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Metodi e tecniche di Reverse Engineering
Daniele RegazzoniDipartimento di Ingegneria Gestionale, dell’Informazione e della Produzione
Università degli Studi di BergamoCaterina Rizzi
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3D Data Capture sistema di acquisizione 3D: strumenti e tecnologie per
l’acquisizione dei dati 3D da oggetti fisici
processo che combina tecnologie hardware (sensori) e software (algoritmi) per catturare i dati 3D misurandoli, al fine di ottenerne una rappresentazione digitale.
i punti risultanti ‐ nuvola di punti ‐ vengono processati per essere utilizzati in successive applicazioni che spaziano da:– reverse modelling (per prodotto industriale)
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3D Data Capture sistema di acquisizione 3D: strumenti e tecnologie per
l’acquisizione dei dati 3D da oggetti fisici
processo che combina tecnologie hardware (sensori) e software (algoritmi) per catturare i dati 3D misurandoli, al fine di ottenerne una rappresentazione digitale.
i punti risultanti ‐ nuvola di punti ‐ vengono processati per essere utilizzati in successive applicazioni che spaziano da:– reverse modelling (per prodotto industriale)
– reverse engineering (per campo ingegneria)
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3D Data Capture sistema di acquisizione 3D: strumenti e tecnologie per
l’acquisizione dei dati 3D da oggetti fisici
processo che combina tecnologie hardware (sensori) e software (algoritmi) per catturare i dati 3D misurandoli, al fine di ottenerne una rappresentazione digitale.
i punti risultanti ‐ nuvola di punti ‐ vengono processati per essere utilizzati in successive applicazioni che spaziano da:– reverse modelling (per prodotto industriale)
– reverse engineering (per campo ingegneria)
– riproduzione
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3D Data Capture sistema di acquisizione 3D: strumenti e tecnologie per
l’acquisizione dei dati 3D da oggetti fisici
processo che combina tecnologie hardware (sensori) e software (algoritmi) per catturare i dati 3D misurandoli, al fine di ottenerne una rappresentazione digitale.
i punti risultanti ‐ nuvola di punti ‐ vengono processati per essere utilizzati in successive applicazioni che spaziano da:– reverse modelling (per prodotto industriale)
– reverse engineering (per campo ingegneria)
– riproduzione
– Archiviazione
– ispezione
– analisi
– controllo qualità
– medicina
– campo forense
– Animazione
– ‐‐‐
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… in cosa consistericavare il modello geometrico dal modello fisico attraverso due fasi:
– la digitalizzazione tridimensionale del modello fisico
– la realizzazione del suo modello geometrico digitale
Reverse Engineering
Digitalizzazione
Realizzazionemodello
geometrico
Applicazionefinale
TecnologiaHardware
Prototipazione rapidaModellazione solida
FEM…..
Export Export
TecnologiaSoftware
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Reverse Engineering
Come
– Esistono diverse tecnologie
– La scelta della tecnologia dipende dal problema
Perché integrarla nel processo di progettazione
– L’introduzione nel mercato di nuovi prodotti impone l’adozione di una serie di metodologie TCT ( Time Compression Technologies) la cui integrazione consente di ottenere significative riduzioni dei tempi di ideazione, progettazione ed ingegnerizzazione.
