cunas para amp., Prozac, Ceclor, otros.
$45.00 MM Clle33 AN No. 3N-13 Tel. : 6671562
Hoescht Marion Roussel Medicamentos : cunas para amp. Novalgina, otros.
$47.000 MM Cra. 37 No. 10-303 Tel. : 6671562
Lafrancol S.A. Medicamentos : cunas para amp.
$35.000 MM Cra 1 No. 46-84 Tel. : 4466687
46
lxiv
Hiderax, Cimoxen, otros. Seres Ltda. Productos naturales No disponible Colgate Palmolive Jabones, Cremas dentales,
detergentes, otros $249.000 MM
Lutecia S.A. Medicamentos, cunas para
amp. Diantal, otros. $25,000 MM Clle 30 No. 11G-46
Tel. : 4430029 Baxter S.A. Vacunas, cunas para amp. $20.000 MM Clle 36 No. 2C-44
Tel. : 4422657 Recamier Cosméticos No disponible BDF Curas, Esparadrapo,
protectores solares, otros. No disponible
FUENTE : IMS, Mercado Farmacéutico Colombiano, Interdata S.A., Diciembre 1998. INTERCON, Vademecum, Ediciones Lerner, 1997-1998.
La tabla 10 describe las empresas farmacéuticas más importantes,
establecidas en la ciudad de Cali, se relacionan algunos de los artículos que
elaboran y de los cuales utilizan empaques de plástico en vipack, la mayoría de
estos empaques son elaborados por el proceso de termoformado y
generalmente son utilizados como cunas de las presentaciones que vienen en
ampollas, también se relacionan algunas empresas de primera importancia
dada la gama de artículos que fabrican, tales como Tecnoquimicas y Recamier,
que utilizan empaques transparentes para empacar cosméticos, entre otros se
mencionan los esmaltes, limas de uñas, sombras, delineadores, labiales, etc.
Como se puede apreciar son grandes empresas con volúmenes de venta de
miles de millones de pesos, lo que nos da una idea de la magnitud de sus
unidades producidas y el tamaño de los proveedores establecidos con que
trabajan, los cuales se describen en la sección anterior.
Son grandes las posibilidades de ofrecer nuestros empaques con ideas
innovadoras en cuestión de diseños y hacerlas atractivo para el consumidor,
en este caso la industria, por esta razón se han analizado otros sectores con
una gran oportunidad de venta de nuestros productos.
47
lxv
TABLA 11. Sector panadería demandantes de empaques vipack.
Empresas Productos empacados en plásticos Vipack.
Dirección
SECTOR PANADERIA
Indupan S.C.S.
Empaques para panadería francesa, protector de pasteles
Clle 19A No. 21-96 Tel : 8839301
La Sultana
Idem. Cra 8 No. 24-19 Tel. : 8843126
Mami-Pan de Colombia
Idem. Cra 13 No. 15-37 Tel. : 8831740
El Povenir
Idem. Cra 2C No. 30-33 Tel. : 4445555
Vitapan
Idem Cra 4 No. 13-75 Tel. : 8893325
La Gitana
Idem. Tr. 15 Dg.27-45 Local 4 Bloq 3 Tel. : 3354899
Productos Montecarlo
Idem. Cra 5 No. 14-22 Tel. : 8831585
FUENTE : Directorio Industrial Colombiano, Legis, 28a. Edición, Pág. 493, 1995.
La industria de la panadería se presta para comercializar sus productos en
empaques trasparentes, esterilizados y de excelente presentación, por esta
razón se considera importante este sector y conocer donde están ubicadas
estas empresas (Ver tabla 11).
Otros sectores muy importantes para ofrecer nuestros productos son los
siguientes:
48
lxvi
TABLA 12. Otros Sectores demandantes de empaques vipack.
Empresas Productos empacados en plásticos vipack.
Dirección
OTROS
Adornos Nochebuena Adornos navideños Clle 12 No. 7-21 of.402 Tel. : 8842548
Burica Ltda. Idem. Cra 1 No. 44-32 Tel. : 4491585
Indulampa ltda Industria de lamparas Cra 2 No.31-41 Tel. : 4422354
Industrias Fana Ltda Adornos de Navidad Carrt. Panamericana Av. Circunvalar Jamundi. Tel. : 5530837
Navilandia Ltda Adornos de Navidad Clle 5 No. 12-46 Tel. : 8838601
Ceat General de Colombia Graperia, alambres, etc Urb. Acopi - Tel. : 6644556 General metálica y Cia.- Gema Grapas, alfileres, etc. Cra 38 No. 11-25 Acopi
Tel. : 6645555 Imec Grapas y ferreterÍa Cra 37 No. 10-07 Acopi
Tel. : 6644595 Lloreda Productos de Hierro y Acero S.A.
Productos de ferretería Clle 23 N No.5AN-47 Tel. : 6600925
Procesos Metalmecánicos Productos de ferretería Cra 16 No. 31A-08 Tel. : 4430264
Trefilería Industrial Productos de ferretería Cra 31 No. 1A-22 Tel. : 4441753
Laboratorios Nieve Ltda Algodones Medicinales Cra 36 No.10-199 Urn. Acopi Tel. : 6644630
Aliños Colombia Condimentos Cra 42 No. 43-50 tel. : 3376556
Aliños el Cheff Idem. Cra 6 No. 28-30 Tel. : 4424104
Industrias Pasamp Arandelas Cra 11G No. 31A-46 Tel. : 4481422
Luminex S.A. Artículos eléctricos Cra 1 No.50-224 Tel.. 4478912
Aluminio India Ltda Artículos de cocina Clle 53 No.3-30 Tel. : 4472985
49
lxvii
Industrias Moral Idem. Cra 7E Bis No. 69-77 Tel. : 4487274
FUENTE : Directorio Industrial Colombiano, Legis, 28a. Edición, Pág. 493, 1995.
3.5.1.4.2 Negocios de comidas. Generalmente los negocios de
comidas recurren a cajas de cartón para pedidos a domicilios, nuestro objetivo
es poder ofrecer un nuevo diseño con similares características pero en plástico,
esto mejorará indudablemente la calidad del producto que se ofrece al
consumidor y será un elemento de diferencia que el consumidor sabrá apreciar,
debido a que indudablemente la apariencia de la comida mejorará.
Son aproximadamente 200 restaurantes establecidos en la ciudad de Cali con
potencial posibilidad de adquirir nuestros empaques para pedidos a domicilio.,
la tabla 13 muestra algunos con una gran posibilidad de adquirir nuestro
empaque.
TABLA 13. Negocios de comidas.
Empresas Especialidad Dirección
RESTAURANTES A saborear
Almuerzos ejecutivos
Clle 5 No. 38-136 Tel. : 5561929
Restaurante Puerta Grande Recepciones y servicios Cra 44 No. 9-31 Tel. : 5531604
El Taxista Asadero Cra 45N No. 45AN-33 Tel. : 4461558
Cenadero La 20 Comida criolla Cra 8 No.19-70 Tel. : 8852998
El Estribo Comida típica Av. 6N No.28-83 Tel. : 6688451
Rest. Puerta Grande Carne a la llanera Cra 44 No.9-31 Tel. : 5531604
Doña Anita Asadero Cra 12C No.44-11 Tel. : 4488815
La 44 Asadero Clle 44N No.3E-205 Tel. : 6640402
Carnita’s Carnes Av6N No.23-91 Tel. : 6616413
Cañaveralejo Churrasquería Clle 5 No.45-90 Tel.. 5524904
El Trebol Churrasquería Clle 52 No.22-25 Tel. : 4431010
Los Amigos Cenadero Tel. : 8854000
50
lxviii
Buda de Oro Cenadero Av. Roosvelt No.30-96 Tel. : 5562432 FUENTE : Directorio de Santiago de Cali, Publicar S.A . Pág.348-351. 1998
3.5.2 Precios.
La compañía “Concepto Plástico Ltda.” Pondrá en el mercado sus productos
con un política de precios, consistente en obtener una utilidad del 35% del
precio de venta, de acuerdo a la siguiente ecuación:
PVo = Cto + U x PVo
Donde,
Pvo = Precio de venta unitario
Cto = Costo Total Unitario
U = Utilidad
Esta política de precio esta acorde con los precios de los productos de la
competencia, si se tiene en cuenta que nuestros precios están por debajo de
los ofrecidos en el mercado.
La estructura de precios se puede observar en el anexo 2 de cotizaciones
donde se individualiza a diferentes productos cotizados a varias empresas, en
términos generales podemos establecer un rango de precios de la
competencia de acuerdo a su tamaño e importancia en el contexto del mercado
y en particular en Santiago de Cali, como se muestra en los siguientes cuadros
51
lxix
(Tabla 14,15 y 16) donde se han analizado los 6 primeros competidores de
cada segmento.
Los precios de los artículos promocionales, son muy variados y generalmente
las empresas proveedoras de estos artículos incrementan en un 100% el
precio, sobre el real valor de costo del artículo, debido a que en su mayoría son
artículos traídos del exterior especialmente de China, Taiwan y Corea.
Los precios de los artículos desechables para el sector comida son
excesivamente bajos y la rentabilidad generalmente esta en función del
volumen fabricado, por esta razón, nuestra estrategia esta basado en ofrecer a
los negocios de comidas utensilios innovadores, de excelente apariencia
estética y por ultimo el empaque llevará el sello publicitario del establecimiento.
TABLA 14. Rango de precios - Empresas proveedoras de empaque.
Posición Empresa Rango Alto
Rango Medio
Rango Bajo
1
PROVEEDORES DE EMPAQUES Suprapak
X
2 Screen Pack X
3 Plásticos Especiales X
4 Darío Mejía &Cía X
5 Plásticos Panorama X
6 Carpak S.A. X
FUENTE : El autor. 1998
52
lxx
TABLA 15. Rango de precios - Empresas proveedoras de artículos desechables.
Posición Empresa Rango Alto
Rango Medio
Rango Bajo
1
PROVEEDORES DE DESECHABLES Plasdecol S.A.
X
2 Multidimensionales S.A.
X
3 Inyeplasti Ltda.
X
4 Luis A. Salazar & Cia.
X
5 Distribuidora Varela
X
6 Distriplásticos
X
FUENTE : El autor. 1998
TABLA 16. Rango de precios - Empresas proveedoras de artículos promocionales.
Posición Empresa Rango Alto
Rango Medio
Rango Bajo
1
PROVEEDORES DE PROMOCIONALES Ideas Plásticas
X
2 Poliformas
X
3 Efex Gráfica
X
4 Detalles Publicitarios
X
5 Almacén Xtreme
X
6 Distribuciones Liz
X
FUENTE : El autor. 1998
53
lxxi
Hay otro aspecto que se considera importante y es la alternativa del material de
empaque, cuando se considera que el material es definitivo para la
determinación del precio, así:
TABLA 17. Rango de precios - Materiales
Material Plástico Papel Cartón
Alumino Vidrio
Indice 100% 70% 110$ 130%
FUENTE : El autor. 1998
3.5.3 Forma de venta. La venta que se realizará estará dirigida así:
- Para la venta de empaques: Se mercadeará directamente a empresas
relacionadas en las tablas 10 y 11, teniendo en cuenta que la venta se hace por
pedido, la visita personalizada es definitiva para el logro de los objetivos de
venta.
- Para la venta de artículos desechables: Se visitarán los negocios de comidas
relacionados en la tabla 12, se harán muestras con la publicidad del
establecimiento que se visita, si es un cliente de gran importancia, de esta
forma se estimulará al Gerente del negocio a realizar su pedido.
- Para la venta de artículos promocionales: se elaborará una muestra de
productos promocionales que le permitirán al cliente poder hacer la sinergia
necesaria con la imagen de la marca y así inducirlo a que compre nuestros
productos.
54
lxxii
3.6 PUBLICIDAD
3.6.1 Merchandising. El merchandisig esté relacionado con los
elementos que utilizan los competidores para apoyar la venta, los cuales son
unos catalogo en full policromía de todos los productos ofrecidos por la
empresa y muestras de los artículos fabricados y vendidos a otras empresas.
Las empresas que ha decidido cambiar por el empaque plástico rígido (vipack),
son la principal muestra de promoción a las empresas del sector en que
Concepto Plástico se desenvuelve, de esta forma es muy posible que otras
empresas que necesitan mejorar las presentaciones y exhibiciones de sus
productos, posiblemente estarán pensando en mejorar y no quedarse
rezagadas en el mercado.
Los obsequios elaborados en plástico termoconformado son el mejor apoyo
publicitario que se puede hacer para promocionar a Concepto Plástico Ltda.,
los clientes pueden observar la calidad del trabajo y las oportunidades que se
tienen de mejorar la estética de los productos comercializados.
Una sala de exhibición con los productos que fabrica Concepto plástico se
adecuará para la presentación a los clientes y aquellos que necesiten visitar la
empresa.
55
lxxiii
3.6.2 Publicidad indirecta. Las relaciones públicas son
fundamentales para lograr un mayor conocimientos de los clientes, por esto se
recurrirá a identificar a los ejecutivos que laboran en los departamentos de
mercadeo, producción y compras, de las empresas que se describen en las
tablas 10, 11 y 12.
Se enviará muestras gratuitas en el material que se hacen los artículos a las
diferentes empresas mencionadas en las tablas y por último se realizarán
visitas programadas telefónicamente.
3.7 ANALISIS DEL CONSUMIDOR
3.7.1 Perfil del consumidor. Los consumidores corresponden a
empresas del sector productivo de artículos de consumo, tal como se aprecia
en las tablas 10,11 y 12, se involucran en el estudio del consumidor a personas
con poder de decisión al interior de las empresas, ubicadas en los
departamentos de mercadeo, compras y producción.
Los ejecutivos de mercadeo intervienen en el estudio ya que son ellos los que
deciden que tipo de promoción van a realizar o que diseño requieren para los
productos que comercializan, tal vez es la persona más importante, porque es
quien determina la imagen que desea del producto.
56
lxxiv
El director de compras participa en la selección del proveedor que fabricará el
artículo solicitado, por esta razón es muy importante las relaciones públicas del
vendedor de Concepto Plástico con el comprador, adicionalmente es el
comprador el que selecciona el precio más adecuado y favorable para su
empresa.
El director de la línea de producción coordina que las condiciones del empaque
estén en de acuerdo con los requerimientos de ensamble de la línea de
producción de la empresa, como por ejemplo, si se necesita un proceso de
pegado del empaque al producto, si se necesita colocar algún sticker como el
precio o el código de barras, además debe estar atento si las normas técnicas
están dentro de los estándares de calidad exigidos por la empresa.
