METODOS DE CONTROL DE CALENTAMIENTO Combustion.pdf · 2018. 4. 9. · el tramiento termico se...

Remever MMM, S.A. de C.V., como resultado de su constante evolución; ha mostrado ser unaempresa altamente competitiva dentro del área de Relevado de Esfuerzos tanto por el método decalentamiento como por combustión.

PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO TERMICO A GAS

A CONTINUACION SE DESCRIBEN LOS PUNTOS PRINCIPALESPARA LLEVAR A CABO UN TRATAMIENTO TERMICO A GAS DEACUERDO A CODIGO A. S. M. E.

METODOS DE CONTROL DE CALENTAMIENTO

EL TRATAMIENTO TERMICO SE LLEVARA A CABO USANDO ELMETODO DE GAS EXPULSADO.

LA REALIZACION DE TRATAMIENTO TERMICO SE LLEVARA ACABO AISLANDO TOTALMENTE EL RECIPIENTE POR MEDIO DEUN HORNO TEMPORAL DE CADA UNA DE LAS ESTRUCTURAS OCUERPO.

TERMOCOPLES

SE MONITOREAN DIVERSAS TEMPERATURAS EN PUNTOSESTRATEGICOS DE LA ZONA. (SE ANEXA DIAGRAMA DELOCALIZACION DE TERMOCOPLES) SOMETIDA AL CALOR PORMEDIO DE UN ALAMBRE DE TERMOCOPLE 20 A.W.G. DEL TIPO K Q/Q QUE SE UNEN DIRECTAMENTE A LA PIEZA DE TRABAJOPOR MEDIO DEL METODO DE DESCARGA CAPACITATIVA SINIMPORTAR LA COLOCACION DEL CALENTADOR, DETECTAN YMIDEN LA TEMPERATURA REAL.

Remever MMM, S.A. de C.V. fi� le:///Volumes/Suff� /Dominios/RemeverMMM/relevad...

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LOS TERMOCOPLES ESTAN CERTIFICADOS SIGUIENDO LASNORMAS DE LOS LIMITES DEL ERROR DE LA ANSI MC-96.1 (+/-75 % DE LECTURA) .

LOS TERMOCOPLES SE CONECTAN A SUS REGISTROSRESPECTIVOS PORMEDIO DE UN CABLE DE EXTENSION DE TERMOCOPLE YTODAS LAS CONEXIONES SERAN REALIZADAS ATRAVEZ DEENCHUFES Y TOMACORRIENTES POLARIZADOS A FIN DEASEGURAR LA CORRECTA POLARIDAD DE LAS CONEXIONES

MEDICION DE TEMPERATURA

LA DISTRIBUCION LA TEMPERATURA LOGRADA POR ESTEMETODO DE RELEVADO DE ESFUERZOS MEDIANTEQUEMADORES DE GAS ESTAN DENTRO DEL CODIGO A.S.M.E.B31.1/B31.3

DICHAS TEMPERATURAS SON MONITOREADAS REGISTRADASY GRAFICADAS POR LOS INSTRUMENTOS TALES COMO: REGISTRADOR DIGITAL MULTIPUNTOS DE TEMPERATURA YESTOS CON TERMOCOPLES TIPO K CON ESCALA DE 0-2000 F.

CADA PUNTO DE CONTROL DE TEMPERATURA SE REGISTRAAPROXIMADAMENTE CADA DOS MINUTOS A UNA GRAFICA DETIEMPO/TEMPERATURA LA CUAL NOS MUESTRA UN REGISTROPERMANENTE Y UNA VEZ REALIZADO EL TRATAMIENTO TOTALESTA GRAFICA SE ENTREGA AL CLIENTE AUNADO A SUSCERTIFICADOS DE CALIBRACION DE LOS REGISTRADORESUTILIZADOS.

AISLAMIENTO

SE UTILIZARA FIBRA CERAMIACA DE UNA DENSIDAD DE 8 LBPOR PULGADA Y 1 DE ESPESOR PARA LOGRAR GRADIENTES DETEMPERATURA APROPIADOS.

