Heat Treatment A. EFEK PADA STRUKTUR MIKRO DAN UKURAN BUTIRANPada proses pembuatannya, komposisi kimia yang dibutuhkan diperoleh ketika baja dalam bentuk fasa cair pada suhu yang tinggi.Pada saat proses pendinginan dari suhu lelehnya, baja mulai berubah menjadi fasa padat pada suhu 13500, pada fasa ini lah berlangsung perubahan struktur mikro.Perubahan struktur mikro dapat juga dilakukan dengan jalan heat treatment.Bila proses pendinginan dilakukan secara perlahan, maka akan dapat dicapai tiap jenis struktur mikro yang seimbang sesuai dengan komposisi kimia dan suhu baja.Perubahan struktur mikro pada berbagai suhu dan kadar karbon dapat dilihat pada Diagram Fase Keseimbangan (Equilibrium Phase Diagram). Fig 6.3 Equilibrium phase diagram for iron iron carbide system (f.c.c.face centred cubic: b.c.c. body-cenreed cubic) Penjelasan diagram: Pada kandungan karbon mencapai 6.67% terbentuk struktur mikro dinamakan Sementit Fe3C (dapat dilihat pada garis vertical paling kanan). Sifat sifat cementitte: sangat keras dan sangat getas Pada sisi kiri diagram dimana pada kandungan karbon yang sangat rendah, pada suhu kamar terbentuk struktur mikro ferit. Pada baja dengan kadar karbon 0.83%, struktur mikro yang terbentuk adalah Perlit, kondisi suhu dan kadar karbon ini dinamakan titik Eutectoid. Pada baja dengan kandungan karbon rendah sampai dengan titik eutectoid, struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara ferit dan perlit. Pada baja dengan kandungan titik eutectoid sampai dengan 6.67%, struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara perlit dan sementit. Pada saat pendinginan dari suhu leleh baja dengan kadar karbon rendah, akan terbentuk struktur mikro Ferit Delta lalu menjadi struktur mikro Austenit. Pada baja dengan kadar karbon yang lebih tinggi, suhu leleh turun dengan naiknya kadar karbon, peralihan bentuk langsung dari leleh menjadi Austenit.Dari diagram diatas dapat kita lihat bahwa pada proses pendinginan perubahan perubahan pada struktur kristal dan struktur mikro sangat bergantung pada komposisi kimia. B. HEAT TREATMENT DENGAN PENDINGINAN TAK MENERUSJika suatu baja didinginkan dari suhu yang lebih tinggi dan kemudian ditahan pada suhu yang lebih rendah selama waktu tertentu, maka akan menghasilkan struktur mikro yang berbeda. Hal ini dapat dilihat pada diagram: Isothermal Tranformation Diagram. Fig. 6.4 Isothermal transformation diagram for 0.2 C. 0.9% Mn steel Penjelasan diagram: Bentuk diagram tergantung dengan komposisi kimia terutama kadar karbon dalam baja. Untuk baja dengan kadar karbon kurang dari 0.83% yang ditahan suhunya dititik tertentu yang letaknya dibagian atas dari kurva C, akan menghasilkan struktur perlit dan ferit. Bila ditahan suhunya pada titik tertentu bagian bawah kurva C tapi masih disisi sebelah atas garis horizontal, maka akan mendapatkan struktur mikro Bainit (lebih keras dari perlit). Bila ditahan suhunya pada titik tertentu dibawah garis horizontal, maka akan mendapat struktur Martensit (sangat keras dan getas). Semakin tinggi kadar karbon, maka kedua buah kurva C tersebut akan bergeser kekanan. Ukuran butir sangat dipengaruhi oleh tingginya suhu pemanasan, lamanya pemanasan dan semakin lama pemanasannya akan timbul butiran yang lebih besar. Semakin cepat pendinginan akan menghasilkan ukuran butir yang lebih kecil. C. HEAT TREATMENT DENGAN PENDINGINAN MENERUSDalam prakteknya proses pendinginan pada pembuatan material baja dilakukan secara menerus mulai dari suhu yang lebih tinggi sampai dengan suhu rendah.Pengaruh kecepatan pendinginan manerus terhadap struktur mikro yang terbentuk dapat dilihat dari diagram