Ministère de l Education Nationale - CNR -...
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M i n i s t è r e d e l ’ E d u c a t i o n N a t i o n a l e D i r e c t i o n d e l ’ E n s e i g n e m e n t S c o l a i r e
Toutes formations
Fabrication DESSERTE du B.T.S au B.E.P
ISBN 2-11-093254-6
Avant propos
Les évolutions des technologies, des contenus de formation et des pratiques pédagogiques nécessitent une adaptation constante des connaissances des enseignants.
La formation continue des professeurs qui en découle est organisée essentiellement autour des services académiques de formation des personnels.
Le réseau national de ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES, sous l'autorité de la Direction de l'Enseignement Scolaire et de l'Inspection Générale développe une politique de ressources pour la formation continue des enseignants.
Au travers des différents dossiers et fascicules élaborés par des professeurs du «terrain», le réseau permet de soutenir et d'accompagner cette formation, c'est-à-dire :
favoriser l'auto-formation des enseignants, à leur rythme, selon leurs besoins et sur leur lieu de travail ;
proposer des réponses aux besoins et aux problèmes posés;
apporter des informations aux corps d'inspection qui sont les relais avec le «terrain»;
élaborer des supports de formation pouvant être utilisés par les inspecteurs et les services académiques de formation.
C'est dans cette optique que vous sont proposés les dossiers ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES.
Présentation du projet
Un projet de fabrication de dessertes pour machines outils a été soumis aux membres du centre ressource structures métalliques de l’Académie de Rennes au cours de l’année scolaire 2000/2001. Ce projet qui concerne la fabrication d’un ensemble de 455 dessertes fixes et 371 dessertes mobiles a été examiné et analysé par les membres du groupe composé des inspecteurs pédagogiques (IA-IPR et IEN-ET) responsables de la filière, du chef de travaux du lycée Thépot de Quimper et de huit enseignants représentant l’ensemble des niveaux de formation du BEP au BTS. En raison du vif intérêt pédagogique présenté par cette demande, un avis favorable a été transmis au Conseil Régional de Bretagne, commanditaire de cette action. Relayé par l’ensemble du dispositif académique de pilotage de la filière (centre ressource académique et cercles de réflexion par diplôme) et impulsé par l’inspection pédagogique, les travaux de réalisation des dessertes ont été progressivement mis en œuvre dans l’ensemble des établissements de l’Académie qui proposent des formations en structures métalliques (baccalauréat STI, baccalauréat professionnel et BEP) à partir de l’année scolaire 2001/2002 avec une programmation des travaux sur 3 ans. Le caractère formateur et valorisant de ces fabrications apporte une motivation réelle, tant au niveau des élèves de chaque établissement que des équipes pédagogiques qui sont amenées à mutualiser leurs ressources. Cet exemple a d’ailleurs conduit à la mise en place d’une plateforme de travail collaboratif dédiée à la filière structure métallique, outil qui préfigure les procédures de communication retenues dans l’Académie pour chaque filière de formation en STI. Nous considérons que cette réalisation contribue à la promotion des métiers des structures métalliques qui souffrent d’un déficit d’image ou de représentations fausses ou obsolètes. Nous remercions l’ensemble des enseignants, chefs de travaux et chefs d’établissement qui ont accepté de participer à cette action. Alain BOULET Jean-Claude ABRIL IEN-ET STI IA-IPR STI
Ce dossier a été élaboré par : M. Jean-Yves GOAOC, professeur du lycée Professionnel MAUPERTUIS de SAINT MALO M. Patrick LE GOFF, professeur du lycée Professionnel COLBERT de LORIENT M. Rémy LE GRAND, professeur du lycée Technologique FREYSSINET de SAINT BRIEUC M. Patrick PELISSARD, professeur du lycée Technologique VAUBAN de BREST
Coordination du réseau de ressources M. Claude LEBERT
Professeur à l' IUFM des Pays de la Loire
Réseau National de Ressources Structures Métalliques IUFM - 23, rue du Recteur Schmitt - BP 92235 - 44322 Nantes Cedex 3
Téléphone - Fax : 02.40.93.38.32 Mél : [email protected] - http://crsm.crdp-nantes.cndp.fr
SOMMAIRE
Page
HISTORIQUE…………………………………..……………………………… 9
DOSSIER TECHNIQUE. ………………………………………………… 15
Desserte mobile..…………………..………………………………... 17
Présentoir………………………….……………………….……….. 37
Montages…………...…………………………..…………………… 55
DOSSIER PEDAGOGIQUE ………………………………………….... 63
BEP ROC SM
Epreuve professionnelle……………………..…………………… 65
BAC PROFESSIONNEL
Sous épreuve B3…………………..……………………………… 77 Sous épreuve C3………………………………………………….. 93 BAC TECHNOLOGIQUE
TP 3 jalonnement…………………………………………………. 111 TP 5 calcul des besoins…………………………………………… 119
DOSSIER RESSOURCE …………………………………… 129
PLANNIFICATION DE LA FABRICATION 131
GAMMES DE FABRICATION - DIAGRAMME DE GANTT 145
- 9 - Desserte
HISTORIQUE
Novembre 1998 Lors de la Présentation du plan de remise en conformité des machines outils par le Conseil Régional de Bretagne, les chefs de travaux des lycées de l’Académie de Rennes proposent d’équiper toutes les machines de dessertes modernes et fonctionnelles. L’idée est d’utiliser les ressources qu’offrent les Lycées professionnels et technologiques de l’Académie.
Septembre 1999 En utilisant l’Analyse de la Valeur, un cahier des charges simplifié est rédigé par un groupe de travail regroupant quelques chefs de travaux et des enseignants. Le Lycée technique Vauban (Brest) est choisi pour élaborer un avant projet.
Septembre 1999 à juin 2000
Le projet sert de support à un thème BTS Réalisation d’Ouvrage Chaudronnés et deux étudiants réalisent un cahier des charges précis (voir CDC.doc), les plans et fabriquent un prototype. Ils déterminent ensuite le coût prévisionnel. La section BTS Assistant en Création Industrielle du Lycée apporte sa contribution pour la contrainte d’esthétisme du projet.
Décembre 2000 Une enquête est menée auprès des Lycées afin de déterminer les besoins en équipement.
Mars 2001 La Région accepte de financer l’équipement sur 3 ans. La répartition de la fabrication entre les différents Lycées peut commencer. Les groupements d’établissements font en sorte d’associer des sections de Bac pro et des sections de BEP et si possible des sections de Lycée.
Septembre 2001 La fabrication commence malgré quelques erreurs de définition du produit commises par les étudiants de BTS.
ANALYSE FONCTIONNELLE DU PRODUIT
EXPRESSION DU BESOIN
Elèves TP, Outils, pièces
D
Da
Suppornécessair
sur qui (sur quoi) agit-il ?
Produit :
essertes
A qui (à quoi)rend-il
service ?
- 11 - Desserte
ns quel but ?
ter les éléments es à la réalisation du TP
- 12 - Desserte
MILIEU ENVIRONNANT
Fonctions :
FP1 : supporter les documents du TP Critère Niveau
Surface disponible pour écrire debout Surface disponible pour lire debout
Format A3 à 1,1 m du sol Format A3 à 1,4 m du sol
FP2 : supporter les outils Critère Niveau
Surface disponible pour supporter des outils
Format A3 pour 6 outils de tournage ou 6 outils de fraisage + 1 format A3 pour les outils de contrôle
FP3 : transporter les pièces brutes du magasin à la machine Critère Niveau
Surface disponible pour transporter des pièces brutes
Bac de 5 litres
DESSERTES
TPElèves
Machine
Piècesbrutes
Piècesusinées
Fichesécurité
Ateliersécurité
Ergonomie
Magasin
Esthétisme
OutilsFP1
FP2C7
C6
C5C4C3
C2
FP3
C1
- 13 - Desserte
Contraintes
C1 : esthétisme Critère Niveau
Esthétisme valorisant la filière technique Forme non conventionnelle, couleur avenante et moderne
C2 : ergonomie Critère Niveau
Organisation des différentes surfaces de travail
Travail par binôme
C3 : respecter les normes de sécurité Critère Niveau
Fixer au sol l’ensemble
C4 : résister aux agressions de l’environnement Critère Niveau
Corrosion et chocs des outils et des pièces
Huile de coupe, eau, chocs moyens, arêtes d’outil
C5 : montrer la fiche sécurité Critère Niveau
Surface disponible ½ format A4 à 1,5 m du sol
C6 : stocker les pièces usinées Critère Niveau
Surface disponible pour stocker des pièces usinées
Bac de 5 litres
C7 : montrer le numéro de la machine Critère Niveau
Surface disponible ¼ format A4 à 1,8m du sol
- 14 - Desserte
ORGANISATION DE LA FABRICATION
Académie de Rennes - Centre de ressource de Structures Métalliques -
CENTRE DE RESSOURCE
Groupe de pilotage Rôles :
Définition des actions Planification de la fabrication Suivi de la fabrication Bilan
CERCLE DE REFLEXION Lycées Professionnels
Secteur Ouest
CERCLE DE REFLEXION Lycées Professionnels
Secteur Est
CERCLE DE REFLEXION Lycées Technologiques
Rôles :
Lancement de la fabrication Suivi Coordination entre les établissements Evaluation des élèves à partir du support technique ( BEP et BAC PRO)
ETABLISSEMENTS DE L’ACADEMIE Rôles :
Réalisation des dessertes mobiles et des présentoirs Livraison aux différents établissements de l’académie commanditaires
DOSSIER TECHNIQUE
- Desserte mobile - Présentoir - Montage
-17- Desserte
DESSERTE MOBILE
-19- Desserte
-20- Desserte
- 21- D
esserte
541.4+0.5-0
0,5 A
0,5 B
A
A64
3±2
544
20±2270±2
28,5
C
B
A
6x15 135
3x15 135
2121
-22- D
esserte
4
A
141
141
598.8±0.5
0.5 A0.5 A
A
498.
