Maschinen und Anlagen für innovative Umform-, Trenn- und ... · nierten Form aus der Bibliothek...
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weil technology
Raum für Flexibilität
Umform- und Schweißtechnologie für eine effiziente Produktion von hochwertigen Kurzrohren und
mehrachsigen Schweißanwendungen
Maschinen und Anlagen für innovative
Umform-, Trenn- und Fügetechnik
Anlagen und Maschinen für innovative Umform-,
Trenn- und Fügetechnik
Eine Marke der weil engineering gmbh
Shape.Join.
Look ahead.
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weil engineering gmbh Müllheim Werk 1
weil technology ist eine Marke der weil engineering gmbh, die markt- und technologieführende Unterneh-men der Blechbearbeitung verbin-det. Hier werden seit 1987 Maschinen und Anlagen für innovative Umform-, Trenn- und Fügetechniken für den Weltmarkt entwickelt und produziert.
Die schlüsselfertigen und hochauto-matisierten Produktionsanlagen finden sich vorwiegend in der Automobilindu-strie, der Haus- und Lüftungstechnik, im Gehäuse- und Behälterbau sowie in der Elektroindustrie. Die hohe Ge-samtkompetenz des Unternehmens umfasst heute eine breite Palette von Systemlösungen.
Durch innovative Runde-, Stanz-, La-serschweiß- und Laserschneidtech-niken steht eine flexible, rationelle und wirtschaftliche Fertigung im Vor-dergrund.
Die Kunden von weil technology schätzen die Leistungsfähigkeit, Ver-fügbarkeit und exakte Reproduzierbar-keit dieser Anlagenkonzepte:
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weil technology
Die intelligentere Art des Umformens und Fügens in der Blechbearbeitung
Flexistar: Preisgekrönte flexible Produktionsanla-ge zur Herstellung dünnwandiger Qualitätsrohre
Schweißtechnologie für die effiziente Produktion von hochwertigen Kurzrohren und Spezialanwendungen
weil engineering ist führender Anbieter von Füge- und Automatisierungstechnologien. Als Spezialist für erprobte und innovative Fertigungslösungen rund um das Formen und Schweißen ist weil engineering ein kompetenter Partner für Ihre Anwendungen und Qualitätsprodukte im Bereich Automotive, Heizung und Lüftung, Hausgeräte und Behälter.
Hohe Flexibilität und modulare Maschinen- und Linienkonzepte mit hoher Prozessstabilität ermöglichen die Lösung vielfältiger, kundenspezifischer Produktionsaufgaben bei hohen Qualitätsvorgaben.
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Rundbiegezelle
Automatische NC-gesteuerte 2-Walzen-Rundezellefür runde, ovale oder poly-gonale Konturen
Freiheit der GeometrieMit dieser Technologie können rund, oval und polygonal geformte Rohre einfach gefertigt werden. Auch Teile mit überlappenden Geometrien sind formbar.ReproduzierbarkeitDas große Prozessparameterfenster garantiert eine stabile Produktions-qualität.
RohrrundheitDie 2-Walzen-Technologie erzielt Ergebnisse, die durch andere Runde-verfahren nicht zu übertreffen sind.
ProgrammierungDurch die Auswahl einer vordefi-nierten Form aus der Bibliothek und deren schnelle Anpassung an die spezielle Geometrie lassen sich neue Produkte kinderleicht einstellen.
Prozessgeschwindigkeit Kleine Durchmesser können im Ver-gleich mit anderen Prozessen viel schneller hergestellt werden.
RMA 200/350 RMA 400/600 RMA 400/1000
Rohrdurchmesser 60 - 200 mm 80 - 400 mm 80 - 400 mm
Rohrlänge 60 - 350 mm 80 - 600 mm 80 - 1000 mm
Materialstärke 0,4 - 1,5 mm 0,4 - 2,0 mm 0,4 - 2,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl*
Leistung bis zu 360 Rohre/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Rundbiegen
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RMA-Serie
Automatische NC-gesteuer-te 2-Walzen-Rundemaschi-ne, geeignet zur Integration in eine automatisierte Ferti-gungslinie
AblaufDer Rundevorgang läuft programm-gesteuert vollautomatisch ab und garantiert eine hohe Reproduzierbar-keit. Alle Prozessparameter können für die spätere Verwendung gespei-chert werden.