Sé encuestarón ejecutivos de las diferentes empresas relacionadas en las
tablas 10, 11 y 12, con el objetivo de sondear el grado de aceptación y sus
preferencias acerca de los productos que ofrece Concepto Plástico.
Es importante anotar que a los encuestados se les aclaró el motivo de la
entrevista, en particular en lo referente a ofrecer para su empresa nuevas
alternativas de empaque y promoción, redundando en beneficios para su
producto.
57
lxxv
UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE
INGENIERIA INDUSTRIAL - ESPIRITU EMPRESARIAL
1. Nombre _________________________
2. Area donde labora: 1. Compras ____ 2. Mercadeo ____ 3. Producción
____
3. En que materiales su empresa empaca sus productos:
1. Papel _____ 2. Vidrio _____ 3. Cartón ______
4. Plástico Vipack _____
4. Conoce el Plástico Vipack, Skin o Bubble: 1. Si ___ 2. No ___
5. Recuerda cuantas marcas de su empresa utilizan el Vipack para sus empaques:
1. Dos marcas ____ 2. Entre 3 y 5 marcas ____ 3. Más de 5 marcas ____
4. Ninguna marca ____
6. Promociona sus productos con material POP: 1. Obsequios _____
2. Ofertas ____ 3. Otros ____
7. Son efectivas las promociones entregando obsequios: 1. Si ___ 2. No ___
8. Como considera los empaques plásticos: 1. Ofrecen buena presentación _____
2. Ofrecen una mala presentación al producto ___ 3. Le es indiferente ____
9. Estaría dispuesto a que su empresa empaque alguno de sus productos en vipack:
1. Si ___ 2. No ___
10. Conoce alguna empresa que le halla ofrecido el tipo de empaque en vipack, buble o skin:
1. Si ___ 2. No ___
58
lxxvi
3.7.1.1 Resultados de las encuestas y tabulación. La pregunta dos
se investiga acerca del cargo de la persona y su importancia en la decisión de
compra de los empaques o promociones, que se hacen en la empresa.
En la pregunta número tres que pretendía investigar en que proporción las
empresas los empaques de plástico, se obtuvo como respuesta que sólo el
30% utiliza el vipack como, y el restante 70% utiliza tanto vidrio como papel.
Cuando se realizo la pregunta cuatro, si conocían el empaque vipack, el 80%
informaron que si, pero se obtuvo una respuesta adicional consistente en que
no hay información especializada acerca de las bondades de estos materiales y
consideran que su utilidad es muy amplia, el restante 20% expreso que es
indiferente a este tipo de empaque.
La pregunta cinco, indica si recuerda cuantas marcas utilizan vipack en sus
empaques, pretendía averiguar el grado de uso de los empaques en este
material, arrojando los siguientes resultados:
TABLA 18. Uso de empaques vipack en 36 empresas encuestadas.
SECTOR No. de empresas 2 marcas
%
3 y 5 marcas
%
Más de 5 marcas
%
Ninguna Marca
Total
Farmacéutico 12 10 25 40 25 100% Panadería 5 40 10 0 50 100% Negocios de comidas 9 40 0 0 60 100% Otros 10 30 20 0 50 100% Fuente : El autor. 1999
La pregunta seis, indica las empresas que realizan promociones tales como
recordatorios.
TABLA 19. Empresas que publicitan sus marcas con recordatorios.
59
60
lxxvii
SECTOR No. De empresas
Obsequios %
Ofertas%
Otros %
Total %
Farmacéutico 12 40 50 10 100 Panadería 5 20 80 100 Negocios de comidas 9 15 25 60 100 Otros 10 22 3 75 100 Fuente : El autor. 1998
La pregunta siete, son efectivas la publicidad entregando obsequios, a la que
los encuestados respondieron, un 65% indico que era buena el restante indico
que no le interesaba o su presupuesto lo destinaba a otro tipo de publicidad,
pero además se indico que la entrega de los obsequios lo hacían a sus clientes
especiales, con muy buenos resultados (indicaron que ha quien no le gusta que
le regalen algo).
La pregunta ocho, como considera los empaques plásticos, el 65% indico que
ofrece muy buena presentación, un 15% indican que ofrecen mala presentación
o no los utilizan, un 20% le es indiferente utilizar empaques plásticos; hubo una
respuesta adicional del 25% de los encuestados, indicando que consideran
que es muy costoso utilizar empaque vipack comparado con el papel o cartón.
La pregunta nueve, si estarían dispuestos a que su empresa empaque alguno
de sus productos en vipack, el 75% indico que les gustaría pero que se debería
estudiar muy al detalle el costo y hacer pruebas de aceptación, el restantes
25% de encuestados no están interesados.
La pregunta diez, si conocen alguna empresa que le halla ofrecido el tipo de
empaque en vipack, bubble o skin, el 55% indico que si, pero que hay
proveedores muy incumplidos, el 15% indica que ellos mismos tienen
maquinas termoformadoras e inyectoras, para fabricar sus empaques, esta
lxxviii
respuesta fue encontrada de las empresas farmacéuticas; El 30% restante no
les han ofrecido directamente los empaques y se mostraron muy interesados
(demanda potencial).
TABLA 20. Empresas encuestadas con demanda actual.
Empresa Marcas con necesidad de empaque
Ventas en Unidades/mes
Costo Unit Empaque
$Col.Ps.
Whitehall
Dimetapp muestra de promoción, proyecto Z-Bec Regla Robitussin
25.000
8.000 30.000
$35
$39 $200
$875.000
$288.000 $6.000.000
Tecnoquimicas Cuna desodorante Promoción Shampoo Flex Tablero de tienda
15.000 8.000 4.000
$25 $32
$1.400
$375.000 $256.000
$5.600.000 Recamier Cuna para crema de manos 7.000 $28 $196.000 Mami-Pan Protector de pasteles
Cuna para galletas 2.500 1.500
$250 $45
$625.000 $67.500
La Gitana Galletas 3.500 $40 $140.000 Navilandia Empaque de bolas de
Navidad Cordón de bombillos
500
200
$52
$280
$26.000
$56.000 Procesos Metalmecánicos
empaque para candado Juego de llaves
800 2.000
$250 $300
$200.000 $600.000
Laboratorios Nieve
Algodón esteril 3.000 $90 $270.000
Rest. Puerta Grande
Caja de cena 600 $240 $144.000
La 44 Caja de cena 300 $260 $78.000
Total
111.900
$15.796.000 Fuente : El autor. 1998
Como conclusiones de la encuesta tenemos:
Existe una gran oportunidad de obtener una favorable participación para iniciar
en el mercado de artículos en plástico fabricados por el proceso de
termoformado, teniendo como base la demanda potencial no atendida por la
competencia, la cual es del 30% de las empresas encuestadas, obteniendo una
no despreciable suma de $15.796.000 de venta potencial mensual para fabricar
unidades, por Concepto Plástico Ltda.
61
lxxix
3.7.2 Imagen de las principales marcas. En general la imagen de las
principales marcas competidoras es buena, así se desprende de las encuestas
efectuadas, sólo Suprapak como el líder del mercado, se tuvieron comentarios
negativos acerca del cumplimiento en los tiempos de entrega de los pedidos.
3.7.2.1 Aceptación. La aceptación del mercado hacía el tipo de producto
que ofrecen las compañías del sector de plástico termoformado, es muy
positivo, ya que se ofrece modernidad, innovación y una gran estética en la
presentación de los productos comercializados, la pregunta nueve de la
encuesta nos muestra un resultado del 75% de los encuestados con aceptación
de nuestro producto.
3.8 OPORTUNIDADES Y AMENAZAS
Oportunidades :
Mercado : Aumentar el listado de clientes consumidores de Concepto
Plástico, con el propósito de no crear dependencia de unos pocos que
afecte la producción.
Capturar el 30% de mercado potencial, llegando a las empresas que no
conocen o tiene una visión de los productos de empaques o promociones
elaboradas por el proceso de termoformado.
Generar una alta rentabilidad y obtener utilidades.
Crear fuentes de empleo generado por la empresa.
62
63
lxxx
Diversificar la línea de producción de acuerdo al estudio de mercadeo
elaborado.
Amenazas :
Competencia desleal ofreciendo comisiones por adjudicaciones de contratos.
Bajos recursos financieros.
Posibilidades de reemplazo del plástico termoformado por otros materiales
más económicos como el papel o el vidrio.
Situación política, social y económica del país.
Incremento del costo de vida, inflación e incremento de las tasas de interés
en detrimento de la inversión y el desarrollo.
Medidas gubernamentales que no impulsan ni facilitan el desarrollo de la
pequeña empresa.
Fortalezas :
Facilidad en la adquisición de la materia prima.
64
lxxxi
Mercado en desarrollo.
Mano de obra barata.
Fácil administración de la empresa por el poco personal.
Localización geográfica del mercado potencial.
Versatilidad y flexibilidad por la diversificación del producto, sin mayor
inversión de capital de trabajo adicional.
Consumo regular y periódico de los clientes.
Ubicación.
3.8.1 Formulación de estrategias.
Mercadeo estratégico con énfasis en la localización de la demanda potencial.
Servicio directo y personalizado entre empresas demandantes y la empresa.
Precio competitivo.
Diversificación por línea de producción.
Alta calidad.
Distribución directa a los clientes.
65
lxxxii
Adecuada estructura técnica, administrativa, de mercadeo y ventas.
3.9 OBJETIVOS DE PRODUCTO
3.9.1 Objetivos generales.
Generar alternativas de solución en el país utilizando recursos propios.
Lograr el crecimiento de la empresa.
Generar utilidades.
Satisfacer la demanda potencial en Santiago de Cali.
3.9.2 Objetivos específicos.
Generar una utilidad neta del 12% del ingreso en el primer año.
Lograr una utilidad neta del 18% y 22% del ingreso por ventas para el
segundo y tercer año respectivamente.
Invertir el 5% de los ingresos por ventas en publicidad para vender la imagen
del producto en el mercado y educar al consumidor sobre sus beneficios.
Obtener un 15% del mercado total en el primer año en la ciudad de Cali.
66
lxxxiii
Incrementar el número de unidades 20% cada año.
3.9.3 Objetivos de calidad.
Cumplir con las normas técnicas del Manual para el control de calidad de
materiales de empaque en Colombia (Asociación Colombiana de Fabricantes
de Productos Farmacéuticos).
Cumplir con los requerimientos de calidad exigidos por el cliente.
Ofrecer calidad al consumidor.
Buena selección de las materias primas.
Realizar un estudio minucioso y selección de los proveedores.
Evaluar los costos de producción.
Evitar desperdicios.
3.9.4 Objetivos de precio.
Obtener una utilidad del 35% del precio de venta unitario.
Ofrecer precios competitivos.
67
lxxxiv
Realizar un estudio minucioso de los proveedores.
Analizar los precios de la competencia.
3.9.5 Objetivos de costo.
Seleccionar los proveedores de materias primas más adecuados en términos
de costo.
Tener un programa continuo de reducción de desperdicios, de tal forma que
ayuden en la reducción del costo de producción.
Ser más competitivos reduciendo al máximo los costos de producción.
3.9.6 Objetivos de comunicación.
Dar a conocer la empresa.
Tener una comunicación directa con los clientes.
Prestar un servicio y de asesoría permanente con los clientes.
Impulsar el consumo de plásticos termoformados.
Enseñar a los clientes las ventajas de utilizar el plástico termoformado.
68
lxxxv
Estar en permanente contacto con el gremio con las entidades del gremio
de plásticos.
Presentar a los clientes un catalogo de servicio de termoformado de la
empresa y los productos ofrecidos.
Tener una sala de atención de la empresa diferente a la planta de
producción.
TABLA 21. Inversión en publicidad.
Actividad Descripción
Costo $
Bocetos catalogo
Producción y diseño 8 páginas ($50.000 por página)
$400.000
Diagramación Texto, fotografía, retoque digital
$350.000
Películas Tamaño 51 x 28 cms abierto en policromía, 4 cuerpos
$350.000
Impresión 500 folletos tamaño carta, en propaclote de 250gr, 4 x 4tintasUV parcial. Costo Unit. $600
$300.000
69
lxxxvi
Total inversión $1.400.000 Fuente : El autor, 1998.
4. MOLDES
Desde hace muchos años se emplean refuerzos en distintos materiales, a fin
de conseguir moldes con mejores propiedades mecánicas, bastando como
simple ejemplo recordar el antiguo uso de la arcilla y el yeso, reforzados con
caña o paja.
Los moldes tradicionales para los procesos de inyección, soplado y extrusión,
requieren para su elaboración una gran inversión en dinero, oscilando en un
promedio de tres millones de pesos, claro esta, dependiendo de la complejidad
lxxxvii
del molde, el material en que son elaborados estos moldes son en acero,
requiriendo el uso de maquinaria de gran precisión y potencia de corte.
Por el proceso de termoformado no se requieren de tales inversiones, para
elaborar los moldes, por esta razón, el punto de equilibrio o lote mínimo de
producción requerido para alcanzar el punto de equilibrio del costo, sea mucho
más bajo que el de otros procesos de fabricación de piezas en plástico.
Para la elaboración de los moldes de las piezas que se fabrican en la empresa
, se utilizará la resina poliester, utilizando reforzantes como cargas los
minerales, tales como fibra de vidrio, talco industrial, yeso, etc.
Uno de los métodos más prácticos y económicos de moldeo del plástico
reforzado (resina más carga de fibra de vidrio u otro mineral) es el de la “Pro -
forma”. Este proceso consiste en utilizar la fibra de vidrio cortada, dependiendo
el tamaño de la misma de la clase del objeto a moldear. Esto permite el moldeo
de piezas complicadas, en las que no es posible, o es muy dificultoso emplear
tejido cortado. Las piezas ligeramente curvadas son fácilmente adaptables a la
proforma.
Para el proceso de la proforma, la fibra de vidrio es cortada previamente en un
tamaño determinado y mediante una corriente de aire, mezcladas con resina,
se colocan sobre el molde de la proforma.
Una vez recubierta la superficie de dicho molde, el cual tiene la misma forma
del producto acabado se pasa a secar.
71
lxxxviii
4.1 MATERIA PRIMA PARA FABRICACIÓN DE LOS MOLDES.
Son variados los materiales que pueden utilizarse para la elaboración de
moldes, tales como el yeso, la silicona, el caucho, acero, resina, etc.
Por efecto de costos y propiedades propias de los plásticos reforzados
utilizaremos la resina para la elaboración de los moldes necesarios para la
fabricación de los artículos.