Continuos Cooling Transformation Diagram. Penjelasan diagram: Pada proses pendinginan secara perlahan seperti pada garis (a) akan menghasilkan struktur mikro perlit dan ferlit. Pada proses pendinginan sedang, seperti, pada garis (b) akan menghasilkan struktur mikro perlit dan bainit. Pada proses pendinginan cepat, seperti garis ( c ) akan menghasilkan struktur mikro martensit.Dalam prakteknya ada 3 heat treatment dalam pembuatan baja: Pelunakan (Annealing) : pemanasan produk setengah jadi pada suhu 850 - 9500 C dalam waktu yang tertentu, lalu didinginkan secara perlahan (seperti garis-a diagram diatas). Proses ini berlangsung didapur (furnace). Butiran yang dihasilkan umumnya besar/kasar. Normalizing : pemanasan produk setengah jadi pada suhu 875 9800C disusul dengan pendinginan udara terbuka (seperti garis-b diagram diatas). Butiran yang dihasilkan umumnya berlangsung bersamaan dengan pelaksanaan penggilingan kondisi panas (rolling). Quenching : system pendinginan produk baja secara cepat dengan cara penyemprotan air pada pencelupan serta perendaman produk yang masih panas kedalam media air atau oli. Sistem pendinginan ini seperti garis-c diagram diatas.Selain dari ketiga system heat treatment diatas ada juga heat treatment tahap kedua pada rentang suhu dibawah austenit yang dinamakan Tempering. Pemanasan ulang produk baja ini biasa dilakukan untuk produk yang sebelumnya di quenching. Setelah di temper, maka diharapkan produk tersebut akan lebih ulet dan liat.Struktur mikro dan sifat karakteristik baja dapat disesuaikan dengan pemilihan heat treatment yang tepat.Keterangan tambahan: Ferit biasa dinamakan juga Besi - a Austenit dinamakan juga Besi - g Struktur mikro diatas suhu 13500C dinamakan Besi - d________________________________________Tujuan Heat treatment Heat treatment adalah pemanasan terkontrol dan pendinginan logam untuk mengubah sifat fisik dan mekanik tanpa mengubah bentuk produk. Perlakuan panas ini kadang dilakukan secara tidak sengaja karena proses manufaktur yang baik panas atau dingin logam seperti pengelasan atau membentuk.Heat Treatment sering dikaitkan dengan meningkatkan kekuatan material, tetapi juga dapat digunakan untuk mengubah tujuan manufakturabilitas tertentu seperti memperbaiki mesin, meningkatkan sifat mampu bentuk, memulihkan daktilitas setelah operasi bekerja dingin. Jadi itu adalah proses manufaktur sangat memungkinkan yang tidak hanya dapat membantu proses manufaktur lainnya, tetapi juga dapat meningkatkan kinerja produk dengan meningkatnya kekuatan atau karakteristik yang diinginkan lainnya.Baja sangat cocok untuk perlakuan panas, karena mereka merespon dengan baik untuk perlakuan panas dan penggunaan komersial baja melebihi dari materi lain. Baja yang panas dirawat karena salah satu alasan berikut:Perawatan umum Panas Pelunakan: Pelunakan ini dilakukan untuk mengurangi kekuatan atau kekerasan, menghilangkan tegangan sisa, meningkatkan s ketangguhan, keuletan memulihkan, memperbaiki ukuran butir atau mengubah sifat elektromagnetik baja.Mengembalikan daktilitas atau menghapus tegangan sisa adalah operasi diperlukan ketika sejumlah besar kerja dingin yang akan dilakukan, seperti dalam operasi dingin-rolling atau wiredrawing. Annealing - Proses penuh, spheroidizing, normalisasi dantempering - austempering, martempering adalah kepala sekolah cara dengan mana baja melunak.Pengerasan: Pengerasan baja ini dilakukan untuk meningkatkan kekuatan dan memakai sifat Salah satu pra-syarat untuk pengerasan karbon yang cukup dan konten paduan.. Jika ada konten Karbon cukup maka baja dapat langsung mengeras .Jika permukaan bagian harus Karbon diperkaya