Matsushita GobelFoundation - IMDIAInd).pdf · 9 Segi sudut T 90° 85≦R≦95(°) Luar Dalam 2 0 10...
-
Upload
nguyencong -
Category
Documents
-
view
219 -
download
0
Transcript of Matsushita GobelFoundation - IMDIAInd).pdf · 9 Segi sudut T 90° 85≦R≦95(°) Luar Dalam 2 0 10...
ACHIEVING EXCELLENCE FOR MANUFACTURING COMPETITIVENESS
22 - 24 Mei 2017
Laporan Hasil Training Robot & Welding Management Basic
Matsushita Gobel Foundation
ACHIEVING EXCELLENCE FOR MANUFACTURING COMPETITIVENESS 1
TANTANGAN SUPPORTING INDUSTRI DI INDONESIA
1. Kesenjangan besar perusahaan Jepang dan perusahaan lokal.
2. Komponen bernilai jual tinggi masih bergantung pada impor.
4. Supporting industri tidak banyak mengambil pekerja yang berpendidikan tinggi.
5. Terlambat dalam investasi yang rasional karena dituntut peningkatan produksi.
3. Terlambat dalam mengenalkan sistem produksi berbasis produksi massal.
6. Belum bisa memproduksi cetakan sesuai dengan referensinya.
⒑ Telah dilaksanakan pengembangan SDM mold/die sejak 2006, lainnya masih belum.
7. Manager lokal banyak yang berlatar perekonomian, sedikit yang menguasai teknologi.
8. Universitas dan politeknik yang memiliki jurusan khusus bidang manufacture masih sedikit.
9. Supporting industri di Indonesia jumlahnya hanya 1/3 dibanding dengan Thailand.
Jika tidak segera menyelesaikan berbagai tantangan yang ada, Indonesia tidak bisabertahan di dalam AFTA
ACHIEVING EXCELLENCE FOR MANUFACTURING COMPETITIVENESS
KONDISI SUPPORTING INDUSTRI INDONESIA SAAT INI
Supporting industri otomotif di Indonesia masih 1/3 dibanding dengan di Thailand
Maker mobil15 PT
PT. Tier 1700 PT
PT. Tier 2 dan Tier 32400 PT
(PT. Jepang ada 750 PT)
Maker mobil13 PT
PT. Tier 1250 PT
PT. Tier 2 dan Tier 3800 PT
(PT. Jepang ada 370 PT)
Thailand IndonesiaJumlah produksi mobil 2016
1.940.000 unitJumlah produksi mobil 2016
1.170.000 unit
2
ACHIEVING EXCELLENCE FOR MANUFACTURING COMPETITIVENESS
Tantangan Pada Sertifikasi Praktek Robot & Welding BasicBukan hanya training saja tetapi juga meninggalkan hasil pelatihan
Step1 Step2
Waktu kerja:15 menit(20 menit) Waktu kerja:35 menit(45 menit)
3
ACHIEVING EXCELLENCE FOR MANUFACTURING COMPETITIVENESS
Standar Penilaian Sertifikasi Praktek Robot & Welding BasicPenilaian pada sikap kerja dan hasil akhir produk
Sikap kerja Kriteria penilaian
4
On. Item Item standarisasi Poin nilai Minus poin
1 Keselamatan Kerja
Pakaian K3Pakaian keselamatan topi, masker, peralatan pelindung dan sepatu
20
2 Tindakan yang tidak aman
Ambil material dengan tampah sarung tagan 15
3 Menghilangkan slag
Pelaksanaan finis dan menyikat Meletakkan keluar akhir bead 10
4
5S
Matikan listrik las tukang waktu mati listrik habis kompetisi 5
5 Tutup gas shielding
Waktu habis tidak ada tekanan 0 dan menutup katup utama 5
6 Pembersihan Pembersihan lantai dan meja kerja 10
7 Kerapian alat dan lain2 Kerapian alat dan lingkungan 10
8 Pengantin tip Tidak ganti Kalau ganti tip untuk tersebut Short dan rusak 5
9 Lupakan pelindung gas
Arus laju alir yang tepat
Kira2 10% dari pada aliran listrik dan tidak boleh tinggi aliran listrik. 10
10 Waktu kompetisi 15 Menit Batas waktu sampai 20 menit 10
Total 100
No Item Standar Toleransi Poin minus
1 Panjang kaki 1.6mm 1.5≦S≦5.0(mm)Luar Dalam
4 0
2Keseragaman panjang kaki
Rata2 Smax-SminAtas 1mm Dalam 1mm
2 0