RECUBRIMIENTO DE LANA MINERAL

EL EQUIPO SE CUBRE CON LANA MINERAL EN TODA LA


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SUPERFICIE EXTERIOR CON LANA MINERAL RT-6 EN 2”SOPORTADA CON FLEJES.

EQUIPO

EL TRAMIENTOTERMICO SE LLEVARA AACABO CON ELSIGUIENTE EQUIPO:

QUEMADORES DE10’000,000 BTUGAS L.P.TERMOCOPLESEXTENSIONESPARATERMOCOPLESTURBO-VENTILADORESVAPORIZADORESREGISTRADORES

MATERIAL

EL MATERIAL UTILIZABLE PARA EL TRATAMIENTO TERMICOSERA EL SIGUIENTE:

FIBRA CERMAICA DE 1” DE ESPESOR X 6 LB. DE DENSIDADMALLA ELECTROSOLDADA FLEJE DE 5/8”FLEJADORASCABLE TERMOPAR TIPO K

ENSAMBLE DEL TRAMIENTO TERMICO

COLOCACION DE LANA MINERAL EN TODA LA SUPERFICIE1.COLOCACION DE PIEZAS A RELEVAR2.COLOCAR TERMOPARES A CUERPO DE ACUERDO ADIAGRAMA

3.


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CONECTAR EXTENSIONES DE SEÑAL A GRAFICADORES4.COLOCAR QUEMADORES EN SU LUGARCORRESPONDIENTE SEGÙNCROQUIS.

5.

CONECTAR QUEMADOR A MANGUERA Y A LA CONSOLADE CONTROL

6.

CONECTAR QUEMADOR A CONSOLA DE CONTROL SEÑALELECTRÒNICA.

7.

CONECTAR QUEMADOR AL VENTILADOR RESPECTIVO8.CONECTAR CONSOLA DE CONTROL A LINEA ELECTRICA9.CONECTAR CONSOLA A MANGUERA QUE VA A SERALIMENTADA PORLINEA DE GAS

10.

ARRANQUE.11.

NOTA: EL CLIENTE DEBERA REALIZAR UNA PLANCHA DEARENA DE100 MM DE ALTURA PARA EVITAR UNA POSIBLE ERUPCION DELPISO.

EXPERIENCIA

CLIENTE AÑO LUGAR TRABAJO REALIZADO EQUIPO

ENERTECH 2006 CD. FRONTERA,COAH.

RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ASEPARADORES

2 EQUIPOS DECOMBUSTION

FABRICACIONESHORNO 10m x 5m x 7 m. 3TANQUES, TOTAL 100TONELADAS.

10 MM BTU/HRC/U

MONC, COAH. SEPARADORES SIHIL, AKALQ, AKAL W.

TRANSWELD 2006 TALLER RICSA, CEL,RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ARECIPIENTE A PRESION


TLALNEPANTLA, GTO. HORNO 12m x 4m x 4m. 6PIEZAS.

10 MM BTU/HRC/U

EDO MEXFILTROS COALESCENTES.ACCESORIOS PARA AKALQ, AKAL W.

2006 TALLER INDESIN, .RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ARECIPIENTE A PRESION



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2006 TULTITLAN,EDOMEX

HORNO 28m x 6m x 4m. 1TANQUE 40 TONELADAS

2x10MMBTU,2x3MMBTU

2006 TALLER INDESIN, .RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ARECIPIENTES A PRESION


TULTITLAN,EDOMEX HORNO 18m x 4m x 4m. 3RECIPIENTES.

2x10MMBTU,2x3MMBTU



TULTITLAN,EDOMEX

HORNO 6m x 4m x 4m. 8TONELADAS. UBCACIONDE TERMOPARESINTERNOS.

10 MM BTU/HRC/U



TULTITLAN,EDOMEX

HORNO 8m x 4m x 4m.MATERIAL DE ACERO ALCARBON. CONTERMOPARES

10 MM BTU/HRC/U

INTERNOS.



TULTITLAN,EDOMEXHORNO 8m x 4m x 4m.MATERIAL DE ACERO ALCARBON. ESPESO 1.5".

10 MM BTU/HRC/U



TULTITLAN,EDOMEX

HORNO 6m x 4m x 4m. 8TONELADAS. UBCACIONDE TERMOPARESINTERNOS.