menggunakan beberapa pengobatan difusi pengerasan teknik.Modifikasi Bahan: perlakuan panas digunakan untuk memodifikasi sifat bahan selain pengerasan dan pelunakan. Proses ini mengubah perilaku dari baja dengan cara yang bermanfaat untuk memaksimalkan kehidupan pelayanan, misalnya, menghilangkan stres, atau sifat kekuatan, misalnya, pengobatan kriogenik , atau beberapa sifat yang diinginkan lainnya, misalnya, penuaan musim semi .Kendali Annealing Kendali annealing adalah proses SLOWLY meningkatkan suhu sekitar 50 C (90 F) di atas suhu austenitik garis A 3 atau jalur A CM dalam kasus baja Hypoeutectoid (baja dengan Karbon 0,77%).Hal ini diadakan pada suhu ini selama waktu yang cukup untuk semua bahan untuk berubah menjadi Austenite atau Austenite-Cementite sebagai kasus mungkin. Hal ini kemudian didinginkan pada tingkat SLOWLY sekitar 20 C / jam (36 F / jam) dalam tungku untuk sekitar 50 C (90 F) ke kisaran Ferrite-Cementite. Pada titik ini, dapat didinginkan dalam air suhu kamar dengan konveksi alami. Struktur butir memiliki perlit kasar dengan ferit atau Cementite (tergantung pada apakah eutektoid hipo atau hiper). baja Menjadi lunak dan ulet. Top PageNormalisasi Normalisasi adalah proses untuk meningkatkan suhu lebih dari 60 C (108 F), 3 di atas garis A atau A line CM sepenuhnya ke kisaran Austenite. Hal ini diadakan pada suhu ini untuk sepenuhnya mengubah struktur ke Austenite, dan kemudian dihapus membentuk tungku dan didinginkan pada suhu kamar bawah konveksi alami. Hal ini menghasilkan struktur butir perlit halus dengan kelebihan Ferrite atau Cementite.Bahan yang dihasilkan lunak; tingkat kelembutan tergantung pada kondisi ambien sebenarnya pendinginan. Proses ini jauh lebih murah daripada penuh anil karena tidak ada biaya tambahan pendingin tungku yang terkendali.Perbedaan utama antara anil dan normalisasi penuh itu? Bagian sepenuhnya anil seragam dalam kelembutan (dan machinablilty) di seluruh seluruh bagian; karena bagian seluruh terkena pendinginan tungku yang terkendali. Dalam kasus bagian dinormalisasi, tergantung pada geometri sebagian, pendinginan yang tidak seragam sehingga sifat material yang tidak seragam di seluruh bagian. ini mungkin tidak diinginkan jika mesin lebih lanjut yang diinginkan, karena membuat pekerjaan mesin agak tak terduga. Dalam Kasus seperti itu adalah lebih baik untuk melakukan full annealing.Top PageAnnealing Proses Proses Anil digunakan untuk mengobati kerja keras bagian yang terbuat dari baja karbon rendah ( 0,6%) Itu akan kemudian mesin atau dingin terbentuk. Hal ini dilakukan oleh salah satu Berikut Airways:A. Panaskan bagian ke suhu tepat di bawah garis Ferrite-Austenite, garis A 1 atau di bawah garis Austenite-Cementite, pada dasarnya di bawah 727 C (1340 F) line. Tahan suhu untuk waktu yang lama dan diikuti dengan cukup lambat pendinginan. Atau2. Siklus beberapa kali Antara suhu sedikit di atas dan sedikit di bawah 727 C (1340 F) garis, katakanlah misalnya Antara 700 dan 750 C (1292-1382 F), dan memperlambat dingin. Atau3. Tool dan paduan baja untuk panas untuk 750-800 C (1382-1472 C) dan tahan selama beberapa jam Diikuti dengan pendinginan lambat. Semua hasil metode dalam struktur di mana semua Cementite adalah dalam bentuk tetesan kecil (spheroids) tersebar di seluruh matriks ferit. Struktur ini memungkinkan untuk pengoperasian mesin ditingkatkan dalam pemotongan terus menerus Seperti mesin bubut dan mesin sekrup. Spheroidization juga meningkatkan ketahanan terhadap abrasi.Tempering adalah proses berikutnya dilakukan untuk memuaskan pengerasan.Quench-mengeras bagian sering terlalu rapuh. Kerapuhan ini disebabkan oleh