4.1.1 Resinas. Un plástico se puede definir como un material que
contiene un sustancia orgánica de gran peso molecular como ingrediente
esencial, es sólido en su estado final, y en alguna etapa de su fabricación o su
procesamiento en artículo terminado se puede formar mediante flujo.
Las resinas sintéticas son la principales fuente de plásticos, seguidas de cerca
por los derivados de celulosa.
Los plásticos se dividen con frecuencia en termofijos, termoplásticos, solubles
en aceite y productos preteinados; basados en su origen se pueden agrupar
como resinas naturales, derivados de celulosa, productos proteínicos y resinas
sintéticas.
Algunas resinas sintéticas formadas por polimerización por condensación son
termofijas (curándolas con calor producen un producto insoluble o infusible), y
las resinas sintéticas formadas por polimerización por adición son
72
lxxxix
termoplásticas (el calor las suaviza y el frío las endurece), estas dos reacciones
son diferentes
TABLA 22. Tipos de resinas y plásticos.
Tipo de resina
Nombre común
RESINAS TERMOESTABLES Resinas fenólicas
Bakelite, Durez, Catalin, Formica, Indur
Amino resinas Plaskon, Beetle, Cymel, Micarta, Melmac Resinas alquídicas Glyptal, Rezyl, Becksol, Duluz Resinas Epoxi Epon, Araldite, Ren, Epocast, Marblette Poliéster (insaturado) Aropol, Atlas, Dapon Resinas silicón Pyrotex, Dow Corning Poliamidas
Vespel, Kapton
RESINAS TERMOPLASTICAS Derivados de Celulosa : Nitrato de celulosa
Celluloid, Pyralin, Nitron
Acetato de celulosa Kodapak, Tenite, Plastacele Propionatos de celulosa Forticel, Reed Acetato - butirato de celulosa Tenite II, Kodapak II
73
xc
Etil celulosa
Ethocel, Soplasco, Campco
Resinas polimerícas : Acrilato o poliacrilatos
Plexiglas, Lucite, Acryloid
Vinilos Vynilite, Gelva, Butacite, Koroseal, Alvar, PVA Polivinilidenos Saran Estirenos Styron, Lustresx, Loalin Poliamidas Nylon, Zytel, Kevlar, Nomex Poliéteres Penton, Calcon, Delrin Polietileno Polyethylene, Poly-Eth., Tygothene,
Pentothene Polipropileno Poly-Pro, Pro-fax Fluorucarbones Kel-F, Teflon, Fluosint Poliésteres Mylar, Celanex, Eknol Policarbonatos Lexan, Merlon Polisulfonas Udel, Asterl 360, Victrex, Radel Fuente : Engineering Plastics, Chem. Eng. 89 (16) 42 (1982).
La resina que utilizaremos en la elaboración del molde es de color trasparente,
amarillento, líquido espeso, pegachente y de olor característico.
Los proveedores de resinas tienen diferentes especificaciones de acuerdo al
uso que se le valla a dar, es por eso que se debe aclarar al proveedor que el
uso que se va a dar a la resina es para fabricar un molde.
4.1.2 Resina de poliéster. Los poliésteres son productos resultantes de
la policondensación de ácidos dicarboxílicos e hidroxi-alcoholes.
La mayor parte de las resinas de poliéster, que se emplean en la industria, son
poliésteres no saturados, siendo debida esta insaturación: principalmente a los
ácidos maléico o fumárico, pudiendo también emplearse alcoholes no
saturados.
74
xci
Las resinas líquidas de poliéster, que se emplean en la industria, son
polésteres no saturados, siendo debida esta insaturación a los ácidos maléico o
fumárico.
Las resinas líquidas de poliester no saturados se convierten en una estructura
sólida, infusible e insoluble mediante el oxígeno, calor o luz. Este fenómeno de
“secado” es producido por la capacidad de oxidación, sino por la formación de
unidades activas que inician el origen de una red molecular en todas
direcciones.
El endurecimiento de la resina por polimerización, consiste en la unión de las
cadenas largas lineales unas con otras, precisamente en los puntos donde se
encuentran los dobles enlaces por rotura de éstos y por unión de una molécula
de un isómero no saturado, el cual por esta función que realiza en la
polimerización, se le denomina “agente reticulante”.
Para provocar la reacción de la resina de poliéster es necesaria la adición de
un catalizador. Los más empleados son el peróxido añadiendo además un
acelerador que generalmente es las sales orgánicas de cobalto.
La polimerización de la resina de poliéster es acelerada (catalizada) por el
calor, luz ultravioleta o la presencia de pequeñas cantidades de oxígeno,
aunque dicha aceleración no se produce a menos que la molécula contenga
dos dobles enlaces; carbono - carbono.
Las sales solubles de cobalto aceleran, así mismo, la reacción; en cambio, los
antioxidantes (hidroquinona,etc.), la inhiben.
75
xcii
El primer paso en la obtención de los poliésteres; es decir, el de la
policondesanción, deberá llevarse bajo condiciones perfectamente controlables
a fin de reducir al mínimo la tendencia de los dobles enlaces a polimerizar.
Para ello es preciso controlar perfectamente la temperatura y utilizar inhibidores
para reducir las reacciones de adición.
4.1.3 Estireno monomero. Es el disolvente que se utiliza para
bajar la viscosidad de la mezcla, facilitando así su aplicación. No debe utilizarse
en cantidades superiores al 10% sobre la resina, ya que puede afectar sus
propiedades mecánicas.
4.1.4 Naftenato de cobalto y Octoato de cobalto. Estos químicos, el
primero de color marrón y el segundo de color morado, son sales acelerantes o
promotores y su uso varía entre él ½% y el 1% pero para su aplicación debe
tenerse en cuenta la referencia de la resina y su especificación técnica.
4.1.5 Mek Peróxido. Es un agente catalizador de polimerización de la
resina y debe utilizarse en proporciones que varían entre ½% al 2%.
Se debe tener especial cuidado al manipular estos químicos, debido a que el
cobalto y el Mek preróxido nunca se deben mezclar directamente, fuera de la
resina, porque reaccionan con violencia explosiva.
76
xciii
4.1.6 Cera. Es utilizada como desmoldeante, sirve para que no se
pegue el modelo en la fabricación del molde, se utiliza la cera Simoniz, damos
de 6 a 8 pasadas de cera al modelo antes de proceder a recubrirlo de la
mezcla.
4.1.7 Cargas. Son encargadas de dar cuerpo y consistencia a la mezcla,
generalmente son minerales que dan dureza y no permiten la deformación del
molde, entre las diferentes cargas que se pueden usar, tenemos:
4.1.7.1 Talco industrial. Polvo blanco muy económico.
4.1.7.2 Carbonato de calcio. Cumple la misma función del anterior y su
forma es similar.
4.1.7.3 Caolin. Es un polvo amarillento y fino.
4.1.7.4 Marmolina. Su presentación es granulada y grisosa, sirve para
reforzar algunas mezclas con plástico.
4.1.7.5 Cuarzo. Es él más fuerte de las cargas, viene en varías
presentaciones y su aplicación depende del uso o derivado que se valla a
77
xciv
fabricar, viene en siete densidades diferentes desde polvo muy delgado, es de
color blanco.
4.1.7.6 Aserrín. Para ser utilizado debe estar completamente seco y
fino.
4.1.8 Semicargas. Son cargas que van en menor proporción en las
mezclas, proporcionan fuerza, dureza, resistencia y duración a la pieza o
molde, entre las semicargas tenemos:
4.1.8.1 Sílice impalpable. Tiene la propiedad de cortar la toxicidad de los
químicos y aportar resistencia a la mezcla.
4.1.8.2 Oxido de Zinc. Ayuda a impedir la corrosión producida por las
sales marinas y el óxido del medio ambiente, además proporciona fuerza a la
mezcla.
4.1.8.3 Dióxido de Titanio. Es el encargado principal de la resistencia de la
mezcla.
4.1.8.4 Acido Estearico triple prensado. Además de ofrecer
durabilidad, su función principal es quitar la palposidad o lo pegajoso de la
pieza o molde.
78
xcv
4.2. FORMULA PARA FABRICAR EL MOLDE.
La formula para preparar la mezcla del molde es la siguiente:
En primer lugar se prepara la resina promovida al 1%:
RESINA 70% + ESTIRENO 29% + COBALTO 1% (Resina
MEK PEROXIDO 1% (Promovida)
No se debe mezclar directamente el Cobalto con el Mek directamente porque
ocurre una explosión.
La Mezcla actúa en 10 o 20 minutos en estado de gelación y en 1 a 2 horas
ocurre el secado, por esta razón se debe pasar antes al siguiente paso, es
decir agregar las cargas:
RESINA PROMOVIDA 70% + TALCO INDUSTRIAL 30%
Se debe homogeneizar muy bien la mezcla, en este estado se debe utilizar
para verter sobre el modelo que permitirá sacar el molde.
Para un excelente acabado del molde o la pieza, aplicamos una preparación
muy comúnmente denominada “Gel Coat” y su formula es :
RESINA PROMOVIDA 70% + DIOXIDO DE TITANIO 10% + TALCO INDUSTRIAL 30%
Su secado dura aproximadamente 2 horas, además cuando se aplica el Gel
Coat, el desmoldeo debe ser rápido para evitar que la superficie se sople o se
creen bolsas de aire (grumos).
79
xcvi
4.3. PROCESO DE FABRICACION DEL MOLDE.
El proceso de fabricación es el siguiente:
4.3.1. Modelo. El modelo consiste en una replica del artículo que se va ha
elaborar, es conveniente que un carpintero o un experto en hacer trabajos en
arcilla, cerámica, etc., sea quien elabore el modelo, esto dará la seguridad de
tener un modelo sin imperfecciones que a larga se reflejarán en el molde.
Luego de tener el modelo listo (o modelos), procedemos a recubrirlos de cera
que es el desmoldeante que utilizaremos, la finalidad de aplicar la cera es para
que no se pegue la mezcla al modelo al entrar en contacto con este y poder de
esta forma separar cuando la mezcla este endurecida, damos de 3 a 4 pasadas
de cera en el modelo.
Se procede a impregnar el gel coat al modelo con una brocha, que dará un
mejor acabado al molde, se dan 2 a 3 capas.
4.3.2 Mezcla. Preparamos la mezcla homogeneizada de acuerdo a como
se explico la sección anterior, una vez preparada debe utilizarse
inmediatamente por que en cinco minutos comenzará a gelificar y luego será
inservible.
Aplicamos la mezcla sobre el modelo utilizando brocha aproximadamente unas
7 pasadas y dejamos gelificar proceso que dura aproximadamente dos horas.
80
xcvii
4.3.3 Desmoldeo. Una vez endurecida la mezcla procede a realizar el
desmoldeo, esto significa separar el modelo, el resultado es el molde que se
necesita para iniciar la fabricación.
4.3.4 Acabado. Se procede a dar acabado al molde en aquellas
partes donde se presente la superficie gruñida, entonces con lija de agua se
pule.
Como el molde debe acoplarse a la maquina es necesario realizar pequeños
agujeros en todos los lados que permitirán efectuar el vacío y efectuar el
termoformado.
Existen diferentes formas de fabricar moldes, en este caso escogimos la más
sencilla y práctica, aunque si se requiere dar más resistencia al molde es
conveniente utilizar la fibra de vidrio como carga a manera de reforzante.
La forma de utilizar la fibra de vidrio se hace por capas y realizando un
entramado en todo la superficie del modelo, la fibra de vidrio puede encontrarse
en forma de matt, rovin, woven rovin, surfacing y en forma de maya.
81
xcviii
5. ESTUDIO TECNICO
5.1 TAMAÑO
De acuerdo al estudio de mercados, son muy amplias las posibilidades de la
empresa crecer, si se tiene en cuenta la segmentación realizada de acuerdo al
tipo de artículos a fabricar: Empaques, desechables y promocionales.
La política de producción establecida por la empresa es de llegar a producir en
antes de un año 50,000 unidades mensuales, lo cual equivale al 44.6% de la
demanda potencial insatisfecha y para el 2001 tener cubrir un 75% de la
artículos demandados por las empresas investigadas en el plan de mercadeo
de la sección anterior.
xcix
El tamaño del proyecto será de 478,000 unidades anuales trabajando 22
días/mes con 8 horas diarias y 249 días hábiles.
Con esta producción la empresa podrá cumplir con la producción
presupuestada de los primeros tres años trabajando un solo turno diario, 249
días hábiles.
TABLA 23. Presupuesto de producción.
Año Producción Presupuestada
en unidades
Demanda potencial
en unidades
% demanda insatisfecha
cubierta
% crecimiento de la
producción
1998 50,000
1,342.000
4
1999
478,000
1,878.000
25
856
2000
573,600
2,159.000
27
20
2001
659,640
2,482.000
27
15
2002
725,604
2,606.100
28
10
2003
798,764
2,736.405
29
10
2004
878,640
2,873.225
31
10
2005
966,504
3,016.886
32
10
2006
1,063.154
3,167.730
34
10
83
c
2007 1,169.469 3,326.117 35 10 Fuente : El autor. 1998
5.2 PROCESO DE PRODUCCION
5.2.1 Definición de insumos. Materia prima: Vipack de densidad
8,10,12,y 15 de acuerdo a la dureza y rigidez del empaque, para artículos
promocionales se utiliza el poliestireno blanco de diferentes densidades y para
artículos desechables se utiliza cualquiera de las dos materias primas
anteriores.
La descripción de las materias primas se realizó en la sección 2.3.
Material accesorio: Molde, tijeras para cortar el material, pintura especial para
screen si es necesario hacer impresiones en los empaques, el anexo No.1 y la
tabla 24 se muestra el proveedor que ofrece la mejor calidad en este tipo de
pinturas y las características de cada una de ellas.
5.2.1.1 Almacenamiento. Se debe tener especiales cuidados en el
almacenaje de las materias primas, así:
Vipack : Se vende en el mercado en rollos, por kilos y en forma de bobina ya
que el vipack es en forma de lamina, por tanto el almacenaje resulta cómodo;
se debe evitar que le caiga el agua por que sería inservible en la producción y
84
ci
además no debe quedar expuesto al calor o cerca a las máquinas ya que se
deforma inmediatamente.
Materias para fabricar los moldes: se debe tener normas de seguridad
importantes ya que son químicos que deben quedar almacenados y con
etiquetas en los recipientes que los contienen, no deben utilizarse recipientes
de cobre, ni aleaciones de este material, los recipientes deben abrirse lo menos
posible para evitar el deterioro y la emisión de gases volátiles, no debe
almacenarse a temperaturas mayores de 22°C, además no se debe exponer a
la luz y calores prolongados.