Modulare KonfigurationDurch Hinzufügung eines Abstaplers und einer Austrageeinheit kann die Anlage automatisiert werden.
MehrfachfertigungVervielfachen Sie die Ausbringung: je nach Platinengröße können meh-rere Bauteile gleichzeitig gerundet werden.
SpitzenergebnisseDurch Verwendung einer Oberwal-ze mit Abstützung lassen sich auch kleinere Rohrdurchmesser mit hoher Qualität herstellen.
Die ideale Lösung für alle Rohrformen: rund, oval oder eckig.
Ideal zur Integration in eine vollautomatisier-te Fertigungslinie oder als Stand-alone-Lösung.
RMA 125/700 RMA 150/700 RMA 250/700 RMA 150/1250 RMA 250/1250
Rohrdurchmesser 25 - 125 mm 50 - 150 mm 80 - 250 mm 80 - 150 mm 80 - 250 mm
Rohrlänge 80 - 700 mm 80 - 700 mm 80 - 700 mm 80 - 1250 mm 80 - 1250 mm
Materialstärke 0,4 - 2,0 mm 0,4 - 2,0 mm 0,4 - 2,0 mm 0,4 - 2,0 mm 0,4 - 2,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl*
Leistung bis zu 360 Rohre/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Rundbiegen
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Multiroller
NC-gesteuerte Mehrwal-zen-Rundemaschine: Un-terschiedliche Durchmesser können ohne mechanisches Umrüsten produziert wer-den
Kein Werkzeug = kein Zeitverlust durch UmrüstungDie Umstellung auf einen anderen Durchmesser erfolgt per Tasten-druck. Änderungen der Materialbeschaffen-heit können durch die Parameterein-stellungen ausgeglichen werden.
Rohrlängen bis 2000 mmMit unserer Technologie können auch bei langen Rohren perfekte Rundeergebnisse erzielt werden. Kleine DurchmesserLange Rohre mit kleinen Durchmes-sern und schwierig zu formende Ma-terialien sind für den Multiroller kein Problem.
Modulare BauweiseAutomatisierungsmodule sind für den Multiroller als Stand-alone-Run-demaschine oder in Kombination mit einer Schweißanlage erhältlich.
MehrfachfertigungJe nach Platinengröße können meh-rere Bauteile gleichzeitig gerundet werden.
High-Tech-Rundemaschi-ne für eine vollautomati-sche und flexible Fertigung von Rohren bis zu 2000 mm Rohrlänge und Radien grö-ßer 30 mm
Multiroller 400/1250 Multiroller 400/2000 Multiroller 150/2000
Rohrdurchmesser 80 - 400 mm 80 - 400 mm 60 - 150 mm
Rohrlänge max. 1250 mm max. 2000 mm max. 2000 mm
Materialstärke 0,8 - 3,0 mm 0,8 - 3,0 mm 0,2 - 1,5 mm
Materialien Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl*
Leistung bis 240 Rohre/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Rundbiegen
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* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Coniroller
Produktionscenter für Endrohrblenden
Hochproduktives Ferti-gungscenter bestehend aus der Kombination einer pa-tentierten Rundemaschine für konische, ovale, polygo-nale oder zylindrische Zu-schnitte und einer 2-Statio-nen-Schweißmaschine
Verschiebung derDesigngrenzenMit diesem innovativen Maschinen-konzept sind komplexe Geometrien einfach zu bewältigen.
Maximale AusbringungDie hochproduktive Rundemaschine sorgt, kombiniert mit zwei Spannsta-tionen auf einem Drehtisch, für kür-zestmögliche Taktzeiten.
Schnelle UmrüstungDer Wechsel eines Werkzeugsatzes und die Wiederherstellung aller Pro-zessparameter am Bedienpult sind in wenigen Minuten erledigt.
Hochwertige BlendenDas patentierte Rundeverfahren mit anschließendem Schweißen garan-tiert hochwertige Endprodukte.