dominasi Martensit. Kerapuhan ini dihapus oleh tempering. Tempering menghasilkan kombinasi yang diinginkan dari kekerasan, keuletan, ketangguhan, kekuatan, dan stabilitas struktural. Tempering adalah tidak menjadi bingung dengan emosi pada saham-ini digulung emosi merupakan indikasi dari tingkat pekerjaan dingin dilakukan. Mekanisme temper tergantung pada baja dan suhu tempering. Para Martensit lazim adalah struktur agak tidak stabil. Ketika dipanaskan, atom karbon berdifusi dari Martensit untuk membentuk endapan karbida dan pembentukan bersamaan Ferrite dan Cementite, yang merupakan bentuk stabil. Alat baja misalnya, kehilangan sekitar 2 sampai 4 poin kekerasan pada skala C Rockwell. Meskipun kekuatan sedikit yang dikorbankan, ketangguhan (yang diukur dengan kekuatan impak) meningkat secara substansial. Mata air dan bagian harus jauh lebih keras - ini marah dengan kekerasan jauh lebih rendah.Tempering dilakukan segera setelah proses quench hardening. Ketika baja mendingin sampai sekitar 40 C (104 F) setelah pendinginan, siap untuk marah. Bagian ini dipanaskan sampai suhu 150 sampai 400 C (302-752 F). Di wilayah ini Troostite struktur lebih lembut dan lebih tangguh terbentuk. Atau, baja dapat dipanaskan sampai suhu 400 sampai 700 C (752-1292 F) yang menghasilkan struktur yang lebih lembut dikenal sebagai Sorbite. Ini memiliki kekuatan kurang dari Troostite tetapi keuletan dan ketangguhan lebih.Pemanasan untuk tempering paling baik dilakukan dengan cara merendam bagian dalam minyak, untuk tempering upto 350 C (662 F) dan kemudian memanaskan minyak dengan bagian ke suhu yang sesuai. Pemanasan di mandi juga memastikan bahwa seluruh bagian memiliki suhu yang sama dan akan menjalani tempering yang sama.Untuk suhu di atas 350 C (662 F) yang terbaik adalah menggunakan mandi garam nitrat. Pemandian garam dapat dipanaskan upto 625 C (1157 F). Terlepas dari bak mandi, pemanasan bertahap ini penting untuk menghindari retak baja. Setelah mencapai suhu yang diinginkan, bagian diadakan pada suhu tersebut selama sekitar 2 jam, kemudian dikeluarkan dari bak mandi dan didinginkan di udara masih.Top PageAustempering Austempering adalah teknik pendinginan. Bagian ini tidak akan padam melalui transformasi Martensit. Sebaliknya bahan yang didinginkan di atas suhu ketika Martensit membentuk M S, sekitar 315 C (600 F). Hal ini diadakan sampai pada suhu ini sampai seluruh bagian mencapai suhu ini. Sebagai bagian ini diadakan lagi pada suhu ini, transformasi Austenite menjadi bainit. Bainit cukup tangguh sehingga temper tambahan tidak diperlukan, dan kecenderungan untuk retak yang sangat berkurang.Kekerasan adalah fungsi dari kandungan karbon baja. Pengerasan baja memerlukan perubahan dalam struktur dari struktur berpusat badan kubik ditemukan pada suhu kamar dengan struktur kubik berpusat muka ditemukan di daerah austenitik. baja dipanaskan sampai Autenitic wilayah. Tiba-tiba ketika padam, Martensit terbentuk. Ini adalah struktur yang sangat kuat dan rapuh. padam perlahan ketika akan membentuk Austenite dan perlit yang adalah struktur keras sebagian dan sebagian lagi lunak.Ketika laju pendinginan sangat lambat maka akan kebanyakan perlit yang sangat lembut. Kemampukerasan, yang adalah ukuran kedalaman penuh kekerasan Dicapai, berkaitan dengan jenis dan jumlah unsur paduan. paduan yang berbeda, yang memiliki jumlah yang sama dari kandungan karbon, akan Mencapai jumlah yang sama kekerasan maksimal, namun kedalaman kekerasan penuh akan Variasikan dengan paduan yang berbeda. Alasan untuk baja paduan bukan untuk meningkatkan kekuatan mereka, tetapi meningkatkan kemampuan pengerasan dari mereka - kemudahan