5±0.
5
147.7
B
- 23- D
esserte
Ø6.1Ø6.1
155±0.2 101.2
300±0.5
15
20 20104
106±
0.5
513±0.5
A
20
10 R1.6
- 24- D
esserte
20.5 20.5
550±122796±0.2
114
103
A
A
F
20±1
45°
5
-25- Desserte
544
1135
-26- Desserte
106°
74°
643±
2
27
R 5165
-27- Desserte
77°503±1
40
-28- Desserte
40
591±
0.5
Ø6.1
Ø6.1
Ø6.1
Ø6.1
101020
9612
3
Ø4
Ø4
96Ø4
Ø4
Ø10
Ø10
Ø10
Ø10
123
275
275
05a 1 Façade du chariot
Ech: Dessiné par:Le : 21/01/03
Rep Nb Désignation Matière Observations
40x27x2
DESSERTE MOBILEFichier: rep5a.dwg
Tolérances de perçage: ± 0.2
LP "MAUPERTUIS" ST MALO
-29- Desserte
27
10
275
1027
5
591±
0.5
4020
Ø6.1
Ø6.1
Ø6.1
Ø6.1
- 30- D
esserte
498.8±1
AB
600±
1
18.8
6.2
45°
18.8
-31- Desserte
495.
8+0 -1
6.2
45°
20+0
.5-0
21.2
- 32- D
esserte
27.5+0.3-0
25R1.6
40
45°
498.5±0.5
8.2
21.2
13163.5
291.5
Ø6.1
Ø6.1 Ø6.1539±0.5
108
B
C
-33- Desserte
100
20
201.5
- 34- D
esserte
76°
220
515
22
A
541.
4+0 -0.5
0.5 A
A
-35- Desserte
100+1-0
134
20±0
.3
540.
5+0 -0.5
60±0
.5
80±0.5
1515
60±0
.5
Ø7
Ø7
10±0.5 int
-36- Desserte
62
45°
84±0
.5
1260
±0.2
980±0.2
98±0.5
M6
-37- Desserte
PRESENTOIRE
- 39- D
esserte
695±0.5
755±1
1592
±2
631±1
20
70
1050
±1
870±
1
A
B3
3x30135
135
135
135
-40- Desserte
-41- Desserte
78.5°
90°
-42- Desserte
44.5°
78.5°
-43- Desserte
AA
A
0.5 A
PRÉSENTOIR01 - 004
-44- Desserte
A A
A-A
-45- Desserte
2525
205
385
50
Ø5
8.5
9
5291
R10
R40
410
R10
-46- Desserte
-47- Desserte
-48- Desserte
-49- Desserte
-50- Desserte
A A
-51- Desserte
A A
-52- Desserte
-53- Desserte
B
-54- D
esserte
0.5
A
A
-55- Desserte
MONTAGES
-57- Desserte
N° DessinObservations
Dessiné:Echelle :Lycée FREYSSINET :Date
MatièreDésignationNbRep
CFCHS EN 10219 S235H1 1 Cadre
PRESENTOIR09/02
MONTAGE DE SOUDAGE -1-
Tube rect. 80x40
1:10
800
70
140
S235
S2353 1 Butée bas
Gousset butée
S235
S235 Plat 40x5
2 1
Plat 40x5
Plat 40x5S235
Butée haut4 1
4
2
1
585
250
Plat 40x5
Cale haut
Cale bas6 1
5 1 Plat 40x5
5
6
7 4 Boulon HM 8x60
1425
1780
210 13
0
180
25
4595
7
S235
104°
-58- Desserte
N° DessinObservations
Dessiné:Echelle :Lycée E. FREYSSINET :Date
MatièreDésignationNbRep
S2351 1 Plaque
PRESENTOIR09/02
MONTAGE DE SOUDAGE -2-
Tôle ep 5
1:5
2 6 Butée S235 Té 35 x 353 2 Support guide S235 Rect. 40 x 20
5 1 Guide Arrière
Guide Avant
S235
S235 Tôle ep 54 1
Tôle ep 5
Vis sauterelles6 24 S235 HM 6 x 10
Vis guide7 4 S235 HM 6 x 30
400
705
585
8567 677663
5
80
6060
10
70
20
24 51
Sauterelle8 6
2
1
3
45
17.53030
-59- Desserte
N° DessinObservations
Dessiné:Echelle :Lycée FREYSSINET :Date
MatièreDésignationNbRep
1 1 Cadre
PRESENTOIR09/02
MONTAGE DE SOUDAGE
Tube rect. 80x40
1:10
785 800
1860
470
370
70
70
140
2 2 Support équerre inf. Tube rect. 35x203 2 Support équerre sup. CFCHS EN 10219 S235H Tube rect. 35x20
5 2 Butée bas
Gousset butée
S235
S235 Plat 40x54 2
Plat 40x5
Plat 40x5S235Butée haut6 2
Butée équerre7 4 S235 carré 20
6
2 37
45
1
855
1030
1425
585
250
CFCHS EN 10219 S235H
CFCHS EN 10219 S235H
DOSSIER PEDAGOGIQUE
- B.E.P R.O.C- S.M. - BAC professionnel R.O.C- S.M. - BAC technologique
Structures Métalliques -
Desserte - 65 -
B.E.P. R.O.C.-S.M.
EPREUVE PROFESSIONNELLE (EP2) :
Préparation du travail
Desserte - 67 -
Brevet d’Etude Professionnelle R.O.C-SM
FICHE PEDAGOGIQUE
Dossier technique : Desserte
Sous ensemble : Desserte mobile Pièce : Traverse de châssis
Référentiel : Compétences visées :
- C2.21 : Elaborer une phase de fabrication Savoirs technologiques associés :
− S5.01 : isostatisme − S11.1 : préparation de la fabrication
Définir la chronologie des opérations Objectif de séquence : EC : élaborer la phase de poinçonnage du Rep. 10 Voir fiche contrat.
Niveau d’acquisition des savoirs
1 En être informé et/ou en avoir vu une application
2 En avoir reçu une explication sommaire et avoir au moins une fois mis en application
3 En avoir reçu une explication détaillée qui permette la mise en application régulière sous surveillance. x
4 En avoir reçu une explication permettant l’accès à la compréhension et à l’application en toute autonomie
Pré requis : - connaître et utiliser la symbolisation
de la mise et du maintien en position d’une pièce ;
- connaître le poste de travail (poinçonnage) ;
- connaître les critères de choix des outils.
5 L’avoir assimilé totalement et être capable de l’utiliser dans des situations différentes (transfert)
Conditions de réalisation : Travail individuel Durée : 1 h Ressources :
Le dossier machine de la poinçonneuse . Critères d’évaluation :
- le choix de la mise en position permet la réalisation du contrat ; - les MIP sont positionnés, cotés et repérés ; - le choix des outils est judicieux.
-68- D
esserte
FICHE CONTRAT BREVET d’ETUDE PROFESSIONNELLE Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques
Nom : ………………….. Prénom : …………………. Classe : ………………….
Compétence(s) évaluée(s) : C2.21 élaborer une phase de fabrication
ON DONNE
ON DEMANDE
Sur feuille
de travail
ON EXIGE
Notes
Le développement coté du Rep. 10 La fiche contrat La fiche de phase vierge Le dossier machine de la poinçonneuse
1. .Déterminer les dimensions des outils (poinçon et matrice ) ;
2. .Définir la chronologie des opérations ;
3. Établir les mises en position ;
4. . Spécifier les positions et les cotes des
MIP par rapport à l’outil.
Les dimensions des outils choisis permettent en toute sécurité la réalisation du contrat : La chronologie est cohérente : Les MIP sont positionnés et cotés pour permettre la réalisation de la phase sur le poste de travail : Le document rendu est de qualité :
/5
/6
/7
/2
Epreuve : EP2 préparation du travail Durée : 1 h
/ 20
Desserte - 69 -
450
15
163.12
41.5 41.5
75
Desserte - 70 -
Poinçon Longueurpièce en X
Matrice Cote Cotes Y àcontrôler
Nom fichier :
Nombre de trous :
CROQUIS de la pièce :
Opération : Opération :
PHASE POINÇONNAGE N°
Cote Cote X àcontrôlerX Y
Temps passé :Matière : Epaisseur :
Nbop/pièce
Client : Commande : Ensemble :
Elément : Plan N :
Rév. : Nombre de pièces :Temps prévu :
MACHINE : Type : Capacité :
NOpér.