Produktionscenter für Endrohrblenden
Platinengröße max. 400 x 550 mm
Abwicklungslänge max. 550 mm
Breite oval / hoch max. 220 mm / max. 120 mm
Materialstärke 0,6 - 1,2 mm
Materialien Stahl, Edelstahl*
Schweißquelle Laser, WIG, Plasma
Leistung bis zu 240 Blenden/h
Rundbiegen
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LRSA 250
Die kompakte2-Stationen-Rohrschweiß-maschine für maximale Aus-bringung
Geometrie und SpannvorgangDurch die Verwendung durchmes-serspezifischer Werkzeuge, die für eine schnelle Spannsequenz opti-miert sind, sind runde, ovale und po-lygonale Rohre schweißbar.
Schnelle UmrüstungErgonomisch gestaltete Werkzeug-kassetten ermöglichen schnelle und einfache Durchmesserwechsel.
Einfache WartungTrotz kleiner Standfläche ermögli-chen große Wartungshauben eine gute Zugänglichkeit.
Modulares KonzeptDiese Maschine kann als Stand-alo-ne-Lösung oder integriert in einem vollautomatisierten Produktionssys-tem betrieben werden.
Eine Station kann be- und entladen werden, während auf der anderen Station ge-schweißt wird, wodurch die Schweißquelle optimal ge-nutzt wird.
LRSA 250/1100 LRSA 250/1250
Rohrdurchmesser 76 - 250 mm 76 - 250 mm
Rohrlänge 100 - 1100 mm 100 - 1250 mm
Materialstärke 0,4 - 2,0 mm 0,4 - 2,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl*
Schweißquelle Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma
Leistung bis zu 240 Rohre/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Schweißen
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Wirtschaftliches Ein-Statio-nen-Schweißsystem für Rin-ge und Teile mit Durchmes-sern, die größer als die Teile-länge sind
Schnelle Umrüstung Das dreiteilige Spezialwerkzeug lässt sich für die Fertigung eines Teils mit anderem Durchmesser einfach wechseln. Verbesserte Umformbarkeit von TeilenMit dem Rücken zueinander ge-schweißte Teile weisen bessere Um-formergebnisse auf.
Modulares KonzeptEine Erweiterung zur 2-Statio-nen-Schweißanlage mit gemeinsa-mer Steuerung steigert die Produkti-vität kostengünstig.
Fertigung von Ringen und Rohren in mittleren Losgrößen
Ringmaster
Ringmaster
Rohrdurchmesser 200 - 450 mm
Rohrlänge 50 - 400 mm
Materialstärke 1,0 - 3,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl*
Schweißquelle WIG
Leistung bis zu 200 Ringpaare/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Schweißen
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Flexmaster Serie
Flexmaster: Die Ein-Stationen-Schweißanlage für höchste Flexibilität
Patentierte SpanntechnologieDas Spanngurtsystem ermöglicht ein präzises und reproduzierbares Einspannen, ohne dass ein durchmesserspezifisches Werkzeug erforderlich ist: rund, oval, polygonal.
ProgrammierungBis zu 400 Programme mit
ihren jeweiligen Spann- und Schweißparametern können im Bedienpult gespeichert werden.
Automatisches EinrichtenDie Anlage rüstet sich je nach ausgewähltem Programm selbstständig um.
ReproduzierbarkeitDie hohe Genauigkeit beim Füge- und Spannvorgang garantiert eine gleichbleibende Qualität bei automatisierten Schweißverfahren.
Modulares KonzeptDie Anlagen der Flexmaster-Serie sind mit zahlreichen Modulen von weil technology kombinierbar und können als Stand-alone-Lösung oder in einer komplett automatisierten Fertigungsstraße betrieben werden.
Durch Verwendung einer flexiblen Spanneinheit ist für einen Durchmesserwechsel kein mechanisches Umrüsten notwendig.