yang penuh kekerasan dapat Dicapai seluruh materi.Biasanya ketika baja panas padam, sebagian besar pendinginan Terjadi di permukaan, seperti halnya pengerasan. ini menjalar ke kedalaman materi. Pemaduan membantu dalam pengerasan dan dengan menentukan paduan yang tepat yang bisa Mencapai sifat yang diinginkan untuk tertentu aplikasi.Paduan tersebut juga membantu mengurangi kebutuhan akan pendingin pendinginan cepat -. Sehingga Menghilangkan distorsi dan retak potensi Sebagai tambahan, bagian tebal dapat sepenuhnya mengeras.Quench Media Quenching adalah tindakan cepat pendinginan baja panas untuk baja Mengeras.Air: Quenching dapat dilakukan dengan terjun baja panas dalam air. Air berdekatan dengan menguap baja panas, dan tidak ada kontak langsung dari air dengan baja.pendinginan Hal ini memperlambat sampai gelembung istirahat dan memungkinkan kontak air dengan baja panas. Sebagai kontak air dan bisul, sejumlah besar panas dipindahkan dari baja. Dengan agitasi baik, gelembung dapat dicegah dari menempel baja, dan dengan demikian Mencegah bintik lembut.Air adalah media quenching yang baik cepat, Asalkan agitasi baik dilakukan. Namun, air bersifat korosif dengan baja, dan pendinginan cepat dapat menyebabkan distorsi atau retak Kadang-kadang.Air garam: Air garam adalah media quench lebih cepat daripada air biasa Karena gelembung yang rusak dengan mudah dan memungkinkan untuk pendinginan cepat dari bagian. Namun, air garam bahkan lebih korosif daripada air biasa, dan harus dibilas Oleh karena Segera.Minyak: Oil digunakan ketika tingkat pendinginan lebih lambat yang diinginkan. Karena minyak memiliki titik didih yang sangat tinggi, transisi dari awal pembentukan Martensit untuk menyelesaikan secara lambat dan ini mengurangi kemungkinan retak. Minyak hasil quenching dalam asap, tumpahan , dan Kadang-kadang bahaya kebakaran.Polimer memuaskan: memadamkan Polimer yang Akan Menghasilkan laju pendinginan di Antara air dan minyak. Laju pendinginan dapat diubah dengan memvariasikan komponen dalam campuran, karena ini terdiri dari air dan beberapa polimer glikol.Polimer memadamkan mampu menghasilkan hasil berulang dengan korosi kurang dari air dan kurang dari bahaya kebakaran dari minyak. Tapi, hasil ini berulang hanya mungkin dengan pemantauan konstan kimia tersebut.Quench cryogenic: Cryogenics atau pembekuan mendalam dilakukan terhadap pastikan tidak ada Austenite ditahan selama pendinginan. Jumlah Martensit terbentuk pada quenching adalah fungsi dari suhu terendah yang dihadapi. Pada temperatur tertentu proses quenching ada Jumlah Tertentu dari Martensit dan keseimbangan yang untransformed Austenite. ini Austenite untransformed sangat rapuh dan dapat menyebabkan hilangnya kekuatan atau kekerasan, ketidakstabilan dimensi, atau retak.Memadamkan biasanya dilakukan untuk suhu kamar. baja karbon sedang dan baja Sebagian besar paduan rendah mengalami transformasi untuk Martensit 100% pada suhu kamar. Namun, karbon tinggi dan baja paduan tinggi telah mempertahankan Austenite pada suhu kamar. Untuk Hilangkan dipertahankan Austenite, suhu pendinginan memiliki harus diturunkan. Ini adalah alasan untuk menggunakan pendinginan kriogenik. Top PageMartempering Martempering mirip dengan austempering kecuali bahwa bagian secara perlahan didinginkan melalui transformasi martensit. Struktur adalah martensit, yang perlu marah seperti halnya martensit yang terbentuk melalui pendinginan cepat. Keuntungan terbesar dari austempering atas pendinginan yang cepat adalah bahwa ada distorsi kurang dan kecenderungan untuk retak.Pengenalan Kandungan Karbon dalam baja Menentukan apakah dapat langsung