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Ricostruzione mesh poligonale
Ricostruzione superficie parametrica
Definizione modello CAD
Acquisizione dati 3D
Fasi del processo
• Prototipi fisici• Pezzi esistenti• Pezzi rotti o detoriariti• Parti da ispezionare• Mock‐up• …
INPUT
Modello geometrico
OUTPUT
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Nuvola di punti
Mesh poligonale Profili caratteristici
Modello Nurbs
Fasi ricostruzione modello
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Acquisizione di una superficie matematicamente corretta nei casi tipici di:– modelli fisici (reali o di concept) per ottenere una
matematica di partenza per ulteriori analisi progettuale– ri‐progettazione di parti in assenza del modello CAD– controllo dimensionale e di qualità per pezzi già in
produzione– verifica di parti soggette ad usura eccessiva e loro modifica– aggiornamento rapido di modelli CAD in seguito ai
cambiamenti avvenuti in sede di produzione– Replica di prototipi fisici– Definizione di un modello utilizzabile come mezzo di
simulazione– Ricostruzione di distretti anatomici da immagini
diagnostiche
Applicazioni
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conoscere vantaggi e limiti delle diverse tecnologie per poter scegliere la tecnologia corretta per il problema in esame
valutare la qualità dei sistemi in funzione dei parametri caratterizzanti il processo (quali risoluzione, incertezza di misura e accuratezza) con attenzione verso le caratteristiche dei materiali e delle features della superficie dell’oggetto
Definire procedure “user‐friendly ” tali da semplificare le operazioni di acquisizione, garantendo la qualità dimensionale dei dati:— l’accuratezza dei moderni sistemi di scansione (50 µm e oltre per gli
scanner a triangolazione)
— la risoluzione spaziale di acquisizione (es. la distanza media tra 2 punti, normalmente nell’ordine di 0,1‐0,5 mm)
— la velocità di campionamento (> 300K al secondo sono considerati parametri adeguati per la maggior parte delle applicazioni)
Aspetti chiave
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Tassonomia
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Optical Scanners Coordinate Measuring Machines
Computerised Tomography ‐ CT
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Misurazione manuale
Misurazione manuale di punti (x, y, z) rispetto ad un punto di riferimento (calibro, …)
Generazione di curve e superfici interpolanti i punti
Processo lento e laborioso
Accuratezza dipende dall’ accuratezza dello strumento di misura
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Metodi a contatto16
sistemi a contatto non distruttivi, automatici o semiautomatici utilizzano un sensore montato su una macchina o su un braccio articolato.
I sensori (mono o bidimensionali) acquisiscono le forme integrandosi con sistemi di posizionamento in grado di rilevare la posizione e l’orientamento nello spazio
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CMM (Coordinate Measuring Machine)
Le macchine di misura a coordinate sono caratterizzate da differenti strutture in riferimento al posizionamento ed orientamento reciproco dei vari componenti
Sonde seguono il contorno della superficie in modo automatico
Brown & Sharpe(www.brownandsharpe.com)
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Tastatori
Il tastatore rileva le coordinate cartesiane dei punti appartenenti alle superfici degli oggetti
I punti possono quindi essere importati direttamente oppure sotto forma di profili o superfici in un modellatore CAD
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Braccio articolato a 5 gradi di libertà sulla cui testa è installata la sonda a contatto
Il robot è posizionato vicino al particolare da digitalizzare e l’operatore rileva manualmente
sistema portatile che richiede una certa abilità ed esperienza
Output: sia le coordinate dei punti, sia alcune primitive quali le curve spline
Bracci articolati
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… riassumendoVANTAGGI:
non sono richiesti trattamenti delle superfici per evitare riflessioni
pareti verticali possono essere misurate con facilità
la densità dei dati non é fissa, ma automaticamente controllata a seconda della forma del pezzo
non è richiesto un editing manuale per eliminare dati affetti da errori
dettagli minuscoli possono essere accuratamente replicati
grande accuratezza nelle misure (fino a 1μm ) per sistemi ben calibrati e ben manovrati
SVANTAGGI:
Volume di misura limitato da lunghezza del braccio di comando della sonda
Bassa velocità di acquisizione per controllare accuratezza
Necessità di materiale “duro” per resistere agli urti del tastarore
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(100 < f < 1000 THz )
Sistemi ottici22
Tecniche di misura 3D otticheTECNICHE OTTICHE
PASSIVE
ATTIVE
Topografia
Fotogrammetria
Microscopia confocale
Shape from silhouette
Triangolazione
Misure distanza
Singolo spotPiano luminoso singoloPiani luminosi multipli
MoirèProiezione di patternShift di fase
Tempo di volo (TOF)
Interferometria
PulsatoModulazione continua
Multi‐wavelenghtOlografia
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Metodi ottici passivi23 Sistemi ottici passiviPassive vision o a luce non strutturata
forma 3D generata sfruttando l’illuminazione naturale presente nell’ambiente
– basati sulla acquisizione di molte immagini RGB prese da punti diversi, sulla ricostruzione dei contorni dell’oggetto ripreso ed sull’integrazione di tali contorni per la ricostruzione del modello 3D
Caratteristiche:
• Veloci, economici
• Acquisizione solo parti visibili
• Sensibili alle proprietà superficiali dei materiali
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Costituiti da una coppia sorgente –sensore– la sorgente emette una qualche forma di
pattern illuminante
– il sensore acquisisce il segnale di ritorno riflesso dalla superficie dell’oggetto
– La sorgente luminosa scandisce lo spazio in modo regolare ed il sistema ritorna una matrice che codifica i punti rilevati, detta usualmente range map, che riporta l’informazione spaziale della parte di superficie dell’oggetto visibile dallo strumento di scansione dato il suo orientamento corrente.