Flexmaster 400/1250 Flexmaster 400/2000 Flexmaster 600/1500 D Flexmaster 1000/2000
Rohrdurch-messer
76 - 400 (600) mm 76 - 400 (600) mm 100 - 600 mm 200 - 1000 mm
Rohrlänge 100 - 1270 (1525) mm 100 - 2000 mm 200 - 1525 mm 500 - 2000 mm
Materialstärke 0,4 - 2,0 mm 0,8 - 3,0 mm 0,4 - 2,0 mm 0,6 - 1,5 mm
Materialien Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl*
Schweißquelle Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma
Leistung bis zu 150 Rohre/h bis zu 80 Rohre/h bis zu 60 Rohre/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Schweißen
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weil technology
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Aus Stand-alone Anlagen (runden, schweißen) wird durch Automatisierung ein Produktionscenter
Vom Blech zum RohrEin Abstapelsystem lädt Platinen bis 2000 mm auf einen Einschubtisch (je nach Rohrlänge bis zu vier Platinen gleichzeitig).
Automatischer TransferEin Portal-Handling be- und entlädt die Runde- und Schweißstation auto-matisch und transportiert
die fertig geschweißten Rohre zu op-tional nachfolgenden Arbeitsgängen (Bürsten, Kalibrieren).
AutomatisierungAutomatisches Abstapeln und Bela-den von Runde- und Schweißstation machen ein manuelles Eingreifen überflüssig.
MöglichkeitenFlexibilität in Geometrien, Durch-messern und Längen von Rohren kennzeichnen die Anlagen von weil engineering.
TaktzeitDie Möglichkeit der gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Teile in der Linie führt zu einer hohen Produkti-onsleistung.
Modulares KonzeptDie Kombination von Abstapler, Mul-tiroller, Flexmaster, Portal-Handling und Ausrüstung für die Rohrweiter-bearbeitung lässt sich problemlos an Ihre Produktionsanforderungen an-passen.
Ovale und runde Geometrien durch ausgeklügelte Kombination aus Mehrwalzen- und Schweißsystem.z. B.
Rohrproduktionscenter Lüftungsrohre (Portal)
Produktionscenter für Kamin-rohre und Katalysatoren
Rohrdurchmesser 76 - 400 mm 76 - 400 mm
Rohrlänge 200 - 2000 mm 120 - 1270 mm
Materialstärke 0,8 - 3,0 mm 0,8 - 2,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl*
Schweißquelle Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma
Leistung bis zu 580 Rohre/h bis zu 240 Rohre/h
FlexmasterRundbiegen + Schweißen
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Twinmaster
Kombination von Runde- und Schweißmaschine in einer Anlage
Twinmaster ist die hocheffiziente Maschine für die Kurzrohrfertigung
MehrfachfertigungVervielfachen Sie die Ausbringung: je nach Platinengröße können mehrere Bauteile gleichzeitig gerundet und geschweißt werden.
Bewährte TechnologieCharakteristisch für viele Schweißmaschinen von weil engineering ist der ausgeklügelte Spannvorgang, der das Rohr in der Schweißstation optimal positioniert.
FlexibilitätDiese Maschine gestattet die Produktion verschiedenster Geometrien und Formen: bis zu 14 verschiedene Radien in einem Rohr, Produktion von doppelwandigen Rohren,
Verarbeitung gelochter Bleche usw. sind möglich.
Modulare BauweiseDurch Hinzufügung eines Abstaplers und mehrerer Optionen für die Weiterbearbeitung (Schweißnahtglühen, Kalibrieren, Glätten, Stapeln usw.) wird Twinmaster zu einer kompletten Produktionsanlage für Kurzrohre.
Twinmaster 250/700 Twinmaster 250/1250
Rohrdurchmesser 80 - 250 mm 100 - 250 mm
Rohrlänge 100 - 700 mm 80 - 1250 mm
Materialstärke 0,4 - 2,0 mm 0,4 - 2,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl*
Schweißquelle Laser, WIG, Plasma Laser, WIG, Plasma
Leistung bis zu 580 Rohre/h bis zu 700 Rohre/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Rundbiegen + Schweißen
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Ecomaster
Produktionscenter für mittlere Kurzrohre mit integrierter Mehrwalzenrundemaschine
Kompakt und schlank Ausgehend von der Platine stellt das Produktionscenter für Kurzrohre, das aus einer automatischen Rundeeinheit und einer Durchlaufschweißeinheit besteht, Rohre äußerst wirtschaftlich her.