3 Lebar bead 2.3mm 2.0≦W≦7.0(mm)Luar Dalam
4 0
4Keseragaman
beadRata2 Wmax-Wmin
Atas 1mm Dalam 1mm
2 0
5Ketebalan
tenggorokan1.1mm 1.0≦A≦3.5(mm)
Luar Dalam
4 0
6Keseragaman
Ketebalan tenggorokan
Rata2 Amax-AminAtas 1mm Dalam 1mm
3 0
7Defek tempat ujung mulai
Tidak Tidak ada Ada Tidak
3 0
8Defek tempat
kawahTidak Tidak ada
Ada Tidak
3 0
9 Segi sudut T 90° 85≦R≦95(°)Luar Dalam
2 0
10 Under cut Tidak Tidak ada Ada Tidak
4 0
11 Kelebihan las Tidak Tidak ada Ada Tidak
4 0
12Kehilangan
(Kelebihan leleh)Tidak Tidak ada
Ada Tidak
4 0
13 Spatter <φ0.5mm Tidak ada atas φ0.5mmAda Tidak
1 0
Total Poin
ACHIEVING EXCELLENCE FOR MANUFACTURING COMPETITIVENESS
Ujian Teori Robot & Welding BasicJumlah 50 soal, jawaban yang benar 30 soal ke atas dinyatakan lulus.
Kisaran pertanyaan Contoh soal
5
1. Dalam metode pengikatan metalurgi ada pengikatan dengan pencairan, pengikatan dengan tekanan dan brazing. Secara spesifik untuk pengikatan dengan pencairan meliputi arc welding, gas welding, laser welding, electron beam welding and resistance welding. (X)
2. Arc welding meliputi coated arc welding, gas shield arc welding, submerged arc welding, self-shielded welding, arc spot welding dan arc thermite welding. (O)
3. Pada gas shielded arc welding polar type (consumable electrode type), arc terjadi diantara kawat welding berdiameter kecil (consumable electrode) dan benda kerja, shield gas pada bagian pinggir berfungsi untuk melindungi kawat welding dan benda kerja saat proses pencairan, metode welding secara semi otomatis yaitu operator mengoperasikan torch dengan tangan, banyak digunakan seperti halnya robot welding dan otomatic welding. (O)
4. Pada coated arc welding, arc terjadi diantara coated arc welding rod dan benda kerja, merupakan metode welding yang melelehkan welding rod dan benda kerja dengan menggunakan panas arc. Pada bagian luar welding rod ditutupi dengan lapisan agent (fluks) dan akan melebur oleh panas arc. Kestabilan arc berperan terhadap timbulnya slag, oksidasi, smelting, dll. (X)
5. Pada submerged arc welding, permukaan sambungan welding disemprot dengan granular fluks, merupakan metode pengelasan berselang dimana kawat welding dikirimkan di dalamnya, arc dihasilkan secara kontinyu dari dalam fluks.(X)
6. Pada arc welding, base material yang dilelehkan dengan pengelasan arc welding harus dilindungi logam cairnya dari nitrogen dan oksigen di udara bebas, telah dikembangkan berbagai metode arc welding yang mengkombinasikan metode shield dan karakter elektrodanya. (O)
No. Range Item Questions Range
1 Klasifikasi metode bonding logam 5 1 ~ 2
2 Prinsip dan fitur utama metode welding 2 3 ~ 5
3 Dasar dari Arc Welding 11 6 ~ 12
4 Dasar dari material besi dan baja 1 13 ~ 15
5 Jenis sambungan las 11 16 ~ 18
6 Istilah dan simbol di welding 2 19 ~ 28
7 Jenis welding inspection 2 29 ~ 30
8 Cacat welding dan tindakan pecegahannya 2 31 ~ 35
9 Pemeliharaan dan pemeriksaan 9 36 ~ 39
10 Pemeliharaan dan pemeriksaan 2 40 ~ 43
11 Dasar dari konstruksi welding 3 44 50
Total 50
ACHIEVING EXCELLENCE FOR MANUFACTURING COMPETITIVENESS
Kelulusan Robot & Welding BasicDari 9 peserta yang mengikuti training kelulusan 7 orang atau 77.8%, tantangan sesuai target.
7
ACHIEVING EXCELLENCE FOR MANUFACTURING COMPETITIVENESS 8
Thanks to MGF & KankeirenHope to continue our cooperation .....