Le coordinate si calcolano a partire dal piano della lente
Lo strumento che impiega una tecnica 3D attiva viene normalmente chiamato Range Camera
24 Sistemi ottici attiviActive vision
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Scanner ottici
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Sensori basati sulla triangolazione
1. Un raggio laser colpisce il bersaglio e viene riflesso (in modo diffuso)
2. Il punto colpito viene messo a fuoco da lenti su un sensore CCD
3. In base alla posizione del punto sul sensore si può determinare la distanza del bersaglio
D1 = distanza di riferimento (lo zero)
D2 = campo di validità delle misure
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Principio di funzionamento
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Sistemi a tempo di volo
FARO
Riegl LMS Leica
Viene emesso un segnale ad impulsi (o modulato) ed il sensore misura il tempo necessario per raggiungere la superficie e tornare in modo riflesso al dispositivo
sistemi in genere poco precisi (l’accuratezza si colloca nei valori 1 ‐ 5 cm)
possibilità di acquisire ampie superfici in una singola immagine (nell’ordine delle decine di metri quadrati)
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AccuratezzaGrado di concordanza tra i risultati di una misurazione ed il valore vero del misurando (concetto qualitativo, errore sistematico).
Precisione
Parametro, associato al risultato di una misurazione, che caratterizza la dispersione dei valori ragionevolmente attribuibili al misurando. Viene di solito espressa tramite la varianza o lo scarto quadratico medio δ attorno alla media delle misure.
RisoluzioneRappresenta la più piccola quantità del misurando che può essere rilevata, mediante una misura in determinate condizioni.
Rumore
Dati errati risultanti dal processo di scansione: sono rappresentati da punti che risentono troppo dei disturbi legati alle condizioni di acquisizione (ambiente, imprecisione strumentale, materiale…)
Glossario
CC BY‐SA 3.0, https://commons.wikimedia.org/w/index.php?curid=129606
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Fattori di criticitàCaratteristiche Formali
Caratteristiche Materiche
Condizioni Ambientali
Geometria, dimensione e sviluppo spaziale fino ad arrivare alla analisi sulla variazione di curvatura e alla presenza di dettagli in rapporto alla dimensione principale del modello
Materiale, finitura superficiale e colore condizionano in manieradeterminante la risposta ottica della luce come elemento esplorante
Condizioni al contorno come laluminosità dell’ambiente, lo spazio dimovimentazione, il tempo per il rilievo determinati per la qualità delrilievo e la diminuzione o amplificazionedelle problematiche di acquisizione 3D
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Re‐engineering per Alessi
3D Modelling and Prototyping 3D Scanning
3D Reconstruction
Requirements
• global dimensional tolerance < 0.2 mm
• fixed dimensions related to pre‐defined sections
Konica Minolta Vi‐9i laser scanner
Tele lens f = 25 mm
Depth of view 600 mm
Accuracy (X,Y,Z) ± 0.050 mm
Precision (Z, σ ) ± 0.008 mm
Global alignment
σ = 0,028 mm (±0,01 mm)
Nowadays, designers have more powerful tools which allow them to directly participate in the design, production,
evaluation and quality control phases of product development. The re‐engineering activity described in this paper concerns the use of RE and RP technologies applied in field of high‐range home products and accessories,
qualified for their “design excellence” , in detail a cutlery set.
In order to decide the final shape, the focus was put on aspects like stylistic coherence, and on the identification of
those characterizing style features which had to be maintained in the all shapes of the cutlery pieces, as opposed to considering precision aspects alone.
The cutlery set, first designed in 1938 by architect Luigi Caccia Dominioni, perhaps one of the most historical and famous Alessi cutlery set, was redesigned in 1990 together
with brother Castiglioni.