La planta tiene ventiladores que mantienen fresco el lugar de trabajo y
almacenaje.
Es necesario que los catalizadores o peróxidos que se utilizan para la iniciación
de la polimerización de la resina, no entren en contacto con otros químicos y no
exponerlos al calor o a los choques para evitar una reacción, el almacenaje
debe ser lo más protegido posible.
Pinturas para screen : Las pinturas son muy sensibles al deterioro, se debe
evitar la contaminación de la pintura pura con otros elementos como el polvo,
colores diferentes, limpieza en los pinceles utilizados, evitar exponer al calor,
dejar bien tapados los recipientes, evitar regueros en los frascos, el costo de
una pintura para screen es alto, por tanto se debe evitar el desperdicio.
85
cii
No existirá almacenamiento del producto en proceso y el producto terminado
no requiere condiciones especiales para su almacenamiento, sólo a
temperatura ambiente.
ciii
TABLA No. 24 PROVEEDORES MATERIA PRIMA
EMPRESA CIUDAD TELEFONO DIRECCION Materias Que Vende Lineas
Filmtex Cali6604156 -
1180 - 1315 Prados del Norte Clle 35N No.3N-133
Blister y Skin, VipackImpermeabilización: Geomembranas de PVC, Polietileno de alta densidad.
Artes Gráficas: Rigidos para Tarjetas de crédito, Afiches, Habladores,
Tarjetas Termoformadas, autoadhesivos Industriales, Decorativos Contact. Sellado y confección: Inflables, Hules,
Impermeables, Encuadernación, Jugueteria
Telas plásticas recubiertas.
Bolsiplásticos Cali8803720 -
8325 - 1341Clle 10 No. 10-27
Emp. de polietileno y Polipropileno - Cintas adhesivas
Máquinas selladoras y repuestos. Plást. precortados, Hasta 10 mts de ancho.
Displasol Cali8803131 - 8822094 - 8835637
Cra 6 No. 23-30 Distribuidor MayoristaFilmtex - Sinteticos S.A. - Contac - Tesa - Basf - Bic
Plasttextil Cali8841155 - 8837093
Cra 8 No. 16-69Fabricantes de: Telas plásticas recubiertas, Vinilos PVC.
Parasoles y carpas. Tapiceria. Espuma. Polietileno. Manilas. Reatas. Hilos. Herrajes.Pegantes.
Dario MejiaH. Cali8830197 - 8808886
Cra 8 No. 16-37Emp. Blister Vipack y Clear (Skin)
Termoencogible extensible, Telas plásticas, Vinilos y papeles autoadhesivos, películas para linea publicitaria y Screen.
Plasa Cali 6653830Aut. Cali-Yumbo No. 23-06
Materias primas para plásticos.
Covynil del Valle Cali 8843014 Clle 16 No. 8-63Plásticos anchos fléxibles y rigidos
Cubriplast Cali 6650544 - 46Laminación de polipropileno
Daniplast Cali 6630125 Clle 93 No. 7M-21 Recuperación de plásticos
Flexocolor Cali 4417050 Clle 35 No 11C-43Elaboración de bolsas y rellenos en Polietileno y Polipropileno
Servicio de Impresión
Inyecpack Cali 44384576 Cra 8A No.39-106Transf. de plást. por inyección y Soplado
Impresión 3 colores. Diseño y construcción de moldes
Plasmil Cali 8894068 Cra 8 No. 18-28Inyección de Nylon, Policarbonatos
Acetales PVC-ABS. Polipropilenos
Fluoroplásticos Cali 4445533 Cra 11D No. 30A-43 Láminas, Barras, Tubos Teflón, Duralón (Nylon), Teknilon (UHMW)
Quemplásticos Cali 4412458 Clle 30 No.11B-79Empack, Nasa*RIM(Poliuretano)
Empack*N(Nylon6/6)
Colpolimeros Cali 4434537 Cra 6 No.28-59 Productor de plásticos Extrapack, Láminas, Tubos, Barras
Acrilicos del pacifico
Cali 5582821 Cra 20 No.13B-31Laminas de poliestireno en varios colores
Sinteticos y Espumas
Cali 5574389 Clle 9 No.26-43
Fuente : El autor 1998.
86
civ
5.2.1.2 Seguridad. Considerando que la principal fuente de riesgo es la
que se puede producir por descargas eléctricas, es conveniente revisar
periódicamente las conexiones, cables y resistencias de las maquinas, el
plástico es altamente conductor de calor y muy fácilmente se puede presentar
un conato de incendio.
En el lugar de trabajo el personal debe tener: guantes de goma, vestido entero
y si esta manipulando químicos que se utilizan en la elaboración del molde
debe usar gafas protectoras.
La ventilación del local es importante para disipar el calor generado por los
hornos de la maquina, por esto se instalarán ventiladores.
En el lugar de trabajo debe ubicarse a la mano un extintor de incendios tipo
químico.
Estará prohibido fumar en las instalaciones por eso se ubicará un aviso a la
vista para los empleados y visitantes.
Se tendrá equipo de emergencias especialmente elementos para tratar
quemaduras.
5.2.2 Descripción del proceso productivo. - Se monta el molde del
artículo a fabricar en la termoformadora, si se van a utilizar los compartimientos
de la maquina, se procederá a ubicar otro molde en el espacio asignado, de
esta forma la maquina duplicará su producción.
87
cv
- Se selecciona la densidad del vipack de acuerdo a las especificaciones del
artículo a termofomar.
- Se cortan los rollos de vipack de acuerdo a las especificaciones del molde y
las cavidades que este tiene, además se debe tener en cuenta que el ancho
máximo de vipack que se coloca en la maquina es de 55 centímetros.
- Se montan los rollos de vipack al lado y lado de la maquina para poder
acoplar a los dos moldes.
- Se procede a realizar las primeras pruebas en la termoformadora, se prende
la maquina y inmediatamente las resistencias del horno empiezan a irradiar
calor, en 5 minutos se alcanza la temperatura de deformación del plástico
vipack.
- Se extiende manualmente la lamina de vipack envuelta en forma de rollo,
sobre el molde y se fija al marco que bordea el molde.
- Se ubica el horno caliente sobre el marco que bordea el molde y que contiene
el vipack, inmediatamente el material inicia su deformación producto del calor
generado.
- Se ajustan las resistencias de tal forma que el calor actúe parejo en toda la
superficie del vipack, si el calor actúa más en una zona que en otra, entonces
la sobre - exposición quemaría el material presentando rotura del mismo.
88
cvi
- Tomar los tiempos de exposición del material al calor, de tal forma, que este
tenga la máxima dilatación requerida con el propósito de que el material pueda
tomar la forma del molde sin oposición alguna y poder proceder a realizar el
vacío.
- Sincronizar la maquina a los tiempos de dilatación del material requerido para
accionar el mecanismo que eleva el molde y lo funde con el material,
generalmente el tiempo de dilatación o de exposición varía entre 10” y 45”
dependiendo de la densidad del material y la dureza que este requiere de
acuerdo a la función que va a cumplir.
- Se eleva el molde (proceso que la maquina realiza automáticamente de
acuerdo al tiempo determinado para la operación) y entra en contacto con el
material ya dilatado (tiempo de exposición del molde con el material al calor
generado por el horno).
- Luego de 5 a 10 segundos de contacto (material dilatado con el molde) se
realiza el vacío, oprimiendo la llave de vacío.
- El mecanismo de elevación del molde baja automáticamente y espera de 45”
a 1” tiempo en que se tarda en retirar el material ya termoformado para luego
volver a subir.
- Simultáneamente, cuando baja el mecanismo del molde, se mueve el horno
el cual esta fijo a dos rieles paralelos a través del cual se desplaza.
89
cvii
- Se procede a retirar manualmente el material ya termoformado cortando en
un extremo la lamina.
- Termina el proceso de termoformado y se inicia el nuevo ciclo desenrollando
nuevamente el vipack y se fija al marco del molde.
Se procede a troquelar para dar el terminado final a la burbuja:
- La lamina termoformada con la forma del artículo se monta en una sufridera
que tiene la misma forma del molde, la cual tiene delineada la forma del artículo
con cuchillas metálicas que sirven para cortar y tener el artículo terminado.
- Se procede a pasar por el troquel la sufridera con la lamina termoformada y
este parte la lamina, quedando ya el artículo terminado, el desperdicio se
aglomera en un saco destinado para este fin, el cual posteriormente se venderá
a una empresa recicladora.
- El producto troquelado es separado de la sufridora y se apila en orden en un
lugar seco y limpio, para luego ser almacena en bolsas plásticas.
5.2.2.1 Diagrama de bloques.
90
91
cviii
1 1 Seleccionar y Calentar maquina cortar el Vipack y verificar conexiones 2 2 Montar rollos Desplazar horno de vipack en la 1 Montar moldes caliente sobre vipack maquina y molde 2 Determinar tiempo de exposición del material al calor 3 Determinar tiempo de proceso y sincronizar maquina 4 Activar mecanismo automático de maquina (elevación de molde) 5 Accionar llave de vacío
6 Retirar horno 7 Cortar lamina termoformada 8 Troquelar
9 Embalar 5.2.2.2 Diagrama de flujo.
92
cix
Actividad Símbolo Descripción 1. Seleccionar densidad de ° Clasificar el material de Vipack
2. Cortar Vipack Cortado de rollos
3. Montar rollos
4. Verificar conexiones
5. Calentar maquina Igual tiempo de 3
6. Montar moldes Igual tiempo de 3
7. Desplazar horno sobre vipack Igual tiempo de 6
y molde
8. Determinar tiempos de En forma manual
dilatación de material
9. Determinar tiempo de proceso ° En forma manual
10. Sincronizar maquina °
11. Activar proceso automático ° Accionar botón
12. Accionar llave de vacío ° En forma manual
13. retirar horno ° En forma manual
14. Cortar lamina termoformada ° Pasar con cortador
15. Pasar a troqueladora
16. Troquelar ° Se da forma a pieza
17. Almacenar desperdicio ° En bolsa plástica
18. Embalar Producto terminado
cx
Total 10 3 4 - 1 5.2.2.3 Diagrama de proceso.
1 Vipack de bodega Calentamiento y
1 Verificación de maquina
Seleccionar y Desplazar horno sobre 1 cortar vipack 1 molde
Montar vipack 1 Molde en maquina 1 en maquina Tomar tiempo de
1 dilatación del material
Tomar tiempo del proceso
2 y cuadrar tiempo de maquina
Accionar mecanismo 1 de elevación de molde
Accionar llave de 2 vacío
3 Retirar horno
4 Cortar
2 A troquelado
5 Troquelar
93
cxi
3 A área de producto
terminado
1 Producto terminado
5.2.3 Desperdicios. Los residuos que quedan del proceso de
producción:
Vipack residual que queda del proceso de troquelado, este material no se
puede reutilizar debido a que lo queda son tiras del corte final queda forma al
producto final.
Aproximadamente del peso total del vipack 6% se considera que es
desperdicio, es de anotar que el Vipack lo venden los proveedores en unidad
de peso (kilogramo).
Por kilogramo de Vipack utilizado en el proceso de producción se
desperdicia 1 Kg x 0.06 = 60 gramos.
94
cxii
5.3 EQUIPOS, INSTALACIONES Y PERSONAL
TABLA 25. Equipos, instalaciones requeridas.
Tipo
Cantidad
Dimensiones
Características
Mesa de madera
1
2mt x 0.8mt x 0.8mt
Cuadradas, lisas
Maquina termoformadora
1
1.99mt x 0.76 mt x alto 1.88mt
Dos puestos, semi-neumática, un horno de resistencia y mando central, bomba de vacío con motor trifásico de 220 v, válvulas selenoides y control de mantenimiento, 2 cilindros de doble efecto alimentado por compresor de 250 lbs.
Maquina troqueladora de rodillo
1
1.26 mts x 1.5 mts x alto 1.22mt
recubrimiento de maquina cortadora en lamina calibre 22, dos rodillos, con motor con rotor incorporado.
Maquina de screen italiana
1
55 cms x 38cm
Fijadores de nivel, con ajuste a diferentes ángulos para marca superficies circulares.
Cortadores tipo bisturí
6
De mano
Material acero
Recipientes de vidrio
8
Capacidad 2 litros, boca ancha
Químicos : Resina, Nanftenato de cobalto, Mek, Talco industrial, Carbonato de calcio,
1
Cantidad en Kg. Dependiendo de las especificaciones del molde a fabricar
Material para elaboración de moldes
95
cxiii
estireno, Cera Fuente : El autor 1998.
TABLA 26. Personal.
Número
Mano obra directa Mano obra indirecta Totales
1
Para operar termoformadora
1
Para operar troqueladora
1
Para almacenar
1
Para creen
4
1
Gerente de ventas y mercadeo
1
Secretaria Asistente
1
Mensajero
3
Total
4
3
3
Fuente : El autor 1998.
96
cxiv
5.3.1. Costo de mano de obra.
TABLA 27. Costo de mano de obra.
Cargo
Remuneración
mensual ($)
Remuneración
anual ($)
Prestaciones sociales ($)
Costo total
anual ($) Mano de obra directa
Termoformador 203,826 2,445.912
408,369 2,854.281
Troquelador 203,826 2,445.912
408,369 2,854.281
Almacenista 203,826 2,445.912
408,369 2,854.281
Screen 203,826 2,445.912
408,369 2,854.281
Sub-total 815,304 9,783.648
1,633.476 11,417.124
Mano de obra indirecta
Gerente 400,000 4,800.000
801,600 5,601.600
Secretaria asistente 305,739 3,668.868
579,024 4,247.892
Mensajero 203,826 2,445.912
408,369 2,854.281
Sub-total 909,565 10,914.780
1,788.993 12,703.773
Total costo mano de obra
1,724.869 20,698.428
3,422.469 24,120.897
Fuente : El autor 1998.
97
cxv
5.4 PLANEACION DE PRODUCCION
TABLA 28. Planeación de producción.
Producto Unidad Producción diaria
Cantidad : 2.000 unidades
Producción semanal
Cantidad : 10.000 unidades
Producción mensual
Cantidad : 40.000 unidades
Materia Prima :
Vipack
Kilogramos
66
330
1.320
Insumos para molde :
Resina
Kilogramos
12
Estireno
Kilogramos
2
Carbonato de Calcio
Kilogramos
5
Mek Peróxido
Kilogramo
½
Naftenato de Cobalto
Gramos
5
Talco industrial
Kilogramos
5
Insumos para Screen :
Pintura polivinilica
Litros
1/4
1
4
Mallas
Unidades
4
6
10
Energía
KW/Hora
25
125
500
98
cxvi
Fuente : El autor 1998.
