8/2/2019 METODA DE EVALUARE

1/6

METODA DE EVALUARE: DEMERITELOR

SI

METODA DE IMBUNATATIRE: PARETTO

Studenti: Besliu Elena

Dumitru Ionut

Coordonator: Dr. Ing. Dumitru Titi- Cicic

8/2/2019 METODA DE EVALUARE

2/6

n cazul unei serii continue de produse, calitatea produselor executate pe

un anumit interval de timp (chenzinal, lunar sau anual), poate fi estimat global

prin intermediul unui indicator, "indicatorul demeritelor", determinat pe baza

"neconformitilor" sau a defectelor constatate la controlul final. Numrul de

defecte este cumulat considernd cele N produse executate n intervalul stabilit.

Aceast metod industrial este denumit metoda demeritelor (de la fr.

Dmrite=lipsa de merite).

Metoda se recomand n urmtoarele cazuri: produse complexe i finite;

fabricaie n serie; n etapa final a procesului de fabricaie; la producia

nefracionat n loturi. Principiul metodei const dintr-o clasificare general a

defectelor (Tab. 9.1) i din adoptarea unui sistem de ponderi corespunztoare

fiecrui tip de defect (Tab. 9.2). Un produs poate avea unul sau mai multe defecte

din categorii diferite. n mod arbitrar se adopt un anumit sistem de ponderi.

Dac se noteaz numrul defectelor pe categorii: nc, np, ns, nm i ponderile

respective c, p, s si m, se determin indicatorul demeritului unei serii de volum

N, cu relaia:

N

nnnnD

mmscspcpcc

(9.8)

Metoda se aplic continuu, n mod sistematic, n cadrul unei ntreprinderi.

Volumul produciei N poate varia de la un interval la altul.

8/2/2019 METODA DE EVALUARE

3/6

Tabelul 9.1

Clasificarea

defectelor

Simbol Definiia defectului

Critic c Defect care mpiedic ndeplinirea funciei

producnd avarii sau accidente grave

Principal p Reduce posibilitatea de utilizare a produsului

provocnd anumite neplceri beneficiarului.

n general produce reclamaii.

Secundar s Nu afecteaz prea mult posibilitile de

utilizare. Este sesizabil la beneficiar, dar nu

genereaz reclamaii

Minor m Nu reduce posibilitatea de utilizare i nu

prezint inconveniene. Beneficiarul nu le

sesizeaz.

Defectele sunt clasificate n raport cu efectele (consecinelor) eventuale n

utilizare.

Tabelul 9.2

Sistemul

ponderilor

Scara ponderilor

m S p c

I 1 3 5 10

II 1 5 25 125

III 1 10 50 100

IV 1 10 100 1000

Dup factorii luate n consideraie se deosebesc dou tipuri de demerite:

demerit de specificare la care ponderea se stabilete pa baza procentului de

8/2/2019 METODA DE EVALUARE

4/6

defecte din fiecare categorie i demerit de acceptare la care ponderea se

stabilete pe baza probabilitii de acceptare de ctre beneficiar a unei defeciuni.

Demeritul poate fi, de asemenea, obiectiv (de referin) atunci cnd

valoarea sa D0este fixat pe baza unei ipoteze referitoare la frecvena admisibila defectelor sau pe baza valorii medii obinute pe un anumit interval de timp.

Indicele demeritului, Ip, este definit de raportul:

0D

DID (9.9)

Metoda de estimare este aparent imprecis. Prin utilizri repetate, la

nceput adoptnd simultan n mod critic, diferite sisteme de ponderi se ajunge la

varianta sensibil specific a produsului i procesului tehnologic de fabricaie.

Denumire produs analizat: ochelari de soare

Frm = 0.2

Id0 = 9

NP = 800

Unde: Frm frecventa relative medie

Id0 - indicele demeritelor admisibil

NP numarul de penalizare maxim admisibil

Clasificarea defectelor

Pentru: ID=1 - calitatea este egal cu cea de referin; ID1 calitatea este inferioar celei de referin.

Demeritul se preteaz pentru orice metod de control integral sau prin sondaj pe

flux de fabricaie sau la recepie.

8/2/2019 METODA DE EVALUARE

5/6

Evoluia demeritului se urmrete cu ajutorul unei fie denumit Jurnalul

calitii(Fig.9.1), care este o fi bilunar.

Metoda demeritelor, dei nu este cea mai precis metod de control, este

n schimb cea mai rapida i mai uor de utilizat, permind formularea unor

concluzii i luarea unor msuri imediate pentru nlturarea defectelor. Metoda

demeritelor permite urmrirea continu a calitii produciei. Aceastancepe cu

ordonarea defectelor n funcie de frecvena de apariie (analiza Pareto).

Diagrama Paretto este o diagram a frecventelor relative cumulate ale

tipurilor de defecte.

Reprezinta un grafic folosit la aranjarea rezultatelor intr-o anumita

ordine astfel incat sa se poata stabili prioritatile pentru imbunatatireaproceselor.

Scopul este de a pune in evidenta datele importante si de a directiona

eforturile numai asupra acelor defecte care produc numarul cel mai

mare de reclamatii.

8/2/2019 METODA DE EVALUARE

6/6