mengeras. Jika kadar karbon rendah (kurang dari 0,25% misalnya) maka sarana alternatif ada untuk meningkatkan kandungan karbon dari permukaan. bagian kemudian dapat panas dirawat oleh quenching baik dalam bentuk cair atau pendinginan di air yang tenang tergantung pada sifat-sifat yang diinginkan. Catatan itu metode ini hanya akan memungkinkan pengerasan di permukaan, tetapi tidak dalam inti, Karena kandungan karbon tinggi hanya di permukaan. Kadang-kadang ini sangat Diinginkan Karena memungkinkan untuk permukaan yang keras dengan memakai sifat yang baik (seperti pada gigi gear), tetapi memiliki inti yang keras itu akan bekerja dengan baik dalam beban tumbukan.Top PageKarburasi Karburasi adalah proses penambahan karbon ke permukaan. Hal ini dilakukan dengan mengekspos bagian yang suasana kaya karbon pada suhu tinggi dan memungkinkan difusi untuk mentransfer atom karbon ke dalam baja. difusi ini akan bekerja hanya jika baja memiliki kandungan karbon rendah , Karena difusi diferensial bekerja pada prinsip konsentrasi. Jika, misalnya baja memiliki kandungan karbon tinggi untuk memulai dengan, dan dipanaskan dalam tungku karbon bebas, Seperti air, karbon akan berdifusi keluar dengan niche tumbuh dari baja yang dihasilkan di dekarburisasi.Pack carburizing :. Bagian yang dikemas dalam media karbon tinggi Seperti bubuk karbon atau serutan besi cor dan dipanaskan dalam tungku selama 12 sampai 72 jam pada 900 C (1652 F) Pada suhu gas CO yang dihasilkan yang merupakan kuat pereduksi. Reaksi reduksi Terjadi pada permukaan baja karbon melepaskan, yang kemudian menyebar ke permukaan karena suhu tinggi. Ketika karbon cukup diserap di dalam bagian (berdasarkan pengalaman dan perhitungan teoritis berdasarkan teori difusi ), bagian-bagian yang dihapus dan dapat dikenakan metode pengerasan normal.Carbon di permukaan adalah 0,7% sampai 1,2% tergantung pada kondisi proses.Meraih kekerasan adalah 60-65 R C. Kedalaman dari kasus tersebut berkisar dari sekitar 0,1 mm (0004 in) upto 1,5 mm (0060 in). Beberapa masalah dengan karburasi pak itu? Proses ini sulit, untuk mengontrol sejauh keseragaman suhu yang bersangkutan, dan pemanasan tidak efisien.Gas carburizing : karburasi gas secara konseptual sama dengan karburisasi padat, kecuali Karbon Monoksida Itu (CO) gas disuplai ke tungku panas dan reaksi reduksi pengendapan karbon terjadi pada permukaan bagian. ini proses mengatasi sebagian besar masalah karburasi pak. Difusi suhu adalah sebagai baik karena dapat dengan tungku. Perhatian hanya untuk Aman mengandung gas CO. Sebuah variasi dari karburasi gas adalah ketika alkohol diteteskan ke dalam tungku dan volatilizes mudah untuk Memberikan mengurangi reaksi untuk pengendapan karbon.Karburasi Cair : Bagian-bagian baja direndam dalam mandi cair karbon kaya. Di masa lalu, mandi seperti ini memiliki sianida (CN) sebagai komponen utama. Namun, masalah keamanan telah menyebabkan tidak beracun mandi Itu Mencapai hasil yang sama.Top PageNitridasi Nitriding adalah proses nitrogen menyebar ke permukaan baja. Bentuk-bentuk nitrogen nitrida dengan elemen Seperti Aluminium, Kromium, molibdenum, dan Vanadium. Bagian yang dipanaskan dan marah sebelum nitriding. Bagian-bagian tersebut kemudian dibersihkan dan dipanaskan dalam tungku dalam suasana amonia dipisahkan (mengandung N dan H) selama 10 sampai 40 jam pada 500-625 C (932-1157 F). Nitrogen berdifusi ke dalam paduan nitrida baja dan bentuk, dan pergi ke kedalaman upto 0,65 mm (0,025 in). Kasus ini sangat keras dan distorsi rendah. Tidak ada perlakuan panas lebih lanjut diperlukan;. pada kenyataannya, perlakuan panas lebih lanjut dapat memecahkan kasus sulit . Sejak