TABLA 29. Control de consumo de materiales.
Elaborado por: _______________ Día_____ Mes _____ Año _____
Lote # __________
Producto Consumo Presupuestado
Consumo real
Variación Motivo
Materia prima :
Vipack _____
Material accesorio :
Pintura Polivinilica
Energía
Fuente : El autor 1998.
TABLA 30. Control diario de producción.
Día Producción Presupuestada
(unidades)
Producción real(unidades)
Variación (unidades)
Motivo
Lunes
2.000
Martes
2.000
Miércoles
2.000
Jueves
2.000
Viernes
2.000
Fuente : El autor 1998.
99
cxvii
TABLA 31. Control de producción mensual.
Personal Producción Teórica Producción real Diferencia - Observación
TABLA 32. Producción.
Periodo Producción (Unidades)
Producción Teórica
Producción Real
Diferencia
TABLA 33. Plan diario de mano de obra.
Personal Producción Teórica
Producción Real
Diferencia Observación
100
cxviii
5.5 AREA DE LOCALIZACION
5.5.1 Areas seleccionadas. Las áreas seleccionadas para análisis son
las siguientes:
Area 1: Cartago
Area 2: Palmira
Area 3: Cali
Se utilizará el método cuantitativo por puntos para hacer la jerarquización de
los factores relevantes.
- Factores relevantes:
Cercanía al mercado: Distancia comprendida entre la fabrica y los clientes.
Se pretende estar lo más cerca posible de los consumidores.
Costos: El valor de los predios y transporte.
Materia prima: Adquisición de la materia prima sin contratiempos.
Servicios: Disponibilidad de energía, agua y teléfono.
Medios de comunicación: Determina la disponibilidad de vías de acceso.
- Importancia relativa de cada factor en el contexto de la empresa:
101
cxix
Se da un porcentaje a cada factor de acuerdo a la importancia, con un valor del
100%, el resultado es un promedio de calificaciones por factor efectuando una
ordenación, como se observa en la tabla 34.
TABLA 34. Calificación de factores relevantes en las áreas seleccionadas.
Factor
Calificación 1
Calificación 2
Promedio Ordenación
Cercanía al mercado
28
28
28
1
Costos
25
24
24.5
2
Materia prima
15
16
15.5
3
Servicios
18
18
18
4
Medios de comunicación
14
14
14
5
Fuente : El autor 1998.
- Ordenación:
Cercanía al mercado: Un factor diferencial que favorece una venta es la del
servicio al cliente y el resultado se facilitará estando cerca al consumidor.
Cartago: No cuenta con un parque industrial organizado y son muy pocas las
empresas que se encuentran establecidas en esta ciudad.
Palmira: No cuenta con una infraestructura adecuada que garantice un
crecimiento en el corto y mediano plazo.
Cali: Cuenta con todos los requisitos para garantizar un mercado atractivo, la
cual cuenta con un sector industrial organizado en la mediana y gran
102
cxx
industria, además se cuenta con organismos y gremios industriales que prestan
el servicio informativo ideal para elaborar los programas de publicidad en
grupos objetivos.
Materia prima: Se toma en cuenta los distribuidores, calidad y precios.
TABLA 35. Localización materia prima.
Area Costo materia prima $/Kg.
Proveedores Calidad
Cartago
$5,600
Mala
Buena
Palmira
$5,400
Regular
Buena
Cali
5,100
Buena
Buena
Fuente : El autor 1998.
Medios de comunicación: En general las vías de comunicación del Valle del
Cauca son buenas, con una buena infraestructura.
Costos (transporte): Son los siguientes en los recorridos hasta que llega la
mercancía al cliente:
TABLA 36. Transporte hasta los clientes.
Area
Costo ($ x tonelada)
Cartago
7,000
Palmira
4,000
Cali
2,500
Fuente : El autor 1998
103
cxxi
La calificación final de las áreas seleccionadas y factores jerarquizados es la
siguiente:
TABLA 37. Areas seleccionadas, Calificación.
Factor Peso Asignado
Alternativas de localización
Area 1 Area 2 Area 3 Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Esc. 0-10 Ponderado Esc. 0-10 Ponderado Esc. 0-10 Ponderado Cercanía al mercado
0.28
3.0
0.84
3.5
0.98
4.5
1.26
Costos
0.245
4.0
0.98
4.0
0.98
4.0
0.98
Materia prima
0.155
4.0
0.62
3.9
0.60
4.3
0.66
servicios
0.18
4.0
0.72
3.8
0.68
3.7
0.66
Medios de comunicación
0.14
3.8
0.53
4.3
0.60
4.5
0.63
Total
1.0
3.69
3.84
4.19
Fuente : El autor 1998.
Se selecciono la ciudad de Cali por ofrecer las mejores condiciones de
desarrollo y progreso, además de que cuenta con toda la infraestructura
industrial necesaria para ofrecer al mercado productos en termoformado.
5.5.2. Areas locales. Los sitios seleccionados son los siguientes.
Sitio 1: Benjamin Herrera - Calle 26 con carrera 15
Sitio 2: Vipasa - Calle 44N con carrera 3 Norte
104
cxxii
Igualmente utilizaremos el método cuantitativo por puntos:
- Factores relevantes:
Mercado : determina consumidores reales y potenciales, además se da
rapidez en la entrega y cercanía al cliente.
Materia prima: Se pueden presentar restricciones en la cantidades
requeridas para la producción, además de la deficiencia en la entrega de la
misma.
Servicios públicos: Disponibilidad de redes eléctricas, acueducto, teléfono.
Mano de obra: Disponibilidad, costo y estabilidad laboral.
Transporte: La ubicación de la mercancía de la planta a los puntos de venta
es más costosa en la medida que estén más separados.
Leyes: Pueden favorecer la creación de determinando tipo de empresas,
ofreciendo incentivos tributarios, o en el caso contrario pueden haber
restricciones en la creación de los mismo, tales como aprobación de
registros sanitarios o de funcionamiento.
- Importancia relativa de cada factor en el contexto de la empresa.
105
cxxiii
TABLA 38. Calificación de factores relevantes en las áreas locales.
Factor
Calificación 1
Calificación 2
Promedio Ordenación
Cercanía al mercado
28
30
29
1
Materia prima
25
20
22.5
2
servicios
20
18
19
3
Mano de obra
7
10
8.5
5
Leyes
3
7
5
6
Transporte
17
15
16
4
Fuente : El autor 1998.
- Ordenación:
Mercado: La ubicación de la empresa tendrá dentro de sus objetivos estar lo
más cerca de sus clientes para prestar un servicio rápido y oportuno a sus
necesidades.
Benjamin Herrera está ubicado al oriente del área del mercado demandante.
Vipasa es un punto equidistante del centro y norte de la ciudad Cali, lo cual
permite estar en cercanía de las empresas con grandes posibilidades de
adquirir los productos en termoformado.
En el radio de acción de la empresa se encuentra los clientes potenciales,
de esta forma se tendrá un respuesta más rápida y oportuna a las
oportunidades que se den en el mercado.
106
cxxiv
- Materia prima: Los distribuidores del Vipack como materia prima principal se
encuentran equidistantes de las dos áreas seleccionadas.(Benjamin Herrera y
Vipasa).
- Servicios públicos: Todo el proceso requiere de energía eléctrica por esta
razón las instalaciones y acometidas realizadas debe ser óptima.
Benjamin Herrera: Su estratificación es 4.
Vipasa: De estrato 4
.
Area Energía Agua Alcantarillado Emsirva $/Kwh $/m3 $/mes $/mes
Benjamin Herrera $32,5 $2.8 $3,800
$17,300
Vipasa $47,7 $3,2 $4.500
$17,880
- Transporte: Una mayor distancia eleva los costos.
Benjamin Herrera: El transporte público es fluido y sin interrupciones, el
costo por tonelada promedio a los puntos de venta es de $6.000.
Vipasa: Muy buena comunicación con la autopista norte que lleva Yumbo y
el Norte del Valle, luego el transporte público e inter-municipal es ideal para las
condiciones de despacho, además las compañías de transporte tienen sus
107
cxxv
oficinas centrales en las cercanías. El costo promedio por tonelada
transportada es de aproximadamente $4.500.
- Mano de obra: No se requiere personal altamente calificado, por tanto no es
tan relevante para las áreas en estudio.
- Leyes: Las leyes que se regulan en las dos áreas están en línea con el
artículo que se elabora, el riesgo de incendio, el ruido que no debe afectar a los
vecinos, los desperdicios, la congestión vehícular, los malos olores y las
basuras deben ser tenidas muy en cuenta. Estas normas se deben cumplir
igualmente para los dos sitios escogidos y evitar sanciones que puedan
afectar las labores en el negocio.
TABLA 39. Areas locales, Calificación.
Factor Peso Asignado
Alternativas de localización
Sitio 1 Sitio 2 Calificac. Calificac. Calificac. Calificac. Esc. 0-10 Ponderado Esc. 0-10 Ponderado Cercanía al mercado
0.29
3.9
1.13
34.5
1.3
Transporte
0.16
3.2
0.51
4.0
0.64
Materia prima
0.225
4.0
0.9
4.0
0.9
servicios
0.19
4.0
0.76
4.0
0.76
Mano de obra
0.085
4.0
0.34
4.0
0.34
Leyes
0.05
3.5
0.17
3.5
0.17
Total
1.0
3.81
4.11 Fuente : El autor 1998.
108
109
cxxvi
El área escogida es el barrio Vipasa, debido a que tiene un directo acceso a los
clientes potenciales que se encuentran en cercanía a las oficinas, igualmente la
seguridad del sector es buena.
5.6. DISTRIBUCION EN PLANTA
La distribución de Concepto Plástico Lida. , Se realizará de acuerdo a los lotes
de producción elaborados, igualmente la ubicación de los equipos será de
acuerdo a las características del proceso de fabricación y las condiciones de la
bodega.
5.6.1 Factores.
5.6.1.1 Factor maquinaria y equipo. En este factor se toman en
cuenta los siguientes parámetros generales en la industria:
TABLA 40. Factor maquinaria y equipo.
Dimensiones
110
cxxvii
Equipo Cantidad Largo x Ancho x Alto
Mt. Mt. Mt.
Area Mt2
Total Mt2
Teermoformadora
1
1.99 x 0.76 x 1.88
1.51
1.51
Troqueladora
1
1.26 x 1.5 x 1.22
1.89
1.89
Maquina de screen
1
0.55 x 0.38 x 0.30
0.21
0.21
Mesa de madera
1
2.0 x 0.8 x 0.8
1.60
1.60
Compresor de 250 lbs
2
1.1 x 0.35 x 0.4
0.39
0.78
Total área maquinaria y equipo
5.99
Fuente : El autor 1998.
5.6.1.2. Factor material. (Ver Tabla 41).
TABLA 41. Factor material.
CLASIFICACION
INSUMO
Materia prima
Vipack Calibre 8 - 10 - 12
Poliestireno Calibre 8-12-14-26-20
Producto terminado
Plástico Termoformado
Insumos
Químicos para molde : Resina, Estireno monomero, Mek peróxido, Naftenato de cobalto, Talco industrial, Carbonato de calcio, Cera.
Pintura Polivinilica en diferentes colores
cxxviii
Bolsas plásticas de 1.2 mt x 0.6 mts. Fuente : El autor 1998.
5.6.1.2.1 Costo de material para producir 2.000 unidades. (Ver Tabla
43).
TABLA 42. Hoja de especificaciones de calidad del material.
Material
Análisis
Observación
Vipack
Se sacan de la producción 30 unidades
- Se observa la superficie: Sin grumos o abultamiento por deformación del material. Sin quemadura en la superficie por exposición excesiva al horno.
- Se observa acabado: Sin bordes dentados y corte perfecto de acuerdo al molde.
- Se verifica el producto terminado - Inspección del material antes y después del proceso - Comprobar dimensiones del producto termoformado. Fuente : El autor 1999.
TABLA 43. Costo de material para producir 2.000 unidades.
Material Unidad Cantidad Costo Unitario ($)
Costo Total ($)
Vipack Kilogramos 50 $5,600 $280,000 Resina
Kilogramos
8
$3,200
$25,600
Estireno
Kilogramos
2
$2,500
$5,000
Carbonato de Calcio
Kilogramos
3
$1,200
$3,600
Mek Peróxido
Gramos
5
$1,500
$7,500
Naftenato de Cobalto
Gramos
5
$1,500
$7,500
Talco industrial
Kilogramos
3
$1,200
$3,600
Energía
KW/Hora
25
$169
$4,225
Bolsas Plásticas
Unidades
40
$90
$3,600
111
cxxix
Mallas Unidades 4 $3,500 $14,000 Costo Total $354,625 Fuente : El autor 1999.
5.6.1.3 Factor servicios.
TABLA 44. Factor servicios. Servicio
Cantidad Dimensión
m2 Descripción Personal
Baño
1
3.0
Ducha, lavamanos Planta administrativo
Botiquín
1
Primeros auxilios
Planta administrativo
Dotación
Uniformes, guantes, gorros, tapa oídos
Planta
Capacitación
Operación de la maquina termoformadora y
determinación de riesgos.
Planta
Fuente : El autor 1998.
5.6.1.4 Factor almacenaje.
TALBA 45. Factor almacenaje.
Area
Descripción
Area (mt2)
Area de materiales
Los químicos, se almacenan en cajas de cartón. El vipack viene en rollo y se recubre de plástico.
1.5
Area de producto terminado Se mantendrá un inventario máximo de 10 días teniendo en cuenta que inicialmente se trabaja por lotes de producción y la entrega al cliente es rápida.
2.1
Total factor
3.6
Fuente : El autor 1998.
112
cxxx
5.6.1.5 Factor hombre. Se tiene en cuenta los siguientes elementos en
áreas de espacios determinados:
TABLA 46. Area de factor Hombre.
Area
Puesto
Dimensiones
Descripción
Area de trabajo
Operarios : En área de almacenaje, junto a mesa de trabajo
2mt x 0.8 mt = 1.6 mt2
1 mesa y 2 sillas para trabajo puntual
Supervisor
1.5mt x 1.5mt = 2.25mt2
1 escritorio y dos sillas
Screen
1.6mt x 1.0mt = 1.6 mt2
1 silla para trabajo puntual
Circulación
1.0 mt2
Oficinas
Gerencia
1.5mt x 1.5mt = 2.25mt2
1 escritorio y dos sillas
Secretaria
1.5mt x 1.5mt = 2.25mt2 0.6mt x 0.6mt = 0.36mt2
1 escritorio y dos sillas1 archivador
Circulación
1.0 mt2
Mensajero
1.5mt x 1.5mt = 2.25mt2
Se almacenan utensilios de aseo
Total área
14.56mt2
Fuente : El autor 1998.