10 MM BTU/HRC/U

ACERO AL CARBON. 1.250"DE ESPESOR.

PRODUCTOS 2006 TALLER EN LERMARELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL A 2 EQUIPOS DE

COMBUSTION


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RECIPIENTES A PRESION

ESPECIALES EDO MEX.HORNO 10m x 4m x 2m. 3RECIPIENTES. TOTAL 12.5TONELADAS

10 MM BTU/HRC/U

DE ALTA

CALIDAD 2006 TALLER EN LERMARELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ARECIPIENTES A PRESION


LERMA, EDO MEX.HORNO 10m x 4m x 2m. 4RECIPIENTES. ESPESORMAXIMO 1.750"

10 MM BTU/HRC/U

EDO. MEX.

2006 TALLER EN LERMA,RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ARECIPIENTES A PRESION


EDO MEX.HORNO 10m x 4m x 2m. 2RECIPIENTES. ESPESORMAXIMO 1.750"

10 MM BTU/HRC/U

2006 TALLER EN LERMARELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ARECIPIENTES A PRESION


EDO MEX.HORNO 10m x 4m x 3m. 5RECIPIENTES. ESPESORMAXIMO 1".

10 MM BTU/HRC/U

2006 TALLER EN LERMARELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ASEPARADORES.



10 MM BTU/HRC/U

2007 TALLER EN LERMARELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ATANQUES A PRESION



10 MM BTU/HRC/U


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2007 TALLER EN LERMARELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ATANQUES SEPARADORES,


EDO MEXHORNO 10m x 4m x 3m. 2RECIPIENTES. ESPESORMAXIMO 1". 3 TONELADAS

10 MM BTU/HRC/U

2007 TALLER EN LERMARELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ATANQUES SEPARADORES,


EDO MEX,HORNO 10m x 4m x 3m. 7RECIPIENTES. ESPESORMAXIMO 1". DOS EVENTOS

10 MM BTU/HRC/U

2007 TALLER EN LERMARELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ATANQUE A PRESION,


EDO MEX. HORNO 2m x 4m x 2m.ESPESOR MAXIMO 1 3/8".

3 MM BTU/HRC/U

2007 TALLER EN LERMA

NORMALIZADO DETUBERIA DIVERSOSDIAMETROS DENTRO DEHORNO TEMP.


EDO MEX 3 MM BTU/HRC/U

2007 TALLER EN LERMA,RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL A 2TANQUES A PRESION,


EDO MEX.HORNO 2m x 4m x 2m. DEACUERDO A ASME SECC.VIII..

3 MMBtu/HRC/U

2008 PEMEX DOS BOCAS,

REL. DE ESFUERZOS ASOLDADURA ENRECIPIENTE DE 132"DIAMETRALES


TAB CON ABENGOA 1.5" DE ESPESOR 3 MMBtu/HRC/U

2008 TALLER EN LERMA,

RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMP. A 4RECIPIENTESSEPARADORES


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EDOMEX

DE GAS DE 3.25" DEESPESOR Y MINIMO 13.5TONS. C/U EN DOSEVENTOS


2008 TALLER EN LERMA,

RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMP. A 4RECIPIENTESSEPARADORES

EDOMEX

DE GAS DE 3.25" DEESPESOR Y MINIMO 13.5TONS. C/U EN DOSEVENTOS


2007 TALLER EN STACLARA,

TRATAMIENTO TERMICOPOST-SOLDADURA A CAJABOMBA EN HORNO

1 EQUIPO DECOMBUSTION

EDO MEX. TEMPORAL CONENFRIAMIENTO SÚBITO. 3 MM BTU/HR

2007 TALLER EN STACLARA.

RELEVADO DE ESFUERZOSA VOLUTA BIPARTIDA ENHORNO TEMPORAL.


EDO MEX ESPESOR DE 3" 3 MM BTU/HR


RELEVADO DE ESFUERZOSA VOLUTA BIPARTIDA ENHORNO TEMPORAL.


EDO MEX ESPESOR DE 2" 1750 Kg. 3 MM BTU/HR


RELEVADO DE ESFUERZOSA VOLUTA EN DOSSECCIONES EN HORNOTEMP.