kasus ini tipis, permukaan grinding tidak dianjurkan ini dapat membatasi penggunaan nitridasi pada permukaan Itu membutuhkan finish sangat halus.Top PageCarbonitriding Carbonitriding proses paling cocok untuk karbon rendah dan baja paduan rendah karbon. Dalam proses ini, baik Karbon dan nitrogen menyebar ke permukaan. Bagian yang dipanaskan dalam suasana hidrokarbon (metana atau propana sebagai tersebut) dicampur dengan amonia (NH3) . Proses ini campuran karburasi dan nitriding.Karburasi melibatkan suhu tinggi (sekitar 900 C, 1652 F) dan nitriding melibatkan temperatur yang lebih rendah (sekitar 600 C, 1112 F). Carbonitriding dilakukan pada suhu 760-870 C (1400-1598 F), yang lebih tinggi dari suhu transformasi baja Itulah wilayah berpusat muka Austenite.Hal ini kemudian didinginkan dalam gas alam (Oksigen gratis) suasana. quench ini kurang drastis daripada air atau minyak-Thus Spake distorsi kurang. Namun proses ini tidak cocok untuk bagian-bagian presisi tinggi karena distorsi itu melekat. Meraih kekerasan tersebut mirip dengan karburasi (60-65 R C) tetapi tidak setinggi nitridasi (70 R C). Kedalaman kasus adalah 0,1-0,75 mm (0004-0030 in). Kasus ini kaya nitrida serta Martensit. Tempering adalah Diperlukan untuk Mengurangi kerapuhan itu.Cryogenics, atau pembekuan mendalam dilakukan terhadap pastikan tidak ada dipertahankan Austenite selama pendinginan. Ketika baja pada suhu pengerasan, ada solusi yang solid dan Besi Karbon, yang dikenal sebagai Austenite. Jumlah Martensit terbentuk pada pendinginan adalah fungsi dari temperatur terendah yang dihadapi.Pada temperatur tertentu proses quenching ada Jumlah Tertentu dari Martensit dan keseimbangan yang untransformed Austenite. ini austenit untransformed sangat rapuh dan dapat menyebabkan hilangnya kekuatan atau kekerasan, ketidakstabilan dimensi, atau retak. Memadamkan biasanya dilakukan untuk suhu kamar. baja karbon sedang dan baja Sebagian besar paduan rendah mengalami transformasi untuk Martensit 100% pada suhu kamar. Namun, karbon tinggi dan baja paduan tinggi telah mempertahankan Austenite pada suhu kamar. Untuk Hilangkan dipertahankan Austenite, suhu harus diturunkan.Dalam pengobatan cryogenic material tunduk pada suhu deep freeze dari serendah -185 C (-301 F), tetapi biasanya -75 C (-103 F) sudah cukup. Para Austenite adalah tidak stabil pada suhu ini, dan keseluruhan struktur Menjadi Martensit. Ini adalah alasan untuk menggunakan pengobatan kriogenik.Pengenalan Machining menginduksi tekanan dalam bagian. Bagian yang lebih besar dan lebih kompleks, semakin stres. ini stres dapat menyebabkan distorsi di bagian jangka panjang. Jika bagian-bagian yang dijepit dalam pelayanan, maka retak bisa terjadi.Juga lokasi lubang dapat mengubah Menyebabkan mereka untuk keluar dari toleransi.Untuk Alasan, menghilangkan stres Sering Diperlukan.Biasanya, bagian-bagian itu manfaat dari penghilang stres adalah weldments besar dan kompleks, tuang dengan banyak mesin, bagian dengan toleransi dimensi yang ketat dan bagian mesin itu memiliki banyak penghapusan saham dilakukan. Pelepasan tegangan dilakukan dengan menundukkan bagian untuk suhu sekitar 75 C (165 F) di bawah garis transformasi suhu, A 1 pada diagram, yaitu sekitar 727 C (1340 F) dari baja-Thus penghilang stres dilakukan pada sekitar 650 C (1202 F) selama sekitar satu jam atau sampai seluruh bagian Capai suhu. ini Menghapus lebih dari 90% dari tekanan internal. Paduan baja yang stres lega pada suhu yang lebih tinggi. Setelah menghapus dari tungku, bagian-bagian yang didinginkan air di air yang tenang.http://www.efunda.com/processes/heat_treat/introduction/heat_treatments.cfm