113
cxxxi
5.6.2. Organización de dependencias.
TABLA 47. Organización de dependencias.
Zona primaria
Zona secundaria
Zona Terciaria
Administrativa
Administrativa
Gerencia Secretaria Mensajero
Unidad central Archivo Teléfono Planeación
Servicios de personal Aseo Servicios generales Mantenimiento Desperdicios Intermedio Primeros auxilios
Cargue y descargue Almacén
Producción Preparar vipack Cortar Cuadrar maquina Tomar tiempos
Proceso Empaque
Accionar maquina Elevar molde Accionar vacío Termoformar Cortar Troquelar Cortar Empacar
Fuente : El autor 1999.
114
cxxxii
5.7. CUADRO RELACIONAL DE ACTIVIDADES.
1. Selección A Relación Proximidad 8 A. Absolutamente necesario A E. Especialmente importante 2. Corte A 6 I. Importante 3 E O. Ordinario A 6 A U. Sin importancia 3. Montar O 8 4 X. No recomendable 8 A O 1 1 A 4 E 4. Calentar E 8 E 6 6 8 4 O A I O 8 O 8 5. Termoformar A 8 O 6 O 8 O 8 2 8 O I A O O A 4 6. Troquelar A 2 O 8 I 3 I 4 2 O 6 I O O O I O A 6 7. Empacar A I I 6 1 U 2 O 6 O O U O A O 8 8. Distribuir E 5 O 4 O 2 U 5 4 A O U A E 4 A 8 9. Calidad A 4 8 1 U 4 O O E O 5 A 8 O 7 Código Motivos 10. Administrativo 5 7 4 1 Calidad de materia prima A A E 2 Rotación de material y
115
cxxxiii
5 A 7 O 7 producto terminado 11. Ventas 1 5 3 Tipo de inspección A A 4 Control del calidad 4 A 7 5 Comunicaciones de personal 12. Compras 7 6 Flujo de proceso y
control U 7 Calidad en Servicio al cliente 8 Proceso 5.8 DEMANDA CUANTITATIVA DE ESPACIO
TABLA 48. Demanda Cuantitativa de espacio.
Area
mt2
Area de producción
11,5
Area de materiales
1,5
Area de producto terminado
2,1
Area administrativa
5,1
Corredores
2,0
Baños
3,0
Total
25,2
Fuente : El autor 1999.
5.8.1 Tamaño del lote.
El lote se divide por áreas:
116
cxxxiv
Area de producción = 1
Area administrativa = 1
Area de almacenamiento = 1
Area de servicios = 1
TABLA 49. Tiempo de proceso de ciclo (minutos).
Vipack
Seleccionar
Min.
Cortar - preparar
Min.
Preprocesos
Min.
Proceso
Min. Montar material
3
10
Montar Molde
5
4
Calentar Horno
10
Tiempo de dilatación de material
5
10
Iniciar proceso automático de maquina
2
2
Accionar vacío
5
1
Retirar horno
1
Cortar
2
1
Troquelar
2
5
1
Embalar
1
Recoger desperdicio
10
1
Imprevistos
2
2
Fuente : El autor 1998.
117
cxxxv
6. ANALISIS FINANCIERO
6.1. INVERSION FIJA
TABLA 50. Maquinaria y equipo.
Descripción
Cantidad
Costo Unitario
$
Costo Total
$
Vida Util
(años)
Valor Residual
$ Termoformadora
1 $13,000.000 $13,000.000
10
$5,200.000
Troqueladora
1 $4,000.000 $4,000.000
10
$1,600.000
Maquina de Screen
1 2,500.000 2,500.000
10
$1,000.000
Mesa
1 200,000 200,000
10
$140,000
Mobiliario y equipo adicional
$600,000
10
$420,000 Inversión Inicial
$20,300.000
Fuente : El autor 1999.
cxxxvi
6.1.1 Depreciación.
TABLA 51. Depreciación de maquinaria y equipo en 1998.
Activo
Vida útil estimada
(años)
Costo
Activo $
Valor depreciación anual 1 2 3
Termoformadora
10
$13,000.000
1,300.000 1,300.000 1,300.000
Troqueladora
10
4,000.000
400,000 400,000 400,000
Maquina de screen
10
2,500.000
250,000 250,000 250,000
Compresor 250 libras
10
450,000
45,000 45,000 45,000
Mesa
10
200,000
20,000 20,000 20,000
Muebles y equipo adicional
10
600,000
60,000 60,000 60,000
Total depreciación
20,750.000
2,075.000 2,075.000 2,075.000
Fuente : El autor 1999.
TABLA 52. Depreciación de maquinaria y equipo en 1999.
Activo
Vida útil
Costo
Valor depreciación anual 2 3
119
cxxxvii
estimada (años)
Activo $ 4
Computador con impresora
5
$1,500.000
300,000 300.000 300.000
Equipo adicional
10
300,000
30,000 30,000 30,000
Total depreciación
1,800.000
330,000 330,000 330,000
Fuente : El autor 1999.
TABLA 53. Depreciación de maquinaria y equipo en 2000.
Activo
Vida útil estimada
(años)
Costo
Activo $
Valor depreciación anual 3 4 5
Maquina de screen
10
3,000.000
300.000 300.000 300.000
Termoformadora
10
18,000.000
1,800.000 1,800.000 1,800.000
Equipo
10
400,000
40,000 40,000 40,000
Total depreciación
21,400.000
Fuente : El autor 1999.
6.2. CAPITAL DE TRABAJO
6.2.1 Efectivo. Se tendrá un flujo de circulante correspondiente a 10 días
de inventario de producto terminado.
120
cxxxviii
Efectivo = Costo de unidad x Producción correspondiente a 5 días de P.T.
Efectivo = $230.11 /unidad x 10,000 unidades
Efectivo = $2,301.100
6.2.2 Cartera. La difícil situación económica actual exige tener una política
de cartera muy estricta, el 40% de las ventas totales se realizará a crédito con
plazo de pago a 30 días.
Cartera = Valor ventas anuales a crédito x Período de plazo 360 días
Cartera = $17,700.500 x 0.4 x 43 días 360 días Cartera = $845,691
6.2.3 Inventario de producto terminado. Se manejará un inventario
de 10 días de producción.
Inventario de producto terminado = Costo de venta anual x Disponibilidad de pdto terminado 360 días Inventario de producto terminado = 50,000 unid. x $230,11/unid. x 10 días 360 días Inventario de producto terminado = $319,597
121
cxxxix
6.2.4 Inventario de materia prima. El inventario corresponde a vipack,
bolsas plásticas de empaque, químicos para los moldes, pinturas y mallas para
screen.
Se mantendrá regularmente un inventario de 10 días.
Inventario de materia prima = Consumo anual de insumos x Disponibilidad insumo 360 días
Inventario de materia prima = $105/unid. x 51,389 unid. x 10 días 360 días Inventario de materia prima = $149,885
TABLA 54. Consolidado de inversión de capital de trabajo.
Descripción
Valor ($)
Efectivo
$2,301.100
Cartera
$845,691
Inventario de producto terminado
$319,597
Inventario de materia prima
$149,885
Total capital de trabajo
$3,616.273
Fuente : El autor 1999.
TABLA 55. Inversión preliminar de puesta en marcha.
Descripción
Inversión ($)
Estudio de prefactibilidad
$150,000
Estudio de factibilidad
$450,000
Montaje
$150,000
122
cxl
Puesta en marcha $60,000 Constitución
$90,000
Imprevistos
$300,000
Total inversión preliminar
$1,200.000
Fuente : El autor 1999.
TABLA 56. Consolidado de inversión inicial.
Descripción
Valor ($)
Total inversión fija
$20,300.000
Total inversión preliminar
$1,200.000
Total inversión de capital de trabajo
$3,616.273
Total consolidado inversión inicial
$25,116.273
Fuente : El autor 1999.
La inversión se realiza con fondos propios del autor.
6.3 PRESUPUESTO
Se proyectaron presupuestos entre 1998 y el 2001 para costo de mano de
obra, costo de materiales y CIF (costos indirectos de fabricación), tomando
como base el histórico.
123
cxli
6.3.1 Presupuesto del año 1998.
Costo unitario = materia prima + mano de obra directa + costos indirectos de fabricación
Costo unitario = $177,31 + $42,8 + $10
Costo unitario = $230,11
Precio de venta = Costo unitario + 0.35 precio de venta
PV = $230,11 + 0.35PV PV = 0.35PV = $230,11
0.65PV = $230,11 PV = $230,11 / 0.65
PV = $354,01 / unidad
Presupuesto de producción (Volumen):
Estimado de ventas ................50,000 x $354,01/ unidad = $17,700.500
+ Inventario final estimado 1,389 $ 491,720
- Inventario inicial -0-
Unidades a fabricar $18,192.220
Costo de producción ............... 51,389 x $230,11 = $11,825.123
TABLA 57. Proyección de inflación.
Año
Inflación estimada
Estimado Salario mínimo
$ / año
1998
18%
$203,826
1999
16%
$234,400
2000
16%
$269,560
2001
16%
$309,994
124
cxlii
2002
18%
$362,693
2003
19%
$424,351
2004
18%
$492,247
2005
19%
$580,851
2006
17%
$679,596
2007
16%
$781,535
Fuente: Ministerio de desarrollo Económico, Enero de 1999.
TABLA 58. Estimado costo de insumosi i
Vipack Bolsas Resina Estireno Ca. Calcio M.Peróxido N. Cobalto T.Industrial MallasAño $/Kg. Unid. $/Kg $/Kg $/Kg $/gr. $/gr. $/Kg Unid.
1998 $5,600 $90 $3,200 $2,500 $1,200 $1,500 $1,500 $1,200 $3,500
1999 $6,496 $104 $3,712 $2,900 $1,392 $1,740 $1,740 $1,392 $4,060
2000 $7,535 $121 $4,306 $3,364 $1,615 $2,018 $2,018 $1,615 $4,710
2001 $8,741 $140 $4,995 $3,902 $1,873 $2,341 $2,341 $1,873 $5,463
2002 $10,140 $166 $5,894 $4,605 $2,210 $2,763 $2,763 $2,210 $6,447
2003 $11,762 $197 $7,014 $5,480 $2,630 $3,288 $3,288 $2,630 $7,671
2004 $13,879 $233 $8,276 $6,466 $3,104 $3,880 $3,880 $3,104 $9,052
2005 $16,377 $277 $9,849 $7,694 $3,693 $4,617 $4,617 $3,693 $10,772
2006 $19,161 $324 $11,523 $9,002 $4,321 $5,401 $5,401 $4,321 $12,603
2007 $22,227 $376 $13,367 $10,443 $5,013 $6,266 $6,266 $5,013 $14,620
Fuente: El autor 1999.
TABLA 59. Estimado de mano de obra.
1998 1999 2000
CARGOSalario 3 meses de
ventaPrestaciones
SocialesSalario Anual Prestaciones
SocialesSalario Anual Prestaciones
Sociales
Mano de obra directa:
Termoformador $611,478 $102,117 $703,200 $469,972 $808,680 $540,467
Troquelador $3,234,719 $540,467
Almacenista $3,234,719 $540,467
Screen $2,812,799 $469,972 $3,234,719 $540,467
Sub total $611,478 $102,117 $3,515,999 $939,944 $10,512,836 $2,161,868
Remuneración Anual +Prestaciones Sociales
$713,595 $4,455,943 $12,674,704
Gerente $1,200,000 $200,400 $1,380,000 $1,881,086 $1,587,000 $2,163,250
Secretaria asistente $4,852,078 $810,701
Sub total $1,200,000 $200,400 $1,380,000 $1,881,086 $6,439,078 $2,973,951Remuneración Anual +Prestaciones Sociales
$1,400,400 $3,261,086 $9,413,029
Total costo de manode obra
$2,113,995 $7,717,029 $22,087,733
Fuente: El autor 1999.
125
cxliii
El costo de energía eléctrica esta considerado en la tabla 61.
TABLA 61. Costo de servicios.
Servicio Unid. CantidadCosto
unitario $Costo fijo Costo total
TeléfonoMarcaciones
400 30.94 12,145 24,521
Emsirva Mes 22,096 22,096
Arriendo Mes 1 300,000 300,000
Alcantarillado Mes 12,000 12,000
Total costo 358,617
Fuente: El autor 1999.
TABLA 60. Costo de materiales para fabricar 2.000 unidades estimadas.1998 1999 2000
CARGO Unid. Cantidad Costo unit. Costo Total Costo unit. Costo Total Costo unit. Costo Total
Vipack Kg. 50 $5,600 $280,000 $6,496 $324,800 $7,535 $376,750
Resina Kg. 8 $3,200 $25,600 $3,712 $29,696 $4,306 $34,448
Estireno Kg. 2 $2,500 $5,000 $2,900 $5,800 $3,364 $6,728
Ca. Calcio Kg. 3 $1,200 $3,600 $1,392 $4,176 $1,615 $4,845
Mek. Péroxido gr. 5 $1,500 $7,500 $1,740 $8,700 $2,018 $10,090
N. Cobalto gr. 5 $1,500 $7,500 $1,740 $8,700 $2,018 $10,090
Talco industrial Kg. 3 $1,200 $3,600 $1,392 $4,176 $1,615 $4,845
Energía KW/Hr. 25 $169 $4,225 $189 $4,732 $212 $5,300
Bolsas plásticas Unid. 40 $90 $3,600 $104 $4,160 $121 $4,840
Mallas Unid. 4 $3,500 $14,000 $4,060 $16,240 $4,710 $18,840
Costo Total $354,625 $411,180 $476,776
Fuente: El autor 1999.