Desserte - 71 -
Poinçon Longueurpièce en X
Matrice Cote Cotes Y àcontrôler
Nom fichier :
Nombre de trous :
CROQUIS de la pièce :
Opération : Opération :
PHASE POINÇONNAGE N°
Cote Cote X àcontrôlerX Y
Temps passé :Matière : Epaisseur :
Nbop/pièce
Conventionnelle 500
20DESSERTE
Desserte
traverse 50
DC 01 2 2
22/09/2004
20REP10
21 Ø 7 Ø 7.2 450 4 15 41.5 15 ±0.5 41.5 ±0.522 Ø 7 Ø 7.2 450 4 75 41.5 75 ±0.5 41.5 ±0.5
450
163.
12
1541
.5
a
b c
de
f g
h8 Ø 7
41.5
15
41.5
75
Client : Commande : Ensemble :
Elément : Plan N :
Rév. : Nombre de pièces :Temps prévu :
MACHINE : Type : Capacité :
NOpér.
75
21 22
a, b, c, d, e, f, g, h par retournement
1 2
3
4 5
6
a, b, c, d, e, f, g, h par retournement
4 5
6
1 2
3
Desserte - 73 -
BAC PROFESSIONNEL
SOUS EPREUVE B3 : Organiser et mettre en œuvre une poinçonneuse grignoteuse à commande numérique .
Organiser et mettre en œuvre une presse plieuse à commande numérique.
SOUS EPREUVE C3 : Concevoir les montages d’assemblage.
Desserte - 75 -
PRESENTATION
Le dossier technique « DESSERTE » sert de support à bon nombre d’activités pédagogiques (Voir liste ci dessous) et notamment, aux évaluations réalisées lors des contrôles en cours de formation (CCF) du Baccalauréat professionnel Réalisation d’Ouvrages Chaudronnés et de Structures Métalliques. Le dossier pédagogique présente donc ici le travail réalisé lors des 2 sous épreuves B3 et C3 de l’épreuve E3 prévues à l’examen. Pour chaque épreuve, vous trouverez les fiches contrat destinées aux élèves, les fiches pédagogiques pour la mise en relation avec le référentiel du diplôme, les documents de travail élève, des propositions de solution pour la partie écrite de l’épreuve C3.
INVENTAIRE DES TÂCHES PROFESSIONNELLES LIEES AU SUPPORT TECHNIQUE "DESSERTE MOBILE"
(Liste non exhaustive) PREPARATION DE LA FABRICATION
Décoder les documents Déterminer des longueurs développées Déterminer des tracés et des développements Etablir des fiches de débit (Mise en tôle, mise en barre) Etablir des bons de commande matière Etablir des contrats de phase (Pliage, Encochage, Débit…) Etablir des programmes pour MOCN (Presse plieuse et Poinçonneuse grignoteuse) Concevoir des outillages spéciaux (Montage de soudage, Montage pour débit des
montants cintrés) Etablir des graphes de montage en râteau et graphiques de processus.
REALISATION DE LA FABRICATION Préparer et mettre en œuvre les postes de travail:
D'usinage par coupe: Cisaille guillotine, Scie à ruban, Poinçonneuse Grignoteuse CN.
De déformation plastique: Presse plieuse conventionnelle Presse plieuse CN. Cintreuse de profilés
D'assemblage Soudage 135 Soudage 141 Soudage 21 Mécanique: par rivets et écrous aveugles à sertir
Travailler en respectant les règles et consignes de sécurité
Contrôler sa fabrication
Maintenir en état les postes de travail
Desserte - 77 -
SOUS EPREUVE B3
ORGANISER ET METTRE EN ŒUVRE UNE POINÇONNEUSE
GRIGNOTEUSE A COMMANDE NUMERIQUE
Desserte - 79 -
Baccalauréat Professionnel R.O.C-SM
FICHE PEDAGOGIQUE
Dossier technique : DESSERTE Sous ensemble : Présentoir Pièce : Petite équerre (Rep 4.2) Référentiel : Compétences visées :
- C1.2 : Identifier et hiérarchiser les risques professionnels - C1.33 : Décoder et analyser les données opératoires, relatives aux machines outils à
commande numérique. - C2.32 : Approvisionner les postes de travail - C3.1 : Organiser et mettre en œuvre un poste de travail d’usinage
Savoirs technologiques associés : − S1 : Communication/dialogue − S2 : Représentation et analyse des ouvrages − S7 : Systèmes et techniques de fabrication − S12 : Contrôle de la fabrication − S14.2 : Identification des risques et mesure de sécurité Objectif de séquence : EC : Organiser et mettre en œuvre une « poinçonneuse grignoteuse » à commande numérique. Voir fiche contrat.
Niveau d’acquisition des savoirs
1 En être informé et/ou en avoir vu une application
2 En avoir reçu une explication sommaire et avoir au moins une fois mis en application
3 En avoir reçu une explication détaillée qui permette la mise en application régulière sous surveillance.
4 En avoir reçu une explication permettant l’accès à la compréhension et à l’application en toute autonomie
Pré requis : Connaître la programmation et la mise en oeuvre de la PGCN, les règles de sécurité et la mise en service des équipements de protection. 5 L’avoir assimilé totalement et être capable de l’utiliser
dans des situations différentes (transfert) x Conditions de réalisation : Travail individuel Durée : 1h Ressources : Le dossier technique « DESSERTE MOBILE ». La fiche contrat. Le dossier machine. Les fiches de programmation et de mise en oeuvre de la PGCN. Critères d’évaluation : Organisation et agencement du poste de travail, précision des connaissances techno-logiques, démarche de mise en œuvre, rigueur et la clarté des actions, respect des règles de sécurité, qualité des résultats obtenus. Contrôle en cours de formation (Sous épreuve B3 : préparation d’un poste de travail). Voir fiche contrat.
-80- D
esserte
Le« P Lerep Lede« A Le La(Ppin Leréa
E
FICHE CONTRAT BACCALAUREAT PROFESSIONNEL Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques
Nom : ………………….. Prénom : …………………. Classe : ………………….
Compétence(s) évaluée(s) : C1.2, C133, C2.3, C3.1
ON DONNE
ON DEMANDE
Sur feuille
de travail
ON EXIGE
Notes
dossier technique RESENTOIR »
développement coté de l’élément : 4.2
s fiches d’instruction d’utilisation et programmation de la PGCN MADA ».
s consignes de sécurité.
fiche de préparation osition et type d’outils, Position des ces, position de la tôle / à OXY)
s flans capables des pièces à liser.
1. Mettre la machine en marche (sous tension, alimentation en air) et effectuer les POM
2. Charger le programme : rep 4.2.
3. Vérifier les outils et les remplacer si
nécessaire. Justifier le choix du jeu de matrice.
4. Régler les pinces
5. Placer la tôle dans les pinces et exécuter
le poinçonnage, en toute sécurité.
6. Contrôler le résultat obtenu. (Dimensions, aspect) Effectuer les modifications si nécessaire. Réaliser l’usinage de 6 autres pièces.
7. Remettre le poste à son état initial.
Démonter et ranger les outils T2 et T7.
Aucune erreur dans l’exécution des opérations Idem Les outils sont correctement montés Aucune erreur admise. Le choix de la matrice est bon. Conformément à la fiche de préparation. Opération correctement effectuée en respectant les consignes de sécurité (Barrière activée). Contrôle correctement réalisé Les outils sont démontés et rangés, la machine est arrêtée.
/2
/2
/6
/1
/5
/3
/1
preuve : B3 : Préparation d’un poste de travail (U32) Durée : 1h
/ 20
Desserte - 81 -
47.71
5.02
56.38
95.82
73.6
3
60,1°
102.
07 61.1493
.5642
,2°
5011
731
026
019
3
285
155
25
100.22
56.71
46.94
302.