Bedarfsorientierte FertigungDie Maschine ist als Produktionscenter für kleine und mittlere Losgrößen vorgesehen und kann an das Tempo der nachfolgenden Arbeitsgänge, d. h. Canning, Stuffing, Expandieren usw., angepasst werden.
Rund und ovalDurch Wechseln des Spannrollensatzes können unterschiedliche Rohrgeometrien produziert werden.Für anspruchsvolle Umformarbeiten optimierte Rohrenden lassen sich durch die Option „Rohr an Rohr“ erzielen.
Ein kompaktes und wirtschaftliches Produktionscenter für die dezentrale Fertigung von Kurzrohren.
Ecomaster 200/500
Rohrdurchmesser 80 - 200 mm
Rohrlänge 80 - 500 mm
Materialstärke 0,8 - 2,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl*
Schweißquelle Laser, WIG, Plasma
Leistung bis zu 240 Rohre/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Rundbiegen + Schweißen
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Evolution in der wirtschaftlichen Rohrproduktion
Ausweitung der FlexibilitätAnforderungen nach Flexibilität im Längen- und Durchmesserbereich, Beseitigung von Umrüstzeiten, programmgesteuertes Umrüsten ohne Wechselteile sind die Stärken des „Ecostar“.
Freiheit in derRohrgeometrieDie Neuentwicklung „Ecostar“ bietet neben den bereits realisierten Vorteilen für die
heutige Kurzrohrfertigung - ohne formgebende Nacharbeit der Rohre - große Freiheit in der Rohrgeometrie.
Kernstück des „Ecostar“ ist die automatische Durchmesseranpassung
Kernstück des „Ecostar“ ist die automatische Durchmesseranpassung im Runde- und Schweißbereich, wie sie im „Flexistar“ erfolgreich umgesetzt wurde. Dabei wird das gerundete Blech durch außen liegende, radial bewegliche Spannleisten gefügt und
unter einer stehenden Schweißoptik durchlaufend geschweißt.
Anwendungsgebiete In den gegebenen Abmessungen ist der Ecostar daher zur Produktion von Katalysatorengehäusen, runden/ovalen Kleinbehältern, Drucktanks u. a. Anwendungen bestens geeignet.
Ecostar
Ecostar 100/1000 Ecostar 200/600 Ecostar 400/600 Ecostar 400/800
Rohrdurchmesser 30 - 100 mm 60 - 200 mm 80 - 400 mm 100 - 400 mm
Rohrlänge 50 - 1000 mm 50 - 600 mm 50 - 600 mm 80 - 800 mm
Materialstärke 0,5 - 2,0 mm 0,8 - 2,0 mm 0,8 - 2,0 mm 0,8 - 2,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl*
Schweißquelle Laser
Leistung bis 800 Rohren/h bis zu 200 Rohren/h bis zu 185 Rohren/h bis zu 150 Rohren/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Rundbiegen + Schweißen
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Minimaster
Hochproduktive Rohrfertigungseinheit für kurze Rohre mit kleinem Durchmesser
Kompaktes KraftpaketDer Minimaster ist ein komplettes Produktionscenter für Kurzrohre in einer Anlage.
Rohr an RohrDie kontinuierliche Rohrzufuhr ist das Hauptmerkmal dieser Produktionszelle, die Rohr an Rohr schweißen kann, wodurch unerwünschte Auswirkungen am Nahtanfang und Rohrende wegfallen.
Fertigung in LosenDurch Wechseln der Rundewalze und des Spannrollensatzes können unterschiedliche Rohrdurchmesser produziert werden. Kurze Umrüstzeiten infolge einer hochgradigen Automatisierung ermöglichen die Produktion sowohl von kleinen als auch großen Losen.
Effizientes Rohrproduktionscenter für Kurzrohre mit hoher Schweißnahtqualität durch fortlaufendes Schweißen
Gelochte RohreBei Bearbeitung mit einem Laser können vollständig gelochte Rohre mit hoher Qualität hergestellt werden.
