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Vous pouvez accéder aux exigences par niveau de risque pour chaque EntreprisePart approval

Supplier selection

Vehicle project VC TGA ABPT1 MA

PPC

Supplier selection

Powertrain project CVA TGA ABPT MA

1PPC

2

3 S-Lot process

( ) V3-P α process

V3-P β process

V3-P γ process

Activités Renault Nissan *DCI Format Exemple L M H L M H L M H L M H L M H

1.1 Pré-étude Produit / Process 2 2 2 7.2

2 2 2 5.4, 7.1

Renault (2) (2) (2)

Nissan 2 2 2

3 2 2 7.4

PSW des fournisseurs de

rang N ou equivalentRenault (2) (2) (2) 7.3, 7.4

Renault 2 2 2 2 2 2

Nissan 2 2 2

Design Assurance Plan Nissan 3 2 2

Renault 1 1 1

Nissan 3 2 2

3 2 2 3 2 2 3 2 2

Renault 2 2 2

Nissan 3 2 2

Certificat d'Engagement

CapacitaireRenault 1 1 1

Project Development Record Nissan 3 3 3 3 3 3

Liste des Risques Projet et

Plan d'action associéRenault 3 3 3 3 3 3 3 3 3

Plan Qualité Renault 3 3 3

Quality Function Deployment

(QFD)Nissan (2) (2) (2)

HCPP Renault (2) 2 2

Engagement de Faisabilité

FournisseurRenault 2 2 2

Renault (2) (2) (2)

Nissan 3 3 3 3 2 2 2 2 2

AMDEC Produit Renault 3 3 3

Design Potential FMEA Nissan 3 3 2

(2)

3 3 3 3 3 3 3 3 3

DRBFM Worksheet (Quick

DR)Nissan (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)

Full Process DR Record

(Full Process DR) Nissan (2) (2) (2) (2)

1 1 1

Préconisations Fournisseur Renault 2 2 2 2 2 2

4.5 Gestion des Caractéristiques

Spéciales (Surveillance du produit

et du Process)

Certificats d'Homologation

et/ou CertificationRenault (2) (2) (2)

7.2, 7.3,

7.5

5.4, 7.1Plan de Déploiement des

Objectifs Fiabilité

7.2, 7.3

Matrice du Standard ANPQP V2.2

3. GESTION DU PROJET

ANPQP Output Documents

*DCI: Document Completion Instruction

Explications de la Matrice

Document complété par le Fournisseur, si nécessaire

Période de soumission obligatoire du document.

Période d'activité ou document à soumettre à nouveau en cas de mise à jour ou sur demande de Renault /

Nissan.

Document complété par le Fournisseur et soumis à Renault/Nissan pour signature.

Document complété par le Fournisseur et soumis à Renault/Nissan .

7.1, 8.5

7.1, 7.3,

7.5, 8.1

5.1, 7.1

Phase4 Phase5Phase3Phase1 Phase2

Document complété par le Fournisseur, soumis seulement sur demande à Renault/Nissan .

7.3

7.2, 7.3

7.3

Compte-Rendu des Revues de

Conception Internes du Fournisseur

Dossier de Spécifications et Plans du

Produit / Données CAO

Diagramme d'Identification

de Caractéristiques

Spéciales et de celles

Hiérarchisées 1 et 2

4.2 Analyses des Modes de

Défaillances Produit et de leurs

Effets

4.3 Revue de Conception Produit /

Process

4.4 Etude et Réalisation du Dossier

de Spécifications / Plan du produit

Arbre de Défaillances

Phase5

Répertoire des

Correspondants Fournisseur

Phase3 Phase4Phase2Phase1

Planning de Référence

Fournisseur

(incluant les détails)

Plan / Rapport d'Avancement de la Mise

en Production

Descriptif des Capacités de

Production

Phase4 Phase5

Component Supply Chain Chart (CSCC)