13 300
77,7°
25
40
1030
0
01-007
PETITE EQUERRE - Développement -PRESENTOIR
1 1
Rep
Petite équerre
Lycée E. FREYSSINET
Nb Désignation
Tôle ep 2
Observations
DC01
Matière
Echelle : 1:2 11/01
N° Dessin
Dessiné:Date :
Desserte - 82 -
"ARIES 2.2.2"Génie MécaniqueStructures MétalliquesLycée E. FREYSSINET MISE EN TOLE
NOM:
Date:
N°OUTIL TYPE DIMENSIONS JEU INDEX
Page: /
Q1 Q2
T02 R01 P5 0.3
T03 R01 P6 0.3
T07 R02 P25 Q6 0.3 J90
T08 R02 P30 Q6 0.3 J0
Q3 Q4
100250
350
500
70
20
106
310
X
Y
RLG
Desserte - 83 -
ARIES 2.2.2. Ensemble : PRESENTOIR Pièce : Petite équerre Rep : 4.2 Plan : 01 007 Matière : DC01 Ep : 20/10 Format : X350. ; Y500. Pinces : 75. ; 275. Outils : T02 R01 P5.00 T03 R01 P6.00 T07 R02 P25.00 Q6.00 J90.00 T08 R02 P30.00 Q6.00 J0.00 Programme : "equerre1"
G92X600.Y600. G98X20.Y70.I310.J106.P0K3 U1 G90X25.Y25.T2 X155.Y25. X285.Y25. V1 G76W1Q3 U2 G90G72X10.Y47.71 G68I10.J180.K-60.P6.Q2.T3 G72X5.02Y56.38 G69I79.14J29.89P6.Q2. G72X93.56Y61.14 G68I40.J120.K-42.P6.Q2. G72X102.07Y100.22 G69I204.74J347.73P6.Q2. G72X300.Y46.94 G68I10.J78.K-78.P6.Q2. V2 G76W2Q1 U3 G90G72X310.Y46.94 G66I46.94J270.P25.Q6.D-.20T7 G72X260.Y0. G66I40.J90.P25.Q6.D-.20 G72X193.Y40. G66I40.J270.P25.Q6.D-.20 G72X117.Y0. G66I40.J90.P25.Q6.D-.20 G72X50.Y40. G66I40.J270.P25.Q6.D-.20 G72X0.Y0. G66I47.71J90.P25.Q6.D-.20
V3 G76W3Q3 U4 G90G72X50.Y40. G66I67.J0.P-30.Q-6.T8 G72X193.Y40. G66I67.J0.P-30.Q-6. G72X310.Y0. G66I50.J180.P30.Q6.D-.20 G72X193.Y0. G66I76.J180.P30.Q6.D-.20 G72X50.Y0. G66I50.J180.P30.Q6.D-.20 V4 G76W4Q1 G50
Desserte - 85 -
SOUS EPREUVE B3
ORGANISER ET METTRE EN ŒUVRE UNE PRESSE PLIEUSE
A COMMANDE NUMERIQUE
Desserte - 87 -
Baccalauréat Professionnel R.O.C-SM
FICHE PEDAGOGIQUE
Dossier technique : DESSERTE Sous ensemble : Desserte mobile Pièce : Traverse de châssis (Rep. 10) Référentiel : Compétences visées :
- C1.2 : Identifier et hiérarchiser les risques professionnels - C1.33 : Décoder et analyser les données opératoires, relatives aux machines outils à
commande numérique. - C2.32 : Approvisionner les postes de travail - C3.1 : Organiser et mettre en œuvre un poste de travail de déformation plastique
Savoirs technologiques associés : − S1 : Communication/dialogue − S2 : Représentation et analyse des ouvrages − S7 : Systèmes et techniques de fabrication − S12 : Contrôle de la fabrication − S14.2 : Identification des risques et mesure de sécurité
Objectif de séquence : EC : Organiser et mettre en œuvre une « presse plieuse » à commande numérique. Voir fiche contrat.
Niveau d’acquisition des savoirs 1 En être informé et/ou en avoir vu une application 2 En avoir reçu une explication sommaire et avoir au
moins une fois mis en application
3 En avoir reçu une explication détaillée qui per-mette la mise en application régulière sous sur-veillance.
4 En avoir reçu une explication permettant l’accès à la compréhension et à l’application en toute auto-nomie
Pré requis : Connaître la programmation et de mise en oeuvre de la PPCN. Les consignes de sécurité et la mise en service des équipements de protection.
5 L’avoir assimilé totalement et être capable de l’uti-liser dans des situations différentes (transfert)
x
Conditions de réalisation : Travail individuel Durée : 1h Ressources : Le dossier technique « DESSERTE MOBILE ». La fiche contrat. Le dossier machine. Les fiches de programmation et de mise en oeuvre de la PPCN. Critères d’évaluation : Organisation et agencement du poste de travail, précision des connaissances technologiques, démarche de mise en œuvre, rigueur et la clarté des actions, respect des règles de sécurité, qualité des résultats obtenus. Contrôle en cours de formation (Sous épreuve B3 : préparation d’un poste de travail). Voir fiche contrat.
-88- D
esserte
L« L LLp« Lm L L
FICHE CONTRAT
BACCALAUREAT PROFESSIONNEL Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques
Nom : ………………….. Prénom : …………………. Classe : ………………….
Compétence(s) évaluée(s) : C1.2, C133, C2.3, C3.1
ON DONNE ON DEMANDE Sur feuille de travail ON EXIGE Notes
e dossier technique DESSERTE MOBILE »
e plan de définition du Rep :10
e dossier machine es fiches d’instruction d’utilisation et de rogrammation de la presse plieuse CN AMADA ».
e programme de pliage N°360 en émoire.
es consignes de sécurité.
es débits des pièces
8. Mettre la machine sous tension et
effectuer les POM
9. Choisir les outils (Vé et contre Vé) nécessaires
10. Monter les outils
11. Réaliser la programmation de l’élément Reps:10 .en mode graphique sous le N° :400
12. Appeler le Programme N°360 et réaliser le pliage
13. Contrôler les résultats et effectuer les corrections si nécessaire (angles et cotes). Plier 4 éléments
14. Remettre le poste à son état initial. Démonter et ranger les outils. Effacer
Aucune erreur dans l’exécution des opérations Un choix correct Les outils sont correctement montés dans le respect des règles de sécurité Aucune erreur admise Opération correctement effectuée en respectant les consignes de sécurité. Contrôle et modifications correctement réalisées Les outils sont démontés et ranger. Le programme « élève » effacé, la machine est arrêtée.
/2
/2
/4
/5
/3
/3
/1
votre programme de la mémoire machine.
Epreuve : B3 : Préparation d’un poste de travail (U32) Durée : 1h
/ 20
-89- D
esserte
Personnalisation : Date : Page : 1/3PIECE : rep 10 Quantité : Machine : AP50-20CommentairePoinçon : 6001 Matrice : 6003 Rehausse : 1Ref AMADA : Ref AMADA : Ref AMADA :Interméd. : i120bm Cale : 1 Doigt : 1Ref AMADA : yes Ref AMADA : Ref AMADA : yesEpaisseur : 2.00 Matière : ACIERLongueur : 163.12 Largeur : 540.00
L ALPHA L ALPHA L ALPHA L ALPHA1 17.00 90.002 20.00 90.003 104.00 90.004 20.00 90.005 17.00
143 2
-90- D
esserte
PIECE : rep 10 Quantité : Machine : AP50-20Personnalisation : Date : Page : 2/3
Commentaire1 2 3 4
-91- D
esserte
PIECE : rep 10 Quantité : Machine : AP50-20Personnalisation : Date : Page : 3/3
Commentaire
1 2 3 4
X
ALPHA
Y
Z1
Z2
R1
R2
RETRACT
TEMPO
FORCE
T - PENET
T - RETA
V - TRA
V - RETA
147.98
-90.00
6.48
-56.56
56.56
-1.50
-1.50
147.98
0
0.73
0.10
0.00
9.00
9.00
18.14
90.00
6.48
-56.56
56.56
-5.78
-5.78
54.01
0
0.73
0.10
0.00
9.00
9.00
118.42
-90.00
6.48
-56.56
56.56
-5.78
-5.78
163.42
0
0.73
0.10
0.00
9.00
9.00
18.14
90.00
6.48
-56.56
56.56
-5.78
-5.78
54.01
0
0.73
0.10
0.00
9.00
9.00
Desserte - 93 -
SOUS EPREUVE C3
REALISATION D’UN OUVRAGE CONCEVOIR LES MONTAGES
D’ASSEMBLAGE
Desserte - 95 -
Baccalauréat Professionnel R.O.C-SM
FICHE PEDAGOGIQUE Dossier technique : DESSERTE
Sous ensemble : Desserte mobile As. 8+5a+5b
Référentiel : Compétences visées :
- C1.1 : Décoder et analyser des données de définition - C2.2 : Elaborer un processus de fabrication
Savoirs technologiques associés : − S5.01 : ISOSTATISME − S5.02 : OUTILLAGES SPECIAUX Objectif de séquence : EC : Concevoir les montages d’assemblage nécessaires pour réaliser les sous-ensembles constituants l’ossature, pour une série de 24, renouvelable. Voir fiche contrat.
Niveau d’acquisition des savoirs
1 En être informé et/ou en avoir vu une application
2 En avoir reçu une explication sommaire et avoir au moins une fois mis en application
3 En avoir reçu une explication détaillée qui permette la mise en application régulière sous surveillance.
4 En avoir reçu une explication permettant l’accès à la compréhension et à l’appli-cation en toute autonomie
Pré requis : Connaissance des principes généraux d’iso statisme, de la symbolisation normalisée, des règles de conception d’outillages spéciaux.
5 L’avoir assimilé totalement et être capa-ble de l’utiliser dans des situations diffé-rentes (transfert)
x
Conditions de réalisation : Travail individuel Durée : 4h Ressources : Le dossier technique « DESSERTE MOBILE ». La fiche contrat. Les documents de travail. Extrait de norme NFE 04-013. Les règles de conception de montage. Critères d’évaluation : Evaluation formative (Préparation au CCF) et sommative lors du CC. (voir fiches contrat) Présentation des documents, respect des consignes. Exactitude et pertinences des réponses et des solutions proposées. (Les solutions proposées doivent être réalisables).
-96- D
esserte
FICHE CONTRAT
BACCALAUREAT PROFESSIONNEL Réalisation d’ouvrages chaudronnés et de structures métalliques
Nom : ………………….. Prénom : …………………. Classe : ………………….
Compétence(s) évaluée(s) : C1.1, C2.2
ON DONNE ON DEMANDE Sur feuille de travail ON EXIGE Notes
Le dossier technique « DESSERTE MOBILE » Les documents de travail Symbolisation technologique et matérialisation du montage. Extrait de Norme NFE 04.013 Les règles de conception des montages.