Minimaster 80/250
Rohrdurchmesser 25 - 80 mm
Rohrlänge 30 - 250 mm
Materialstärke 0,4 - 2,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl*
Schweißquellen Laser, WIG, Plasma
Leistung bis zu 1200 Rohre/h
Rundbiegen + Schweißen
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Flexistar
Innovative flexible Produktionsanlage zur Herstellung dünnwandiger Qualitätsrohre.
Kontinuierlicher DurchlaufDas preisgekrönte Flexistar-Konzept ist die schnellste und hochwertigste Produktionsanlage auf dem Markt.
VariabelAls kompaktes Rohrproduktionscenter in einer Anlage, bei dem Mehrwalzen- und Laserschweißanlage kombiniert werden, kommt Flexistar bei Längen- oder Durchmesseränderungen ohne
Wechselteile aus. Diese einzigartige Eigenschaft ermöglicht die Herstellung von zwei unterschiedlichen Durchmessern im Wechsel (z.B. Innenrohr – Außenrohr), wie bei isolierten Kaminrohren oder mehrschichtigen Faltenbälgen erforderlich.
Modulare AutomatisierungAuf der Einschubseite können die Bleche von Stapeln oder einem Coil zugeführt werden. Eine automatische Inline-Qualitätskontrolle lässt sich einfach integrieren.Zu den Optionen für die
Weiterbearbeitung der Rohre zählen Expandieren, Sicken, Markieren usw.
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Rundbiegen + Schweißen
Flexistar 50/1000
Flexistar150/2200
Flexistar250/1250
Flexistar400/1250
Flexistar 600/1250
Flexistar 600/1550
Rohrdurchmesser 40 - 150 mm 60 - 150 mm 60 - 250 mm 80 - 400 mm 76 - 600 mm 76 - 600 mm
Rohrlänge 200 - 1000 mm 300 - 2200 mm 250 -1250 mm 250 - 1250 mm 250 - 1250 mm 250 - 1550 mm
Materialstärke 0,2 - 0,8 mm 0,2 - 0,8 mm 0,4 - 1,0 mm 0,4 - 1,0 mm 0,4 - 1,0 mm 0,4 - 1,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl* Stahl, Edelstahl*
Schweißquelle Laser Laser Laser Laser Laser Laser
Leistung bis zu 240 Rohre/h bis zu 240 Rohre/h bis zu 284 Rohre/h bis zu 240 Rohre/h bis zu 240 Rohre/h bis zu 240 Rohre/h
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Tubestar 100
Tubestar 100
Rohrdurchmesser 23 - 100 mm
Rohrlänge 210 - 1300 mm
Materialstärke 0,3 - 2,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl*
Schweißquellen Laser, WIG, Plasma
Leistung bis zu 800 Rohre/h
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Durchlauf-Rohrschweißmaschineintegriert in eine vollautomatische Fertigungsstraße für Kurzrohre
AutomatisierungDie Linie produziert lasergeschweißte Hohlprofile vom Coil oder aus Platinen.
Produktion vonAutomobilrohrenVon Einzelelementen des Abgassystems über Hinterachsen bis hin zu Motoraufhängungen
oder anderen Karosserieelementen produziert die Tubestar-Anlage hochwertige Teile mit unterschiedlichen Geometrien in großen Stückzahlen.
Die kurzen Umrüstzeiten ermöglichen eine bedarfsorientierte Fertigung verschiedener rohrförmiger Elemente.
AnwendungsbestimmtesRundeverfahrenBeim Runden von Rohren mit kleinem Durchmesser und großer Blechstärke garantiert der Einsatz von Werkzeugen die Rundheit der
Rohre. Dünne oder gelochte Rohre lassen sich mit Rundemaschinen einfach runden.
Schweißen
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Tubestar 150
Durchlauf-Rohrschweißma-schine mit hoher Produktivi-tät und kurzen Taktzeiten
TransferDie hohe Produktivität der Tube-star-Serie beruht auf dem optimier-ten Rohrzu- und -abtransport.