126
cxliv
- Estimado de compras:
Inventario de materia prima: $105/Unidad
Producción 50,000 unid. x $105/unid = $5,250.000
+ Inventario final 1,389 unid x $105/unid = $ 145,845
Material disponible $5,395.845
- Inventario inicial 0 Estimado de compras $5,395.845 - Estimado de inventarios finales:
50,000 unid. X 10 días = 1,389 unidades 360 días Costo de producción - 1,389 unid. X $230,11/unid. = $319,623 Costo de materia prima: 1,389 unid. x $105/unid. = $145,845 El 50% de las compras son a crédito y el restante 50% son pagaderos a 30
días
6.3.2 Presupuesto del año 1999. Costo Unit. = Mat. Prima + Mano Obra Directa + Costos Indirectos de Fab. = $205,59 + $72,12 + $12,6 = $290,31 Precio de Venta unitario = $290,31 + 0,35 precio de venta = $446,6
127
cxlv
- Presupuesto de producción: Estimado de ventas...................110,000 unid. X $446,6/unid. $49,126.000 + Inventario final estimado............ 3,056 unid. X $446,6/unid. $1,364.810 - Inventario inicial ........................ -1,389 unid. $491,720 Unidades a fabricar 111,667 $49,999.090 - Costo de producción................110,000 unid. x $290.31/unid. $31,934.100 + Costo Inv. Final....................... 3,056 unid. x $290,31/unid. $887,187 - Inv. Inicial................................... -1,389unid. x $230,11/unid. $145,845 111,667 unid. $32,675.442 - Presupuesto de inventarios: Producto terminado = Costo de producción x Producto terminado disponible 360 días $31,934.100 x 10 días = $887,058 360 días Materia prima = Costo Materia prima x Unid. a fabricar x 10 días 360 días $205,59/unid. x 113,056 unid. x 10 días = $645,644 360 días Total presupuesto de inventarios .........................................$1,532.702
- Presupuesto de compras : Inventario de materia prima : $205,59
128
cxlvi
Producción............................110,000 unid. x $205,59/unid. $22,614.900 + Inventario final .................... 3,056 unid. x $205,59/unid. $628,283 Material disponible ................................................................. $23,243.183 Inventario inicial ........................1,389unid. x $105/unid. $145,845 Presupuesto de compras ....................................................... $23,097.338 6.3.3 Presupuesto del año 2000. Costo unitario = Materia Prima + MOD + Costos indirectos de fabrica = $238,39 + $69,1 + $13,7 = $321,2 Precio de venta = $321,2 + 0,5PV
= $642,4 /Unid.
- Presupuesto de producción:
Estimado de ventas...................160,000 unid. X $642,4/unid. $102,784.000 + Inventario final estimado.......... 4,444 unid. X $642,4/unid. $2,854.826 - Inventario inicial ...................... -3,056 unid. X $446,6/unid. $1,364.810 Unidades a fabricar 161,388 $104,274.016 - Costo de producción................160,000 unid. x $321.2/unid. $51,392.000 + Costo Inv. Final....................... 4,444 unid. x $321,2/unid. $1,427.128 - Inv. Inicial.................................. -3,056 unid. x $290,31/unid. $887,187 161,388 $51,931.941
- Presupuesto de inventarios: Producto terminado = Costo de producción x Producto terminado disponible 360 días 160,000 x $321,2/unid. x 10 días = $1,427.556 360 días
129
cxlvii
Materia prima = Costo Materia prima x Unid. a fabricar x 10 días 360 días $238,39/unid. x 164,444 unid. x 10 días = $1,088.939 360 días Total presupuesto de inventarios ...........................................$2,516.495
- Presupuesto de compras:
Inventario de materia prima: $238,39
Producción............................160,000 unid. x $238,39/unid. $38,142.400 + Inventario final .................... 4,444 unid. x $238,39/unid. $1,059.405 Material disponible .................................................................. $39,201.805 Inventario inicial ......................3,056 unid. x $205,59/unid. $628,283 Presupuesto de compras ........................................................ $38,573.522
6.4 BALANCE GENERAL PROYECTADO A 3 AÑOS
CONCEPTO PLASTTICO LDTABALANCE GENERAL
AÑO 1998
ACTIVOSActivos corriente :Caja $1,917,583Cuentas por cobrar 845,691Inventario producto terminado 319,597Inventario materiales 145,833Total activos corrientes $3,228,704
Propiedad planta y equipoMaquinaria y Equipos $19,700,000Muebles y enseres 600,000Total prop. planta y equipo $20,300,000
- Depreciación acumulada 2,075,000Total activos $21,453,704
PASIVOS Y PATRIMONIO
PASIVOSPasivos corrientes:Cuentas por pagar proveedores $400,000Impuesto sobre la renta a pagar 2,238,196Acreedores varios 200,000Total pasivos corrientes $2,838,196
PATRIMONIOCapital 13,393,050Reserva legal 522,246Utilidad del ejercicio 4,700,212Total patrimonio 18,615,508Total Pasivo y Patrimonio $21,453,704
130
cxlviii
CONCEPTO PLASTTICO LDTABALANCE GENERAL
AÑO 1999
ACTIVOSActivos corriente :Caja $5,403,008Cuentas por cobrar 1,637,533Inventario producto terminado 887,058Inventario materiales 645,644Total activos corrientes $8,573,243
Propiedad planta y equipo:Maquinaria y Equipos $21,200,000Muebles y enseres 900,000Total prop. planta y equipo $22,100,000
- Depreciación acumulada 4,480,000Total activos $26,193,243
PASIVOS Y PATRIMONIOPASIVOSPasivos corrientes:Cuentas por pagar proveedores $942,287Impuesto sobre la renta a pagar 3,989,570Acreedores varios 400,000Total pasivos corrientes $5,331,857
PATRIMONIOCapital 11,552,389Reserva legal 930,900Utilidad del ejercicio 8,378,097Total patrimonio 20,861,386Total Pasivo y Patrimonio $26,193,243
131
cxlix
CONCEPTO PLASTTICO LDTABALANCE GENERAL
AÑO 2000
ACTIVOSActivos corriente :Caja $8,639,637Cuentas por cobrar 4,910,791Inventario producto terminado 1,427,556Inventario materiales 1,088,939Total activos corrientes $16,066,923
Propiedad planta y equipo:Maquinaria y Equipos $42,600,000Muebles y enseres 1,300,000Total prop. planta y equipo $43,900,000
- Depreciación acumulada 6,950,000Total activos $53,016,923
PASIVOS Y PATRIMONIOPASIVOS Pasivos corrientes:Cuentas por pagar proveedores $1,200,000Impuesto sobre la renta a pagar 11,101,265Acreedores varios 100,000Total pasivos corrientes $12,401,265
PATRIMONIOCapital 14,712,708Reserva legal 2,590,295Utilidad del ejercicio 23,312,655Total patrimonio 40,615,659Total Pasivo y Patrimonio $53,016,923
132
cl
6.5 ESTADO DE PERDIDAS Y GANACIAS PROYECTADO A 3 AÑOS
CONCEPTO PLASTTICO LDTAESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
AÑO 1998
VENTAS $17,700,500 - Costo de mercancía vendida Inventario inicial + Compras $5,395,845 Costo de Mercancía disponible para la venta $5,395,845 - Inventario final $145,845 Costo de Mercancía vendida $5,250,000Utilidad Bruta en ventas $12,450,500 - Gastos de administración $2,600,400 Gastos de producción 1,789,446 Gastos de ventas 600,000 Total Gastos $4,989,846 Utilidad antes de impuesto $7,460,654 - Imporrenta (30%) 2,238,196 Utilidad después de impuesto $5,222,458 - Reserva legal (10%) 522,246 Utilidad por distribuir $4,700,212
CONCEPTO PLASTTICO LDTAESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
AÑO 1999
VENTAS $49,126,000 - Costo de mercancía vendida Inventario inicial $145,845 + Compras 23,243,183 Costo de Mercancía disponible para la venta $23,389,028 - Inventario final $628,283 Costo de Mercancía vendida $22,760,745Utilidad Bruta en ventas $26,365,255 - Gastos de administración $3,261,086 Gastos de producción 9,405,602 Gastos de ventas 400,000 Total Gastos 13,066,688 Utilidad antes de impuesto 13,298,567 - Imporrenta (30%) 3,989,570 Utilidad después de impuesto 9,308,997 - Reserva legal (10%) 930,900 Utilidad por distribuir $8,378,097
133
cli
CONCEPTO PLASTTICO LDTAESTADO DE PERDIDAS Y GANANCIAS
AÑO 2000
VENTAS $102,784,000 - Costo de mercancía vendida Inventario inicial $628,283 + Compras $39,201,805 Costo de Mercancía disponible para la venta $39,201,805 - Inventario final $1,059,405 Costo de Mercancía vendida $38,142,400Utilidad Bruta en ventas $64,641,600 - Gastos de administración $9,413,029 Gastos de producción 17,624,356 Gastos de ventas 600,000 Total Gastos $27,637,385 Utilidad antes de impuesto 37,004,215 - Imporrenta (30%) 11,101,265 Utilidad después de impuesto 25,902,951 - Reserva legal (10%) 2,590,295 Utilidad por distribuir $23,312,655
134
clii
6.6 INDICADORES FINANCIEROS
TABLA 62. Indicadores financieros.
INDICADORES AÑO 1998 AÑO 1999 AÑO 2000
De líquidez:
Indice de Solvencia (veces) 0.87 0.80 0.77Prueba Acida (veces) 0.97 1.32 1.09Capital Neto de Trabajo ($) 390,508 3,241,386 3,665,659
De actividad:
Rotación de Cartera (días) 43.00 30.00 43.00Rotación de inventario (veces al año) 16.43 25.66 26.72Costo de venta / netas (%) 29.66% 46.33% 37.11%Rotación de C x P (días) 43.29 36.98 16.93
De endeudamiento:
Endeudamiento (%) 13.23% 20.36% 23.39%Rotación de activos (veces) 0.83 1.88 1.94
De rentabilidad:
Utilidad Bruta / Ventas (%) 70.34% 53.67% 62.89%Utilidad operacional / Ventas (%) 42.15% 27.07% 36.00%Rendimiento sobre la Inversión (%) 23.15% 37.91% 53.10%Utilidad neta / Ventas (%) 26.55% 17.05% 22.68%Fuente: El autor 1999.
Observamos que el índice de la Prueba ácida se incrementa en más de una
vez en el año 1999 y 2000, lo cual es muy conveniente, por que la capacidad
inmediata de pago esta asegurada.
En cuanto al índice de actividad, la Rotación de cartera es de 43 días lo cual
esta en el promedio de la industria nacional; la rotación del inventario es muy
135
cliii
Positiva, ya que es de 16 veces en el año 1998, 25 y 26 veces en los años
1999 y 2000, esto supone aproximadamente cada 2 semanas.
El nivel del endeudamiento es bajo siendo entre el 13% y 20% en los tres años,
lo que nos da un buen margen de respuesta para épocas de crisis o inversión
extraordinaria que se deba realizar.
En cuanto a los índices de rentabilidad, son positivos desde todo punto de
vista, dando seguridad sobre las excelentes expectativas del proyecto.
6.7 PUNTO DE EQUILIBRIO
6.7.1 Punto de equilibrio año 1998.
Variables del punto de equilibrio:
CF = Costos fijos totales
CVo = Costo variable unitario
Pvo = Precio de venta unitario
Qeq = Cantidad de equilibrio
Qed = CF / (Pvo – Cvo) --------------- Qed = $2,600.400 + $600.000 $354,01/unid. - $230,11/unid. Qed = 25.831 unidades
135
cliv
6.7.2 Punto de equilibrio año 1999.
Qed = CF / (Pvo – Cvo) --------------- Qed = $3,261.086 + $400.000 $446.6/unid. - $290.31/unid. Qed = 23,425 unidades 6.7.3 Punto de equilibrio año 2000.
Qed = CF / (Pvo – Cvo) --------------- Qed = $9,413.029 + $600.000 $642.4/unid. - $321.2/unid. Qed = 31.174 unidades
136
clv
It
Millones $
IT
Utilidad
CT=CF+CV
Punto de Equilibrio
Unidades
$0
$2
$4
$6
$8
$10
$12
$14
$16
$18
0 25,830 50,000
Figura 2. Punto de equilibrio año 1998.
137
clvi
Millones $
IT
Utilidad
CT=CF+CV
Punto de Equilibrio
23,425
Unidades
$0
$10
$20
$30
$40
$50
0 110,000
Figura 3. Punto de equilibrio año 1999.
138
clvii
Millones $
IT
Utilidad
CT=CF+CV
Punto de Equilibrio
31,174
Unidades
$0
$10
$20
$30
$40
$50
$60
$70
$80
$90
$100
$110
0 160,000
Figura 4. Punto de equilibrio año 2000.
139
clviii
7 ESTUDIO ECONOMICO
El valor Presente Neto y la Tasa Interna de Retorno, son las principales
variables que se tomaron en cuenta para determinar el valor relativo del dinero
en el tiempo y el costo o valor de oportunidad.
7.1 FLUJO DE FONDOS
TABLA 63. Flujo de inversionesFlujo de inversiones AÑO 1998 AÑO 1999 AÑO 2000
Inversión fija:
Maquinaria y equipo $19,700,000 $21,000,000Muebles y enseres 600,000 1,800,000 400,000
Total inversión fija -$20,300,000 -$1,800,000 -$21,400,000
Inversión diferida:
Estudios $600,000Constitución y otros 90,000Funcionamiento 2,100,000Otros 300,000
Total inversión diferida -$3,090,000
Inversión circulante:
Cuentas x cobrar $845,691 $1,637,533 $4,910,791Inventario producto terminado 319,597 887,058 1,427,556Inventario materia prima 5,395,845 23,243,183 39,201,805Total inversión circulante -$6,561,133 -$25,767,774 -$45,540,152Flujo neto de inversiones -$29,951,133 -$27,567,774 -$66,940,152
Fuente: El autor 1999.
TABLA 64. Flujo de operaciones.Flujo de operaciones AÑO 1998 AÑO 1999 AÑO 2000
Ventas $17,700,500 $49,126,000 $102,784,000 - Costo de ventas -$5,250,000 -$22,760,745 -$38,142,400
Utilidad Bruta $12,450,500 $26,365,255 $64,641,600
- Gastos generales -4,989,846 -13,066,688 -27,637,385
Utilidad antes de impuesto 7,460,654 13,298,567 37,004,215
- Impuesto sobre las ventas -2,238,196 -3,989,570 -11,101,265
Utilidad después de impuesto 5,222,458 9,308,997 25,902,951
+ Depreciación 2,075,000 4,480,000 6,950,000
Flujo de Operaciones 7,297,458 13,788,997 32,852,951
- Flujo neto de inversiones -29,951,133 -27,567,774 -66,940,152
Flujo Neto Total -22,653,675 -13,778,777 -34,087,202
Fuente: El autor 1999.