A fin de réaliser un montage de soudage répondant aux règles générales de conception des outillages spéciaux, permettant notamment d’obtenir :
− Les tolérances dimensionnelles et géométriques.
− Un soudage facilement accessible. − Une mise en position et un dégagement
aisé des pièces… 1. Etudier et proposer une solution
d’isostatisme (MIP et MAP) pour les éléments constituants le sous-ensemble {8,5a,5b}. Utiliser la symbolisation normalisée. (Norme NF 04-013).
2. Représenter le dessin, non coté, du montage de soudage en respectant l’iso statisme précédemment défini. Utiliser des produits standard et normalisés. Préciser le type de MAP. (Sauterelles, pinces blocs…)
Les MIP et MAP de chaque élément. Le respect des normes de symbo-lisation. Une étude répondant aux exigences. Un dessin conforme à l’étude théorique. La nomenclature des produits utilisés pour réaliser le montage. (MIP et MAP)
/10
/10
Epreuve : C3 : Réalisation d’un ouvrage (U33) Durée : 1h / 20
Ce docum
ent A3 a été réduit en A
4
-97- D
esserte
Isostatisme, sym
bolisation technologique
5b
5a
A
AA
Ce docum
ent A3 a été réduit en A
4
-99- D
esserte
5b
5a
1 2 3
1
2
3
4 5
6
1 2 3
4 5 6
1 2 3
45
4 5
6
6
64 5
1
2
3
5b 5b 5b
5b
5b 5b
5b
5b
5b 5a5b 5a
8
8
8
88
8
8
888
8 8
5b 5a5b 5a
5a
5a 5a5a
5a
5a
A
AA
471.
5
4
Isostatisme, sym
bolisation technologique
Desserte - 101 -
DOCUMENT RESSOURCE
S502 : outillages spéciaux, conception d’un montage
Quelques règles :
Avant d’entreprendre l’étude d’un montage, il faut nécessairement bien connaître :
Le dessin de définition des pièces, du sous ensemble et de l’ensemble à réaliser ; Les surfaces de référence de l’ensemble ou du sous ensemble ; Les tolérances de position et d’orientation ; La nature exacte du travail, il peut y avoir plusieurs possibilités ; Les moyens de réalisation utilisables (possibilités de l’atelier) ; La place de la phase à réaliser dans la gamme. C'est-à-dire :
Connaître les phases qui la précèdent et qui la suivent (déformations possibles, états de surface, tolérances…).
Après ces réflexions, il faut choisir :
Le mode de réalisation, en fonction du but à obtenir (rendement, précision, économie), s’il n’est pas déjà imposé ;
Les points de contact qui détermineront avec précision la place de la pièce dans le montage ;
Les systèmes de bridage qui maintiendront la pièce en place pendant le travail en tenant compte des efforts auxquels elle sera soumise, (efforts de coupe, vibrations, déformations de la pièce…).
Par ailleurs le montage devra répondre aux exigences suivantes :
Etre de manipulation facile, s’il est mobile ; Etre rigide et résister aux efforts auxquels il sera soumis ; Avoir une bonne assise ; La mise en place et la sortie des pièces devront pouvoir s’effectuer sans geste inutile et
sans aucune gêne ; Le blocage et le desserrage de la pièce devront pouvoir se faire avec rapidité ; Le dégagement des copeaux en cas d’usinage devra s’effectuer facilement ; Le nettoyage, surtout celui des points d’appui, doit être possible après extraction de la
pièce (par exemple : l’enlèvement des projections de soudure) ; En cas de possibilité d’erreur de positionnement des pièces, prévoir un dispositif pour
éviter de monter la pièce dans le mauvais sens (détrompeur).
Desserte - 103 -
BAC TECHNOLOGIQUE
DOMAINE GESTION DE PRODUCTION TP 3 : effectuer un jalonnement sur un planning de gantt.
TP 5 : calcul des besoins.
Fiches niveaux de connaissances (étude du CREF STI de 1995 à 1998)
DOMAINE : GESTION DE LA PRODUCTION
OBJECTIFS : 3 - LA FONCTION PRODUCTION. 3.3 - Gestion de la production.
Niveau de connaissance minimale à acquérir (par tous les élèves)
• Concepts et généralités de la gestion de production. • Les flux de production. • La gestion de production dans l’entreprise. • Les types de production.
• L’ordonnancement
• Les plannings : - Gantt. - P.E.R.T
• Les méthodes de gestion
• Généralités • La gestion M.R.P.
- calculs des besoins. - calculs des charges.
Niveau de connaissance maximale
• Gestion des stocks et approvisionnements.
• Méthodes d’approvisionnement. • Gestion des stocks.
* Bibliographie :
« Gestion de production » J.F. Chaussier CETIM
Desserte - 105 -
« Choisir une gestion de production » C. Vincent , Y. Vendeville CETIM « Les planning » J. Bernard , M. Parker Les Editions d’Organisation « Gestion de Production » A. Marsac L.T Mendes France Rennes
Desserte - 106 -
DOMAINE : GESTION DE LA PRODUCTION
OBJECTIFS : 3 - LA FONCTION PRODUCTION. 3.3 - Gestion de la production. Activités pratiques Correspondantes
• TP.1 A partir d’un dossier technique relatif à un système de production
ou à partir de l’observation de ce système : • identifier le type de production.
• TP.2 A partir d’un planning de gantt
• décoder le planning : marque de fin de production, marge, type de jalonnement, ...
• évaluer un taux de charge.
• TP.3 A partir d’un dossier de fabrication (plans, gammes de fabrications, ...) • effectuer un jalonnement sur planning de gantt.
• TP.4 A partir du graphe d’ordonnancement d’un projet (P.E.R.T)
• décoder le graphe d’ordonnancement : dates de début et de fin de tâches, marges, chemin critique, ...
• TP.5 A partir d’un produit et/ou de son plan d’ensemble de la nomenclature
et des plans de définition. • réaliser la décomposition arborescente du produit. • calculer les besoins en composants pour une fabrication.
Compétences attendues
En possession : • d’un planning de production • des dossiers de fabrication des différentes pièces d’une famille • des moyens techniques disponibles • des temps caractéristiques des différentes opérations de production
consignées dans une étude de phase et des temps de préparation. - Evaluer les taux de charge des différents moyens de production (calcul de temps de production et de changement de fabrication). - Effectuer un jalonnement.
Niveau d'acquisition
Niveau : 1
Vue d’ensemble d’un sujet. Les réalités sont montrées de manière partielle ou globale
Niveau : 2
Acquisitions de moyens d’expression et de communication.
-107- D
esserte
695±0.5
755±1
1592
±2
631±1
20
70
1050
±1
870±
1
A
B3
3x30135
135
135
135
-108- D
esserte
NOMENCLATURE ARBORESCENTE
PRESENTOIR -Structure Métallique-DESIGNATION : Plan N° : 01-000 25Nbre :
Tube 60x30
Renfort
Tube 60x30U 60x30 Rond Ø 30
EntretoiseEmbase
Rep : 2.4Rep : 2.3
Rep : 2.1 Rep : 2.2
PoteauS/E Embase
Rep : 4.1
Omégas
Rep :
S/E Omégas
Rep : 4.3
Positionneur
Tôle ep 2 Tôle ep 2 Tôle ep 1.5
S/E Cotés
S/E Tablette
Tôle ep 2
Gdes Equerres
Tôle ep 1.5
Panneau
S/E Côtés
Rond Ø 8
S/E Présentoir Ronds
Structure Métal.Présentoir
NIVEAUX
0
1
2
3
4
5
Ptes Equerres
Rep : 4.2
Rep : 3
Rep : 9.1
Rep : 1
Nomenclature arborescente.DWG
x 1
x 2 (sym)
x 2 (sym)
x 1
x 1
x 1 x 1
x 2
x 2
x 2
x 1
x 1 x 1
x 1x 1
x 1
x 1
S/E: A
S/E: B
S/E: CS/E: E
S/E: D
S/E: F
RLG Lycée E. Freyssinet
-109- D
esserte
PROCESSUS DE FABRICATION
PRESENTOIR -Structure Métallique-
P.A. : Pièces Approvitionnées
P.T. : Pièces Travaillées
Rep
DESIGNATION :
P.A. Nbre
PIECES
Désignation Scie
r
Cis
aille
r
Perc
er
Débits Poteaux Renforts50 X
NOM :
Plie
r
Poin
çonn
er C
N
Gru
ger
Plie
r CN
Classe :
Soud
age
135
Soud
age
135
Date :
50 PoteauX
X Renfort50
50 X Embase
50 X Entretoise
2.2
2.1
2.2
2.3
2.4
9.1
1
50
25
Rond
Panneau
X
X
4.3
3
4.1
25
50
50
4.2 50
Oméga
Positionneur
Grande équerre
X
X
Petite équerreX
Soud
age
135
X
A
D
B
G
Lycée Freyssinet T STI GM 02/03
Plan N° : PHASES
P.T. Cin
trer
Scie
r
Soud
age
141
01-000 25Nbre :
Soud
age
135
Soud
age
135
E
C F
Pein
ture
2.1
Desserte - 111 -
TRAVAUX PRATIQUES 3
EFFECTUER UN JALONNEMENT
Desserte - 113 -
Baccalauréat STI Structures Métalliques
FICHE PEDAGOGIQUE Dossier technique : PRESENTOIR
Sous ensemble : SE-Côtés (S/E : B)
Compétences attendues : En possession :
• d’un planning de production • des dossiers de fabrication des différentes pièces d’une famille • des moyens techniques disponibles • des temps caractéristiques des différentes opérations de production consignés
dans une étude de phase et des temps de préparation.