Innovative EinspannungDie durchmesserspezifischen Füh-rungsrollen erzeugen Druck in der Schweißzone, was zu überaus hoch-wertigen Schweißnähten führt.
Automatischer TransferDie geschweißten Rohre können op-tional zu nachfolgenden Arbeitsgän-gen (Schweißnahtschleifstation, Kali-brierung usw.) überführt werden.
Hochleistungsanlage mit höchstem Output, deren Schweißnahtqualität für Prozesse wie Spinning oder IHU-Umformung ideal ist
Tubestar 150
Rohrdurchmesser 50 - 150 mm
Rohrlänge 100 - 2000 mm
Materialstärke 0,8 - 4,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl*
Schweißquellen Laser, WIG, Plasma
Leistung bis zu 960 Rohre/h
Schweißen
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
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Rohrendenbearbeitung
Vorstoß in neue Dimensionen der Rohrendenbearbeitung in Verbindung mit flexiblen Rohrfertigungsanlagen
Das Rohrendenbearbeitungscenter kann nahtlos automatisiert an Ihre bestehende Längsnahtschweißmaschine angebunden werden.
Auch eine Stand-alone Variante mit manueller Rohrzu- und -abfuhr ist möglich.
Das Transportsystem, in Portalbauweise, be- und entlädt die Bearbeitungsstationen in einem gleichzeitigen Takt. Damit können - bei geringstem Platzbedarf - höchstmögliche Leistung, Fertigungssicherheit und Produktqualität garantiert werden.
Die einzelnen Aggregate können als eine einseitig bearbeitende Anlage oder als „Doppelanlage“ konzipiert werden, um beide Rohrenden simultan bearbeiten zu können.
Eine Besonderheit ist die Fertigung von doppelwandigen Rohren, bei der abwechselnd Innen- oder Außenrohr bearbeitet werden.
Der Vorteil dieser Wechselfertigung liegt in einem optimierten Logistikablauf für Ihre Fertigung:
• minimierte Lagerbestände
• höchste Lieferflexibilität
Expandieren Kalibrieren Sicken
Rohrendenbearbeitung
Durchmesser Ø 80 - 400 mm
Rohrlänge 250 - 1250 mm
Materialstärke 0,4 - 1,0 mm
Material Stahl, verzinkt u. Edelstahl
Taktzeiten Ø 100: 25 Sek.* Ø 200: 28 Sek.*Ø 400: 34 Sek.
Umrüstzeiten von Ø 100 bis Ø 400: 6 Minutenvon Ø 80 bis Ø 100: 12 Minuten
*Bei Längen unter 500 mm verlängern sich die Taktzeiten auf 30s, da die Aufweiteinheiten nachei-nander eingefahren werden.
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RSM 3200 RSM 3400 RSM 3600
max. Rohrdurchmesser 200 mm 400 mm 600 mm
Eingangsrohrlänge 6000 mm 600/1600 mm 1600/2000 mm
max. Fertigrohrlänge 1600 600/1600 mm 1600/2000 mm
Materialstärke 0,4 - 3,0 mm 0,4 - 3,0 mm 0,4 - 3,0 mm
Materialien Stahl, Edelstahl,Al*
Schneidquelle Laser
* Andere Werkstoffe auf Anfrage.
Rohrschneidemaschine
Laser-Rohrschneidemaschine für dünnwandige Rohre mit großem Durchmesser und zum Ablängen von Stangenmaterial
FlexibilitätDiese Maschine ist optimal zum Schneiden von Gehrungen, Ringen, Ellipsen, Vierecken und frei programmierbaren Konturen in dünnwandigen Rohren. Alle erforderlichen Parameter – importiert aus CAD- oder Grafikdaten – werden im Bedienpult gespeichert
und können jederzeit geändert oder abgerufen werden.
QualitätsrohreDie Ergebnisse sind spritzer-, deformations-, grat-, oxidfreie Kanten und trockene Rohre.
OptimierungÜber eine Strahlweiche kann die Anlage die Auslastung einer vorhandenen Laserquelle optimieren und so die Produktionsmöglichkeiten erweitern.