EDO MEX ESPESOR DE 2 1/2". 3 MM BTU/HR


RELEVADO DE ESFUERZOSA VOLUTA EN DOSSECCIONES EN HORNOTEMP.


EDO MEX. ESPESOR DE 2 ". 3 MM BTU/HR


RELEVADO DE ESFUERZOSMETODO DE COMBUSTIONA CAJA BOMBA.



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EDO MEX. ESPESOR DE 2 1/2". 3 MM BTU/HR

HEAT APPS 2007 TALLER DEEBRAMEX-

RELEVADO DE ESFUERZOSPOR METODO DECOMBUSTION EN HORNOTEMP.


TLALNEPANTLA, MINATRICOA SPOOLS DE TUBERIADESDE 1" HASTA 36" DEDIAM. ESPESORES HASTA

10 MM BTU/HRC/U

EDO. MEX MINATITLAN VER. 1 1/2". 80 TONELADASTERMOTRATADAS.

2007 TALLER DEEBRAMEX



MINATRICOA SPOOLS DE TUBERIADESDE 1" HASTA 36" DEDIAM. ESPESORES HASTA

10 MM BTU/HRC/U

MINATITLAN, VER. 1 1/2". 40 TONELADASTERMOTRATADAS.


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10 MM BTU/HRC/U

MINATITLAN, VER. 1 1/2". 40 TONELADASTERMOTRATADAS.

2007 TALLER DEEBRAMEX-




10 MM BTU/HRC/U

MINATITLAN VER. 1 1/2". 20 TONELADASTERMOTRATADAS.

2007 PROY. IND. DECOATZA

SECADO DE BLOQUES DECONCRETO REFRACTARIOPOR METODO DE


REF. ING A. DOVALICOMBUSTION DENTRO DEHORNO TEMP. 48 HORAS DECADA PROCESO.

10 MM BTU/HRC/U

JAIME SAL. CRUZOAX.

2008 CABSA, SALAMANCASECADO DE PIEZAS DEMATERIAL REFRACTARIO,60 TONS

DOS EQUIPOS

TRES EVENTOS.SIMILARES.120 HRS CADA UNO.

DECOMBUSTION

INDESIN 2007 TALLER ENTULTITLAN.

REL. DE ESFUERZOS PORNETODO DE COMBUSTIONAPOYADO CON EQUIPO


TULTITLAN, EDO. MEX. ELECTRICO A RECIPIENTEA PRESION.

1 EQUIPOELECTRICO DE6 VIAS

EDO. MEX

2007 TALLER ENTULTITLAN.

RELEVADO DE ESFUERZOSPOR METODO DE 2 EQUIPOS DE

COMBUSTION


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COMBUSTION EN HORNOTEMP.

EDO. MEX.A 2 RECIPIENTES APRESION TOTAL AMBOSTANQUES 6 TONELADAS.

3 MM BTU C/U.




EDO. MEX

A 3 RECIPIENTES APRESION TOTAL PESO DELOS TANQUES 15TONELADAS.

3 MM BTU C/U.

TRES EVENTOS DERELEVADO.

2007 TALLER ENTULTITLAN,



EDO. MEX.


3 MM BTU C/U.

TRES EVENTOS DERELEVADO. MATERIALACERO AL CARBON.


RELEVADO DE ESFUERZOSPOR METODO DECOMBUSTION ARECIPIENTE


EDO. MEXA PRESION 1.2 M DEDIAMETRO. MAT ACERO ALCARBON.

3 MM BTU C/U.




EDO MEX.


10 MM BTU C/U.


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TRES EVENTOS DERELEVADO. MATERIALACERO AL CARBON.




EDO. MEX.A RECIPIENTE A PRESION.PESO DE 16 TONELADAS.MATERIAL P1. BAJO

10 MM BTU C/U.

CODIGO ASME SECC. VIII.DIV. 1.




EDO MEXA RECIPIENTE A PRESION.PESO DE 24 TONELADAS.MATERIAL P1. BAJO

10 MM BTU C/U.





EDO. MEX


10 MM BTU C/U.

UN EVENTO DE REL.MATERIAL ACERO ALCARBON. ASME SECC. VIII.DIV 1.