- Evaluer les taux de charge des différents moyens de production (calcul de temps de production et de changement de production)
- Effectuer un jalonnement.
Objectif de séquence : 1- Lire un planning de Gantt en faisant la relation entre les différentes gammes et le graphique de
processus. 2- En possession des différents temps et en tenant compte des contraintes liées aux ressources de
fabrication compléter le planning de Gantt.
Niveau d’acquisition des savoirs
1 En être informé et/ou en avoir vu une application
2 En avoir reçu une explication sommaire et avoir au moins une fois mis en application
x 3 En avoir reçu une explication détaillée qui
permette la mise en application régulière sous surveillance.
4 En avoir reçu une explication permettant l’accès à la compréhension et à l’application en toute autonomie
Pré requis : Décoder une gamme de fabrication et un graphe de processus. Avoir pris connaissance des règles d’enclenchement d’un planning de Gantt et de la gestion par lot.
5 L’avoir assimilé totalement et être capable de l’utiliser dans des situations différentes (transfert)
Conditions de réalisation : Travail individuel en travaux dirigés Durée : 1h Ressources : Le dossier technique « PRESENTOIR ». Critères d’évaluation :
- précision du tracé (concordance entre les temps calculés et le planning) - clarté de la présentation - repérage des différentes phases.
Desserte - 114 -
OBJECTIF DE L’ETUDE
Au moment de coordonner la production de dessertes de machines outils (voir plan 01-000), le bureau des méthodes a la charge d’étudier la planification de la fabrication de vingt cinq ensembles.
Ressources humaines
Le bureau des méthodes compte proposer à trois techniciens (Pierre, Paul et Jacques) la charge de production. Pierre est qualifié pour scier et araser. Paul est qualifié pour cintrer, percer et pointer. Jacques est qualifié pour souder au MAG.
Ressources machines
Pour la fabrication nous utiliserons une scie à ruban, une cintreuse de profilé, une perceuse à colonne, 2 postes de soudage MAG et une meuleuse d’angle.
Travail à réaliser
A partir de la gamme de fabrication, terminez la planification de la fabrication du sous-ensemble S/E : B (SE COTE dessin N°01-015) en complétant le diagramme de Gantt. Pour de raisons d’encombrement, afin de ne pas trop créer d’encours de fabrication les phases souder, araser seront limiter à un lot de 10 sous-ensembles seulement.
Desserte - 115 -
Remarques : * prédébit laissant une surlongueur permettant le bon déroulement du cintrage.
GAMME DE FABRICATION : S-E Côtés (S/E : B)
Nombre : 25 présentoirs
Eléments à usiner Temps (minutes)
Rep Nb Désignation Matière
Nomenclature des phases
Postes
Réglages Usinage Total
2 50
Poteau
Tube 60x30 ép 2
10 Scier lg 3000 *
20 cintrer lg 3000
30 Scier 11°
Scie
Cin.Pro
Scie
5
5
5
20
50
32
25
55
37
3 50
Renfort Tube 60x30 ép 2
10 Scier 11°
20 Scier 44°
Scie
Scie
5
5
32
32
37
37
4 50
Embase U 60x30 ép 3
10 Scier 11°
20 Scier 11°
30 Percer ø 6
40 Percer ø 24
Scie
Scie
Perç.
Perç.
5
5
5
5
32
32
50
30
37
37
55
35
A 50
Entretoise + Embase
10 Souder 135
15 50 65
B 50 A + Poteau + Renfort
10 Pointer
20 Souder
30 Araser
135
135
Meule
15
15
0
12 × 25
24 × 25
30 × 25
300
600
750
-116- D
esserte
DIAGRAMME DE GANTT
PRESENTOIR - S/E COTESDESIGNATION DU PROJET: NOM : Classe : Date :
Lycée Freyssinet T STI GM 03/03
Plan N° : PERIODE : du au 01-015 Nbre : 50 .... ....
DE CHARGEPOSTES Tps
Légende(s)
extrem 2
SCIER
extrem 1 angle 78.5°angle 78.5° angle 44.5°
CINTRER
PERCER
SOUDER
SOUDER
Rep :2.1Rep :2.1 - 2.2 Rep :2.3Rep : 2.2
Avant trou Ø6 Trous Ø24
PoteauxPoteaux-Renforts Renforts Embases S/E EmbasesS/E A
S/E CotésS/E B
ARASER
1h 2h 4h3h 7h6h5h
Gantt S-E cotés.DWG
embases poteaux renforts
-117- D
esserte
DIAGRAMME DE GANTT
PRESENTOIR - S/E COTESDESIGNATION DU PROJET: NOM : Classe : Date :
Lycée Freyssinet T STI GM 03/03
Plan N° : PERIODE : du au 01-015 Nbre : 50 .... ....
DE CHARGEPOSTES Tps
L é g e n d e ( s )
e x t r e m 2
SCIER
extrem 1 angle 78.5°angle 78.5° angle 44.5°
CINTRER
PERCER
SOUDER
SOUDER
Rep :2.1Rep :2.1 - 2.2
sur embase S/E ASouder entretoise
Rep :2.3Rep : 2.2
Avant trou Ø6 Trous Ø24
PoteauxPoteaux-Renforts Renforts Embases S/E EmbasesS/E A
S/E CotésS/E B
Pointer lot de 10 S/E cotés -S/E B-
ARASER
1h 2h 4h3h 7h6h5h
Gantt S-E cotés.DWG
embases poteaux renforts
Souder lot de 10 S/E cotés -S/E B-
Araser soudures du lot de 10 S/E cotés -S/E B-
6 minutes
Desserte - 119 -
TRAVAUX PRATIQUES 5
CALCUL DES BESOINS
Desserte - 121 -
Baccalauréat STI Structures Métalliques
FICHE PEDAGOGIQUE Dossier technique : DESSERTE FIXE
Sous ensemble : SE-Côtés (S/E :B)
Compétences attendues : En possession :
• d’un planning de production • des dossiers de fabrication des différentes pièces d’une famille • des moyens techniques disponibles • des temps caractéristiques des différentes opérations de production consignés dans une étude
de phase et des temps de préparation.
- Evaluer les taux de charges des différents moyens de production (calcul de temps de production et de changement de production)
- Effectuer un jalonnement. Objectif de séquence : 3- Utiliser l’aide à la décision que procure l’outil MRP. 4- En possession des différents temps et en tenant compte des contraintes liées aux ressources de
fabrication compléter le tableau de MRP.
Niveau d’acquisition des savoirs
1 En être informé et/ou en avoir vu une application
2 En avoir reçu une explication sommaire et avoir au moins une fois mis en application
x 3 En avoir reçu une explication détaillée qui
permette la mise en application régulière sous surveillance.
4 En avoir reçu une explication permettant l’accès à la compréhension et à l’application en toute autonomie
Pré requis : Cours sur le MRP. Décoder une gamme de fabrication et un graphe de processus.
5 L’avoir assimilé totalement et être capable de l’utiliser dans des situations différentes (transfert)
Conditions de réalisation : Travail individuel en travaux dirigés Durée : 1h Ressources : Le dossier technique « DESSERTE FIXE ». Critères d’évaluation :
- précision du tracé - clarté de la présentation
Desserte - 122 -
OBJECTIF DE L’ETUDE
Dans le cadre de la planification de la production des dessertes de machines outils (voir plan 01-000), le bureau des méthodes doit prévoir à quel moment commander la matière pour la fabrication d’une série de vingt cinq ensembles.
On se limitera pour l’instant à étudier seulement le sous-ensemble B.
Temps pris en compte
Sur le planning de Gantt concernant la planification du sous ensembles on peut noter que :
1- Le temps de fabrication des différentes pièces du sous-ensemble B prend environ une demi-journée.
2- Le temps d’assemblage de dix sous-ensembles B dure aussi une demi-journée.
Pour l’approvisionnement du tube 60 × 30 et du U 60 × 30, le délai est de deux jours ouvrés. Les tubes et U sont livrés en longueurs de 6 m.
Délais
Les cinquante sous-ensembles B doivent être terminés le vendredi soir de la semaine quarante et un.
Stock
Le stock est de :
Quatre sous-ensembles B ;
Trois barres de tubes 60x30 ;
Trois barres de U 60x30.
Travail à réaliser
Complétez le tableau du calcul de besoin (M.R.P.). Déterminez le nombre de tubes 60x30 à commander. Définissez la date du lancement de la commande de tubes.