Phase1 Phase2 Phase32. GESTION DES FOURNISSEURS DE RANG N

2.1 Management des Fournisseurs

de rang N

Proposition de Concept produit / Process

Plan de Déploiement des Objectifs

Qualité

Phase4Phase3Phase1 Phase21. REVUE DE CONTRAT

1.2 Gestion de la Qualité et de la

Fiabilité du Produit

Phase5

ISO/TS

16949

Livrables ANPQP

Phase 5

Montée en

cadence et

production en

série

Phase 1

Revue des

Exigences et

Planification

Phase 2

Développemen

t Produit -

Process

Phase 3

Réalisation des

outillages

définitifs

Phase 4

Mise en place

du process de

fabrication

Jalons Projet relatifs à chaque phase

Categories

Exigences

spécifiques de

chaque Entreprise

3.1 Identification de l'Equipe Projet

3.2 Planning Projet et Préparation

de la Mise en Production

3.3 Gestion des Risques et

Problèmes Projet

4.1 Identification et Déploiement

des Caractéristiques Spéciales et

de celles hiérachisées

4. DEVELOPPEMENT DU PRODUIT

Tooling ReleaseSupplier selection

S-Lot

VC-Lot

VC-Lot

PT1 PT2

PT

PT

PT

Part Approval

SOP

SOP

SOP

SOP

SOP

SOP

Activités Renault Nissan *DCI Format Exemple L M H L M H L M H L M H L M H

ANPQP Output Documents

*DCI: Document Completion InstructionISO/TS

16949

Livrables ANPQP

Phase 5

Montée en

cadence et

production en

série

Phase 1

Revue des

Exigences et

Planification

Phase 2

Développemen

t Produit -

Process

Phase 3

Réalisation des

outillages

définitifs

Phase 4

Mise en place

du process de

fabrication

Categories

Exigences

spécifiques de

chaque Entreprise

5.1 Analyse des Modes de

Défaillances Process et de leurs

Effets

3 3 2

(2) (2) (2) 3 2 2 1 1 1

MQA Renault (2) (2) (2)

(2) (2) (2) 3 2 2 2 2 2

3 3 3 3 3 3

3 3 3

5.3 Gestion des Outils, Gabarits et

Moyens de Contrôle3 2 2 3 1 1 7.3, 7.6

3 2 2

Renault (2) (2) 2 (2) (2) 2 (2) (2) (2)

Nissan 3 2 2 3 2 2 3 3 3

5.5 Confirmation des Conditions à

Pleine Cadence3 3 3

7.3, 7.5,

8.2

3 2 2

(2) (2) (2)

(2) (2) (2)

2 2 2 2 2 2

(2) (2) (2) 2 2 2 2 2 2

Part Status - Rapport de

Représentativité de la PièceRenault (2) (2) (2) 2 2 2 2 2 2

7.1 Acceptation des Pièces

fabriquées1 1 1 7.3, 7.5

Renault (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)

Nissan (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2)

Design Change Request Nissan (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)

Demande de modification

produitRenault (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1) (1)

9.2 Gestion des Modifications

Process / Tranfert de Fabrication(1) (1) (1) 7.1, 8.2

10.1 Logistique et ConditionnementDCL-Descriptif des

Conditions Logistiques Renault 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 1 7.4, 7.5

11.1 Agrément de Style Appearance Approval Report Nissan (1) (1) (1)

11.2 Identification et Traçabilité

IMDS Data 2 2 2

Material Investigation Report 2 2 2

Declaration Letter 2 2 2

Phase5

Spécification et Agrément de Moyens de

Contrôle

Fiches d'Instructions

Plan d'Implantation

Synoptique de Fabrication et de Contrôle

8.3, 8.5

7.1, 7.5

7,5

Phase5

7.3, 7.5,

8.2

Phase2 Phase3 Phase4

Phase5

Phase3

Phase3

Phase2

Phase2 Phase4

7.3, 7.5

7.3, 8.2

Nissan

8. GESTION DES PRODUITS NON CONFORMES

9. GESTION DES MODIFICATIONS

10. LOGISTIGUE & CONDITIONNEMENT

8D Dysfonctionnement et

Actions Correctives

Problèmes et Plans d'actions pendant la

Montée en Cadence

Plan de Activités pendant la Montée en

Cadence

Résultats de l'Audit de Confirmation

Pleine Cadence – Self audit

Résultats de l'Etude de

Capabilité

Plan de l'Etude de Capabilités

Plan de Surveillance

5.4 Etude et Convergence de la

Capabilité Process

Rapport de Contrôle

Demande de modification Process /

Transfert de Site de Fabrication

Phase4

6. CONFIRMATION DU PRODUIT

Phase1

Phase1 Phase2

Supplier Digital Test Report

Plan et Rapport d'essais Fournisseur

11. EXIGENCES SPECIFIQUES DE CHAQUE ENTREPRISE

Phase5

Phase1 Phase2

11.3 Exigences Environnementales

Phase3

Phase4Phase3

Phase4Phase2 Phase3Phase1 Phase5

Copyright © 2011 Renault / Nissan

Phase1

Phase4 Phase5

Phase2 Phase3 Phase4 Phase5

TOP

5. DEVELOPPEMENT DU PROCESSUS DE PRODUCTION

7. ACCORD DE PRODUCTION PIECE

Certificat d'Engagement de Conformité

(PSW)

AMDEC Process

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5.2 Conception du Processus de

Production

5.6 Activités pendant la Montée en

Cadence

6.1 Vérification de la Conception et

Validation Produit / Process

9.1 Gestion des Modifications

Produit

8.1 Gestion des Produits Non

Conformes

Phase1

Phase1