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EDO MEXA RECIPIENTE A PRESION.PESO DE 18 TONELADAS.MATERIAL P1, ACORDE A

10 MM BTU C/U.






10 MM BTU C/U.






10 MMBTU/HRC/U


MKYDS 2007 TALLER DEEBRAMEX



TAMPICO,TAMPS MINATRICO

A SPOOLS DE TUBERIADESDE 1" HASTA 36" DEDIAM. ESPESORES HASTA

10 MM BTU/HRC/U

MINATITLAN, VER.1 1/2". 80 TONELADASTERMOTRATADAS ENCUATRO PROCESOS.


RELEVADO DE ESFUERZOSPOR METODO DECOMBUSTION EN HORNO



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TEMP.

MINATRICOA SPOOLS DE TUBERIADESDE 1" HASTA 36" DEDIAM. ESPESOR HASTA

10 MM BTU/HRC/U

MINATITLAN,VER.1 1/2". 38 TONELADASTERMOTRATADAS EN DOSPROCESOS.

2007 TALLER DEEBRAMEX-




10 MM BTU/HRC/U

MINATITLA, VER.1 1/2". 40 TONELADASTERMOTRATADAS EN DOSPROCESOS.

GPO. 2007 TALLER EN TOLUCA.RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ATANQUE ATMOSFERICO


INDUSTRIALMAC. EDO, MEX

CONTENEDOR DE ACIDOSULFURICO. MAT ACEROAL CARBON.

10 MM BTU/HRC/U

GPO.

IND. ATLAS 2007 TALLER ENCORDOBA,

RELEVADO DE ESFUERZOSA SOPORTES (VIRGENES)PARA MOLINO CAÑERO


CORDOBA, VER. VERDE ACERO AL CARBON 8TONS C/U, DENTRO DEHORNO TEMPORAL

10 MM BTU/HRC/U

RICSA INDUST. 2007 TALLER RICSA, QRO.RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ARECIPIENTES A ALTA


QRO, QRO. QRO PRESION. 10 MM BTU/HRC/U

2007 TALLERQUERETARO,

RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL ARECIPIENTE A ALTA


QRO PRESION 1.5 TONS. SEGÚNASME SECC. VIII. 3 MMBtu C/U.


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2008 PLANTA II,QUERETARO

RELEVADO DE ESFUERZOSA 20 TONS DEPREFABRICADOS DETUBERIA EN


QRO.DIVERSOS DIAMETROS YESPESORES. HORNO DE12X3.5X5.0 mts.

10 MM BTU C/U.

2008 TALLER EN QRO.RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMP. A VENTGAS WASH TOWER


QRO.DE 12 m DE LONGITUD DEACUERDO A ASME SECCVIII.

3 MMBtu C/U.

2008 PLANTA II, QRO.

RELEVADO DE ESFUERZOSA 18 TONS DEPREFABRICADOS DETUBERIA EN


QRO.DIVERSOS DIAMETROS YESPESORES. HORNO DE12X3.5X5.0 mts.

10 MM BTU C/U.

2008 TALLER EN QRO,RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMP. ARECIPIENTE 800 KG EN


QRO. AC CARBON DE ACUERDOA ASME SECC VIII. 10 MM BTU C/U.


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2008 TALLER EN QRO.RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMP. ARECIPIENTE EN ACERO AL


QRO.CARBON DE 80 TONS DEACUERDO A ASME SECCVIII. 2 1/2" DE ESPESOR.

10 MM BTU C/U.

2 RECIPIENTES DECARACTERISTICASSIMILARES.

SERVIMEX 2008 TALLER ENATIZAPAN,

RELEVADO DE ESFUERZOSEN HORNO TEMPORAL A"BALL MILL"

DOS EQUIPOSDECOMBUSTION

CD. SATELITE, EDO MEX

EDO MEX. CON 2" DE ESPESOR ENACERO AL CARBON.

DE 10 MM BtuC/U

Oficinas de México, D.F.

Norte 70 A No. 3408 Col. 7 de Noviembre C.P.07890, México, D.F

Telefonos: (55) 57-51-89-36 y (55) 57-71-72-83

E-mail: [email protected]


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