Semaine 40 Semaine 41 Présentoir Lu Ma Me Je Ve Lu Ma Me Je Ve
sous ensemble B BB
durée de l'assemblage : AD
4 h. pour 10 éléments, BN
OP
Poteau+Renfort+sous ensemble A BB
durée de fabrication : AD
4 h. pour 50 éléments de chaque BN
OP
Tube 60*30 BB
délais de livraison 2 jours AD
quantité = 3m/poteau + 1m/renfort BN
livré en barre de 6 m OP
U 60*30 BB
délais de livraison 2 jours AD
quantité = 1m/embase BN
OP BB : besoins bruts AD : articles disponibles BN : besoins nets OP : ordres opéraionnels
-123- D
esserte
Semaine 40 Semaine 41 Présentoir Lu Ma Me Je Ve Lu Ma Me Je Ve
sous ensemble B BB 50
durée de l'assemblage : AD 4 4
4 h. pour 10 éléments, BN 46
OP 46
Poteau+Renfort+sous ensemble A BB 46
durée de fabrication : AD 0
4 h. pour 50 éléments de chaque BN 46
OP 46
Tube 60*30 BB 184
délais de livraison 2 jours AD 18 18 2
quantité = 3m/poteau + 1m/renfort BN 168
livré en barre de 6 m OP 168
U 60*30 BB 46
délais de livraison 2 jours AD 18 18 2
quantité = 1m/embase BN 28
OP 30
-125- D
esserte
DOSSIER RESSOURCES
- Planification de la production M.R.P. - Gammes de fabrication - Diagrammes de Gantt
Réseau national de ressources structures métalliques I.U.F.M. - 23, rue du Recteur Schmitt - BP 92235 - 44322 Nantes cedex 3
Téléphone - Fax : 02 40 93 38 32
Courriel : [email protected] - Site : http://crsm.crdp-nantes.cndp.fr
Achevé d'imprimer en novembre 2004
- 131 - Desserte
PLANIFICATION DE LA PRODUCTION
M.R.P.
CALCUL DES BESOINS
- 133 - Desserte
PLANIFICATION DE LA PRODUCTION METHODE M.R.P.
Management des Ressources de Production
PRESENTATION DE LA METHODE M.R.P.
Le concept M.R.P. été mis au point aux Etats-Unis vers 1965 (Matérials Requierements Planning : MRP-O. Utilisé pour la planification des besoins en composants). L'évolution du concept au fil des ans a modifié son appellation qui est devenue Manufacturing Ressources Planning (MRP-2) La méthode est née de la mise en évidence des deux types fondamentaux des besoins.
Les besoins indépendants : Ils forment la frontière entre l'entreprise et le monde extérieur : produits finis, pièces détachées, matières. La prévision de consommation de ces besoins repose sur la prévision des ventes.
Les besoins dépendants : Générés par les besoins indépendants, ils sont calculés à partir de la décomposition des produits finis en sous-ensembles, pièces, matières. La prévision de consommation de ces be-soins repose sur le calcul des besoins
Domaine d'application du MRP
Le M.R.P. est utilisé pour la gestion de la production à l'ordonnancement des fabrications de produits ayant de nombreux composants. (Électronique, mécanique, ..)
S/E 1
Besoins dépendantsEntreprise
S/E 2
S/E 3
PRODUIT
ventes
Besoins indépendants
- 134 - Desserte
Principe du MRP
Dans la démarche MRP la fabrication n'est pas gérée à partir des commandes mais à partir d'un Programme Directeur de Production (PDP)
Dans les entreprises travaillant sur commande (délai de commande > délai fabrication.), la prévision des besoins de production se fait à partir de la commande. Dans les entreprises travaillant sur stock (délai de commande < délai de fabrication.), le produit est fabriqué avant réception des commandes. Le système s'appuie sur les prévisions des ventes.
Objectifs de la méthode :
Fabriquer les produits dans les quantités désirées ; Respecter les délais ; Minimiser les coûts de production. (limiter les en-cours de production, utilisation optimale
des ressources).
STRUCTURE DU M.R.P-2
LE PLAN INDUSTRIELET COMMERCIAL (PIC)
PROGRAMME DIRECTEURDE PRODUCTION
LE PROGRAMME DE PRODUCTIONCALCUL DES BESOINS
Stocks
ArticlesNomenclaturesPostes de chargeGammes
ORDONNANCEMENTLANCEMENT ACHATS
SYSTEME DE PRODUCTION
- 135 - Desserte
Le plan industriel et commercial (PIC) Il est établi par la direction générale à partir des prévisions commerciales. Il défini la planification à long terme (1 à 2 ans) de l'activité de l'entreprise au niveau des familles de produits (5 à 20 fa-milles)
Le programme directeur de production
C'est la clé de voûte du système. Il a pour but de : Assurer la planification de la production à court terme (jour, semaine) en définissant :
Les quantités des produits finis, Les périodes de lancement ;
Rendre compatible le programme de production et les capacités de l'entreprise en prévoyant : L’adaptation de la capacité à la charge (heure supplémentaire, ...), Le recours à la sous-traitance, Les investissements en moyens de production.
CHARGE : quantité de travail que doit fournir une unité de production, pendant une période donnée. CAPACITE : quantité de travail que peut fournir une unité de production, pendant une période donnée.
SurchargeCapacité
Périodes
Charges en heures
- 136 - Desserte
CALCUL DES BESOINS
Objectif
L'outil appelé « Calcul des besoins » a pour objectif de définir les besoins en composants pour satisfaire la consommation, sur une période donnée, de produits I finis rassemblant ces composants.
Désignations similaires
MRP pour Material Requirements Planning Programmation des besoins en composants (PBC) MRP 2 pour Manufacturing Ressource Planning Management des ressources de la production Gestion des manquants.
Origine
C'est l' Américain Joseph Orliky qui, en 1965, décrivit le premier la méthode du calcul des besoins qui est la base de tous les logiciels MRP. Il s'agissait du système de gestion des nomenclatures développé par IBM et connu sous l'appellation BOMP pour Bill Of Material Processor.
Méthode
Collecter les données :
nomenclatures arborescentes (dites cascadées) ; programme directeur de production et/ou carnet de commandes ; articles disponibles et en-cours non attribués ; délais d'obtention des articles.
A chaque niveau de nomenclature depuis le niveau supérieur,
1 calcul du besoin brut ; 2 calcul du besoin net ; 3 définition de l'ordre prévisionnel envisagé pour satisfaire le besoin net exprimé.
- 137 -
EXEMPLE 1 :
CALCUL DES BESOINS BRUTS (BB) DIMAG fabrique du matériel d'imprimerie. Pour l'ensemble des produits commercialisés et pour le trimestre à venir, le responsable de production de cette PME a besoin de connaître les volumes à produire, en particulier, pour affiner la charge du personnel.
Voici la nomenclature cascadée partielle concernant un des produits de la gamme référencé A : Avec : A: module d'impression, B : support, C : chariot, D : bâti, E : pad'impression, G : coulisses.
Les chiffres x n à côté des liens de nomenclature correspondent à la quainférieur nécessaire à la confection d'un exemplaire de l'article de niveau sOn les appelle Coefficient de Montage (CM).
Besoin Brut BB
Besoin brut de chaque sous-ensemble et pièces
Repère Niveau Janvier FéA 0 BB 100
Repère Niveau CM Janvier FévrieA 0 BB B 1 A x 1 BB C 1 BB D 2 B x 1 BB E 2 BB F 2 BB G 2 BB
x 2
x 2 x 1 x 3 x 1
A Niveau 0 produit commercial
B C
D E F G
x 1
Niveau 1 sous-ensembles
tte
ntiup
vr15
r
Niveau 2 composants
Desserte
s de fixation, F : tête
té d'articles de niveau érieur.
ier Mars 0 100
Mars Totaux
- 138 - Desserte
EXEMPLE 2 :
DEFINITIONS DES ORDRES PREVISIONNELS (OP)
Carnet de commande
Semaine 1 2 3 4 A 100 50 150 200
Ayant un fournisseur fiable l’entreprise ne gère pas de stock. Cette entreprise ne fait qu’assembler les éléments. Délais d’obtention :
assemblage de AB et AC négligeable ; assemblage de B avec ses composants : 2 semaines ; assemblage de C avec ses composants : 1 semaine ; délais de livraisons des composants : 1 semaine.
Besoin brut et ordres prévisionnels de chaque sous-ensemble et pièces
Semaines 50 51 52 1 2 3 4 BB A OP BB B A x 3 OP BB C A x 1 OP BB D OP BB E OP BB F OP
X 1
X 1 X 1 X 1 X 2
A
B C
D E E F
X 3
- 139 - Desserte
EXEMPLE 3 :
DEFINITIONS DES ORDRES PREVISIONNELS (OP) EN TENANT COMPTE DES ARTICLES DISPONIBLES (AD)
Carnet de commande
Janvier Février Mars Avril Mai Juin A 0 3 1 6 10 7 B 0 0 0 0 50 0
Articles disponibles
A B C D E F G 5 25 20 110 17 0 40
Délais d’obtention :
A B C D E F G 1 mois 2 mois 1 mois 1 mois 1 mois 1mois 2 mois
Quantité limitée par mois :
60 unités par mois excepté pour l’article D (100 unités par mois).
X 3
X 1 X 2 X 1 X 2
A
B C
D E B F
X 1
X 1 X 2
D E
X 2 X 1
D G
- 140 - Desserte
Lot d’approvisionnement :
Approvisionnement à l’unité sauf pour G livré par emballage de 100 pièces.