“L. Caccia Dominioni,L.and P.L. Castiglioni”
Cutlery set. 1990 (1938)
(c)(b)
Comparison stl‐Nurbs model‐ table fork.
The physical prototypes of the re‐engineered models were
manufactured by means of a rapid
prototyping system, to permit designers
having a visual check of the final
shape.
3D digital models.
(a)
(d)
Isophotes of the reflection
lines .
The main problems were:
• restoring the symmetry plane of the object (a)
• obtaining the curve network referred to the symmetry plane
of the object (b)
• manipulating curves to improve their quality (c) while at the same time maintaining
the global shape (d)
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Analisi FEM telaio pianoforteTelaio ricostruito con lacune
Modello CAD in costruzione
Schema di applicazione carichi
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RE in medicina
Applicazioni interne
– Diagnosi
– Modellazione corpo umano (esterno)
– Creazione modelli di simulazione
Applicazioni esterne
– Ricostruzione di distretti anatomici (pelle)
– Modellazione del corpo umano (interno)
– Antropometria
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Tecniche di diagnostica per immagini
TAC – Tomografia Assiale Computerizzata– Basata su emissione di raggi X da diverse
angolazione per determinare morfologia e composizione di sezioni assiali o coronali del corpo
RM – Risonanza Magnetica– Basata su forte campo magnetico statico, dalle
immagini di risonanza magnetica è possibile la discriminazione tra tessuti sulla base della loro composizione biochimica
PET – Positron Emission Tomography– Basata sull’emissione di positroni di un radio‐
isotopo tracciante. Fornisce informazioni di tipo fisiologico, si ottengono mappe dei processi funzionali all'interno del corpo
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Schuberth Engineering AG
Progetto per casco di Formula 1
Progettazione custom‐fit
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Settore AbbigliamentoModellatore 3D
Digitalizzazione
Ottimizzazione
Modulo Modifiche
Modulo Export
ACQUISIZIONEDATI
SVILUPPOSOFTWARE
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Modello digitale 3D del manichino
Digitalizzazione
Nuvola di punti
x1, y1, z1x2, y2, z2x3, y3, z3x4, y4, z4
……..
xn, yn, zn
Modello digitale 3D rilevato
Sistema ATOS
Oggetto fisicoManichinoGiacca
Linee caratteristiche
rilevate
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Ottimizzazione
RAPPRESENTAZIONE MEDIANTE PUNTI
RILEVATA
373.683 Triangoli
RAPPRESENTAZIONE OTTIMIZZATA
SUPERFICI NURBS
TRIANGOLI (.STL)
14.468 Triangoli
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Ottimizzazione
25.000 Triangoli 2.000 Triangoli
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MAYA
Ottimizzazione (3/4)
PARAFORM
Riempimento gap
Creazione manica mancante
MAYACreazione Linee di cucitura
Rilevata Ottimizzata
PARAFORM
Riduzione n. punti
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TEST‐CASE
Ottimizzazione (4/4)
Rilevata (con 1 manica): 114.149 punti, 223.707 triangoli Ottimizzata (due maniche): 24.352 punti, 38.026 triangoli
Rilevata (con 1 manica): 139.393 punti, 272.535 triangoli Ottimizzata (due maniche): 94.000 punti, 167.000 triangoli
MOD8
MOD0
Rilevata (con 1 manica): 411.880 punti, 819.725 triangoli Ottimizzata (due maniche): 16.982 punti, 26.572 triangoli
MOD9
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Modulo modifiche
Elemento strutturale
Modifica Range[cm]
Fondo Allungare‐Accorciare +/‐ 6
Maniche Allungare‐Accorciare +/‐ 6
Spalle Allargare‐Stringere +/‐ 2
Spalle Alzare‐Abbassare +/‐ 1,5
Bacino Allargare‐Stringere +/‐ 3
Vita Allargare‐Stringere +/‐ 3
Torace Allargare‐Stringere +/‐ 2
Def. tipologie modifiche
1. Definizione Giacca base2. Generazione deformazioni base (LATTICE e
WIRE)3. Generazione Modifica (BLEND SHAPE)
Interfaccia utente
Applicazione Deformer