141
clix
7.1.1 Flujo de fondos en términos constantes.
AÑO 1998
FFTC = -$22,653.675 Año 1998
AÑO 1999
Inflación = 18%
FFTC = FFTCo 1999 = $13,778.777 = $11,676.929,7 Año 1998 (1 + 0,18) 1,18
AÑO 2000
Inflación = 16%
FFTC = FFTCo 2000 = $34,087.202 = $24,902.982,2 Año 1988 (1 + 0,18) (1 + 0,16) 1,3688 7.1.2 Capital de Trabajo en términos constantes.
AÑO 1998 = $6,561.133
AÑO 1999 = -$25,767.774 = $21,837.096,6 (1 + 0,18)
AÑO 2000 = -$45,540.152 = $33,270.128,6
142
clx
(1 + 0,18) (1 + 0,16)
Total capital de trabajo en términos constantes = $61,668.358,2
7.2 VALOR PRESENTE NETO
Para encontrar el valor presente neto se utiliza la tasa efectiva anual del
mercado que es de aproximadamente 36%.
$11.676.929,7 $24.902.982,2 Capital de Trabajo: $61,668.358,2
1 2 3años
$22,653.675
$11.676.929,7 $24.902.982,2 VPN (36%) = -$22,653.675 + -------------------- + -------------------- (1 + 0,36) (1 + 0,36)
VPN (36%) = -$7.653.675 + $8.585.977,72 + $13.463.982,59
VPN (36%) = $14.396.285,31 > 0
143
clxi
El valor presente neto mayor que cero indica que el proyecto resulta atractivo
porque la inversión efectuada rinde más que la tasa de interés de oportunidad
del 36% anual.
De esta manera se tiene garantizada la tasa de oportunidad del 36% anual,
más una ganancia adicional medida en efectivo en 1998 de $14.396.285,31.
7.3 TASA INTERNA DE RETORNO
Es la tasa de interés que se produce por un VPN igual a cero, e indica la
rentabilidad que produce la inversión del proyecto.
$11.676.929,7 $13.463.982,59 $7.653.675 = ---------------------- + ---------------------- (1 + i) (1 + i)
(1 + i) ($7.653.675) = (1 + i) $11.676.929,7 + $13.463.982,59
i. + 2i. + 1 - 1,5256i. + 1,5256 - 1,7591 = 0
i. + 0,4744i. - 0,7665 = 0
-b + b - 4ac i. = ---------------------------- 2a
144
clxii
- 0,4744 + 0,2250 + 3,066 i. = -------------------------------------------- = 66,99 % anual 2
La tasa interna de retorno de 66,99% anual es mayor al 36% anual del
mercado, indicando la factibilidad financiera del proyecto.
8 ESTUDIO LEGAL
8.1 JURIDICO
La empresa inicia como sociedad limitada de conformidad con el artículo 353 a
358 del Código de Comercio, la administración y la representación
corresponden, a todos y cada uno de los socios. Pero, en los estatutos
contenidos en la escritura de constitución o en reforma posterior, es posible
delegar tales funciones al órgano de Gerencia, al cual se le señalan de manera
clara sus atribuciones. Esto significa que el derecho de los socios de intervenir
tanto en la gestión interna como en la externa, es del encargado, ciertamente
definido en este tipo de sociedad.
Esta misma figura contempla la existencia de los órganos de administración, de
representación, de fiscalización, puesto que define a la junta de socios la
clxiii
atribución de “ordenar las acciones que correspondan contra los
administradores, el representante legal, el revisor fiscal”.
En la sociedad limitada tales órganos no son obligatorios o impuestos por la
ley, sino facultativos, ya que pueden o no ser creados y regulados en los
estatutos de la compañía.
La sociedad de responsabilidad limitada se puede constituir con un capital
elevado y prever varios administradores que no tengan la calidad de socios,
junta directiva y revisor fiscal; también es posible constituir una sociedad de
responsabilidad limitada con muy pocos socios, capital social modesto,
administración a cargo de los socios y con cláusulas que hagan imposible el
ingreso de un extraño a la sociedad, salvo que la unanimidad de los socios
acepte.
8.1.1 Minuta de constitución. De acuerdo con el Artículo 110 del Código
de Comercio, las sociedades deben constituir por escritura pública, para lo
cual se debe elaborar una minuta que expresará:
El nombre y domicilio de las personas que intervengan como otorgantes.
Nacionalidad y documento de identidad de los socios.
Clase o tipo de sociedad a constituir y el nombre de las misma.
Domicilio de la sociedad y el de las sucursales si las tiene.
El objetivo social haciendo enunciación clara y completa de las principales
actividades.
146
clxiv
El capital social, la parte del mismo que se suscribe y la de cada socio al
momento de la constitución.
La forma de administrar los negocios y la distribución de las atribuciones
entre el administrador y los socios de acuerdo al tipo de sociedad.
La época y la forma para convocar a la asamblea o junta de socios.
Las fechas en que deben hacerse los inventarios y balances así como
también la forma en que se distribuirán los beneficios y las reservas que
deban hacerse.
La duración precisa de la sociedad y las causales de disolución anticipada.
La forma de hacer la liquidación una vez disuelta la sociedad.
La forma de hacer la asignación de los árbitros o amigables componedores
en caso de que las diferencias entre los asociados con motivo del contrato
social, deban someterse a decisión arbitral o de amigables componedores.
El nombre y el domicilio de la persona que ha de representar legalmente a la
sociedad, haciendo precisión en cuanto a sus facultades y obligaciones.
Las facultades y obligaciones del revisor fiscal cuando el cargo está previsto
en la ley o estatutos.
Las demás menciones compatibles con el tipo de sociedad que a juicio de
los socios contribuyan a regular diversas situaciones que e puedan presentar
en desarrollo del contrato.
8.2 PASOS PARA FORMALIZAR LA EMPRESA EN CALI
147
clxv
8.2.1 Registro en la Cámara de Comercio. El artículo 111 del Código de
Comercio estípula que copia de la escritura social, debe ser inscrita en el
registro mercantil de la Cámara de Comercio de Cali, la cual expide la matrícula
de los comerciantes y de los establecimientos de comercio, además realiza la
inscripción de todas sus actas, libros y documentos.
Se deben presentar los siguientes documentos:
Formulario diligenciado de matrícula mercantil de la sociedad, firmado por el
representante legal, el cual se adquiere en la Cámara de Comercio.
Formulario diligenciado de matrícula mercantil del establecimiento comercial,
firmado por el representante legal, el cual se adquiere en la Cámara de
Comercio.
Dos copias autenticadas de la escritura pública de constitución.
Balance general del año anterior.
Carta del representante legal solicitando a la Cámara de Comercio de cali la
inscripción de la sociedad y el establecimiento comercio.
8.2.2 Registro de libros de Contabilidad. El propietario o el
representante legal debe solicitar el registro de los libros de contabilidad con
carta a la Cámara de Comercio indicando:
Número de hojas o folios de que consta cada libro. Los libros a registrarse
deben tener numeradas las hojas, o folios en orden consecutivo, y estar
marcados con el nombre de la empresa.
Destino del libro, es decir, para que será usado (mayor, diario, balance).
148
clxvi
Cédula del representante legal o fotocopia autenticada.
8.2.3 Inscripción Registro Unico Tributario RUT. Se debe
tramitar la asignación de NIT, Inscripción IVA, Duplicado de NIT, Cambio de
Régimen IVA, Cambio de Tarjeta, Cancelación IVA, Cancelación de NIT,
Actualización RUT. Se reclama este formato, se diligencia y entrega los
siguientes:
Copia autenticada de la Escritura Pública de Constitución.
Certificado de Registro Mercantil de la Cámara de Comercio.
Cédula de Ciudadanía del Representante Legal.
8.2.4 Registro en Industria y Comercio. Secretaría de Hacienda
Municipal - División de Rentas - Solicitud de Matrícula de Impuestos de
Industria y Comercio y el complementario de avisos y tableros.
Se debe hacer esta diligencia dentro de los tres meses siguientes al inicio de la
actividad.
Debe presentarse:
Formulario diligenciado de matrícula de industria y comercio, se compra en
Tesorería Municipal CAM o en el CALI.
Cédula de Ciudadanía o NIT.
149
clxvii
Certificado de constitución y gerencia expedido por la Cámara de Comercio.
Escritura de constitución.
Uso conforme, expedido por el Departamento Administrativo de Control
Físico, dependencia ubicada en el CAM, allí se debe reclamar la solicitud de
uso del suelo.
Adjuntar recibo de servicios públicos.
Estampilla Pro Universidad del Valle.
8.2.5 Solicitud de Certificado de Seguridad. Benemérito Cuerpo
de Bomberos Voluntarios. Solicitud de práctica de inspección técnica y
expedición del certificado de seguridad.
8.2.6 Licencia Sanitaria. Es obligatoria para todos los
establecimientos. Se solicita por escrito a la Secretaría de Salud Pública
Municipal. Un inspector de esta entidad visita el establecimiento para emitir la
aprobación o sugerir modificaciones. Se debe presentar certificado de
fumigación.
8.2.7 Licencia de Funcionamiento. Es obligatoria para todo
establecimiento; se deben presentar los siguientes documentos en la Oficina de
Gobierno Municipal:
Formulario de Licencia de funcionamiento, la compra en la Tesorería
Municipal o en el CALI más cercano.
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Uso conforme expedido por el Departamento Administrativo de Control Físico
CAM.
Estampilla Prodesarrollo urbano, se compra en la Tesorería Municipal CAM.
Estampilla Pro Universidad del Valle, se compra en la Tesorería Municipal.
Certificado de constitución y gerencia expedido por la Cámara de Bomberos
Voluntarios.
Copia del formulario de matrícula de industria y comercio debidamente
diligenciado.
Constancia expedida por SAYCO ANCINPRO donde no se causa ejecución
pública por obras musicales.
Licencia sanitaria.
8.2.8 Inscripción Patronal. Inscripción en el Instituto de Seguros
Sociales, donde se otorga el número patronal.
8.2.9 Aportes a entidades. -Caja de Compensación Familiar, debe
aportarse el equivalente al 4% del valor bruto de la nomina mensual.
- Servicio Nacional de Aprendizaje - SENA, debe aportar el equivalente al 2%
del valor bruto de la nómina mensual.
- Instituto Colombiano de Bienestar Familiar, debe aportar el equivalente al 3%
del valor bruto de la nómina mensual.
151
clxix
8.3 ASPECTO AMBIENTAL
Clasificación de la industria y sus respectivas normas de acuerdo al Código de
Constitución y Urbanizaciones.
Según el artículo 631 (los usos industriales), la empresa se encuentra
clasificada como industria manufacturera, ya que sus características de
producción la convierten en uso anexo a la vivienda.
Para efectos de seguridad y exigencias, se obtendrá un seguro por incendio y
desastre, garantizando que esta industria no tendrá altos niveles de emisión de
gases, humos y desechos; no causará ruido que el altere o perjudique la vida
normal de los habitantes de la zona.
8.4 ASPECTOS ETICOS Y MORALES
Al poner en marcha la empresa “Concepto Plástico Ltda” en acuerdo con la
forma planeada no se atentará contra los principios morales o éticos, por el
contrario servirá como benefactor social de generador de empleo y alivio de la
difícil situación económica de la ciudad. Tampoco se verá afectada de forma
alguna la imagen del inversionista para este tipo de negocio, ya que se
cumplirán las normas reguladoras estipuladas en la ley y evitar futuras
sanciones.
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clxx
8.5 FACTURACION
El anexo 3, muestra facturación y cotizaciones presentadas a algunos
laboratorios.
9 CONCLUSIONES
9.1 Se demostró la factibilidad del proyecto mediante los estudios de
mercado, técnico, financiero, legal y económico realizados.
9.2 El estudio de mercado indicó el gran potencial de consumidores que
pueden requerir de los servicios de la empresa, contando con un mercadeo
estratégico y localizado que llegue directamente a los consumidores
potenciales, la diversificación de la empresa hace parte de los requerimientos
para una visión a largo plazo que permite la ampliación de la empresa y un
futuro promisorio.
9.3 De acuerdo con el proceso productivo que se requiere, es posible
determinar las variables de producción contando con los aspectos de la
planeación, el control y la programación de la misma.
9.4 El estudio técnico permite evaluar la versatilidad y flexibilidad de la
maquinaria y equipo de acuerdo a las condiciones del mercado, igualmente la
disponibilidad en función de la capacidad.
clxxi
9.5 El análisis financiero indica una buena porción de utilidad después de
deducciones motivando aún más la inversión en el mediano plazo, además se
pudo establecer un análisis presupuestal de la inversión versus las ventas.
9.6 El proyecto requiere un nivel de inversión mediano en lo referente a
maquinaria y equipo, haciendo bastante atractiva la empresa desde el punto de
vista del inversionista con rápida recuperación del capital.
9.7 La mala situación económica actual de la región, permite que el factor
social, legal y moral sea relevante y de gran beneficio para el sector laboral.
9.8 El sector del plástico en la que se desenvuelve la empresa “Concepto
Plástico Ltda” es una alternativa de gran aceptación en la región, teniendo en
cuenta que las empresas competidoras más grandes se encuentran en Santa
Fé de Bogotá.
9.9 Es una prioridad del profesional de Ingeniería Industrial, participar en
activamente en el sector productivo y ser promotor de nuevas fuentes de
trabajo evitando en lo posible ser demandante de éste.
155
clxxii
BIBLIOGRAFIA
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- FORMOSO Antonio. Formoso, Procesos Industriales. España, Permuy, 1975.
- GUTIERREZ Luis Fernando. Decisiones Financieras y costo del Dinero en Economías Inflacionarias. Colombia, Editorial Norma, 1985.
- HISCOX-HOPKINS. Recetas Industriales y Fórmulas Domésticas. Mèxico,Gili,1989.
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- MUTHER Richard. Distribución en Planta. España, Hispano Europea,1981.
- PERRY H. Robert. Biblioteca del Ingeniero Químico. Mac Graw - Hill, 1990.
clxxiii
- SALLENAVE Jean Paul. Gerencia y Planeación Estratégica. Colombia, Ed. Norma,1985.
- SWEENY Allen H. W.. Manual de Presupuestos. México, Mc Graw Hill,1984.
- WESTON Fred. Manual de Administración Financiera. México, Ed. Interamericana,1984.
ANEXO 1
COTIZACIONES
clxxiv
ANEXO 2
clxxv
FORMULARIOS DE MATRICULAS DE ESTABLECIMIENTO
ANEXO 3
clxxvi
ESTALBECIMIENTO DE COMERCIO
ANEXO 4
clxxvii
ESTABLECIMIENTO DE COMERCIO
ANEXO 5
clxxviii
RUT
ANEXO 6
DISEÑOS
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