Besoin brut et ordres prévisionnels de chaque sous-ensemble et pièces
Rep Cm Délai Déc. Janv. Fév. Mars Avril Mai Juin BB AD BN
A 1
OP BB AD BN
C A x 3 1
OP BB AD BN
B A x 1 C x 2
2
OP BB AD BN
F
OP BB AD BN
E
OP BB AD BN
D
OP BB AD BN
G
OP
- 141 -
EXEMPLE 1 : CALCUL DES BESOINS BRUTS (BB) DIMAG fabrique du matériel d'imprimerie. Pour l'ensemble des produits commercialisés et pour le trimestre à venir, le responsable de production de cette PME a besoin de connaître les volumes à produire, en particulier, pour affiner la charge du personnel.
Voici la nomenclature cascadée partielle concernant un des produits de la gamme référencé A : Avec : A: module d'impression, B : support, C : chariot, D : bâti, E : pad'impression, G : coulisses.
Les chiffres x n à côté des liens de nomenclature correspondent à la quainférieur nécessaire à la confection d'un exemplaire de l'article de niveau sOn les appelle Coefficient de Montage (CM).
Besoin Brut BB
Besoin brut de chaque sous-ensemble et pièces
Repère Niveau Janvier FéA 0 BB 100
Repère Niveau CM Janvier FévrieA 0 BB 100 150 B 1 A x 1 BB 100 150 C 1 A x 2 BB 200 300 D 2 B x 1 BB 100 150 E 2 B x 3 BB 300 450 F 2 C x 1 BB 200 300 G 2 C x 2 BB 400 600
x 2
x 2 x 1 x 3 x 1
A Niveau 0 produit commercial
B C
D E F G
x 1
Niveau 1 sous-ensembles
tte
ntiup
vr15
r
Niveau 2 composants
Desserte
s de fixation, F : tête
té d'articles de niveau érieur.
ier Mars 0 100
Mars Totaux 100 350 100 350 200 700 100 350 300 1050 200 700 400 1400
- 142 - Desserte
EXEMPLE 2 :
DEFINITIONS DES ORDRES PREVISIONNELS (OP)
Carnet de commande
Semaine 1 2 3 4 A 100 50 150 200
Ayant un fournisseur fiable l’entreprise ne gère pas de stock. Cette entreprise ne fait qu’assembler les éléments. Délais d’obtention :
assemblage de AB et AC négligeable ; assemblage de B avec ses composants : 2 semaines ; assemblage de C avec ses composants : 1 semaine ; délais de livraisons des composants : 1 semaine.
Besoin brut et ordres prévisionnels de chaque sous-ensemble et pièces
Semaines 50 51 52 1 2 3 4 BB 100 50 150 200 A OP 100 50 150 200 BB 300 150 450 600 B A x 3 OP 300 150 450 600 BB 100 50 150 200 C A x 1 OP 100 50 150 200 BB 600 300 900 1200 D B x 2 OP 600 300 900 1200 BB 300 250 500 750 200 E B x 1
C x 1 OP 300 250 500 750 200 BB 100 50 150 200 F C x 1 OP 100 50 150 200
X 1
X 1 X 1 X 1 X 2
A
B C
D E E F
X 3
- 143 - Desserte
EXEMPLE 3 :
DEFINITIONS DES ORDRES PREVISIONNELS (OP) EN TENANT COMPTE DES ARTICLES DISPONIBLES (AD)
Carnet de commande
Janvier Février Mars Avril Mai Juin A 0 3 1 6 10 7 B 0 0 0 0 50 0
Articles disponibles
A B C D E F G 5 25 20 110 17 0 40
Délais d’obtention :
A B C D E F G 1 mois 2 mois 1 mois 1 mois 1 mois 1mois 2 mois
Quantité limitée par mois :
60 unités par mois excepté pour l’article D (100 unités par mois).
X 3
X 1 X 2 X 1 X 2
A
B C
D E B F
X 1
X 1 X 2
D E
X 2 X 1
D G
- 144 - Desserte
Lot d’approvisionnement :
Approvisionnement à l’unité sauf pour G livré par emballage de 100 pièces.
Besoin brut et ordres prévisionnels de chaque sous-ensemble et pièces
Rep Cm Délai Déc. Janv. Fév. Mars Avril Mai Juin BB 3 1 6 10 7 AD 5 5 2 1 0 BN 0 0 5 10 7
A 1
OP 5 10 7 BB 15 30 21 AD 20 20 5 0 BN 0 25 21
C A x 3 1
OP 25 21 BB 55 52 50 +7 AD 25 25 0 BN 30 52 57
B A x 1 C x 2
2
OP 30 52 57 BB 25 21 AD 0 BN 25 21
F C x 1 1
OP 25 21 BB 30 52 57 AD 17 17 0 BN 13 52 57
E B x 1 1
OP 13 52 57 BB 60 129 135 AD 110 110 64 35 BN 14 100 100
D B x 2 F x 1
1
OP 14 100 100 BB 50 42 AD 40 40 90 48 BN 10 0
G F x 2 2
OP 100
- 145 - Desserte
GAMMES DE FABRICATION
DIAGRAMMES DE GANTT
- 147 - Desserte
GAMME DE FABRICATION
ENSEMBLE : PRESENTOIR – Eléments tôles -
quantité : 25
Eléments à usiner Temps (minutes)
rep Nb Désignation Matière
Nomenclature des phases
Postes
Réglages Usinage Total
1 50
panneaux Tôle ep 15/10 10 Cisailler
20 Poinçonner
30 Plier
CIG
PO CN
PP CN
20
35
35
90
30
40
110
65
75
3 50
Grandes équerres (*) (***)
Tôle ep 15/10 10 Cisailler
20 Poinçonner
30 Plier
CIG
PO CN
PP CN
5
40
5
35
100
25
40
155
30
4.2 50
Petites équerres (**) (***)
Tôle ep 15/10 10 Cisailler
20 Poinçonner
30 Plier
CIG
PO CN
PP CN
5
55
5*
30
72
48
35
72
53
4.1 50
Oméga Tôle ep 15/10 10 Cisailler
30 Plier
CIG
PP CN
5
35
30
50
35
85
4.3 25 Positionneur Tôle ep 20/10 10 Cisailler
20 Encocher
30 Plier
CIG
EN
PP
18
10
45
30
12
15
48
22
60
Remarques : - Mise en tôle des éléments rep 3 - Grandes équerres- et rep 4.2 -Petites Equerres-
* : 2 éléments par débit.
** : 4 éléments par débit.
- Outils POCN
*** : outils identiques pour poinçonner les rep 3 - Grandes équerres- et rep 4.2 -Petites Equerres-
-148- D
esserte Légende(s)
PLIER
ENCOCHER
PLIER CN
DECOUPER
CISAILLER
Positionneur Panneaux Grandes équerresPetites équerres OmégasRep : 4-3 Rep : 1 Rep : 3Rep : 4-2 Rep : 4-1
DIAGRAMME DE GANTT
DESIGNATION DU PROJET: NOM : Classe : Date :
Plan N° : PERIODE : du au Nbre :
DE CHARGEPOSTES Tps
- 149 - Desserte
GAMME DE SOUDAGE
ENSEMBLE : PRESENTOIR – Structure métallique -
Quantité : 25
Eléments à assembler Temps (minutes)
rep Nb Désignation Matière
Nomenclature des phases
Postes
Réglages Usinage Total
A 50
Embase rep 2.3
Entretoise rep 2.4
S235 10 Souder 135
15
75 90
B 50
Poteau rep 2.1
Renfort rep 2.2
S/E A
(*)
S235 10 Pointer
20 Souder
30 Araser
135
135
Meule
15
15
0
6x50
12x50
15x50
315
615
750
D 25 Ptes Equerres Rep 4.2
Omégas Rep 4.1
(**)
S235 10 Souder 141 15
30x25 765
E 25 Positionneur Rep 4.3
S/E D
(**)
S235 10 Souder 135 15
20x25 515
C
F
G
25 S/E B
S/E D
Panneau Rep 1
Grandes Equerres Rep 1
Rond Rep 9.1
(***)
S235 10 Souder 135 15 60x25 1515
Remarques : - Montages utilisés
* : montage 1
** : montage 2
*** : montage 3
-150- D
esserte
Légende(s)
SOUDER 135
MEULER
SOUDER 141
SOUDER 135
S/E côtéS/E embase S/E tablette
SOUDER 135
SOUDER 135
EnsembleRep : A Rep : B Rep : C - F - GRep : D - E
DIAGRAMME DE GANTT
DESIGNATION DU PROJET: NOM : Classe : Date :
Plan N° : PERIODE : du au Nbre :
DE CHARGEPOSTES Tps
-151- D
esserte
Elève 1
Elève 2
Elèves 1 - 2Souder 135
Elève 1Araser
Souder 141
Souder 135Elève 2
Elève 2Araser
Classe :
DE CHARGE
Légende(s)
S/E côtéS/E embase
Souder 135
EnsembleS/E tablette
POSTES
Plan N° :
DESIGNATION DU PROJET:
Nbre : PERIODE : du au
NOM :
DIAGRAMME DE GANTT
Date :
Tps