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weil technology
Mehrachsige Laserschweißanwendungen
Spezielle Laserschweißanwendungen
Größe x / y / z 700 / 700 / 500 mm
Werkzeugwechsel Schnellwechselsystem
Geschwindigkeit bis zu 60 m/Minute
Positioniergenauigkeit DIN EN ISO 15616/1, B
Modulare Architektur von 2 bis 8 Achse
Die „laser welding cell“ ist eine konsequente Weiterentwicklung eines von weil engineering bereits in verschiedenen hochproduktiven Anlagen eingesetzten modularen Achssystems.
Die vier Achsen der Bearbeitungsoptik in Verbindung mit einer oder mehreren Werkstückachsen ermöglichen eine dreidimensionale Bearbeitung. Für einfache Rund- oder Längsnähte stehen Anlagen mit entsprechend weniger Achsen zur Verfügung.
Der Einsatz eines Mehrfachtisches erlaubt Be- und Entladeprozesse parallel zur Bearbeitungszeit. Sie nutzen den Laser wirtschaftlich aus und erhöhen Ihre Stückzahlen. Optional kann der Be- und
Y
Z
CC
X
C
C C
B
22 Shape. Join. Look ahead.
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Entladevorgang automatisiert und damit die Wirtschaftlichkeit weiter erhöht werden.
Kompakte Bauweise, bessere Zugänglichkeit und damit optimal gerüstet für den 3D-Einsatz ist der Schweißkopf der Laser welding cell:
• schlauchlose Medienführung mit großer Bewegungsfreiheit: B-Achse ± 110° und C-Achse ± 210°
• in Kombination mit verschiedenen Werkzeugachsen sind damit eine Vielzahl von Schweißoperationen in höchster Präzision ausführbar
• unterschiedliche Brennweiten, einfacher und schneller Spiegeltausch
In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden werden Bauteilarchitekturen und Spannkonzepte aufeinander abgestimmt und für eine lasergerechte Verarbeitung konzipiert.
Bauteilanforderungen und AnlagentechnikEine lasergerechte Konstruktion der Bauteile (konstruktiv, metallurgisch, automatisch) in Verbindung mit einer dynamischen und präzisen Anlagentechnologie stellen die Grundlage für effizientes Laserschweißen dar.
Das Ergebnis: verzugsarme, nacharbeitsfreie, hochqualitative Bauteile in großen Stückzahlen.
Mehrachsige Laserschweißanwendungen
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weil technology
Nicht nur unsere Maschinen, sondern auch ihre Betreuung sind bei uns maßgeschneidert. Dafür bieten wir Ihnen unsere Servicemodule, die gemeinsam mit Ihnen nach Ihren Bedürfnissen kombiniert werden.
HotlineWir bieten Ihnen über unsere Kernzeit von Montag bis Freitag - täglich von 7:00 Uhr bis 16:30 Uhr - hinaus, die erweiterte Rufbereitschaft unserer Hotline bis 22:00 Uhr an
TeleserviceDurch den Teleservice können wir mit einer sehr kurzen Reaktionszeit Einfluss auf Ihr System nehmen. Erfahrungsgemäß können dadurch kostspielige Serviceeinsätze vor Ort vermieden werden. Außerdem wird mit Hilfe der Ferndiagnose die Anlagenstillstandszeit erheblich verkürzt und doppelt Geld gespart.
TrainingWir bieten ein umfangreiches Trainingsprogramm an, das wir flexibel auf Ihre Bedürfnisse anpassen.
Vorbeugende WartungDer Service der vorbeugenden Wartung hat sich bisher bestens bewährt, da die Kosten für Reparatureinsätze vor Ort minimiert werden und damit ebenfalls die Maschinenverfügbarkeit erhöht wird.
AnlaufbetreuungAuch bei Produktions- oder Qualitätsproblemen stehen Ihnen unsere Spezialisten in direkter Begleitung mit Rat und Tat zur Seite.
ErsatzteileIhre Ersatzteile werden Ihnen auf dem schnellsten und kostengünstigsten Weg zugestellt.
Service
weil engineering gmbh Müllheim Werk 2
weil engineering gmbh
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